检验员基础知识
各级检验员知识技能要求
各级检验员知识技能要求一、基础知识要求：1.完备的英语基础：包括英语听说读写的基本能力，能够理解和运用与检验工作相关的英语术语和标准。
2.数学基础：掌握高中数学水平，能够进行简单的计算和数据处理。
3.物理基础：具备基本的物理知识，了解常见的物理概念和原理，能够应用于检验过程中。
4.化学基础：了解基本的化学概念和原理，具备基本的化学实验技能。
5.计算机应用基础：熟练运用办公软件，能够进行数据输入、处理和报告编写等。
二、专业知识要求：1.检验法规和标准：了解国家和行业相关的检验法规和标准，掌握各类产品的质量检验要求。
2.检验仪器和设备：了解常见的检验仪器和设备，熟悉其原理和操作方法，能够正确使用和维护。
3.检验方法和技术：掌握各类产品的检验方法和技术，包括物理性能检测、化学成分分析、非破坏性检验等。
4.质量管理体系：了解质量管理体系的基本原理和要求，具备质量体系文件的编制和审核能力。
5.安全环保知识：了解相关的安全操作规程和环境保护要求，确保检验过程安全可靠。
三、实践能力要求：1.检验样品的采集和标识：能够正确采集样品，并进行标识，确保样品能够与相应产品进行对应。
2.检验过程控制：能够根据检验要求，制定检验计划，确保检验过程的准确性和可靠性。
3.检验数据的记录和统计：能够准确记录检验数据，并进行数据统计和分析，编制相关的检验报告。
4.异常问题的处理能力：能够及时发现并处理测试中的异常情况，有能力解决不确定性因素和非标准问题。
5.团队合作与沟通能力：具备良好的团队合作和沟通能力，能够与相关部门和同事有效配合，完成检验任务。
综上所述，各级检验员的知识技能要求涵盖基础知识、专业知识和实践能力，对检验员的综合能力提出了较高的要求，并且需要不断学习和更新知识，与时俱进。
只有具备了上述知识技能，检验员才能胜任各级检验员的工作。
检验员基础知识
06
检验员的职业发展与提升
检验员的职业规划
制定长期职业目标
检验员应明确自己的职业目标， 如成为高级检验员、质量管理专 家或进入研发领域，并制定实现 这些目标的计划。
了解职业发展路径
了解检验行业的职业发展路径， 包括从初级检验员到高级检验员、 再到质量管理或研发岗位的晋升 过程，有助于规划自己的职业发 展。
定期评估职业发展
定期评估自己的职业发展进度， 检查是否需要调整计划或目标， 以确保职业规划的有效性。
检验员的职业培训与学习
参加内部培训
参加公司或组织提供的内部培训课程，学习新 技能和知识，提高检验能力。
参与外部培训和研讨会
参加行业协会、培训机构举办的外部培训和研 讨会，了解行业最新动态和技术进展。
推断性分析
通过样本数据推断总体特征，如回归 分析、方差分析、卡方检验等，以揭 示数据之间的内在联系。
数据可视化
将数据分析结果通过图表、图像等形 式呈现，帮助人们更好地理解和解释 数据。
数据应用
将数据分析结果应用于实际问题，如 质量控制、决策支持、预测预报等， 以提高生产和生活效率。
05
检验员工作规范与要求
检验员应了解所使用的仪器设备和试 剂的安全操作规程，确保操作过程中 的安全。
检验员应了解常见危险品和危险废弃 物的处理方法和程序，确保安全处置。
检验员应正确佩戴个人防护用品，如 实验服、手套、口罩、护目镜等，以 减少职业暴露的风险。
检验员应定期参加安全培训和演练， 提高自身的安全意识和应对突发事件 的能力。
数据的收集与整理
数据收集
通过调查、实验、观测等 方式获取原始数据，确保 数据的真实性和完整性。
数据整理
产品检验基础知识检验员培训资料含试题及答案
产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1) 产品———检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲,真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2) 检验方法——-既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等.你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3）检验标准———检验的生命线。
假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。
所以,在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室,然后在去勘察你的控制现场3、检验职能（作用）1. 把关: 放行合格的产品,卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
2. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门.报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以,作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求,当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式：1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；2）异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3。
反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导(给操作者纠错和辅导）、改进等。
二、检验标准的有关知识1。
检验标准的要素构成1。
1 检验项目: 即产品特性(检验的指标和内容).这是检验标准最重要的组成部分,一般包括:1。
1.1 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；1。
检验员培训资料
检验员培训资料
一、检验的基础知识
检验中发现不合格品的处理方法
检验员培训资料
二、检验常用量器具 1、卡尺
游标卡尺
检验员培训资料
二、检验常用量器具
带表卡尺
检验员培训资料
二、检验常用量器具
电子数显卡尺
检验员培训资料
二、检验常用量器具
高度尺、深度尺
检验员培训资料
二、检验常用量器具
而对于圆弧形沟槽尺寸 ，则应当用刃口形量爪进行 测量，不应当用平面形测量 刃进行测量，如图所示。
正确的方法错误的方法
检验员培训资料
二、检验常用量器具
3）．测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两 测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如下图所示的错 误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小），同时还要 注意如用左下图所示的游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一 定要把量爪的厚度加上去。
检验员培训资料
二、检验常用量器具 8、色差仪
自动比较样板与被检品之间的颜色差异， 输出CIELab三组数据和比色后的△E、 △ L、△ a、△ b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△ a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝
检验员培训资料
二、检验常用量器具
7、光泽度仪
光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测定陶瓷、油漆、 油墨、塑料、大理石、铝、五金等材料表面光泽度 的仪器。高精度光泽度仪按照角度分为高光泽、中 光泽和低光泽三种类型。 第一：光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面 反射光的能力进行评价的物理量，具有方向选择的 反射性质。我们通常说的光泽指的是“镜向光泽”， 所以光泽度计有时也叫“镜向光泽度计”。光泽与 机械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完 全不同，后者是对材料表面微小不平度的延续。 第二：光泽度计的测量原理如图所示。仪器的测量 头由发射器和接受器组成，发射器由自炽光源和一 组透镜组成，它产止一定要求的入射光束。接受器 由透镜和光敏元件组成，用于接受从样品表面反射 回来的锥体光束。
检验员必备知识储备
检验员必备知识储备化学试剂(1)一般试剂：GB/T 15346-2023 化学试剂包装及标志规定，一般试剂分为三个等级，即，优级纯、分析纯和化学纯。
通常也将试验试剂列入一般试剂。
(2)基础试剂：可用作基准物质的试剂叫做基准试剂，也可称为标准试剂。
基础准试剂可用来直接配制标准溶液，用来校正或标定其他化学试剂，如，在配制标准溶液时用于标定标准溶液用的基准物。
(3)高纯试剂：高纯试剂不是指试剂的主体含量，而是指试剂的某些杂质的含量而言。
高纯试剂等级表达方式有数种，其中之一是以内处"9'表示，如用于9.99%，99.999%等表示。
"9'的数目越多表示纯度越高，这种纯度的是由100%减去杂质的质量百分数计算出来的。
(4)专用试剂：专用试剂是指具有特地用途的试剂，例如，仪器分析专用试剂中色谱分析标准试剂、气相色谱载体及固定液、薄层分析试剂等。
与高纯试剂相像之处是，专用试剂不仅主体含量较高，而且杂质含量很低。
它与高纯试剂的区分是，在特定的用途中有干扰的杂质成分只须掌握在不致产生明显干扰的限度以下。
试剂的质量以及使用是否得当，将直接影响到分析结果的精确性，因此，作为检验人员应当全面了解试剂的性质、规格和适用范围，才能依据实际需要选用试剂，以达到既能保证分析结果的精确性又能节省经费的目的。
标准物质标准物质具有以下特性：①材质匀称。
