机械产品检验工技能鉴定培训讲义
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机械产品检验员专项技能资格培训教材(阮红良)
按检验目的可分为：验收性质检验、监控性质 检验。
按检验后能否使用可分为：破坏性试验、非破 坏性试验。
第三章
质量管理体系 与检验员有关条款 的理解和操作技巧
质量管理体系中与检验员有关条款 的理解和操作技巧
4.2.3 4.2.4 7.5.3 7.6 8.2.4 8.3 8.4 8.5 8.5.2 8.5.3
文件控制 记录控制 标识和可追溯性 监视和测量装置的控制 产品的监视和测量 不合格品控制 数据分析 改进 纠正措施 预防措施
第一节
文件控制
4.2.3 文件控制
质量管理体系所要求的文件应予以控制。记录是一种特殊类 型的文件，应依据4.2.4的要求进行控制。
应编制形成文件的程序，以规定以下方面所需的控制：
7.6监视和测量装置的控
c）得到识别，以确定其校准状态； d）防止可能使测量结果失效的调整； e）在搬运、维护和储存期间防止损坏或失效。 此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有
效性进行评价和记录。组织应对该设备和任何受影响的产品采取 适当的措施。校准和验证结果的记录应于保持。 当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预 期用途的能力。组织应在初次使用前进行，必要时再确认。 注：作为指南，参见GB/T19022.1 和GB/T19022.2 。 注：确认计算机软件满足预期用途能力的典型方法包括验证 和保持其适用性的技术状态管理。
缺陷
3、缺陷 defect
未满足与预期或规定用途有关的要求
注1：区分缺陷与不合格（3.6.2）的概念是重要的，这 是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。 因此，术语“缺陷”应慎用。
注2：顾客（3.3.5）想要的预期用途可受信息的性质的 影响，如供方（3.3.6）提供的操作或维护说明。
按检验后能否使用可分为：破坏性试验、非破 坏性试验。
第三章
质量管理体系 与检验员有关条款 的理解和操作技巧
质量管理体系中与检验员有关条款 的理解和操作技巧
4.2.3 4.2.4 7.5.3 7.6 8.2.4 8.3 8.4 8.5 8.5.2 8.5.3
文件控制 记录控制 标识和可追溯性 监视和测量装置的控制 产品的监视和测量 不合格品控制 数据分析 改进 纠正措施 预防措施
第一节
文件控制
4.2.3 文件控制
质量管理体系所要求的文件应予以控制。记录是一种特殊类 型的文件，应依据4.2.4的要求进行控制。
应编制形成文件的程序，以规定以下方面所需的控制：
7.6监视和测量装置的控
c）得到识别，以确定其校准状态； d）防止可能使测量结果失效的调整； e）在搬运、维护和储存期间防止损坏或失效。 此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有
效性进行评价和记录。组织应对该设备和任何受影响的产品采取 适当的措施。校准和验证结果的记录应于保持。 当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预 期用途的能力。组织应在初次使用前进行，必要时再确认。 注：作为指南，参见GB/T19022.1 和GB/T19022.2 。 注：确认计算机软件满足预期用途能力的典型方法包括验证 和保持其适用性的技术状态管理。
缺陷
3、缺陷 defect
未满足与预期或规定用途有关的要求
注1：区分缺陷与不合格（3.6.2）的概念是重要的，这 是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。 因此，术语“缺陷”应慎用。
注2：顾客（3.3.5）想要的预期用途可受信息的性质的 影响，如供方（3.3.6）提供的操作或维护说明。
机械产品检验工技能鉴定培训讲义4--资料
在微分筒锥面的圆周上，有50条均匀刻线 因为微分筒每转一周，测微螺杆移动 0．5mm，所以当微分筒每转过一小格时， 测微螺杆的移动距离就是
检验技术和能力
24 2019/10/19
外径千分尺读数方法
检验技术和能力
25 2019/10/19
外径千分尺读数事例
检验技术和能力
26 2019/10/19
43 2019/10/19
内径千分尺结构
检验技术和能力
44 2019/10/19
内径千分尺结构
检验技术和能力
45 2101/199/1/200/19
内径千分尺使用时注意事项
使用前，应用调整量具（校对卡规）校对微分 头零位，若不正确，则应进行调整。
选取接长杆时，应尽可能选取数量最少的接长 杆来组成所需要的尺寸，以减少累积误差
检验技术和能力
14 2101/199/1/200/19
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
15 2101/199/1/200/19
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
16 2101/199/1/200/19
