检验员的基本知识培训课件
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《检验员培训课件》课件
化学检验
总结词
通过化学分析手段，检测产品中各种化学成分的含量和组成的检验。
详细描述
化学检验是产品质量控制中的重要手段之一，主要用于检测产品中各种化学成分的含量和组成是否符合标准要求 。通过化学检验，可以了解产品的化学性质和特性，从而评估其对人体的安全性和健康影响。常见的化学检验包 括成分分析、重金属检测、农药残留检测等。
检验的分类
按检验阶段可分为进货检验、过程检验和最终检验；按检验地点可分为固定场所检验和巡回检验 ；按检验方法可分为感官检验、理化检验和生物学检验等。
检验的分类
01
02
03
进货检验
对原材料、零部件和外购 件等在入库前进行的检验 ，以确保其满足生产要求 。
过程检验
在生产过程中对半成品或 成品进行的检验，以控制 产品质量并防止不合格品 的产生。
仪器检验
要点一
总结词
利用各种高精度的仪器设备进行的检验，如光谱分析、质 谱分析、色谱分析等。
要点二
详细描述
仪器检验是产品质量控制中的一种高精度检测方法，主要 用于检测产品中各种组分的结构和性质。通过仪器检验， 可以获得更准确、更可靠的分析结果，为产品的研发、生 产和质量控制提供有力支持。常见的仪器检验包括光谱分 析、质谱分析和色谱分析等。这些方法在食品、药品、化 妆品等领域广泛应用，以确保产品的安全性和有效性。
的安全、性能、环保等方面的要求。
03
法规要求
各国政府制定了一系列法规和标准，对产品的安全、卫生、环保等方面
进行了规定和限制，检验员需要了解和掌握这些法规和标准的要求，确
保产品符合相关规定。
实验室认可与资质认定
实验室认可的概念
实验室认可是由权威机构对实验室所具备的技术能力、管理水平、服务质量等方面进行评 估和认可的活动。
《检验员培训课件》课件
《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。
课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。
解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
检验员培训课件
第一章质量概论第一节质量及相关术语一、质量一组固有特性满足要求的程度1、特性——可以是固有的或赋予的，也可以是定量的或定性的。
2、要求——明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
3、程度——特性满足的一种度量。
4、质量概念的特征广义性---相对性---时效性---经济性。
二、质量概念的演变过程1、符合性质量。
2、适应性质量。
3、顾客及相关方满意的质量。
三、有关质量的术语概念图图1-2四、过程一组将输入转化为输出的相付关联或相互作用的活动。
——资源是过程的一种重要的输入；——关键过程：起主导作用的过程；——特殊过程：不易或不能经济地进行验证的过程。
五、程序为进行某项活动或过程所规定的途经。
——通过程序所展示的途经实施对过程的控制；——程序是一种途经；——程序的规范性功能。
六、产品过程的结果1、产品类别——软件、硬件、流程性材料、服务。
2、服务——通常是无形的3、产品的属性——外购件、过程产品、最终产品；——软件、硬件、流程性材料、服务；——有形和无形；——质量管理体系关注的是期望产品。
七、过程、程序及产品概念关系图1-5八、效率达到的结果与所使用的资源之间的关系。
——产出投入比。
第二节我国有关产品质量方面的法律法规1、《中华人民共和国产品质量法》——1993年9月1日实施为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平，明确产品质量责任，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序。
2、《中华人民共和国计量法》——1986年7月1日实施为了国家管理计量工作，实施计量法制监督3、《中华人民共和国标准化法》——1989年4月1日实施使标准化工作适应我国社会主义现代化建设和发展对外经济关系的需要。
4、相关中华人民共和国消费者权益保护法中华人民共和国特种设备安全监察条例中华人民共和国安全生产许可证管理条例中华人民共和国强制性产品认证管理规定第二章质量管理第二节质量管理简史一、20世纪以前的质量检验思想操作者的质量管理二、20世纪的质量管理1、质量检验阶段——通过严格检验来保证工序间和出厂的产品质量；2、统计质量控制阶段——应用统计技术对生产过程进行监控；（事前预防）3、全面质量管理（TQM）阶段——全面的、全过程的、全员参加的质量管理。
质量检验员基础培训内容ppt课件
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16
2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人
员状况进行选择使用.
