高炉基础大体积混凝土施工工艺规程
大体积钢筋混凝土高炉基础施工技术
７ ４ ， 度 分 别 为 １ ． ｍ 和 ８７ 其 平 面 和 立 面 图如 图 １ ．ｍ 宽 ５ ９５ ５ ． ｍ，
所示。
温度 之 差 Ｉ２ ℃时 ， ＞ ５ 会产 生 肉 眼 可 见 的 温差 裂缝 。 避 免 出现 为
混 凝 土 硬 化 的初 期 ， 内外 温 差 形 成 温 度 梯 度 ，使 混 凝 土 内部
图 １ 平面与立面 图（ 单位 ： ｍ） ｃ
产 生 压 应 力 ， 面产 生拉 应 力 ， 生 表 面 裂 缝 ； 是 在 硬 化 的 表 产 二 中后 期 ，混 凝 土 逐 渐 降 温 和 多余 水 分 蒸 发 引 起 的 体 积 收 缩 。
该 基 础 工 程 原 设 计 的施 工特 点 是 ： 求 一 次 性 整 体 浇 筑 要
成 形 。 凝 土 工程 量较 大 ， １８ 根 据 《 凝 土结 构设 计 混 为 ０ ０ｍ 。 混 规范 ） Ｂ Ｏｌ一０２ ） ５ Ｏ Ｏ ２０ ：单 面 散 热 结 构 截 面 最 小 层 度 在 ７ ｅ Ｃ ５ｍ
综 合 以 上 裂 缝 产 生 的 原 因 ， 出本 工 程 的 主要 矛 盾 进 行 找 防治 。因本 工程 混 凝 土过 大 ， 次 性 浇 灌 会 产 过 高 的 水 化 热 ； 一
此 外 ， 和水 分 过 多 ， 拌 以及 施 工 振 捣 、 护 等 都 很 不 易 完 成 等 养 因 素 ． 能 引起 混凝 土 贯 穿 性 破 坏 性 裂 缝 。表 面 裂 缝 对 结 构 可 的 影 响 不 大 ． 般 可 忽 略 。 贯 穿 裂 缝 影 响 结 构 的 整 体 性 和 一 而 耐 久 性 。 工 时 就 必 须 采 取 相 应 措 施 ． 分 层 分 块 等 方 法 加 施 如 以 克服 ， 格 控 制 混 凝 土 发 生 开 裂 。针 对 以 上 特 点 ， 从 原 材 严 再 料 、 工 工 艺 出 发 ， 定 了一 整 套 施 工 方 案 ， 解 决 该 问题 。 施 制 来
GB50496-2009-大体积混凝土施工规范
GB50496-2009 大体积混凝土施工规范1 总则1.0.1为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中大体积混凝土工程施工，不适用于碾压混凝土和水工大体积混土工程施工。
1.0.3大体积混凝土施工除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语符号2.1 术语2.1术语2.1.1大体积混凝土mass concrete混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
2.1.2胶凝材料cementing material用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。
2.1.3跳仓施工法alternative bay construction method在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
2.1.4永久变形缝deformation seam将建筑物(构筑物)垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。
2.1.5竖向施工缝vertical construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的垂直方向的预留缝。
2.1.6水平施工缝horizontal construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。
2.1.7温度应力thermal stress混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
2.1.8收缩应力shrinkage stress混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
2.1.9温升峰值the peak value of rising temperature混凝土浇筑体内部的最高温升值。
某气化高炉筏板大体积混凝土浇筑施工方案
