空分装置
空分装置基本原理
空分装置基本原理嗨，朋友们！今天我想和你们聊聊一个超级神奇的东西——空分装置。
你们知道吗？这玩意儿就像是一个空气的魔法师，能把我们身边无处不在的空气变得“面目全非”，分离出各种有用的气体呢！那空分装置到底是怎么做到的呢？这得从空气的组成说起。
空气啊，可不是一种单纯的气体，它就像一个大杂烩，里面混合着好多不同的气体成分，氮气、氧气、氩气，还有少量的二氧化碳、氢气等等。
这些气体就像一群小伙伴，混在一起过日子。
空分装置首先要做的，就像是把一群混在一起的小动物按照种类分开一样。
它利用了不同气体的沸点不同这个特性。
沸点呢，就好比是每个气体小伙伴的“脾气”，有的气体“脾气”火爆，沸点低，稍微一加热就想跑；有的气体就比较“沉稳”，沸点高，需要更高的温度才肯活动。
我给你们打个比方吧。
想象一下，空气是一个大宿舍，里面住着氮气、氧气等各种气体室友。
空分装置就像是宿舍管理员，想把这些室友按照不同的规则分开。
它开始给这个“宿舍”降温、加压。
这就好比是给这些室友们来点压力，让他们老实点。
当温度和压力达到一定条件的时候，那些沸点低的气体，比如说氮气，就先变成液态了。
这就像宿舍里比较怕冷的小伙伴，先裹上了一层厚厚的被子（变成液态）。
然后呢，再通过一些巧妙的设计，比如蒸馏塔之类的设备，就可以把液态的氮气分离出来啦。
我曾经和一个在空分装置工厂工作的老师傅聊天。
他跟我说啊，“这空分装置啊，就像是一个大厨师在做菜，不同的气体就是食材，要把它们按照不同的顺序和方法分开处理。
”他那一脸自豪的样子，我到现在都还记得呢。
氧气的分离也是类似的道理。
不过氧气相对氮气来说，沸点稍微高一点。
就好像是氧气这个室友比氮气更能抗冻一点。
在空分装置的操作下，逐步调整温度和压力，就能把氧气也单独拎出来了。
这氧气可不得了啊，在医疗上，它就像生命的救星，对于呼吸困难的病人来说，那就是能让他们重新呼吸顺畅的神奇力量；在工业上，那也是钢铁冶炼等好多行业离不开的好帮手呢。
空分装置基本原理和过程
空分装置基本原理和过程以空分装置基本原理和过程为标题，我们来详细介绍一下。
一、基本原理：空分装置是一种用于将混合气体分离成不同组分的装置。
其基本原理是根据组分在给定条件下的物理性质差异，通过一系列分离步骤将混合气体分离成纯净的组分。
常见的物理性质包括沸点、相对挥发性、溶解度等。
二、过程：空分装置的过程通常包括压缩、冷却、脱水、除尘、分离等多个步骤。
下面将逐一介绍各个步骤的基本原理和操作过程。
1. 压缩：混合气体首先经过压缩，提高气体的密度和压力，以便后续步骤的操作。
压缩过程通常采用压缩机完成。
2. 冷却：经过压缩后的混合气体需要冷却，以降低气体温度并增加气体的相对密度。
冷却过程通常采用冷却器，利用冷却介质（如水或液氨）与混合气体进行热交换，使气体冷却至接近露点温度。
3. 脱水：混合气体中的水分会影响后续分离步骤的效果，因此需要对气体进行脱水处理。
常见的脱水方法包括冷凝法、吸附法和膜分离法。
冷凝法利用温度差使水分在冷凝器中凝结，吸附法利用吸附剂吸附水分，膜分离法则利用特殊的膜材料将水分与气体分离。
4. 除尘：混合气体中可能存在固体颗粒或液滴，需要进行除尘处理，以保护后续设备的正常运行。
除尘方法包括重力沉降、惯性除尘器、过滤器等。
5. 分离：经过前面的处理步骤后，混合气体进入分离装置进行最终的组分分离。
常见的分离方法包括吸收、吸附、膜分离和蒸馏等。
吸收法利用不同组分在吸收剂中的溶解度差异，将目标组分吸收至吸收剂中，然后再通过脱吸收剂的方式将目标组分从吸收剂中提取出来。
吸附法利用不同组分在吸附剂上的相对吸附性差异，将目标组分吸附在吸附剂上，然后通过变换吸附剂的条件（如温度、压力等）将目标组分从吸附剂上解吸出来。
膜分离法利用薄膜的选择性透过性，将目标组分通过膜材料的选择性通透性而分离出来。
蒸馏法利用组分的沸点差异，在适当的压力下将混合物加热至沸腾，然后通过冷凝和回收收集不同沸点的组分。
以上就是空分装置的基本原理和过程。
空分装置
第六章空分装置（010#）1.概述空分装置的功能是将空气通过深冷分离的方法制取氧气、氮气供各工艺装置使用，并向全厂提供仪表空气和工厂空气，同时副产液氧、液氮、液氩。
空分装置制氧能力：～32000Nm3/h，采用“离心式空气压缩＋分子筛空气净化＋两级空气精馏＋液氧泵+液氮泵内压缩”的工艺技术，由空气压缩（018#）、空气预冷（011#）、空气净化（012#）、空气分离（013#）、液体贮存及汽化（016#）、公用系统（019#）6个工序构成。
2.工艺说明2.1空气过滤和压缩空气首先进入自洁式空气吸入过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质，然后进入主空压机，经过多级压缩、级间冷却器冷却后进入空冷塔。
3.2 流程空气经自洁式过滤器，除去机械杂质、灰尘后由入口导叶进入空气压缩机，经三段四级压缩后，输出0.55 MPa、185000 Nm³/h（干）的空气到后序系统，空压机出口管线设有防喘振流量控制阀FV01122A和压力控制阀HV01122B，从而控制机组出口压力和流量。
由纯化系统来的洁净空气（105000 Nm³/h）进入增压机，经三段七级压缩，使空气的压力增高，增压空气分成三股：一股从增压机一段水冷器后抽出【1.1 MPa 7000 Nm³/h】一股从增压机二段水冷器后抽出【2.7 MPa 40900 Nm³/h】去增压膨胀机系统；另一股【6.5 MPa 57100 Nm³/h】从增压压缩机末级引出，经冷却后进入空分装置，流程中设有两个防喘振阀，分别为FV01123和FV01128，目的是防止进入增压机一段和三段的气量过小引起喘振。
蒸汽经速关阀(2301),高压调节汽阀（0801）进入汽轮机通流部分。
