聚脲施工工艺方法及设备报告
聚脲防水施工工艺
聚脲防水施工工艺
聚脲防水材料是一种高分子合成材料，具有优异的防水、耐化学腐蚀、耐老化、耐紫外线等特性，因此在建筑工程中广泛应用。
聚脲防水施工工艺一般分为以下几个步骤：
1. 基层处理。
首先要对基层进行处理，包括清理、打磨、修补等，确保基层表面平整、无油污、无松散物等。
2. 底涂处理。
在基层处理后，需要进行底涂处理，即在基层表面涂刷一层聚脲底涂材料，用于增强基层粘结力和防潮性。
3. 防水层施工。
在底涂处理完成后，可以进行聚脲防水层的施工。
将聚脲防水材料按照规定的配比进行混合，然后用刷子、滚筒等工具将其均匀涂刷在基层表面，形成均匀的防水层。
4. 网格布加固。
在聚脲防水层还未干燥时，需要在其表面铺设一层玻璃纤维网格布，用于增强防水层的耐久性和抗拉强度。
5. 面涂处理。
在网格布加固完成后，需要进行面涂处理，即在聚脲防水层表面涂刷一层聚脲面涂材料，用于增强防水层表面的平整度和美观度。
6. 防护层施工。
在面涂处理完成后，可以进行防护层的施工，通常采用聚氨酯涂料、瓷砖等材料进行覆盖，以保护防水层的完整性和稳定性。
需要注意的是，聚脲防水施工工艺需要严格按照材料说明书和设计要求进行施工，确保施工质量和工程安全。
在施工过程中，应该注意防水层的厚度和涂刷均匀度，避免出现漏涂、厚度不均等问题。
同时，施工现场应该保持清洁、干燥，避免杂物、水分等影响施工效果。
聚脲施工方案
聚脲施工方案聚脲施工方案一、施工准备工作1. 确认施工场地，清理场地，确保施工面积干净整洁。
2. 准备施工材料和设备，包括聚脲涂料、滚筒刷、电动混凝土砂浆搅拌机等。
3. 检查施工材料和设备是否完好，确保施工质量。
二、基础处理1. 清理基础表面，将松散的灰尘、油污等清除干净。
2. 对基础进行修补，填补裂缝和鼓泡部分。
3. 进行碱性处理，使用酸洗剂对基础进行处理，提高附着力。
三、底涂处理1. 涂刷底涂材料，确保底涂均匀，涂层厚度一致。
2. 底涂涂料可采用稀释的聚脲涂料，稀释比例为1:1。
四、中涂处理1. 确保底涂完全干透后，涂刷中涂材料。
2. 中涂涂料可采用不稀释的聚脲涂料，涂刷时应均匀一致。
五、面涂处理1. 确保中涂完全干透后，涂刷面涂材料。
2. 面涂涂料可采用不稀释的聚脲涂料，涂刷时应均匀一致。
六、二次涂刷处理1. 等待第一次涂刷完全干透后，进行二次涂刷处理。
2. 二次涂刷时注意涂料的均匀性和厚度一致性。
七、辅助施工工作1. 在涂刷完毕后，对施工漏涂和刷痕等缺陷进行修补。
2. 在施工过程中，定期检查施工质量，确保施工效果。
八、施工注意事项1. 施工过程中应做好安全防护措施，避免聚脲涂料对人体产生危害。
2. 施工环境要求温度适宜，避免在高温或低温环境下施工。
3. 施工过程中应注意操作规范，避免涂料流失和浪费。
九、施工质量验收1. 施工完成后，对施工质量进行验收。
2. 检查涂层的平整度、附着力和色彩是否一致。
以上就是聚脲施工的方案，根据不同的施工现场和要求，具体方案可能会有所调整。
在施工过程中，应注意细节和施工质量，确保聚脲涂层的质量和持久性。
聚脲施工工艺(准)
喷涂聚脲弹性体防水施工工艺一、施工安排1、组织机构项目部由项目负责人、技术负责人、专业施工队组成。
严格遵守公司质量方针，施工现场做好施工工序控制，质量评定，物资材料管理。
2、质量目标：合格3、工期目标：严格按合同执行。
施工方法二、施工机械及流程图1、采用施工机械及技术参数如下： 美国GUSMER （卡士马）公司生产的H －20/35型高压喷涂机2、工艺流程图：自动液压提料 输送管道 1:1比例 自动加热技术参数最大输出量：17.3/15.4/10.8公斤/分钟。
最大工作压力：138/172/240巴*粘度：250－1500cps电参数：94安培，1×220伏，60赫兹，18.6千瓦60安培，3×220伏，50/60赫兹，20.5千瓦40安培，3×380伏，60赫兹重量：175公斤（空机器）实际外形尺寸：H ＝119厘米/W ＝102厘米/D=56厘米技术参数最大输出量：18公斤/分钟最小输出量：1.4公斤/分钟最大工作压力：207巴气源：3.78升/分钟@7－9巴混合：内部直接对撞；无气喷雾，无溶剂，气冲自清洗重量：1.06公斤实际外形尺寸：H=17.8厘米/W=17.8厘米/D=11.2厘米应用：适用于室内喷涂 异氰酸酯 美国GUSMERH20/35高压喷涂机 自动加热加压 GAP 喷涂枪 材料经混合 加压进行喷涂 端氨基聚醚三、防水施工工艺1、工艺流程：防水层基面清理—喷涂基层处理剂—喷涂聚脲弹性体防水涂料—喷涂聚脲脂肪族面层1）清理基层：防水层施工前进行基层验收，应做到表面平整，坡度棱角分明、无尖锐异、不起砂、不起皮、无蜂窝麻面、无凹凸不平等缺陷，平整度用4m靠尺检验。
基面打磨的尘土，施工残留水泥浆，砂浆块及油污等杂物必须彻底打扫干净，然后用清水冲洗，晾干后再用高压风吹干，基层表面保持干燥，更不得出现明水。
2）喷涂基层处理剂：宜采用喷涂设备将防水涂料均匀喷涂于基层表面，也可以采用刷涂，辊涂的方式不漏涂、不堆积涂刷于基层表面。
聚脲施工工艺
聚脲施工工艺简介聚脲施工工艺是一种常用的建筑涂料工艺，通过使用聚脲材料进行施工，可以为建筑提供优良的防水、防潮和保温效果。