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17
• 3、三“不” 原则:
• 不接受不合格品;
• 不合格的半成品不转入下道工序。产品检验支持标准落 实。是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计 件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作， 品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造 成不良品流送的主要原因。
• 不生产不合格品;
• 不合格的原材料不投入生产。从采购工作开始：建立严 格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。
• 不流转不合格品；
• 不合格成品不序出厂。最后包装检验：不流送不良品出 厂。
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18
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验;
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5
二、检验的定义和分类
检验的定义: 检 验 （ Inspection ） --- 采 用 某 种 方 法 （ 技 术 、 手
段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质
量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每
个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（限度样本、图片等）
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14
2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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15
五、过程检验(IPQC)
检验员培训教程(ppt 54页)
➢检验批（Inspection lot）:需要 进行检验的一批单位产品，简称批。
24
检验的分类
1、按检验数量分：全数检验、抽样检验； 2、按流程分：进货检验、过程检验、
最终检验、出货检验；
3、按判别方法分：计数检验、计量检验； 4、按产品检验后是否可供使用来分：
破坏性检验、 非破坏性检验。
25
质量策划
9
世界质量的四个等级
从“保证”向 “预防”发展
四级“完美” 三级“预防”
二级“保证” 一级“检验”
我国1~2级之间 日本3~4级之间
10
现代质量管理的精髓与核心
预防原则
11
质量管理的最高境界 客户满意
12
21世纪是质量世纪！
没没有有品品质质 就 就没没有有明明天天
品质，企业未来的决战场
13
检验的定义和分类
检验员的职责
发现问题
15
检验主管的职责
解决问题
16
检验步骤
1、度量。包括测量与测试，可借助一般量具， 或使用机械、电子测量仪器 。
2、比较。把度量结果与质量标准进行对比，确 定质量是否符合要求 。
3、判断。根据比较结果，判定被检产品是否合 格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。
4、处理。对单件产品决定是否可以转到下道工 序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是 接收还是拒收，或重新进行全检和筛选
ISO9000：2000中，质量策划的定义是： 质量策划是质量管理的一部分,致力于设 定质量目标并规定必要的作业过程和相关 资源以实现其质量目标. • 注:编制的质量计划是质量策划的一部分.
26
质量策划与质量计划的区别
1、质量策划强调的是一系列活动 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同 的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能 力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设 备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训 等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都 属于“质量策划”的范畴。
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检验的分类
1、按检验数量分：全数检验、抽样检验； 2、按流程分：进货检验、过程检验、
最终检验、出货检验；
3、按判别方法分：计数检验、计量检验； 4、按产品检验后是否可供使用来分：
破坏性检验、 非破坏性检验。
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质量策划
9
世界质量的四个等级
从“保证”向 “预防”发展
四级“完美” 三级“预防”
二级“保证” 一级“检验”
我国1~2级之间 日本3~4级之间
10
现代质量管理的精髓与核心
预防原则
11
质量管理的最高境界 客户满意
12
21世纪是质量世纪！
没没有有品品质质 就 就没没有有明明天天
品质，企业未来的决战场
13
检验的定义和分类
检验员的职责
发现问题
15
检验主管的职责
解决问题
16
检验步骤
1、度量。包括测量与测试，可借助一般量具， 或使用机械、电子测量仪器 。
2、比较。把度量结果与质量标准进行对比，确 定质量是否符合要求 。
3、判断。根据比较结果，判定被检产品是否合 格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。
4、处理。对单件产品决定是否可以转到下道工 序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是 接收还是拒收，或重新进行全检和筛选
ISO9000：2000中，质量策划的定义是： 质量策划是质量管理的一部分,致力于设 定质量目标并规定必要的作业过程和相关 资源以实现其质量目标. • 注:编制的质量计划是质量策划的一部分.
