kdon-600011000空分装置操作规程
6000空分使用说明书
共51页第1页14073.SMKDONAr-6000/12000/180型空分设备使用说明书14073.SM编制：校对：审核：开封空分集团有限公司二OO四年一月使用说明书14073.SM KDONAr-6000/12000/180型空分设备共51页第2页目录1. 前言2. 概述2.1 主要指标2.2 基本原理和过程2.3 工艺流程概述3. 部机3.1 空气过滤器3.2 空气透平压缩机3.3 空气冷却塔3.4 水冷却塔3.5 分子筛吸附器3.6 主热交换器3.7 过冷器3.8 冷凝蒸发器3.9 下塔与上塔3.10 粗氩塔3.11 精氩塔3.12 透平膨胀机3.13 氧气压缩机3.14 氧气放空消音器3.15 粗氩泵3.16 冷水机组4. 空分设备的启动4.1 起动应具备的条件4.2 起动准备4.3 冷却阶段4.4 积液和调整阶段共51页第3页14073.SM4.5 装置安全操作措施4.6 重要的操作数据5. 装置的管理5.1 正常操作5.2 维护5.3 故障及其排除6. 停车和加温6.1 停车和重新起动6.2 分馏塔全面加温7. 安全规程7.1 空气及空气组份的一般特性7.2 安全注意事项7.3 安全措施7.4 绝缘材料的使用14073.SM1. 前言本说明书是KDONAr-6000/12000/180型空分设备运转及使用方面的说明书。
有关下列机组请参照各自使用说明书：a 自洁式空气过滤器（ZKJ-1000）b 空气透平压缩机组（6014D.0000）c 氟利昂冷水机组（30HR-161）d 透平膨胀机组（TG402B.0000）e Z W-60/30氧气压缩机（6233H.0000）f 仪控系统（嘉兴14073.YK）g 电控系统（嘉兴14073.DK）2. 概述注：压力单位均为表压力，流量单位均为标准状态（下同）2.2 基本原理和过程空气分离的基本原理，是利用空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。
空分岗位操作规程
空分岗位操作规程一、岗位简述1.1、岗位主要任务本岗位主要任务是将空压机送来的压缩空气，进行冷却、纯化、精馏，生产出合格的氧气、氮气，送至氧氮压缩岗位。
1.2、岗位管辖范围本岗位主要管辖范围为：KDON-6000/6000型空分装置及微机系统，空气冷却塔、水冷却塔及附属设备、立式双层床型分子筛吸附器二台及附属设备，与上述设备连接的阀门、管道、仪表计器等。
二、基本原理空分岗位主要设备的工作原理：(1)空分精馏塔的工作原理是根据空气中的各组份沸点不同，经加压，预冷、纯化、进入分馏塔前换热器进行换热和经过增压透平膨胀机提供的冷空气、使其液化进入分馏塔进行精馏。
从而获得所需的氧、氮产品(2)分子筛吸附器的工作原理是(3)增压膨胀机的工作原理是具有一定压力的气体进入膨胀机后，进入倒流器中，带动导流器内的喷嘴叶片，通过转子轴带动增压机。
气体在喷嘴中将气体的热力学能转换成动能，推动叶轮旋转并对外做功，转化为机械能，通过转子轴带动增压机，对外做功。
三、工艺流程简述从空压机出的约34000m3/h空气，压力为0.48-0.5Mpa，温度为90℃的空气，经空气冷却塔冷却至15℃左右进入分子筛吸附器，除去空气中的水、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物。
纯化后的气体分两路：大部分进入板式换热器，被冷却至-114℃，呈气液混状进入下塔进行精馏；另一部分进入增压透平膨胀机降温至-173℃，进入上塔中部进行精馏为分馏塔提供冷量。
经下塔底部得到纯度为36％—39％富氧液空经V1阀节流后进入上塔中部作为上塔提馏段回流液，在下塔顶部得到的氮气在冷凝蒸发器内被上塔液氧所冷凝，一部分经过冷却器由V2节流后进入上塔顶部作为上塔精馏段回流液，一部分由V11进入下塔顶部作为下塔回流液，上塔精馏在塔底得到纯度为99.6%的液氧，在冷凝蒸发器内被蒸发，一部分作为上升蒸汽参与精馏，一部分作为产品抽出经板式换热器氧气通道复热后送入氧压机；在上塔顶部得到纯度为99.8%的氮气经过冷器回收冷量，板式换热器复热后送出；在上塔中部抽出含氮95%的污氮气经过冷器回收冷量，板式换热器复热后一部分进入分子筛吸附器，作为吸附器再生气，一部分进入预冷系统冷却水。
高纯氮空分装置安全操作规程
高纯氮空分装置安全操作规程1. 前言为了确保高纯氮空分装置（以下简称空分装置）能够正确、安全地使用，并避免可能产生的事故，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于空分装置操作人员，包括但不限于设备操作、检修、维护等工作。
3. 基本要求（1）操作人员必须具备相关技能，年满18周岁以上，身体健康，无酗酒等不适宜操作设备的身体状况。
（2）操作人员必须熟悉空分装置的操作原理以及安全规程，严格按照规程操作。
（3）开展任何操作之前必须进行相关安全检查，确保设备及其周围没有明显异常情况，检查后方可操作。
（4）操作过程中严禁穿拖鞋、拖鞋、高跟鞋等不利于安全的鞋类，同时必须戴防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
（5）在设备检修或维护时，必须将设备通电拆开，且通电时间不能过长（一般不超过5min），以避免发生意外。
4. 操作流程（1）开机前操作1.检查供气源及设备管线接口是否正常，确认氮气气瓶已安装在指定位置并扭紧。
2.确认氮气气瓶中气体为高纯度氮气，检查气瓶标识、颜色、气瓶压力是否正常。
3.检查设备及其周围环境是否无明显异常，密闭性是否良好。
4.打开仪表柜，检查电源、仪器、分析仪等设备指示灯和显示屏是否正常。
（2）开机操作1.操作人员必须按照操作规程操作，操作过程中不得离开操作位置。
2.按下开机按钮，开启氮气供应，观察仪表反应是否正常。
3.操作人员应观察仪表显示屏，监测各项参数是否正常，如变化异常，应及时停机检查。
（3）停机操作1.停机前，将流量调节阀旋至最小，减小氮气流量。
2.停止氮气供应，待氮气放完后再停机。
3.按下停机按钮，关闭主机电源。
4.断开氮气气瓶并妥善安放。
（4）检修与维护操作1.断电后进行维护前必须进行相关安全检查，确认设备及其周围环境无明显异常，确保人员安全，检查后方可开始维护。
2.进行检修和维护时，必须戴防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保安全。
3.严禁修改设备已设置好的参数，如需更改应相应通知上级，经过批准后方可进行操作。
高纯氮空分装置安全操作规程范本
高纯氮空分装置安全操作规程范本1. 介绍本操作规程旨在确保高纯氮空分装置的安全运行，减少潜在的危险和事故发生。
所有操作人员必须严格遵守本规程，并且经过相关培训和授权方可进入操作区域。
任何不符合本规程的行为都是禁止的。
2. 密闭操作要求2.1 打开和关闭相关设备和管道时，操作人员必须佩戴防护手套、安全眼镜和防护口罩。
