KDONAr100008000390型空分设备

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KDONAr-10000／3500／350型空分设备调试总结

际先进水平的富氧底吹和具有知识产权的还原冶炼
工艺，２００１年和２０年分别建设４０／０４００ｍ。ｈ和
６０ｈ空分设备各一套，２０００／ｍ０８年为８ｔ万熔池熔炼环保直接炼铅工程作为配套工程建设了一套
１００ｍ／００ｈ空分设备。
１空分设备主要产品指标
豫光金铅ＫＯＡ一００／５０３０型空分设ＤＮｒ００３０／５１
２００９年６月空分主体设备到位；１月２日工１０艺设备和仪电设备安装完成，具备送电开机条件。
ＫＯＡ一００／５０３０型空分设备调试总结ＤＮｒ１００３０／５
李玉珍
（南豫光金铅股份有限公司，河南省济源市荆梁南街１号河４４５）５６０
摘要：在ＫＯＡ一００／５０３０型空分设备调试过程中，发生了多起设备故障，影响了ＤＮｒ１００３０／５
司成套，其主要产品指标见表１。
收稿日期：２１一４１；修回日期：２１－．１０１Ｄ —６０２４２０
作者简介：李玉珍，女，工程师，１９９４年毕业于南京理工大学自动化仪表专业，现为河南豫光金铅股份有限公司项目
部电气工程师。
ａｒｓｐｒｔｎｐａｔｉｅａａｉｌｎｏ
ＬｚｅｉＹｕｈｎ
（ｅａｕｕｎｏｄａｄＬａｏ，ｔ．ＳｕｈＪｇｉｎｔｅ，ｉｕｎ４４５ＨｎｎＰＲＨｎｎＹｇａｇＧｌｎｅｄＣ．Ｌｄ，ｏｔｉｌｇＳｒｔＪｙａ５６０，ｅａ，．．ｎａｅＣｉａｈｎ）

KDON-15000／15000型空分设备调试总结

排气量１７０００ｍ３／ｈ，排气压力２．９ＭＰａ。４ＴＹＣ５４型氮压机采用双轴４级压缩３级冷
却，排气量１７０００ｍ／ｈ，排气压力２．５ＭＰａ。ＰＬＰＫ一２３３，３／７．６５—０．４型增压透平膨胀机，流
量１３０００ｍ３／ｈ，进、排气压力分别为０．８５ＭＰａ、０．０４ＭＰａ，转速２１０００ｒ／ｍｉｎ。
过程中分子筛纯化系统切换阀无法开启、液氮节流阀阀杆振动和氮压机振动值超标的原因，采取
适当处理措施后，空分设备正常、稳定运行。
关键词：大型空分设备；调试；切换阀；液氮节流阀；氮压机
中图分类号：ＴＱ１１６．１１
文献标识码：Ｂ
ＳｕｍｍａｒｙｏｎｔｈｅｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇｏｆＫＤＯＮ－１５０００／１５０００ｔｙｐｅａｉｒ
ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｕｎｉｔ
ＺｈａｎｇＷａｎ—ｂｏ（ＧａｓＣｏｍｐａｎｙ，ＳｈｉｈｅｎｇＳｐｅｃｉａｌＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＪｉｎａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，ＳｈｉｈｅｎｇＴｏｗｎ，Ｆｅｉｃｈｅｎｇ２７１５１２，Ｓｈａｎｄｏｎｇ，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗ，ｏｐｅｒａｔｉｏｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎｆｅａｔｕｒｅｓｏｆＫＤＯＮ一１５０００／１５０００ｔｙｐｅａｉｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｕｎｉｔａｒｅｂｒｉｅｆｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｏｖｅｒ—ｓｔａｎｄａｒｄｖｉｂｒａｔｉｏｎａｔｔｈｅｓｔｅｍｏｆｔｈｅｌｉｑｕｉｄｎｉｔｒｏｇｅｎｔｈｒｏｔｔｌｅｖａｌｖｅａｎｄｎｉｔｒｏｇｅｎｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ａｓｔｈｅｓｗｉｔｃｈｉｎｇｖａｌｖｅｏｆｍｏｌｅｃｕｌａｒｓｉｅｖｅｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｃａｎｎｏｔｏｐｅｎｄｕｒｉｎｇｔｈｅｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｐｒｏｐｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｈａｖｅｂｅｅｎｔａｋｅｎｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｎｏｒｍａｌａｎｄｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅａｉｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｕｎｉｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｌａｒｇｅｓｃａｌｅａｉｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｕｎｉｔ；Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ；Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇｖａｌｖｅ；ＬＮ２ｔｈｒｏｔｔｌｅｖａｌｖｅ；Ｎｉｔｒｏｇｅｎ

