空压空分装置操作

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空分操作要领

空分设备操作要领本人从事空分行业8年，从普通操作工做起，现在任制氧车间主任。

在平时工作中，需掌握设备工艺，车间日常事务管理，下面我就日常工作对空分设备的操作要点，做个随性的记录，供同行业或空分爱好者参考，望多提宝贵意见：空分设备开车前准备：1、检查所有仪表，电动阀、气动阀全部试一遍；2、关闭进冷箱的V101-V103三个阀，关闭水冷塔和空冷塔的手动排水阀；3、所有电器设备送上电，水泵、油泵全部具备启动条件；4、启动循环水系统，调整好循环水压力（一般控制在0.3MPa左右）。

启动空压机：1、启动前检查空压机的电路、水路、油路、气路；2、启动空压机油泵，调整好油压（0.2MPa左右），电机前后轴油压稍低些，检查各润滑点有无漏油；3、试验空压机电机回路，在电机启动信号闭合是试验防喘振阀；4、启动前放空阀、防喘振阀、送气阀全开，进口导叶开5%-10%，油站冷却水、级间冷却水、电机冷却水全开；5、启动空压机；待空压机进入工作状态进口导叶开30%以上（跳过10%-30%的设备喘振区），调整好电流；6、空压机运行20分钟后，设备油温、轴问上升温度后升压至0.48MPa左右，进入下一个系统；注：空压机升压可以带着预冷和纯化，看个人的熟练程度，这里建议新进入空分行业的人还是一个个系统走，以免误操作。

启动预冷系统：1、给空冷塔充气，关闭空冷塔底部手动和自动排水阀，打开水冷塔上水阀，关闭水冷塔底部手动排水阀；2、空冷塔压力在0.4MPa以上启动水泵，关闭冷却水和冷冻水流量调节阀；3、启动冷却水泵，压力调到0.8MPa以上开冷却水调节阀，调整好冷冻水流量；4、水冷塔液位在500mm以上后启动冷冻水泵，打开水泵、冷冻机组前后阀门，冷冻水压力0.8MPa以上，调整后冷冻水流量后启动冷冻机组；5、控制好水冷塔和空冷塔液位，水冷塔宜高不宜低，空冷塔宜低不宜高，待空气出空冷塔温度小于12℃时进入纯化系统；启动纯化系统：1、利用纯化系统分子筛前的排气阀（V1250或V1253阀）排气，使分子筛前的空气温度降到12℃左右，给分子筛充压（V1251或V1252）；2、充压前调整好分子筛的运行步奏，关闭空气进口阀，打开空气出口阀，打开再生气进出口阀；3、当分子筛压力接近空冷塔压力后，打开空气进口阀（V1201/V1202），打开分子筛再生气阀门，调整好再生气流量，控制好空压机压力，分子筛投入自动运行；注：再生气的流量根据电加热器的出口温度和分子筛的冷吹峰值来确定，冷吹峰值大约135℃为分子筛解吸的最佳状态。

空分操作规程简明版

2注意调整系统工况稳定。
3电话询问用气量波动的原因，做好后续准备。
6、氮气应急操作
1保持储罐液位在25m³以上，保持缓冲罐压力在0.65MPa以上。
2供气压力低于0.62MPa时，由缓冲罐补气；供气压力低于0.6MPa，由缓冲罐和液氮储罐同时补气；优先使用缓冲罐。
制氮系统供气操作
未满未满
空气/仪表气系统开机操作
④调节制氮系统，恢复原工况。
3、①1#空压机跳闸，2#空压机未运行：停1#预冷机，调节联通阀开度，启动2#预冷机，通过2#预冷机向制氮装置补充空气量，调整空分工况，制氮系统供氮不足由备用系统补充。
②迅速启动备用压缩机，调节联通阀，保证仪表气供气压力。
③监视再生温度，必要时启动2台加热炉。
二、调节制氮系统，恢复原工况。查明跳闸原因，联系相关人员处理，尽快恢复跳闸压缩机的运行。
4、增加空压机的安全经济组合操作
1如果对方用气总量（氮气和工艺气）长时间较少，电话询问小用气量持续时间。
2判断是否停止6#空压机运行，启动3#或4#或5#空压机运行。
3判断方法参见增加空压机的安全经济组合操作规程。
5、氮气用量大幅波动操作
1V109改为手动调节，维持制氮系统产气量1800 m³/h。
②启动备用压缩机，启动2#预冷机，将压缩空气通过2#预冷机向制氮装置补充。
③调节制氮系统，恢复原工况。
2、①若2#空压机运行，1#空压机跳闸：停1#预冷机，调节联通阀开度，调整空分工况，制氮系统供氮不足由备用系统补充。
②启动备用压缩机，将压缩空气通过2#预冷机向制氮装置补充。
③监视再生温度，必要时启动2台加热炉。
3电话询问用户用气量持续的时间，做好后续准备。
3、氮气用量长时间小于1800m³/h操作

