塑料产品检验基础知识培训讲义
塑料产品检验基础知识培训讲义2009
塑料产品检验基础知识培训讲义2009-04-06 20:01分类：塑料制品知识字号：大中小抗菌膜，在塑料材料中加入具有离子交换功能的合成沸石（SiO2+Al2O3）,再加入含银离子的无机填料，银钠离子交换后成为银沸石，其表面有抗菌性。
采用共挤压复合工艺可使薄膜具有6μm的银沸石内层，当银离子浓度达10~50ppm时完全可以杀灭青果物表面的细菌。
远红外线保鲜薄膜，在塑料薄膜中混炼入陶瓷充填剂，使此种薄膜具有产生远红外线功能，除能杀菌，又能活化青果物中的细胞，故有保鲜功能。
（10）无菌包装膜片——主要用于食品和医药无菌包装生产中，要求具有：耐杀菌能力；高度阻隔性与强度；良好的耐热耐寒性（-20℃不发脆）；耐针刺性耐弯折性好；印刷图案在高温杀菌中或其他杀菌方法中不会损坏。
（11）耐高温蒸煮袋——上世纪60年代，美国海军研究所首先开发应用于宇航食品，之后，日本迅速加以推广，开发应用于各种新型的方便食品。
包装食品经过高温杀菌，保质期达一年以上。
而且包装袋型多样：自立袋、托盘形、碟状、杯状、圆筒形，颇受消费者欢迎。
在当今工作节奏紧张，生活休闲便捷的条件下，高温蒸煮袋装商品迅速获得市场。
高温蒸煮袋可以分为透明型（保质期一年以上）和非透明型（保质期二年以上），高阻隔型和普通型。
按杀菌温度分为低温蒸煮袋（100℃，30min），中温蒸煮袋（121℃，30min），高温蒸煮袋（135℃，30mi。
蒸煮袋的内层材料用各种流延及吹胀PE（LDPE、HDPE、MPE）薄膜、耐高温流延CPP或吹胀IPP等。
EVAL、铝箔、PVDC膜适合做中间层。
双向拉伸PET、尼龙6等适合做面层材料。
聚酯型双组分聚氨酯酸胶粘剂适合做干式复合膜。
高温蒸煮袋主要优点：①高温蒸煮能杀死所有细菌，121℃/30min可杀死所有肉毒杆菌；②可常温下长久保存，无须冷藏，可冷食也可温热食；③包装材料有良好阻隔性，不亚于罐头；④可反印刷，印刷装潢美丽；⑤废弃物易焚烧处理。
塑料培训讲义培训课件(共36张PPT)
内容总结
5.5、ABS塑料。提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。苯 乙烯的光泽、电性能、成型性。1．壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。2．汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。主要应 用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
丁二烯中存在着双键，成为ABS 树脂耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于 光和氧发生氧化反应，使主链与 主链交联。
培训专用
4、改善耐候性的方法
A、将丁二烯橡胶用不含双键的其 他弹性体代替。
B、加入抗老化和抗氧化的光稳定 剂等，虽然不能从根本上解决问
题，但是是通常采用的方法。
培训专用
培训专用
5、其它改性ABS树脂
一、永久抗静电性牌号： 添加抗静电剂的ABS用途有：复印机、传
真机等的传递纸张结构、录像和高级音频磁 带等。
培训专用
常用抗静电剂举例
1、 抗静电剂LS白色结晶状粉末（阳离子型）, 特点是静电消除效率高, 热稳定性好，对皮肤 有中等刺激。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂
美国 西欧 日本 远东
培训专用
谢 谢 大 家！
培训专用
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
【培训教材】塑胶部品检培训资料 基础知识 通用标准 不良术语PPT
*目 录
一、塑胶部品基础知识 二、外型外观通用标淮 三、塑胶部品不良术语 四、塑胶部品检查 五、塑胶部品图面认识
2021/6/10
1
一、塑胶部品基础知识-1
1、塑胶的定义:
塑胶是以高分子聚合物为主要成分，并在加工 为部品的某个阶段可流动成型的材料。
2、塑胶的分类:
（1）、热塑性塑胶：成型后，再加热仍可软化 （2）、热固性塑胶：成型后，再加热不可软化
（2）、图面是对部品品质管理时的管理特性，检 查方法（测[定器、基准、方法等）进行记 述的检查规格书。
二、图面的组成：
（1）、视图
（1）、标题栏
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五、塑胶部品图面认识-2
视图
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标题栏
25
五、塑胶部品图面认识-2
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视图
标题栏
26
五、塑胶部品图面认识-3
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21
四、塑胶部品检查-3
3、部品丝印表面检查：
即部品表面印刷不良。 如：印刷内容、位置、印刷色等不良
检查重点：
（1）、此类部品多为外装部品，其涂装面的异物（黑点 /脏物/尘丝）、破损、划痕等按一级面管理。
（2）、确认印刷内容正确，位置无明显偏移。
（3）、确认印刷色与色板一致，无色差。 （4）、印刷字体清晰、无重影、断字、半字等不良。