本文将详细介绍聚脲施工工艺的原理、步骤和应用范围。
聚脲施工工艺原理聚脲施工工艺主要使用聚脲材料，其原理是通过将聚脲涂料涂刷在建筑表面上形成一层保护膜，以达到防水、防潮和保温的目的。
聚脲材料具有良好的粘附性和耐候性，能够有效地保护建筑表面不受外部环境的侵蚀。
聚脲施工工艺步骤聚脲施工工艺通常包括以下步骤：1. 表面处理在施工前，需要对建筑表面进行处理，确保其干燥、平整和光洁。
可以通过修补裂缝、去除附着物和清洗表面来达到这一步骤的要求。
2. 底涂施工底涂施工是为了提高聚脲涂料与建筑表面的粘附力。
一般使用底漆来进行底涂施工，底漆的选择要根据建筑表面的材质和要求来确定。
底漆施工完成后，需要等待一定时间使其干燥。
3. 中涂施工中涂施工是聚脲施工工艺的核心步骤，通过将聚脲涂料均匀地涂刷在建筑表面上，形成一层坚固的保护膜。
中涂施工可以根据需要进行多遍，每一遍涂刷后要保证其干燥再进行下一遍的涂刷。
4. 面涂施工面涂施工是为了增加聚脲涂膜的光滑度和美观度。
在中涂施工完成后，可以进行面涂施工，一般使用透明或有颜色的面漆来进行涂刷。
面涂施工完成后需要等待一定时间使其彻底干燥。
5. 检验和维护施工完成后，需要对聚脲涂膜进行检验，确保其符合要求。
如果出现问题，需要及时进行维护和修复，以保证其防水、防潮和保温的效果。
聚脲施工工艺的应用范围聚脲施工工艺广泛应用于各种建筑和工程中。
其主要应用范围包括：1. 屋面防水聚脲施工工艺能够为各种类型的屋面提供可靠的防水效果，包括平屋顶、斜屋顶和金属屋面等。
2. 地下室防水地下室通常存在潮湿和渗漏的问题，聚脲施工工艺可以有效地解决这些问题，保护地下室不受水分侵蚀。
3. 基础防水建筑的基础部分容易受到地下水的腐蚀，聚脲施工工艺可以为基础提供坚固的防水屏障。
4. 水池防水各种类型的水池，包括游泳池、储水池和化学池等，都可以使用聚脲施工工艺进行防水处理。
聚脲涂料施工方案(3篇)
第1篇一、概述聚脲涂料是一种新型高性能涂料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性、抗冲击性等性能。
广泛应用于建筑、船舶、化工、环保等领域。
本方案针对聚脲涂料的施工进行详细说明，以确保施工质量。
二、施工准备1. 工具准备（1）涂料搅拌器：用于搅拌涂料；（2）喷枪：用于喷涂涂料；（3）刷子：用于刷涂涂料；（4）滚筒：用于滚涂涂料；（5）砂纸：用于打磨涂层；（6）剪刀：用于裁剪布料；（7）切割机：用于切割板材；（8）手套、口罩、眼镜等防护用品。
2. 材料准备（1）聚脲涂料：根据设计要求选择合适的聚脲涂料；（2）固化剂：与聚脲涂料配套使用的固化剂；（3）稀释剂：用于调整涂料粘度；（4）底漆：用于提高涂层的附着力；（5）清洁剂：用于清洁施工表面；（6）脱脂剂：用于脱脂施工表面；（7）填料：用于增加涂层厚度和强度；（8）色浆：用于调整涂层颜色。
3. 施工环境要求（1）施工环境温度：5℃-30℃；（2）施工环境湿度：不大于80%；（3）施工表面要求：清洁、干燥、无油污、无松散物。
三、施工工艺1. 施工步骤（1）基层处理：根据施工要求，对基层进行处理，如打磨、喷砂、酸洗等，确保基层表面平整、牢固；（2）涂底漆：在处理好的基层上涂刷底漆，提高涂层的附着力；（3）涂聚脲涂料：根据涂料说明书，按照一定比例混合聚脲涂料和固化剂，搅拌均匀后进行涂装；（4）涂层检查：涂层涂装完成后，检查涂层外观，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；（5）固化养护：根据涂料说明书，在规定时间内进行固化养护，确保涂层达到设计要求。
2. 施工注意事项（1）涂料搅拌：在混合涂料和固化剂时，确保搅拌均匀，避免产生气泡；（2）涂装方法：根据施工要求，选择合适的涂装方法，如喷涂、刷涂、滚涂等；（3）涂层厚度：根据设计要求，控制涂层厚度，确保涂层均匀；（4）施工环境：确保施工环境温度、湿度等符合要求；（5）施工安全：佩戴防护用品，确保施工安全。
四、质量控制1. 检查基层处理质量，确保基层表面平整、牢固；2. 检查底漆涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；3. 检查聚脲涂料涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；4. 检查涂层固化养护情况，确保涂层达到设计要求；5. 检查涂层外观，确保涂层颜色、光泽等符合设计要求。
聚脲喷涂防渗施工工法(2)
聚脲喷涂防渗施工工法一、前言聚脲喷涂防渗施工工法是一种用于地下工程、水利工程等领域的防渗施工方法。
它基于聚脲喷涂材料的特点和工艺原理，采用一系列技术措施，通过喷涂施工的方式来实现防渗效果。
本文将详细介绍聚脲喷涂防渗施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供对该工法的全面了解和参考。
二、工法特点聚脲喷涂防渗施工工法具有以下特点：1. 高强度：聚脲喷涂材料具有很高的强度和耐磨性，能够有效抵抗地下水压力和外界环境的侵蚀。
