机械产品检验工技能鉴定培训讲义
机械检验培训计划
机械检验培训计划
一、培训概述
机械检验是指对国家、行业规定的机械产品进行检查、测试和评定，以保障其安全性、可
靠性和符合法律法规的要求。为了提高机械检验员的技能和水平，我们制定了以下培训计划，旨在提升机械检验员的专业能力和综合素质，确保他们能够胜任机械产品的检验工作。
二、培训目标
1. 掌握国家、行业相关的法律法规政策，了解机械产品的检验标准和要求。
2. 熟练掌握机械产品的检验方法和技术，能够准确、快速地进行检验。
3. 提高机械检验员的素质和能力，培养责任感和团队精神。
4. 强化机械检验员的安全意识和职业道德，做到严格、公正、客观地进行检验工作。
5. 培养机械检验员的综合能力和沟通技能，以应对各种复杂情况。
三、培训内容
1. 法律法规政策知识的学习
（1）了解国家相关法律法规政策，如《机械产品安全法》、《机械产品安全技术规范》等。
（2）学习机械产品的基本知识，包括结构、原理、工作特点等。
2. 检验标准和要求的学习
（1）了解机械产品的检验标准和要求，如尺寸、工艺、材料、性能、耐久性等。
（2）掌握不同类型机械产品的检验方法和流程，包括外观检验、功能检验、安全性检验等。
3. 检验方法和技术的培训
（1）学习常用的检验仪器和设备的使用方法和操作技巧。
（2）掌握不同机械产品的检验技术，包括测量、试验、评定等。
4. 责任感和团队精神的培养
（1）强化学员的责任感和职业操守，做到公正、客观地进行检验工作。
（2）培养学员的团队合作意识和协作能力，以应对不同的工作情况。
5. 安全意识和职业道德的培训
（1）加强学员的安全意识，做到安全第一，注意个人防护和设备维护。
机械厂检验员培训课件教材
检验员需要具备细心严谨的工作态度，对每一个细节都不 能马虎，要严格按照检验标准和流程进行操作，确保检查 结果的准确性和可靠性。
仪器设备
检验员需要熟练掌握各种先进的检测仪器和设备，如三坐 标测量仪、光谱分析仪、硬度计等，能够正确操作这些设 备，并准确地解读检查结果。
沟通能力
检验员需要与生产人员、技术人员、客户等各方进行有效 的沟通和协调，能够清晰地表达问题和意见，促进问题的 解决和改进。
机械厂检验员培训课件教材
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目录
• 机械厂检验员概述 • 机械基础知识 • 检验工具与设备使用方法 • 产品质量标准与检验方法 • 检验记录与报告编写规范 • 沟通协作与团队建设能力提升
01
机械厂检验员概述
检验员定义与职责
检验员定义
机械厂检验员是指经过专业培训，具备检验技能和知识，能够对机械产品进行质量检验和评估的专业人员。
提升企业竞争力
预防不良产品流入市场
通过及时发现并处理质量问题，检验 员能够防止不良产品流入市场，保护 消费者利益，维护企业声誉。
高质量的产品能够提高企业的市场竞 争力，赢得客户的信任和认可，为企 业赢得更多的市场份额。
检验员工作要求
专业技能
检验员需要具备丰富的机械制造和检验方面的专业技能和 知识，包括机械制图、公差配合、材料学、加工工艺等方 面的知识。
机加工检验员培训计划
机加工检验员培训计划
第一部分：培训目的与背景
机加工检验员是制造业中的重要一环，其职责在于负责对加工零件进行质量检验与监控，
确保产品质量符合标准要求。机加工检验员需要具备丰富的机械加工知识和严谨的检验方法，同时需要熟悉各种测量设备和仪器的使用。为了提高机加工检验员的素质和水平，我
公司决定开展一次机加工检验员培训计划，旨在提升员工的加工技能和检验能力，满足公
司生产质量管理需求。
培训对象：公司新入职的机加工检验员和已有检验员。
培训时间：为期一个月。
培训地点：公司内部培训室和车间。
培训内容：包括机加工基础知识、测量与检验技术、各种测量仪器的使用方法、质量管理
体系等内容。
第二部分：培训内容与计划
1. 机加工基础知识
内容：包括机床及其构造、机床操作、数控机床基本知识、刀具与夹具的选择和使用、工
艺图解与工艺文件的解读等。
计划：时间安排为1周，每天8小时，包括理论课程和实践操作。
2. 测量与检验技术
内容：包括常用测量仪器的原理与使用方法、尺寸测量、形位公差测量、表面质量检验等。
计划：时间安排为1周，每天8小时，包括理论课程和实践操作。
3. 各种测量仪器的使用方法
内容：包括千分尺、游标卡尺、卷尺、外径千分尺、内径千分尺、高度规、块规、量块等
测量工具的使用方法。
计划：时间安排为1周，每天8小时，包括理论课程和实践操作。
4. 质量管理体系