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8
三、塑胶部品不良述语-1
1、缩水:
低于设计平面的凹痕、凹坑，易发生在部品的柱位、 骨位的表面，胶位比较厚的位置。
缩水
缩水
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9
三、塑胶部品不良述语-2
塑料材料性能及检测讲义(最新版)
kgkg-cm/cm
5.45 0.102 1
六、单位换算
冲击强度
抗折、抗张、 抗折、抗张、耐压缩强度及模数 MPa 1 6.9×10-3 9.8×10-2 9.8×10-6 Psi 145 1 14.22 1.422.×10-3 kg/cm2 10.19 0.0703 1 0.0001 kg/m2 101945.15 703.07 10000 1
非标准术语 标准术语名称 计量单位 国标号 与非法定计量单位换算
弯曲强度
MPa
GB9341 GB9341 GB1043
MPa 弯曲弹性模 量 悬臂梁（Izod） J/m 冲击强度
简支梁
挠曲强度、抗弯强 度 弹性模量、弹性 抗冲强度
1kg/mm2=9.80665×106P a ≈ 9.80665 MPa
四、试样的制作要求
试样对测试结果的影响 1.厚度对性能的影响
试样的尺寸对测试结果的影响
四、试样的制作要求
试样对测试结果的影响 2.宽度对性能的影响
试样的尺寸对测试结果的影响
四、试样的制作要求
试样对测试结果的影响
环境温度和湿度以及试样放置时间对测试结果 影响。这些因素能引起塑料分子量、分子构型、 物理态(分子链的运动)的变化，又能影响到应 力的消存等。 刚制备好的试样会把制样过程中的残余应力遗 留在内，为了使其达到平衡状态，也要求有一 定的放置时间。有的材料甚至还要进行退火处 理。否则，亦将对测试结果带来不可忽视的影 响
一、塑料的分类
非晶性(Amorphous)塑料 塑料高分子链凌乱排列纠缠，未形成井然 有序的排列结构，在凝固过程中没有晶核及晶 粒生长过程，仅是自由的高分子链被“冻结”的 现象。就宏观而言，非结晶性塑料没有明显的 相持移温度，熔化过程为一区域而非固定熔点。 多具透明外观，各方向性质差异不大、物理性 质较为均匀。 常见的非结晶性塑料包括PS、PC、以及PVC等 等
塑料基本知识培训
2、热固性塑料
• 酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、 醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF) 、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树 脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
• 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、 酚醛树脂、氨基树脂、现在一般把ABS也 列为通用塑料。
4、工程塑料
• 广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。 狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作 用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性 ，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。 通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚 苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其 改性产品。 特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结 构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚 (PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰 亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮 类、离子交换树脂、耐热环氧树脂
• 加工温度是190℃~230℃。
改性PA
• 、纤维增强尼龙，主要有玻纤增强尼龙、 炭纤增强尼龙，硼纤维增强尼龙等，性能 主要表现在强度高，耐热性好，尺寸收缩 率小等方面。在我们公司主要做的玻纤增 强尼龙。主要用来做齿轮、线圈骨架、电 动工具、机械与汽车部件等。
改性PA
• 耐磨尼龙，主要是在增强尼龙的基础上加 有耐模助剂（常见的是石墨、二硫化钼， PTFE），性能主要表现在耐摸性好，主要 用来做齿轮、耐磨部件等。
改性ABS
• ABS/PC合金具有良好的机械强度、韧性和阻燃性 ，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办 公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC 贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、 ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以 汽车工业零部件为应用重点。如现在公司做的 ABS-HR004与ABS-HR005上都有PC，提高其耐 热性。对于PC/ABS合金在与客户沟通时要注意几 个关键指标是：PC含量、耐热要求、外观要求、 密度要求等。