施工后的防渗层可长期保持完好无损。
2. 高渗透性：聚脲喷涂材料具有极好的渗透性，能够与基层紧密结合，形成一体化的防渗层。
同时，它还能渗透进基层的微孔、裂缝等细小空隙，填充并封闭其间隙，从而达到防渗的效果。
3. 基层适应性强：聚脲喷涂材料在不同基层上具有良好的附着力和适应性。
无论是混凝土、砖石、金属还是土壤等基层，都能够通过适当的处理后喷涂施工。
4. 施工效率高：聚脲喷涂防渗施工工法采用机械化喷涂设备，施工效率高。
而且，喷涂材料快速固化，可迅速形成防渗层，加快工程进度。
5. 环保节能：聚脲喷涂材料无毒无害，无溶剂挥发，对环境无污染。
同时，由于防渗层的形成，能够降低地下水渗漏和损耗，减少能源的浪费。
三、适应范围聚脲喷涂防渗施工工法适用于以下领域：1. 地下工程：如地下水库、地下车库、地下通道等。
2. 水利工程：如水坝、运河、隧道等。
3. 工业设施：如化工厂、油库、储气库等。
4. 建筑工程：如地下室、地下管道等。
四、工艺原理聚脲喷涂防渗施工工法是基于聚脲喷涂材料的特性和工艺原理进行施工的。
该工法的原理主要包括以下几个方面：1. 聚脲喷涂材料的渗透性：聚脲喷涂材料具有极佳的渗透性，可以渗透到基层的微孔、裂缝等细小空隙中，并在固化后形成一体化的防渗层。
2. 聚脲喷涂材料的附着力：聚脲喷涂材料能够与各种基层表面紧密结合，形成牢固的粘结层，保证防渗层的稳定性。
聚脲施工工艺
聚脲施工工艺一、前期准备1.1 材料准备聚脲涂料、底漆、固化剂、稀释剂、砂浆、玻璃纤维网格布、腻子等。
1.2 基础处理基础必须干燥，表面平整，无油污及松散物，如有裂缝应先修补。
如基础较差，则需进行加强处理。
二、施工工艺2.1 底漆涂刷将底漆按比例混合均匀，用滚筒涂刷在基础表面上，厚度不得超过0.3mm。
底漆干燥后，可进行下一步工艺。
2.2 砂浆涂抹将聚脲涂料与稀释剂按比例混合均匀，加入适量的石英砂制成砂浆。
用批刀将砂浆均匀地涂抹于基础表面上，并在表面上铺设玻璃纤维网格布。
待第一层砂浆干燥后再进行第二遍涂抹。
2.3 腻子填充待第二遍砂浆干燥后，在表面上用批刀将腻子均匀地涂抹，厚度不得超过0.5mm。
腻子干燥后，需进行打磨处理，使表面平整光滑。
2.4 聚脲涂料涂刷将聚脲涂料与固化剂按比例混合均匀后，用滚筒或喷枪将聚脲涂料均匀地涂刷在基础表面上。
第一遍干燥后再进行第二遍涂刷。
2.5 防滑处理如需要进行防滑处理，则可在第二遍聚脲涂料未干燥时，在表面撒上细石英砂，并在其干燥后用扫帚清理多余的细沙。
三、施工注意事项3.1 操作环境施工时环境温度应在5℃以上，湿度应控制在85%以下。
3.2 涂刷顺序底漆、砂浆、腻子、聚脲涂料的顺序不能颠倒。
3.3 施工厚度每道工艺的施工厚度应符合要求，过厚或过薄都会影响使用效果。
3.4 施工时间每道工艺的施工时间应控制在规定范围内，过早或过晚进行下一步工艺都会影响使用效果。
3.5 安全防护在施工时应做好安全防护措施，避免聚脲涂料对人体造成伤害。
3.6 清洁卫生施工过程中应及时清理干净涂刷工具和现场垃圾，保持环境整洁卫生。
四、验收标准4.1 外观质量聚脲涂料表面应平整光滑，无气泡、裂缝、麻点等缺陷。
4.2 厚度要求聚脲涂料的厚度应符合设计要求。
4.3 耐磨性能经过磨耗测试后，聚脲涂料表面不得出现剥落、起泡等现象。
聚脲的施工工艺流程
聚脲的施工工艺流程
聚脲是一种常用于地坪工程的涂料材料，其施工流程如下：
1. 基础处理：首先需要对地面进行基础处理，包括清理、打磨、修补等，确保地面平整、干净、无松散物质和油污等。
2. 底漆涂刷：在地面基础处理完成后，需要进行底漆涂刷。
底漆主要起到密封基材、增强附着力、提高地坪整体性能等作用。
通常采用滚涂或喷涂的方式进行。
3. 聚脲中涂：在底漆层干燥后，进行聚脲中涂。
中涂层是地坪涂料系统中最主要的涂层，它能够保证地坪表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学性、防尘性等。
4. 聚脲面涂：在聚脲中涂干燥后，进行聚脲面涂。
面涂层是地坪中最后一道涂层，主要起到美化地坪、提高光泽度、增加地坪的防污性能等作用。
5. 表面处理：涂布完毕后，需要对表面进行处理，包括抛光、打磨等，确保地坪表面光滑平整、无明显瑕疵。
6. 养护：地坪涂料施工完成后，需要进行充分养护，通常需在涂布完成后24小时内避免其受到外力影响，72小时内不进行水洗或清洁。
以上就是聚脲的施工工艺流程，每一步的操作都需要严格把控，确保施工质量。
聚脲涂料施工方案
聚脲涂料施工方案聚脲涂料施工方案一、概述本文档介绍了聚脲涂料的施工方案。
聚脲涂料是一种高性能涂料，具有良好的耐磨、耐候、耐化学腐蚀和耐高温性能，广泛应用于建筑物、工业设备以及船舶等领域。
聚脲涂料施工需要注意一些关键步骤和要求，以确保施工质量和涂层的性能。
二、施工工艺流程聚脲涂料的施工工艺流程如下：1. 表面处理：清除表面的污物、油污和水分，修补表面的裂缝、不平整处，并确保表面干燥、洁净。
2. 基层处理：根据基层情况选择合适的底漆，并按照要求进行基层处理，以增强涂层与基层之间的附着力。
3. 涂料配比和调制：按照涂料生产商提供的配方和工艺要求，准确计量涂料和固化剂，并进行充分的搅拌，使其均匀混合。