②量制精确。
③附有证书。
※证书是计量保证，是使用标准物质进行量值传递或量值溯源的凭证。
证书上应标明该标准物质的标准值及定值精确度。
①一级标准物质为GBW：一级标准物质由国家计量行政部门审批并授权生产，采纳肯定测量法定值或由多个试验室采纳精确牢靠的方法协作定值。
主要用于讨论和评价标准方法，对二级标准物质定值等。
②二级标准物质为GBW(E)：二级标准物质是采纳精确牢靠的方法或直接与一级标准物质相比较的方法定值的。
二级标准物质常称为工作标准物质，主要用作工作标准，以及同一试验室或不同试验室间的质量保证。
(2024年)质量检验员基础培训讲全了建议收藏
计量器具使用注意事项
使用前检查
在使用计量器具前，应对 其外观、零位、量程、精 度等方面进行检查，确保 其处于良好状态。
2024/3/26
正确操作
按照计量器具的操作规程 进行操作，避免误操作导 致测量结果失真或损坏器 具。
记录数据
在使用计量器具进行测量 时，应详细记录测量数据 、环境条件等相关信息， 以便后续分析和追溯。
2024/3/26
15
03
计量器具与使用方法
2024/3/26
16
计量器具分类及选用原则
2024/3/26
计量器具分类
根据测量原理和使用范围，计量 器具可分为长度、质量、时间、 电流、热力学、光学、声学、化 学等类别。
选用原则
在选择计量器具时，应遵循准确 性、稳定性、可靠性、适用性和 经济性等原则，确保所选器具满 足测量需求。
数据可视化呈现
将数据通过图表、图像等形式进行可视化呈现，帮助决策者更直观地 了解数据背后的信息和规律。
制定数据应用策略
根据数据分析结果，制定针对性的数据应用策略，如优化产品设计、 改进生产工艺、提高顾客满意度等。
30
持续改进策略及实施效果评价
确定持续改进方向
在质量改进的基础上，不断寻找新的改进机会和方向，推 动企业持续改进。
。
22
不合格品处理
对检验出的不合格品进 行记录、分析和处理， 防止问题扩大和重复出
现。
成品检验项目与判定依据
检验项目确定
根据产品特性和客户要求，确 定成品检验的项目，如外观、
尺寸、性能等。
2024/3/26
判定依据制定
针对每个检验项目，制定相应 的判定依据和标准，确保检验 结果客观、准确。
质量检验员基础培训内容
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
检验员基础知识
一、检验人员安全守则
• 1、检验人员必须认真学习相关操作规程和 安全技术规程，掌握预防和处理事故的方 法。
• 2、必须熟悉和遵守化学危险品安全使用规 程，以及煤气、电气设备安全守则。
检验员基础知识
产品质量检验的目的
• 1、判定产品质量合格与否 • 2、确定产品缺陷（不合格情况）的严重程
度 • 3、监督工序质量 • 4、获取质量信息 • 5、仲裁质量纠纷
检验的重要作用
• 1、把关——对原材料、半成品、成品 • 2、预防——监督工序状态变化，及时发现
问题，采取措施，加以调整 • 3、反馈——掌握产品质量情况和变化规律，
• 3、若舍去部分的数字，等于保留部分的末 位的半个单位，则末位凑成偶数。
• 例：当保留4位有效数字时 • 3.14159 3.142 2.71729 • 4.51050 4.510 3.21550
2.717 3.216
• 打油诗：四舍六入五奇偶，奇进偶不进。
关于免检产品
• 国家免检产品、国家名牌产品免于监督检 验的问题。国家质检总局宣布《国家免检 产品管理办法》于2008年9月19日废止。
• 3、化学参数主要涉及物质成分含量、酸碱度等。 • 4、特征性能试验。安全性、可靠性、效率、能耗。
• 四、产品质量感官检验
• 感官检验是由人体各种感觉器官（眼、耳、 舌、鼻、手等）对产品进行检查并评价产 品的感官特性，如：色、香、味、外观、 手感等。
• 感官检验是一种传统的，应用普遍的产品 评价方法，广泛用于机械、化工、食品、 电器、日用品和轻纺产品领域。
检验员基础知识
（2）检验误差的类别及判断方法 1）检验误差可概括为以下两类： 漏检，漏检就是有的不合格 品没有被检查出来，当成了合格品，这当然使用户遭受损失。这 里所指的用户是广义的，下道工序也可以认为是上道工序的用 户 。错检，错检就是把合格品当成了不合格品，在检验员检查 出来不合格品中还有的是合格品，这当然使生产者遭受损失 。 2）测定和评价检验误差的方法： a、重复检查，由检验人员对 自己检查过的产品再检查一到二次。b、复核检查，由技术水平 较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和 不合格品。c、 改变检验条件，为了解检验是否正确，当检验员 检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现 检测工具造成检验误差的大小。d、 建立标准品，用标准品进行 比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差 。
3.质量具有经济性，广义性，时效性.