2.2 操作人员不能在设备运行时随意进入操作区域，必须在停机并保证设备完全停止运行后方可进入。
2.3 在操作区域内，一旦发现有燃烧物、易燃物或其他危险品存在，必须立即采取措施清除，确保操作环境的安全。
2.4 严禁在操作区域内吸烟、使用火种或进行其他可能产生火花的活动。
3. 操作步骤3.1 开启/关闭氮气供应系统3.1.1 操作人员必须确认氮气供应系统处于关闭状态，并确保氮气源处于合适位置。
3.1.2 操作人员戴上防护手套和安全眼镜，缓慢打开氮气供应阀门，确保氮气的流量平稳增加，防止压力突增引发危险。
3.1.3 操作人员在操作过程中要随时注意氮气流动的情况，发现异常需要及时关闭氮气供应阀门。
3.2 操作设备启动与停止3.2.1 在启动设备之前，操作人员必须确认所有操作参数设置正确，设备和管道连接牢固，无泄漏现象。
3.2.2 启动设备时，必须按照操作手册的指示进行，严禁盲目操作或使用非授权的程序。
3.2.3 设备运行期间，操作人员必须时刻关注仪表显示和设备运行情况，确保各参数处于正常范围内。
3.2.4 在需要停止设备时，操作人员必须按照正确的程序逐步停机，严禁任意关闭设备或直接切断电源。
3.3 库房管理和储存要求3.3.1 库房内必须保持整洁、干燥，严禁堆放杂物或易燃物品。
3.3.2 库房内的高纯氮气瓶必须定期检查，确保完好无损，阀门处于关闭状态，标牌清晰可见。
3.3.3 氮气瓶的储存和搬运必须由专业人员进行，严禁私自操作。
3.3.4 库房地面必须保持干燥，防止滑倒事故的发生。
4. 应急预案4.1 发生氮气泄漏时，操作人员必须立即采取措施迅速处理，确保人员安全。
万空分装置操作规程最终版
万空分装置操作规程最终版一、前言为了确保万空分装置的正常运行和操作人员的生命安全，保护设备设施的完好性，制定本操作规程。
所有使用万空分装置的人员必须严格遵守本规程的各项规定。
二、基本原则1.安全第一：操作人员的安全和设备设施的完好性是最重要的，必须将安全放在首位。
2.规范操作：操作人员必须按照规程的要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3.迅速反应：在设备故障或异常情况下，操作人员必须迅速采取相应措施并报告相关人员。
5.操作人员必须熟悉万空分装置的构造、工作原理、操作程序和安全防护措施，并定期接受安全培训。
三、设备准备1.操作前，操作人员必须检查万空分装置的设备和工具是否完好，有无损坏或故障现象。
2.操作人员必须穿戴符合安全规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.确保万空分装置的电源连接正确，设备电源开关处于关断状态。
4.确保设备周围环境清洁整洁，不存在杂物和明火等危险物品。
四、操作程序1.打开万空分装置的电源开关，确保设备正常启动。
2.检查万空分装置的各个仪表和控制器，确保各项参数正常。
3.按照所需的操作程序对万空分装置进行调节和设定，包括温度、压力、流量等参数的调整。
4.在正常操作过程中，及时观察各个部位的运行情况，如有异常立即停止操作，并进行故障排除。
5.操作结束后，将万空分装置的电源开关关闭，确保设备停止运行。
6.清理操作区域，将设备和工具归位，并进行设备设施的定期维护和保养。
五、应急处理1.在发生设备故障或异常情况时，操作人员应当立即停止操作，并向相关人员报告。
2.如果发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应当按照紧急处理预案进行相应的应对和处理。
3.紧急情况结束后，操作人员必须向上级报告，并进行故障排除和设备检修。
六、安全防范措施1.禁止操作人员擅自更改或禁用设备的安全装置。
2.严禁在设备操作过程中吸烟、饮酒等危险行为。
3.禁止将设备用于非指定用途，不得超负荷运行设备。
空分装置操作规程
空分装置操作规程空分装置操作规程一、目的：为了确保空分装置的安全运行，提高生产效率，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
二、适用范围：本操作规程适用于空分装置操作人员，包括空分装置的开机、运行、停机和维护等环节。
三、基本原则：1. 安全第一：操作人员在进行空分装置操作时，必须始终牢记安全第一的原则，进行安全操作，并随时注意自身和周围环境的安全状况。
2. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照空分装置的操作规程进行操作，不得擅自变更操作步骤和参数。
3. 互助合作：操作人员之间应互相配合、互相帮助，确保操作的顺利进行。
四、操作前的准备：1. 核对工作票：操作人员在操作空分装置前必须核对工作票，确认自己的操作权限和操作任务。
2. 熟悉操作流程：操作人员应对空分装置的操作流程进行了解和熟悉，熟悉各个设备的操作界面和功能。
3. 确认设备状态：操作人员在操作前应确认空分装置的设备状态是否正常，如存在异常应及时报告处理。
4. 查看操作记录：操作人员在操作空分装置前应查看前期的操作记录，了解上一班次的运行情况。
五、操作步骤：1. 开机操作：（1）关闭检修状态：操作人员应关闭空分装置的检修状态，确保设备正常运行。
（2）开启设备：按照操作规程要求依次开启各设备，注意检查设备运行是否正常。
（3）检查参数设置：操作人员应检查空分装置的各个参数是否设置正确，如有错误应及时更正。
（4）启动空分装置：按照操作规程要求，依次启动空分装置的各个系统和设备。
（5）监测运行情况：开机后，操作人员应随时监测空分装置的运行情况，发现异常及时处理。
2. 运行操作：（1）操作设备：按照操作规程要求，进行空分装置的操作设备，如调整设备参数、清理设备等。
（2）监测运行情况：操作人员应随时监测空分装置的运行情况，如温度、压力等参数，如发现异常及时处理。
（3）定期检查：操作人员应定期对空分装置进行巡视和检查，保证设备的正常运行。
3. 停机操作：（1）停止生产：按照操作规程要求，逐步停止空分装置的生产，关闭各个设备。
KDON-6000 11000空分装置操作规程(工程科技)