4. 施工涂装：选择合适的施工工具（如喷枪、刷子、辊筒等），按照涂料生产商提供的施工工艺要求进行涂装。
根据涂装厚度和度量方案进行涂装操作，确保涂层均匀、连续。
5. 固化和硬化：根据涂料的固化时间和温度要求，将涂层充分固化和硬化，以保证涂层的性能和耐久性。
6. 保护和维护：根据涂料生产商提供的保护和维护建议，定期检查和维护涂层，延长涂层的使用寿命。
三、施工要求聚脲涂料的施工要求如下：1. 环境要求：施工环境应保持干燥、清洁，温度适宜，通风良好。
避免在高温、潮湿或有雨雪的天气条件下施工。
2. 基层要求：基层应坚固、洁净，无明显裂缝和起砂现象。
如有损坏或不平整处，应提前修补和处理。
3. 涂料配比和调制：涂料和固化剂的配比应准确无误，搅拌时间和速度要适当，以确保涂料配比均匀。
4. 涂装厚度要求：根据涂料生产商提供的施工工艺要求，控制涂装厚度，避免过厚或过薄。
5. 施工温度和湿度要求：施工温度和湿度应符合涂料生产商提供的要求，以免影响涂层的固化和耐久性。
6. 施工技术要求：施工人员应经过培训并熟练掌握涂漆技术，从而确保施工质量和涂层的性能。
四、质量控制为确保施工质量和涂层性能，需要进行质量控制，并检查涂层的各项指标和性能。
聚脲工程施工工艺
聚脲工程施工工艺一、施工前准备1. 施工前需要对施工现场进行勘察和设计，了解施工的具体情况和条件，包括地形、土质、材料、施工设备等情况。
2. 完成施工图纸和工程方案设计，明确施工的施工工艺和质量要求。
3. 准备好施工所需的施工材料、施工设备、劳动力等资源。
4. 准备好相关的安全保障措施，确保施工期间的安全。
5. 开展相关的技术培训和施工方案讨论，确保各参与方对施工工艺有清晰的认识。
6. 检查施工现场是否符合施工要求，如有不符合的情况需要进行整改。
二、基础处理1. 对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁。
2. 做好基础处理工作，包括挖土、平整基础等工作。
3. 安装好施工必需的支架、模板和脚手架等设备，为后续的施工工作做好准备。
4. 对地面进行初次找平处理，确保地面平整。
5. 对地下管道进行检查和处理，确保施工过程中不会因为管道问题造成影响。
6. 检查基础如地下水膜、隔离膜等材料是否完好。
三、施工工艺1. 采用搅拌机将聚脲材料加工成为均匀的胶液。
2. 将处理好的基础表面喷涂聚脲底漆，形成一个保护层。
3. 用刮刀将聚脲材料覆盖在基础表面，确保整个基础表面都被覆盖。
4. 用压滚机对覆盖了聚脲材料的基础表面进行压实，确保表面平整。
5. 对已经压实的施工面进行局部修补和清理，确保施工质量。
6. 开展喷涂面漆工序，形成有光面层，使地面更加亮丽。
7. 开展验收工序，确保施工质量和施工要求的达标。
四、施工后收尾1. 清理施工现场，移除施工过程中产生的废料和杂物。
2. 对施工面进行最终检查和验收，确保施工质量和施工要求的达标。
3. 对施工设备和材料进行清点，确保施工设备和材料的完好和安全。
4. 为客户提供相应的使用和维护说明，确保客户对已建成工程有清晰的认识。
五、安全保障1. 在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全保障措施，确保施工过程的安全。
2. 对施工现场进行定期的检查和安全督导，及时发现并处理可能存在的危险和安全隐患。
聚脲施工工艺方法及设备报告
聚脲施工工艺方法及设备报告一、引言聚脲施工是一种常见的建筑施工工艺，广泛应用于屋顶、地下室、水池等建筑物的防水工程中。
本报告将主要介绍聚脲施工的工艺方法及相关设备。
二、聚脲施工工艺方法1.预处理：在施工前，需要对施工部位进行准备工作，包括清洁、修补、刮角等。
确保施工面完全干燥、清洁，无油污、灰尘等污染物。
2.材料配制：根据聚脲施工的要求，配制出合适的材料。
一般配制方法为将聚脲基料和固化剂按照一定比例混合，搅拌均匀。
3. 底涂：将配制好的聚脲材料均匀涂布在施工部位的表面上，起到增强粘结力和防渗效果的作用。
底涂需均匀涂刷，厚度一般为0.2-0.5mm。
4. 中涂：底涂干燥后，涂刷聚脲材料的中涂层，提高整体涂层的密封性和耐候性。
中涂层的厚度一般为0.8-1.2mm。
5. 面涂：中涂干燥后，涂刷聚脲材料的面涂层，起到最终的防水效果。
面涂层厚度一般为1.2-2mm。
6.水刷：面涂干燥后，在涂层表面喷洒一定量的水，然后用刷子均匀刷开。
这一步是为了提高涂层的致密性和防渗效果。
7.铺设防护层：涂层干燥后，可以根据需要进行防护层的铺设，增加耐磨、耐压等性能。
三、聚脲施工的设备1.搅拌设备：用于将聚脲基料和固化剂进行充分混合，一般采用搅拌桶或搅拌罐进行搅拌。
2.涂刷设备：用于将配制好的聚脲材料涂刷在施工部位上，常见的涂刷设备包括刷子、辊筒、喷枪等。
3.平整设备：用于对涂层进行整平，使其均匀、光滑。
常见的平整设备有平涂刮板、批刀等。
4.热风枪：用于涂层干燥，加速其固化过程。
热风枪可以通过调节温度和风力来控制干燥的速度。
5.水刷设备：用于水刷工艺中的水刷步骤，通常使用喷雾瓶或喷枪喷洒水，然后用刷子均匀刷开。