4.质量的优劣是满足要求的程度 对于产品来说质量特性包括：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性
二：什么是检验？ 概念：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所
进行的符合性评价. 理解：对产品而言，就是对根据产品标准，检验规程对原材
料，半成品，成品进行观察和判断，适当时进行测量或试 验，并把特性值和规格值作比较，判断产品合格与否的符 合性评价。
3. 分层抽样：对10箱产品，每箱抽取8个产品组成的样本抽样就是分层 抽样。
4. 整群抽样：先从10箱产品中随机抽取2箱进行全数检查，由它组成样
本这就是整群抽样。
如果这
强调：坚决杜绝供
500PCS产品
货单位进行抽样
装在10个箱,
每箱50PCS…..
19
十：零件检验的方法
• 零件检验方法主要可以归纳为以下3种。 • (1)感觉检验法。 • (2)仪器、工具检验法。 • (3)物理检验法。
检验员基础知识
3、检验的技术性在于对产品的一项或若干项质量特性进行。诸如测量、检查、试验或度量。用 于检验的测量和监控装置必须在满足受控的条件下使用。
4、检验时一种活动。对测量、检查、试验或度量的一项或多项特性的结果，与规定要求进行比 较，并确定每项特性是否符合的活动。因此，检验是一种符合性判断
测量、比较
测量就是按确定采用的测量装置或理化分析仪器，对产品的 一项或多项特性进行定量（或定性）的测量、检查、试验或 度量。
测量首先应保证所用的测量装置或理化分析仪器处于受控状 态。这一点在ISO 9000标准中明确规定为：测量和监控装置的 使用和控制应确保测量能力与测量要求相一致。
比较就是把结果与规定要求（质量标准）相比较，然后观察 每一个质量特性是否符合规定要求。
质量的定义
质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。 从质量的定义明确提出，产品质量必须全面满
足用户（顾客）的要求（明确的）和期望（隐 含的）
检验的定义和要求
检验:在ISO9000标准中，检验的定义是：通过观察和 判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
判定性检验：
1、凡是可以想象到的事物都是实体。或可理解为：可单独描述和研究的事物称为实体。例如： 活动或过程；产品（有形产品和无形产品）；组织（企业、部门、班组以及个人）；上述各 项的任何组合。以此说，检验适用于任何活动。
把关的职能
质量“把关”是质量检验最重要、最基本的职 能。产品实现的过程往往是一个复杂的过程， 影响产品质量的人、机、料、法、环诸因素都 会过程中发生变化和波动，各过程（工序)不 可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客 观存在的、不可避免的。因此，必须通过严格 的检验、剔除不合格品并予以“隔离”，实现 不接收不合格品、不生产不合格品、不流转不 合格品的三不原则，严把质量关的“把关”职 能。
检验员基础知识培训
2
检验员被授予一定旳不合格品处置放行权，应按要求旳要求进
行评审和放行—主要针对外协件不合格品；
3
当检验要求没有完毕而需要紧急放行时，应推行紧急放行旳审
批手续，不然不能放行。
二 、检验员应遵守旳程序
一）产品检验程序
检验过程旳实施 让步接受旳审批权限（修订后）：
1、质量管理部外检科科长旳审批权限：零部件质量计划等级中拟定 旳Ⅰ类轻微不合格、一般不合格、Ⅱ类件旳轻微不合格；
2、产品监视 经过首检、自检、巡检、抽检等检验，随时监视产品旳质量波动情 况，以到达及时监视、及时发觉、及时纠偏旳目旳，以预防因过程、产 品旳波动造成旳批量不合格。 3、预防 经过多种检验旳层层把关，有预防不合格旳发生和预防批量不合格 发生旳作用。
— 、检验和检验员
二）检验员
检验员旳四大职责 1、鉴别----按检验文件旳要求对产品进行检验，做出合格是否旳 结论。 2、把关----对不合格品进行把关，没有评审放行旳手续，不能放行。 3、统计----对检验旳成果进行统计。 4、报告----对检验成果进行报告，尤其对不合格品，应按要求进行 报告。
当实施固定抽样时，还应拟定组批旳措施。
二 、检验员应遵守旳程序
一）产品检验程序
检验活动旳筹划
４、筹划检验文件时应注意： 1
）要确保产品符合要求旳要求；
2 要主要满足顾客和法规旳要求；
3 要注意检验成本和所承担旳风险相适应。
5、 检验过程：
1 进货检验(采购件入厂交验批次合格率、采购件上线批量退库率)；
2
过程检验(涂装件一次交验合格率、自制件一次交验合格率、整机