蒸汽在第一膨胀段（0001）做功后，一部分从外缸下部的抽汽口引出，输至装置中压蒸汽管网，未抽出的蒸汽经中压调节汽阀（0802）进入第二膨胀段（0002）继续做功，做功后，在压力降至排汽压力后进入凝汽器（6000）。
空分装置基本原理和过程
空分装置基本原理和过程空分装置是一种用于分离混合气体的设备，其基本原理是利用不同气体的物理性质差异以达到分离的目的。
空分装置的过程包括压缩、冷却、脱水、除尘、分离和回收等多个步骤。
空分装置需要对混合气体进行压缩。
通过增加气体的压力，使其分子间的距离缩短，从而增加气体分子间的相互作用力。
这样可以提高分子的平均动能，使气体更容易被冷却和液化。
接下来，压缩后的混合气体需要进行冷却。
在冷却过程中，混合气体中的不同组分会因为其沸点的不同而出现液化现象。
通过控制冷却温度，可以使得混合气体中的某些组分首先液化，而其他组分仍保持气态。
在冷却后，混合气体会进一步进行脱水处理。
这是为了去除混合气体中的水分，避免对后续分离过程产生干扰。
通常采用吸附剂或者分子筛等材料来吸附水分，使混合气体中的水分含量降低。
除了脱水处理，还需要对混合气体进行除尘。
这是为了去除混合气体中的固体颗粒或者液滴等杂质，以保证后续分离过程的顺利进行。
常见的除尘方式包括过滤、电除尘和洗涤等。
接下来是最关键的分离过程。
在分离过程中，利用不同组分的物理性质差异，将混合气体中的气体分子进行分离。
常见的分离方式包括吸附、吸附剂脱附、膜分离和凝聚等。
其中，吸附是一种常用的分离方式，通过选择合适的吸附剂，使得混合气体中的某些组分在吸附剂上被吸附，从而实现分离。
经过分离后的气体可以进行回收利用。
通过控制温度和压力等条件，将已分离的气体重新转化为气态，以便于储存和使用。
对于一些高纯度气体的需求，还需要进行进一步的提纯处理，以满足不同的应用需求。
空分装置的基本原理是利用不同气体的物理性质差异进行分离，通过压缩、冷却、脱水、除尘、分离和回收等多个步骤，实现对混合气体的有效分离和利用。
空分装置在化工、石油、制药等领域具有广泛的应用，为各行各业提供了重要的气体资源和工艺支持。
通过不断的技术创新和装置优化，空分装置的分离效率和能源利用效率将得到进一步提高，为可持续发展做出更大的贡献。
空分装置安装技术要求
空分装置安装技术要求空分装置是一种利用吸附剂分离和提纯混合气体的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等工业领域。
它的安装技术要求对设备本身以及与其相关的管道和仪表有很高的要求，下面将详细介绍空分装置安装的技术要求。
1.安装位置选择：空分装置应设在通风良好、无电弧和易燃易爆物质的场所。
避免阳光直射、雨水浸泡以及露天安装。
2.基础设计：根据设备的重量和振动特性进行基础的设计，确保设备的稳定性和可靠性。
基础应进行增强处理，确保安装后设备的垂直度和水平度符合要求。
3.安装准备：在安装前，要对设备进行清洁和检查，确保各部件无损伤或缺陷。
同时，要准备好所需安装工具和设备的吊装工具。
4.吊装安装：根据设备的尺寸和重量，制定合理的吊装方案。
吊装时要采取适当的防护措施，确保设备不受损坏。
吊装过程中要注意横向平衡，避免设备倾斜。
5.管道连接：空分装置与相关管道之间的连接要牢固、可靠，采用密封效果好的连接方式。
根据设备的设计要求，要进行管道的测试和检测，确保连接无泄漏。
6.电气接线：根据设备的电气设计要求进行接线，确保电气系统的稳定可靠。
所有电气接线应符合国家电气标准和相关规定，避免因电气问题导致设备故障。
1.管道设计：管道的设计应符合设备的工艺要求和流体特性，尽量减少阻力和压力损失。
同时，管道的选材要符合使用环境的要求，耐腐蚀、耐高温、耐压等。
2.管道安装：在安装管道时，要根据设备的工艺流程进行布置，确保管道的支撑结构稳定可靠。
管道的焊接和连接要符合相关标准和规范，保证管道的密封性和安全性。
3.仪表安装：仪表应选择适合的类型和规格，能够满足设备的控制、监测和测量要求。
仪表的安装位置应合理，方便操作和维护。
安装过程中要进行仪表的校验和调试，确保准确可靠。
4.管道的清洗和试运行：在安装完成后，要进行管道的清洗和试运行，清除管道内的杂质和沉淀物，确保管道畅通。
试运行时要进行系统的检测和调整，确保设备正常运行。
以上是空分装置安装技术要求的详细介绍。
空分装置安全运行规定
空分装置安全运行规定
1. 在操作空分装置之前，必须熟悉设备的操作手册，并接受相关的培训，了解设备的工作原理、操作程序和安全规范。
2. 操作空分装置时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护服和防滑鞋等。
3. 在操作空分装置之前，必须检查设备的运行状态和各个部件的工作情况，确保设备正常运转，并排除存在的故障或异常。
4. 操作空分装置时，必须按照操作规程进行，严禁违规操作或超负荷运行设备。
5. 在操作空分装置时，必须保持机器周围环境整洁，防止杂物积聚或堵塞通风口或排水口。
6. 在操作空分装置时，严禁穿拖鞋、长裙、脱下鞋袜或裸露脚部等不安全的行为。
7. 在操作空分装置时，严禁饮酒、吸烟或吃零食等分散注意力、增加事故风险的行为。
8. 在操作空分装置时，必须按照设备制造商或相关管理部门的要求，正确操作设备，不得擅自改动设备的结构或功能。
9. 在操作空分装置时，必须定期检查设备的安全装置和防护设施是否完好，并进行必要的维护和修复。
10. 在操作空分装置时，必须遵守紧急停车、急停、急刹车等紧急情况的操作程序，并进行相应的应急处理。
11. 在操作空分装置时，必须及时报告和记录设备的异常情况、故障和事故，并采取相应的措施进行处理和修复。
12. 在操作空分装置时，必须严格遵守相关的安全规范和操作流程，确保设备的安全运行和生产质量。