四重管式空气分离器操作步骤

四重管式空气分离器操作步骤一、准备工作在使用四重管式空气分离器之前，首先需要进行准备工作。

检查设备是否完好，确保各个部件的连接紧固，并检查管路是否通畅。

清理设备表面的杂质，并确保设备周围环境整洁、干净。

二、开启设备将四重管式空气分离器连接到电源，并按照设备说明书上的指示开启电源开关。

此时，设备会开始运行，并进行自检。

在自检过程中，需要注意观察是否有异常情况出现，如有异常情况需要及时处理。

三、设置工作参数在设备开启后，需要根据实际需要设置工作参数。

这些参数包括分离温度、分离压力、流量等。

根据实际情况，选择合适的参数，并将其设置到设备上。

设置参数时，需要注意遵守设备说明书上的操作指引，确保操作安全。

四、开始分离设置好工作参数后，可以开始进行空气分离了。

将待分离的空气通过进气口引入设备中，然后经过一系列的处理，将空气中的不同成分进行分离。

在分离过程中，需要注意观察设备的运行情况，确保分离效果达到预期。

五、收集分离产物在分离过程中，设备会产生一些分离产物，如纯氧气、纯氮气等。

这些产物需要被收集起来并储存起来。

根据设备的设计，将产物引导到相应的收集容器中，并注意收集容器的密封性，以防止产物的泄漏。

六、停止设备当空气分离完成后，可以停止设备的运行了。

先关闭进气口，然后将设备的电源开关关闭。

在关闭设备之前，需要确保设备已经完成了所有的工作步骤，并且已经将分离产物收集完毕。

七、清理设备停止设备运行后，需要对设备进行清理。

清理设备时，需要注意使用合适的清洁剂，并注意清洁剂的浓度和使用方法。

清洁设备的过程中，需要注意设备的安全，避免对设备造成损坏。

八、检查维护在清理设备后，需要对设备进行检查和维护。

检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的维护工作。

如有发现设备有故障或损坏，需要及时修复或更换设备，确保设备的正常运行。

以上就是四重管式空气分离器的操作步骤。

通过按照以上步骤进行操作，可以高效、安全地使用四重管式空气分离器，实现空气的分离和收集。

空分装置操作规程12.2

空分装置操作规程（2015年修订）修订：审核：2015年12月2日内蒙古博源联合化工有限公司目录KDON-26460/4500空分操作规程一、岗位任务 (3)二、管辖范围 (3)三、工艺原理及工艺流程叙述 (3)四、空分装置的开车 (6)五、正常操作与维护 (24)六、空分装置的停车 (25)七、冬季停车后的防冻 (27)八、空分装置的事故处理 (28)九、安全规程 (29)附件一：设备一览 (33)附表二：工艺指标、报警联锁值一览表 (35)附表三：安全阀一览表 (44)附表四：调节阀一览表 (45)KDON-6000/4500空分操作规程一、岗位任务 (46)二、管辖范围 (46)三、工艺原理及工艺流程叙述 (46)四、空分装置的开车 (49)五、正常操作与维护 (55)六、空分装置的停车 (58)七、冬季停车后的防冻 (59)八、空分装置的加温吹扫及祼体冷冻 (60)九、安全规程 (61)附件一：设备一览 (65)附表二：工艺指标、报警联锁值一览表 (69)附表三：安全阀一览表 (71)附表四：调节阀一览表 (72)空干站操作规程一、岗位任务 (74)二、管辖范围 (74)三、各机组的启停车操作 (74)四、中压氮气储罐的使用 (77)五、机组的常见故障原因及排除 (77)KDON-26460/4500空分操作规程一．岗位任务1.生产26460NM3/h的氧气纯度99.5%送往氧压机，经氧压机加压到2.14Mpa(G)送到联化MEC装置二段转化炉、苏天化二段转化炉、江山化工气源造气炉。

2.生产纯度99.99%的低压氮气，经氮压机加压到0.8 MPa(G)供联化全厂置换及大型机组密封气用，另一部分供苏天化用，还有一部分由0.8 M P a(G)经增压机增压到2.5 MPa(G)送往事故氮储罐，用于事故情况和压缩机启、停车时干气密封用。

3.仪表空气供应异常时，提供0.5MPa(G)仪表空气进入仪表空气储罐。

空分装置工艺流程

空分装置工艺流程
《空分装置工艺流程》
空分装置工艺流程是指在空分设备中进行气体分离和制备的工艺流程。

空分设备是一种通过物理方法将空气中的氧氮等气体成分进行分离，生产高纯度氧气、氮气和稀有气体的设备，主要包括空气压缩、冷凝、分离和再压缩等工序。

空分装置工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 空气压缩：首先将从大气中吸入的空气通过压缩机进行压缩，使其达到一定的压力。