塑胶件基础知识培训PPT课件
【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
汽车卡座 脏污
810015002-GP 把手内部有气泡
汽车卡座 刮伤
810015080-GP 灯罩表面刮花
Page 14
【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
cover 披锋
310016640-HF 表面刮伤
cover BOSS柱断裂
310016640-HF 翘曲变形
浓密黑烟
起泡
烂蔬菜，水果味
PMMA 慢燃
续燃
上黄下蓝
少量
Page 10
起泡
香甜水果味
塑胶件检验的条件及要求
1.距离：检验者的眼睛与产品间距 45±5CM。
2.时间：每片外观检查时间不超过3-5 秒（如果5秒内看不出的缺陷可以 不算在内）。
3.检查角度：观察角度为45°。
4.照明：以D65为标准光源。（或以白 色日光灯为准），照明要求在 750～1000Lux，光源投向的光束 应与产品面垂直成90°。
BS(BDS)：透明度好，较软，硬度低，易着色；常见于特种包装、食品 容器、文具等。
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【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
5、聚甲醛塑料（POM），常称塞刚料
外观：原料为高度晶体，浅白色，表面有光泽，硬且光滑，有质密感，有很强的 抗冲击力和耐疲劳性。
应用：易着色，电绝缘性良好，工作温度范围广，可在-40°-100°温度中长期工 作；替代多种金属制作一般结构零件、耐磨件及承受大负荷的零件，如：轴 承、齿轮、泵叶轮、阀门、泵体、管道、滑轮、拉链、继电器开关；仪器仪 表外壳等。
6、聚氯乙烯（PVC）
HPVC（硬）：外观：微黄色，透明，有一定的光泽，力学强度高，硬度大，电 绝缘性优良；
塑胶检验质量培训教材(精华)
目录概括第一章品质概论品质控制的意义品质控制的发展品质管理体系的组织构架第二章品质检验方法全数检验抽样检验第三章品质标准产品品质检测标准第四章注塑质量问题注塑、印刷、装配、包装、标识质量的基本要求质量问题分析-拉手条第五章塑胶基本知识塑胶原料基本知识热塑性塑料注塑工艺成型过程塑胶模具结构第六章塑胶缺陷13种不同塑胶缺陷介绍第七章制程检验控制制程检验的实质意义制程检验的重点项目制程检验之LQC/FQC/OQC第八章不良发生的原因差异与变化4M1E现场调查原因的步骤与方法第九章品质控制七大手法QC七大手法第十章品质成本第一章品质概论第一节品质控制的意义随着全球市场一体化的趋势越来越明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为，产品市场的竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。
于是许多企业都在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。
力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续发展”的目标。
因为“没有品质，就没有明天”，因此，许多企业在开发、生产、存储、销售及售后服务，各个领域都加强了品质管制的力度，建立企业的品质检验和品质保证系统。
确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。
但是，使许多企业因惑的是，拥有先进的生产设备，却不一定能生产出品质优良的产品，因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。
因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行，才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。
提供高品质的产品，是争取订单的有效手段！也是回报客户的最好方法！第二节品质控制的发展产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级：第一阶段：操作者控制阶段在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。
塑胶部品外观检验培训教材
傷﹑划傷﹑刮痕等不良現象. v 1.3.4未滿箱的部品,必須壓緊頂滿才可檢查封箱,可用紙隔板作成“△”形狀塞滿,
防止制品散亂而外觀划傷,並在末滿箱的PVC盒或制品上用“＋”形狀封緊.
一般检查作业指引
A、B、C级面的定义
我
们
要 A级表面：产品在进行安装，操作及日常维护时
做 映
能第一眼看到的表面。
菲 B级表面：产品组装后不能第一眼看到的表面，
优 秀
需翻转后（不需折除）才能看到的表
的
面。
检 查
C级表面：除A、B级表面以外的所有表面。
员
塑胶部品外观检验培训教材
东莞市映菲电子有限公司
一般检查作业指引
披锋
毛边
塑胶部品外观检验培训教材
东莞市映菲电子有限公司 六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
塑胶部品外观检验培训教材