某气化高炉项目气化筏板承台大体积混凝土浇筑施工方案审批：审核：编制：目录第一章工程概况 (3)第二章资源保证计划 (4)第三章大体积砼工程施工技术 (7)1、大体积混凝土分段 (7)2、施工操作要点 (7)3、混凝土配合比 (8)4、现场准备工作 (8)5、商品砼准备 (9)6、人员、机械设备准备 (9)7、筏板承台砼的浇筑 (9)第四章混凝土温度裂缝控制技术............................................................... 错误！未定义书签。
第五章承台混凝土的外观质量控制措施.. (13)第六章雨季施工质量保证措施 (14)第七章施工平面布置图 (17)第八章附件 (19)1、混凝土浇筑前裂缝控制计算书 (19)2、保温法温度控制计算书 (20)第一章工程概况工程基本概况工程名称：某市某气化高炉筏板承台。
建设单位：某市某气化高炉有限公司建设地点：某市。
承包方式：包工包料。
要求质量标准：合格。
本工程筏板承台为2.2m厚，承台宽度39m,长度64.5米,混凝土量约5000m³，按后浇带分两段浇筑，东段约2700m³，西段约2300 m³。
混凝土强度等级为C35，后浇带为C40，缓凝型、抗裂型。
计划浇筑时间为2011年10月14日至2011年10月19日之间，进入冬施之初浇筑完毕。
当地气候状况本工程位于某市某镇附近，位于库布其沙漠边缘，年平均气温在5.3℃-8.7℃，平均月最低气温为-10℃至-13℃，9月平均气温为21℃至25℃，10月份平均气温为2℃至12℃，东部地区降水量为300-400毫米，西部地区降水量为190－350毫米，全年降水集中在7-9月。
以下为当地常年气候状况统计表第二章资源保证计划根据业主图纸、业主的要求保证材料的供应。
我方选择拌和质量高，拌合量大的施工地附近搅拌站。
搅拌站到施工现场约20分钟，施工现场配备2台混凝土泵车，8辆混凝土罐车，组织2个混凝土施工工段，每段设3个混凝土班组，从而保证混凝土连续施工。
大体积混凝土结构施工工艺规程
大体积混凝土施工工艺规程1 总则1.1编制目的为了规范大体积混凝土的施工，统一其施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制大体积混凝土施工的技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
大体积混凝土的施工，一般的都属于特殊过程，按照程序文件对特殊过程控制的要求编写的该施工工艺规程，也可作为施工中编制对特殊过程控制文件的依据。
1.2适用范围该施工工艺规程适用于建筑工程中大体积混凝土的施工。
不适用于环境温度高于80 ℃或有侵蚀性介质对混凝土构成危害的大体积混凝土施工。
该施工工艺规程所涉及的大体积混凝土，通常是指混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计不采取相应的技术措施降低混凝土温度，会因水泥水化热而导致产生裂缝的混凝土。
该施工工艺规程的内容只涉及大体积混凝土施工的特殊要求部分，对混凝土施工中通用的和一般的要求，可参见《混凝土结构施工工艺标准》。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（3）地下防水工程质量验收规范GB50208-2002（4）混凝土结构设计规范GB50010（5）泵送混凝土施工技术规程JGJ/T10-95（6）建筑工程冬期施工规程JGJ104-97（7）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002（8）块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-912施工准备2.1技术准备（1）熟悉图纸，并与设计单位沟通如下的内容：a.了解和掌握大体积混凝土结构的类型、强度、抗渗等级和工程所要求的其他方面的性能。
b.了解和掌握大体积混凝土结构的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。
c.了解约束混凝土变形的条件和对施工的要求。
d.了解使用条件对混凝土结构的特殊要求。
（2）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通如下的内容：a.采用商品混凝土时，在交通管制方面提供连续施工的可能性。
大体积混凝土施工规范