这一步是为了增加空气中的气体分子密度，方便后续分离工序的进行。

2. 冷凝分离：经过空气压缩后，将空气通过冷凝器进行冷却，使其中的水蒸汽和二氧化碳等成分凝结成液体。

这一步是为了先移除空气中的混合气体，方便后续分离工序进行。

3. 分离：将冷凝后的空气通过分离装置进行气体成分的分离。

这一步主要通过膜分离、吸附分离或沸点分馏等方式将空气中的氧氮等气体成分进行分离，得到高纯度的氧气和氮气。

4. 再压缩：将分离后得到的氧气和氮气进行再次的压缩，使其达到工业生产或特定用途的标准压力。

这一步是为了方便气体的输送和使用。

空分装置工艺流程是一个复杂的工程过程，需要通过多种设备
和工艺手段进行气体的分离和制备。

随着科技的进步和设备的改进，空分装置工艺流程也在不断地优化和完善，以满足工业和生活领域对气体品质和用量的需求。

空分设备流程

空分设备流程空分设备是一种用于分离空气中的氮气、氧气等成分的设备，广泛应用于化工、冶金、医药等行业。

其操作流程主要包括原料气净化、压缩、分离、净化和产品气储存等环节。

下面将详细介绍空分设备的操作流程。

首先，空分设备的操作流程始于原料气净化。

在这一环节，空气通过滤芯进行初步过滤，去除其中的尘埃、杂质等杂质物质，以保证后续操作的顺利进行。

接下来，原料气进入压缩环节，通过压缩机将空气压缩至一定压力，以便后续的分离操作。

在分离环节，经过压缩的空气进入分离塔，通过分子筛、冷凝器等装置进行分离，分离出其中的氮气、氧气等成分。

分离出的氮气、氧气等产品气进入净化环节，在这一环节，通过吸附剂、过滤器等装置去除其中的水分、杂质等，以保证产品气的纯度。

最后，产品气进入储气罐进行储存，以备后续使用。

整个空分设备的操作流程需要严格控制各个环节的操作参数，包括温度、压力、流量等，以保证设备的正常运行和产品气的质量。

此外，设备操作人员需要对设备进行定期维护和保养，保证设备的长期稳定运行。

在实际操作中，空分设备的操作流程需要根据具体的设备类型和生产要求进行调整和优化，以提高设备的运行效率和产品气的质量。

同时，操作人员需要严格遵守操作规程，加强对设备的监控和管理，及时发现和解决设备运行中的问题，确保设备的安全稳定运行。

总的来说，空分设备的操作流程涉及原料气净化、压缩、分离、净化和产品气储存等环节，需要严格控制各个环节的操作参数，加强设备的维护和管理，以保证设备的正常运行和产品气的质量。

希望本文对空分设备的操作流程有所帮助，谢谢阅读。

空分装置工艺流程 (1)

主空气压缩机 C1161（MAN TURBO,RIK125-1+1+1+1）：为四级透平式压缩机，设内置式冷却器，逐级冷却的单轴等温型压缩机。压缩机的流量通过进口叶片调节器调整，末级出口管线设有防喘振阀，通过导叶和防喘振阀控制压缩机的出口压力和通流气量，以防止压缩机发生喘振现象。主要将过滤后的空气压缩至工艺所需压力0.63MPa

汽轮机 X1171 (MAN TURBO)：汽轮机进汽端通过膜片联轴器与主空气压缩机联接，排汽端通过膜片联轴器与氮气循环压缩机联接。中压蒸汽（9MPa、530℃、14076t/h)经手动阀、电动阀、速关阀、调速汽阀后进入汽轮机内膨胀做功，做功后的负压蒸汽进入空冷器，在其中乏汽被冷凝为水并形成一定的真空度，冷凝水用冷凝液泵送出界区。作用：驱动空压机和循环氮气压缩机。
干燥器 A8326A/B （微热再生干燥器，干燥器内的填料为4年更换一次）一层吸收掉空气中的水份，另一层吸收掉CO2、多数烃类如异丁烷和重质烃等。仪表空气缓冲罐 D8326 （容积为80m3,设计压力为1.0MPa）保证送出界区的仪表空气压力稳定。

空分装置流程简述
流量为262840Nm3/h的空气经过滤器S1146吸入及 N1151消音，过滤掉气体中99%的水份、机械颗粒和粉尘，经入口导向叶片进入空气压缩机C1161，经三段四级压缩后输出0.627Mpa，98.7℃进入空冷塔E2416与中部的冷却水（0.625Mpa，26℃， 590m3/h）和顶部来自水冷塔E2417的14℃， 109m3/h冷却水经泵P2467A/B加压到0.623Mpa，再经冷水机组冷却到10℃逆流换热后空气被冷却至 12℃经过除雾去沫后进入内装有林德专用分子筛的吸附器A2626A/B中的一只，除去空气中含有CO2、水分及碳氢化合物后，在分子筛出口温度升至18℃ 的空气分为三股，一股（32000Nm3/h）进入低压板式换热器E3119与返流的上塔塔顶来的纯氮气进行换热，温度降至－168.5℃；

空分设备操作规程

空分设备操作规程型号：KDON-2875Y/1550Y、YPN-2555Y一、常规操作下塔：1、V4阀的开度会影响液氮纯度和产量，应保持在设计工况（1550L/h；2555L/h开循环液化设备）。