东莞市映菲电子有限公司 七、黑点：
黑点NG!
塑胶部品外观检验培训教材
东莞市映菲电子有限公司 八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
塑胶部品外观检验培训教材
东莞市映菲电子有限公司 九、混色（异色）：
塑胶部品外观检验培训教材
外觀檢查的檢驗標準及判定標準.
2.1 .SIP﹑限度見本﹑圖紙﹑客簽樣品. 2.2 依據履歷,公司成本﹑納期緊急度﹑不良率 的高低﹑功能性及外觀性等判定.
塑胶部品外观检验培训教材
东莞市映菲电子有限公司
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷图片
塑料产品检验基础知识8页
一: 常见塑料件外观缺陷名词解释.1.短射: 也称之为缺料,不饱料,是指射出的熔融树脂,在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填,而造成不满模的情况.2.毛边: 也称之为溢料,披风.是指熔融材料在流入合模面时,如果有空隙存在,则材料会流入空隙中形成毛边.3.流痕: 也称之为波纹,流纹.是指熔融材料,在射入成型空间时,由于温度下降急冷固化,,造成材料的粘度增高,降低流动性.尤其是在成型品表面,材料的固化速度最快,在受到后续树脂的推动下,会形成以浇口为中心,垂直于射出方向的波纹.4.缩水: 也称之为平面凹陷.是指在成型品表面呈现凹陷的现象.主要原因是材料在冷却因化时,体积收缩引起的.常见于肉厚较厚的部位.5.银丝: 也称之为料花.银痕.是指在成型品表面,于材料流动方向上产生银色的条纹.主要原因是材料干燥不充分,含有水份造成.6.结合线: 也称之为熔接线,合胶线.是指熔融材料在合流的部份,由于流动的树脂前端无法完全合流,所产生的条纹.7.气泡,空孔: 是指在成型品内部产生空隙的现象.对透明的成型品而言,严重影响成型品外观.此现象的主要成因是由于成型品在肉厚部份中心处冷却最慢,所以材料会在中心部产生空孔.另外熔融材料若含有水份或挥发性气体,则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生.8.翘曲: 或称之为弯曲,变形.主要是因为成型品的收缩不均一,而造成成型品内部形成应力,一旦脱模,成型品内部应力松弛就造成形状的改变.9.裂痕: 是指在成型品的表面会产生毛发状的裂纹.形成裂痕的原因大致有三种:A.因为成型品有残留应力或应力变化所致.B,成型品受到外力作用以致产生应力集中所致.C,受化学药品,吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致.成型品的残留应力,大都是因为射出太饱,不均匀厚度产生的收缩差异.或脱模时不良的顶出动作造成的.10.烧焦和黑条: 烧焦的现象通常发生在成型品的合模线部位,或是在成型品的最后成形的部位产生.此种现象的产生主要是由于模穴中空气不能顺利排出,而受到射入材料的压缩,此气体压缩将造成大量热能放出,从而使某部位的材料发生烧焦的现象. 黑条的现象是由于材料在料筒中的温度过高,在未射出前已有裂解产生.所以在射出成型时,会沿着材料流动方向呈现黑色的条纹.11.喷痕: 或称之为喷流.冷料.是指材料在射出时,从浇口进入模穴中.熔融材料呈曲折的的带状固化现象.所以在成型品的表面会形成蛇行状的流痕.其形成主要原因是由于材料射入模穴时,材料的温度过低或冷却太快,使材料的前端迅速固化.接着受到随后进入的热材料压缩,而造成明显的流动纹路.此种不良现象,在侧面浇口较容易发生.塑料产品检验基础知识培训讲义12.表面光泽不良: 或称之为表面雾状.是指成型品的表面,失去材料原有的光泽性.而在表面有模糊暗淡的色泽.或形成乳白色的薄层.如对透明材料而言.光泽不良会使其透明性降低.其形成原因主要有两点:一是模具表面抛光不良,当模具抛光不良时,由于模具表面不够光滑,所以材料充填后,会造成表面凹凸不平,以致影响表面光泽. 二是由于材料熔胶温度或模温过低.因为熔胶温度或模温过低.造成材料一射入模穴中就迅速固化.以致无法使表面的光泽性良好.模温是影响成型品表面光泽性的一个重要因素.13.脱模不良: 是指成品在脱模时很难和模具分离的现象.如果强行把成品从模穴中取出,则可能使成品发生白化,变形或龟裂之现象.造成脱模不良的主要原因有:A,模具制作不良,容易在射出时产生毛边.B,成型条件不适当.C,成型品脱模时,会附在模具的定模上.D,顶出系统不良,脱模销位置不适当等.14.其他一较常见的外观不良有: 异色, 黑点(异色点), 顶白, .浮纤, 刮伤, 凹凸点, 组合断差,间隙.等.二: 塑料件的一般检验项目.1: 尺寸.1)依产品图面,对影响产品功能,组装配合等重要尺寸作量测.依据尺寸规格公差作出是否合格的判断.量测尺寸时需注意: A:不要提供不准确数据和假数据.B:按图纸要求建立基准,注意图纸的版本和设变尺寸. C:操作仪器要严格按照仪器使用要求.D:仪器要定期保养.E:不使用不合格的未经校验的仪器.F:使用中若仪器受到意外伤害,要立即报告相关人员进行点检,校正.G:要注意仪器启动时,相关参数的调整.如电压,气压等.H:量测人员要不断学习,提高素质.2)量测尺寸之原则: 外大内小,两边取中(避开毛边和弯曲部位).即测外边尺寸时取最大值.测内边尺寸时取最小值.测中点尺寸时,取中间值.但如果要求比较严格或测量边比较长时,要记录最大值和最小值.2: 材质即成型塑料产品所用之原材料.塑料产品的材质一般不作检验,由原材料的供货商提供材料的质量保证书.以保证所用之材料符合图面或合同之要求.