内容：包括ISO9001质量管理体系的要求、质量管理体系文件的编写与操作、不合格品处理与改进措施等。
计划：时间安排为1周，每天8小时，包括理论课程和实践操作。
第三部分：培训方法与手段
机械检验员培训课件
四、检验的分类及方法
按检验的时间和性质可分为：
进料 检验
首件 检验
过程 巡检
成品 终检
检验的方式：
• 依据相关标准对产 品进行全数检验。
• 抽样标准GB/T2828 • 检验指导书
全检
抽样 检验
检验的分类及方法（二）
进料检验
A. 进料检验又称验收检验，是管制不让 不良原材料进入物料仓库的控制点， 也是评鉴供料厂商主要的资讯来源， 所以进料检验的记录非常重要。
图纸的识别及尺寸的确认（八）
工程图纸中的常用记号
○
前叉件示例
表示什么
表示什么
图纸的识别及尺寸的确认（九）
表示什么 表示什么
表示什么
注：公司内所用图纸大部分为1:1的大图纸，原件外观和尺 寸和图纸上所描述的外观和尺寸是一致的。
编号：PZ-AB-PX-02
——检验的分类及方法
检验的分类及方法（一）
图2-4 游标零位和读数举例
测量器具的种类及使用方法（九）
游标卡尺读数时可分三步：
A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值， 读出被测尺寸的整数部分；
B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值 刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的 顺序数）；
3、检验员的岗位职责
机械厂检验员培训课件教材
常规检验方法介绍，如外观检测、尺寸检测、功能测 试等
检验方法的分类和选择原则 检验报告的编写和检验印章的管理
检验数据的处理与分析
数据处理的基本概念和方法，如数据排序、求和、平 均值、标准差等
常用质量分析工具，如因果图、排列图、直方图等
统计过程控制（SPC）的基本概念和方法
检验数据分析实例展示，包括不良品的分析与改进措 施
采用先进的自动化和智能化检测设备，提高检验效率和准确性。
优化检验流程
通过对检验流程的优化和改进，减少检验时间和误差，提高检验效率。
提高员工技能和素质
加强员工技能培训，提高检验人员的专业素质和技能水平。
检验数据的信息化管理与应用
要点一
建立检验数据管理系 统
通过建立完善的检验数据管理系统， 实现数据的规范化和标准化管理。
检验规范的修订
根据产品质量和生产工艺的变化，及时修订检验规范，确保其有效性和适应性。
抽样检验方案及选用
抽样检验方案类型
介绍各种抽样检验方案的特点和适用范围，如一次抽样、二 次抽样、多次抽样等。
抽样检验方案的选用
根据产品的特性和生产实际情况，选择合适的抽样检验方案 。
检验印章的管理和使用
检验印章的种类
制定培训计划
根据培训需求分析结果，制定 详细的培训计划，包括培训内 容、时间、地点、师资等方面
检验员培训教材
第一章质量检验的全然概念
质量检验是质量治理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量治理开展史来瞧，质量检验曾经是保证产品质量的要紧手段。质量治理体系确实是基本在过往质量检验的根底上开展起来的。质量检验是质量治理体系的根，那个根不扎实，开展质量治理体系的根底就不稳固。因此，开展质量治理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发扬质量检验的作用。
1质量检验的重要作用
一、定义
1.质量
一组固有特性满足要求的程度。
质量是对程度的一种描述，因此，可使用形容词来表示质量，通常人们用质量好或质量差来表述产品的质量；用工作完成的好坏来表述工作的质量。在质量的定义中涉及另两个术语，即“特性〞和“要求〞，了解这两个术语能关心我们更好地理解“质量〞定义。
1〕特性
特性指“可区分的特征〞。特性能够有各种类不的特性，如物理的特性〔如：机械性能、电性能或化学性能〕；感官的特性〔如：因嗅觉而产生的气味、因触觉而产生的手感、因听觉而产生的噪音、因视觉而产生的色彩〕。
〔1〕特性能够是固有的或给予的。“固有的〞确实是基本指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如螺栓的直径、机器的生产率或接通的时刻等技术特性。
〔2〕给予特性不是固有特性，不是某事或某物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时刻和运输要求〔如运输方式〕、售后效劳要求〔如保修时刻〕等特性。