2、V2阀的开度调整下塔氮气纯度。

3、V1阀的开度调整下塔塔底液空液面LI1在规定范围内波动（20%～40.5%）。

注意：节流阀的开度变化将会互相影响，故操作其中任何一个阀门都要考虑可能产生的影响。

上塔：4、V3阀的开度调整产品液氧纯度和产量（2875L/h），并应保持主冷却液面LI2的稳定。

5、V401B阀的开度会影响上塔压力及污氮膨胀机的制冷量，在确保空气能全量进入下塔，保证主冷的必要温差的前提下，使上塔有较高的压力，使膨胀机B有较大的单位制冷量，提高液体产量。

V406阀应尽可能关严。

污氮膨胀机转速过高时，可开大V403B阀。

V112阀保证再生气量的稳定。

6、膨胀机的膨胀后压力应尽可能低，只要保证出冷箱的污氮经V112阀后能进入水冷塔，经膨胀机B增压端后的污氮气能满足吸附器的再生要求即可。

V112阀用于调节膨胀机B的出口压力。

注意：正常运转时，该设备应当是相当稳定的，不需要经常操作有关阀门。

7、V303阀每小时微开一次，以放出冷凝蒸发器中可能积聚的不凝性气体。

8、每小时分析一次液氧纯度，氮气纯度和液氮纯度，并记录各种数据一次。

注意：在投产初期，连续运转10多天和1～2个月后，都要检查一下冷箱顶部珠光砂是否足够，如果珠光砂下沉，应及时补充，以减少跑冷损失。

9、在检查冷箱顶部时，先关V201阀，将顶部人孔盖支开一条缝，让冷箱中的废气逸散出去。

然后将人孔盖移开100～150mm，检查珠光砂有无沉降。

如有沉降，将珠光砂运到塔顶，再将人孔盖移开，固定好安全网后补装珠光砂。

补装完成后拿走安全网，将人孔盖封死。

开V201阀向冷箱充气。

注意：上述过程必须两个人一起工作，一人工作、检查，另一人监护。

二、正常停车1、关V4阀，停止向贮罐送液氮。

空分操作规程

空分岗位操作规程1、岗位职责通过对工艺过程和各项工艺指标的控制监督，生产出一定数量和质量的氧气、氮气产品，同时保证生产安全。

2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1 KDON-13000/15000型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同,经加压、预冷、纯化，并利用大部分由膨胀机提供的冷量使空气液化,再进行精馏从而获得所需纯度的氧、氮产品。

2.2流程简述本装置采用全低压分子筛净化吸附，空气增压透平膨胀机制冷，上塔采用规整填料塔，氧气外压缩流程。

原料空气在空气过滤器(L17101)中除去了灰尘和机械杂质后，进入离心式空气压缩机(J17101)压缩，压力达到0.48-0.52MPa，空压机由汽轮机(ST17101)驱动。

压缩后的空气进入空气冷却塔(E17101)进行清洗和预冷。

空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。

空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段使用经水冷却塔(E17102)冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度达到12℃。

空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的夹带水滴。

出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛纯化器(E17103A/B)。

在那里原料空气中的水分、CO2、碳氢化合物杂质被分子筛吸附。

净化后的加工空气分二股。

一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器。

再从主换热器中部抽出进入增压透平膨胀机组(J17105A/B)，膨胀后送入分馏塔(E17104)上塔参与精馏。

另外大部分空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。

空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。

下塔抽取的液空、纯液氮，进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。

经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，经主换热器复热后出冷箱，经离心式氧气压缩机(J17106)加压后进入氧气管网。

从上塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，送至焦炉气压缩机压缩后供用户使用。

空分流程及操作简述

空分流程简述KDNOAr-10000/8000/390型空分装置第一章精馏一、进塔流程：进塔流程（如图：1-1所示）（图：1-1）二、精馏过程：1、什么叫精馏：简单的说：精馏就是利用两种不同物质（气体）的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程就叫做精馏。

2、进塔空气的作用：空气从纯化系统来经冷箱换热与膨胀后的空气混合后进入下塔底部，这部分气体做为下塔的上升蒸气；经高压节流的液空被送往下塔中部作为下塔的部分冷凝液；3、精馏---下塔液氮的分离：精馏塔下部的上升蒸气温度要比上部下流的液体温度高，所以膨胀空气进入下塔后空气温度会比上塔下流的温度高，当下塔的气体每穿过一块塔板就会遇到比它温度低的液体，这时，气体的温度会下降，并不断的被冷凝成液体，液体被部分气化；由于氧的液化温度最高，所以氧被较多的冷凝下来，剩下的蒸气含氮浓度就会有所提高。

就这样，一次，又一次的循环下去，到塔顶后，蒸气中的氧大部分被冷凝到液体中去了；从而得到了蒸气中含氮纯度达到99.9%的高纯氮；这部分气体被引入主冷，被上塔的液氧冷凝成液氮后部分做为回流液回流下塔再次精馏（如图：1-2所示），部分被送往上塔作为上塔的回流液。