20000新空分的技术参数

KDON-20000/23715型空分设备
技术参数表
KOD20J.CS
二零零五年七月
目录
一KDON-20000/23715型空分设备技术参数
二KDON-20000/23715型空分设备安全阀整定值三水、电、汽等物料消耗表
一 KDON-20000/23715型空分设备技术参数
1 主要指标
加工空气量104200 Nm3/h
压力0.605MPa(A)
产品高压氧气产量20000 Nm3/h
纯度≥99.6%O2
压力9.7MPa(G)（出界区）
产品高压氮气产量 13715 Nm3/h
纯度≤10PPmO2
压力 7.92 MPa(G)（出界区）产品低压氮气产量10000 Nm3/h
纯度≤10PPmO2
压力 0.418 MPa(G)（出界区）
2 连续运转周期（两次大加温间隔期）二年以上
3 起动时间（从启动透平膨胀机到氧产品达到纯度指标）
～36小时
4 解冻时间～36小时
5 电耗（以空压机轴功率±4%计）：～0.44kWh/Nm3/O2（液体产品是
以3倍的气氧量折算）
注：Nm3/h指在0℃，0.1013MPa状态. 当地大气压为95.02kPa
二 KDON-20000/23715型空分设备安全阀整定值
1 KLT10K空气预冷系统
2 KJT10H分子筛纯化系统
3 FOD20J分馏塔
三水、电、汽等物料消耗表（一）水消耗表
(二) 电消耗表
（三）蒸汽耗量
（四）仪表空气耗量
（五）高压液氧泵密封用空气
（六）润滑油一次充灌量
（七）物料消耗。

KDONAr-1000020000350型空分设备流程特点及调试总结

③工况调节弹性大。设备负荷可进行 75%~105%调整，来满足用户需要。
4 调试总结
2011 年 6 月进行 KDONAr-10000/20000/350 型空分设备外围和冷箱内设备吹扫、裸冷测试和流动性试压。7 月 1 日一次性开车成功，生产出合格的氧、氮产品；7 月 20 日生产出合格的氩产品。
2 技术参数
表 1 铜陵富鑫 KDONAr-10000/20000/350 空分设备的技术参数
产品工况(设计点（) m3/h）纯度出冷箱压力（MPaG）
氧气氮气液氮
液氩
液氧
10 000 20 000
300
350
400
≥99.6%O2 ≤10PPmO2 ≤10PPmO2
≤2 PPmO2 ≤3 PPmN2
·81·
精馏。工艺氩气从精氩塔中部进入作为上升蒸汽参加精
馏，与此同时在精氩塔蒸发器氮侧利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使精氩塔底部的液氩蒸发成上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮节流后送入上塔参加精馏。来自过冷器并经节流的液氮进入精氩塔冷凝器作为冷源，使精氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，使氩氮分离，从而在精氩塔底部得到 99.999%Ar 的液氩产品。
收稿日期：2015-4-15 作者简介：李豪（1987-），男，本科，助理工程师，研究方向：空分调试，流程设计。
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第5期
KDONAr-10000/20000/350 型空分设备流程特点及调试总结

KDON-12000／11000型空分设备的调试

（ＯｘｙｇｅｎＭａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ（ｇｒｏｕｐ）Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＮｅｉＭｏｎｇｇｏｌ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｏｍｅｐｒｏｂｌｅｍｓｅｎｃｏｕｎｔｅｒｅｄｄｕｒｉｎｇｔｈｅｔｒｉａｌ— ｒｕｎｏｆＫＤＯＮ１２０００／１１０００ｔｙｐｅｆｕＬｌｌｏｗｐｒｅｓｓｕｒｅｓｉｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｕｎｉｔ
氩
冷
馏
份
却
图１全精馏无氢制氩系统流程
塔
２分子筛电加热器的改造
原设计的分子筛电加热器是两台，一用一备，是
在有空气预换热器的基础上（空气预换热器的设计
粗氩１塔
空压机末端冷却器冷却后的空气温度常常低于从循环水系统过来的冷却水温度，为此我们进行了改造：将两台喷淋水泵的出口管道通过一个连通阀与两台冷冻水泵的出口管道相连接，通常情况下，冷却水经冷冻水泵加压后，进入冷水机组降温，然后到喷淋塔冷却原料空气，这部分水流量一般维持在４２ｔ／ｈ左右，就能将空气冷却到９～１２℃，如果原料空气温度较高的话，按原设计冷却流路进行。改造后，空气出空冷塔的温度为９ ℃左右，不仅满足空气进分子筛的工艺温度要求，而且，少开一台喷淋水泵节约了能耗。改造前与改造后的水管道示意图见图２、图３。
ａｎｄｔｈｅｒｅｌｅｖａｎｔｓｏｌｕｔｉｏｎｓａｒｅｄｅｓｃｒｉｂｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．ＡｎｄｓｏｍｅｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓＲｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄａｂｏｕｔｔｈｅａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆｗｏｒｋｉｎｇｅｏｎｄｉ－