〔3〕不同产品的固有特性与给予特性是不相同的，某些产品的给予特性可能是另一些产品的固有特性，例如供货时刻和运输方式对硬件产品而言，属于给予特性；但对运输效劳而言，就属于固有特性。
机械加工质量分析及控制培训课件
选择合适的加工设备
02
控制加工过程中的温度、湿度等环境因素
Biblioteka Baidu03
定期检查和维护加工设备
04
加强员工培训，提高操作技能
05
建立完善的质量管理体系，确保加工质量
06
3
机械加工质量案例分析
案例背景
某机械加工厂生产了一批零件，质量不达标
原因分析：加工工艺、设备、操作人员等
解决方案：改进加工工艺、设备维护、加强人员培训等
01
加工工艺：加工方法、工艺参数和设备精度
02
操作人员：操作技能、经验和责任心
03
环境因素：温度、湿度、振动和噪音等
04
2
机械加工质量控制
控制方法
制定质量标准：明确加工质量要求，制定相应的质量标准
过程控制：对加工过程进行实时监控，确保加工质量符合标准
质量检测：对加工后的产品进行质量检测，确保质量合格
机械加工质量分析及控制培训课件
演讲人
目录
机械加工质量分析
01
机械加工质量控制
02
机械加工质量案例分析
03
机械加工质量管理
04
1
机械加工质量分析
质量标准
尺寸精度：符合图纸要求，公差范围合理
形位公差：符合图纸要求，形状、位置准确
表面粗糙度：符合图纸要求，表面光滑无缺陷
检验员技能培训资料详解
检验员技能培训资料详解
检验员技能培训资料
第⼀章检验⼊门
⼀．国民经济的发展对轴承产品质量的要求
滚动轴承是⼀种精密的机械元件，也是各种机械中通⽤性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造⼯业系统中重要组成部分。
随着国民经济的发展，科学技术向⾼、精、尖⽅向迈进，对各种机械的⼯作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举⾜轻重的作⽤，如我们现在⽣产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、⾼寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、⾼精度的质量要求。在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出⼝，⽽且也单独作为⼀种产品⼤量出⼝。
轴承产品质量是反映我国科学技术和⼯业现代化⽔平的重要标志之⼀，就现在来说，我国许多⾼精度、低噪声的轴承还依赖进⼝，因此，轴承⾏业应努⼒提⾼轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。特别是我们公司，⽣产的轴承基本上还属于⼤众化、低档次的产品，只有不断地开发⾼档产品，不断地提⾼产品质量才能⽣存、才能发展。
⼆．轴承检查在轴承制造中的重要地位
轴承属于⼤批量专业化⽣产的产品，公司除了内、外圈这两⼤件是⾃已⽣产外，其余都是商品零件，最后才装配成⼀套轴承。
为了保证轴承⽣产各⼯序的正常进⾏和产品的质量要求，轴承质量检查⼗分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的⼿段。轴承零件的尺⼨精度、⼏何精度、形位公差和表⾯质量等常使⽤轴承量仪来检测。从轴承⽣产流程来看，⼀套轴承的内外圈加⼯需⼏⼗道⼯序，需⼏⼗种检查量仪，进⾏上百次的检查。在轴承⽣产中的检查⼈员⼀般占⽣产⼯⼈的10% ~ 16%。⽽且只有通过检查⼈员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承⾏业中的重要地位。
机械产品检验工技能鉴定培训讲义1课件
测量器具分类
按用途特点分类 按结构特点分类 按用途和结构性能分类 按量具和量仪分类
•机械产品检验工技能鉴定培训讲义(1)
•6 •2024/2/17
按用途特点分类
标准量具 通用量具（万能量具）和量仪 极限量具 专用量仪：
端度量仪 、线纹量仪 、角度量仪 、平直 量仪 、齿轮量仪 、表面粗糙度量仪
游标卡尺读数原理和方法2
读数的具体步骤如下： 1、读整数 游标尺的“0”线是读整数的基准。看游标尺
“0”线的左边，主尺上挨近“0”线最近的那 根刻线的数字就是主尺的整数值
•机械产品检验工技能鉴定培训讲义(1)
•30 •2024/2/17
游标卡尺读数原理和方法3
2、读小数 看游标尺“0”线右边是哪一根线与主尺上的
•机械产品检验工技能鉴定培训讲义(1)
2
游 标 卡 尺 读 数 举 例
•35 •2024/2/17