空分二车间操作规程（试行）XX煤焦化有限责任公司甲醇厂二〇一三年三月编制：编审：审核：批准：受控状态：分发号：目录第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程 (1)第一节概述 (1)一、系统简介 (1)二、工作原理 (2)三、流程简述 (4)第二节预冷系统 (6)一、预冷系统设备简介： (6)二、主要控制指标 (7)三、预冷系统启动 (8)四、预冷系统停车 (9)五、冷水机组操作 (9)第三节纯化系统 (10)一、纯化系统 (10)二、主要控制指标 (11)三、纯化系统启动 (11)四、纯化系统停运 (12)五、一般故障处理 (13)第四节膨胀机系统 (13)一、工作原理 (14)二、启动步骤 (15)三、膨胀机停机操作 (16)第五节分馏系统 (18)一、系统简介 (18)二、主要控制指标： (19)三、分馏系统操作 (21)第六节空分装置的加温吹除操作 (23)第七节巡回检查路线及检查内容 (25)第八节事故处理及应急预案 (26)一、事故处理 (26)二、应急预案 (34)第九节安全技术 (35)第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38)第一节设备概述及原理 (38)一、概述 (38)二、设备原理 (39)三、设备特点 (39)第二节主要工艺参数 (39)第三节工艺指标 (40)第四节流程概述 (41)一、气体流程 (41)二、冷却流程 (41)三、润滑油系统 (42)四、仪控系统 (42)第五节氧压机开停车操作 (43)一、开车前的准备 (43)二、氧压机起动 (43)三、正常操作与维护 (44)四、停车 (44)第六节氧压机巡回检查路线及内容 (45)第七节氧压机常见故障及应急预案 (46)一、常见故障及处理 (46)二、应急预案 (48)第八节安全技术 (49)第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49)第一节设备概述及原理 (49)一、概述 (49)二、设备原理 (49)三、设备特点 (49)第二节主要工艺参数 (50)第三节工艺指标 (51)第四节流程概述 (52)一、气体流程 (52)二、冷却流程 (53)三、润滑油系统 (53)四、仪控系统 (54)第五节氧压机开停车操作 (54)一、开车前的准备 (54)二、氧压机起动 (54)三、正常操作与维护 (55)四、停车 (55)第六节氧压机巡回检查路线及内容 (56)第七节氧压机常见故障 (57)一、常见故障及处理 (57)第四章 H750-5.9/0.84型离心式压缩机操作技术规程 (60)第一节设备概述与原理 (60)一、工作原理 (60)第二节工艺流程 (60)第三节主要工艺参数 (61)（一）离心式压缩机 (61)（二）电动机 (61)（三）润滑系统 (62)（四）冷却系统 (63)（五）膨胀节 (64)第四节工艺指标 (64)第五节空气压缩机开停车操作 (66)一、开车前的准备 (66)二、开车 (67)三、正常操作和维护 (68)四、压缩机停车 (68)第六节巡回检查路线及检查内容 (69)第七节压缩机的故障和排除方法 (70)第八节空压机紧急处理预案 (71)一、空压机组紧急停车条件 (71)二、油系统着火 (71)三、循环水中断 (72)四、断油 (73)五、机组轴振动 (73)第九节自洁式过滤器操作 (74)一、概述 (74)二、设备状况 (74)三、安全操作注意事项 (74)第十节安全技术 (74)第五章循环水操作规程 (76)第一节循环水泵操作 (76)一、开车前的准备 (76)二、开车 (76)三、正常操作及维护 (77)四、停车 (77)五、紧急停车 (77)六、倒车 (77)第二节循环水加药规程 (78)一、日常加药 (78)二、加药点 (78)三、加药操作注意事项 (78)四、异常情况处理办法 (79)五、日常分析项目和频率 (81)第三节消防系统操作规程 (81)第六章安全操作规程 (83)第一节空分系统安全操作规程 (83)第二节各压缩机安全操作规程 (86)第三节循环水系统安全操作规程 (88)第四节生产现场事故应急处置方案 (90)第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程第一节概述一、系统简介1、基本职责通过KDON-6000/11000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将离心空压机来的原料气，经预冷系统冷却、分子筛吸附净化、膨胀机制冷、并通过分馏塔分馏，分离氮气和氧气。
空分操作规程
空分操作规程空分操作规程一、目的空分操作规程的目的是为了确保在空分设备的操作过程中能够保证操作的安全和系统的稳定运行，避免事故的发生，保护设备和人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用空分设备的操作人员。
三、操作前准备1. 确认操作人员已经接受过空分设备的操作培训，具备相应的知识和技能。
2. 检查空分设备的外部环境是否安全，是否有任何障碍物或损坏。
3. 检查空分设备的供电是否正常，确认电源接地正常。
4. 使用适当的个人防护装备，包括穿戴防护服、护目镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开空分设备的电源开关，等待设备启动完成。
2. 检查仪器仪表的显示是否正常，确保设备处于正常工作状态。
3. 根据实际需求设置空分设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 打开空分设备的进气阀门，确保供气管路畅通。
5. 根据需要开启空分设备的其他必要开关，如自动调整阀门、冷却系统等。
6. 监控空分设备运行情况，随时注意仪器仪表的变化。
7. 若发现任何异常情况或故障，立即停止空分设备的运行，并采取相应的应急措施。
8. 在完成操作后，关闭空分设备的进气阀门，停止设备运行。
9. 关闭空分设备的电源开关，断开电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应遵循相关的操作规程和操作指南。
2. 操作人员不得擅自修改空分设备的参数和设置。
3. 操作人员不得操作超出自己能力范围的设备。
4. 操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停止设备运行并报告相关负责人。
5. 操作人员应遵守设备的维护保养规定，定期对设备进行检查和清洁。
6. 操作人员应遵守设备的安全操作要求，不得使用未经批准的设备或药品。
7. 操作人员应定期参加相关培训，提高自身的操作技能和安全意识。
六、事故处理1. 在操作过程中发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并采取紧急救援措施。
2. 按照事故应急预案的要求进行处理，并报告相关负责人。
3. 对事故进行及时记录和整理，分析事故原因并制定相应的预防措施。
高纯氮空分装置安全操作规程
高纯氮空分装置安全操作规程高纯氮空分装置是一种用于分离和提纯氮气的设备，其操作需要特别注意安全问题。
以下是高纯氮空分装置的安全操作规程，旨在保障操作人员和设备的安全。
一、装置安全运行前的准备工作1. 操作人员必须熟悉装置的结构、原理和操作流程，了解装置的运行参数和工艺要求。
2. 在操作前，要检查装置的各部位是否完好，有无漏气、松动、损坏等情况，并及时修复或更换。
3. 检查氮气储罐的压力是否正常，确保其不超过承压范围，如超压应及时采取措施降压。