空分工艺流程ppt课件

序号产品名称产量（Nm3/h) 产品纯度
产品压力
1
氧气
2
液氧
3
氮气
4
液氮
5
液氩
10000 200 5000 50 330
99.6%
99.6%
O2≤3ppm O2≤3ppm O2≤3ppm N2≤3ppm
15KPa 80KPa 8KPa 200KPa 80KPa
4
气体用途
序号 1
2 3
气体
用途
氮气氧气
分馏塔系统
液体贮存系统压缩
功能：为空分装置提供带压原料空气。组成：包括自洁式空气过滤器、原料空气压缩机、汽轮机、空压机，增压机，电托空压机等原料空气被自洁式空气过滤器吸入并清除灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机进行压缩，空气经五级压缩一段冷却后，终压为0.5—0.53Mpa，流量为53000m³/h，排出温度≤120℃，再送入空气预冷系统。
一代炉喷吹和灭火、二代炉、动力车间、煤气管道置换
作为气化剂输送至一代炉和二代炉
压缩空气全厂的仪表空气，一代炉输灰、二代炉仪表气、动力车间仪表气和输灰，空分仪表气
5
三、空分的工艺流程
压缩区域：
电拖空压机
空
汽轮机+空压机+增压机
分
工
艺
流
空气预冷系统
程
分子筛纯化系统
精馏区域：增压透平膨胀机制冷系统
15
Thanks！
16
分子筛吸附器采用活性氧化铝加上分子筛的立式双层床径向流结构。采用双层床也使吸
附器再生阻力下降，再生温度降低，节约了再生能耗。氧化铝主要功能是清除空冷塔带
来的游离水，减少分子筛的负担。分子筛清除空气中的二氧化碳和碳氢化合物。

空分装置设备一览表

T-0102 T-0101/E-0104 V-0101 T-0171/E-0171 E-0103 P-0161A/B P-0151A/B J-0131 N-0131 S-0131
上塔下塔/主冷凝蒸发器气液分离器粗氩塔/粗氩冷凝蒸发器液氮液空过冷器液氧泵液氮泵喷射蒸发器消声塔仪表空气过滤器液体储存及汽化系统
CLF-100/0.76
CLF-20/0.8 CLF-20/0.8 VE/SN-500-16
台台台台
1
1 1 1
42 12 12 0.59
C-0130A/B/C
空压机
动设备
3460×2032×2213
QSI200KW-8
台
3
5.033
序号
位号
设备名称
设备分类
设备规格
型号或图号
单位
台台台台台台台台台台
数单台重吊车选用安装标高量量(吨)
3 1 3 3 1.164 0.082 0.082 0.082 16.5 23
安装位置
11-2 11-3 11-4 11-5 11-6 11-7 11-8 12 13 14 15
A-0130A/B/C D-0132 S-0130A/B/C S-0131A/B/C S-0132A/B/C D-0130 D-0131 SP-01011 L-0110 L-0130 L-0111
泵类泵类泵类泵类立式设备 φ 1716×5636
SNH2200R46 SNH940R46 SNH1300R46 SMH40R38U12.1W23
序号
位号
设备名称
设备分类
设备规格
型号或图号
单位

KDONAr空分装置基本操作方法

KDONAr空分装置基本操作方法第一节启动与操作KDONAr-SOOOO/16160/930型空分设备的起动。

为了确保本系统及全套空分设备的安全、可靠及高质量地连续运行，要求操作人员熟知整套空分设备中各个系统、各个机器与设备的性能与操作方法，熟悉整套空分设备的工艺流程，掌握本装置的运转规律与操作特点，在保证产品纯度的前提下，尽可能地提高产品产量，以降低能耗及成本。

欲实现上述目的，必须将整套空分设备中的各个系统联系起来，全盘考虑。

整套空分设备的运行操作由两部份组成：(1)空分设备的试车，即成套设备联动运行前的试验、调整、吹除等，以确保各部机、各系统及其相互间的联系正确无误；(2)空分设备的起动和投入正常操作。

空分设备的试车就是空分设备安装或大修完毕后，在正式投入生产以前，对各单机部机、设备及成套空分设备进行全面的试压、检漏、调整、吹刷和低温裸冷检验等，其目的就是为了检验空分设备的安装或大修质量，检验空分设备在低温状态下的冷变形后的密封性能和补偿性能，检验设备和管道流路可能存在的弊病和安装缺陷，以便能及时进行检修。