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
17 2101/199/1/200/19
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
61 2019/10/19
杠杆千分尺结构
检验技术和能力
62 2019/10/19
杠杆千分尺特点
在外径千分尺的基础上改进而成 与外径千分尺相比刚性好 可做微调 增加了一套杠杆测微机构 能读取更微量的测量值 分度值达0.001mm
检验技术和能力
63 2019/10/19
其他千分尺—公法线千分尺
检验技术和能力
检验技术和能力
24 2019/10/19
外径千分尺读数方法
检验技术和能力
25 2019/10/19
外径千分尺读数事例
检验技术和能力
26 2019/10/19
43 2019/10/19
内径千分尺结构
检验技术和能力
44 2019/10/19
内径千分尺结构
检验技术和能力
45 2101/199/1/200/19
内径千分尺使用时注意事项
使用前，应用调整量具（校对卡规）校对微分 头零位，若不正确，则应进行调整。
选取接长杆时，应尽可能选取数量最少的接长 杆来组成所需要的尺寸，以减少累积误差
检验技术和能力
14 2101/199/1/200/19
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
15 2101/199/1/200/19
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
16 2101/199/1/200/19
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
17 2101/199/1/200/19
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
61 2019/10/19
杠杆千分尺结构
检验技术和能力
62 2019/10/19
杠杆千分尺特点
在外径千分尺的基础上改进而成 与外径千分尺相比刚性好 可做微调 增加了一套杠杆测微机构 能读取更微量的测量值 分度值达0.001mm
检验技术和能力
63 2019/10/19
其他千分尺—公法线千分尺
检验技术和能力
机械产品检验工技能鉴定培训讲义3
表面处理和热处理的检验 2h
检验技术和能力
2 2019/7/30
本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量（轴、孔等的测量）4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
检验技术和能力
8 2019/7/30
按结构特点分类
游标量具 螺旋副量具（测微量具） 机械式量仪 光学量仪 气动量仪 电动量仪
检验技术和能力
9 2019/7/30按用途结构性能分类 长度量仪 角度量仪 形状和位置误差量仪 表面质量量仪 三坐标测量机 齿轮量仪 螺纹量仪 主动量仪 专用检验机及分选机
小数是0．05×9= 0．45 (mm)，因为游标尺的第 9根刻线与主尺上的一根刻线对齐
读数是：132 + 9×0．05＝132．45
检验技术和能力
34 2019/7/30
游标卡尺读数举例2
例2，在某产品的检测中，检验员用0．02mm 游标卡尺测量1、2、3号三个产品的位置分别 如图所示，请读出他们该位置的数值
检验技术和能力
24 2019/7/30
常用计量器具
简单量具 游标量具 微分量具 指示式量具 角度测量器具 表面粗糙度比较样块
检验技术和能力
25 2019/7/30
二、游 标 量 具
游标卡尺 带表卡尺 电子数显卡尺 深度游标尺 电子数显深度卡尺 高度游标尺 电子数显高度卡尺 齿厚游标卡尺
当游标尺上有两根刻线同时与主尺的两根刻线对齐 时，则取游标尺两根对齐刻线之和之半作为读数结
机械产品检验工技能鉴定培训讲义4-90页PPT精选文档
常用计量器具—微分类
检验技术和能力
1 20.11.2019
本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量（轴、孔等的测量）4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
抽样检验 1h
其他千分尺—公法线千分尺
检验技术和能力
71 20.11.2019
其他千分尺—壁厚千分尺
检验技术和能力
72 20.11.2019
其他千分尺—特殊用途
检验技术和能力
73 20.11.2019
检验技术和能力
—
其 他 千 分 尺 壁 厚 千 分 尺
74 20.11.2019
复习题
21、铸造合金有铸铁、铸钢和铸造非铁合金三
显示出
检验技术和能力
8 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
9 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
1―尺架 2―测砧 3―测微螺杆 4―导套 5―螺纹轴套 6―紧固螺钉 7―固定套筒 8―微分筒 9―调节螺母 10―接头 11―垫片 12―测力装置 13―锁紧装置 14―隔热装置