大体积混凝土施工规范大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m得大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起得温度变化与收缩而导致有害裂缝产生得混凝土。
一．基本规定1、大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。
2、大体积混凝土工程施工除应满足设计规范及生产工艺得要求外，尚应符合下列要求：⑴大体积混凝土得设计强度等级宜为C25~C40，并可采用混凝土60d或90d得强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收得依据；⑵大体积混凝土得结构配筋除应满足结构强度与构造要求外，还应结合大体积混凝土得施工方法配置控制温度与收缩得构造钢筋；⑶大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；⑷设计中宜采取减少大体积混凝土外部约束得技术措施；⑸设计中宜根据工程情况提出温度场与应变得相关测试要求。
3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体得温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体得温升峰值、里表温差及降温速率得控制指标、制定相应得温控技术措施。
4、温控指标宜符合下列规定：⑴混凝土浇筑体在入模温度基础上得温升值不宜大于50摄氏度；⑵混凝土浇筑体得里表温差（不含混凝土收缩得当量温度）不宜大于25摄氏度；⑶混凝土浇筑体得降温速率不宜大于2、0摄氏度/d；⑷混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20摄氏度。
5、大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。
必要时，应增添相应得技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工得标准。
二．原材料、配合比、制备及运输⑴一般规定1、1大体积混凝土配合比得设计除应符合工程设计所规定得强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性得要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值得要求。
1、2大体积混凝土得制备与运输，除应符合设计混凝土强度等级得要求外，尚应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土得有关参数。
高炉基础砼浇筑方案
目录一、工程概况 2二、基础浇筑领导小组及操作人员安排 2三、材料的选用及技术要求 3四、施工机具准备 3五、施工前的准备工作 3六、砼浇筑方法及相应质量保证措施 4七、应急情况的处理 6八、安全、文明施工保证措施7附件：1、邯钢新区2#高炉基础砼浇筑人员分工一览表82、高炉基础砼浇筑方向及振捣棒分布图3、高炉基础测温布置示意图一、工程概况：邯钢新区2#（3200m3）高炉基础为钢筋混凝土结构，高炉基础外外形尺寸53m×28m。
基础高为5.8m，深为▽-5.800m，基础顶部标高为▽±0.000。
设计要求混凝土强度标准值fck（60天）=26.8Mpa，混凝土量约7000m3，其中▽－1.385以上碎石须采用火成岩，下部碎石可采用石灰石。
在基础±0.000表面处有四个框架基墩，（共计48条M80预埋螺栓）及管道支架基础。
基础混凝土量大，为典型大体积混凝土基础，为保证砼的施工质量、防止基础产生温度裂缝必须采取相应的技术措施，使基础砼内外温差小于25℃。
选用水化热较低的水泥（采用矿渣水泥），尽可能降低砼入模温度（不大于25℃），延长砼初凝时间（10-12h），推迟砼升温峰值的到来，同时要加强温控监测，加强保温养护，防止砼开裂。
二、基础浇筑领导小组及操作人员安排2#高炉基础计划于2007年6月26日-30日进行砼浇筑，工期为5昼夜，为保证高炉基础工程顺利进行成立领导小组，负责砼浇筑前的检查及砼浇筑过程中质量控制，应急情况的处理。
组长：藤云龙副组长：朱凤明裴衣非成员：续庆军丁明军宋文远梁平付强范士杰王晓明董兵为保证高炉基础浇筑的连续性，在浇筑期间安排专人进行24小时进行监控，制定严格的保质量、工期责任制度，浇筑前进行技术交底，使每个操作人员清楚自己责任。