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质量策划与质量计划的区别
1、质量策划强调的是一系列活动 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同 的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能 力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设 备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训 等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都 属于“质量策划”的范畴。
检验基本知识培训(ppt53张)
8
有限公司
六. 【QC检验员职责】
负责对生产过程的巡检。监督检查操作工人按作 业指导书操作，发现问题及时纠正。
负责依照检验规范要求对成品、半成品进行检验 或抽验。 负责如实填写“检验记录”，严格区分合格品与 不合格品，并做好“标识”。 负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、 测量工具。
9
1.鉴别功能
2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能
4
有限公司 三.质量检验的步骤
1.检验的准备 2.获取检测的样品 3.测量和试验 4.记录 5.比较和判定 6.确认和处置
5
有限公司
四. 检验构成
检验
进厂检验IQC
过程检验QC
最终检验 （出厂检验） QA
6
有限公司
五. 【IQC检验员职责】
12
有限公司
（续） 不同类别的产品质量检验
电工、电子产品的质量检验 1）电气绝缘强度 2）电压、电流、功率、频率、温升等 3）工作性能 4）电磁兼容性 5）工作环境条件 等等
13
有限公司
（续） 不同类别的产品质量检验
流程性材料的质量检验 1）外观：色泽、形态 2）物理性能：密度、熔点、燃点、电传导性能 3）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性 4）力学性能：强度、弹性、硬度 等等
依据进料检验规范、图纸、鉴样对公司外购物料、 外加工物料、顾客提供物料、机加制造部及相关 部门加工的零部件进行检验、记录和状态标识， 检验结果记录于ERP系统。具体流程参见《进料 检验控制规程》。
依据负责人对不合格品的处理意见改换状态标识， 并对资材部选分或加工后物料重新检验、记录、 更换状态标识。处理过程不得超过半个工作日。
有限公司
六. 【QC检验员职责】
负责对生产过程的巡检。监督检查操作工人按作 业指导书操作，发现问题及时纠正。
负责依照检验规范要求对成品、半成品进行检验 或抽验。 负责如实填写“检验记录”，严格区分合格品与 不合格品，并做好“标识”。 负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、 测量工具。
9
1.鉴别功能
2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能
4
有限公司 三.质量检验的步骤
1.检验的准备 2.获取检测的样品 3.测量和试验 4.记录 5.比较和判定 6.确认和处置
5
有限公司
四. 检验构成
检验
进厂检验IQC
过程检验QC
最终检验 （出厂检验） QA
6
有限公司
五. 【IQC检验员职责】
12
有限公司
（续） 不同类别的产品质量检验
电工、电子产品的质量检验 1）电气绝缘强度 2）电压、电流、功率、频率、温升等 3）工作性能 4）电磁兼容性 5）工作环境条件 等等
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有限公司
（续） 不同类别的产品质量检验
流程性材料的质量检验 1）外观：色泽、形态 2）物理性能：密度、熔点、燃点、电传导性能 3）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性 4）力学性能：强度、弹性、硬度 等等
依据进料检验规范、图纸、鉴样对公司外购物料、 外加工物料、顾客提供物料、机加制造部及相关 部门加工的零部件进行检验、记录和状态标识， 检验结果记录于ERP系统。具体流程参见《进料 检验控制规程》。
依据负责人对不合格品的处理意见改换状态标识， 并对资材部选分或加工后物料重新检验、记录、 更换状态标识。处理过程不得超过半个工作日。
检验员培训课件
监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量 。
3 ) 检验员的特殊授权
1）产品放行权
根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者 或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品放行 权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其权限， 其他人也不能随意代替其权限。
2）产品评审处置权
根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者 或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品评审 和处置权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其 权限，其他人也不能随意代替其权限。