下线单台不合格项次)；
3 最终检验(整机终检单台不合格项次) ；
质检员检验基础知识
质检员检验基础知识一、检验的定义检验是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓质量检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验是合二为一的,生产者也是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工的中分离出来,成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充.生产和检验是一个有机的整体,检验是生产中的不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验,生产过程就无法进行。
从质量检验管理发展过程来看,最早的阶段就是质量检验阶段.质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”,“根"深才能叶茂，如果这个“根”不轧实,全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。
在我国进一步推行全面质量和实施ISO90001系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。
相反,必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。
三、质量检验的基本内容（1）度量；包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器.（2）比较；把度量的结与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求.（3）判断;根据比较的结果，判定被检验的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。
（4）处理;对单件产品决定是否可以转到下个工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或是重新进行检验和筛选四、完善质量检验系统具备的条件（一）要有一支足够数量的合乎要求的检验人员团队；（二）要有可靠和完善的检测手段；（三）要有一套作为依据而又明确的检验标准；（四）要有一套科学的而严格的检验管理制度;五、质是检验的基本职能1．把关职能把关是质量检验的最基本职能，也可称为质量保证职能。
检验员基础知识培训
检验员基础知识培训概述本文档旨在为新入职的检验员提供基础知识培训，帮助他们了解检验流程、了解检验方法和掌握相关技能。
检验员的职责检验员是负责执行检验工作和确保产品质量的关键角色。
他们的主要职责包括但不限于：1.执行检验任务：根据工作指示和检验标准，执行检验工作，通过检验过程判断产品是否符合要求。
2.检验记录：准确记录和报告检验结果，包括缺陷、测量值等数据，并依据组织要求维护相关文档。
3.提供技术支持：协助工程师解决产品质量问题，提供专业检验意见，参与改进流程和工具。
检验流程确定检验计划在执行检验之前，检验员需要了解整个检验流程，并在计划中明确以下要素：•检验目的和标准•检验方法和工具•检验样本和数量•检验地点和时间执行检验任务执行检验任务时，检验员应注意以下事项：1.检验前的准备：确认工作区域安全、准备所需工具和设备，并检查其可用性和准确性。
2.样本准备：按照标准要求准备样本，确保样本数量和质量满足检验要求。
3.样本检查：仔细检查样本的完整性、标识和相关要求，确保样本无损坏和互相混淆。
4.检验执行：根据检验标准使用适当的检测工具和方法，进行相应的检验操作，记录结果。
检验报告及记录根据检验结果，检验员需准确记录和报告检验数据，包括但不限于以下内容：•样本的标识和描述•检验工具和方法•检验结果、缺陷情况和数量•相关的环境因素和其他待记录信息检验评估基于检验结果和标准要求，检验员应对产品质量进行评估，并根据评估结果采取相应的措施：•合格品处理：将合格品标识，准备发货或进入下一工序。
•不合格品处理：标识不合格品，记录详细信息，并通知相关人员进行处理和分析。
检验方法和技能检验员需要掌握一些常用的检验方法和技能，以确保检验的准确性和有效性。
以下是一些常用的检验方法和技能：1.目视检查：通过肉眼观察样本，判断是否存在缺陷、瑕疵或其他不合格情况。
2.尺寸测量：使用尺子、卡尺等工具对样本的尺寸进行测量，确保尺寸符合标准要求。
检验员必须掌握的基础知识,超可自查!