在发生质量异常时,若经分析是原材料物性之不良,可依据质量保证书进行追溯和索赔.3: 颜色1)塑料产品颜色之检验通常分为目测和色差仪测试两种方式.在作目视检验时要注意检验之环境,光线等.最好能在光源箱中作比对检验.在用色差仪检验时要注意仪器是否在校验有效期内.所用之标准样和比较样是否清洁,表面是否有划伤等.若目视检验判定有分歧时,以色差仪的读值数据为准.塑料产品检验基础知识培训讲义2)检验色差的主要依据是色板(CCP).样品,色票(PANTONE).通常素材的色差检验是用CCP或样品同来料所附之色板或产品进行目视或色差仪比对, LOGO的颜色通常是用PANTONE或样品同需检验的产品进行目视比对.在用色差仪检验时,注意读色板或样本数据时,需选择不同的不少于三点的读数数据.只有当色板或样本没有足够的光泽(或咬花)面面积时,方可选择三点以下之读数数据.在使用色板时,要注意不能用手直接接触色板量测面,可用手指捏住色板的两侧面,或用手贴于色板的非量测面进行测量. 色板若须清洁时,不能使用酒精或其它有机溶济,只能用药棉沾水轻擦. 测量时,色差仪的测头要紧贴色板表面,使测头之量测面与色板之量测面完全贴合.且测头不得在量测面上来回拖移,以免损伤量测面.色板之使用一次最好不要超过15分钟,使用完毕后即放入黑袋中.3)相关名词解释.CCP: COLOCK CHIP. 色板.标准色板: 指从客户申请到或由客户确认的色板,此色板之L,A,B值将作为以后调整色差的依据.母板: 指依据标准色板或客户提供的L,A.B值进行复制的色板.该色板必须满足▲E<=0.50要求.▲E: 指样本与标准色板或指定之标准值之间的差异.计算公式为:▲E2=(▲L)2+(▲A)2+(▲B)2▲L: 若为正值,代表较亮(白).若为负值,代表较暗(黑).▲A: 若为正值,代表较红.若为负值,代表较绿.▲B: 若为正值,代表较黄.若为负值,代表较蓝.4: 外观.塑料产品之外观检验,主要是依据产品图面.检验规范.样品等对产品的外观进行仔细认真的检验.以满足客户对产品外观的要求.通常塑料件的外观缺陷.都在本讲义的第一项中进行了说明.对于塑料件外观检验的判定不像尺寸那样较易决断.需要较为丰富的检验经验.和签定一些限度样品来作为检验判定的辅助设备.进行外观检验时,要注意依照检验规范中对于检验时的灯光强度.检验距离,检验角度.检验时间.产品面的定义等项目.且不能因个人之好恶.心情之好坏等来影响判断之结果.对于污点,刮伤等外观检验,可借助一些A/W来进行判定.外观检验之限度样品上须注明签样日期,签样人.确认部位等内容.样品需统一管制.以免遗失或损伤.5: 组合.依据成品检验规范之要求,为使各个单个零件在组合成成品后,能满足客户的使用要求,需要对一些单个零件做一些组合检验.组合检验的主要项目有: 断差.间隙.功能等. 通过对塑料件和一些五金件,电子件的组合检验来发现和判定一些隐塑料产品检验基础知识培训讲义藏的或通过常规检查无法发现的不良.6: 可靠性测试.可靠性测试包括模拟储存环境,运输条件和最终用户的产品使用寿命,以及可能涉及影响产品功能和外观的突发状况. 一般有如下测试项目: A, 环境测试,包括高温,低温,湿度测试. B,振动测试. C,跌落测试. D,抗冲击测试. E, 寿命测试.等. 可靠性测试一般由专门的人员在实验室进行. 不列为常规的检验项目.具体之测试项目依据客户的要求进行.7: 包装.包装是进行产品追溯,产品标识以及保证产品从完成到交付这一过程中能得到有效的控制所必不可少的检验项目. 包装检验的项目分为: A,包装方式是否能保证内中产品能合乎质量要求? B,包装箱是否完整清洁? C,检验标识是否完整? D,包装数量是否准确? E,产品之品名,料号,生产日期.自检日期.作业员.等是否填写完整无误? F,产品LABEL内容是否能体现产品之可追溯性?。
塑胶件外观检查培训资料
8.0 外观缺点分类
夹纹：熔融塑料进入模腔后不能完全熔合而 产生胶件表面的线状接线，肉眼可见。 (MINOR) KPI 4AEABQ041浩瑜多次投诉夹线；
夹线
8.0 外观缺点分类
变形：由于模具或啤塑原因，产品成型后出 现弯曲变形。（MAJOR）
变形
8.0 外观缺点分类
断脚（折断）：由于产品的摆放、包装或生 产时操作不当，导致动柱或扣位、骨位断裂 （MAJOR）。
塑胶件外观检查
-适用于绝缘品管
惠州建邦精密塑胶有限公司
第一章：塑胶产品一般检查标 准培训教材
1.0 目的
通过这个工作指示，确保公司内塑胶产品 品质符合既定的标准。
2.0 适用范围
此检查标准适用于惠州建邦精密塑胶有 限公司一般塑胶产品，所有惠州建邦精密 塑胶有限公司及外来加工之塑胶产品检查 时，如客户没有特别之检查要求，则以该 标准为准。
3.0 产品缺陷分类的定义
严重性(CRITICAL) : 一件产品其损坏会有 可能危害使用者的安全. 主要性(MAJOR) : 一个缺点会导致不能使 用或影响正常使用的. 次要性(MINOR) ： 一个缺点不会导致不能 使用或不影响正常使用
4.0 外观分类
主要面： 在正常使用条件下，直视看得到 的面。 次要面： 表面暴露，但不明显，在正常使 用时，直视看不到的面。 其它面： 在正常使用时看不到的面。
滚缺
亮印:胶件表面有清晰白印或亮痕,通常在胶件表 面,与啤塑条件有关
KPI/46411制程中亮印不良
8.0外观缺点分类
与KPI 40740外观相似, 北美曾投诉亮印不良.
8.0外观缺点分类
盲孔:胶件表面厚胶部分因走胶不足出现有一定 深度的凹孔．通常肉眼可见 KPI/28168749制程中盲孔不良.