3、过程检验的内容
过程检验的内容，通常有三种形式：
① 首件检验
是对加工的第一件产品进行的检验，或在生产开始时（上班或换 班）、工序因素调整（设备、工艺）后前几件产品进行检验。
目的：及早发现质量缺陷，防止产品成批报废，以便查明缺陷原因， 采取改进措施。
② 巡回检验
是检验员在生产现场，按一定的时间间隔对有关过程（工序）进行流 动检验。
检验员技能培训
培训目的
通过对检验员的基本理论和技 能的培训，提高检验员的岗位 技能，以提高检验员的工作质 量和效率。
培训内容
一、质量管理概述 二、检验和检验员 三、检验流程 四、不合格品控制 五、检验记录和报告的要求
一、质量管理概述
1. 质量的含义 广义：是指“产品、体系或过程的一组
固有特性满足规定要求的程度”。
三、检验流程
1 检验活动的策划 1）策划检验过程 企业的检验部门应根据产品工艺策划所
需的检验过程，即确定在产品实现过程中，在哪 里安排检验活动。
2）策划指导检验过程的文件，即产品的检 验、试验方法和接收的准则。
3） 检验文件必备的要素 －－检验项目； －－技术要求； －－检验方法，含检验器具的要求； －－抽样方法； －－合格判定（或接收水平） 当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。
3 ) 检验员的特殊授权
1）产品放行权
根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者 或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品放行 权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其权限， 其他人也不能随意代替其权限。
2）产品评审处置权
根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者 或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品评审 和处置权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其 权限，其他人也不能随意代替其权限。
3、过程检验的内容
过程检验的内容，通常有三种形式：
① 首件检验
是对加工的第一件产品进行的检验，或在生产开始时（上班或换 班）、工序因素调整（设备、工艺）后前几件产品进行检验。
目的：及早发现质量缺陷，防止产品成批报废，以便查明缺陷原因， 采取改进措施。
② 巡回检验
是检验员在生产现场，按一定的时间间隔对有关过程（工序）进行流 动检验。
检验员技能培训
培训目的
通过对检验员的基本理论和技 能的培训，提高检验员的岗位 技能，以提高检验员的工作质 量和效率。
培训内容
一、质量管理概述 二、检验和检验员 三、检验流程 四、不合格品控制 五、检验记录和报告的要求
一、质量管理概述
1. 质量的含义 广义：是指“产品、体系或过程的一组
固有特性满足规定要求的程度”。
三、检验流程
1 检验活动的策划 1）策划检验过程 企业的检验部门应根据产品工艺策划所
需的检验过程，即确定在产品实现过程中，在哪 里安排检验活动。
2）策划指导检验过程的文件，即产品的检 验、试验方法和接收的准则。
3） 检验文件必备的要素 －－检验项目； －－技术要求； －－检验方法，含检验器具的要求； －－抽样方法； －－合格判定（或接收水平） 当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。
检验员培训课件
质量管理体系的概
念
质量管理体系是组织内部建立的、 实施质量管理的体系，旨在确保 产品或服务的质量符合规定的要 求。
质量管理体系的建
立
建立质量管理体系需要从组织架 构、职责分配、工作流程等方面 入手，确保各项工作有序进行。
质量管理体系的实
施
实施质量管理体系需要全员参与， 从领导层到基层员工都要严格遵 守体系规定，确保产品或服务的 质量。
能够与其他部门和团队成员进行有效的沟通和协作，共同完成工作任务。
检验员的工作流程
总结词
检验员的工作流程一般包括接收样品、制定检测方案 、实施检测、记录数据、分析结果和出具报告等步骤 。
详细描述
检验员在接收到样品后，需要认真核对样品的名称、规 格、数量等信息，确保样品符合检测要求。然后，根据 产品特性和客户要求，制定详细的检测方案，确定检测 项目、方法、标准和判定依据。接下来，按照检测方案 进行实际操作，使用适当的工具和设备进行检测，并详 细记录数据。最后，对检测数据进行分析，得出结论， 并出具相应的报告。在整个工作过程中，检验员需要保 持高度的专业性和严谨性，确保检测结果的准确性和可 靠性。
03
检验技术与方法
感官检验
总结词
通过观察、闻、尝、触等方式对产品进 行检验的方法。
VS
详细描述
感官检验依赖于人的感觉器官，如视觉、 听觉、嗅觉、味觉和触觉等，对产品的外 观、气味、口感等方面进行检测。这种方 法简单易行，但主观性强，需要经过专业 培训和经验积累。
理化检验
总结词
利用物理和化学原理对产品进行定性 和定量分析的方法。
检验文件的编制与审核
检验文件的种类
检验文件包括检验规程、检验记 录、检验报告等，是检验工作的
《检验员培训》课件
设备维修和保养
及时处理设备故障和进行 维修保养，延长设备使用 寿命和提高设备效率。
03 产品质量标准与检验方法
产品质量标准
产品质量标准定义
产品质量标准是指企业为生产出符合 要求的产品而制定的标准，包括产品 性能、外观、尺寸、重量等方面的规 定。