检验员必须掌握的基础知识，超可自查！检测基础学问扎实，才能高效进行日常检测工作，获得精确的试验数据，但在日常试验中，往往越是基础的，越是简单忽视。
本期我们一起回顾一波重要的检测基础学问，大家可以对比自查哦！|01.常用的技术规范用语|02.标准溶液的配制与留意事项|03.容量瓶的使用方法|04.移液管的使用方法|05.刻度吸管的使用方法|06.容量仪器使用的留意事项|07.常用仪器的使用学问常用的技术规范用语1、表述与试剂有关的用语。
如"取盐酸2.5mL'：表述涉及的使用试剂纯度为分析纯，浓度为原装的浓盐酸。
类推。
"乙醇'：除特殊注明外，均指95%的乙醇。
"水'：除特殊注明外，均指蒸馏水或去离子水。
2、表述溶液方面的用语。
除特殊注明外，"溶液'均指水溶液。
"滴'，指蒸馏水自标准滴管自然滴下的一滴的量，20℃时20滴相当于1mL。
"V/V'：容量百分浓度（%），指100mL溶液中含液态溶质的毫升数。
"W/V'：重量容量百分浓度（%），指100mL溶液中含溶质的克数。
"7:1:2或7+1+2'：溶液中各组分的体积比。
3、表述与仪器有关的用语。
"仪器'：指主要仪器；所使用的仪器均需按国家的有关规定及规程进行校正。
"水浴'：除回收有机溶剂和特殊注明温度外，均指沸水浴。
"烘箱'：除特殊注明外，均指100～105℃烘箱。
4、表述与操作有关的用语。
"称取'：指用一般天平（台称）进行的称量操作。
"精确称取或精密称取'：指用分析天平进行的称量操作。
"恒重'：指在规定的条件下进行连续干燥或灼烧至最终两次称量的质量差不超过规定的范围。
"量取'：指用量筒或量杯量取液体的操作。
检验员需掌握基础知识汇总
检验员需掌握基础知识汇总检验员是负责对产品、设备或服务进行检查、测试和验证的人员。
他们需要具备一定的基础知识，以确保检验工作的准确性和可靠性。
以下是检验员需要掌握的基础知识的汇总。
1.基础技能和知识检验员需要具备一定的数学、物理和化学知识，以及测量和测试技能。
他们应该了解不同类型的测量和测试方法，包括使用测量工具和设备进行准确测量和测试的技巧。
此外，他们还需要了解不同物质的基本属性和特性，以便确定合适的测试方法和标准。
2.标准和规范检验员需要熟悉相关的标准和规范，以便进行检验工作。
这些标准和规范可以是国家标准、国际标准或行业标准。
他们需要了解如何解读和应用各种标准和规范，以判断产品、设备或服务是否符合要求。
3.检验方法和程序检验员需要了解不同的检验方法和程序，以便进行准确和全面的检验工作。
他们需要知道如何选择合适的方法和程序，根据不同的产品、设备或服务的特点和要求进行检验。
他们还需要了解如何采样、取样和测试，以及如何记录和报告检验结果。
4.质量管理和控制检验员需要了解质量管理和控制的基本概念和原理。
他们应该知道如何进行质量控制，包括如何制定和实施质量控制计划、如何识别和纠正问题、如何进行统计分析和质量改进等。
他们还需要了解质量管理体系和相关的质量认证标准和程序。
5.安全和环境保护检验员需要了解相关的安全和环境保护知识和法规。
他们应该知道如何进行安全检查和评估，以确保检验过程的安全性和可靠性。
他们还应该了解如何进行环境保护措施，遵守环境保护规定，以减少对环境的影响。
6.公司和行业知识检验员需要了解所在公司和所在行业的相关知识和信息。
他们应该知道公司的产品、设备或服务的特点和要求，以及行业的相关标准和规范。
此外，他们还需要了解相关的法规和政策，以便根据要求进行检验工作。
7.软件和技术工具检验员应该熟悉常用的软件和技术工具，以便进行数据处理、报告编制和其他相关工作。
这包括电子表格和数据库软件、统计分析软件、图形绘制软件、自动化测试设备和软件等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5
五 ： 质 量 检 验 的 职 能
报告
鉴别合 格与否
检验 作用
预防
把关
6
1、鉴别职能
根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或 订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试 验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符 合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别 是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量 是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状 况，也就难以实现质量“把关”。鉴别主要由专 职检验人员完成。
10
3、预防职能
（3）广义的预防作用。 实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产 品转序或入库前的检验，既起到把关作用，又起预防 作用。前过程（工序）的把关，对后过程（工序）就 是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进 行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利 用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生 产状态的出现。
7
2、把关职能 质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。产 品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素（ 人、机、料、法、环）都会在这过程中发生变化和波动，各 过程（工序）不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是 客观存在的。因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格 品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的 产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不 交付（销售、使用），严把质量关，实现“把关”功能。
二：什么是检验？ 概念：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所
进行的符合性评价.