同时下塔液空纯度也得到了含氧36%的液空。

（图：1-2）4、上塔精馏：将下塔液空经节流降压后送到上塔中部，作为上塔精馏原料；而从主冷部分抽出的液氮则成为上塔的回流液；与下塔精馏原理相同，液体下流时，经多次部分蒸发和冷凝，氮气较多的蒸发出来，于是下流液体中含氧浓度不断提高，到达上塔底部时，可以获得含氧99.9%的液氧；部分液氧作为产品抽出；由于下塔上升蒸气（纯氮气），被引入主冷冷凝，所以它将热量较多的传给了液氧，致使液氧复热蒸发作为上塔的上升气；在上升过程中，一部分蒸气冷凝成液体流下，另一部分蒸气随着不断上升，氮含量不断增加；到塔顶时，可得到99%以上的氮气。

第二章开车步骤一、启动步骤：1、空气压缩机；2、空气预冷系统；3、空气纯化系统；4、空气增压机；5、空气膨胀机；6、分馏塔系统操作。

KDON-35000 型空分装置操作规程

KDON-35000 型空分装置操作规程1．目的和适用范围规定了KDON-35000 型空分装置（包括空气预冷系统、空气净化系统、空分精馏系统和提氩系统）的作业程序和作业方法。

适用于35000m3/h 制氧机组运行岗位作业人员。

2．引用/支持性文件2．1《文件和资料控制程序》（QCP/703-05-01-2000）2．2《质量体系文件编写导则》（QM/703JZ-05-01-01-2000）2．3《技术规程编写细则》（QM/703JZ-05-01-02-2000）2．4《操作规程管理办法》（QM/703JZ-05-01-04-2000）2．5《设备使用、维护、保管管理制度》（QM/703JD-09-02-14-2000）2．6《现场管理实施管理办法》（QM/703SJ-09-01-01-2000）2．7《设备润滑管理制度》（QM/703JD-09-02-16-2000）2．8《设备巡回点检制度》（QM/703JD-09-02-13-2000）2．9《RIK100-4 型空气压缩机操作规程》（QW/703RE-01-2000）2．10《仪表压缩机操作规程》（QW/703RE-06-2000）3．岗位职责3．1 负责本岗位设备的正常运行，完成本岗位生产任务和经济技术指标。

3．2 负责本岗位所有设备的操作、维护、巡检和点检工作。

3．3 负责本岗位的安全、防火、保卫和文明生产工作。

3．4 作好原始记录和信息反馈。

3．5 执行公司、气体公司各项管理条例、规定等。

4．作业过程4．1 启动前的准备4．1．1 空气预冷系统和分子筛吸附器的阀门状态4．1．1．1 检查确认以下阀门已关闭a) 空冷塔E07 放泄阀：VEI27、VE07C 和D；b) 空冷塔E07 放气阀：VE07A 和B；c) 水泵放泄阀：VEI06B 和D、VEI10B、VEI10D、VEI10E、VEI11B、VEI11D、VEI12B、VEI12D、VEI12E；d) 氮水塔E60 放泄阀：VE60C、VE60D；e) 分子筛吸附器R01 和R02 的阀门：V AG02A、VR01A/B/C、VR02A/B/C；f) 自动疏水旁通阀：VNR06A 和VNR06C；g) 蒸汽管道上自动疏水旁通阀：VCB01B；h) 所有的解冻阀：（包括V AD01B、V AD03、V AD01A）；i) 仪表气的放气阀：V AI01E；j) 水管放泄阀：VEI10F、VEI12F、VEI07B；4．1．1．2 检查确认以下阀门已打开a) VNS01（用于冷箱充氮和低温泵的密封气系统）b) 水泵的隔离阀；c) E60 和E07 上的LT 和LI 的隔离阀：VE07G/H/E/F/V、VE60A/B；d) 氮水塔E60 冷却水进口隔离阀门VEI07A 打开。

KDONAr空分装置基本操作方法

KDONAr空分装置基本操作方法第一节启动与操作KDONAr-SOOOO/16160/930型空分设备的起动。

为了确保本系统及全套空分设备的安全、可靠及高质量地连续运行，要求操作人员熟知整套空分设备中各个系统、各个机器与设备的性能与操作方法，熟悉整套空分设备的工艺流程，掌握本装置的运转规律与操作特点，在保证产品纯度的前提下，尽可能地提高产品产量，以降低能耗及成本。

欲实现上述目的，必须将整套空分设备中的各个系统联系起来，全盘考虑。

整套空分设备的运行操作由两部份组成：(1)空分设备的试车，即成套设备联动运行前的试验、调整、吹除等，以确保各部机、各系统及其相互间的联系正确无误；(2)空分设备的起动和投入正常操作。

空分设备的试车就是空分设备安装或大修完毕后，在正式投入生产以前，对各单机部机、设备及成套空分设备进行全面的试压、检漏、调整、吹刷和低温裸冷检验等，其目的就是为了检验空分设备的安装或大修质量，检验空分设备在低温状态下的冷变形后的密封性能和补偿性能，检验设备和管道流路可能存在的弊病和安装缺陷，以便能及时进行检修。

