万空分装置操作规程最终版
空分工安全操作规程范本
空分工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障空分工作的安全，提高工作效率，保护人员和设备的安全，根据相关法律法规和《空分工安全管理办法》的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事空分工作的工作人员。
工作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，主动采取安全措施，确保自身和他人的安全。
第三条空分工作包括但不限于设备安装、维护、调试和操作等工作。
相关工作人员应具备相关技术知识和经验，并定期接受安全培训。
第四条工作人员在进行空分工作前，应熟悉本规程的内容，了解相关安全知识。
第五条本规程由空分工作领导小组负责解释和修订，由工作人员严格执行。
第二章作业准备第六条在进行空分工作前，工作人员应对相关设备进行排查和检查，确保设备处于正常状态，不存在安全隐患。
第七条工作人员应佩戴个人防护装备，并检查其有效性。
个人防护装备包括但不限于安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜等。
第八条工作人员应熟悉相关设备的功能和操作方式，并与现场工作人员进行充分的沟通和协调。
第九条工作人员应对工作区域进行划分，设置安全警示标志，并确保工作区域通道畅通，配备灭火器等消防设备。
第三章安全操作第十条工作人员在进行空分工作时，应严格按照设备操作规程进行操作，并禁止违规操作。
第十一条工作人员应保持作业区域的整洁，杜绝杂物和易燃物品的存在。
第十二条工作人员应遵守相关操作规程和技术规范，确保设备的正常运行和安全性能。
第十三条工作人员在进行设备维护和调试时，应先切断电源，并采取相关安全措施，确保自身安全。
第十四条工作人员应定期检查设备的状况，及时发现并处理异常情况，防止事故的发生。
第四章紧急处理第十五条工作人员在发生设备故障、事故或紧急情况时，应立即停止作业，并采取应急措施防止事态扩大，同时及时报告上级领导和安全管理部门。
第十六条工作人员应熟悉应急预案和紧急处理流程，掌握基本的急救知识和技能，确保在紧急情况下能够迅速响应并采取有效措施。
第五章安全防护第十七条在进行空分工作时，工作人员应切实加强现场安全防护。
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成其组成部份。
然而，由于空分过程中涉及到高压、高温和易燃易爆气体，安全操作至关重要。
本文将详细介绍空分安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备检查与维护1.1 定期检查设备空分设备应定期进行检查，确保其正常运行。
检查包括但不限于压力容器、阀门、管道、仪表等。
对于有磨损、裂纹或者泄漏的部件，应及时更换或者修理。
1.2 维护记录建立设备维护记录，记录每次维护的日期、内容和维护人员。
这有助于跟踪设备的维护情况，及时发现问题并采取措施。
1.3 安全阀检测安全阀是空分设备中重要的安全装置，用于防止设备超压。
定期检测安全阀的启闭压力，确保其在正常范围内。
如有需要，应进行调整或者更换。
二、操作程序与培训2.1 操作规程制定详细的操作规程，明确空分设备的启动、停机、调整和紧急情况处理等步骤。
操作人员应熟悉并按照规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
2.2 培训与考核对操作人员进行必要的培训，包括设备的结构和原理、操作规程、安全注意事项等。
培训后进行考核，确保操作人员对操作规程的理解和掌握程度。
2.3 紧急情况演练定期组织紧急情况演练，提高操作人员在紧急情况下的应急能力。
演练内容包括火灾、泄漏、爆炸等各种紧急情况的处理方法和逃生路线。
三、气体检测与防护3.1 气体检测在空分过程中，应定期进行气体检测，确保气体浓度在安全范围内。
检测频率和位置应根据具体情况确定，并记录检测结果。
3.2 通风系统在空分设备周围设置通风系统，确保气体及时排出，减少爆炸和中毒的风险。
通风系统应定期检查和维护，确保其正常运行。
3.3 防护装备操作人员应佩戴适当的防护装备，包括防爆服、防毒面具、安全帽等。
防护装备的选用应符合相关标准，时常检查和更换损坏的装备。
四、火灾与泄漏应急处理4.1 灭火器材在空分设备周围设置灭火器材，包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的气体分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
然而，空分装置在操作过程中存在一定的风险，因此建立和遵守空分安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍空分安全操作规程的内容，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备完好无损：在进行空分操作之前，必须仔细检查空分装置的各个部件，确保设备完好无损，无泄漏现象。
1.2 检查气体供应：确保气源供应充足，检查气体管路是否畅通，阀门是否关闭。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、防毒面具等个人防护装备，确保自身安全。
二、操作过程中的注意事项2.1 严格按照操作规程操作：在进行空分操作时，操作人员必须严格按照规程操作，不得随意更改操作步骤。
2.2 注意气体混合比例：在进行气体分离时，必须控制好气体混合比例，避免发生爆炸或火灾事故。
2.3 定期检查设备运行情况：在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、事故处理和应急措施3.1 发生泄漏时的处理方法：一旦发生气体泄漏，应立即采取应急措施，如关闭气源阀门、通风换气等，确保操作人员的安全。
3.2 火灾事故的处理方法：如果发生火灾事故，应立即启动灭火器进行扑灭，同时通知相关部门进行应急处理。
3.3 事故原因分析与改进：事故发生后，应及时进行事故原因分析，找出问题所在并采取改进措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养4.1 定期检查设备：定期对空分装置进行检查和维护，确保设备运行正常。
4.2 清洁保养：保持设备清洁，定期清理设备表面和内部，避免灰尘和杂物对设备造成影响。
4.3 预防性维护：定期更换易损件，进行设备润滑和调整，延长设备使用寿命。
五、培训和教育5.1 培训操作人员：对操作人员进行空分安全操作规程的培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 定期演练：定期组织空分安全操作规程的演练活动，检验操作人员的应急处理能力。
万空分操作规程资料