四、结论聚脲施工工艺是一种常见的建筑防水工程方法，通过预处理、材料配制、底涂、中涂、面涂、水刷等步骤可以达到较好的施工效果。
搅拌设备、涂刷设备、平整设备、热风枪和水刷设备是常用的聚脲施工设备。
正确使用这些设备，组织好施工工艺流程，可以提高施工质量和效率。
聚脲喷涂施工方案
1、聚脲弹性体的喷涂施工
1.1消防水池聚脲喷涂施工工艺
清除原防腐层→基层清理→WEP-100专用底漆1-2道→一次性喷涂SPUA聚脲弹性体3㎜厚
1.2施工方法
1.2.1清除原防腐层
用刀具和喷砂设备将消防水池表面的防腐层彻底清理干净。
1.2.2用角磨机、高压水枪或吸尘器将混凝土上面的灰尘、浮渣清理干净，待水分完全挥发后，用堵缝料(SPUA-EP刚性腻子)对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。
刚性腻子固化后用电动砂轮磨平。
1.2.3将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂(WEP-100)1-2道配套专用封闭底漆。
1.2.4在干燥、平整的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为8～10m2/kg。
在疏松、粗糙的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为3～5m2/kg。
封闭底漆应无微孔。
1.2.8喷涂施工
在封闭底漆施工后12-48小时内，进行弹性体的喷涂，如果间隔时间超过48小时，在喷涂弹性层前一天重新施工一道封闭底漆，然后再进行施工弹性层。
聚脲弹性体喷涂施工，不受温度、湿度的影响，一次施工厚度几毫米甚至数厘米。
1.2.9聚脲喷涂防腐层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、开裂及脱落现象。
1.2.10质量检查
在防腐工作过程中应进行检查，投标人根据工艺要求在施工组织设计中确定好检查点、停工待检点，必须检查合格后，才能进入下道工序施工，检查方法包括干层厚度检验、整个防腐表面的外观检查，不允许出现下列情况：防腐极度的不均匀
水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，剥落。
聚脲施工工法
聚脲施工工法
聚脲施工工法主要包括以下步骤：
施工前的准备：准备好施工材料、施工设备，不同的施工场地用料是不同的，但是同样的是，都需要准备充足的聚脲，聚脲需要用专业的设备喷涂，大部分的聚脲生产厂家会有专业的施工团队和专业的喷涂设备，进行施工。
基材处理：在喷涂聚脲前要保证施工场地是干燥的，不管是曲面还是直面，不要有任何凹凸点，聚脲喷涂的厚度在1.2mm—2mm之间，如果施工场地出现凹凸点，那么聚脲喷涂完成后也不会是平整的。
底漆涂装：对基材进行封闭处理（对混凝土和水泥砂浆基层必须涂刷封闭底漆），封闭底漆粘度一般较低，以保证其渗透性，在干燥的混凝土表面，机械喷涂、人工涂刷均可，涂刷时应均匀、无漏点，第一道干燥后涂刷第二遍，封闭底漆可以填充并封闭混凝土表面的缝隙、增加基层表面强度。
聚脲喷涂：一般采用聚脲专业喷涂机喷枪进行喷涂作业，喷枪手应经过专业培训，合格后上岗。
聚脲层间处理：聚脲喷涂每道之间最好连续喷涂完成，两次施工时间间隔不宜超过12小时。
涂刷脂肪族聚氨酯面漆：聚脲防水层施工完毕后，施工人员首先要对防水层进行彻底的清理，使防水层表面洁净、干燥无杂物。
然后进行脂肪族聚氨酯保护面漆的施工，采用喷涂、滚涂均可进行施工，要求均匀涂刷在聚脲表面，至少涂刷两遍，每遍干膜厚度不小于50
μm。
后续处理：清洗喷枪和关闭所有设备，整理施工现场。
防水层收边处理：在桥面混凝土喷涂聚脲防水材料时应连续施工，在梁端处应施作收边处理，使用角磨机将聚脲喷涂层边缘修平。
特殊部位施工处理：对桥面的防护墙、侧向挡块、泄水孔及裂缝等处应做特殊处理。
验收：对涂层进行检查验收，确保没有缺陷存在。
聚脲施工工艺(地坪)11.24
地面喷涂聚脲的基本施工工艺a)基面要求基面平整（2m靠尺不超过3mm）、干燥（表面含水率少于8％）、坚实、干净、无空鼓、无裂缝、无起灰、无起砂，无油污。
b)涂装前处理：a.要求保证有良好的灯光照明和通风设施，同时用彩条布或其它遮挡物对不喷的墙面和车间里的设备进行适当围护。
b.对车间地面进行打磨处理；对于车间的勒脚部分（从墙脚线至离地面10～20cm的勒脚线之间的区域），用粗砂纸进行人工打磨，使基面基本平整。
c)涂刷封闭底漆:为增强基面与聚脲的附着力，在打磨后的表面尽快滚涂SP-7881防护膜通用底漆进行封闭处理。
若基面稍潮湿，则刮涂SP-7883防护膜潮湿基面底漆。
d)刮砂若基面很多地方强度不够，起灰、起砂，须对这些缺陷部位用SP-7888防护膜基面修补漆填补、修复平整，并用SP-7888防护膜基面修补漆整体刮2道砂（建议1～2mm厚，视基面情况而定）。
若基面良好，此步工艺可省掉。
e)刮腻子：用SP-7889防护膜中间漆加石英粉刮两遍腻子，填平洞眼、沟缝，封闭毛细孔，防止面层有砂眼和气泡。
f)打磨：消除腻子表面刮痕和漆渣，满足表面基本要求。
