QA检验员培训课件PPT(共37页)
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三全, 四一切
全面的质量概念 全过程的质量管理
全员参加 的质量管理
质量管理
一切为用户服务 一切以预防为主
TQC
一切用数据说话
一切按PDCA 循环办事
--PDCA循环
问 遗留问题 题
总结巩固
AP
CD
计划措施
调查效果
计划执行
质量管理
ISO
The International Organization for Standardization
检验员基本知识
步骤
--明确质量要求 --检验测量质量特性 --进行比较判断 --做出判定 --签证和标识 --实施处理 --记录
检验员基本知识
依据
--国家有关的法律法规的规定 --产品图样 --工艺文件 --技术标准(GB、行业标准、企业标准等) --订货合同及技术协议 --明示担保和质量承诺 --质量检验指导书
国际标准化组织 由各国标准化组织 ( ISO 成员 ) 的一个 世界范围的协会(非政府机构)
质量管理
ISO-9000质量管理体系： •目的是用其管理质量的 •管理的对象是产品和服务 •通过管理人的工作质量来实现的 •它管理的范围涉及所有影响产品和服务质量的各 个环节
•所以，它是描述在影响产品和服务质量的各个环 节中的工作人员应作什么和如何做所形成的一套 体系。
退货 返工 返修 分拣(sorting) 降级使用 让步接收 紧急放行 例外放行
检验员基本知识
检验员基本知识
抽样检验 检验群体(N) 样本(n) 合格判定数(Ac),不合格判定数(Re) 一次抽样 二次抽样
检验员基本知识
抽样检验 --从群体中, 随机抽出一定数量的样本, 经过试 验或测定以后, 以其结果与判定基准作比较, 然 后利用统计方法, 判定此群体是否合格的检验 过程
---有关术语
检验 --通过观察和判断，适当时结合测量、试验所 进行的符合性评价。
验证 --通过提供客观证据对规定要求已得到满足的 认定
放行 --对进入一个过程的下一阶段的授权
---有关术语
记录 --阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据 的文件
---质量特性
性能 产品为满足使用目的所具备的技术特性 寿命 产品能够正常使用的期限 可靠性 产品在规定时间内，规定条件下，完成规定工 作任务的能力
电动工具常识
电动工具的结构 --由电机、传动机构、工作头部分、外壳、 电 源连接装置等部分组成
电动工具的物料 --塑料件、压铸件、冲压件、机加工件、 电 气件、标准件、五金件等
电动工具常识
电动工具的分类(按安全性能) Ⅰ类电动工具(单绝缘类) Ⅱ类电动工具(双重绝缘类) Ⅲ类电动工具(安全电压类) 双重绝缘--就是电动工具的绝缘是由基本绝缘
---质量特性
安全性 产品在流通、操作、使用中保证安全的程度
经济性 产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的 成本大小
职能
--鉴别的职能 --把关的职能 --预防的职能 --报告的职能
检验员基本知识
检验员基本知识
素质
--责任心强 --韧心 --严肃，认真，细心 --公正 --检测技能 --字迹端正，清晰
不合格品分类
A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符 合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合 规定。
B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合 规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合 规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定
检验员基本知识Байду номын сангаас
抽样检验适用场合 1.破坏性检验,全检不允许 2.数量很大,不可能全检 3.检验费用特别昂贵的检测(大于检验效果) 4.允许存在少量不合格品,漏检不会造成太大影
响.
检验员基本知识
抽样检验的两类错误 1.生产方风险(合格产品批被拒收) 2.使用方风险(不合格产品批被接受)
质量包括设计质量和制造质量。 1。设计质量(规格质量) 优等品/劣质品 2。制造质量(符合质量) 良品/不良品
质量要求：对产品、过程或体系的固有特性的 要求 。
---有关术语
合格 PASSED --满足要求
缺陷 DEFECT --未满足与预期或规定用途有关的要求
让步 CONCESSION --对使用或放行不符合规定要求的产品 的授权
ISO9000体系的八大原则
原则1：以顾客为中心 原则2：领导的作用 原则3：全员参与 原则4：过程方法 原则5：管理的系统方法 原则6：持续改进 原则7：基于事实的决策方法 原则8：与供方互利的关系
质量管理
---ISO-9000文件体系
质量 手册 程序文件 作业指导书
质量记录
---有关术语
质量：产品、体系或过程的一组固有的特性， 满足顾客和其它相关方要求的能力
和附加绝缘组成
质量管理
Inspection 质量检验阶段
Statistics Quality Control 统计质量控制阶段
Total Quality Control 全面质量控制阶段
质量管理
全面质量控制 (TQC) --市场竞争激烈，产品责任，质量保证 --质量，人人有责 --将市场研究、设计、生产、服务各个过程控 制起来
QA检验员培训
电动工具、质量管理常识 检验员基本知识
电动工具常识
电动工具发展概述
--世界上第一台电动工具是1894年制造的直流
电机驱动的电钻。
--
1913年生产出首批单相串励电动机驱动的交
直流两用电钻
--
20世纪50年代初，美国首先研制出双重绝缘
结构的电动工具。
电动工具常识
电动工具发展概述 --60年代初美国Black&Decker 首先开发出 充电电池式电动工具。 --80年代以来，由于广泛使用电子技术，对电 动工具的转速实现，电子调速，控速，此外还 采用电子启动电流限制，电子扭矩控制及微机 控制
检验员基本知识
•工作质量考核 •--检验准确性 •--数据记录正确性，及时性，完整性 •--错检率 •--漏检率
检验状态标识
--检验合格 --检验不合格 --待检 --待判
检验员基本知识
不合格品的控制