KDONAr20000/40000/770型空分装置操作规程目录1. 概述-------------------------------------------第3 页1.1 主要指标--------------------------------------第3 页1.2 基本原理和过程--------------------------------第4 页1.3 工艺流程概述----------------------------------第8 页2. 设备-------------------------------------------第10页2.1 过滤器----------------------------------------第10页2.2 冷却塔----------------------------------------第10页2.3 纯化器----------------------------------------第10页2.4 热交换器--------------------------------------第10页2.5 精馏塔----------------------------------------第11页2.6 透平膨胀机------------------------------------第11页2.7 汽液分离器------------------------------------第11页2.8 消声器----------------------------------------第11页2.9 加热器----------------------------------------第11页2.10 离心式液体泵---------------------------------第11页2.11水泵-----------------------------------------第11页2.12阀门-----------------------------------------第11页3. 空分设备的启动-------------------------------第15页3.1 起动应具备的条件----------------------------第15页3.2 起动准备------------------------------------第15页3.3 冷却阶段------------------------------------第15页3.4积液和调整阶段-------------------------------第33页3.5 装置安全操作措施----------------------------第42页4. 装置的管理----------------------------------第47页4.1 正常操作------------------------------------第47页4.2 维护----------------------------------------第48页4.3 故障及其排除--------------------------------第52页5. 停车和加温----------------------------------第53页5.1 停车和重新起动------------------------------第53页5.2 分馏塔全面加温------------------------------第57页6. 安全规程------------------------------------第62页6.1 空气及空气组份的一般特性--------------------第62页6.2 安全注意事项--------------------------------第62页6.3 安全措施------------------------------------第64页6.4 绝热材料的使用------------------------------第64页1.概述1.1主要指标1,主要指标单位原料空压机排气量Nm/h 110000出口压力MPa(A) 0.615氧气产量Nm/h 20000压力(出冷箱) KPa(G) 15纯度%O2 99.6液氧产量Nm/h 600 (折合气态) 纯度%O2 99.6氮气产量Nm/h 40000纯度ppmO2 ≤5压力(出冷箱) KPa(G)～10液氮产量Nm/h 200 (折合气态) 纯度ppmO2 ≤5液氩产量Nm/h 771纯度%Ar 99.999 99.999 /PPmO2 ≤2 ≤2 /PPmN2 ≤3 ≤3 /压力(出冷箱) MPa(G)～0.1仪表空气Nm/h 4001.2 基本原理和生产过程空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。
万空分装置操作规程最终版
万空分装置操作规程最终版一、前言为了确保万空分装置的正常运行和操作人员的生命安全，保护设备设施的完好性，制定本操作规程。
所有使用万空分装置的人员必须严格遵守本规程的各项规定。
二、基本原则1.安全第一：操作人员的安全和设备设施的完好性是最重要的，必须将安全放在首位。
2.规范操作：操作人员必须按照规程的要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3.迅速反应：在设备故障或异常情况下，操作人员必须迅速采取相应措施并报告相关人员。
5.操作人员必须熟悉万空分装置的构造、工作原理、操作程序和安全防护措施，并定期接受安全培训。
三、设备准备1.操作前，操作人员必须检查万空分装置的设备和工具是否完好，有无损坏或故障现象。
2.操作人员必须穿戴符合安全规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.确保万空分装置的电源连接正确，设备电源开关处于关断状态。
4.确保设备周围环境清洁整洁，不存在杂物和明火等危险物品。
四、操作程序1.打开万空分装置的电源开关，确保设备正常启动。
2.检查万空分装置的各个仪表和控制器，确保各项参数正常。
3.按照所需的操作程序对万空分装置进行调节和设定，包括温度、压力、流量等参数的调整。
4.在正常操作过程中，及时观察各个部位的运行情况，如有异常立即停止操作，并进行故障排除。
5.操作结束后，将万空分装置的电源开关关闭，确保设备停止运行。
6.清理操作区域，将设备和工具归位，并进行设备设施的定期维护和保养。
五、应急处理1.在发生设备故障或异常情况时，操作人员应当立即停止操作，并向相关人员报告。
2.如果发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应当按照紧急处理预案进行相应的应对和处理。
3.紧急情况结束后，操作人员必须向上级报告，并进行故障排除和设备检修。
六、安全防范措施1.禁止操作人员擅自更改或禁用设备的安全装置。
2.严禁在设备操作过程中吸烟、饮酒等危险行为。
3.禁止将设备用于非指定用途，不得超负荷运行设备。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离为纯净的气体组分。
然而，由于空分操作涉及高压、低温和易燃气体，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍空分安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施和事故应急处理等。
二、操作前的准备工作1. 空分设备检查：- 检查空分设备的工作状态，确保各种阀门、管道和仪表的正常运行。
- 检查冷却系统、压缩机和蒸发器等设备的冷却水供应情况。
- 检查空分设备的电气系统，确保接地良好，避免静电积聚和火花引起事故。