空分装置安全运行规定
空分装置安全运行规定
空分装置是一种用于分离和处理混合气体的设备，通常用于工业生产过程中。
为了确保空分装置的安全运行，以下是一些建议的规定：
1. 设备安装与维护：空分装置必须依据相关标准和规范进行正确的安装和调试。
安装人员必须经过专门培训，并确保设备的密封性和稳定性。
定期检查和维护设备，修复或更换损坏的部件。
2. 操作程序：制定详细的操作程序，明确责任和技能要求。
操作人员必须接受专门培训，并严格按照规定的操作步骤进行操作。
禁止擅自更改或调整操作参数。
3. 防爆和防火措施：确保空分装置符合相关的防爆和防火要求。
禁止火源进入装置区域，并配置必要的防爆设备和消防设备。
及时清除周围的可燃物，并采取适当的措施防止静电积聚和火花产生。
4. 压力和温度控制：确保空分装置的压力和温度控制在安全范围内，避免过高或过低的操作条件。
安装并定期检测压力和温度传感器，并设置相应的报警和自动关闭机制。
5. 泄漏监测和处理：安装适当的泄漏监测设备，定期检查并测试其工作状态。
一旦发现泄漏，立即采取紧急措施，包括停止设备运行、隔离泄漏源和使用适当的泄漏处理设备。
6. 培训和应急预案：定期组织操作人员进行安全培训，包括应急预案和逃生演习。
确保所有操作人员了解如何应对紧急情况，并熟悉紧急停机和应急通信程序。
这些规定只是作为参考，具体的安全运行规定应根据空分装置的具体需求和所在地的相关法律法规进行制定，并确保得到专业人员的指导。
同时，不断改进和提升安全管理水平是确保空分装置安全运行的重要途径。
空分装置原理
空分装置原理空分装置是一种利用物质在不同条件下的物理和化学性质差异进行分离的设备。
它广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域，是现代化工生产中不可或缺的重要设备之一。
本文将从空分装置的原理入手，介绍其工作原理和应用。
一、空分装置的原理空分装置的原理是基于物质在不同条件下的物理和化学性质差异进行分离。
在空分装置中，物质通常是以气态或液态形式存在的，通过改变温度、压力、流速等条件，使物质发生相变或化学反应，从而实现分离。
空分装置的主要原理包括物理吸附、化学吸附、膜分离、蒸馏等。
其中，物理吸附是指物质在表面上的吸附作用，如活性炭吸附空气中的有机物；化学吸附是指物质在表面上发生化学反应，如催化剂催化反应；膜分离是指利用膜的选择性通透性进行分离，如反渗透膜分离海水中的盐分；蒸馏是指利用物质的沸点差异进行分离，如石油精馏。
二、空分装置的工作原理空分装置的工作原理是根据物质在不同条件下的物理和化学性质差异进行分离。
具体来说，空分装置通常包括压缩机、冷却器、膜分离器、吸附器、蒸馏塔等组成部分。
在压缩机中，气体被压缩成高压气体，然后通过冷却器冷却，使气体冷却至液态。
液态气体进入膜分离器，通过膜的选择性通透性进行分离。
例如，反渗透膜可以分离海水中的盐分，使得海水变成淡水。
在吸附器中，气体通过吸附剂，如活性炭、分子筛等，进行物理吸附或化学吸附。
例如，活性炭可以吸附空气中的有机物，使得空气变得更加清新。
在蒸馏塔中，液态混合物被加热，使得其中沸点较低的物质先蒸发出来，然后通过冷却器冷却成液态，最终得到纯净的物质。
例如，石油精馏可以将原油分离成不同的馏分，如汽油、柴油、液化气等。
三、空分装置的应用空分装置广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
其中，化工领域是空分装置的主要应用领域之一。
空分装置可以用于制取氧气、氮气、氢气等气体，也可以用于制取液态空气、液氧、液氮等液态气体。
此外，空分装置还可以用于制取高纯度气体，如高纯度氧气、高纯度氮气等。
空分装置安全运行管理规定
空分装置安全运行管理规定
的目的是确保空分装置的安全运行，并保护人员和设备的安全。
以下是空分装置安全运行管理规定的几个重要方面：
1. 安全生产责任制度：明确空分装置的安全管理责任。
厂方应设立安全生产管理机构，建立安全责任制度，明确管理人员和操作人员的安全职责。
2. 设备安全：确保空分装置的设备安全，包括设备的设计、制造、安装和维护。
厂方应对空分装置的设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 安全教育培训：对从事空分装置操作的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
厂方应制定安全教育培训计划，并定期进行培训。
4. 安全操作规程：制定空分装置的安全操作规程，明确操作人员的操作程序和要求。
操作人员必须按照规程进行操作，并严禁擅自改变操作程序。
5. 应急预案：制定空分装置的应急预案，包括事故的预防、应急处置措施和救援计划。
厂方应将预案公布并组织演练，以确保在事故发生时能够迅速有效地进行处置和救援。
6. 安全检查和巡视：定期进行空分装置的安全检查和巡视，发现问题及时处理。
厂方应建立完善的安全检查和巡视制度，并记录检查和巡视的结果。
7. 安全监测和报警系统：安装和维护空分装置的安全监测和报警系统，及时发现故障和异常情况，并采取相应的措施进行处理。
8. 事故统计和分析：对空分装置发生的事故进行统计和分析，找出事故的原因和教训，并采取相应的措施进行改进。
以上是空分装置安全运行管理规定的一些主要内容，具体的管理规定可以根据实际情况进行制定。
空分装置简介七中国气体分离设备商务网课件
04
中国气体分离设备市场现 状与趋势
市场现状
03
市场规模
竞争格局
技术水平
中国气体分离设备市场规模持续增长，随 着工业气体需求的增加，市场规模不断扩 大。
中国气体分离设备市场竞争激烈，国内企 业占据主导地位，但外资企业也积极参与 市场竞争。