国家标准与行业标准
企业内部标准
企业根据市场需求和客户要求制定的 内部产品质量标准。
企业应遵循的国家标准或行业标准， 以确保产品符合相关法规和要求。
检验方法
感官检验
物理检验
通过人的感觉器官（如视觉、听觉、嗅觉 、味觉等）对产品进行检验，判断产品的 外观、气味、口感等是否符合要求。
利用物理原理和工具对产品进行测量和测 试，如尺寸、重量、密度、硬度等。
化学检验
仪器分析
通过化学分析方法对产品的成分、含量、 纯度等进行检测，以确保产品质量。
操作安全
强调检验操作过程中的安全注意事项，确保学员在实践操作中的 安全。
常见问题与解决方案
问题分类
01
将常见问题分为技术类、操作类、仪器类等，以便学员更好地
理解和应对。
问题分析
02
针对不同类型的问题，深入分析其原因，帮助学员找到根本原
因。
解决方案
03
提供针对性的解决方案，教授学员如何预防和解决常见问题，
不合格品记录与统计分析
对不合格品进行记录和统计分析，以 便持续改进产品质量和生产过程控制 。
04 检验员的工作态度与职业 素养
工作态度
认真负责
检验员应保持高度的工作责任心 ，对每一项检验工作认真负责， 确保检验结果的准确性和可靠性
。
严谨细致
在检验过程中，检验员应具备严 谨的工作态度，注重细节，严格
检验员培训PPT课件
5
一、概述
质量检验的形式
查验原始质量凭证
实物检验
派员驻厂验收
6
二、产品检 验的作用
• （1） 保证 • 通过对产品质量状况的正确鉴别，及对不合格品进行处
置，防止它们被接收、进入下一过程或交付给顾客，从 而在产品实现全过程层层把关，这是产品质量检验最基 本的职能和作用。 • （2） 监督 • 通过质量检验从产品实现过程中所获取的各类质量信息， 应以记录或其它形式报告给相关部门及人员（必要时包 括顾客），以便他们在对这些信息分析的基础上采取措 施，达到对全过程的监视和控制。 • （3） 预防 • 某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制 造业批量生产中的首件检验、巡检以及纠正措施有关的 检验活动。
3）重检
送检几乎全部不合格，但经加工处理后，可以接收。检验员对加工后的货品进行重 检，合格的接受，不合格的按拒收流程办理。
10
三、产品检 验的分类
• 半成品检验（过程检验）分类
• 1、首件检验
在生产开始时或工序因素调整后对生产的第一件或前几件产品进行的检验。 目的：尽早发现工序中影响产品质量的系统因素，防止出现成批不合格品， 确认工艺过程是否可以控制，以及相关作业的参数、环境条件、设备状态、作 业方法、作业人员是否需要调整等。
• 1、人——人力（Manpower）
当生产人员变化时，重点检查新员工和转岗员工有没有及时得到培训。
• 2、机——机器设备（Machine）
设备、工具、治具和 计量器具等，有无定期进行检查、校正、保养。
• 3、料——物料（Material）
生产时领用的物料是否正确，状态是否符合标准，物料的摆放、搬运方法是否正确等。
• 预防功能
1、通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用； 2、通过过程（工序）作业的首检和巡检起预防作用； 3、广义的预防作用。（原材料和外购件的进货检验，入库前的检验）
一、概述
质量检验的形式
查验原始质量凭证
实物检验
派员驻厂验收
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二、产品检 验的作用
• （1） 保证 • 通过对产品质量状况的正确鉴别，及对不合格品进行处
置，防止它们被接收、进入下一过程或交付给顾客，从 而在产品实现全过程层层把关，这是产品质量检验最基 本的职能和作用。 • （2） 监督 • 通过质量检验从产品实现过程中所获取的各类质量信息， 应以记录或其它形式报告给相关部门及人员（必要时包 括顾客），以便他们在对这些信息分析的基础上采取措 施，达到对全过程的监视和控制。 • （3） 预防 • 某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制 造业批量生产中的首件检验、巡检以及纠正措施有关的 检验活动。
3）重检
送检几乎全部不合格，但经加工处理后，可以接收。检验员对加工后的货品进行重 检，合格的接受，不合格的按拒收流程办理。
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三、产品检 验的分类
• 半成品检验（过程检验）分类
• 1、首件检验
在生产开始时或工序因素调整后对生产的第一件或前几件产品进行的检验。 目的：尽早发现工序中影响产品质量的系统因素，防止出现成批不合格品， 确认工艺过程是否可以控制，以及相关作业的参数、环境条件、设备状态、作 业方法、作业人员是否需要调整等。
• 1、人——人力（Manpower）
当生产人员变化时，重点检查新员工和转岗员工有没有及时得到培训。
• 2、机——机器设备（Machine）
设备、工具、治具和 计量器具等，有无定期进行检查、校正、保养。
• 3、料——物料（Material）
生产时领用的物料是否正确，状态是否符合标准，物料的摆放、搬运方法是否正确等。
• 预防功能
1、通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用； 2、通过过程（工序）作业的首检和巡检起预防作用； 3、广义的预防作用。（原材料和外购件的进货检验，入库前的检验）
检验员培训资料ppt课件
确保仪பைடு நூலகம்处于良好状态。
常见故障排除
了解仪器常见故障原因及排除方 法，遇到故障时能够及时处理，