游标卡尺读数举例3
•机械产品检验工技能鉴定培训讲义(1)
•36 •2024/2/17
游标卡尺读数举例2
读数时要注意，主尺上刻的数字是毫米数，例如 主尺上刻76是表示76mm
游标尺上刻的数字是游标分度值，该0．02mm表 示游标分度值为0．02mm
如果三次读数虽然不是“零”，但却一样，可把这 一数值记下来，在测量时，加以修正
•机械产品检验工技能鉴定培训讲义(1)
机械检查工技能鉴定培训讲义
示值范围（指示范围）
是量具或量仪显示或指示的起始值到终止值的范 围，即直接读数的范围 例如：200卡尺 范围 0—200
检验技术和能力
21 2016/8/6
计量常用术语
测量误差 :由器具示值误差、测量方法、外界
条件以及操作人员的素质所造成的综合误差
不确定度 :由于测量误差的存在而对被测量值
不能肯定的程度（怀疑程度）
检验技术和能力 27 2016/8/6
国家标准
国家标准是指对全国经济技术发展有重大意
义，需要在全国范围内统一的技术要求所制 定的标准 国家标准在全国范围内适用，其他各级标准 不得与之相抵触 国家标准是四级标准体系中的主体（国家标 准、行业标准、地方标准、企业标准）
检验技术和能力
28 2016/8/6
满足规定准确度并用来代替真值使用
的量值
检验技术和能力 9 2016/8/6
计量常用术语
未修正结果 修正已定系统误差前的测量结果
已修正结果 修正已定系统误差后的测量结果
测量的准确度 测量结果与被测量约定真值的一致 程度
检验技术和能力
10 2016/8/6
计量常用术语
系统误差
P15
对同一被测量的多次测量过程中，保持恒 定或以可预知方式变化的测量误差的分量
《机械产品检验工》(四级)培训计划
《机械产品检验工》（四级）培训计划
一、编制说明
本培训计划依据《机械产品检验工》职业标准编制，适用于机械产品检验工（四级）职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够较为全面地了解机械制图、公差配合基础知识和机械产品检验专业基本知识。了解常用计量器具的选用原则，并知道其正确的使用方法和适用范围。掌握各种典型零件几何尺寸，形位误差的直接检测方法，并能熟练地运用检测基本技能，对一般机械零件进行检测。
三、培训建议课时
本职业等级的建议培训课时：200课时。各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。
四、培训要求与培训内容
模块1 技术测量
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）掌握几何尺寸、形位公差（平行度、垂直度、圆度、同轴度、跳动、表面粗糙度和圆柱齿轮精度、公法线长度、弦齿厚）的直接测量基本知识。
（2）了解常用计量器具的结构，能正确选择计量器具，并知道其正确的使用方法。
（3）掌握对一般机械零件进行检测。
（4）掌握工序能力分析，工序能力指数CP值计算及质量分析常用方法（因果图、直方图）的基本知识。
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1质量检验
1.2不合格品的控制
1.3检验误差
1.4计量法规
1.5形位公差及其检测
机械加工检验基本知识PPT课件
SJ
LF
第42页/共61页
印签的种类比较多，例如：进货检验印章、过程检验印章、最终检验印章、 在过程检验时也有成品印章。零件加工合格后入成品库以备总装使用。还有其它 印章如：正样和批产（PC）印章等（产品、零件报废印章）（专用标识字头气 液压试验用）
印签、印章的管理是检验部门质量管理很重要的一个环节，必须制定相应管 理使用发放办法。
第8页/共61页
四Байду номын сангаас机械加工检测的主要内容
1、几何形状各部尺寸及形位公差，简单机械性能； 2、外观、表面粗糙度、碰、压、伤、缺陷等情况； 3、材料、牌号、规格等等。
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五、机械加工常用的检测量具使用和维护
第10页/共61页
1、专用量具 卡板、卡钳、样柱、套柱等
2、通用量具 卡尺、千分尺、百分表、角尺、块规、深浅尺、高度表、杠杆表等
1、检验员工作量 2、记录正确性、完整性。 3、检验准确性 4、错检率 5、漏检率
第60页/共61页
感谢您的观看！
第61页/共61页
第31页/共61页
4、提高检验人员地位和待遇奖罚分明，调动检验人员积极性。增强检验人员责任 和使命感。
第32页/共61页
十一、形位公差的分类符号简单说明