中国气体分离设备技术水平不断提升，部 分企业已达到国际先进水平，具备自主研 发和创新能力。
挑战
市场竞争激烈、技术更新换代快、环 保要求提高等。
机遇
工业气体需求持续增长、技术创新推 动产业升级、国家政策支持等。
05
空分装置的未来展望
技术创新与突破
高效节能技术
研发更高效的换热器、透平膨胀机等 关键设备，提高空分装置的运行效率 和能效。
新型分离方法
探索和开发新型的分离技术，如变压 吸附、膜分离等，以降低能耗和生产 成本。
发展趋势
01
02
03
高效节能
随着环保意识的提高和能 源消耗的增加，高效节能 的气体分离设备将成为市 场主流。
智能化
智能化技术将应用于气体 分离设备中，提高设备的 自动化和智能化水平，降 低人工成本。
多元化产品
随着应用领域的不断拓展 ，气体分离设备将呈现多 元化产品格局，满足不同 领域的需求。
面临的挑战与机遇
空分装置通过低温精馏或吸附技术，将空气中的不同组分进行高效分 离，为钢铁、石油、化工等产业提供原中，空分装置用于提 供合成气和原料气，如氢气、一 氧化碳等，广泛应用于合成氨、 甲醇等化工产品的生产。
02
空分装置能够满足化工生产中对 于气体纯度和供应量的严格要求 ，提高生产效率和产品质量。
01
大型空分装置
空分装置讲解课件
• 空分：简单的说就是把空气分 离的过程
空分装置的作用
• 空气是一种取之不尽的天然资源，它由具有 丰富用途的氧气、氮气、氩气等气体组成。这些 气体在空气中是均匀地相互混合在一起的，要将 他们分离开来是比较困难的，为此近百年来，随 着工业技术的发展，对空气的分离形成了三种技 术方法：吸附法、膜分离法及低温法。
空气分离技术简介
• 吸附法是一种利用分子筛对不同分子的 选择吸附性能来达到最终分离目的的技术， 该技术流程简单，操作方便，运行成本低， 但获得高纯度产品较为困难，而且装置容 量有限，所以该技术有其局限的应用范围。
•
空气
氧气 氮气
空分装置的作用
• 在以煤及油为原料的化工行业，如：化肥、 甲醇、煤制油等生产企业以及炼钢厂，都需要空 分装置，设置空分装置的主要作用是生产合格的 氧、氮及氩产品。氧的作用是助燃，如气化炉就 是煤和氧气进行燃烧反应，得到需要的水煤气 （CO+H2）；氮是惰性气体，主要作用是用于 对工厂的设备、管线进行吹扫置换、充氮保护以 及合成氨配氮（N2+3H2=2NH3）等；氩是空分 装置的副产品，可作为合金焊接的保护气，在灯 泡照明、电子工业及其它方面都得到了广泛的应 用。也有的空分装置不提取氩。
空气液化
要使空气液化首先要获得低温，工业上常 用的方法有二种，即空气通过节流阀和膨胀机 的膨胀制冷获得低温，甚至液化。这二种方法 是以气体的膨胀为基础，已应用在气体的分离 和液化技术以及气体制冷机中。
空分装置
压缩系统 预冷系统
纯化系统 换热系统
产品送出系统
精馏系统
液体储存后备系统
空气压缩系统包括空气入口过滤器，空压机，空压机级间冷却器，空压机放空消音器等等
空气预冷系统包括水冷塔，空冷塔，水泵，冷冻机等等
分子筛纯化系统包括分子筛吸附器，氮气放空消音器等等
空分换热系统包括主换热器，过冷器等等
空分精馏系统包括精馏塔，冷凝蒸发器等等
其它空气分离方法，如膜分离法、变压吸附法（PSA）和真空变压吸附法（VPSA）等，主要是应用于从空气 中分离单一组分。而用于半导体器件制造的高纯氧、氮和氩需要低温精馏法。同样，稀有气体氖、氪和氙的可行 来源是也使用低温精馏法。
因此低温精馏法是最重要的空气分离方法。
原理
低温精馏法
其它空气分 离方法
膜技术可以为空气分离提供替代的、低能耗的方法。例如，在环境或温暖温度下操作的聚合膜可以产生富氧 空气（25-50%氧气）。陶瓷膜可以提供高纯度的氧气（90%或更多），但需要更高的温度（800-900℃）才能工作。 这些陶瓷膜包括离子传输膜（ITM）和氧传输膜（OTM）。膜气体分离是用来提供贫氧和富氮气体，而不是空气， 以填补燃料箱的喷气式客机，从而大大减少了意外火灾和爆炸的机会。相反，膜气体分离。
变压吸附提供从空气中分离氧或氮而不液化。该工艺在环境温度下运行；沸石（分子海绵）暴露于高压空气 中，然后释放空气并释放所需气体的吸附膜。压缩机的尺寸比液化装置小得多，便携式制氧机就是这样制造的， 为医疗目的提供富氧空气。真空变幅吸附也是一个类似的过程；产品气体是在亚大气压下从沸石中析出的。
组成部分
低温精馏法方法是先将空气冷却至液化，然后在不同的沸腾温度下选择性地蒸馏成分。该工艺可以生产高纯 度气体，能耗高。低温分离过程要求热交换器和分离塔紧密结合，以获得良好的效率，所有制冷能量都由装置入 口的空气压缩机提供。
空分装置安全培训课件
空分装置安全培训课件空分装置安全培训课件随着工业化进程的不断推进，空分装置在石油化工、化学工程等行业中的应用日益广泛。
然而，由于空分装置操作复杂、风险高，安全问题备受关注。
为了提高操作人员的安全意识和应急处理能力，空分装置安全培训课件应运而生。
一、空分装置的基本原理空分装置是一种用于将空气中的氧气、氮气、氩气等气体分离的设备。
它基于分子筛和膜分离等原理，通过压缩、冷却、膜分离等步骤将混合气体分离成高纯度的氧气和氮气。
空分装置广泛应用于工业生产中，如钢铁冶炼、化学品制造等。
二、空分装置的安全风险1. 高压气体泄漏风险：空分装置中的气体压力通常较高，一旦发生泄漏，可能造成爆炸、火灾等严重后果。
2. 低温危险：空分装置中的某些工艺需要低温条件，而低温环境对人体有较大的伤害，容易引发冻伤等问题。
3. 气体混合风险：空分装置中不同气体的混合可能产生可燃、易爆的混合物，一旦点燃，会引发火灾或爆炸事故。
4. 设备故障风险：空分装置中的设备故障可能导致工艺中断、压力失控等问题，进而引发其他安全风险。