2. 操作人员准备：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防火服、安全帽、防滑鞋等。
- 操作人员应接受相关的安全培训，了解空分设备的操作原理和紧急情况下的应急处理方法。
- 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或者服用药物影响操作安全。
三、操作过程中的安全措施1. 操作区域安全：- 确保操作区域通风良好，及时排除有害气体和有毒物质。
- 设立明显的安全警示标识，禁止未经授权人员进入操作区域。
- 确保操作区域的地面干燥、无杂物，防止滑倒和绊倒事故。
2. 操作过程中的防护措施：- 在操作过程中，操作人员必须佩戴适当的防护眼镜、手套和面罩等个人防护装备。
- 避免直接接触液氧、液氮等低温介质，以免引起冻伤。
- 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或者产生火花，以免引起火灾或者爆炸。
3. 紧急情况下的应急措施：- 在操作区域设置紧急住手按钮，一旦发生危（wei）险情况，即将按下按钮住手设备运行。
- 配备足够的灭火器、泡沫灭火器和消防栓，确保操作区域的消防设备正常可用。
- 建立紧急救援队伍，定期进行应急演练，提高应对紧急情况的能力。
四、事故应急处理1. 气体泄漏事故：- 发现气体泄漏时，即将通知相关人员，迅速撤离人员，并切勿使用明火或者电器开关。
- 封闭泄漏源，使用合适的泄漏处理设备进行泄漏物的采集和处理。
- 如果泄漏物进入火源附近，使用适当的灭火剂进行灭火。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分安全操作规程旨在确保空分设备的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行。
本规程适用于所有从事空分设备操作的人员，包括操作员、维护人员等。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训，熟悉空分设备的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查设备周围环境，确保无明火、易燃物品等存在。
三、操作流程1. 启动前检查a. 检查设备的电气连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查设备的供气管道是否畅通，无泄漏现象。
c. 检查设备的冷却水系统是否正常运行，水温是否符合要求。
2. 启动操作a. 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
b. 检查设备的压力表、温度计等仪表的读数是否正常。
c. 打开供气阀门，逐渐增加气体流量，确保设备的供气系统正常运行。
d. 根据操作手册的要求，逐步启动设备的各个部分，确保设备的正常运行。
3. 运行操作a. 监测设备的运行状态，注意观察仪表的读数是否正常。
b. 定期检查设备的冷却水系统，确保水温和水压符合要求。
c. 定期清洁设备的滤网、换热器等部件，保持设备的良好工作状态。
d. 定期检查设备的电气连接，确保无松动或损坏现象。
e. 定期检查设备的供气管道，确保无泄露或堵塞现象。
四、紧急情况处理1. 突发事故处理a. 发生火灾时，立即关闭设备的电源开关，并使用灭火器进行灭火。
b. 发生泄漏时，立即关闭设备的供气阀门，并采取相应措施进行处理。
c. 发生设备故障时，立即停止设备的运行，并通知维修人员进行维修。
2. 事故报告和调查a. 发生事故后，立即向上级主管报告，并按照公司的事故报告流程进行处理。
b. 进行事故调查，找出事故的原因，并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
五、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作流程。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
然而，由于空分过程涉及高压、低温和易燃气体，若操作不当可能会导致严重的安全事故。
为了确保操作人员的安全，本文将详细介绍空分安全操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉设备：在进行空分操作之前，操作人员应对设备的结构、工作原理和安全装置进行全面了解，并熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备：操作人员应定期检查设备的机械、电气和安全装置，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修部门。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作过程1. 启动设备：在启动空分设备之前，操作人员应检查设备的各项参数是否正常，并确保设备周围的工作区域清洁、无杂物。
2. 操作顺序：按照操作手册中的操作顺序进行操作，严禁随意更改操作步骤。
3. 气体检测：在进行空分操作之前，操作人员应使用气体检测仪检测工作区域的气体浓度，确保无可燃气体泄漏。
4. 操作环境：操作人员应保持操作环境的良好通风，并确保操作区域无明火、无静电积聚。
5. 防火措施：操作人员应严禁在操作区域内吸烟、使用明火和产生火花的工具。
如有火灾事故，应立即采取灭火措施并报警。
6. 紧急情况：操作人员应熟悉紧急情况的处理方法，并定期进行紧急演练。
如发生紧急情况，应立即采取逃生措施并向相关人员报告。
7. 停机操作：在停机之前，操作人员应按照操作手册的要求进行设备的停机操作，并确保设备处于安全状态。
四、事故应急处理1. 事故报告：如发生安全事故，操作人员应立即报告上级主管，并按照公司规定的程序进行事故报告。
2. 紧急救援：在事故发生时，操作人员应迅速采取紧急救援措施，如疏散人员、施救伤员等，并报警寻求外部救援。
3. 事故调查：事故发生后，公司将组织相关部门对事故进行调查，分析事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
五、操作人员培训1. 新员工培训：公司应对新员工进行空分安全操作规程的培训，包括设备操作、安全防护措施、紧急救援等方面的内容。
空分装置操作规程
空分装置操作规程空分装置操作规程一、目的：为了确保空分装置的安全运行，提高生产效率，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
二、适用范围：本操作规程适用于空分装置操作人员，包括空分装置的开机、运行、停机和维护等环节。
三、基本原则：1. 安全第一：操作人员在进行空分装置操作时，必须始终牢记安全第一的原则，进行安全操作，并随时注意自身和周围环境的安全状况。
2. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照空分装置的操作规程进行操作，不得擅自变更操作步骤和参数。
3. 互助合作：操作人员之间应互相配合、互相帮助，确保操作的顺利进行。
四、操作前的准备：1. 核对工作票：操作人员在操作空分装置前必须核对工作票，确认自己的操作权限和操作任务。