现在学习这个标准是1996—12—18发布，国家技术监督局发布，1997年7 月实施。 新标准各单位都组织员工学习主要由工程技术人员学习指导实际工作。 形状和位置公差，分类符号，含义是操作工人、检员人员、工程技术人员必须掌 握的基本知识否则无法工作。
机械产品检验员专项技能资格培训教材阮红良
a）文件发布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的；
b）必要时对文件进行评审与更新，并再次批准；
c）确保文件的更改或现行修订状态得到识别；
d）确保在使用处可获得适用文件的有关版本；
e）确保文件保持清晰、易于识别；
f）确保策划和运行质量管理体系所需的外来文件得到识别，
并控制其分发；
g）防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废
组织应建立过程，以确保监视和测量活动可行并与监 视和测量的要求相一致的方式实施。
当有必要确保结果有效场合时，测量设备应： a）对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照
规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。当不存 在上述标准时，应记录校准或检定的依据； b）进行调整或必要时再调整；
7.6监视和测量装置的控
注2：不同于返工（3.6.11），返修可影响或改变不合格 产品的某些部分。
报废
10、报废 scrap
为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取 的措施
示例：回用、销毁。 注：对不合格服务的情况，是通过终止服务来避免其使
用。
让步
11、让步 concession
对使用或放行不符合规定要求和产品的 许可
（3.6.4）是为了防止发生。 注3：纠正（3.6.6）和纠正措施是有区别的。
纠正
6、纠正 correction
为消除已发现的不合格所采取的措施
机械加检验人员培训班
机械加检验人员培训班
1. 前言
机械加检验是指对机械制造过程中的零件、部件和装配件等进行检验和测试的工作。机械加检验人员需要具备一定的专业知识和技能，以确保机械制造的产品符合相关的要求和标准。本文档将介绍机械加检验人员培训班的内容和目标，帮助读者了解该培训班的重要性和价值。
机械加检验人员培训班旨在培养具备以下能力
和素质的人员：
•掌握机械加检验的基本理论和方法；
•熟悉机械加检验的仪器设备和工具的使用；
•能够准确识别常见的机械加工缺陷和质量问题；
•能够进行机械加工产品的检验和测试，并做出准确的判断和评估；
•具备良好的沟通和团队合作能力。
3.1 机械加检验基础知识
•机械加工工艺概述
•机械加工缺陷和质量问题
•机械加工产品的常见规格和标准•机械加检验的基本原理和方法3.2 检验仪器设备和工具的使用
•数字测量仪器的使用技巧
•精密量具的使用和保养
•坐标测量机的基本操作和编程
•光学检测仪器的使用
3.3 产品检验和测试方法
•尺寸检验方法和工具
•表面质量检验方法和工具
•功能性能测试方法和仪器
•可靠性和耐久性测试方法
3.4 质量问题分析与处理
•机械加工缺陷的识别和分析方法
•质量问题的原因分析和解决方案
•常见机械加工缺陷问题的案例分析
4. 培训形式和时间
机械加检验人员培训班可以采用多种形式进行，例如：
•理论授课：通过课堂讲解和case study 等方式，传授机械加检验的基础知识和方法，
培养学员的理论基础；
•实践操作：通过实际操作和模拟练习，让学员熟悉和掌握机械加检验的仪器设备和工具
的使用；
•实际案例分析：通过分析实际的机械加工缺陷问题，培养学员的质量问题分析和解决能力。
机械加工厂质量检验培训资料
质量检验培训资料
目的
对公司生产的产品质量能得到一致性控制，以确保产品能持续满足客户的标准及要求。
适用范围
适用与本公司生产的所有产品。
三：检验培训目录
1＞什么是质量检验
2、质量检验的基础知识
3、质量检验的主要职能
4、质量检验必备的素质
5、质量检验常犯的错误
2、什么是质量检验：
检验是通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价，并将测量、试验结果与判定标准相比较是否合格的过程。质量检验工作是企业质量工作的重要一环，检验员必须充分认识到检验的重要性，应不断加强业务技能的训练，争取做一名更好的质量检验员，为企业的产品质量把好关。
2、质量检验的基础知识
五检制及三不原则