标识 隔离(必要时) 记录 评审 处置 验证 通知
检验员基本知识
不合格品的处理
全面的质量概念 全过程的质量管理
全员参加 的质量管理
质量管理
一切为用户服务 一切以预防为主
TQC
一切用数据说话
一切按PDCA 循环办事
--PDCA循环
问 遗留问题 题
总结巩固
AP
CD
计划措施
调查效果
计划执行
质量管理
ISO
The International Organization for Standardization
检验员基本知识
步骤
--明确质量要求 --检验测量质量特性 --进行比较判断 --做出判定 --签证和标识 --实施处理 --记录
检验员基本知识
依据
--国家有关的法律法规的规定 --产品图样 --工艺文件 --技术标准(GB、行业标准、企业标准等) --订货合同及技术协议 --明示担保和质量承诺 --质量检验指导书
国际标准化组织 由各国标准化组织 ( ISO 成员 ) 的一个 世界范围的协会(非政府机构)
质量管理
ISO-9000质量管理体系： •目的是用其管理质量的 •管理的对象是产品和服务 •通过管理人的工作质量来实现的 •它管理的范围涉及所有影响产品和服务质量的各 个环节
•所以，它是描述在影响产品和服务质量的各个环 节中的工作人员应作什么和如何做所形成的一套 体系。
退货 返工 返修 分拣(sorting) 降级使用 让步接收 紧急放行 例外放行
检验员基本知识
检验员基本知识
抽样检验 检验群体(N) 样本(n) 合格判定数(Ac),不合格判定数(Re) 一次抽样 二次抽样
检验员基本知识
抽样检验 --从群体中, 随机抽出一定数量的样本, 经过试 验或测定以后, 以其结果与判定基准作比较, 然 后利用统计方法, 判定此群体是否合格的检验 过程
---有关术语
检验 --通过观察和判断，适当时结合测量、试验所 进行的符合性评价。
验证 --通过提供客观证据对规定要求已得到满足的 认定
放行 --对进入一个过程的下一阶段的授权
---有关术语
记录 --阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据 的文件
---质量特性
性能 产品为满足使用目的所具备的技术特性 寿命 产品能够正常使用的期限 可靠性 产品在规定时间内，规定条件下，完成规定工 作任务的能力
电动工具常识
电动工具的结构 --由电机、传动机构、工作头部分、外壳、 电 源连接装置等部分组成
电动工具的物料 --塑料件、压铸件、冲压件、机加工件、 电 气件、标准件、五金件等
电动工具常识
电动工具的分类(按安全性能) Ⅰ类电动工具(单绝缘类) Ⅱ类电动工具(双重绝缘类) Ⅲ类电动工具(安全电压类) 双重绝缘--就是电动工具的绝缘是由基本绝缘
---质量特性
安全性 产品在流通、操作、使用中保证安全的程度
经济性 产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的 成本大小
职能
--鉴别的职能 --把关的职能 --预防的职能 --报告的职能
检验员基本知识
检验员基本知识
素质
--责任心强 --韧心 --严肃，认真，细心 --公正 --检测技能 --字迹端正，清晰
不合格品分类
A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符 合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合 规定。
B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合 规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合 规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定
检验员基本知识Байду номын сангаас
抽样检验适用场合 1.破坏性检验,全检不允许 2.数量很大,不可能全检 3.检验费用特别昂贵的检测(大于检验效果) 4.允许存在少量不合格品,漏检不会造成太大影
响.
检验员基本知识
抽样检验的两类错误 1.生产方风险(合格产品批被拒收) 2.使用方风险(不合格产品批被接受)
质量包括设计质量和制造质量。 1。设计质量(规格质量) 优等品/劣质品 2。制造质量(符合质量) 良品/不良品
质量要求：对产品、过程或体系的固有特性的 要求 。
---有关术语
合格 PASSED --满足要求
缺陷 DEFECT --未满足与预期或规定用途有关的要求
让步 CONCESSION --对使用或放行不符合规定要求的产品 的授权
ISO9000体系的八大原则
原则1：以顾客为中心 原则2：领导的作用 原则3：全员参与 原则4：过程方法 原则5：管理的系统方法 原则6：持续改进 原则7：基于事实的决策方法 原则8：与供方互利的关系
质量管理
---ISO-9000文件体系
质量 手册 程序文件 作业指导书
质量记录
---有关术语
质量：产品、体系或过程的一组固有的特性， 满足顾客和其它相关方要求的能力
和附加绝缘组成
质量管理
Inspection 质量检验阶段
Statistics Quality Control 统计质量控制阶段
Total Quality Control 全面质量控制阶段
质量管理
全面质量控制 (TQC) --市场竞争激烈，产品责任，质量保证 --质量，人人有责 --将市场研究、设计、生产、服务各个过程控 制起来
QA检验员培训
电动工具、质量管理常识 检验员基本知识
电动工具常识
电动工具发展概述
--世界上第一台电动工具是1894年制造的直流
电机驱动的电钻。
--
1913年生产出首批单相串励电动机驱动的交
直流两用电钻
--
20世纪50年代初，美国首先研制出双重绝缘
结构的电动工具。
电动工具常识
电动工具发展概述 --60年代初美国Black&Decker 首先开发出 充电电池式电动工具。 --80年代以来，由于广泛使用电子技术，对电 动工具的转速实现，电子调速，控速，此外还 采用电子启动电流限制，电子扭矩控制及微机 控制
检验员基本知识
•工作质量考核 •--检验准确性 •--数据记录正确性，及时性，完整性 •--错检率 •--漏检率
检验状态标识
--检验合格 --检验不合格 --待检 --待判
检验员基本知识
不合格品的控制
标识 隔离(必要时) 记录 评审 处置 验证 通知
检验员基本知识
不合格品的处理