4. 检查装置的接地是否良好，以防静电引起火灾或爆炸。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须穿戴符合要求的防静电工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、防化手套等个人防护装备。
2. 操作前要确保装置和操作区域周围没有易燃、易爆物品，保持通风畅通。
3. 操作时严禁使用明火或电动火花产生器具，如焊接设备、电动工具等。
4. 在装置运行过程中，严禁私自拆卸或更换部件，如需更换，必须停机后进行操作。
5. 操作人员应定期检查装置的液位、压力、温度等参数是否正常，如发现异常情况，应立即停机检修。
6. 操作人员应随时注意气体泄漏的情况，发现气味或怀疑有泄漏时，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
7. 操作结束后，要及时关闭氮气储罐的阀门，切断电源，并进行必要的设备维护和清洁。
三、应急处理措施1. 若发生气体泄漏事故，操作人员应立即切断氮气源，尽量避免火源接近泄漏现场。
2. 气体泄漏事故发生后，应启动紧急通风装置，以尽快将泄漏物质稀释至安全范围内。
3. 在紧急情况下，应按照现场紧急救援预案进行处理，合理利用应急设备，采取有效措施防止事故扩大。
四、装置维护和保养1. 定期对装置进行检修和保养，包括清洁各部位、更换易损件和校准仪表等。
2. 定期对氮气储罐的安全阀进行检测和维护，确保其正常工作。
3. 储存和使用化学药品应符合相关的安全操作规程，避免产生火灾、爆炸等危险。
五、操作培训和安全意识教育1. 对装置操作人员进行系统的培训，学习装置的构造、工作原理和操作规程，并定期进行安全技术交底和考核。
6万空分装置操作规程最终版
第1章 6万空分装置正常开车1.1 开车前的准备(1)仪控及DCS系统空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。
(2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。
(3)空压机①空气过滤器STR01100可随时投用。
②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。
(4)增压机①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。
②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。
③机组在ITCC或现场复位。
④机组密封气投用。
⑤增压缩机做好启动准备。
(5)预冷系统①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。
②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。
(6)分子筛系统分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。
(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。
装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。
①冷箱密封气污氮气：先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气；②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。
(8)检查确认各阀门处于关闭状态。
(9)所有安全阀校验合格，并投用。
(10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。
(11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。
(12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。
KDON6000、11000型空分装置操作规程(初稿)
第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程第一节设备概述与原理一、流程概述：本岗位是通过KDON6000/11000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将离心空压机来的原料气，经预冷系统冷却、分子筛吸附净化、膨胀机制冷、并通过分馏塔分馏，分离氮气和氧气。
其中氧气经压缩后供二段转化炉使用，氮气主要供系统吹扫、置换及升温还原时使用。
二、工作原理1、预冷系统工作原理：1)水冷塔工作原理：水冷塔是利用返流气体污氮、氮气的不饱和性，在水与气体接触时，经传热、传质，少量的水蒸发带走热量，从而使水温度降低。
2)空冷塔工作原理：空冷塔是利用循环水和冷冻后的低温循环水与空气逆流接触、传热、传质，热量被水带走，使空气温度下降。
2、纯化系统原理：纯化器是依靠纯化器内装填的13x分子筛吸附剂对水分、CO2、乙炔及碳氢化合物的吸附性完成对空气的净化的。
当空气进入纯化系统内与分子筛吸附剂充分接触，其中的水份、CO2、碳氢化合物被吸附剂吸附，净化后的空气进入空气分馏装置。
当吸附剂达到饱和后需进行加温再生，共设有两只纯化器，当一台饱和后，另一台切换至吸附状态，切换出来一台进行加温再生，这样两台交替使用，保证生产连续稳定。
3、膨胀机的工作原理：从增压端来的高压空气进入膨胀端，经喷嘴、叶轮、扩压器膨胀使气体压力下降，内能降低，温度下降产生装置所需冷量。
气体内能通过转子传递给增压机而被回收，提高增压机的排出气体压力。
4、分馏塔工作原理：采用深度冷冻法，首先将空气液化，而后利用氧、氮组分沸点的不同，在塔内同时并多次进行冷凝蒸发，从而使氧、氮分离，得到高纯度的氮气，在塔底得到纯氧气。
三、流程特点1、预冷系统中，水先在水冷塔内第一次冷却，再经冷水机组冷却至要求温度，节约了能耗，空冷塔、水冷塔采用填料塔，换热效率高，阻力小，可靠性好；2、采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，启动容易，操作方便，运行安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高；3、下塔采用高效环流筛板塔，上塔采用高效填料，传质传热性能好，操作可靠；4、采用增压膨胀机，单位制冷量大，膨胀量较小，改善了上塔精馏工况；5、采用热虹吸蒸发器构成液氧自循环回路，增加主冷安全性，同时有效地降低了膨胀空气进上塔的过热度；6、设置了膨胀机前温度调节流路，以满足启动过程中及正常运转的工况要求；7、主换热器有三个，分别采用氧气、氮气、污氮气与入塔空气换热，并附设阀门，可调节各板式热端温差，防止偏流，减少冷损；8、分子筛吸附器自动切换，加热再生。
6000空分使用说明书