前方班组进行三班作业，每班32人，每8小时一班，前班人员与接班人员交接清楚后才可下班，中间不得停歇。
砼浇筑现场（单班）施工班组人员分配见下表。
大体积混凝土施工
第三节大体积混凝土施工本工程高炉基础为钢筋砼结构，基底标高约为-5m，基顶标高3m，底边长约50m，宽30m，基础厚度达7m多，基础砼标号C30，砼量7000m3，高炉基础为大块体积混凝土基础，选择与编制好浇灌方案，是保证混凝土质量的重要措施之一。
大体积混凝土浇灌中的一个重大课题是如何控制混凝土裂缝的开展。
实践证明，大体积混凝土释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，因而产生温度和收缩应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素。
所以必须以慎重的科学态度，采取严密的技术措施，确保混凝土质量。
（1)控制混凝土温度和收缩裂缝措施大体积混凝土结构引起裂缝的主要因素是水化热大量的积聚，使混凝土出现早期升温，后期降温现象。
因此要降低水泥水化热的温度。
拟定采用4.25MPa 水化热低的矿渣水泥，其水泥水化热按《水泥水化热试验方法(直接法)》进行测定，作为混凝土热工计算参数，并要求水泥7天的水化热不大于250KJ/kg。
泵送混凝土内掺FDN高效减水剂，增加混凝土和易性、可泵性，减少拌和水和水泥用量，从而降低混凝土水化热。
同时可延迟水化热释放速度，放热峰值推迟，更可减少施工中出现冷接缝的可能性。
混凝土内掺15%左右粉煤灰的双掺技术，补充泵送混凝土要求0.315mm以下细骨料应占20%左右的要求,改善混凝土的可泵性,降低混凝土水化热,并可改善混凝土后期强度。
优先采用自然连续级配粗骨料配制混凝土，并尽可能增大粗骨料粒径，针片状按重量计不大于10%，含泥量控制在小于1%范围，砂含泥量小于2%，它能增大混凝土早期抗拉强度，减少混凝土收缩。
在满足混凝土可泵性前提下，应尽可能降低混凝土中砂率值，以增加混凝土强度质量。
为降低混凝土总温升，减小基础混凝土内外温差，应根据施工季节温度，进行热工计算，以控制混凝土出机及混凝土入模温度。
混凝土浇筑料降温措施采用降低石子温度，避免太阳直射，加冰水搅拌等措施。
混凝土浇筑时，其混凝土温度不大于28摄氏度进行控制。
高炉基础大体积混凝土水冷却温度控制技术施工工法
经济管理高炉基础大体积混凝土水冷却温度控制技术施工工法肖策郑维军高有伟(天津二十冶建设有限公司，天津市300350)。
／[i商耍】随着科技水平的不断提高，在冶金工业建设中，大体积混凝土的应用非常越来越广泛此技采使高炉基础缩短了混凝土水化熟散热：，所需要的时问，实现了最高温峰值能够通过冷却水得到降低，温度差值控制在规范规定的范围内，工程质量有保证，缩短高炉基础施工工j期，使得整个建没工期提前，i虹成本陬，，睽键词]混凝土；施工工法；控制措施一：随着科技水平的不断提高，在冶金工业建设中，大体积混凝土的应用非常越来越广泛，3200m3高炉基础外轮廓为矩形，长57m，宽426m。
基础底标高一5000m至±0．000部分为普通C25混凝土，混凝土总量约为11000m3。
3200m3高炉基础是天津钢铁工!＆结构调整改造工程二期的±建核心工程。
基础混凝土量大为大体积混凝土施工的代表工程，因此，如何刚氏水泥水化热和控制温差是本工程的主要技术难点。
一、特点1)降低每立方混凝土中的水泥用量，利用混凝土后期抗压强度，按60天强度考虑，减少水化热的产生：2)采用水化热较低的水泥，采用矿渣硅酸盐水泥，减少水化热的产生：3)控制混凝土口部温度，采用循环冷却水将混凝土中的水化热带出来，降低混凝土中心温度：4)保温、保湿防止裂缝，提高混凝土表面温度，缩小混凝土中，厶与表面的差值，使之，J、于25℃，以满足规范要求。
二、适用范围本工法适用于工业、桥梁与民用建筑中，各种大体积混凝土工程。
例如：高层建筑的地下室底板、大桥的承台基础、大型设备基础等大体积混凝土工程。
三、施工工艺打桩—降水—放线一土方开挖一浇注混凝土垫屡—破桩—放线一绑扎底板钢筋—安设固定架、埋设冷却水管一安装基础±000下模板—绑扎±0．00以下钢筋—安装螺栓一浇筑±000下混凝±_保湿、保温养护、拆模一回填土。
某钢厂高炉基础大体积混凝土施工方案
一、工程概况1.1 工程概况1.1.1 本高炉基础由钢筋混凝土承台和耐热砼基墩组成。
工程实物量：钢筋混凝土承台，混凝土量约1850m3,钢筋约270t，预埋件4t；耐热砼基墩，耐热混凝土约160m3，钢筋20t。