本套装置的起动及操作说明，还包括自洁式空气过滤器、空气压缩机组、增压压缩机组、水泵、增压透平膨胀机组、中压液氧泵、工艺液僦泵、液体贮存系统及仪、电控系统，这些机组及系统的起动操作详见相关资料。

一、预冷系统的使用及维护1、预冷系统主要技术参数型式双层填料塔处理气量163500Nm3/h工作压力0.62MPa.A空气进口温度≤100℃空气出口温度≤150C冷却水流量384m3∕h77m3∕h冷冻水流量2、工作原理及流程说明本系统的目的是将由空压机来的高温空气降至〜15℃,脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。

冷却原理是使空气与水在填料中充分混合换热后使空气温度下降，而其中的冷却水由凉水塔来经WP9101-1或WP9101-2加压后送入空冷塔中部，冷冻水是利用由分储塔来的干燥污氮气吸收水份的潜热，将由凉水塔来的循环冷却水冷却,经WP9102-1或WP9102-2加压后进入空冷塔上部。

空分装置安全操作规程

第三部分安全生产操作规程空分生产安全操作规程一、空分分离常用方法空气中的主要成分是氧气和氮，它们分别以分子状态存在。

分子是保持它原有属性的最小颗粒，直径在10-8cm,而分子的数目非常多，并且不停地在作无规则运动，因此，空气中的氧、氮等分子是均匀地相互混合在一起的，要将它们分离开始较困难的。

目前主要有三种分离方法：（1）低温法（2）吸附法（3）膜分离法二、工艺流程2.1 基本原理和过程空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离出来，要达到这个目的，空分装置的工作包括下列过程：(1) 空气的过滤和压缩(2) 空气中水份和二氧化碳的清除(3) 空气被冷却到液化温度(4) 冷量的制取(5) 液化(6) 精馏(7) 危险杂质的排除2.1.1 空气的过滤和压缩:大气中的空气先经过空气自洁式过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平压缩机中被压缩到所需的压力。

•压缩产生的热量被冷却水带走。

2.1.2 空气中水份和二氧化碳碳氢化合物的清除:加工空气中的水份和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔。

因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水份和二氧化碳，进入分子筛吸附器的空气温度约为～21℃。

分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。

2.1.3 空气被冷却到液化温度:空气的冷却是在中压换热器I、中压换热器II中进行的，在其中循环空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却、增压空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却到超临界状态。

与此同时，冷的返流气体被复热。

2.1.4 冷量的制取:由于绝热损失、换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分馏塔所需的冷量是由空气在高、低温膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的。

2.1.5 液化在起动阶段，加工空气在中压换热器I、中压换热器II和过冷器中与返流冷气流换热而被部分液化。

在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必需具备的条件。

空分设备安全操作及保养规程

空分设备安全操作及保养规程前言空分设备广泛用于工业、医疗、食品等领域，不仅起到石油炼制、钢铁制造、空气净化、制氮、制氧等作用，还具有重要的经济意义。

然而，由于其本身涉及气体高压、高温操作，操作不当容易导致爆炸、泄漏等危险事故，因此必须对其进行科学合理的操作和保养，确保其安全、高效、可靠地运行。

安全操作规程1. 操作前准备在操作空分设备前，需要了解设备的工作原理、构造、操作程序和注意事项，进行现场排查隐患，根据所需气体种类、质量、用量等要求准备好操作物料和设备，避免出现不必要的操作失误或事故。

2. 操作中的安全措施•保持设备和周围的环境干净、整洁，禁止吸烟、明火、高温、静电或其他可能引起爆炸的物品。

•开始操作前，需要先进行检查、试运行，并确认所有设备、仪表、管路和阀门的连接是否松动、漏气。

•操作员必须穿着相应的劳动保护用品，并佩戴防静电手套、鞋等，保护工作时所需的人身安全。

•操作时必须按照操作程序规范进行，不可随意增减或改换操作流程和参数，避免对设备造成损坏和危险。

•操作时应密切关注设备的运行状态和各项参数指标，及时发现并处理设备异常。

•操作完后，要彻底停止气体流量，关闭阀门和管路，清理操作区域，将设备归为安全状态。

3. 紧急情况下的处理方法如遇到泄漏、爆炸等紧急情况，应及时按照应急预案程序进行处理，即立即停止设备运转，迅速开启通风设备和疏散人员，随时准备进行灭火和紧急救援。

保养规程1. 设备日常保养•在正常操作时间内，及时清洁和检查设备，特别是防爆、安全阀、排气管道、通风设备、压力表、油水分离器、净化器等。

•定期进行设备维护保养，包括清洁、检查设备、保养设备、更换易损部件，各项保养操作要实行规范、科学管理。

2. 保管、保险柜及安全设施的管理•空分设备的保管应备案登记、贴专用设计标识牌，方便进行维修、保养和监测管理。

•保险柜要始终保持密封，严禁在保险柜内存放过期化学品、药品、高压气瓶等易燃易爆物品。

空分装置工艺流程图

空分装置工艺流程图空分装置是用于分离混合气体的一种重要设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。