2. 熟悉操作流程：操作人员应对空分装置的操作流程进行了解和熟悉，熟悉各个设备的操作界面和功能。
3. 确认设备状态：操作人员在操作前应确认空分装置的设备状态是否正常，如存在异常应及时报告处理。
4. 查看操作记录：操作人员在操作空分装置前应查看前期的操作记录，了解上一班次的运行情况。
五、操作步骤：1. 开机操作：（1）关闭检修状态：操作人员应关闭空分装置的检修状态，确保设备正常运行。
（2）开启设备：按照操作规程要求依次开启各设备，注意检查设备运行是否正常。
（3）检查参数设置：操作人员应检查空分装置的各个参数是否设置正确，如有错误应及时更正。
（4）启动空分装置：按照操作规程要求，依次启动空分装置的各个系统和设备。
（5）监测运行情况：开机后，操作人员应随时监测空分装置的运行情况，发现异常及时处理。
2. 运行操作：（1）操作设备：按照操作规程要求，进行空分装置的操作设备，如调整设备参数、清理设备等。
（2）监测运行情况：操作人员应随时监测空分装置的运行情况，如温度、压力等参数，如发现异常及时处理。
（3）定期检查：操作人员应定期对空分装置进行巡视和检查，保证设备的正常运行。
3. 停机操作：（1）停止生产：按照操作规程要求，逐步停止空分装置的生产，关闭各个设备。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是指将混合气体分离成不同组分的过程，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
为了确保空分操作的安全性，减少事故风险，制定本安全操作规程。
二、目的本安全操作规程的目的是为了确保空分操作的安全性，保护人员和设备的安全，规范操作流程，预防事故的发生。
三、适用范围本安全操作规程适用于所有从事空分操作的人员，包括操作员、维修人员等。
四、操作前准备1. 操作人员应接受相关的安全培训，并具备相应的操作证书。
2. 检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
3. 检查操作区域是否清洁整齐，无杂物堆放，确保通风良好。
4. 确认所需的气体种类和纯度，并检查气体供应管道是否正常。
五、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
2. 检查空分设备的压力表、温度表等仪表是否正常，并记录相关数据。
3. 打开气体供应阀门，确保气体供应充足。
4. 打开空分设备的开关，启动设备，注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检修。
5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
6. 定期检查设备的滤网、冷却系统等部件，确保其正常运行。
7. 操作结束后，关闭气体供应阀门，停止设备运行。
8. 清理操作区域，将设备周围的杂物清除，确保通风畅通。
六、事故应急处理1. 在发生事故时，首先确保人员的安全，迅速撤离事故现场。
2. 立即报警，并向相关部门汇报事故情况。
3. 根据事故性质采取相应的应急措施，如切断电源、关闭气体阀门等。
4. 为伤员提供急救，并将其转送医院进行进一步治疗。
七、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程。
2. 操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
3. 在操作过程中，如发现异常情况应立即停机检修，并报告相关部门。
4. 禁止在操作区域内堆放易燃、易爆物品。
5. 定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
八、操作人员责任1. 操作人员应熟悉本安全操作规程，并严格遵守。
空分操作规程
空分操作规程空分操作规程一、目的空分操作规程的目的是为了确保在空分设备的操作过程中能够保证操作的安全和系统的稳定运行，避免事故的发生，保护设备和人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用空分设备的操作人员。
三、操作前准备1. 确认操作人员已经接受过空分设备的操作培训，具备相应的知识和技能。
2. 检查空分设备的外部环境是否安全，是否有任何障碍物或损坏。
3. 检查空分设备的供电是否正常，确认电源接地正常。
4. 使用适当的个人防护装备，包括穿戴防护服、护目镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开空分设备的电源开关，等待设备启动完成。
2. 检查仪器仪表的显示是否正常，确保设备处于正常工作状态。
3. 根据实际需求设置空分设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 打开空分设备的进气阀门，确保供气管路畅通。
5. 根据需要开启空分设备的其他必要开关，如自动调整阀门、冷却系统等。
6. 监控空分设备运行情况，随时注意仪器仪表的变化。
7. 若发现任何异常情况或故障，立即停止空分设备的运行，并采取相应的应急措施。
8. 在完成操作后，关闭空分设备的进气阀门，停止设备运行。
9. 关闭空分设备的电源开关，断开电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应遵循相关的操作规程和操作指南。
2. 操作人员不得擅自修改空分设备的参数和设置。
3. 操作人员不得操作超出自己能力范围的设备。
4. 操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停止设备运行并报告相关负责人。
5. 操作人员应遵守设备的维护保养规定，定期对设备进行检查和清洁。
6. 操作人员应遵守设备的安全操作要求，不得使用未经批准的设备或药品。
7. 操作人员应定期参加相关培训，提高自身的操作技能和安全意识。
六、事故处理1. 在操作过程中发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并采取紧急救援措施。
2. 按照事故应急预案的要求进行处理，并报告相关负责人。
3. 对事故进行及时记录和整理，分析事故原因并制定相应的预防措施。
空分安全操作规程
空分安全操作规程引言概述：空分安全操作规程是指在空分过程中，为保障人员安全和设备正常运行，制定的一套操作规范和安全措施。
本文将从四个方面详细阐述空分安全操作规程的内容。
一、操作前的准备1.1 设备检查：在进行空分操作之前，首先要对设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
包括检查设备的压力、温度、润滑油等参数，确保设备处于正常工作状态。
1.2 安全防护措施：在操作前，必须配备好相应的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要确保操作区域的安全，如设立警示标识、设置安全围栏等。
1.3 操作人员培训：操作人员必须经过专业培训，了解空分设备的工作原理和操作规程。
同时，要定期进行安全知识培训，提高操作人员的安全意识。
二、操作过程中的安全控制2.1 操作规程：在进行空分操作时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意更改或省略。