1.1.2 承台底面标高-4.100，放脚全长25.5米，宽22米，属块体基础大体积混凝土结构。
承台混凝土强度标准值为fck（60天）=24.5MPa，且≥C30。
为降低水化热产生的负作用，采用42.5级的低热矿渣硅酸盐水泥配制，并掺入适量的木钙减水剂等外加剂；砂子采用中、粗砂；骨料的含泥量也必须严格控制：粗骨料不大于1%，细骨料不大于2%。
1.1.3 设置于高炉基础底板上的耐热砼基墩，要求其采用C30耐热砼捣制，钢筋采用HRB335（ф）；钢筋接头采用焊接接头，接头位置要相互错开。
位于同一连接区段（区段长度为35d）纵向钢筋接头面积不应大于50% ；耐热混凝土基墩应一次浇灌完毕，不留施工缝；承台顶面与耐热混凝土基墩之间10mm厚温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）：粒度在2mm以内的纯石英砂80%~85%纯耐水粘土（高岭土）20%~15%1.2 工程施工特征本高炉基础承台体积厚大，属块体基础大体积混凝土结构。
为使本高炉基础施工符合技术先进、经济合理，确保结构实体不产生有害裂缝，在本工程整个施工过程（从施工准备、确定混凝土配合比开始，至养护结束）都必须严格满足设计要求，并严格遵循《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）的相关条款的规定进行施工。
1.3高炉基础平面图及立面图高炉基础平面图3.180C30耐热混凝土基墩1.1800.200C30普通混凝土基墩C30普通混凝土基墩-4.000二、工程施工部署1. 工程项目目标规划高速、优质、安全、低成本建成本工程项目，并对工程实施最佳的施工后服务。
1.1 工期目标采用新技术、运用现代化管理手段，最大限度地缩短工期。
提前做好施工准备，紧凑组织施工，立体交叉作业，合理穿插工序，以达到高速施工之目的。
大型高炉基础混凝土施工技术
大型高炉基础混凝土施工技术关键词大体积混凝土均热循环水降温温度监测一、工程概况本工程位于河北省邯郸市邯钢新区1#（3200m3）高炉区域内。
高炉基础土建工程为长53米、宽28米的混凝土台，混凝土厚度为2.75～5.8米。
高炉基础混凝土标号为C40（60天强度），总方量约6960m3, 属大体积混凝土。
该高炉大体积砼是一次浇筑成型，不留施工缝。
浇筑时间为2006年9月10日16：00至2006年9月15日17:00，历时121h；当时外界白天22℃～29℃；夜间13℃～18℃。
此时邯郸市时值盛夏，气温较高，对大体积混凝土的搅拌、浇筑与养护过程中的温控带来极大的难度。
通过全体员工的不懈努力，最后圆满完成了本次大体积混凝土的浇筑任务，经过20天的精心养护，结构实体内实外光，没有出现一条裂缝。
，得到建设单位、监理单位、设计单位的高度评价，并荣幸成为邯钢新区的样板观摩工程。
二、施工机具及材料2.1施工机具由于大体积砼施工工艺对砼的供应能力及质量稳定性要求较高，因此，本工程在搅拌楼设1台1m3和1台0.8m3搅拌机集中搅拌砼，搅拌能力达到90m3/h 以上。
根据现场实际的需要配置1台汽车泵，12个溜槽，6台振捣器，2台备用振捣器，8m3混凝土搅拌运输车8台。
在混凝土浇筑前各种机械必须配置完备，浇筑过程中所有的机械都要分门别类，做到专人专管。
2.2施工材料本高炉基础的混凝土体积方量大，需要储备的混凝土原材料也必须充足。
原材料按照规范要求进行复检。
检验合格方能使用，否则清理出场。
为了保证混凝土搅拌的连续性，搅拌站储存的原材料至少为搅拌2000m3混凝土所需量，各种原材料分类堆放，挂牌标示。
三、施工技术为保证施工的顺利进行，高炉基础施工采用了如下措施：掺加缓凝减水剂、防裂剂；控制水泥的掺量，适当掺加粉煤灰；砂石加盖及搭设遮阳棚降温，降低出机温度；安装循环水管以降低混凝土内部温度；混凝土外表面覆盖薄膜、麻袋，保证混凝土内外温差控制在25℃之内，降低温度应力和提高砼的极限拉伸强度，防止裂纹的产生。
大体积混凝土施工工艺作业指导书
大体积混凝土施工工艺作业指导书14.7.1 工艺概述本工艺适用于结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），水泥水化热较大（预计混凝土内外温差超过25 度），其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