本套装置的起动及操作说明，还包括自洁式空气过滤器、空气压缩机组、增压压缩机组、水泵、增压透平膨胀机组、中压液氧泵、工艺液僦泵、液体贮存系统及仪、电控系统，这些机组及系统的起动操作详见相关资料。

一、预冷系统的使用及维护1、预冷系统主要技术参数型式双层填料塔处理气量163500Nm3/h工作压力0.62MPa.A空气进口温度≤100℃空气出口温度≤150C冷却水流量384m3∕h77m3∕h冷冻水流量2、工作原理及流程说明本系统的目的是将由空压机来的高温空气降至〜15℃,脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。

冷却原理是使空气与水在填料中充分混合换热后使空气温度下降，而其中的冷却水由凉水塔来经WP9101-1或WP9101-2加压后送入空冷塔中部，冷冻水是利用由分储塔来的干燥污氮气吸收水份的潜热，将由凉水塔来的循环冷却水冷却,经WP9102-1或WP9102-2加压后进入空冷塔上部。

KDON_20000_18000型空分设备的工艺特点及投运

文章编号:1009 9425(2003)01 0021 04收稿日期:2002 11 19作者简介:高新德(1968 ),男,工程师,1991年毕业于安微工学院动力系,现在济南鲍德气体有限公司从事空分技术工作。

KDON 20000/18000型空分设备的工艺特点及投运高新德(济南鲍德气体有限公司,山东省济南市工业北路21号济钢内 250101)摘要:简介了KDON 20000/18000型空分设备流程、运行参数,详细介绍了工艺及设备配置的特点;分析了设备投运中遇到的问题及解决方法。

关键词:大型空分设备;工艺流程;配置;运行;调试;特点;问题中图分类号:TQ116 11 文献标识码:BTechnological features and operation of model KDON 20000/18000air separation plantGao Xin de(Jinan Baode Gases Co.,Ltd.,21Gong Ye Bei Road ,Jinan City 250101,Shandong Pro vince)Abstract:The process and operating parameters associated with model KDON 20000/18000air separation plant are described briefly.Furthermore,the features regarding the process and matching equipment are detailed.The proble ms encountered in operating the plant are analyzed with solutions recommended.Keywords:Large scale air separation plant;Technological process;Matching;Operation;Commissioning;Feature;Problem济南鲍德气体有限公司KDON 20000/18000型空分设备是由杭氧设计、制造的第一套国产二万!等级的大型空分设备,该机组采用先进的常温分子筛吸附、增压透平膨胀机、规整填料塔和全精馏无氢制氩技术。

KDON-15000／15000／620型内压缩流程空分设备低压氧气回收利用

Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｚｈａｎｇｊｉａｋｏｕ０７５１０３，Ｈｅｂｅｉ，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｅｃｏｎｏｍｙｏｆａｉｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅｌｏｗ—ｐｒｅｓｓｕｒｅｇａｓｅｏｕｓｏｘｙｇｅｎｅｘｔｒａｃｔｅｄｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆａｒｇｏｎ－．ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍｏｆＭｏｄｅｌＫＤＯＮ— １５０００／１５０００／６２０ｉｎｎｅｒｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｉｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔｉｓｒｅｃｏｖｅｒｅｄ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｍｓｃｈｅｍｅａｎｄｐａｒｔｉｃｕｌａｒｓｏｆｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎａｒｅｄｅｔａｉｌｅｄａｎｄｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓｏｆｔｈｉｓｒｅｆｏｒｍａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｌａｒｇｅ—ｓｉｚｅｄａｉｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔ；Ｉｎｎｅｒｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ；Ｌｏｗ—ｐｒｅｓｓｕｒｅｇａｓｅｏｕｓｏｘｙｇｅｎ；Ｒｅｃｏｖｅｒｙ
中为了调整制氩系统运行工况而抽取的低压氧气加以回收。详细介绍改造方案和实施情况，并分
析了改造的经济效益。
关键词：大型空分设备；内压缩流程；低压氧气；回收
中图分类号：ＴＱ１１６．１１
文献标识码：Ｂ
ＫＤＯＮ．１５０００／１５０００／６２０型内压缩流程空分设备低压氧气回收利用

KDON6000、11000型空分装置操作规程(初稿)

第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程第一节设备概述与原理一、流程概述：本岗位是通过KDON6000/11000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将离心空压机来的原料气，经预冷系统冷却、分子筛吸附净化、膨胀机制冷、并通过分馏塔分馏，分离氮气和氧气。

其中氧气经压缩后供二段转化炉使用，氮气主要供系统吹扫、置换及升温还原时使用。

二、工作原理1、预冷系统工作原理：1)水冷塔工作原理：水冷塔是利用返流气体污氮、氮气的不饱和性，在水与气体接触时，经传热、传质，少量的水蒸发带走热量，从而使水温度降低。