体换热而被部分液化，在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在
冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而
液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、
下塔精馏过程的进行所必需具备的条件。（注：起动时，大部分气
体也是在主冷中被冷却至液化温度而被液化的）。
2.2.6 精馏
空气中主要组份的物理特性如下表 2.1 和表 2.2
在冷凝蒸发器中，由于液氧的不断蒸发，将会使碳氢化合物 有浓缩的危险，但是只要从冷凝蒸发器中连续排放部分液氧就可 防止浓缩。而当在冷凝蒸发器中提取液氧时，就可不用再另外排 放液氧来防止碳氢化合物浓缩。 2.3 工艺流程概述 2.3.1 氧气和氮气的生产（参照工艺流程图 嘉兴 14073.LC）
原料空气自吸入塔吸入，经空气过滤器除去灰尘及其它机械 杂质。空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至 0.52MPa 左右， 经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却
14073.SM
-189.2
1.782
-272.55
0.18
-248.6
0.748
-157.2
1.735
-111.8
1.664
1.4 0.125 1.204 2.155 3.52
-122 -267.7 -228.7 -63.7 +16.6
49.59 2.335 28.13
56 60.1
空气中 99.04%是氧气和氮气，0.932%是氩气，它们基本不变。
由于氮的沸点（-195.78℃）与氩的沸点（-185.7℃）相差较 大，因此含氮量约为 1～1.5%的粗液氩在精氩塔中得到进一步分 离，最后在精氩塔蒸发器底部得到 99.999%Ar 以上的纯液氩产品。 2.2.7 危险杂质的排放
KDDN空分操作规程
KDON-6000/3000空分设备技术操作规程第一章ZKG-1200型空气过滤器技术操作规程一、概述ZKG-1200型空气过滤器是KDON-6000/3000空分装置的配类辅助设备，本设备能清除空气中的粉尘，使进入空压机的空气净化，因此是保证空气分离设备安全运行必须的空气净化设备。
二、主要技术参数1、型号：ZKG-12002、处理空气量：34000Nm3/h3、过滤效率：99%4、过滤器阻力300~1000pa5、过滤粒度：≥2mm6、压缩空气消耗量：0.6m3/min7、反吹空气压力：0.5~0.7Mpa8、电源电压220v，耗电量400W第二章汽轮机离心式压缩机组技术操作规程一、空气压缩机驱动透平汽轮机型号参数形式：抽汽冷凝式型号：SEL-6DB转速（r/min）：7900功率（KW）：2950转速范围（r/min）：70%~105%进汽压力（Mpa）：3.55(A)进汽温度（℃）：390蒸汽耗量（t/h）27.85抽汽压力（Mpa）：0.7（A）抽汽温度（℃）：240抽汽量（t/h）：15排汽温度（℃）40跳闸转速（r/min）9125排汽压力（kpa）: 12(A)二、空气压缩机工艺参数型号：3MCL705输送介质：空气进口流量（M3/h）：34000进口压力（Mpa）：0.099(A)进口温度（℃）：30出口压力（Mpa）：0.62(A)出口温度（℃）：89.4转速（r/min）：7856轴功率（KW）：3100压缩机临界转速（r/min）：nK1=3614 nK2=10507 原动机：汽轮机五．汽轮机启动前的准备。
1.1主要进汽管道的预热a.核实下列各阀完全关闭：●蒸汽进汽切换阀●蒸汽进汽切换阀的旁通阀●进汽管预热用放风阀b.核实下列各阀完全开启：●进汽集汽管排水阀●蒸汽进汽压力表切换阀1.2抽汽管线预热a.核实下列各阀完全关闭●抽汽切换阀b.核实下列各阀完全开启：●抽汽管线排水阀●抽汽止回阀排水阀●抽汽压力表切换阀1.3主汽轮机的预热a.核实下列各阀完全关闭：●主汽阀●调节阀●密封蒸汽调节阀旁通阀●密封蒸汽供给阀b.核实下列各阀完全开启：●脱扣主汽阀排水阀●抽汽段后压力表切换阀●第一段后压力表切换阀●密封套后密封蒸汽压力表切换阀●密封蒸汽压力调节阀的信号阀●蒸汽室压力表切换阀1.4密封蒸汽冷凝器预热a.核实下列各阀完全关闭：●冷却水进口阀●冷却水出口阀●水箱放水阀●水箱放风阀●蒸汽喷射器动力蒸汽供给阀b.核实下列各阀完全开启：●密封套漏汽闸阀●密封套漏汽压力表切换阀●密封套漏汽闸阀●动力蒸汽压力表切换阀c.核实密封蒸汽冷凝器U形管充满了密封水2.起动程序（主表面冷凝器系统已经校准）2.1起动密封蒸汽冷凝器a.完全开启进水阀开启水箱放风阀，将空气排出，直到冷却水溢出，然后关闭此阀，逐渐地开启冷却水进口阀直到全开。
空分操作规程
空分操作规程编制：审核：2012年07月目录：一、工艺流程描述： (5)1流程描述 (5)2. 原辅材料技术标准 (8)3 .设备规格性能 (10)4．生产技术条件及产品质量标准 (18)5、空分运行参数 (19)二、工艺操作规程 (21)1.启动公用系统 (21)2.空压机的启动 (22)3.预冷系统的启动 (26)4.分子筛的启动 (29)5.空分导气吹扫 (31)6.膨胀机的启动 (33)7.冷塔过程 (34)8.积液阶段 (36)9.增压机的启动 (37)10.精馏的建立与调纯 (39)11.氧泵的启动 (40)12.氧压机的启动 (42)13.氧瓶充装操作规程： (43)15.氮压机的启动 (45)16.槽车充装规程 (46)17.循环水预膜 (47)三、空分计划停车 (51)总则： (51)停车前准备 (51)1.氧管线退气 (52)2.停膨胀机 (53)3.停增压机 (54)4.低压氮、污氮管线退气 (55)5.封闭冷箱 (55)6.停分子筛系统 (56)7.停预冷系统 (56)8.停空压机 (57)9.停公用系统 (58)10.停车后维护 (58)四、加温吹扫 (59)五、事故预案 (61)1 空压机事故预案 (61)2 预冷系统事故预案 (63)3 分子筛事故预案 (64)4 增压机事故预案 (65)5 膨胀机事故预案 (67)6 精馏塔事故预案 (68)7 氧泵事故预案 (68)8 氧压机事故预案 (70)9 氮压机事故预案 (73)10 全厂停电事故预案 (77)11. DCS失控事故预案 (78)12 公用系统事故预案 (79)13 仪表气中断事故 (80)附录： (81)一、空压机联锁部分 (81)1. 空压机停车联锁值： (81)2、空压机联锁原因分析 (81)二、预冷系统联锁部分 (85)2.1 预冷系统联锁值： (85)2.2 预冷系统联锁的意义 (85)三、分子筛联锁部分 (85)四、增压机联锁部分 (85)五、膨胀机联锁部分 (86)一、工艺流程描述：1、流程描述1.1空分工艺流程描述该空分装置是一套常温分子筛吸附带增压透平膨胀机流程的内压缩空分装置，工艺流程简述如下：空气经自洁式空气过滤器，过滤掉尘埃和机械杂质后，进入空气压缩机，经压缩机四级压缩、压力提高至0.47MPa后，进入空气预冷系统。