操作人员要熟悉并严格执行操作规程，确保操作的安全性和准确性。
2.2 风险评估：在操作过程中，要时刻对潜在的风险进行评估，并采取相应的安全措施。
如在高温环境下操作时，要注意防止烫伤；在高压环境下操作时，要注意防止爆炸等。
2.3 设备维护：在操作过程中，要及时对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
如定期更换易损件、清洁设备等，防止设备故障引发安全事故。
三、应急处理措施3.1 火灾事故：在发生火灾事故时，要立即采取应急处理措施，如使用灭火器进行灭火、报警求救等。
同时，要迅速疏散人员，确保人员的生命安全。
3.2 气体泄漏事故：在发生气体泄漏事故时，要立即采取相应的措施，如关闭泄漏源、通风换气等。
同时，要及时通知相关部门进行处理，防止事故扩大。
3.3 人员伤害事故：在发生人员伤害事故时，要及时进行急救处理，并通知相关部门进行调查和处理。
同时，要加强安全教育，提高人员的安全意识，避免类似事故再次发生。
四、事故处理和事故分析4.1 事故处理：在发生事故后，要及时进行事故处理，包括封锁事故现场、救治伤员、调查事故原因等。
空分装置 安全操作规程
第三部分安全生产操作规程空分生产安全操作规程一、空分分离常用方法空气中的主要成分是氧气和氮，它们分别以分子状态存在。
分子是保持它原有属性的最小颗粒，直径在10-8cm,而分子的数目非常多，并且不停地在作无规则运动，因此，空气中的氧、氮等分子是均匀地相互混合在一起的，要将它们分离开始较困难的。
目前主要有三种分离方法：（1）低温法（2）吸附法（3）膜分离法二、工艺流程2.1 基本原理和过程空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离出来，要达到这个目的，空分装置的工作包括下列过程：(1) 空气的过滤和压缩(2) 空气中水份和二氧化碳的清除(3) 空气被冷却到液化温度(4) 冷量的制取(5) 液化(6) 精馏(7) 危险杂质的排除2.1.1 空气的过滤和压缩:大气中的空气先经过空气自洁式过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平压缩机中被压缩到所需的压力。
•压缩产生的热量被冷却水带走。
2.1.2 空气中水份和二氧化碳碳氢化合物的清除:加工空气中的水份和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔。
因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水份和二氧化碳，进入分子筛吸附器的空气温度约为～21℃。
分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。
2.1.3 空气被冷却到液化温度:空气的冷却是在中压换热器I、中压换热器II中进行的，在其中循环空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却、增压空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却到超临界状态。
与此同时，冷的返流气体被复热。
2.1.4 冷量的制取:由于绝热损失、换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分馏塔所需的冷量是由空气在高、低温膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的。
2.1.5 液化在起动阶段，加工空气在中压换热器I、中压换热器II和过冷器中与返流冷气流换热而被部分液化。
在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必需具备的条件。
装置操作规程
装置操作规程第一章总则1.1 目的本操作规程的目的是为了确保装置的安全运行，并提供操作人员遵循的准则，保证装置操作的准确性和高效性。
1.2 适用范围本操作规程适用于公司内部相关装置的操作，包括但不限于生产装置、实验装置以及设备的启停和操作。
1.3 相关文件操作人员在执行装置操作前，必须了解相关的设备操作手册、安全操作规程以及相关技术规范，以确保操作的合规性。
1.4 安全注意事项1.4.1 操作人员在进行装置操作前，必须穿戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护服等，确保自身安全。
1.4.2 操作人员必须经过专业培训，获得相应的操作资质后方可进行装置操作。
1.4.3 操作人员应随时关注装置的运行状态，发现异常情况及时汇报，并采取相应的应急措施。
1.4.4 禁止随意更改操作参数或对装置进行未经许可的维修、保养。
1.4.5 在进行涉及化学品操作时，必须遵循相关规定，确保操作过程的安全性。
第二章装置操作流程2.1 准备工作2.1.1 核对装置的设备清单和操作指导书，并确认所需原材料和辅助设备的充足性。
2.1.2 检查装置及周边环境是否存在异常情况，如设备故障、设备杂物等。
2.1.3 佩戴个人防护装备，并确保操作场所的通风良好。
2.2 装置启动与调试2.2.1 根据装置的操作指导书，按照规定程序依次启动装置各设备。
2.2.2 若装置存在调试流程，按照调试步骤进行相应操作，确保装置的正常运行。
2.2.3 对于涉及到流量、温度、压力等参数的调控，操作人员应根据实际情况进行相应调整，并记录相应操作时间和数值。
2.2.4 检查各设备的运行状态，如有异常情况应及时采取措施，确保装置运行安全稳定。
2.3 装置操作2.3.1 操作人员应根据操作指导书的要求进行相应的操作操作，注意操作方法和顺序。
2.3.2 对于涉及到实验、调整等操作，操作人员应按照实验方案或调整要求进行相应操作。
2.3.3 在操作过程中，操作人员应密切关注装置的运行状态，并记录关键参数和操作步骤。
空分操作规程(最终)
1. 适用范围及职责范围1.1 适用范围本操作规程仅适用于KDON28000/20000型空分装置(2套)。
1.2 岗位任务及管辖范围1.2.1 岗位任务KDON28000/20000型空分装置的主要任务是为生产氧气、中压氮气、低压氮气，为下续工序提供原料。
1.2.2 岗位的管辖范围空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统、透平增压膨胀机系统、液氧泵、液氮贮槽、水浴式汽化器以及附属管道、仪表等设施的管理和操作维护。
1.3 职责范围1.3.1 负责本岗位所有设备、管线、仪表、电气等设施的操作维护保养；1.3.2 在岗期间，坚守岗位，认真操作并按时填写操作记录，遵守并严格执行各项工艺纪律和安全技术规定，做好巡检；1.3.3 在岗期间接受班长领导，生产中出现的问题及时向班长或有关领导汇报；1.3.4 负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产；1.3.5 认真做好交接班工作。
2. 工艺原理及工艺流程叙述2.1 工艺原理干燥空气的主要成份如下:空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。