2)空冷塔工作原理：空冷塔是利用循环水和冷冻后的低温循环水与空气逆流接触、传热、传质，热量被水带走，使空气温度下降。

2、纯化系统原理：纯化器是依靠纯化器内装填的13x分子筛吸附剂对水分、CO2、乙炔及碳氢化合物的吸附性完成对空气的净化的。

当空气进入纯化系统内与分子筛吸附剂充分接触，其中的水份、CO2、碳氢化合物被吸附剂吸附，净化后的空气进入空气分馏装置。

当吸附剂达到饱和后需进行加温再生，共设有两只纯化器，当一台饱和后，另一台切换至吸附状态，切换出来一台进行加温再生，这样两台交替使用，保证生产连续稳定。

3、膨胀机的工作原理：从增压端来的高压空气进入膨胀端，经喷嘴、叶轮、扩压器膨胀使气体压力下降，内能降低，温度下降产生装置所需冷量。

气体内能通过转子传递给增压机而被回收，提高增压机的排出气体压力。

4、分馏塔工作原理：采用深度冷冻法，首先将空气液化，而后利用氧、氮组分沸点的不同，在塔内同时并多次进行冷凝蒸发，从而使氧、氮分离，得到高纯度的氮气，在塔底得到纯氧气。

三、流程特点1、预冷系统中，水先在水冷塔内第一次冷却，再经冷水机组冷却至要求温度，节约了能耗，空冷塔、水冷塔采用填料塔，换热效率高，阻力小，可靠性好；2、采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，启动容易，操作方便，运行安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高；3、下塔采用高效环流筛板塔，上塔采用高效填料，传质传热性能好，操作可靠；4、采用增压膨胀机，单位制冷量大，膨胀量较小，改善了上塔精馏工况；5、采用热虹吸蒸发器构成液氧自循环回路，增加主冷安全性，同时有效地降低了膨胀空气进上塔的过热度；6、设置了膨胀机前温度调节流路，以满足启动过程中及正常运转的工况要求；7、主换热器有三个，分别采用氧气、氮气、污氮气与入塔空气换热，并附设阀门，可调节各板式热端温差，防止偏流，减少冷损；8、分子筛吸附器自动切换，加热再生。

6000空分使用说明书

体换热而被部分液化，在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在
冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而
液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、
下塔精馏过程的进行所必需具备的条件。（注：起动时，大部分气
体也是在主冷中被冷却至液化温度而被液化的）。
2.2.6 精馏
空气中主要组份的物理特性如下表 2.1 和表 2.2
在冷凝蒸发器中，由于液氧的不断蒸发，将会使碳氢化合物有浓缩的危险，但是只要从冷凝蒸发器中连续排放部分液氧就可防止浓缩。而当在冷凝蒸发器中提取液氧时，就可不用再另外排放液氧来防止碳氢化合物浓缩。 2.3 工艺流程概述 2.3.1 氧气和氮气的生产（参照工艺流程图嘉兴 14073.LC）
原料空气自吸入塔吸入，经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至 0.52MPa 左右，经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却
14073.SM
-189.2
1.782
-272.55
0.18
-248.6
0.748
-157.2
1.735
-111.8
1.664
1.4 0.125 1.204 2.155 3.52
-122 -267.7 -228.7 -63.7 +16.6
49.59 2.335 28.13
56 60.1
空气中 99.04%是氧气和氮气，0.932%是氩气，它们基本不变。
由于氮的沸点（-195.78℃）与氩的沸点（-185.7℃）相差较大，因此含氮量约为 1～1.5%的粗液氩在精氩塔中得到进一步分离，最后在精氩塔蒸发器底部得到 99.999%Ar 以上的纯液氩产品。 2.2.7 危险杂质的排放

KDON-30000／24000型空分设备制氩系统设备改造

造的方案和具体实施过程，阐述改造效果。
关键词：空分设备；制氩系统；粗氩塔；改造
中图分类号：ＴＱ１１６．４３文献标识码：Ｂ
Ｒｅｆｏｒｍｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎａｒｇｏｎｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ
ｔｈｒｏｕｇｈｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｉｔｓｈｅｉｇｈｔｍａｋｅｓｔｈｅｌｉｑｕｅｉｅｆｄａｒｇｏｎｒｅａｃｈｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｖｌｕａｅ．Ｈｅｒｅ，ｔｈｅｒｅｆｏｒｍｓｃｈｅｍｅｏｆｃｕｄｅｒ
ａｒｇｏｎｌＩｔｏｗｅｒｔｈｒｏｕｇｈｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｈｅｉｇｈｔａｎｄｔｈｅｓｐｅｃｉｉｆｃｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｒｅｄｅｔａｉｌｅｄ，ａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｍｒ
ｏｆｍｏｄｅｌＫＤＯＮ－３００００／２４０００ａｉｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔ
ＬｉｕＬｉｆｅｎｇ，ＭｉｎＲｕｉｙｉｎｇ，ＱｉａｏＸｉｎｍｉｎｇ
前
Hale Waihona Puke 言设计值为２×１０以下），生产不出合格的液氩产品。经过数次调整，最终采取降低负荷的运行方式后才生产出合格的液氩产品，但该情况下液氩产品的最大量仅为２５０ｍ／ｈ（设计值为９５０ｍ／ｈ）。通过多次分析、研究，最终确认粗氩塔精馏能力不足是液氩产品无法达到设计值的主要原因。为此，于