理解：对产品而言，就是对根据产品标准，检验规程对原材
料，半成品，成品进行观察和判断，适当时进行测量或试
验，并把特性值和规格值作比较，判断产品合格与否的符
合性评价。
三：什么是质量检验？ 就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试 验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量
9
3、预防职能 （2）通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。当一个 班次或一批产品开始作业（加工）时，一般应进行首件检验， 只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当 设备进行了调整又开始作业（加工）时，也应进行首件检验， 其目的都是为了预防出现成批不合格品而正式投产后，为了及 时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现 场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。
8
3、预防职能 现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到 预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面： （ 1 ）通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到 预防的作用。 无论是测定过程（工序）能力或使用控制图，都需要通过 产品检验取得批数据或一组数据，但这种检验的目的，不 是为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过 程（工序）能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发 现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及时 调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程（工序）能 力或消除异常因素，保持过程（工序）的稳定状态，以预 防不合格品的产生。
11
4、报告职能
为了使相关的管理部门及时掌握产品 实现过程中的质量状况，评价和分析质量控 制的有效性，把检验获取的数据和信息，经 汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制 、质量改进、质量考核以及管理层进行质量 决策提供重要信息和依据。
12
附：报告功能
质量报告的主要内容包括： （ 1 ）原材料、外购件、外协件进货验收的质量情 况和合格率； （ 2 ）过程检验、成品检验的合格率、返修率、报 废率，以及相应的废品损失金额； （ 3 ）按产品组成部分（如零、部件）或作业单位 划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损 失金额； （4）产品报废原因的分析； （5）重大质量问题的调查、分析和处理意见； （6）提高产品质量的建立。
品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝 的是整批产品 （统计抽样检验、非统计抽样检验） – 免检
17
计数抽样检验标准 GB/T2828.1-2003
18
九：如何做到随机抽样？
1. 简单随机抽样：把10箱产品倒在一起混均匀，并将产品从1-500号编 号，再用查随机数表，或抽签的方法随机抽取所需样本个数组成样本。 2. 系统抽样方法：把10箱产品倒在一起混均匀，并将产品从1-500号编 号，再用查随机数表，或抽签的方法随机抽取1个号码，如5号，则5， 10，15，……号组成的产品就是一个样本。 3. 分层抽样：对10箱产品，每箱抽取8个产品组成的样本抽样就是分层 抽样。 4. 整群抽样：先从10箱产品中随机抽取2箱进行全数检查，由它组成样 本这就是整群抽样。
强调：坚决杜绝供 货单位进行抽样 如果这 500PCS产品 装在10个箱, 每箱50PCS…..