g)喷涂施工使用Gusmer H-20/35设备整体喷涂SP-7825喷涂聚脲弹性防腐耐磨涂料，连续喷扫直至所要求的厚度（推荐施工厚度2mm）。
喷涂收枪于勒脚线位置，即对于车间的勒脚部分（从墙脚线至离地面10～20cm的勒脚线之间的区域）也要喷涂。
h)表面效果：（由厂家决定是否采纳）运用特殊的喷涂手法制造所要求的麻面效果，使表面更耐磨和防滑。
i)施工验收：施工后一天观察涂层是否固化、起鼓、脱层等（若签工程承包合同，以合同条款为准），经双方验收后签字认可。
j)后处理：拆除墙面的围护，将涂层边缘修理整齐，打扫现场，清理垃圾，撤走所有设备、工具、包装桶等。
聚脲注浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑地下室防水工程，由于地下水位较高，导致地下室墙体出现渗漏现象。
为了解决这一问题，决定采用聚脲注浆技术进行防水处理。
本方案旨在为施工提供指导，确保工程质量、安全和进度。
二、施工准备1. 人员组织：成立聚脲注浆施工队，包括现场管理人员、技术人员、安全员和操作工人等，确保人员配备充足。
2. 材料准备：准备聚脲注浆材料、注浆泵、钻机、压力表、高压管等设备，确保材料质量合格。
3. 设备准备：检查和调试注浆设备，确保设备正常运行，同时准备好应急设备，以应对可能出现的意外情况。
4. 场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，为施工创造良好的条件。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，使用钻机进行钻孔，孔径为50mm，钻孔深度根据渗漏情况确定。
在钻孔过程中，要确保孔位准确、垂直度符合要求。
2. 安装注浆管：将注浆管置入孔内，并用橡胶圈固定。
注浆管埋设深度根据设计要求确定。
3. 配置浆液：根据设计要求，将聚脲注浆材料按照一定比例混合搅拌成浆液，浆液应均匀、无杂质。
4. 注浆：将配置好的浆液通过注浆泵注入到注浆管中，注浆压力应符合设计要求，一般为0.5-1.0MPa。
注浆过程中应观察压力变化，控制注浆量和注浆速度，防止出现漏浆。
5. 封堵注浆孔：注浆完成后，将注浆孔封堵，确保防水效果。
四、质量控制措施1. 材料质量：对聚脲注浆材料进行严格把关，确保材料质量合格。
2. 注浆压力：严格控制注浆压力，确保浆液均匀注入渗漏部位。
3. 注浆量：根据渗漏情况，合理控制注浆量，确保防水效果。
4. 施工监测：在施工过程中，对注浆过程进行监测，确保施工质量。
五、安全保障措施1. 施工人员：施工人员必须经过专业培训，掌握聚脲注浆施工技术。
2. 施工现场：施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 设备安全：对注浆设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
4. 应急预案：制定应急预案，应对可能出现的意外情况。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天2. 钻孔、安装注浆管：3天3. 配置浆液、注浆：5天4. 封堵注浆孔：1天总计：11天通过以上施工方案的实施，确保聚脲注浆工程的质量、安全和进度，为地下室防水提供有效保障。
聚脲喷涂施工工艺
聚脲喷涂施工工艺
聚脲喷涂施工工艺是一种常用的涂料施工方法，它具有快速、高效、环保等特点。
以下是聚脲喷涂施工工艺的一般步骤：
1. 表面准备：首先需要对施工表面进行准备，包括清洁表面、修补裂缝和处理杂质等。
2. 底涂：在表面准备完成后，需要先进行底涂。
底涂可以起到提高涂料附着力、增加涂层厚度等作用。
3. 中涂：底涂完毕后，进行中涂。
中涂主要起到增加涂层厚度、填平表面不平等作用。
4. 顶涂：中涂干燥后，进行顶涂。
顶涂是最后一道涂层，主要起到保护和美化表面的作用。
5. 喷涂：以上涂层均采用聚脲涂料进行喷涂，喷涂需要注意均匀涂布、避免漏涂和堆积等问题。
6. 干燥和固化：喷涂完毕后，涂料需要进行干燥和固化。
这一过程一般需要一段时间，要根据涂料的特点和环境条件来确定固化时间。
聚脲喷涂施工工艺可以应用于各种场合，包括管道、储罐、桥梁、地坪等。
它具有优异的耐化学品、耐候性能，能够提供持久的保护效果。
同时，聚脲喷涂也可以根据不同的需求进行调整，以适应不同的施工环境和要求。
聚脲喷涂地坪施工工序
聚脲喷涂地坪施工工艺一、基层的要求1) 基层应清洁、干燥、无空鼓、脱层、裂缝等缺陷；2) 采用抛丸处理清除混凝土基面浮浆3) 平整度要好，控制在4米靠尺3毫米的范围内，对于不满足的可采用打磨或修补进行修整，无明显凸起或凹陷，以及颗粒状物。
二、施工时环境要求正常条件下，施工环境应满足以下条件：1) 现场环境温度≥5℃；2）基层温度大于露点温度3℃度以上。
3) 现场环境相对湿度：≤80%；三、材料配比与搅拌1. Masterseal 698 喷涂（纯）聚脲防水涂料●体积比：A:B=1：1●机器喷涂料温：65-70℃●喷涂压力：>120 kg/cm2●喷涂设备：采用专用聚脲喷涂设备2. Masterseal P 658 无溶剂环氧底涂及修补材料●重量比A:B=11:4●在混合前将A 和B 组分放置于大约15到25°C 的环境中。