保证检测工作的顺利进行。
数据记录、处理与报告撰写
01
数据记录
准确、完整地记录实验数据，包括样品信息、测定结果、仪器使用记录
等，以便于后续数据处理和报告撰写。
02
数据处理
对实验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，判断数据是
职责范围
包括原材料、半成品和成品的质 量检验，记录和分析质量数据， 以及协助解决质量问题。
培训目标与要求
培训目标
提高检验员的检验技能和质量管理意 识，确保产品质量的稳定性和一致性 。
培训要求
掌握检验方法和标准，了解质量管理 体系和相关法规，提高问题解决和团 队协作能力。
课程安排与时间
课程安排
包括理论课程和实践操作，涵盖检验基础知识、检验方法和标准、质量管理体 系等方面。
质量管理体系的发展 历程和现状
检验在质量管理体系中的作用
检验的定义和分类 检验在质量管理体系中的职责和权限
检验在产品质量控制中的作用和意义
相关法规、标准解读
国家相关法律法规和标准介绍 行业相关法规和标准解读
企业内部相关法规和标准讲解
05 问题解决能力提升
问题识别与分类方法
问题识别
通过异常现象、数据分析和经验判断等 方式，及时发现潜在或已出现的问题。
否符合正态分布等要求；对异常数据进行合理处理或剔除。
03
报告撰写
根据实验数据和结果，撰写规范、准确的检验报告，包括样品信息、检
测方法、结果分析、结论与建议等内容；注意报告格式和排版要求，确
保报告清晰易读。
常见故障排除
了解仪器常见故障原因及排除方 法，遇到故障时能够及时处理，
保证检测工作的顺利进行。
数据记录、处理与报告撰写
01
数据记录
准确、完整地记录实验数据，包括样品信息、测定结果、仪器使用记录
等，以便于后续数据处理和报告撰写。
02
数据处理
对实验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，判断数据是
职责范围
包括原材料、半成品和成品的质 量检验，记录和分析质量数据， 以及协助解决质量问题。
培训目标与要求
培训目标
提高检验员的检验技能和质量管理意 识，确保产品质量的稳定性和一致性 。
培训要求
掌握检验方法和标准，了解质量管理 体系和相关法规，提高问题解决和团 队协作能力。
课程安排与时间
课程安排
包括理论课程和实践操作，涵盖检验基础知识、检验方法和标准、质量管理体 系等方面。
质量管理体系的发展 历程和现状
检验在质量管理体系中的作用
检验的定义和分类 检验在质量管理体系中的职责和权限
检验在产品质量控制中的作用和意义
相关法规、标准解读
国家相关法律法规和标准介绍 行业相关法规和标准解读
企业内部相关法规和标准讲解
05 问题解决能力提升
问题识别与分类方法
问题识别
通过异常现象、数据分析和经验判断等 方式，及时发现潜在或已出现的问题。
否符合正态分布等要求；对异常数据进行合理处理或剔除。
03
报告撰写
根据实验数据和结果，撰写规范、准确的检验报告，包括样品信息、检
测方法、结果分析、结论与建议等内容；注意报告格式和排版要求，确
保报告清晰易读。
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检验员的基本知识 培训
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1
检验员的基本知识培训
●质量检验工作基础知识 ●质量检验工作的职能（作用） ●检验员如何做好预防、监控、把关措施 ●质量检验的基本类型 ●如何做好品管工作
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2
●质量检验工作基础知识
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3
●质量检验的基础知识
一、检验员的通俗称呼
• IQC：IQC是进料检验员（外检） • IPQC： IPQC是制程（过程）检验员 （巡检） • FQC：FQC是最终检验员（总检） • OQC： OQC 即出货检查 • QA：是品质稽核员（质量工程师）
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6
●质量检验的基础知识
四、检验员(QC)的职责
随时对检验台进行整理、整顿，严格区 分“待检品、合格品、不合格品”，对检 验出的不合格品描述必须清楚明了，质 量术语必须统一、并对检验对象不合格 的原因分析、报告、记录、纠正预防等 职责。
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7
●质量检验的基础知识
五、检验的三要素
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11
●质量检验的基础知识
七、检验人员应具备的知识和能力要求
• 1.有较强的责任心 • 2.熟悉产品了解制造流程 • 3.具备基本的产品的检验知识 • 4.熟悉产品检验规范，了解相关标准 • 5.有一定的沟通能力
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12
●质量检验的职能 （作用）
学习交流PPT13 Nhomakorabea质量检验的职能
16
●质量检验的职能（作用）
3、报告的职能
●把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分 析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改 进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息 和依据