三、空分装置安全培训的重要性1. 提高安全意识：通过培训课件，操作人员可以了解空分装置的安全风险和应急处理方法，增强安全意识，减少事故发生的可能性。
2. 学习安全操作技能：培训课件可以教授操作人员正确的操作流程和技巧，帮助他们熟悉设备，减少操作失误。
3. 掌握应急处理能力：培训课件将重点介绍各种事故的应急处理方法，使操作人员能够在事故发生时迅速做出正确的反应，保护自己和他人的安全。
4. 加强团队合作意识：培训课件中通常包含团队合作的案例分析和讨论，可以帮助操作人员加强团队合作意识，提高整体安全水平。
四、空分装置安全培训课件的内容1. 空分装置基本原理：介绍空分装置的工作原理和主要设备，使操作人员对空分装置有全面的了解。
2. 安全风险分析：详细介绍空分装置中可能存在的安全风险，包括高压气体泄漏、低温危险、气体混合风险等，并分析其可能的危害后果。
空分装置工艺流程
空分装置工艺流程
《空分装置工艺流程》
空分装置工艺流程是指在空分设备中进行气体分离和制备的工艺流程。
空分设备是一种通过物理方法将空气中的氧氮等气体成分进行分离，生产高纯度氧气、氮气和稀有气体的设备，主要包括空气压缩、冷凝、分离和再压缩等工序。
空分装置工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 空气压缩：首先将从大气中吸入的空气通过压缩机进行压缩，使其达到一定的压力。
这一步是为了增加空气中的气体分子密度，方便后续分离工序的进行。
2. 冷凝分离：经过空气压缩后，将空气通过冷凝器进行冷却，使其中的水蒸汽和二氧化碳等成分凝结成液体。
这一步是为了先移除空气中的混合气体，方便后续分离工序进行。
3. 分离：将冷凝后的空气通过分离装置进行气体成分的分离。
这一步主要通过膜分离、吸附分离或沸点分馏等方式将空气中的氧氮等气体成分进行分离，得到高纯度的氧气和氮气。
4. 再压缩：将分离后得到的氧气和氮气进行再次的压缩，使其达到工业生产或特定用途的标准压力。
这一步是为了方便气体的输送和使用。
空分装置工艺流程是一个复杂的工程过程，需要通过多种设备
和工艺手段进行气体的分离和制备。
随着科技的进步和设备的改进，空分装置工艺流程也在不断地优化和完善，以满足工业和生活领域对气体品质和用量的需求。
空分装置原理
空分装置原理
空分装置原理是指通过物理或化学方式将混合物中的不同组分分离开来。
空分装置通常由多个单元组成，每个单元负责特定的分离过程，最终实现对原料的完全分离。
首先，混合物会经过预处理单元，去除杂质和大颗粒物质，确保进入空分装置的原料是干净的。
然后，混合物进入第一个分离单元，根据组分的物理或化学性质，如沸点、分子大小等进行分离。
其中，最常用的分离方法包括蒸馏、吸附、萃取和膜分离。
蒸馏是将混合物加热使其沸腾，然后收集不同组分的蒸汽，并进行冷凝和收集。
吸附是利用吸附剂对混合物中的组分进行吸附，然后通过改变操作条件进行组分的选择性解吸。
萃取是利用溶剂将混合物中的组分分离开来，常用于提取有机溶剂中的物质。
膜分离是通过将混合物通过特定孔径或选择性渗透性的膜，使不同大小或性质的组分分离。
在空分装置中，通常会使用多个单元和重复的分离步骤，以达到更高的纯度和产量。
此外，还会使用各种辅助设备，如冷凝器、加热器、压缩机等，以提供所需的操作条件和能量。
总之，空分装置利用不同组分的物理或化学性质，在多个单元和分离步骤的作用下，实现混合物的高效分离。
通过这种方式，可以获得纯度较高的单一组分或多个不同组分，并满足各种工业生产或科学研究的需求。
空分装置基本原理和过程
空分装置基本原理和过程
空分装置是一种常用于化学工业和石油化工领域中的设备，用于将气体混合物中的不同成分分离出来。
其基本原理是利用各组分在固体吸附剂表面上的物理吸附能力差异，使它们在一定条件下的温度、压力和流速的控制下逐步分离。
下面将详细描述空分装置的分离过程。
首先，气体混合物进入空分装置的进料口，然后通过管道进入装置内部。
在空分装置内部，气体混合物首先进入吸附器。
吸附器中装有一种或多种吸附剂，根据不同物质的吸附性能选择合适的吸附剂。
吸附器内的吸附剂具有大量的微孔和大表面积，可以提供充足的吸附位置。
气体混合物进入吸附器后，其中的一部分组分会与吸附剂发生物理吸附作用。
不同成分的吸附性能差异导致它们在吸附剂中停留的时间不同，从而实现了分离。
在一段时间后，吸附器内的吸附剂逐渐饱和，无法再吸附新的气体。
此时需进行脱附操作，以释放吸附剂上的已吸附成分。
为了进行脱附，需要降低吸附剂的温度或增加脱附剂的压力。
吸附剂上的已吸附成分会随着脱附剂的流动而被带走，从而从吸附剂中解吸出来。
脱附操作完成后，吸附剂就恢复了吸附能力，可以再次进行吸附过程。
而已解吸出的成分则被收集或进一步处理。
这样，通过重复吸附-脱附的过程，气体混合物中的不同成分可以逐步分别被吸附和解吸出来。
最终，我们可以得到分离后纯度较高的各个成分。
总结来说，空分装置的基本原理是通过控制吸附剂的吸附和脱附过程，利用不同成分在吸附剂上的吸附能力差异，实现气体混合物的分离。
空分装置工艺流程图
空分装置工艺流程图空分装置是用于分离混合气体的一种重要设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
下面是空分装置的工艺流程图及详细介绍。
空分装置主要由空气压缩机、预冷器、主换热器、蒸汽再热器、冷箱、分离塔及精馏塔等组成。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程：第一步：空气压缩空气压缩机将空气压缩到一定的压力，并使用冷却水散热，降低温度。
压缩过程中，会产生大量的热量，这部分热量需要通过冷却水散热，以保证压缩机的正常运行。