使用带有翼形●搅拌器的电钻以低速（300rpm ）搅拌。
在容器内缓慢搅拌A 组分，之后将B 组分倒入再搅拌2-3分钟。
注意事项：●搅拌后请在30分钟内使用完。
3. Concresive1446 环氧修补腻子●重量比A:B=2:1●首先搅拌A 组份，然后加入B 组份进行彻底搅拌，用带有螺旋形搅拌头的低速搅拌机（大约600转/分钟）进行搅拌。
至少拌合3分钟直至混合物均匀，形成‘无条纹’状的混合物。
●混合后的材料请在30分钟内用完。
4. Mastertop P 691 专用粘结剂●用于聚脲和聚脲之间，聚脲和环氧底涂之间（根据情况选用）以及聚脲和面涂之间（根据情况选用），作为层间界面剂● MASTERTOP P 691为单组分。
施工前，材料温度应控制在15-25˚C 。
将所需用量的涂料从原装桶中倒出，用橡皮刮板配合辊筒涂刷。
施工时注意不宜涂刷过厚，同时应避免局部积聚。
5. Conipur M860 手工涂刷聚脲涂料●用于修补聚脲涂层局部缺陷●重量比：1:1.8● Conipur M 860 一套产品按混合比例分装在两个包装中。
聚脲施工工艺方法及设备报告
目录一、总述二、建筑防水施工工艺及设备1.施工步骤2.所用材料3.所用设备三、设备防腐施工工艺及设备1.施工步骤2.所用材料3.所用设备四、关于设备1.大型专用设备2.手持便携性设备3.设备总结比较五、喷涂过程常见问题及解决办法六、注意事项聚脲施工工艺方法及设备分析报告聚脲喷涂涂料有两个大的应用方向，一为建筑防水，二为设备防腐，三是表面防护。
在桥梁、房屋建筑、体育馆、混凝土泵站、化工设备、管道、作防磨内村、污水设备等领域都有应用。
本报告只从建筑防水和设备防腐两个大方向进行聚脲的施工工艺及设备的介绍和对比，其余相似领域情况都可参照此两种方法。
一、总述聚脲建筑防水和设备防腐施工方法最大的不同在于对基材的处理，所谓基材即涂料所保护的基础材料，比如建筑防水那么混凝土表面是基材，设备防腐那么设备表面比如不锈钢是基材，基材不同对应的表面处理方法不同——基材处理为影响聚脲质量最大因素，所用设备不同，在此进行分开阐述。
二、建筑防水施工工艺及设备1.施工步骤：建筑表面清洁-----表面修补----刷底漆----喷涂聚脲----施面漆①建筑表面清洁：一般是铲子去除表面的突棱、粘接不牢处，遇到有大的孔洞还应该把孔按标准修斜坡，然后用高压水枪进行清洗，在遇到特殊情况时，还可用抛丸机、角磨机进行处理，使表面无明显的渣滓、凸起和凹陷。
②表面修补：采用刷涂环氧腻子或树脂水泥砂浆修补裂缝，针孔，一般是人工。
③刷底漆：刷环氧树脂底漆。
④喷涂聚脲：采用专用设备或手持设备喷涂，喷涂方法有一次喷涂和多次喷涂，多次喷涂主要针对恶劣基材采取的保护措施。
⑤施面漆：人工刷涂隔热面漆。
2.所用材料：环氧腻子+水泥砂浆+环氧树脂底漆+聚脲+面漆3.所用设备：高压水枪+聚脲喷涂设备（大型或手持型）+可选设备（抛丸机+角磨机）三、设备防腐施工工艺及设备1.施工步骤：金属表面处理----刷涂环氧腻子（可选）----刷涂底漆----喷涂聚脲①金属表面处理：可用角磨机或者喷砂机进行除锈②刷涂环氧腻子（可选）：采用刷涂环氧腻子使金属表面平滑过渡，待干固后用角磨机进行磨平，用压缩机的干燥空气进行除尘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚脲施工工艺方法及设备报告
目录
一、总述
二、建筑防水施工工艺及设备
1.施工步骤
2.所用材料
3.所用设备
三、设备防腐施工工艺及设备
1.施工步骤
2.所用材料
3.所用设备
四、关于设备
1.大型专用设备
2.手持便携性设备
3.设备总结比较
五、喷涂过程常见问题及解决办法
六、注意事项
的渣滓、凸起和凹陷。
②表面修补：采用刷涂环氧腻子或树脂水泥砂浆修补裂缝，针孔，一般是人工。
③刷底漆：刷环氧树脂底漆。
④喷涂聚脲：采用专用设备或手持设备喷涂，喷涂方法有一次喷涂和多次喷涂，多次喷涂主要针对恶劣基材采取的保护措施。
⑤施面漆：人工刷涂隔热面漆。
2.所用材料：
环氧腻子+水泥砂浆+环氧树脂底漆+聚脲+面漆
3.所用设备：
高压水枪+聚脲喷涂设备（大型或手持型）+可选设备（抛丸机+角磨机）
三、设备防腐施工工艺及设备
1.施工步骤：
金属表面处理----刷涂环氧腻子（可选）----刷涂底漆----喷涂聚脲
①金属表面处理：可用角磨机或者喷砂机进行除锈
②刷涂环氧腻子（可选）：采用刷涂环氧腻子使金属表面平滑过渡，待干固后用角磨机进行磨平，用压缩机的干燥空气进行除尘。
③刷底漆：刷环氧树脂底漆。
④喷涂聚脲：采用专用设备或手持设备喷涂。
2. 所用材料：
环氧腻子+环氧树脂底漆+聚脲
3. 所用设备：
高压气枪+聚脲喷涂设备（大型或手持型）+角磨机
此外，两种不同的施工工艺都需要1-2名或更多操作人员，相对来说，设备防腐的施工工艺周期短，操作简单，人工成本低。
四、关于设备
两种施工工法所用设备大致相同，此处只介绍其中的聚脲喷涂设备。
1.大型专用设备
聚脲专用设备大多是气动输送或液压输送的，其中气动式更加应用广泛，因为气动式可以自动停止和启动，无需人为操作，反应快速结构简单可靠。