19
十：零件检验的方法
• 零件检验方法主要可以归纳为以下3种。 • (1)感觉检验法。 • (2)仪器、工具检验员只凭直观感觉(基本不用检验 设备)来鉴别零件技术状况的一种方法。这种方法简便， 费用低，但此法不能进行定量检验，不能用来检验精度要 求较高的零件，且要求检验人员具有较丰富的经验。 (2)仪器、工具检验法。大量检验工作是用仪器、工具进行 的。根据仪器、工具的工作原理、种类不同，可以分为通 用量具、专用量具、机械仪器和仪表、光学仪器、电子仪 器等。 (3)物理检验法。是指利用电、磁、声、光、热等物理量通 过工件引起的变化来检测零件技术状况的检验方法。这种 方法的实现要与仪器、工具检验法结合进行，多用来检验 零件内部的隐蔽缺陷。这种检验对零件本身无损坏作用， 故称为无损伤检验。
特性合格情况的技术检查活动。
• 质量检验的三要素： A：对象：产品质量特性，要求。 B：方法：观察，测量，试验等 C：判定：方法是通过检验结果和要求的比较。
四：质量检验的目的和意义？
1、质量检验的主要目的 （1）判定产品质量合格与否 （2）质量评定 （3）监督工序质量 （4）获取质量信息 （5）仲裁质量纠纷 2、质量检验的重要意义 质量检验是稳定和提高产品质量的重要手段之一 ，是产品质量管理和质量保证的重要一环，是企业 生产经营活动中必不可少的组成部分。
13
六：质量检验依据
产品质量检验的依据是国家有 关法律和法规的规定、产品图样、工 艺文件、技术标准、订货合同及技术 协议、明示担保和质量承誉等。
14
七：检验的基本步骤 1
2 3 4
• 检验的准备：熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验的规范 • 获取样品：全检/抽检 • 测试，观察，试验 • 记录：包括检验条件等 • 比较判断：每项质量要求进行判断
检验基础知识
质量第一，追求卓越！
主讲人：李斌
一：什么是质量？
一组固有特性满足要求的程度（ISO9000标准）
要求： 指明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望 特性:是指可区分的特征 质量的特性： 固有特性符 合要求的程 度即质量 “好”和 “坏”
1.质量的内涵是由一组固有特性组成。
2.特性和要求之间符合性的比较得出质量好坏的程度 3.质量具有经济性，广义性，时效性. 4.质量的优劣是满足要求的程度 对于产品来说质量特性包括：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性
5
6
• 确认处理：接收，拒收（纠正，报废，让步）
备注：纠正方法有：返工，返修，降级
15
八: 检验 的四 种种 方式
抽样 检验
全数 检验
互检
免检
品质 不是 检验 出来 的而 是控 制出 来的，
• 检验分类（按检验数量）：
– 全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格 品，拒绝的是少量不合格品。
– 抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产
26
21
十：常用可靠性试验
高低温试验 低温冲击试验
产品的可 靠性实验 一般包括
湿热试验 耐腐蚀试验 振动试验 老化试验
•恒温湿热 •交变湿热 •常温湿热
十一：“三不放过”原则
A、不查清不合格的原因不放过。 B、不查清责任者不放过。 C、不落实改进的措施不放过。 “三不放过”原则，是质量检验工作中的重要 指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥 检验工作的把关和预防的职能 。
十三：6S
• 整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场， 只保留要用的。 • 整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好 标识管理。 • 清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位， 保持干净。 • 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以 也称为“3S”活动。 • 素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好 的工作习惯。 • 安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
（2）检验误差的类别及判断方法
1）检验误差可概括为以下两类： 漏检，漏检就是有的不合格 品没有被检查出来，当成了合格品，这当然使用户遭受损失。这 里所指的用户是广义的，下道工序也可以认为是上道工序的用 户 。错检，错检就是把合格品当成了不合格品，在检验员检查 出来不合格品中还有的是合格品，这当然使生产者遭受损失 。 2）测定和评价检验误差的方法： a、重复检查，由检验人员对 自己检查过的产品再检查一到二次。b、复核检查，由技术水平 较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和 不合格品。c、 改变检验条件，为了解检验是否正确，当检验员 检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现 检测工具造成检验误差的大小。d、 建立标准品，用标准品进行 比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差 。
十二：检验误差
（1）检验误差及其分类： 在质量检验中，由于主客观因素的影响，产生检验误差是很难避 免的。检验误差可以分为以下几类： a、技术性误差技术性误差，是指检验人员缺乏检验技能造成的误 差。例如，未经培训的新上岗检验员，缺乏必要的工艺知识， 检 验技术不熟练，对仪器的正确使用方法不掌握，或有生理缺陷 （如视力不足或色盲），也可能由于缺乏检验经验等。 b、情绪性误差由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。 c、程序性误差由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误 差。 d、明知故犯误差由于检验人员动机不良造成的检验误差。