下面是空分装置的工艺流程图及详细介绍。

空分装置主要由空气压缩机、预冷器、主换热器、蒸汽再热器、冷箱、分离塔及精馏塔等组成。

下面将详细介绍每个环节的工艺流程：第一步：空气压缩空气压缩机将空气压缩到一定的压力，并使用冷却水散热，降低温度。

压缩过程中，会产生大量的热量，这部分热量需要通过冷却水散热，以保证压缩机的正常运行。

第二步：预冷通过膨胀阀将高温高压的气体释放出来，使其冷却至较低温度。

然后将气体导入预冷器，在预冷器中与冷却剂进行换热，使其进一步降温。

预冷的目的在于降低气体温度，以便于后续的处理。

第三步：分离蒸汽将冷却后的气体导入主换热器，与从分离塔中得到的液体混合，进行换热。

冷凝得到的液体将用作馏分塔的回流液，而蒸发得到的气体则进入下一步骤。

第四步：再压缩蒸汽将第三步中得到的气体导入蒸汽再热器，与高温高压的气体进行换热。

通过再压缩，能够使气体的温度和压力升高，以便于后续的分离。

第五步：分离将再压缩后的气体引入到分离塔内，在分离塔内进行分馏和分离气体的纯化。

分离塔顶部产生的低温产品将用作外部供应或下游加工的原料。

分离塔底部产生的高温副产品经过冷凝器冷却，得到液体副产品。

第六步：精馏将分离塔底部的液体副产品导入精馏塔进行精馏。

在精馏过程中，通过不同纯度的馏分液体间的分离，得到高纯度的产品。

精馏塔顶部产生的纯净产品将用作外部供应或下游加工的原料，底部产生的废液则进行处理。

第七步：冷却将从分离塔和精馏塔得到的液体副产品导入冷箱进行冷却。

在冷箱的过程中，通过与低温冷却剂的交换，使液体副产品的温度进一步降低，从而便于储存和运输。

以上是空分装置的主要工艺流程。

在整个工艺过程中，通过压缩、蒸发、换热等操作，将混合气体分离成不同纯度的产品，实现了空气中的各种气体的有效利用。

空分装置的工艺流程图清晰地展示了各个环节的工作原理，为生产操作提供了重要的参考和指导。

空分装置操作规程

空分装置操作规程(第二版)(总45页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--XJQHNY-JSGC-KF-2空分装置操作规程（试用稿）空分车间二○一一年六月编制：侯占营审核：审定：批准：目录1.岗位的职责、任务 (4)2.工艺原理及工艺流程简述 (5)3.工艺指标温度指标 (7)压力指标 (7)液位指标 (8)组份、浓度（或含量）、比重控制指标 (8)分析控制指标 (9)流量指标 (9)主要电机电流指标 (9)4.正常操作及维护正常操作控制要点及注意事项 (10)系统加负荷、系统减负荷 (11)巡回检查路线、要求及注意事项 (12)设备切换及维护要点 (13)5.开车步骤原始开车（包括催化剂升温还原） (14)正常开车 (24)短期停车后的开车 (29)6.停车步骤正常停车 (30)紧急停车 (30)停电 (31)停水 (31)停仪表空气 (31)停蒸汽 (31)7.特殊操作机泵、加药等特殊装置 (32)冬季防冻措施 (33)其他特殊操作 (33)8.事故处理及环境保护外部故障 (33)内部故障，异常现象及处理对策 (34)事故处理预案 (35)环保要点 (37)9.附图（表）带控制点的工艺流程图 (40)主要设备一览表 (40)联锁逻辑图 (40)调节、报警、联锁装置一览表 (41)安全阀及防爆板起跳值一览表 (42)分析指标及频次一览表 (43)特殊按钮说明 (43)1. 岗位的职责、任务新疆庆华煤化2X50000NM3/h空分装置主要是为气化车间气化炉提供高压氧气，为后部工号密封、置换、吹扫提供氮气，正常生产时为全厂提供仪表空气、装置空气及气化炉开工空气。

此外本装置还提供液氧、液氮产品。

2. 工艺原理及岗位工艺流程简述. 工艺原理干燥空气的主要成份如下:空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。

12000空分操作规程

KDON-12000/8000型空气分离装置分馏塔技术操作规程一、范围本规程适用于内蒙古庆集团环保化学品有限责任公司空分分离装置KDON-12000/8000型二、引用文件工艺操作原则三、基本原理KNON-12000/8000型空分设备的工作设备的工作原理是根据空气中各组分沸点的不同，经加压、预冷、纯化经并利用大部分由透平机提供的冷量使其液化再进行精馏，从而获得所需的氧、氮产品。

空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性，即在同一温度下各组份的正气压不同，将液态空气进行多次的部分蒸发与部分冷凝，从而达到分离各组份的目的。

当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部分冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部分蒸发。