第二步：预冷通过膨胀阀将高温高压的气体释放出来，使其冷却至较低温度。
然后将气体导入预冷器，在预冷器中与冷却剂进行换热，使其进一步降温。
预冷的目的在于降低气体温度，以便于后续的处理。
第三步：分离蒸汽将冷却后的气体导入主换热器，与从分离塔中得到的液体混合，进行换热。
冷凝得到的液体将用作馏分塔的回流液，而蒸发得到的气体则进入下一步骤。
第四步：再压缩蒸汽将第三步中得到的气体导入蒸汽再热器，与高温高压的气体进行换热。
通过再压缩，能够使气体的温度和压力升高，以便于后续的分离。
第五步：分离将再压缩后的气体引入到分离塔内，在分离塔内进行分馏和分离气体的纯化。
分离塔顶部产生的低温产品将用作外部供应或下游加工的原料。
分离塔底部产生的高温副产品经过冷凝器冷却，得到液体副产品。
第六步：精馏将分离塔底部的液体副产品导入精馏塔进行精馏。
在精馏过程中，通过不同纯度的馏分液体间的分离，得到高纯度的产品。
精馏塔顶部产生的纯净产品将用作外部供应或下游加工的原料，底部产生的废液则进行处理。
第七步：冷却将从分离塔和精馏塔得到的液体副产品导入冷箱进行冷却。
在冷箱的过程中，通过与低温冷却剂的交换，使液体副产品的温度进一步降低，从而便于储存和运输。
以上是空分装置的主要工艺流程。
在整个工艺过程中，通过压缩、蒸发、换热等操作，将混合气体分离成不同纯度的产品，实现了空气中的各种气体的有效利用。
空分装置的工艺流程图清晰地展示了各个环节的工作原理，为生产操作提供了重要的参考和指导。
空分装置
二、空分装置主要的产品及产量
• 空分车间备有两套空分装置，每套空分装置氧气 产量为50000Nm3/h,压力为5.0MPa,低压氮气产量 30000Nm3/h，压力为8kpa,压力氮产量20000Nm3/h，
压力为0.4MPa，中压氮气产量10000Nm3/h，压力
为3.7MPa,液氧产品300Nm3/h，压力0.16MPa，纯
• 另外，为确保全厂断电时机组各轴承所需润滑油 的供给，设置了事故油泵及高位油箱，正常运转 中高位油箱注满油，并保持少量溢流，一旦发生 意外，可通过位差向机组各轴承提供润滑油。
6、调节系统
调节系统主要有转速传感器（715）、转速控制系
统综合控制、电液转换器（1742）、油动机（1910）
和调节汽阀（0801、0802）组成。
度99.8%，液氮2600Nm3/h，压力0.2MPa，纯度
99.99%.
三、系统工艺流程特点
• 我公司配套的2X50000NM3/h空分装置是目前比较 先进的设备，主要特点是：空压机组由汽轮机驱 动、常温分子筛净化、增压膨胀机制冷、精馏塔 采用规整填料、全精馏无氢制粗氩、DCS集散系统 控制、液氧内压缩、中压氮气水浴汽化等。整套 设备包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气 预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系 统、精馏塔系统、全精馏无氢制氩系统、换热系 统、液体贮存系统、仪控系统、电控系统等。
综合控制同时接受二个转速传感器（715）变送的
汽轮机转速信号，将接收到的转速信号与转速设定
值进行比较后输出执行信号（4～20mA电流)，再经
电液转换器转换成二次油压（0.15～0.45MPa),二
次油压通过油动机操纵调节汽阀。
• 该机组采用ITCC综合控制系统，它可以实现机组 设备的保护控制，机组设备的轴振动、轴位移、 防喘振保护系统、汽轮机转速控制系统、轴承温 度监测保护系统、故障报警系统、逻辑控制系统 和油压等安全保护逻辑联锁在ITCC系统中完成。 ITCC采用Modbus通讯协议与中央控制室的DCS系统 通讯。ITCC与DCS系统之间的重要控制联锁信号通 过硬接线方式连接。设置大型旋转机械在线状态 监测和分析系统，用于在线连续监测大机组运行 过程中的振动及工艺参数，并长期记录对设备管 理、诊断有用的数据。
空分装置的注意事项
空分装置的注意事项空分装置是一种常见的工业设备，用于将混合气体根据其组分分离和纯化。
在操作空分装置时，需要注意以下几个方面：1. 安全操作：空分装置通常使用高压气体，因此在操作空分装置时，必须遵守相关的安全规定和操作程序。
操作人员需要具备相关的安全知识和技能，使用必要的个人防护设备，并遵循安全操作规程。
2. 设备维护：空分装置是一种复杂的设备系统，常常需要进行定期维护和检修。
操作人员需要定期检查设备的工作状态，保持设备的良好运行状态，并及时清理和更换易损件。
此外，还需要根据设备的使用情况，进行必要的润滑和校准工作。
3. 气体质量控制：空分装置的主要目标是将混合气体分离和纯化，因此在操作空分装置时，需要对气体质量进行控制。
操作人员需要定期采集气体样品，并通过相关的分析方法，对气体组分进行检测和分析。
根据检测结果，可以及时调整操作参数和设备设置，以保证所得到的气体符合质量要求。
4. 环境保护：空分装置在操作过程中产生的废气和废水需要进行有效的处理和处置。
操作人员需要遵循相关法规和环保标准，采取适当的措施，减少和防止对环境的污染。
此外，还需要对废气和废水进行监测和记录，确保符合环保要求。
5. 故障处理：空分装置在操作过程中可能出现各种故障和问题，操作人员需要具备相应的故障处理能力。
当发生故障时，需要及时停机检修，找出故障原因，并进行相应的修复措施。
在故障处理过程中，需要注意安全问题，确保操作人员的人身安全。
6. 数据记录和分析：空分装置的操作过程中产生大量的数据，操作人员需要对这些数据进行及时记录和分析。
通过对数据的分析，可以了解设备的运行状态和性能变化，并及时采取相应的措施。
此外，还可以通过数据分析，改进操作流程和设备设置，提高空分装置的效率和性能。
综上所述，操作空分装置时需要注意安全操作、设备维护、气体质量控制、环境保护、故障处理和数据记录与分析等方面的问题。