塑胶件检验标准培训
2015-4-13
5
三、检验项目及内容
3.尺寸检验
制品尺寸符合要求
4.结构检查 检查制品有无盲孔、孔穿、多孔或少孔等 5.试装 检查制品装配后的配合间隙、松紧度、形合
6.包装检查
包装方式要保证制品不会在存放和运输过程中受到挤压损坏。
2015-4-13 6
四、外观检验条件
1.光线：30瓦-60瓦的日光灯/无刺眼太阳/仪器上各种标准光源等
2015-4-13 4
三、检验项目及内容
2.外观检查
顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 断裂———局部材料分离本体。 开裂———制件本体可见的裂纹。 气泡———透明制品内部形成的中空。 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
易简理发器
2015-4-13
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ThanksEND源自2015-4-13112015-4-13 9
七、塑胶制品的其他性能检测
1.喷油、涂层外观检验： 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 油滴———喷溅到制品表面的油点。 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。
2.材料鉴别： 通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性 以及成形制品特征等方式进行鉴别 3.可燃性UL94等级检验： 根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能 力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁厚度 要求的可燃性UL94等级
二级面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中 很少注意到的 三级面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程 中可以看到的
塑料材料测试方法培训
塑料材料测试方法培训一、培训目的本次培训旨在使学员了解塑料材料的基本性能，掌握常用的塑料材料测试方法，提高塑料材料质量控制和检验能力。
以下是详细的培训内容。
二、培训目标1.1 熟悉塑料材料的基本性能及分类。
1.2 掌握塑料材料的主要测试方法。
1.3 学会塑料材料测试设备的操作和维护。
1.4 掌握塑料材料测试数据的分析方法。
二、塑料材料的基本性能及分类1、塑料材料的基本性能1.1 物理性能：密度、吸水性、热膨胀系数、导热系数等。
1.2 力学性能：拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、冲击强度等。
1.3 热性能：熔融温度、热变形温度、维卡软化点等。
1.4 耐化学性能：耐酸、耐碱、耐溶剂、耐油等。
2、塑料材料分类2.1 热塑性塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
2.2 热固性塑料：酚醛塑料、环氧树脂、不饱和聚酯等。
2.3 复合材料：玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等。
三、塑料材料测试方法1、物理性能测试1.1 密度测试：采用比重瓶法、浮力法、排水法等。
1.2 吸水性测试：采用浸水法、真空法等。
1.3 热膨胀系数测试：采用热膨胀仪。
1.4 导热系数测试：采用热线法、热流法等。
2、力学性能测试2.1 拉伸强度测试：采用万能试验机。
2.2 弯曲强度测试：采用万能试验机。
2.3 压缩强度测试：采用万能试验机。
2.4 冲击强度测试：采用冲击试验机。
3、热性能测试3.1 熔融温度测试：采用差示扫描量热法（DSC）。
3.2 热变形温度测试：采用维卡软化点测试仪。
4、耐化学性能测试4.1 耐酸碱测试：采用浸泡法、滴定法等。
4.2 耐溶剂测试：采用浸泡法、涂覆法等。
4.3 耐油测试：采用浸泡法、涂覆法等。
四、塑料材料测试设备操作与维护1、万能试验机1.1 操作步骤：（1）开机预热。
（2）安装测试夹具。
（3）输入测试参数。
（4）放置试样。
（5）启动测试。
（6）记录测试数据。
1.2 维护保养：（1）定期检查设备紧固件。
塑料材料测试方法培训课件(PPT 64页)
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燃烧残余（灰分）的测定
• 定义：试样经灼烧后剩余的无机残渣，用质量百 分比表示。
• 试验装置：马弗炉 • 常用的测试方法为：直接煅烧法 • 测试方法：GB/T 9345
ISO 3451 DIN EN 60 ASTM D2584 温度设置
• 试验装置：
摆锤：1J/4J
简支梁（Charpy)冲击
• 简支梁冲击：
• 无缺口试样简支梁冲击强度：无缺口试样在冲击负荷作用下, 破坏时吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比;
• 缺口试样简支梁冲击强度:缺口试样在冲击负荷作用下,破坏 时吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比.
• 单位: kJ/m2
若样件原厚<4mm时，试样长度和厚度之比必须满足l/h=20±1。
试样厚度h mm
宽度b ±0.5mm 热塑性模塑和挤塑料以及热固性板材 织物和长纤维增强的塑料
1<h≤3 3<h ≤5 5<h ≤10 10<h ≤20 20<h ≤35 35 <h ≤50
25.0
15.0
10.0
15.0
15.0
15.0
ASTM D638标准试样
• ASTM D638标准试样 常用I型试样：如170*12.7*3.2mm
常用拉伸试样尺寸
常用试样
GB
ISO
DIN
ASTM
（举例） mm*mm*mm
试样类型
试样类型
试样类型
试样类型
170*10*4
I型
1B型
/
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170*12.7*3. 2
最新塑料产品知识培训PPT
白色药瓶、不透明 洗发水瓶、酸奶瓶、 口香糖瓶
较耐各种腐蚀性溶液，多 被用在清洁用品、沐浴产 品
适宜于装食品及药品、 装清洁用品和沐浴产 品；制作购物袋、垃 圾桶等
HDPE： 高密度聚乙烯
最好不要循环使用， 特别不推荐作为循 环盛放食品药品的 容器使用
2
塑料制品的标识标准及使用条件
常见塑料标识及使用条件
常用来制作矿泉水瓶、 可乐饮料瓶、果汁瓶、 屏幕保护膜及其它透 明保护膜
PET：聚对苯二 甲酸乙二醇酯
不要装酒、 油等物质， 有害物质容 易溶出来
2
塑料制品的标识标准及使用条件
常见塑料标识及使用条件
HDPE在各种半透明、不透 明的塑料容器上被广泛地 使用，手感较厚
可耐110℃高温， 标明食品用的塑 料袋可用来盛装 食品
温度太高会释放有害物， 不能放进微波炉加热，不 要用它来装滚烫的食物， 也不要用微波炉加热碗装 方便面。
2
塑料制品的标识标准及使用条件
常见塑料标识及使用条件
PC ABS
other
XX-XX合金
PA
3
产品介绍
有毒和无毒的塑料袋进行检测方法:
感官检测法：无毒的塑料袋呈乳白色、半透明、或无色透明，有柔韧 性，手感润滑，表面似有蜡；有毒的塑料袋颜色混浊或呈淡黄色， 手感发粘。
塑料产品知识培训PPT
1 塑料的概念及材质分类
一、塑料的定义
塑料——以树脂为主 要成分，加入或不加 入其他配合材料(助剂) 构成的 ，在加热、加 压条件下可塑的高分 子材料。
塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。
1 塑料的概念及材质分类 世界三大有机高分子材料
指受热时通常有转化或 熔融范围，转化时受外 力作用具有流动性，常 温下呈固态或半固态或 液态的有机聚合物，它 是塑料最基本的，也是 最重要的成分。
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塑料产品检验基础知识培训讲义
一: 常见塑料件外观缺陷名词解释.