因沸点的差异，氧、氩的蒸发顺序为：氮〉氩〉氧，冷凝顺序为：氧〉氩〉氮。

在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。

同理，当液体自上而下在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。

四、流程特点1、预冷系统中，水先在水冷却塔中内，利用返流干燥污氮和氮气吸收水份、水份蒸发消耗水的内能使水冷却，节约了能耗，空冷塔、水冷塔采用填料塔，换热效率高，阻力小，可靠性好。

2 、采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，启动容易，操作方便，运行安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高。

3、上塔采用规整填料塔，传热传质性能好，阻力小，空压机排压降低，使操作可靠，并大大降低能耗。

4、采用增压膨胀机，单位制冷量增大，膨胀量较小，改善了上塔精馏工况。

5、设置了膨胀机前温度调节流路，以满足启动过程以及运转的工况要求。

6、主换热器为四只，分别采用氧气、氮气、压力N2、污氮气与入塔空气换热，并附设阀门，可调节各版式热端温差，防止偏流，减少冷损。

空分装置投用预冷系统操作

空分装置投用预冷系统操作（1）确认空压机出口压力2X-PI5002300＞0.41MPa。

（2）确认水冷塔T-XXX0202上水管线导淋XXX04V176、XXX04V179关闭；打开调节阀XXX03UCV103前后手阀XXX02V175、XXX02V177，确认旁路阀XXX02V178关闭。

打开调节阀XXX03UCV103给水冷塔T-XXX0202补水，液位达到800mm后，将液位控制器XXX02LIC103设定为800mm投自动。

（3）确认空冷塔T-XXX0201回水管线导淋XXX02V168关闭。

打开空冷塔回水阀XXX02UCV101前后手阀XXX02V161、XXX02V163，关闭XXX02V164旁路阀。

确认紧急排放阀XXX02UCV102前手阀XXX02V166打开。

（4）确认空冷塔T-XXX0201压力XXX02PI102A/B/C＞0.41MPa。

（5）启动冷却水泵P-XXX0201A/B(其中一台)。

启动正常后，缓慢打开泵出口阀XXX02V102A/B，通过开大阀门XXX02FCV102增大冷却水流量XXX02FI102 至870Nm3/h，将控制器XXX02FIC102设定为870Nm3/h投入自动状态。

（详见单体设备操作票）（6）在增加冷却水流量同时，通过XXX02LIC101调节好空冷塔液位，液位稳定在800mm，将控制器XXX02LIC101投入自动状态。

（7）现场全开另一台冷却水泵出口手阀XXX02V103A/B，中控点击“A/B备用投入”按钮，将另一台冷却水泵投备用。

（8）确认冷冻机组循环水投用。

确认冷冻水进、出冷冻机组E-XXX0201蒸发器手阀XXX02V141、XXX02V142关闭，旁通阀XXX02V145关闭,导淋XXX04V132关闭。

（9）启动冷冻水泵P-XXX0202A/B(任一台)，启动正常后缓慢打开泵出口阀，打开导淋XXX04V132排气，导淋有连续水排出后关闭。

空分操作要点--空分操作(主操、副操)培训

五、精馏工况的调整
• 空分装置在正常操作生产过程中需要进行必要的调节时，必须注意调节应分阶段缓慢地进行，要查明原因，在一次调节的效果有了反应以后，才能作进一步调节，而不能操之过急。
• 产冷量的调节 • 空分装置冷量的多少可以由主冷凝蒸发器液氧
液面的涨落来进行判断，如液面下降，说明冷量不足，反之则说明冷量有过剩。 • 空分装置所需冷量主要由透平膨胀机产生，所以空分装置产冷量的调节是通过对透平膨胀机膨胀气制冷量调节来达到的，通过调节，使在各种情况下的冷凝蒸发器的液氧液面稳定在规定的范围之内。
其纯度则升高。
三、纯化系统的操作要点
• 作用：清除空气中的水分、二氧化碳以及碳氢化合物等杂质。
• 由于水分以及二氧化碳在冷箱内的低温环境中会冻结成固体，从而：
– 在换热器表面会增加换热热阻，使换热器工况恶化。 – 在管道及阀门内冻结会引起堵塞，特别在节流阀处。
– 在塔板上冻结会影响塔板的热质交换效率，从而影响产品纯度。
• 如果影响到产品的纯度，操作工还需做相应的调节。
空压机喘振的关系
• 排压不变，导叶开度增加 (流量增加)时，机器远离喘振。
压力
(压比)
• 导叶开度不变 (流量不变) , 排压升高时，机器接
近喘振。
喘振控制线
导叶开度
100% 70% 40%
功率(流量)
二、空冷塔的操作要点
• 空压机流量控制：空压机的进口导叶直接控制调节空压机的流量。
• 空压机的排压一般由管网决定。出口放空阀在正常工作时处于关闭状态，当空压机排压高于设定值时，将根据排压大小自动控制V1015的开机的排出压力较高； • 同时，所需空压机的排量又比较小； • 不断排出的气体使空压机的出口压力持续升