32 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
33 20.11.2019
外径千分尺使用注意事项
检验技术和能力
34 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
35 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
36 20.11.2019
检验技术和能力
1 20.11.2019
本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量（轴、孔等的测量）4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
抽样检验 1h
其他千分尺—公法线千分尺
检验技术和能力
71 20.11.2019
其他千分尺—壁厚千分尺
检验技术和能力
72 20.11.2019
其他千分尺—特殊用途
检验技术和能力
73 20.11.2019
检验技术和能力
—
其 他 千 分 尺 壁 厚 千 分 尺
74 20.11.2019
复习题
21、铸造合金有铸铁、铸钢和铸造非铁合金三
显示出
检验技术和能力
8 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
检验技术和能力
9 20.11.2019
外径千分尺构造、原理
1―尺架 2―测砧 3―测微螺杆 4―导套 5―螺纹轴套 6―紧固螺钉 7―固定套筒 8―微分筒 9―调节螺母 10―接头 11―垫片 12―测力装置 13―锁紧装置 14―隔热装置
32 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
33 20.11.2019
外径千分尺使用注意事项
检验技术和能力
34 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
35 20.11.2019
外径千分尺注意事项
检验技术和能力
36 20.11.2019
机械产品检验工技能鉴定培训讲义4
A 2.11% B 0.211% C 0.45% D 1.45%
检验技术和能力
4 2019/7/30
三、微分量具
外径千分尺 内径千分尺 三爪内径千分尺 内测千分尺 深度千分尺 杠杆千分尺 螺纹千分尺 其它千分尺
检验技术和能力
5 2019/7/30
外径千分尺
技术规格： 0~25， 25~50， 50~75 75~100，100~125， 125~150， 150~175， 175~200， 200~225， 225~250， 250~275， 275~300，300~325， 325~350 350~375， 375~400 400~425， 425~450， 450~475， 475~500 500~600， 600~700， 700~800等
分度值：0.01mm 主要用于测量各种外尺寸，如 长度、宽度、外径及形位偏差等 （百分尺）
检验技术和能力
6 2019/7/30
外径千分尺构造、原理
游标原理是卡尺类量具的基础
螺旋副原理是千分尺类量具的基础
由螺旋副原理构成测微头，利用测微头构成各式 各样用途的千分尺
测微头分为机械式和数显式两大类。所谓测微头 是利用螺旋副原理，对测微螺杆轴向位移量进行 读数并备有安装部位的测量器具，测微头又称微 分头，测微螺杆又称为螺杆、测杆
检验技术和能力
27 270/3109//270/3109
外径千分尺读数方法
检验技术和能力
28 270/3109//270/3109
外径千分尺读数方法
检验技术和能力
29 270/3109//270/3109
外径千分尺读数方法
检验技术和能力
30 270/3109//270/3109
精编机械产品检验工技能鉴定培训讲义2资料
包括强制性的国家标准、行业标准和地方标准。 对违反强制性标准的，国家将依法追究当事 人法律责任
检验技术和能力
32 7/21/2019
推荐性标准
推荐性标准是指国家鼓励自愿采用的具有指导 作用而又不宜强制执行的标准
即标准所规定的技术内容和要求具有普遍的指 导作用，允许使用单位结合自己的实际情况， 灵活加以选用
检验技术和能力
21 7/21/2019
计量常用术语
测量误差 :由器具示值误差、测量方法、外界条 件以及操作人员的素质所造成的综合误差
不确定度 :由于测量误差的存在而对被测量值不 能肯定的程度（怀疑程度）
新定义：与测量结果相关联的参数，表征合理地 赋予被测量值的分散性
检验技术和能力
22 7/21/2019
检验技术和能力
20 7/21/2019
计量常用术语
分度值（刻度值）
相邻两刻线所代表的量值之差叫分度值。如百分表 的分度值为0.01mm
刻度间距（刻线间距）
测量器具标尺或圆分度盘上相邻两刻线中心或中 心线之间的距离或圆弧长度叫刻度间距。如游标卡尺 主尺的刻度间距为1mm
示值范围（指示范围）
是量具或量仪显示或指示的起始值到终止值的范 围，即直接读数的范围 例如：200卡尺 范围 0—200
取算数平均值 接近真值 可靠而且合理 P18
检验技术和能力
15 7/21/2019
计量常用术语