空气中的主要成份的物理特性如下:空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。
当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。
因沸点的差异，氧、氩的蒸发顺序为：氮>氩>氧，冷凝顺序为：氧>氩>氮。
在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。
同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
由于空分涉及到高压、高温和易燃易爆的气体，因此在进行空分操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍空分安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及事故应急处理。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在进行空分操作之前，必须对设备进行全面检查，确保所有设备处于良好状态。
包括检查压力容器、管道、阀门、仪表等，确保没有泄漏、阻塞或者损坏的情况。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防爆服、防护眼镜、耳塞、手套等。
确保操作人员在进行空分操作时能够有效地保护自己。
3. 确定操作区域：在进行空分操作时，必须确保操作区域没有其他人员进入。
设立警示标识和隔离带，以防止他人误入操作区域。
4. 确定应急出口：在操作区域内设置足够数量的应急出口，并确保出口通畅，以便在紧急情况下及时撤离。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员要经过专门的培训和资质认证，了解空分设备的工作原理、操作规程和应急处理措施。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改操作参数或者操作顺序。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持警觉，密切关注设备运行状态和仪表读数，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾或者爆炸的活动。
5. 禁止在操作区域内存放易燃易爆物品，包括酒精、溶剂等，以防止火灾或者爆炸事故的发生。
6. 操作人员要定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的供应充足，避免设备因润滑不良而损坏或者发生事故。
7. 在操作过程中，操作人员要定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员首先要即将切断设备的电源温和源，以防止事故扩大。
2. 在确保自身安全的前提下，操作人员要尽快报警并向现场人员发出撤离信号。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、背景介绍空分是指将混合气体中的不同成分分离出来，以达到纯化气体、提高气体纯度或分离混合气体中的有害成分的目的。
空分装置广泛应用于石化、化工、冶金等工业领域。
然而，由于空分装置涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保操作过程的安全性和可靠性。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，通过培训并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须了解空分装置的工艺流程、设备构造和性能特点，熟悉各类仪表的使用方法和操作规程。
3. 操作人员必须具备应急处理的能力，能够熟练操作安全设备和应急设备。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查空分装置的设备状态，确保设备完好无损，各类阀门、管道连接牢固可靠。
3. 检查气体供应系统的压力、温度等参数是否正常，确保供气系统正常运行。
4. 检查各类仪表的校准情况，确保测量结果准确可靠。
5. 确保操作区域内无可燃、易燃物质存在，保持操作区域整洁。
四、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
2. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 操作人员必须按照规定的操作程序开启和关闭设备，确保操作的安全性。
4. 在操作过程中，操作人员必须注意气体的压力和温度变化，及时调整操作参数，确保设备运行稳定。
5. 操作人员必须按照规定的操作顺序进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
6. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守防火防爆措施，禁止吸烟、使用明火等行为。
7. 操作人员必须定期参加安全培训和演练，提高应急处理能力和安全意识。
五、紧急情况的应对措施1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，采取紧急撤离措施，并及时向相关人员报告。
2. 在发生火灾时，操作人员必须立即启动灭火设备，并按照灭火预案进行灭火。
空分生产安全操作规程范本
空分生产安全操作规程范本第一章总则第一条为保障空分生产安全，提高生产效率，规范操作行为，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于空分生产过程中的操作人员。
第三条安全意识1. 操作人员应具备高度的安全意识，任何时候都要将安全放在首位。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程，了解安全事故应急措施。
第二章工作前的准备工作第四条工作票制度1. 操作人员在进行空分生产作业前，必须遵循工作票制度，确保安全操作。
2. 申请工作票时，应详细填写作业内容，明确作业步骤和安全注意事项。
3. 操作人员出勤前，必须查验所获得的工作票是否属实，是否与实际情况相符。
第五条工作场所安全1. 操作人员进入工作区域前，应查看安全标识牌，检查设备、管线和气体系统是否正常。
2. 对于存在安全隐患的设备或管线，操作人员应立即上报，并等待工作人员修复后方可进行作业。
第六条个人防护用具1. 操作人员应在工作前配备必要的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 个人防护用具必须符合安全标准，定期进行检查和更换，确保其有效性。
第七条操作规程1. 操作人员应熟悉相关操作规程，按照规程执行操作。
2. 操作人员在操作过程中，严禁使用未授权的工具或设备。
第三章操作规范第八条设备操作1. 操作人员在进行设备开启或关闭操作前，必须确认设备周围无人，并按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应定期检查设备的运行状态，发现异常情况及时上报并进行处理。
第九条管线操作1. 操作人员在进行管线操作前，必须确认气体是否已经放空，排除管线中的残余压力。