1.短射: 也称之为缺料,不饱料,是指射出的熔融树脂,在射入模穴中对于模穴
的某一角落无法完全充填,而造成不满模的情况.
2.毛边: 也称之为溢料,披风.是指熔融材料在流入合模面时,如果有空隙存在,
则材料会流入空隙中形成毛边.
3.流痕: 也称之为波纹,流纹.是指熔融材料,在射入成型空间时,由于温度下
降急冷固化,,造成材料的粘度增高,降低流动性.尤其是在成型品表面,材料的固化速度最快,在受到后续树脂的推动下,会形成以浇口为中心,垂直于射出方向的波纹.
4.缩水: 也称之为平面凹陷.是指在成型品表面呈现凹陷的现象.主要原因是
材料在冷却因化时,体积收缩引起的.常见于肉厚较厚的部位.
5.银丝: 也称之为料花.银痕.是指在成型品表面,于材料流动方向上产生银色
的条纹.主要原因是材料干燥不充分,含有水份造成.
6.结合线: 也称之为熔接线,合胶线.是指熔融材料在合流的部份,由于流动的
树脂前端无法完全合流,所产生的条纹.
7.气泡,空孔: 是指在成型品内部产生空隙的现象.对透明的成型品而言,严重
影响成型品外观.此现象的主要成因是由于成型品在肉厚部份中心处冷却最慢,所以材料会在中心部产生空孔.另外熔融材料若含有水份或挥发性气体,则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生.
8.翘曲: 或称之为弯曲,变形.主要是因为成型品的收缩不均一,而造成成型品
内部形成应力,一旦脱模,成型品内部应力松弛就造成形状的改变.
9.裂痕: 是指在成型品的表面会产生毛发状的裂纹.形成裂痕的原因大致有三
种:A.因为成型品有残留应力或应力变化所致.B,成型品受到外力作用以致产生应力集中所致.C,受化学药品,吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致.
成型品的残留应力,大都是因为射出太饱,不均匀厚度产生的收缩差异.或脱模时不良的顶出动作造成的.
10.烧焦和黑条: 烧焦的现象通常发生在成型品的合模线部位,或是在成型品的
最后成形的部位产生.此种现象的产生主要是由于模穴中空气不能顺利排出,而受到射入材料的压缩,此气体压缩将造成大量热能放出,从而使某部位的材料发生烧焦的现象. 黑条的现象是由于材料在料筒中的温度过高,在未射出前已有裂解产生.所以在射出成型时,会沿着材料流动方向呈现黑色的条纹.
11.喷痕: 或称之为喷流.冷料.是指材料在射出时,从浇口进入模穴中.熔融材
料呈曲折的的带状固化现象.所以在成型品的表面会形成蛇行状的流痕.其形成主要原因是由于材料射入模穴时,材料的温度过低或冷却太快,使材料的前端迅速固化.接着受到随后进入的热材料压缩,而造成明显的流动纹路.此种不良现象,在侧面浇口较容易发生.
塑料产品检验基础知识培训讲义
12.表面光泽不良: 或称之为表面雾状.是指成型品的表面,失去材料原有的光
泽性.而在表面有模糊暗淡的色泽.或形成乳白色的薄层.如对透明材料而言.
光泽不良会使其透明性降低.其形成原因主要有两点:一是模具表面抛光不良,当模具抛光不良时,由于模具表面不够光滑,所以材料充填后,会造成表面凹凸不平,以致影响表面光泽. 二是由于材料熔胶温度或模温过低.因为熔胶温度或模温过低.造成材料一射入模穴中就迅速固化.以致无法使表面的光泽性良好.模温是影响成型品表面光泽性的一个重要因素.
13.脱模不良: 是指成品在脱模时很难和模具分离的现象.如果强行把成品从模
穴中取出,则可能使成品发生白化,变形或龟裂之现象.造成脱模不良的主要原因有:A,模具制作不良,容易在射出时产生毛边.B,成型条件不适当.C,成型品脱模时,会附在模具的定模上.D,顶出系统不良,脱模销位置不适当等. 14.其他一较常见的外观不良有: 异色, 黑点(异色点), 顶白, .浮纤, 刮伤,
凹凸点, 组合断差,间隙.等.
二: 塑料件的一般检验项目.
1: 尺寸.