粗大误差: 另一类因为读数错误、操作失 当等原因造成的明显超出规定条件下预期 值的误差
•测量应避免出现粗大误差. 已被谨慎地确 定为含有粗大误差的个别数据要剔除
检验技术和能力
16 7/21/2019
计量常用术语
计量常用术语
检验技术和能力
32 7/21/2019
推荐性标准
推荐性标准是指国家鼓励自愿采用的具有指导 作用而又不宜强制执行的标准
即标准所规定的技术内容和要求具有普遍的指 导作用，允许使用单位结合自己的实际情况， 灵活加以选用
检验技术和能力
21 7/21/2019
计量常用术语
测量误差 :由器具示值误差、测量方法、外界条 件以及操作人员的素质所造成的综合误差
不确定度 :由于测量误差的存在而对被测量值不 能肯定的程度（怀疑程度）
新定义：与测量结果相关联的参数，表征合理地 赋予被测量值的分散性
检验技术和能力
22 7/21/2019
检验技术和能力
20 7/21/2019
计量常用术语
分度值（刻度值）
相邻两刻线所代表的量值之差叫分度值。如百分表 的分度值为0.01mm
刻度间距（刻线间距）
测量器具标尺或圆分度盘上相邻两刻线中心或中 心线之间的距离或圆弧长度叫刻度间距。如游标卡尺 主尺的刻度间距为1mm
示值范围（指示范围）
是量具或量仪显示或指示的起始值到终止值的范 围，即直接读数的范围 例如：200卡尺 范围 0—200
取算数平均值 接近真值 可靠而且合理 P18
检验技术和能力
15 7/21/2019
计量常用术语
粗大误差: 另一类因为读数错误、操作失 当等原因造成的明显超出规定条件下预期 值的误差
•测量应避免出现粗大误差. 已被谨慎地确 定为含有粗大误差的个别数据要剔除
检验技术和能力
16 7/21/2019
计量常用术语
计量常用术语
机械产品检验员专项技能资格培训教材
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机械产品检验员专项技能资格培训教 材
第四节
有关合格（符合）的术语
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机械产品检验员专项技能资格培训教 材
合格
1 合格（符合） conformity
满足要求
注1：该定义与ISO/ IEC指南2是一致的，但用词上有差 异，其目的是为了适应GB/T19000的概念。
注2：术语“conformance”是同义的，但不赞成使用。
PPT文档演模板work
为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施
注：不同于返工，返修（3.6.9）可影响或改变不合格产 品的某些部分。
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机械产品检验员专项技能资格培训教 材
降级
8、降级 regrade
为使不合格产品符合不同于原有的要求而对 其等级的改变
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机械产品检验员专项技能资格培训教 材
返修
9、返修 repair
为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的 措施
注1：返修包括对以前是合格的产品，为恢复其使用所采 取的修复措施，如作为维修的一部分。
注2：不同于返工（3.6.11），返修可影响或改变不合格 产品的某些部分。
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工序检验
2、工序检验
l 含义：指在某工序加工完成以后进行的检验。 l 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。 l 工序检验包括：首检、巡检、完工检三种。
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机械产品检验员专项技能资格培训教 材
首检
2.1 首检：也叫首件检验。
l 含义：是指在生产开始时或工序因素调整后， 对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在 设备或制造工序发生变化、以及每个工作班次 开始加工前，都要进行首检。
相关主题
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表面处理和热处理的检验 2h
检验技术和能力
2 2020/10/6
机械检查工的定义、要求
国家颁布的工种目录内容，机械检查工的定义：
使用工具、量具及仪器设备，对机械加工的 零件进行尺寸、形状、位置、精度和表面粗糙度 等的检测
机械检查工就是要以最合理的方案对零件（产品） 进行检测
要求自己除了正确合理选用（使用）各种量具、 量仪和有关设备外，还应熟悉产品和常用零件的 性能、几何尺寸、精度要求，所用材料的性能特 点以及工厂的生产实际情况等
5 2020/10/6
计量常用术语
测量：是以确定量值为目的的一组操作 P1 检验 ：是为确定被测量值是否达到预期要求所
进行的测量 （广泛的定义：通过观察和判断， 必要时结合测量、试验或估计所进行的符合性 的评价）（产品质量、工序能力、各种工作质 量检验都适用）