高纯氮空分装置安全操作规程(3篇)
高纯氮空分装置安全操作规程第一章绪论1.1 目的与依据本安全操作规程旨在规范高纯氮空分装置的安全操作，确保人身安全和设备运行的可靠性。
本规程主要依据国家法律法规、相关行业标准以及厂家提供的操作手册编写。
1.2 适用范围本规程适用于高纯氮空分装置的操作人员，包括设备的开机、运行、停机等各个阶段的操作。
第二章安全准备2.1 个人防护2.1.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.1.2 在操作过程中，严禁穿戴有悬挂物品或者易燃易爆物品的衣物和饰品。
2.2 设备检查2.2.1 在操作前，检查设备是否完好无损，各个管路是否连接紧密，阀门是否正常开关。
2.2.2 检查设备周围是否存在明火或者易燃易爆物品，严禁在有火源的环境下进行操作。
第三章开机操作3.1 开机前准备3.1.1 阅读设备操作手册，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
3.1.2 检查设备的开关和控制系统是否正常运行。
3.1.3 确认设备周围的环境是否符合操作要求，确保没有明火或者易燃易爆物品。
3.2 开机步骤3.2.1 打开设备的电源开关，并按照设备操作手册的要求进行操作。
3.2.2 开启设备的冷却系统，确保设备处于正常工作温度。
3.2.3 启动设备的压缩空气系统，并检查压力是否达到要求。
3.3 开机注意事项3.3.1 在开机过程中，注意观察设备的运行状况，如有异常情况及时停机检查。
3.3.2 严禁随意调节设备的工作参数，如需调整应由专人负责，并记录相关操作。
3.3.3 开机后需对设备进行巡检，确保各个部件运行正常，没有泄漏和异常现象。
第四章运行操作4.1 运行监控4.1.1 操作人员应经常观察设备的运行情况，关注各项指标是否达到要求。
4.1.2 定期记录设备的运行数据，以备后续分析和处理。
4.2 压力控制4.2.1 监测设备的氮气产量和压力，确保其稳定在设计范围内。
4.2.2 如发现氮气产量或压力异常，应及时停机检查，并采取相应的措施进行处理。
高纯氮空分装置安全操作规程范本
高纯氮空分装置安全操作规程范本第一章总则第一条为确保高纯氮空分装置的正常运行，保障工作人员的生命财产安全，特制定本规程。
第二条高纯氮空分装置的生产经营单位应对工作人员进行安全培训，使其熟悉操作规程并具备安全意识。
第三条高纯氮空分装置的生产经营单位应建立完善的安全管理制度，定期检查和维修设备，确保设备处于良好的工作状态。
第四条高纯氮空分装置的操作人员应穿戴符合安全规范的防护装备，并按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
第五条在高纯氮空分装置作业现场，应设立明显的安全警示标识，并建立安全防护措施，确保作业场所的安全。
第六条高纯氮空分装置的操作人员在接触作业现场之前，应注意检查设备是否正常运行，确认安全状态后方可操作。
第二章操作规范第一条高纯氮空分装置的操作人员应具备相关职业培训证书，并经过安全操作培训并达到合格标准后方可上岗操作。
第二条在高纯氮空分装置操作过程中，严禁翻阅、乱扔废纸、报纸等易燃物品，以及随身带有明火和火种的物品。
第三条高纯氮空分装置的操作人员应切实注重设备的安全维护，保证设备的良好运转，并定期进行检查和维护。
第四条在高纯氮空分装置操作过程中，严禁擅自停机、开关设备，如需停机、开机操作，需经过相关批准并进行必要的准备工作。
第五条高纯氮空分装置操作人员在进行设备操作前应确保设备无压力，必要时需进行降压处理。
第六条在高纯氮空分装置操作过程中，操作人员应及时清理设备周边的杂物，保持作业场所的整洁。
第七条高纯氮空分装置操作人员在设备操作过程中应保持注意力集中，严禁与他人交谈或分心他事。
第三章应急处理第一条高纯氮空分装置操作出现异常情况时，应及时向上级报告，并按照相关应急预案进行处理。
第二条高纯氮空分装置操作人员在操作过程中如发生了人身伤害事故，应立即停止操作，并及时进行救助措施。
第三条在高纯氮空分装置作业过程中发生火灾事故时，操作人员应立即进行紧急撤离，并按照消防预案进行扑救。
第四章管理与监督第一条高纯氮空分装置的生产经营单位应设立专门的管理团队，负责安全工作的监督和管理。
高纯氮空分装置安全操作规程模版
高纯氮空分装置安全操作规程模版第一章总则第一条为确保高纯氮空分装置的正常运行, 保障生产安全, 遵守相关法规和标准, 制定本规程。
第二条本规程适用于高纯氮空分装置操作人员, 包括设备操作人员、维护人员等。
第三条操作人员应熟悉本规程的内容, 并在操作前进行相关安全培训。
第四条操作人员应具备相关的安全知识和操作技能, 了解高纯氮空分装置的工作原理和结构。
第五条操作人员在操作过程中应遵守相关的操作规程, 并进行必要的防护措施。
第二章操作规程第六条操作人员在进行高纯氮空分装置的操作前, 应检查设备的各项参数是否正常。
第七条操作人员应佩戴合适的工作服及个人防护用品, 包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应熟悉高纯氮空分装置的操作流程, 并按照规定的步骤进行操作。
第九条操作人员在操作过程中应注意观察设备的运行情况,如有异常应及时停机并上报维修部门。
第十条操作人员禁止在操作过程中吸烟、进行其它危险行为, 并禁止饮酒。
第十一条操作人员应保持工作场所的清洁整洁, 并遵守消防安全规定。
第三章安全措施第十二条操作人员在进行高纯氮空分装置的操作前, 应对相关阀门、仪表进行检查, 确保其正常运行。
第十三条操作人员应遵守操作规程, 确认操作步骤正确后方可进行操作。
第十四条操作人员应定期进行设备的维护保养工作, 并按规定进行消防检查。
第十五条在操作过程中如发生设备故障, 应立即停机并切断设备电源, 随后报告维修部门。
第十六条操作人员应定期进行安全培训, 并参加安全知识考核, 确保能够熟练掌握操作技能。
第十七条操作人员应定期进行体检, 并保持良好的身体状态, 确保能够胜任工作要求。
第四章应急措施第十八条操作人员应熟悉高纯氮空分装置的应急处理方法,并定期进行应急演练。
第十九条在发生火灾、泄露等事故时, 操作人员应迅速采取措施报警并进行相应应急处理。
第二十条在操作过程中如发现设备异常或存在安全隐患, 应立即上报维修部门进行处理。
高纯氮空分装置安全操作规程
高纯氮空分装置安全操作规程
1. 前言
为了确保高纯氮空分装置的安全操作，保障操作人员和设备的健康
和安全，制定本安全操作规程。
2. 安全操作规程
2.1 操作前准备
1.员工应认真阅读高纯氮空分装置使用说明书，掌握装置正
常操作及应急处理的基本知识；
2.在操作装置前，检查氮气气瓶压力是否在规定范围内；
3.在操作前应个人穿戴好防护面罩、服装和手套，并且检查
这些防护用品是否处于可靠的状态；