1)依产品图面,对影响产品功能,组装配合等重要尺寸作量测.依据尺寸规格
公差作出是否合格的判断.量测尺寸时需注意: A:不要提供不准确数据和
假数据.B:按图纸要求建立基准,注意图纸的版本和设变尺寸. C:操作仪器要严格按照仪器使用要求.D:仪器要定期保养.E:不使用不合格的未经校验的仪器.F:使用中若仪器受到意外伤害,要立即报告相关人员进行点检,校
正.G:要注意仪器启动时,相关参数的调整.如电压,气压等.H:量测人员要
不断学习,提高素质.
2)量测尺寸之原则: 外大内小,两边取中(避开毛边和弯曲部位).即测外边
尺寸时取最大值.测内边尺寸时取最小值.测中点尺寸时,取中间值.但如果要求比较严格或测量边比较长时,要记录最大值和最小值.
2: 材质
即成型塑料产品所用之原材料.塑料产品的材质一般不作检验,由原材料的供货商提供材料的质量保证书.以保证所用之材料符合图面或合同之要求.在发生质量异常时,若经分析是原材料物性之不良,可依据质量保证书进行追溯和索赔.
3: 颜色
1)塑料产品颜色之检验通常分为目测和色差仪测试两种方式.在作目视检
验时要注意检验之环境,光线等.最好能在光源箱中作比对检验.在用色差
仪检验时要注意仪器是否在校验有效期内.所用之标准样和比较样是否清
洁,表面是否有划伤等.若目视检验判定有分歧时,以色差仪的读值数据为
准.
2)检验色差的主要依据是色板(CCP).样品,色票(PANTONE).通常素材的色
差检验是用CCP或样品同来料所附之色板或产品进行目视或色差仪比对, LOGO的颜色通常是用PANTONE或样品同需检验的产品进行目视比对.在用
色差仪检验时,注意读色板或样本数据时,需选择不同的不少于三点的读
数数据.只有当色板或样本没有足够的光泽(或咬花)面面积时,方可选择
三点以下之读数数据.在使用色板时,要注意不能用手直接接触色板量测
面,可用手指捏住色板的两侧面,或用手贴于色板的非量测面进行测量.
色板若须清洁时,不能使用酒精或其它有机溶济,只能用药棉沾水轻擦.
测量时,色差仪的测头要紧贴色板表面,使测头之量测面与色板之量测面
完全贴合.且测头不得在量测面上来回拖移,以免损伤量测面.色板之使用
一次最好不要超过15分钟,使用完毕后即放入黑袋中.
3)相关名词解释.
CCP: COLOCK CHIP. 色板.
标准色板: 指从客户申请到或由客户确认的色板,此色板之L,A,B值将作为以后调整色差的依据.
母板: 指依据标准色板或客户提供的L,A.B值进行复制的色板.该色板必须满足▲E<=0.50要求.
▲E: 指样本与标准色板或指定之标准值之间的差异.计算公式为: ▲E2=(▲L)2+(▲A)2+(▲B)2
▲L: 若为正值,代表较亮(白).若为负值,代表较暗(黑).
▲A: 若为正值,代表较红.若为负值,代表较绿.
▲B: 若为正值,代表较黄.若为负值,代表较蓝.
4: 外观.
塑料产品之外观检验,主要是依据产品图面.检验规范.样品等对产品的外观进行仔细认真的检验.以满足客户对产品外观的要求.通常塑料件的外观缺陷.都在本讲义的第一项中进行了说明.对于塑料件外观检验的判定不像尺寸那样较易决断.需要较为丰富的检验经验.和签定一些限度样品来作为检验判定的辅助设备.进行外观检验时,要注意依照检验规范中对于检验时的灯光强度.检验距离,检验角度.检验时间.产品面的定义等项目.且不能因个人之好恶.心情之好坏等来影响判断之结果.对于污点,刮伤等外观检验,可借助一些A/W来进行判定.外观检验之限度样品上须注明签样日期,签样人.确认部位等内容.样品需统一管制.以免遗失或损伤.
5: 组合.
依据成品检验规范之要求,为使各个单个零件在组合成成品后,能满足客户的使用要求,需要对一些单个零件做一些组合检验.组合检验的主要项目有: 断差.间隙.功能等. 通过对塑料件和一些五金件,电子件的组合检验来发现和判定一些隐藏的或通过常规检查无法发现的不良.
6: 可靠性测试.
可靠性测试包括模拟储存环境,运输条件和最终用户的产品使用寿命,以及可能涉及影响产品功能和外观的突发状况. 一般有如下测试项目: A, 环境测试,包括高温,低温,湿度测试. B,振动测试. C,跌落测试. D,抗冲击测试. E, 寿命测试.等.可靠性测试一般由专门的人员在实验室进行. 不列为常规的检验项目.具体之测试项目依据客户的要求进行.
7: 包装.
包装是进行产品追溯,产品标识以及保证产品从完成到交付这一过程中能得到有效的控制所必不可少的检验项目. 包装检验的项目分为: A,包装方式是否能保证内中产品能合乎质量要求? B,包装箱是否完整清洁? C,检验标识是否完整?
D,包装数量是否准确? E,产品之品名,料号,生产日期.自检日期.作业员.等是否填写完整无误? F,产品LABEL内容是否能体现产品之可追溯性?。