混凝土墩台基础或台身、体积较大时，混凝土在浇筑初期发生大量水化热，内部温度升高，累积在内部的水化热不易散发，致使内部温度在一定的时间内不断上升，而结构表面的热量则散发较快，因而造成结构内外温差较大，在表面产生拉应力，当温差产生的拉应力大于混凝土的极限抗拉应力时，便会在结构表面出现温度裂缝。
大体积混凝土施工前必须根据施工时间、胶凝材料水化热、配合比计算混凝土的导温系数和绝热温升，对施工阶段混凝土的温度、温度应力与收缩应力进行验算，确定温度控制指标，制定温控施工的技术措施。
14.7.2 作业内容大体积混凝土施工作业内容涉及温控，除对配合比、浇筑、养护有特殊要求外，其余钢筋、模板作业与普通墩台作业内容基本相同。
14.7.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）14.7.4 工艺流程图施工准备配合比试验基坑开挖或接触面处确定配合比理钢筋安装进行温控设计预埋件安装确定温控方案冷却水管安装布置测温系统模板安装测温系统调试浇筑混凝土进行温度监控保温养护图14.7.4-1 大体积混凝土施工工艺流程图14.7.5 工艺步骤及质量控制大体积混凝土施工工艺步骤及质量控制与相应墩台身施工相同，保证大体积混凝土施工质量的关键是做好温度控制——选用合适的配合比、控制施工阶段及养护过程中结构物内外温差、降温速度。
一、选用合适的配合比大体积混凝土配合比应在保证混凝土强度、耐久性、抗渗性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土的绝热温升的原则。
应优先选用水化热低的矿渣水泥，如有抗渗要求不能使用矿渣水泥时，应对水泥进行水化热测定，水化热测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法（直接法）》进行，其7 天的水化热宜不大于250kJ/kg。
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一、高炉基础大体积混凝土施工工艺规程（以 3200m 高炉基础为例）1、3200m3 高炉基础简述31.1 唐钢 3200m3 高炉基础示意图（单位：mm）-2.500-2.500 -1.000 4.045-2.500-0.500-2.500C30耐热混凝土 Ⅱ区 Ⅰ区1.2莱钢 3200m3 高炉基础示意图（单位：mm）2.250 2.250-1.000 -3.500基础底标高为-6.0002.2502.25046000160038008500182008500380016003.850 2.250 Ⅱ (C40) Ⅰ C30(耐 ) 热 0.800 -1.000 2.250 炉 框 柱 底 架Ⅱ (C40)Ⅰ (C30)-3.500 -6.0002310003.8502、3200m3 高炉基础主要工程实物量唐钢3200m3高炉基础主要工程实物量序号 1 2 3 4 5 名 称 钢筋 基础本体混凝土 耐热基墩混凝土 预埋铁件 预埋螺栓 单 位 t m3 m3 t 个 数 量 697 5850 290 10 32 M80 其中Ⅰ区 5250m3，Ⅱ区 600m3。
C30 C30 备 注莱钢3200m3高炉基础主要工程实物量序号 1 2 3 4 5 名 称 钢筋 基础本体混凝土 耐热基墩混凝土 预埋铁件 预埋螺栓 单 位 t m3 m3 t 个 数 量 560 6500 790 11 48 M80 C30 C30 备 注33、一般规定定义温控指标大体积混凝土： 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大 体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引 大体积混凝土表面与大气温度之差不宜大于 20℃。
起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝 土。
温升峰值： 大体积混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50 混凝土浇筑体内部的最高温升值。
℃； 里表温差： 混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之 大体积混凝土的里表温差不宜大于 25℃； 差。
降温速率： 散热条件下，混凝土浇筑体内部温度达到温升 大体积混凝土的降温速率不宜大于 2.0℃/d； 峰值后，单位时间内温度下降的值。