五检制：首件、自检、互检、专检、巡检。
三不原则：不接收缺陷、不制造缺陷、不流通缺陷。
不合格品的处理方法
标识：检验一旦发现不合格品，要及时对不合格品进行标识。记录：做好不合格品的记录，确定不合格品范围及程度。
报告：按照流程规定及时反馈给部门领导。
隔离：将不合格品隔离存放，并以检验状态及标识予以区别。
量具的使用
量具精度的选择，一般来说量具精度的选择是五分之一
3、质量检验的主要职能
鉴别职能把关职能预防职能报告职能
鉴别职能：依据标准，判断产品质量是否符合规定要求。
把关职能：把关是质量检验最重要、最基本的职能，必须通过严格的检验剔除不合格品，实现把关职能。
预防职能：通过前工序的首件与巡检，对后面的生产过程与下工序的生产，取到预防作用。
报告职能：为使相关部门及时掌握产品的质量状态，评价和分析质量控制的有效性，将检验获取的数据和信息，汇总、整理、分析形成报告，为质量改进提供重要的信息和依据及追溯性。
机械产品检验工技能鉴定培训讲义ppt课件
检验技术和能力
1 2020/5/26
课堂纪律
教室内讲课时间严禁吸烟 将手机调整到振动位置 接听电话到教室外 不要在讲课时交头接耳 不允许在讲课时睡觉 不愿意听讲可以出去
检验技术和能力
2 2020/5/26
个人要求和说明
讲课的课件不允许拷贝、复制 ，请免开尊口 讲课内容按照标准要求准备与出题人的思路、
岗位是企业根据生产的实际需要而设置的工作位 置
检验技术和能力
10 2020/5/26
《机械产品检验工》工种1
机械产品检验工
检验技术和能力
11 2020/5/26
《机械产品检验工》工种2
机械产品检验工
检验技术和能力
12 2020/5/26
机械产品检验工
农业机械试验工、电焊机试验工、模型检查工、 铸件检查工、锻件检查工、机械检查工、
高级技师考核要点
检验技术和能力
30 2020/5/26
技师高级技师考试要点—基础理论
一、基础理论
机械加工基础
电工
金属材料及热处理
机械制图
质量管理
其他（安全文明生产、计算机、专业英 语、相关法律等）
检验技术和能力
31 2020/5/26
技师考试要点—专业理论
1、单项选择题：共70题（四选一），每小题1 分，共70分，占70％。
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计量常用术语
系统误差 P15
对同一被测量的多次测量过程中，保持恒 定或以可预知方式变化的测量误差的分量
测量绝对误差
测量结果与被测量约定真值之差
相对误差
测量的绝对误差与被测量真值之比
随机误差
对同一被测量的多次测量过程中，以不 可知方式变化的测量误差的分量
检验技术和能力
11 2020/10/6
15 2020/10/6
计量常用术语
粗大误差: 另一类因为读数错误、操作失 当等原因造成的明显超出规定条件下预期 值的误差
•测量应避免出现粗大误差. 已被谨慎地确 定为含有粗大误差的个别数据要剔除
检验技术和能力
16 2020/10/6
计量常用术语
读数误差 由于观测者对测量器具不准确读数所
致的误差 视差
检验技术和能力
4 2020/10/6
检验基础知识
常用名词术语与定义 P3—P22 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则
检验技术和能力
量值：由数值和单位的乘积所表示的量的大小
检验技术和能力
6 2020/10/6
计量常用术语
真值 表征某量在所处条件下能被完善地确定的量
值（即真值是与给定的特定量定义一致的值） 量的真值是不确定的 任何测量都得不到真值 用约定真值代替真值 国际上的规定 约定真值
为某一给定目的，可以代替真值的量值 测试
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计量常用术语
测量：是以确定量值为目的的一组操作 P1 检验 ：是为确定被测量值是否达到预期要求所
进行的测量 （广泛的定义：通过观察和判断， 必要时结合测量、试验或估计所进行的符合性 的评价）（产品质量、工序能力、各种工作质 量检验都适用）
几何量：几何学中空间位置、形状与大小的量
测得值
从测量器具直接得出或经过必要计算 得出的量值
实际值
满足规定准确度并用来代替真值使用 的量值
检验技术和能力
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计量常用术语
未修正结果 修正已定系统误差前的测量结果
已修正结果 修正已定系统误差后的测量结果
测量的准确度 测量结果与被测量约定真值的一致
程度
检验技术和能力