4.在操作前检查周边环境及安全设施是否到位，若有异常应
及时报告主管领导。
2.2 操作中安全措施
1.操作人员应该根据操作必备技术手册，进行正确的操作方
法和操作流程；
2.如果发现装置异常，立即停止操作，并按装置说明书处理；
3.遵守操作规程，不得私自拆卸、改动，以防止装置被损坏；
4.注重作业中的细节问题，在操作时禁止在操作区内吃东西、
吸烟、谈论与作业无关的话题和做其他与作业无关的事情；
5.当有明显的安全隐患出现时，应立即向主管领导上报，暂
停作业，直至主管领导确认安全后方可继续作业。
2.3 操作后安全措施
1.操作结束后，应及时关闭装置，关闭电源，并报告主管领
导，保障设备的正常使用；
2.停止操作后，应按规定将用过的工具与设备清洗干净，并
归位存放；
3.若发现装置存在异常，应及时向主管领导汇报处理；
4.当遇到装置操作及气瓶使用等方面的问题时，应立即汇报，
如遇设备异常，应立即关闭装置，并进行维修和排除故障。
3. 总结
以上就是高纯氮空分装置的安全操作规程，希望能够对您的安全操
作提供帮助。
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空分二车间操作规程（试行）XX煤焦化有限责任公司甲醇厂二〇一三年三月编制：编审：审核：批准：受控状态：分发号：目录第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1)一、系统简介 (1)二、工作原理 (2)三、流程简述 (4)第二节预冷系统 (6)一、预冷系统设备简介： (6)二、主要控制指标 (7)三、预冷系统启动 (8)四、预冷系统停车 (9)五、冷水机组操作 (9)第三节纯化系统 (10)一、纯化系统 (10)二、主要控制指标 (10)三、纯化系统启动 (11)四、纯化系统停运 (12)五、一般故障处理 (13)第四节膨胀机系统 (13)一、工作原理 (13)二、启动步骤 (14)三、膨胀机停机操作 (15)第五节分馏系统 (17)一、系统简介 (17)二、主要控制指标： (19)三、分馏系统操作 (20)第六节空分装置的加温吹除操作 (23)第七节巡回检查路线及检查内容 (25)第八节事故处理及应急预案 (25)一、事故处理 (25)二、应急预案 (34)第九节安全技术 (35)第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38)第一节设备概述及原理 (38)一、概述 (38)二、设备原理 (38)三、设备特点 (38)第二节主要工艺参数 (39)第三节工艺指标 (40)第四节流程概述 (40)一、气体流程 (40)二、冷却流程 (41)三、润滑油系统 (41)四、仪控系统 (42)第五节氧压机开停车操作 (42)一、开车前的准备 (42)二、氧压机起动 (43)三、正常操作与维护 (43)四、停车 (44)第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44)第七节氧压机常见故障及应急预案 (45)一、常见故障及处理 (45)二、应急预案 (47)第八节安全技术 (48)第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49)第一节设备概述及原理 (49)一、概述 (49)二、设备原理 (49)三、设备特点 (49)第二节主要工艺参数 (50)第三节工艺指标 (51)第四节流程概述 (52)一、气体流程 (52)二、冷却流程 (53)三、润滑油系统 (53)四、仪控系统 (54)第五节氧压机开停车操作 (54)一、开车前的准备 (54)二、氧压机起动 (54)三、正常操作与维护 (55)四、停车 (55)第六节氧压机巡回检查路线及内容 (56)第七节氧压机常见故障 (57)一、常见故障及处理 (57)第四章型离心式压缩机操作技术规程 (60)第一节设备概述与原理 (60)一、工作原理 (60)第二节工艺流程 (60)第三节主要工艺参数 (61)（一）离心式压缩机 (61)（二）电动机 (61)（三）润滑系统 (62)（四）冷却系统 (63)（五）膨胀节 (64)第四节工艺指标 (64)第五节空气压缩机开停车操作 (66)一、开车前的准备 (66)二、开车 (67)三、正常操作和维护 (68)四、压缩机停车 (68)第六节巡回检查路线及检查内容 (69)第七节压缩机的故障和排除方法 (70)第八节空压机紧急处理预案 (71)一、空压机组紧急停车条件 (71)二、油系统着火 (71)三、循环水中断 (72)四、断油 (73)五、机组轴振动 (73)第九节自洁式过滤器操作 (74)一、概述 (74)二、设备状况 (74)三、安全操作注意事项 (74)第十节安全技术 (74)第五章循环水操作规程 (76)第一节循环水泵操作 (76)一、开车前的准备 (76)二、开车 (76)三、正常操作及维护 (77)四、停车 (77)五、紧急停车 (77)六、倒车 (77)第二节循环水加药规程 (78)一、日常加药 (78)二、加药点 (78)三、加药操作注意事项 (78)四、异常情况处理办法 (79)五、日常分析项目和频率 (81)第三节消防系统操作规程 (81)第六章安全操作规程 (83)第一节空分系统安全操作规程 (83)第二节各压缩机安全操作规程 (86)第三节循环水系统安全操作规程 (88)第四节生产现场事故应急处置方案 (90)第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程第一节概述一、系统简介1、基本职责通过KDON-6000/11000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将离心空压机来的原料气，经预冷系统冷却、分子筛吸附净化、膨胀机制冷、并通过分馏塔分馏，分离氮气和氧气。
其中氧气经压缩后供甲烷二段转化炉使用，氮气供合成氨以及系统吹扫、置换及升温还原时使用。
2、装置的生产能力：本空分装置的生产能力为6000Nm3/h的氧气及11000Nm3/h 的氮气二、工作原理1、基本原理采用深度冷冻法，首先将空气液化，而后利用氧、氮组分沸点的不同，在塔内同时并多次进行冷凝蒸发，从而使氧、氮分离，得到高纯度的氮气，在塔底得到纯氧气。
2、基本过程（1）空气的压缩和过滤大气中的空气经过空气过滤器过滤其中的灰尘的机械杂质，然后再空气压缩机中被压缩到所需压力，由级间冷却器进行级间冷却（2）空气中水份和二氧化碳的消除空气中的水分和二氧化碳进入设备的低温区后，会形成冰和干冰，阻塞换热器通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛来清除空气中的二氧化碳和水份，分子筛最佳工作温度为12℃，因此设预冷系统对气体进行冷却。