●例行报告---如检验记录、返工返修记录、质量报表 等
●异常报告---如品质异常报告、纠正预防措施处理单、 退货报告等
5
●质量检验的基础知识
三、检验(QC)的重要意义
●工业企业的生产经营活动是一个复杂的过程，
由于人、机、料、法、环等主观因素的影响， 会引起产品质量的波动，甚至会发生不合格品， 为了保证产品质量，对生产过程中的原材料、外 购件、毛坯、半成品、成品以及包装等生产环节 和生产工序的稳定一致，从而进行质量检验，严 格把住质量关是企业实现按图样，技术条件组织 生产的需要，是确保用户利益的需要。
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15
●质量检验的职能（作用）
2、预防的职能
检验获得的信息和数据，为质量控制提供依 据；进而为发现生产过程中质量问题的所在
通过检验能及时早发现问题，并找出原因及 时排除，预防减少不良品的产生，防止不良 品继续流转或出厂并尽快的发现异常和获得 异常消除的质量信息，实现预防性控制
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检验的质量职能:
就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出 厂产品的质量、促进产品质量的提高。
具体有三项职能： 1、保证的职能 2、预防的职能 3、报告的职能
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14
●质量检验的职能（作用）
1、保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原材料、半成品、 成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并 决定产品或产品批次是否接收；保证“不合格 的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、 不合格的成品不出厂”（即质量的三不原则）。 通俗的说：就是放行合格的产品，卡住不合格 的产品。这是检验的根本命脉
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10
●质量检验的基础知识
六、树立正确质量意识观
就是在思想中形成一种在日常工作自发式的质量观念； 它包括质量概念的理解接受/思想上意识形成/行动上 的自发状态培养等内容。是一种理性认知成分，指人 们对产品质量、工作质量、服务质量的认识、了解、 掌握质量知识的程度，对质量的思想认识、信念以及 质量素养，对质量的评价等，都属质量意识的范畴。
1、进货检验员必须严格按进货检验标准随机抽 检，判定该批产品合格与否，判合格时进仓，
判不合格时退回原单位，属挑选产品，需经挑
选后由进货检验员复检，合格后方可入库。属
原材料必须由供应商提供原材料规格化验（需
化验员签名）质检合格章（红章）由进货检验
员验证或委外验证。委外加工的产品回厂进货
验收时，由加工单位出示加工工序、合格证、
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9
●质量检验的基础知识
五、检验的三要素
3、检验标准---检验的生命线
假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作， 或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出 优质产品来，是难想象的。所以，作为一个检验员， 必须熟悉检验的生命线---检验标准（标准包括：检验 指导书、产品图纸技术规格书、引用的国家标准等）
部或生产部提出挑选时由有关部门组织挑选，
再次送检判定合格后才能入库，未经挑选及复
检的产品，质检员不得在物料贴合格证签名入
●反馈---将产品不合格信息及时反映给产品制造部门
及相关单位和人员。
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17
●质量检验的职能（作用）
保证、预防、报告职能 —是检验密不可分的统一体
产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
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18
●检验员如何做好预防、保
证、报告、措施
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19
●检验员如何做好预防、保 证、报告、措施
1、对产品的认识---检验对象
检验人员应当了解产品的用途、关键特性、 在你负责的区域内的质量特性对后工序的影 响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还 应当了解生产流程；
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8
●质量检验的基础知识
五、检验的三要素
2、检验方法---检验手段
包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产 品特性的重要度以及与之相适应的检测仪器 工具等；
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4
●质量检验的基础知识
二、什么是检验(QC)?