空分装置设备清单一览表

出厂日期：
电动 4.1 C1146 盘车
额定流量：36.5Kg/S 重量：65 吨 1× 电机功率：18.5KW 台 2 电源：380V，50HZ
出厂编号：生产厂家：出厂日期：出厂编号：生产厂家：
MAN TURBO
执行标准： HEI 第 IX 版，外形尺寸：11330×2800×7615mm
外形尺寸：Ф1510×6562mm 操作温度（进/出）：99.6/40℃
传热面积：2643 m2
出厂日期：
设计寿命：10 年
出厂编号：
总重量：9450Kg
生产厂家：无锡双良空调设备
型式：管壳式
设计压力（管程）：0.8MPa（G）
管壳材质：16MnR
操作压力（管程）：0.5 MPa（A）
管束材质：SS
出口压力：2 级 2.3MPa ，4 级 6.2 MPa
台
1× 2
进口温度：1 级 21℃，2～4 （A）
级 40℃
出厂日期：
耗水量：1173 m3/h
出厂编号：
轴功率：1617KW
生产厂家：
重量：35 吨
型式：管壳式
设计压力（管程）：0.8MPa（G）
管壳材质：16MnR
操作压力（管程）：0.5 MPa（A）
传热面积：120 m2
设计寿命：10 年
总重量：7238Kg
设计压力（管程）：8.0MPa（G）操作压力（管）：6.2188 MPa（A）设计压力（壳程）：0.8MPa（G）操作压力（壳）：0.5MPa（A）设计温度（管程）：135℃ 操作温度（进/出）：90.3/40℃ 设计温度（壳程）：80℃ 操作温度（进/出）：30/40℃ 出厂日期：出厂编号：生产厂家：无锡双良空调设备

豫光KDONAr-10000／3600／320型空分装置运行总结

石油／化Ｉ通用机械矾
ＧＭｉｎＰｅｔｒｏｌｅｕｍ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ
９）空压机励磁柜采用苏州友明科技公司ＬＺＫ一３Ｇ同步电动机励磁装置，内有两台励磁控制器，一用一备，可随时无扰动自动切换，有可靠的带励失步、失励保护以及故障历史查询等功能。
图１４ＴＹＤ１１２型单轴离心压缩机１）自洁式空气过滤器反吹气源除采用仪表空气外，另从氮压机送气管上接管减压Ｎｏ．７～０．８ＭＰａ，提高反吹压力，延长滤芯使用寿命。２）因励磁柜变压器进线电缆过细，试产时电缆冒烟险些着火，予以更换较大容量电缆。３）原设计空压机吸气端轴封和轴承室油封之间的环形空间充气气源采用空压机三级进气管空气，但在空压机起动前无气，为防止起动过程油窜入气侧，将气源改为由仪表气减压供给。４）为便于中间冷却器排水彻底，将原ＤＮ２５吹除管改为ＤＮ５０管。５）试产时，正常供油压力下，高位油箱呼吸孔冒油，后将呼吸孔处的ｕ形管下移约０．５ｍ后消除异常冒油现象。６）２０１１年１１月开机前时，排烟风机ห้องสมุดไป่ตู้出口一直滴
６）２０１１年１１月大修期间，打开高低压缸盖进行检查，其转子干净，检查各轴瓦，均干净无损坏现象，同时对各联轴器进行复测对中情况，均良好，检查全部４只氧气过滤器，清除其中的杂质，检查增速机齿轮和轴瓦均完好，更换油箱润滑油；５台气体冷却器进行了循环清洗。
４）２０１０年９月，因１氮压机二级吸气温度较过去偏高，拆掉水管检查冷却器内水管侧，看到有异物，取出后是脱落的铝折流板，循环水是软水腐蚀铝板，造成折