只有做到以上几点，才能保证空分装置的安全运行和产出高质量的气体产品。
空分装置工艺流程
空分装置工艺流程
空分装置工艺流程是指通过物理方式将混合物中的气体组分分离开来的过程。
空分装置通常由压缩机、冷凝器、脱水器、分离塔等设备组成，工艺流程包括压缩、冷却、净化和分离等步骤。
下面将详细介绍空分装置的工艺流程。
首先，混合气体首先进入压缩机进行压缩。
压缩机将气体压缩到较高的压力，增加气体分子之间的作用力，便于后续冷却和分离操作。
接下来，压缩后的气体进入冷凝器进行冷却。
冷凝器采用冷却剂或水冷却，使气体冷却到低温，使气体分子之间的距离变短，降低气体分子的运动速度。
冷却后的气体进入脱水器进行除湿。
脱水器采用吸附剂吸附气体中的水分，降低气体中的水分含量。
这是因为水分会影响气体分子的分离效果，并且容易引起设备腐蚀。
最后，除湿后的气体进入分离塔进行分离。
分离塔通常包括精馏塔和吸附塔两种。
在精馏塔中，根据气体分子之间的沸点差异，通过升温和降温的方式进行分离，将气体分子按沸点从低至高分离出来。
在吸附塔中，根据气体分子的亲和性差异，采用吸附剂吸附一部分气体分子，从而实现分离。
在分离塔中，分离出的气体组分分别收集。
通常可分离出的气体组分包括氧气、氮气、氩气、稀有气体等。
这些气体组分可以根据需要进行进一步的处理和利用。
综上所述，空分装置工艺流程包括压缩、冷却、净化和分离等步骤。
通过这些步骤，将混合气体中的组分分离开来，可以得到纯净的气体组分。
空分装置广泛应用于石油化工、电子、医药等领域，为各行各业提供高纯度气体的需求。
随着科技的不断进步，空分装置的工艺流程也在不断改进和优化，以满足人们对纯净气体的需求。
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四、空气压缩系统工艺原理、岗位工艺流 程简述及主要设备
（一）、汽轮机原理 高压蒸汽在汽轮机内主要进行两次能量的转化， 使汽轮机对外做功。第一次能量转换是热能转化 为动能：高压蒸汽经过喷嘴（静叶栅）后压力降 低、产生高速汽流而实现的。第二次能量转换是 动能转化为机械能：高速蒸汽的冲击力施加给动 叶片使转子高速旋转，并传递力矩，输出机械功 而实现。
• 另外，为确保全厂断电时机组各轴承所需润滑油 的供给，设置了事故油泵及高位油箱，正常运转 中高位油箱注满油，并保持少量溢流，一旦发生 意外，可通过位差向机组各轴承提供润滑油。
6、调节系统
调节系统主要有转速传感器（715）、转速控制系
统综合控制、电液转换器（1742）、油动机（1910）
和调节汽阀（0801、0802）组成。
0.7MPa (G)
去全厂仪表空气系统
2.7MPa (G) 去空分装置增压膨胀机 7.0MPa (G) 去装置高压板式换热器
高压蒸汽 8.82MPa
齿 轮 箱 空压 机
汽轮机
来自过滤系统
增压机
去 脱 盐 水
266000 Nm3/h
0.62MPa (A)
去空气预冷系统
来自纯化器
3、空压机系统
含尘空气经过自洁式空气过滤(F171A001),滤掉
五、空分装置
• 我公司配套的2X50000NM3/h空分装置是目前比较 先进的设备，主要特点是：空压机组由汽轮机驱 动、常温分子筛净化、增压膨胀机制冷、精馏塔 采用规整填料、全精馏无氢制粗氩、DCS集散系统
控制、液氧内压缩、中压氮气水浴汽化等。整套
设备包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气
预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系
• 2、汽封系统
• 为防止汽缸前汽封处高温蒸汽漏入轴承箱造成轴
承温度升高及润滑油中带水：防止后汽封处空气 漏入排缸而使真空恶化，汽轮机采用了封闭式汽 封系统，主要由气动汽封压力调节器（7200）以 及管道、阀门等组成，正常运行时封汽压力 0.108MPa。
4000Nm3/h 54000Nm3/h 70000Nm3/h
综合控制同时接受二个转速传感器（715）变送的
汽轮机转速信号，将接收到的转速信号与转速设定
值进行比较后输出执行信号（4～20mA电流)，再经
电液转换器转换成二次油压（0.15～0.45MPa),二
次油压通过油动机操纵调节汽阀。
• 该机组采用ITCC综合控制系统，它可以实现机组 设备的保护控制，机组设备的轴振动、轴位移、 防喘振保护系统、汽轮机转速控制系统、轴承温 度监测保护系统、故障报警系统、逻辑控制系统 和油压等安全保护逻辑联锁在ITCC系统中完成。 ITCC采用Modbus通讯协议与中央控制室的DCS系统 通讯。ITCC与DCS系统之间的重要控制联锁信号通 过硬接线方式连接。设置大型旋转机械在线状态 监测和分析系统，用于在线连续监测大机组运行 过程中的振动及工艺参数，并长期记录对设备管 理、诊断有用的数据。
• 同用油量的需求。润滑油过滤精度≤10μ m，正常 进油温度45(+3～-2)℃,用油量29m3/h。调节油总 管油压＞0.85MPa，过滤精度≤10μ m，正常油量 11m3/h，瞬时最大用油量53m3/h，为减少因用油 量变化而引起的油压波动，在调节油路上装设有 一只43L的液压蓄能器（4600）；
二、空分装置主要的产品及产量
• 空分车间备有两套空分装置，每套空分装置氧气 产量为50000Nm3/h,压力为5.0MPa,低压氮气产量 30000Nm3/h，压力为8kpa,压力氮产量20000Nm3/h，
压力为0.4MPa，中压氮气产量10000Nm3/h，压力
为3.7MPa,液氧产品300Nm3/h，压力0.16MPa，纯
度99.8%，液氮2600Nm3/h，压力0.2MPa，纯度
99.99%.