几何量：几何学中空间位置、形状与大小的量
计量常用术语
系统误差 P15
对同一被测量的多次测量过程中，保持恒 定或以可预知方式变化的测量误差的分量
测量绝对误差
测量结果与被测量约定真值之差
相对误差
测量的绝对误差与被测量真值之比
随机误差
对同一被测量的多次测量过程中，以不 可知方式变化的测量误差的分量
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ术和能力
11 2020/10/6
量值：由数值和单位的乘积所表示的量的大小
检验技术和能力
6 2020/10/6
计量常用术语
真值 表征某量在所处条件下能被完善地确定的量
值（即真值是与给定的特定量定义一致的值） 量的真值是不确定的 任何测量都得不到真值 用约定真值代替真值 国际上的规定 约定真值
为某一给定目的，可以代替真值的量值 测试
机械产品检验工专业知识培训ⅠⅡ级
检验技术和能力
1 2020/10/6
本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量（轴、孔等的测量）4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
抽样检验 1h
计量常用术语
误差（б） ● 误差是测量结果减去真值 ● 误差=测量结果—真值 即 ● 测量结果=真值+误差 =真值+随机误差+系统误差 绝对误差 相对误差
检验技术和能力
12 2020/10/6
系统误差
计量常用术语
1、定义：
2、特征：大小和符号有规律
3、
已定系统误差——影响算数平均值
可知程度分
未定系统误差——影响总体均值，标
测得值
从测量器具直接得出或经过必要计算 得出的量值
实际值
满足规定准确度并用来代替真值使用 的量值
检验技术和能力
9 2020/10/6
计量常用术语
未修正结果 修正已定系统误差前的测量结果
已修正结果 修正已定系统误差后的测量结果
测量的准确度 测量结果与被测量约定真值的一致
程度
检验技术和能力
10 2020/10/6
检验技术和能力
18 2020/10/6
计量常用术语
量程
标称范围的两极限值之差
测量范围
使测量器具的误差在规定范围内的被测 量值范围
分辨力
指示装置有效辨别两紧密相邻被指示量 值能力的量化表示
准确度
测量器具给出接近被测量真值的能力
检验技术和能力
19 2020/10/6
计量常用术语
测量力（简称“测力”） P14—P15表 测量器具对被测件的测量表面(位置)
消除系统误差：
抵消法 消除法
替代法 对称法
交换法 半周期法
检验技术和能力
14 2020/10/6
计量常用术语
● 减少线性误差的方法——对称法 ● 减少周期误差的方法——半周期平均法 随机误差 1、定义： 2、特征：正态分布 P17 3、减少随机误差方法
取算数平均值 接近真值 可靠而且合理 P18
检验技术和能力
观测者偏离正确观测方向进行读数或 瞄准时所致的误差 估读误差 操作读数时的视差影响
在分度值范围内估读时所致的误差
检验技术和能力
17 2020/10/6
计量常用术语
检定
为评定测量器具的特性，确定其是否符合法 定要求进行的全部工作
校准
在规定条件下，为确定测量器具示值误差的 一组操作
有的标准将校准定义为：在规定条件下，为确定 测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具 或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复 现的量值之间关系的一组操作
准偏差
分类
定值系统误差
变化规律分 线性系统误差 周期系统误差
检验技术和能力
复杂系统误差
13 2020/10/6
计量常用术语
4、发现系统误差的方法
● 发现已定系统误差的方法——比对法
● 发现未定系统误差法
残余误差观察法 残余误差校核法
5、减少系统误差的方法 p15 没有统一的方法 ● 减少已定系统误差方法 修正法 修正法
检验技术和能力
4 2020/10/6
检验基础知识
常用名词术语与定义 P3—P22 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则
检验技术和能力
15 2020/10/6
计量常用术语
粗大误差: 另一类因为读数错误、操作失 当等原因造成的明显超出规定条件下预期 值的误差
•测量应避免出现粗大误差. 已被谨慎地确 定为含有粗大误差的个别数据要剔除
检验技术和能力
16 2020/10/6
计量常用术语
读数误差 由于观测者对测量器具不准确读数所
致的误差 视差
具有试验性质的测量
检验技术和能力
7 2020/10/6
计量常用术语
测量程序 根据给定的测量方法，具体地说明在实
施测量中所涉及的一套理论运用和实际操作 被测量
受到测量的量 影响量
不是被测对象但影响被测量值或测量仪 器示值的量
检验技术和能力
8 2020/10/6
计量常用术语
测量结果
由测量所得到的被测量值
还应熟悉国家标准和会查阅有关技术手册与资料
检验技术和能力
3 2020/10/6
检验基础知识
常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则