KDONAr-23500／40000／860型空分设备运行故障分析及处理

ＫＯＡ．５０４００８０型空分设备运行ＤＮｒ３０／００／６２故障分析及处理
史阴龙
（天津天铁冶金集团有限公司动力厂，河北省涉县０６０）５４４
摘要：６ＤＮｒ３０／００／６ＫＯＡ＿５０４００８０型空分设备自投产以来出现的产品产量低、制氩系统氮２塞、氧纯度波动以及控制程序不合理等问题，严重影响了整个生产系统的正常运行。针对设备缺陷和操作问题提出相对解决措施，加以改进优化，使空分设备安全、稳定、高效运行。详细介绍
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ＫＤＯＮＡｒ２５０４００８０ａｒｓｐｒｔｎｐａｔ－３０／００／６ｉｅａａｉｌｎｏ
ＳｉＹｉｌｎｈｎｏ￣
（ｏｅｌｎ，ｉｎｎＴａｔｔｌｒｙＧｏｐＣ．Ｌｄ，ｈｘａｏｎ，ＨｎａＰｗｒａｔＴａｊｉｎｉＭｅｌｇｒｕｏ，ｔ．ＳｅｉｎＣｕｔＰｉｅａｕｙａｄｎ
ｄｓｒｂｄ．ｅｃｉｅＫｅｗｏｄｙｒｓ：Ａｉｓｐａｉｎｒｅａｔｐｌｎ；Ｐｒｄｃｏｔｕ；Ａｒｏｇｎｅａｉｇｙｔｍ：Ｏｘｇｎｕｉｒｏａｔｏｕｔｕｐｔｇｎ— ｅｒｔｎｓｓｅｙｅｐｒｔｙ；Ｃｏｔｏｓｓｅ；ｎｒｌｙｔｍ
及各项参数却长期不能达到设计值，主塔及制氩系统工况波动较大，严重影响正常生产，给公司带来很大损失。经过各方努力，解决了运行中存在的问题，使空分设备安全稳定运行。

空分设备长周期稳定运行分析探讨

空分设备长周期稳定运行分析探讨发表时间：2018-03-14T13:16:41.170Z 来源：《防护工程》2017年第31期作者：田保旺[导读] 时至今日，空气低温分离技术已经取得了长足的进步和发展。

液化空气（日照）有限公司山东日照 276806摘要：时至今日，空气低温分离技术已经取得了长足的进步和发展，随着分子筛吸附器用于空气的净化、规整填料精馏塔的使用、计算机模拟和控制、单元设备效率的提高等，空分设备技术较为稳定，为空分设备长周期运行有了有效的技术支持。

因此，通过技术改进、设备更新以及不断提高操作技能和水平，保证空分设备安全、稳定、长周期运行是当下各用户企业面临的主要课题。

基于此，本文主要对空分设备长周期稳定运行进行分析探讨。

关键词：空分设备；长周期；稳定运行；分析探讨1、前言中国石化仪征化纤股份有限公司动力生产中心的E#KDONAr-5000/13000/155型空分设备，于2009年底新建投产，由四川空分设备(集团)有限责任公司制造，采用常温双层分子筛吸附净化、双级增压透平膨胀机、氮气增压循环和规整填料上塔全精馏制氩流程(如图1所示)，为全液体空分设备，制取氮、氧、氩产品。

图1 KDONAr-5000 /13000 /155 型空分设备流程示意图该流程具有设备简单、操作方便、氩提取率高、能耗低的特点，是目前空分领域较为先进的流程。

空分设备投产后存在板翅式换热器阻力偏大、主塔液氮回流系统有一定偏差的问题，既限制生产负荷的提升，又难以保证主塔工况稳定;另外因为压缩机存在一些问题，两年来E#空分设备开停车20多次，运行期间主塔工况波动20次以上，其中有5次以上因操作不及时引发氮塞，而最终导致产品纯度波动。

下面介绍仪征化纤动力生产中心为实现空分设备长周期稳定运行而采取的优化措施。

2、通过停车检修和技术改造来防范设备原因带来的非计划停车 E#空分设备生产的氧气供给仪征化纤PTA生产中心，为两套PTA装置负荷提升提供气体保证。

空分装置说明书

1.3工艺流程简介本套装置的成套工艺流程详见附图(CF285.00000LC共10页)。

1.3.1空气过滤器及空气压缩系统该系统由一台自洁式空气过滤器及一台透平空气压缩机组成。

含尘空气入空气过滤器，过滤掉其中机械颗粒、粉尘等。

经过滤的空气再入空气压缩系统，被空气压缩系统压缩到0.53MPa.G后进入空气预冷系统。

1.3.2空气预冷系统本系统主要由空冷塔、水冷塔及四台水泵组成。

空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔，空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx，SO2，C1+等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空冷塔空气的温度约为14.5℃。