2. 操作人员应定期检查管线的密封性能，发现漏气现象应立即处理。
第十条气体操作1. 操作人员在进行气体操作前，必须熟悉气体性质和特点，掌握气体的危险性和防护措施。
2. 操作人员应定期检查气体系统中的压力和流量，确保正常运行。
第十一条废水处理1. 操作人员在进行废水处理前，必须使用合适的个人防护用具，防止废水对人体造成伤害。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分（也称为气体分离）是一种常见的工业过程，用于从混合气体中分离出特定成分。
空分设备的操作需要严格遵循安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档旨在提供一套详细的空分安全操作规程，以帮助操作人员正确操作空分设备，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于所有空分设备的操作人员，包括但不限于空分装置操作员、维护人员和监控人员。
三、安全准备1. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、原理和工作流程，并具备相关的安全知识和技能。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 确保操作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、消防器材等。
4. 检查空分设备的运行状态，确保设备正常工作且无泄漏。
四、操作步骤1. 开机操作a. 检查电源和仪表的连接情况，确保设备接通电源。
b. 启动冷却系统，并监测冷却水的流量和温度。
c. 启动空分设备的压缩机和膨胀机，确保其正常运转。
d. 检查设备的压力表和温度计，确保其指示正常。
2. 运行操作a. 监测设备的压力和温度，确保其在安全范围内。
b. 定期检查设备的滤芯和密封件，如有损坏或老化应及时更换。
c. 注意观察设备的运行状态，如有异常声音、振动或漏气等情况应立即停机检修。
d. 遵循设备的操作指南，按照要求调整设备的参数和操作条件。
3. 关机操作a. 先将压缩机和膨胀机停止运行，待设备压力降至安全范围后再关闭电源。
b. 关闭冷却系统，待冷却水温度降至安全范围后再停止冷却系统。
c. 清理和维护设备，包括清洁滤芯、检查密封件、排除设备内部的污物等。
d. 关闭操作区域内的阀门，并确保设备处于安全状态。
五、紧急情况处理1. 火灾a. 立即按下紧急停车按钮，切断电源。
b. 使用适当的灭火器材进行灭火，如无法控制火势，立即撤离并通知相关部门。
2. 泄漏a. 在发现气体泄漏时，立即通知相关人员，并采取措施防止泄漏扩大。
b. 避免直接接触泄漏气体，迅速撤离泄漏区域，并采取自我保护措施。
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第1章 6万空分装置正常开车开车前的准备(1)仪控及DCS系统空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。
(2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。
(3)空压机①空气过滤器STR01100可随时投用。
②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。
(4)增压机①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。
②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。
③机组在ITCC或现场复位。
④机组密封气投用。
⑤增压缩机做好启动准备。
(5)预冷系统①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。
②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。
(6)分子筛系统分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。
(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。
装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。
①冷箱密封气污氮气：先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气；②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。
(8)检查确认各阀门处于关闭状态。
(9)所有安全阀校验合格，并投用。
(10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。
(11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。
(12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。
(13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。
(14) 开车用的各种工器具准备齐全。
装置的正常启动一拖二机组的启动（1）投用空气过滤器。
（2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。
空气预冷系统的投用（1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。
（2）启动常温水泵①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以下操作。
②开泵进口阀V01122 (或V01123)、排气阀V01166（或V01167）和V01161（V01162）将泵体的气体排出，然后关闭排气阀。
③按“启动”按钮，启水泵P01101 (或P01102)、出口阀V01130 (或V01131)、调节阀V01134，向空冷塔中部供水。
控制FIC01134流量在600 m3/h左右，当液位计LICA-01138指示接近正常值（1700mm）时，开V01137、V01139、V01141阀，并保持LICA01138液位于1700mm左右。
④随着冷却水泵的启动、空冷塔液位的变化，手动调节LICA01138，液位稳定后将LICA1138投自动。
（3）启动低温水泵①开泵进口阀V01124 (或V01125)，开排气阀V01168（或V01169）和V01163（V01164）将泵体的气体排出，然后关闭排气阀。
②按“启动”按钮，启水泵P01103 (或P01104)。
开阀V01119，开出口阀V01132 (V01133)，开阀V01112、V01113，V01135、V01111。
向空冷塔上部供水，FIC01135流量控制在150 m3/h左右，调整V01111使LICA01111为900mm，然后将V01111阀投入自动。
稍开阀V01165，同时保持水冷塔的液位LICA01142在1600mm左右。