定义：
检验是指依照检验标准对产品进行测 量 、观察或 试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判 定产品是否合格的过 程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 样板评定（限度样本、图片等）
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产品名称及数量、规格、质检员必须按抽样方
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20
●检验员如何做好预防、保 证、报告、措施
案检验其加工工序是否合技术文件要求，合格
时才可进库。
2、进货的原材料、塑料件、标准件由外协厂商
提供合格证或检验报告，包括产品名称，材质
是否与技术文件或样本一致，按抽样方案检验
判定合格后进库，对不符合要求的物料由采购
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●质量检验工作基础知识
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●质量检验的基础知识
一、检验员的通俗称呼
• IQC：IQC是进料检验员（外检） • IPQC： IPQC是制程（过程）检验员 （巡检） • FQC：FQC是最终检验员（总检） • OQC： OQC 即出货检查 • QA：是品质稽核员（质量工程师）
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●质量检验的基础知识
四、检验员(QC)的职责
随时对检验台进行整理、整顿，严格区 分“待检品、合格品、不合格品”，对检 验出的不合格品描述必须清楚明了，质 量术语必须统一、并对检验对象不合格 的原因分析、报告、记录、纠正预防等 职责。
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●质量检验的基础知识
五、检验的三要素
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●质量检验的基础知识
七、检验人员应具备的知识和能力要求
• 1.有较强的责任心 • 2.熟悉产品了解制造流程 • 3.具备基本的产品的检验知识 • 4.熟悉产品检验规范，了解相关标准 • 5.有一定的沟通能力
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●质量检验的职能 （作用）
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●质量检验的职能（作用）
3、报告的职能
●把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分 析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改 进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息 和依据
●例行报告---如检验记录、返工返修记录、质量报表 等
●异常报告---如品质异常报告、纠正预防措施处理单、 退货报告等
5
●质量检验的基础知识
三、检验(QC)的重要意义
●工业企业的生产经营活动是一个复杂的过程，
由于人、机、料、法、环等主观因素的影响， 会引起产品质量的波动，甚至会发生不合格品， 为了保证产品质量，对生产过程中的原材料、外 购件、毛坯、半成品、成品以及包装等生产环节 和生产工序的稳定一致，从而进行质量检验，严 格把住质量关是企业实现按图样，技术条件组织 生产的需要，是确保用户利益的需要。
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●质量检验的职能（作用）
2、预防的职能
检验获得的信息和数据，为质量控制提供依 据；进而为发现生产过程中质量问题的所在
通过检验能及时早发现问题，并找出原因及 时排除，预防减少不良品的产生，防止不良 品继续流转或出厂并尽快的发现异常和获得 异常消除的质量信息，实现预防性控制
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检验的质量职能:
就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出 厂产品的质量、促进产品质量的提高。
具体有三项职能： 1、保证的职能 2、预防的职能 3、报告的职能
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●质量检验的职能（作用）
1、保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原材料、半成品、 成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并 决定产品或产品批次是否接收；保证“不合格 的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、 不合格的成品不出厂”（即质量的三不原则）。 通俗的说：就是放行合格的产品，卡住不合格 的产品。这是检验的根本命脉
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●质量检验的基础知识
六、树立正确质量意识观
就是在思想中形成一种在日常工作自发式的质量观念； 它包括质量概念的理解接受/思想上意识形成/行动上 的自发状态培养等内容。是一种理性认知成分，指人 们对产品质量、工作质量、服务质量的认识、了解、 掌握质量知识的程度，对质量的思想认识、信念以及 质量素养，对质量的评价等，都属质量意识的范畴。
1、进货检验员必须严格按进货检验标准随机抽 检，判定该批产品合格与否，判合格时进仓，
判不合格时退回原单位，属挑选产品，需经挑
选后由进货检验员复检，合格后方可入库。属
原材料必须由供应商提供原材料规格化验（需
化验员签名）质检合格章（红章）由进货检验
员验证或委外验证。委外加工的产品回厂进货
验收时，由加工单位出示加工工序、合格证、
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●质量检验的基础知识
五、检验的三要素
3、检验标准---检验的生命线
假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作， 或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出 优质产品来，是难想象的。所以，作为一个检验员， 必须熟悉检验的生命线---检验标准（标准包括：检验 指导书、产品图纸技术规格书、引用的国家标准等）
部或生产部提出挑选时由有关部门组织挑选，
再次送检判定合格后才能入库，未经挑选及复
检的产品，质检员不得在物料贴合格证签名入
●反馈---将产品不合格信息及时反映给产品制造部门
及相关单位和人员。
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●质量检验的职能（作用）
保证、预防、报告职能 —是检验密不可分的统一体
产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
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●检验员如何做好预防、保
证、报告、措施
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●检验员如何做好预防、保 证、报告、措施
1、对产品的认识---检验对象
检验人员应当了解产品的用途、关键特性、 在你负责的区域内的质量特性对后工序的影 响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还 应当了解生产流程；
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●质量检验的基础知识
五、检验的三要素
2、检验方法---检验手段
包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产 品特性的重要度以及与之相适应的检测仪器 工具等；
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●质量检验的基础知识
二、什么是检验(QC)?
定义：
检验是指依照检验标准对产品进行测 量 、观察或 试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判 定产品是否合格的过 程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 样板评定（限度样本、图片等）
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产品名称及数量、规格、质检员必须按抽样方
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●检验员如何做好预防、保 证、报告、措施
案检验其加工工序是否合技术文件要求，合格
时才可进库。
2、进货的原材料、塑料件、标准件由外协厂商
提供合格证或检验报告，包括产品名称，材质
是否与技术文件或样本一致，按抽样方案检验
判定合格后进库，对不符合要求的物料由采购