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检验技术和能力
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计量常用术语
量程
标称范围的两极限值之差
测量范围
使测量器具的误差在规定范围内的被测 量值范围
分辨力
指示装置有效辨别两紧密相邻被指示量 值能力的量化表示
准确度
测量器具给出接近被测量真值的能力
检验技术和能力
19 2020/10/6
计量常用术语
测量力（简称“测力”） P14—P15表 测量器具对被测件的测量表面(位置)
准偏差
分类
定值系统误差
变化规律分 线性系统误差 周期系统误差
检验技术和能力
复杂系统误差
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计量常用术语
4、发现系统误差的方法
● 发现已定系统误差的方法——比对法
● 发现未定系统误差法
残余误差观察法 残余误差校核法
5、减少系统误差的方法 p15 没有统一的方法 ● 减少已定系统误差方法 修正法 修正法
计量常用术语
误差（б） ● 误差是测量结果减去真值 ● 误差=测量结果—真值 即 ● 测量结果=真值+误差 =真值+随机误差+系统误差 绝对误差 相对误差
检验技术和能力
12 2020/10/6
系统误差
计量常用术语
1、定义：
2、特征：大小和符号有规律
3、
已定系统误差——影响算数平均值
可知程度分
未定系统误差——影响总体均值，标
具有试验性质的测量
Fra Baidu bibliotek检验技术和能力
7 2020/10/6
计量常用术语
测量程序 根据给定的测量方法，具体地说明在实
施测量中所涉及的一套理论运用和实际操作 被测量
受到测量的量 影响量
不是被测对象但影响被测量值或测量仪 器示值的量
检验技术和能力
8 2020/10/6
计量常用术语
测量结果
由测量所得到的被测量值
消除系统误差：
抵消法 消除法
替代法 对称法
交换法 半周期法
检验技术和能力
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计量常用术语
● 减少线性误差的方法——对称法 ● 减少周期误差的方法——半周期平均法 随机误差 1、定义： 2、特征：正态分布 P17 3、减少随机误差方法
取算数平均值 接近真值 可靠而且合理 P18
检验技术和能力
表面处理和热处理的检验 2h
检验技术和能力
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机械检查工的定义、要求
国家颁布的工种目录内容，机械检查工的定义：
使用工具、量具及仪器设备，对机械加工的 零件进行尺寸、形状、位置、精度和表面粗糙度 等的检测
机械检查工就是要以最合理的方案对零件（产品） 进行检测
要求自己除了正确合理选用（使用）各种量具、 量仪和有关设备外，还应熟悉产品和常用零件的 性能、几何尺寸、精度要求，所用材料的性能特 点以及工厂的生产实际情况等
还应熟悉国家标准和会查阅有关技术手册与资料
检验技术和能力
3 2020/10/6
检验基础知识
常用名词术语与定义 检验依据和检验计划 检验分类（检验方式） 不合格品与不良品的管理 检验的一般程序 测量方法选择原则 测量器具选择原则 测量基面选择原则 定位方式选择原则 温度规范选择原则 数字修约规则
观测者偏离正确观测方向进行读数或 瞄准时所致的误差 估读误差 操作读数时的视差影响
在分度值范围内估读时所致的误差
检验技术和能力
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计量常用术语
检定
为评定测量器具的特性，确定其是否符合法 定要求进行的全部工作
校准
在规定条件下，为确定测量器具示值误差的 一组操作
有的标准将校准定义为：在规定条件下，为确定 测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具 或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复 现的量值之间关系的一组操作
机械产品检验工专业知识培训ⅠⅡ级
检验技术和能力
1 2020/10/6
本课程应掌握的知识和技能
技能鉴定等知识
2h
检验基础知识
4h
常用计量器具
14h
长度尺寸测量（轴、孔等的测量）4h
几何误差(形位误差)测量 4h
角度和锥度的测量 4h
螺纹(齿轮等)测量 4h
表面粗糙度测量 1h
抽样检验 1h