44、工艺流程施工准备垫层施工钢筋绑扎模板安装测温探头预埋混凝土浇筑测温保温养护停止养护， 进行 下一工序55、施工准备5.1 施工机具准备（在施工现场设置搅拌站提供混凝土） 序号 1 2 3 4 机械设备名称 搅拌机 拖式泵 混凝土汽车泵 混凝土运输车 规格型号 JS1500 HBT60柴油泵 48m杆 9m3 数量 2 4 1 15 序号 5 6 7 8 机械设备名称 振动棒 空压机 水泵 电子测温仪 60 JDC-2 规格型号 HZ50 数量 20 1 2 15.2 劳动力准备 序号 1 2 3 工种 管理人员 运转工 司机 人数 20 15 20 序号 4 5 6 工种 混凝土工 看模工 力工 人数 40 4 4065.3 材料准备 5.3.1工程材料 序号 1 2 3 材料名称 水泥 砂子 石子 规格 32.5矿渣硅酸盐水泥 中砂 5～40碎石 数量 序号 4 5 6 材料名称 矿粉 粉煤灰 外加剂 规格 S95级 Ⅱ级 缓凝减水剂、膨胀剂 数量5.3.2周转材料 序号 1 2 3 材料名称 塑料布 棉被 导线 规格 数量 4000m2 4000m2 200m 序号 4 5 6 材料名称 探头 规格 数量 100个76、配合比设计在选定砂子、石子、水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂后，预先送样到实验室试配，把水泥量降到最低，减少水化 热，防止大体积结构出现裂缝，同时保证混凝土的质量。
预先留置混凝土试块，按照60天强度计算混凝土的强度值。
水泥 水泥选用低水化热的32.5、 42.5矿渣硅酸盐水泥； 为减少水泥用量，降低水化石子 石子采 用5～40mm砂子 砂子宜采用中、粗砂， 细度模数为2.5～3.2，通过 0.315mm 筛 孔 的 砂 不 小 于 15%；有良好的级配。
砂的SO3含量应＜1%， 砂的含泥量应不大于3%，泥 块不得大于1%。
使用海砂时，应测定其 氯含量，氯离子总量（以干 砂重量的酸比计量）不应大 于0.06%。
使 用 天 然砂 或岩 石 破 碎筛分的产品均应符合《普 通混凝土用砂质量标准及 检验方法》（JGJ52-2006） 的规定。
8水 混 凝土拌 合用水 宜采用 严禁使 使用其 他水源 应检测 符合混 凝土拌 合用水 标准可 以使用。
掺合料 采用S95级矿 渣粉和Ⅱ级粉煤 灰双掺， 以减少绝 对用水量和水泥 和易性与可泵性，外加剂坍落度混凝 土配合比 在必须满 足泵送要 掺 求下， 尽量 降低混凝 土坍落度 少收缩变 形， 泵送混 凝土坍落 度 14-16cm。
热，征得设计单位同意，混凝土可 碎石，以减 采用后期60天强度替代28天设计 少混凝土收 强度。
小于0.6%，尽可能选用含碱量不大 于0.4%的水泥。
缩。
石子应 以5～10mm 含量稍低为 水泥的含碱量（Na2O+K2O）应 连续级配，饮用水， 用量， 改善混凝土 用海水， 延长缓凝时间。
加缓凝 矿 渣粉掺量为20%～ 型减水 为15%～25%， 掺合 胀剂。
物总掺量宜为胶 凝材料总量为 40%～50%， 胶凝材 料的最小材料用 量为340kg/m3。
用于大体积混凝土的水泥应 佳，针、片 进行水化热检验；其7d水化热不宜 状粒含量应 大于250KJ/kg·K当混凝土中掺有 ≤15%。
含泥 活性粉料膨胀剂时应按相应比例 量不得大于 测定7d、28d的综合水化热值。
其 1%，泥块含 质量必须符合现行国家标准《硅酸 量不得大于 盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 的规定。
0.25%。
30%，粉煤灰掺量 剂和膨 数值， 以减施工要点： （1）控制浇筑入模温度 夏季施工时，在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水等措施让砂石降温。
在泵送输送时采取降温措施，以防止 入模混凝土温度升高。
在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上铺草包喷水； 冬季施工时，将水泥储存在暖棚内，不得直接加热；骨料不得含有冰雪和冻块，以及宜冻裂的物质；为保证混凝土的出机温度 不低于10℃，入模温度不低于5℃，采用给水加热的方法，但水的温度不能大于80℃以上的热水直接接触，搅拌时先投入骨料和水， 最后才投入水泥。
混凝土靠自身水化热进行蓄热保温。