进入空冷塔的水分为两段。

下段为由用户凉水塔来的冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部自上而下出空冷塔回凉水塔。

上段冷冻水来自二部分，一部分为空冷塔上段约一半的回水，另一部分为补充原水，经水冷却塔与由分馏塔来的多余的污氮气热质交换冷却后，由冷冻水泵加压后，送入空气冷却塔顶部，出空冷塔的冷冻水约一半回凉水塔，另一半去水冷塔循环使用。

1.3.3空气纯化系统该系统主要由两台吸附器、两台蒸汽加热器组成。

分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作。

由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些C n H m后，除一部分进入增压压缩机增压及用作仪表空气、装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。

当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生、冷吹备用。

由分馏塔来的污氮气，经蒸汽加热器加热至170℃后，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水份及CO2，再生结束由分馏塔来的污氮气吹冷，然后排入大气。

高温再生时，再生气经蒸汽加热器加热至230℃后，入吸附器加热再生。

经吸附器纯化后的空气水含量在－70℃露点以下，CO2≤1PPm。

1.3.4增压压缩机系统由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压空气分为两股，一股（流量56000Nm3/h，压力2.71MPa.G）从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机；另一股（流量72000Nm3/h，压力7.15MPa.G）从增压压缩机末级引出，经冷却后进入主换热器。

使用维护说明书

KDON-9000/14000型空气分离设备使用维护说明书KOZ90.SM二零一五年三月感谢您选用KDON-9000/14000型空气分离设备。

欢迎您提出宝贵的意见与建议，以便我们进一步改进设备，更好的为用户服务。

使用本套空气分离设备前，请详细阅读本使用维护说明书、随机各技术文件及图纸，特别是本说明书安全规程部分。

有关控制部份的说明，请与控制系统说明书结合起来阅读。

谢谢!目录第一章：概述 (4)1.1主要技术性能指标 (4)1.2设备主要特色 (5)1.3基本原理和过程 (5)1.3.1空气的过滤和压缩 (5)1.3.2空气中水份和二氧化碳的清除 (6)1.3.3空气被冷却到液化温度 (6)1.3.4冷量的制取 (6)1.3.5液化 (6)1.3.6精馏 (6)1.4工艺流程概述 (8)第二章：空分设备的起动 (10)2.1起动应具备的条件 (10)2.2起动准备 (10)2.2.1起动冷却水系统。

(11)2.2.2起动控制系统。

(11)2.2.3起动空气压缩机。

(11)2.2.4起动预冷系统。

(11)2.2.5起动分子筛纯化系统。

(12)2.2.6吹刷空气管路。

(12)2.3冷却阶段 (17)2.3.1分馏塔冷却前必备条件 (17)2.3.2起动透平膨胀机 (17)2.3.3冷却分馏塔系统 (17)2.3.4检查阀门状态 (18)2.4积液和调整阶段 (22)2.4.1阀门的调节 (22)2.4.2液体的积累 (22)2.4.3精馏过程的建立 (23)2.4.4精馏工况的调整 (24)2.4.5粗氩塔的调整 (24)2.4.6纯氩塔的操作与调整 (25)2.5装置安全操作措施 (28)2.5.1安全排放 (28)2.5.2冷箱的充气 (28)2.5.3启动注意事项 (28)2.5.4加温气注意事项 (28)2.6重要的操作数据 (29)2.6.1重要的操作数据 (29)第三章：装置的管理 (32)3.1维护 (32)3.1.1总的操作管理 (32)3.1.2主热交换器 (32)3.1.3冷凝蒸发器 (32)3.1.4精馏塔 (33)3.1.5阀门 (33)3.1.6测量和控制装置 (33)3.2故障及其排除 (34)3.2.1分馏塔主要故障及排除方法 (34)第四章：停车和加温 (36)4.1停车和重新起动 (36)4.1.1正常停车 (36)4.1.2临时停车 (36)4.1.3临时停车后的再启动 (37)4.2分馏塔全面加温 (37)4.2.1阀的加温 (37)4.2.2精馏塔系统的加温 (38)第五章：安全规程 (40)5.1空气及空气组份的一般特性 (40)5.1.1空气 (40)5.1.2氧气 (40)5.1.3氮气 (40)5.1.4液化气体 (41)5.2安全注意事项 (41)5.2.1防止火灾和爆炸 (41)5.2.2防止窒息引起死亡 (42)5.2.3防止冻伤 (42)5.3安全措施 (42)5.3.1厂房设计 (42)5.3.2防火设备 (42)5.3.3防止超压 (43)5.4绝热材料的使用 (43)5.4.1充入密封气体 (43)5.4.2检查气体组分 (43)5.4.3装填注意事项 (43)附件一：成套流程图 (44)附件二：液位指示 (51)第一章：概述1.1主要技术性能指标(1)加工空气量45400 Nm3/h加工空气压力 1.0 MPa(A) (2)产品产量、纯度主要工况：（Nm3/h指0℃，101.3kPa 标准状态下的流量。