此时还要调大V01138阀开度，保持空冷塔的液位LICA01138在1700mm左右。
③当出口水温度不能达到低于10℃的要求时，投入氨蒸发器，投入氨蒸发器时，先开V01118阀，后开V01117阀，关V01119阀。
④开V01116、V01121、V01115、V01120，缓慢打开V01102往氨蒸发器送液氨，用V01106阀调整PIC01106在左右。
（4）开V01146阀，向水冷塔供气，同时调整空压机出口压力，使其保持稳定。
分子筛及加热器投用（1）微开V01241与后导淋阀V01260暖管和预热加热器，随着温度的升高，逐渐开大V01241，打开V01261、V01262投用疏水器ST01261、ST01262，逐渐关闭导淋阀V01260。
控制蒸汽压力PICA01241约为。
（2）开阀V01222（V01223）、V01203（V01204），为MS01201（MS01202）缓慢充气，当PI01201（PI01202）为时，关闭此阀门。
（3）通过DCS系统选择所要运行的吸附器，启动程序控制系统，分子筛系统开始运行，把程序转换为自动。
（4）逐渐打开V01231，使再生气流量控制器FIA01202设定53000m3/h并投自动。
（5）分析纯化空气中CO2含量合格后，开HV01217缓慢向增压机送气。
（6）温度控制①视分析纯化后空气中CO2和H2O含量是否合格，决定是否进行高温活化过程（分子筛刚出厂不需要活化）。
②再生气温度TIA01206 在 180°C左右。
③检查冷吹时TI01201/01202峰值。
（7）再生效果的调整分子筛的再生效果通过冷吹时TI01201/01202是否达到峰值约80℃左右来判断，如果冷吹温度达不到80℃，即分子筛再生效果较差时，应采取：一是适当的开大V01231，增加再生气的流量；二是适当的提高PICA01241设定值，增加加热蒸汽的流量，加大进分子筛的再生热量，提高再生效果。
（8）如果分子筛长时间停车后再启动时，至少需要运行1～3个周期，以保证吸附器得到良好的再生。
（9）投用水分分析仪AIA01204，测量蒸汽加热器后的露点。
（10）两只吸附器都再生完毕且合格后，视实际情况打开阀V01251，将仪表气源由外部供应切换为装置自身供应。
装置的干燥（1）干燥下、上塔、低压换热器，开吹除阀V01510、V01526、V01528、V01532、V01570、V01571、V01572、V01511，稍开低压板式换热器进口阀 V01381~V01387、V01301、V01390，对系统进行干燥，并检测露点合格后关闭各吹除阀。
（2）缓慢关小V01146，保持后部干燥用气量。
（3）液氮泵管线全开V01471、V01472阀，开吹除阀V01481、V01482、V01488、V01487，检测合格后关闭此阀。
（4）液氧泵管线全开V01441、V01442阀，开吹除阀V01452、V01451、V01458、V01457，检测合格后关闭此阀。
（5）粗氩塔开阀V01769、V01703、V01306、V01354、V01760、V01767、V01766、V01701、V01745、V01746、V01757、V01758。
检测出口气体合格后，关闭V01354、V01760 、V01767、V01766。
（6）精氩塔开阀V01702、V01764、V01309、V01310、V01761、V01762。
检测出口气体合格后，关闭V01764、V01761、V01762。
（7）注意事项：①一般来说，待AIA01201含量≤1ppm，可把气体导入冷箱加温吹除，当各吹除阀出口气体露点≤-65℃时，才能关闭吹除阀，结束吹除和加温。
②在加温流路的过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足够供气量。
③严格控制上塔压力，避免上塔超压。
④在接通各系统流路时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。
⑤各处的露点合格后，可以结束冷箱的干燥，对增压机加载、启动膨胀机，空分塔开始启动。
增压机的加载增压机组高、低压段的加载操作需相互配合进行，同时应注意及时调整空压机的负荷。
逐渐提高各段的排气压力。
（1）将增压机导叶和回流控制器转换为手动操作。
（2）手动开大入口导叶HV018285，并逐渐关小回流阀FV018280，提高出口压力。
此时应使喘振点远离喘振曲线。
（3）手动开大入口导叶HV018286，并逐渐关小高压段回流阀，提高出口压力。
此时应使喘振点远离喘振曲线。
（4）低、高压段的加载调整要交叉进行，直到压力符合工艺设计要求。
（5）开V01233阀取工厂空气。
（6）当PI019260为时，开V01397充压，压力平衡后全开V01394阀，渐开V01305向下塔送气。
（7）根据实际运行状况调整机组，系统稳定后将其导叶和回流阀转换自动控制。
（8）监视下塔压力，调整进塔空气量，严防上、下塔超压。
膨胀机的启动（1）当增压机三级出口在左右，膨胀机可以启动。
（详细参见《膨胀机技术操作规程》）（2）膨胀机启动后随着进塔空气温度的降低，及时调整膨胀机的流量，使膨胀机保持最高的制冷量。
冷却冷箱内设备、管线合理分配各流路的气量，严格控制热端温差。
使膨胀机保持最大的制冷能力，并合理调整进塔空气量；(1)打通后部流路，冷却上、下塔、主冷等设备与管路。
(2)随着膨胀机起动，进塔气量将增大，及时调整空压机组的负荷，并密切监视上、下塔压力，严防其超压。
(3)膨胀机起动，塔内开始冷却，开V01519阀，应向冷箱充压，微开V01501、V01502、V01503，使冷箱内保持微正压。
(4)转换分子筛吸附器再生气源。
当来自冷箱内的污氮气流量能够满足分子筛再生要求和水冷塔正常工作的情况下，根据PIC01390压力，可逐渐开大V01230，逐渐关闭V01231，此时注意空压机排气压力，防止压力波动。
(5)在热端温差不增加的情况下，适当增加各流路的流量。
(6)为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，及时调整膨胀机的运行工况。
(7)在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。
(8)当主冷出现液体时，结束冷却阶段，开始积液。
积液及调纯冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，主冷出现液体，上、下塔精馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立液氧液面，可开始调节产品纯度。
(1)液体的积累；①调整空压机、增压机的流量以满足精馏塔吸入空气量的增加，并保持其出口压力稳定，用入口导叶、回流阀和放空阀配合调整。
稍开不凝气排放阀V01570、V01571、V01572。
②此时视情况是否切断氩系统的流路。
③当下塔液位到200mm时，开排液阀V01527将液体全部排掉，检查洁净度，并做分析。
如发现液体中有杂质等物质，应连续排放液体，直到洁净为止。
④开V01301以保持下塔液空液位，当其稳定在500mm左右时，将LICA01301投入自动，当主冷E01316底部出现液体后，打开排液阀V01516、V01529将液体排掉，检查液体的洁净度，并做C2H2含量分析，直到分析合格为止，关闭排液阀。