（2）大体积混凝土如采用预拌混凝土，应在保证日浇筑量的前提下，尽量减少预拌混凝土的厂家数量，多家预拌混凝土应保 证原材料、配合比、制备工艺的统一。
（3）当混凝土基础底部为岩石地基或混凝土填充地基时，在混凝土基础与地下地基之间设置滑动层，即在岩石地基或混凝土 填充地基上铺一层卷材。
（4）混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则。
（5）宜尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打真实，出除浮浆，实行二次 抹面，以减少表面收缩裂缝。
（6）通过混凝土浇筑层厚度、铺灰长度、浇筑宽度计算混凝土需要缓凝的时间。
97、施工工艺7.1 隐蔽验收 浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行 国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝严密的情况。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。
7.2 验收偏差表 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 3 3 5 ＋10，0 2 ＋10，0 10 ＋10，0 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 5 ±5 础 ±10 ＋4，-5 6 8 2 5 基 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m预埋螺栓 预留洞相邻两板表面高低差 表面平整度7.3 混凝土浇筑10Ⅲ区(耐热) Ⅱ区Ⅱ区混凝土由汽车泵浇筑 Ⅰ区混凝土由拖式泵浇筑Ⅰ区拖式泵拖式泵 浇筑方向选用 4 台 HBT60 拖式泵 浇筑自短边开始，沿长边进行拖式泵拖式泵每 0.5m 为一层，斜面分层浇筑3m～5m分层浇筑示意117.4 混凝土测温 高炉基础测温点布置原则：高炉基础测温点以取十字交叉的一半布置，布置时选择有代表性截面，保证各厚度截面上都有测温 点。
外表测温点距结 构上表面 50mm 测温点水平间 距 3~5m 中 心测 温点垂直 距离 0.6~1.0mF2 F1剖面图底部测温点距结 构底面 50mm插头用塑料布包裹 并编号Ф16钢筋3200立高炉基础测温点布置传感器剖面图12刷红油 做标记传感器按 布置图编号 胶带 探头钢筋马凳下端探头用 防水 胶布与钢筋隔开测温点施工详图13用厚塑料布包裹好插头，不 得漏水。
浇筑混凝土时，设 专人看护导线和传感器，防 止振捣棒破坏导线和传感 器。
14测混凝土表面温 度测混凝土内部各测温点温度 测温频率：基础混凝土在升温阶段每 2h～4h 测温一次，基础混凝土在降温阶段每 4h～8h 测温一次，直至混凝土内部最高温度与大气 温度之差小于 25℃时停止。
157.5 混凝土保温保湿养护 7.5.1 直接保温 如混凝土里表温差接近 25℃，应及时采取措施增加覆盖保温层数。
覆盖保温层的拆除分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环 境最大温差小于 20℃时全部拆除。
φ48×3.5脚手钢管或50×100 木方背楞(其它背楞) 钢模板或木模板 (其它模板) φ48×3.5脚手钢管支撑 或其它支撑 50厚木垫板 保温材料(草帘、 岩棉被等) 保温材料(草帘、岩棉被等) 塑料布基础混凝土在Ⅱ区混凝土浇筑时要 对Ⅰ区混凝土进行保温 养护和测温。
覆盖保温层的拆除分层 逐步进行， 当混凝土的表 面温度与环境最大温差 小于 20℃时全部拆除。
16≥５m8、质量验收标准8.1 大体积混凝土外观质量 混凝土不得产生贯穿性裂缝 。
8.2 混凝土最大裂缝宽度 轻微侵蚀，无防渗要求：0.2～0.3mm; 严重侵蚀，有防渗要求：0.1～0.2mm。
8.3 混凝土设备基础尺寸允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 20 0，-20 ±20 0，-20 +20,0 每米 全长 每米 全高 标高（顶部） 中心距 5 10 5 10 +20,0 ±2座标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度垂直度预埋地脚螺栓17。