分子筛吸附器成对切换使用，一只工作，一只再生（3）空气被冷却到液化温度空气的冷却在主换热器中进行，在其中空气被来自精馏塔中的返流气体冷却至液化温度，与此同时，低温的返流气体被复热（4）制取冷量由于绝热损失、换热器复热不足损失和直接向冷箱外排放低温液体，分馏塔所需的冷量是由空气在膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的注：（1）等熵膨胀是指气体在膨胀机中绝热膨胀对外做功，由于同外界没有热量的交换，是个等熵过程，称为等熵膨胀，膨胀所做的功以内能的减少为补偿，于是温度就下降，达到制冷的目的。
（5）液化启动阶段，加工空气在主换热器中和返流的低温气体换热而被部分液化，在正常运行中氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体的压力不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是上、下塔精馏过程的进行所必须具备的条件注：启动时，大部分气体也是在主冷中被冷却至液化温度而液化的（6）精馏空气的精馏是在氧氮混合物的气相与液相接触之间的热值交换过程中进行的，气体自下而上流动，而液体自上而下流动，该过程由筛板（填料）来完成。
由于氧氮组分的沸点不同，氮比氧易蒸发，氧比氮易冷凝，气体逐板经过时氮浓度不断增加，液体在逐板经过时氧浓度不断增加，因此只要有足够的塔板（填料）在塔顶即可得到高纯度的氮气，下塔底部得到富氧液空，上塔底部可获得高纯度的氧气在下塔空气被初步分离为富氧液空和氮气，液空由下塔底部抽出后经节流送入和液空组分相近的上塔某段上，一部分液氮由下塔顶部抽出后经节流送入上塔顶部，液空、液氮在节流前先在过冷器中过冷。
空气的最终分离是在上塔进行，产品氧气是由上塔底部抽出，而氮气由上塔顶部抽出，并通过主换热器复热到常温后送出（7）杂质的排除塔内杂质主要分为不凝性气体和危险杂质不凝性气体主要成分是氦、氖等冷凝点低的物质，因为其冷凝点较低所以总以气态的形式存在于主冷中，侵占了换热面积影响换热效果，因此必须进行排放危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。
在主冷中由于液氧的不断蒸发，将会使碳氢化合物有浓缩的危险，但只要从冷凝蒸发器中连续排放部分液氧就会避免浓缩三、流程简述原料空气由吸入口吸入，经自洁式空气过滤器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至 Mpa、100℃左右，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至～12℃，然后进入纯化器，纯化器内装有分子筛吸附剂，以清除空气中的H20、CO2、C2H2、CnHm。
纯化器设置为2台，一台吸附，一台再生，由程序自动控制。
出分子筛的空气为12～15℃，经过滤网除去分子筛粉尘后，分三路：一路进入分馏塔中，空气经主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-173℃），并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。
另一路空气（FI-441约3100m3/h）作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热。
这部分空气被冷却至-118℃左右，从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-178℃，进入上塔中部，液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环。
第三路少量空气做仪表气。
在下塔，空气被初步分离为氮和富氧液空，在塔顶获得%N2的气氮，一股1000~2000m3/h作为产品气复热后抽出，另一股进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作下塔的回流液。
另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部，作为上塔的回流液，下塔釜液38%O2的富氧液空，经过冷器过冷节流后进入上塔中部参与精馏。
以不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量约11000m3/h、纯度为%N2的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。
上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中6000m3/h、纯度为%O2的氧气，经主换热器复热后作为产品送出，其余部分做为上升蒸汽参与精馏。
在上塔上部约有15000m3/h的污氮抽出，仍经主换热器复热引出。
从分馏塔出来的污氮，7000m3/h的污氮去HXK-33000/型纯化系统再生分子筛，其余去水冷塔升温增湿后放空。
合格的低压氮气经过冷器、主换热器复热后出分馏塔，其中5600~6200m3/h送往氮压机压缩到供用户使用，其余部分去预冷系统水冷塔冷却水增湿后放空。
合格的氧气出分馏塔后，经氧压机压缩至后送出。
第二节预冷系统一、预冷系统设备简介：1、水冷塔情况介绍原理：水冷塔是利用返流气体污氮、氮气的不饱和性，在水与气体接触时，经传热、传质，少量的水蒸发带走热量，从而使水温度降低。
作用：利用分馏塔出来的低温干燥氮气和污氮预冷外界供水，使之有较低温度，经过冷冻机组进一步冷却后输送至空冷塔上段结构：立式筒体，内设支撑板以支撑填料使用方式：外界供水（温度约为30℃）自上而下流经填料，与从分馏塔出来的干燥氮气和污氮气进行热交换，使水冷却下来，水在塔底被水泵抽走，上升气体带走热量后从塔顶排往大气2、空冷塔情况介绍：原理：空冷塔是利用循环水和冷冻后的低温循环水与空气逆流接触、传热、传质，热量被水带走，使空气温度下降。
作用：把空压机排出的高温气体冷却至12℃左右，以改善分子筛吸附器的工作情况结构：立式筒体型塔，分上下两段，内装散装填料，出口安装高效除雾器使用方式：出空冷塔的空气从下部进入空冷塔，水通过布水器均匀的分布到填料上，水从上往下流，空气从下穿过填料层，在其间空气被水洗涤并冷却后，最终在塔顶被除雾器分离水后出空冷塔，升温后的水从塔底排出二、主要控制指标三、预冷系统启动1、确认准备工作就绪后，空压机运行正常，打开各压力表和液位计导压阀；2、向空气冷却塔导入空气，待压力升至正常值并稳定在以上，进行以下操作；3、向空气冷却塔下端供水.水泵供水排气后启动冷却水泵水泵WP-1或WP-2，开水泵出口阀V-1126或V-1127，开V-1134阀，控制好流量FIC-1101，水进入空气冷却塔的中部，待液位LICAS-1102上升至正常液位时，开V-1138阀向外排水，并调整液位正常后投入自动；4、开V-1111阀，向水冷塔供水；5、待水冷塔的液位LICAS-1111上升至正常值（≥1200mm），开V-1124或V-1125阀，排气后启动冷冻水泵WP-3或WP-4。