设备组成：供料系统、加压加热计量系统（主机）、输送系统、雾化系统。
设备组成决定设备的体积。
设备上可进行压力温度的设定，以期在不同环境下达到期望效果。
设备操作步骤：连接输送泵——连接加热管道——管道自身连接——喷枪连接——设备参数设置——设备启动作业——停机
2.手持便携性设备
手持便捷性设备与专用设备相比优点是体积小，便于携带和喷
涂，价格便宜。
但是缺点也很突出，一是由于压力原因涂料利用率低，二是喷涂质量很大程度依赖人工技术，效率低。
且需要配备压缩机，混合管，喷头等设备。
3.设备总结比较
大型专用设备体积最小在700*700*1000左右，价格在50000元左右及以上，且为普通厂家非名牌厂家。
手持式体积小，价格为5000元左右，需要配备额外压缩机和附加设备。
大型专用设备和手持式设备分别适用于大面积和小面积喷涂场合。
目前唯此两种设备。
五、喷涂过程常见问题及解决办法
聚脲施工过程中，可能会出现的问题主要有：针孔、鼓包、固化不良、分层等。
一般出现问题应在喷涂时及时解决，这样可以避免后期修补引入其他材料或修补造成新的问题，影聚脲涂层的整体性、连续性。
1.针孔
原因：针孔是喷涂聚脲施工中最常见的现象，主要是底材处理不到位引起的。
底材没有完全封闭，喷涂时，反应热导致潮气或空气膨胀，在涂层固化之前，气体顶破涂层泄漏出来，从而形成小针孔。
解决办法：对于易出现针孔的基面，每一道喷涂完毕后，应马上进行检查，对于少量的小针孔，可在纸板上喷涂少量聚脲，在聚脲未凝胶前，迅速用刮刀或美工刀将其刮补到针孔位置，并刮平，再整体喷涂一道进行覆盖。
对于大片密集的针孔，应考虑重新对该区域进行底处理。
或采用快速喷涂的方法：薄而快地喷涂，分多次进行，一道成膜后再喷涂下一道，这样可以减少放热，从而减少气体的膨胀程度。
若在下午进行喷涂施工，也可以一定程度减少针孔的出现，因为此时基面经过日光照射，温度升高，孔隙间的空气大大减少。
对于后期检查发现的少量针孔，可使用聚脲修补材料进行修补。
2.鼓包
原因：鼓包是聚脲施工中另一常见问题，主要是由于聚脲涂层与基面或聚脲涂层间有气体或产生了气体而引起的，有时在喷涂时就可能出现，更多是在喷涂后4-24小时内出现。
潮气被封闭在底材上，施工后，反应热导致潮气或空气膨胀，在快速固化的涂层下面形成一定压力，如果气体在涂层固化前泄漏出来，则形成针孔，如果在涂层固化之前，气体未能泄漏出来，则形成小鼓包。
这种情况一般是底材处理差或是底漆未完全固化引起的。
另外，正常情况下，A、B组分经过喷枪混合、喷涂到底材上，能完全反应形成漆膜，若出现A、B组分比例失调，A组分过量、A 组分从枪口飞溅或从枪上泄漏到底材上，潮气能与过量的A组分反应生成气体，并封在涂层中，从而形成鼓包。
解决办法：在施工中发现鼓包后，应割开鼓包处，仔细检查包孔背面的情况，根据下表判断鼓包类型，然后进行解决。
施工较长时间后出现的鼓包，一般是由于底材含水率过高引起，此种类型的鼓包面积通常较大，甚至呈片状分布，割开后表面光滑，基面一般较潮湿，有时可见水汽凝结。
针对这种情况，应将鼓包部位进行彻底清理，确保底材含水率有效降低之后再进行修补。
3.固化不良
除材料本身质量问题外，出现固化不良一般是由于A、B组分比例失调引起。
一般在喷涂时就能发现，此时应立即停止喷涂，将固化
不良的涂层彻底铲除，并使用溶剂进行擦拭，必要时施工一道聚脲层间搭接剂。
排除设备故障后方能重新喷涂。
4.分层
分层有两种情况：
a.聚脲涂层与底材脱离。
一般发生在底材处理很差或底材被污染的地方。
针对这种情况应对出现分层区域的涂层进行彻底铲除，重新进行底材处理和底漆施工，然后喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。
另外，聚脲喷涂与底漆施工时间间隔太久，底漆表面浸湿或脏污也可能导致分层，此时应铲去分层区域的聚脲层，对底漆表面进行打磨后重新施工施漆，然后再喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。
b.聚脲涂层间分层。
对已施工涂层的表面修补或维护常会造成这种现象，通常是喷涂间隔时间太久或层间搭接剂施工异常引起。
另外，A、B两组分比例失调也可能造成这种现象。
出现这种情况，应铲去分层的涂层，对完好的涂层表面进行打磨，对于比例失调引起的分层，可能需要进行更彻底的清除，或用溶剂进行清洗。
然后施工一道聚脲层间搭接剂，再喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。
六、注意事项
1、基材一定一定清理干净。
2、设备的安全正确使用与维护保养。
3、冬季最不利于施工，低温潮湿的环境也不利于施工，室外施工则靠天吃饭。
4、阴阳角部位用水泥砂浆抹成R=30-50mm的圆角在进行喷涂。
如图。
5、修补缺陷时，若缺陷部位发现离喷涂时间较短（≤6h），可对缺陷涂层表面进行打磨，清理后直接进行二次喷涂聚脲。
如果缺陷部位发现离喷涂时间较长（＞6h），则应对缺陷涂层表面（向外扩展5-250px 范围）打磨清理后，施作专门的处理剂，然后采用专用修补设备喷涂聚脲。
6、注意防火，配备灭火器材。