三、系统工艺流程特点
• 我公司配套的2X50000NM3/h空分装置是目前比较 先进的设备，主要特点是：空压机组由汽轮机驱 动、常温分子筛净化、增压膨胀机制冷、精馏塔 采用规整填料、全精馏无氢制粗氩、DCS集散系统 控制、液氧内压缩、中压氮气水浴汽化等。整套 设备包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气 预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系 统、精馏塔系统、全精馏无氢制氩系统、换热系 统、液体贮存系统、仪控系统、电控系统等。
7、保安系统
• 此系统为电磁阀得电保护，主要保护项目有转速、
轴向位移、轴振动、轴温高、润滑油压低、速关 油压低、汽轮机排汽压力高。
8、压缩机主要设备
名称 压缩机 汽轮机 增压机 高位油箱 1 1 1 1 件数 供货 MAN 杭汽 MAN 常州华立液压润滑设备有 限公司
润滑油冷却器
润滑油过滤器
1
2
• 进入空冷塔的水分为两段。下段为由用户循环冷 却水系统来的冷却水，经循环水泵加压入空冷塔 中部，与由顶部流下来的冷冻水汇合自上而下出 空冷塔回循环冷却水系统。 上段冷冻水是循环冷却水系统来的水经水冷却塔与 由分馏塔来的多余的纯氮、废氩气、污氮气热质
交换冷却后，由冷冻水泵加压后送入空冷塔顶部。
•
• 1) 来自增压压缩机三级冷却器后的压力为 2.7MP(G)、温度40℃的空气在增压透平膨胀机增 压侧进一步增压至4.15MPａ，再经增压后冷却器 冷却，进入高压板式换热器被返流气体、液体冷 却，去膨胀机制冷。
• 2) 4.10MPａ、－108℃的空气在膨胀机膨胀做功， 压力降为0.485MPａ、温度为-172℃，进入下塔参 与下塔精馏。
制造厂 川空集团
备注 填料塔
水冷却塔
1
川空集团
填料塔
IS250-200-460型 离心泵 IS125-100-315B型 离心泵 水过滤器 水过滤器
2 2 2 3
浙水 浙水 川空集团 川空集团
用一备一 用一备一 用一备一 用二备一
Байду номын сангаас
2、分子筛纯化系统
• 工艺流程：经空冷塔冷却后的空气，自下向上通 过一台分子筛吸附器时，空气中含有的水份、二 氧化碳、乙炔等碳氢化合物相继被吸附清除，送 入后部系统（仪表空气、低压板式换热器、增压
压缩机、外送装置空气及气化炉开工空气）。
• 再生是利用吸附剂高温时吸附容量降低的原理， 用分馏塔排出的污氮气，经蒸汽加热器加热对纯 化器进行再生。CO2 被解吸后被污氮气带出吸附 器，排至大气，然后用分馏塔出来的冷污氮气将 再生结束的纯化器吹冷至常温，以备下次切换使 用。
设备名称
数量
结构尺寸及主要部件材料
制造厂
吸附器
2
外形尺寸： Φ4500×18，H=19500mm 主体材料：Q345R
川空集团
蒸汽加热器
1
外形尺寸： Φ1800×25，L=8220mm 主体材料：Q345R
外形尺寸： 1868×1868×10000mm 主体材质：Q235－A.F
川空集团
总放空消音器
1
川空集团
3、增压透平膨胀机的工艺流程
• 5、供油系统
• 机组用油由公共油站提供，供油系统由油箱、一 组油箱电加热器、二台油雾风机、一组油泵、一 台事故油泵、一台油冷却器、一组润滑油过滤器、 一台事故油过滤器、一台蓄能器、一台高位油箱。
• 汽轮机调节及润滑系统用油由压缩机制造厂供货 的集中油站提供。油采用ISO 规定的汽轮机油， 牌号为VG46。供油分两路分别接到汽轮机润滑油、 调节油总管，＞0.25MPa的润滑油由各分油管路 供给汽轮机前、后径向轴承，推力轴承等，轴承 进油管上有可调节流阀和压力表以适应各分管不
冷却原理就是使空气与水在填料中充分混合换 热后使空气温度下降，而其中的冷却水由凉水塔 经冷却水泵加压后送入空冷塔中部，冷冻水是利
用由分馏塔来的干燥污氮气及氮气, 吸收水份的潜
热，将由来自水冷塔的低温水经低温水泵加压后
送入空冷塔上部。
设备名称 空气冷却塔
数量 1
结构尺寸及主要部件材料 外形尺寸： Φ4400×16，H=28177mm 主体材料：Q345R 外形尺寸： Φ4400×12，H=17550mm 主体材料：Q235-B 电机功率：160KW 电机功率：75KW Φ486×8,L=1053mm Φ392×6,L=560mm
• 4、增压机系统
• 由纯化器来的洁净空气(128000Nm3/h)进入增 压机(7901),经五级压缩使空气的压力得以提高。 增压空气分三股：一股从增压机一级水冷器后抽 出（4000Nm3/h、0.88MPa、37℃）去仪表空气系 统；一股从增压机三级水冷器后抽出 （54000Nm3/h,2.7MPa）去空分装置增压透平膨胀 机增压端；另一股(7.0MPa、40℃、70000Nm3/h) 从增压机末级引出，经冷却后进入空分装置。流 程中设有二个回流阀和一个防喘振放空阀，分别 为FV-63280、FV-65280和HV60270,目的是防止进 入增压机一级和四级的气量过小引起喘振。
新学员化工生产知识培训
空分车间工艺概况
一、空分装置的生产目的和作用
1、空分装置主要是为气化装置提供生产所需的中压
高纯度氧气，同时为生产装置提供密封、置换、吹
扫所需的低压氮气和中压氮气。正常生产时为全厂
提供仪表空气、装置空气及气化炉开工空气，开工
用仪表空气由空压站提供，此外本装置还提供液氧、
液氮产品。
空压机原理
在蒸汽透平的驱动下，离心式压缩机的叶轮随轴 高速旋转，叶片间的介质气体也随叶轮旋转而获 得离心力，高速气体被甩到叶轮外的扩压器中去， 使气体的流动速度能转化为压力能，经过扩压器 后的介质气体经弯道、回流器进入下一级继续压 缩。压力提高的同时，介质气体温度也要升高， 设置级间冷却器来降低压缩气体的温度，减少压 缩功。
主润滑油泵
辅助油泵 事故油泵 油箱
1