空分工艺、设备基础知识(图文示例).

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空分工艺流程培训PPT

空气增压透平膨胀机，采用规整填料上塔、增效氩塔工艺。
•
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空
气进入离心式空压机，经原料空气压缩机压缩后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷
• 一、杂质的清除系统（空气过滤器和纯化系统）；
• 二、空气加压系统（空压机及增压机系统）；
• 三、空气的冷却和液化系统（预冷系统和膨胀机、换热器系统）；
• 四、空气的精馏系统（分馏塔系统）；
2•02五0/11、/19 产品的输送、贮存系统（压氮系统空和分工液艺体流程贮培训存系统）；
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KDON-48000/80000型
• 本装置生产的纯度为99.8%的氧气主要供下游气化装置使用，作为气化炉的原料气参加反应；
• 纯度为99.99%的氮气供下游工艺生产使用，作为保护气和吹扫用气；
• 副产的工厂空气、仪表空气供所有化工区各分厂和正常生产动力车间生产装置使用，作为仪表气源和吹扫用气。
2020/11/19
空分工艺流程培训
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空分工艺流程培训
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二、克旗煤制气公司配套的空分装置的流程和特点
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空分工艺流程培训
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克旗公司采用的空分装置特点
• 本界区空分装置共三期六套，其中主精馏塔由杭州杭氧股份公司制造，单套空分装置制氧能力 48,000Nm3/h，制氮能力 80,000Nm3/h，同时副产工厂空气、仪表空气、液氮和液氧。
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空分工艺流程培训
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• 多次的重复上述过程,气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也能不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程,从而将空气中的氧和氮分离开来。

空分气化工艺及设备简要介绍2003资料

膨胀机组：从空压机来的一定压力的气体在膨胀机中进行膨胀做功，为气体分离提供冷量。
低温液体泵：包括液氧泵、液氮泵等。
板翅式换热器：进行流体冷热交换。材质为铝制，翅片间采用钎焊焊接。
精馏塔：分上塔、主冷、下塔三部分组成。
气化炉：目前常用的水煤浆气化炉（德士古气化炉、华理四喷嘴等）和干粉气化炉（航天气化炉、壳牌气化炉等），16万吨煤制油示范厂采用的是德士古气化炉，伊泰新疆能源有限公司采用的12台航天炉 +3台德士古气化炉。德士古气化炉燃烧室内壁内
工艺烧嘴：是水煤浆气化炉的核心设备，其功能有二：一是雾化煤浆，二是与炉体匹配形成适宜的流场。
煤浆及氧气通过工艺烧嘴进入气化炉反应室。通过专用的烧嘴冷却水系统保护气化炉燃烧室中高温环境下的工艺烧嘴。一般的工艺烧嘴为三流道预混式烧嘴，氧气走中心和外环隙，煤浆走中间Байду номын сангаас隙。烧嘴易于磨损。
破渣机位于气化炉底部与锁斗之间，用来破碎炉中产生的大块炉渣，以保证正常固体粒度的炉渣能顺利进入锁斗。是由壳体、动力装置、油马达，以及连接在马达旋转轴上的破碎刀片组成。
气化：原料煤通过棒磨机，制成合格的料浆后，通过高压煤浆泵加压送入气化炉，与氧气在气化炉反应室内发生气化反应，生成以CO、H2和CO2为主要成分的粗煤气。
变换：CO与H2O在变换触媒、高温等作用下反应生成CO2和 H2,也就是将CO变换成CO2，从水出提出H2。
低温甲醇洗：利用低温甲醇在低温下对CO2和H2S等酸性气良好的吸收能力，对CO2和H2S等酸性气进行脱除，使变换气得到净化，送到F-T合成单元。
衬耐火砖，顶置单烧嘴。航天炉燃烧室内衬水冷壁盘管，盘管外表面有耐火浇注料，保护盘管，水冷壁吸收热量后副产蒸汽。气化炉上部是燃烧室，下部是激冷室。德士古与航天炉都采用激冷流程，反应产生的粗煤气经过激冷环、下降管在水中洗涤，进行渣气分离，气体洗涤后进行合成气洗涤塔。渣进入破渣机进行破碎后排出气化炉。

空分部件资料带图片

空分设备的工艺流程及各部件工作原理空分设备部分部机及单元设备1.空冷塔作用：把出空压机的高温气体（≤100℃）冷却到~18℃，以改善分子筛的工作情况结构：立式圆筒型塔，分上下部分，上下段均为填料塔，塔顶设有分配器，不锈钢丝捕雾器使用：出空压机的空气从下部进入空冷塔，水通过布水器均匀地分布到填料上，顺填料空隙流下，空气则逆水而上与水进行热质交换，经不锈钢丝网捕雾器出塔，进入分子筛吸附系统。

2.水冷却塔作用：用空分塔来的污氮气和纯氮气冷却外界供水，后由水泵送入空冷塔的上段结构：填料塔，顶设捕雾器和布水器，填料分两层装入塔内，在两填料中间设再分配器，保证让水始终均匀分布，提高水冷塔的效率使用：被冷却的水自上而下流经填料，与空分出来的~33.6℃的污氮气和纯氮气进行热质交换，使水冷却下来，在塔底被水泵抽走，污氮气从塔顶排除3.分子筛吸附器作用：吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。

4.主热交换器作用：进行多股流之间的热交换结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：对经分子筛吸附除去水和CO2的压缩空气进行冷却，各返流气（液）在此被加热至常温5.液空液氮过冷器作用：对低温液体进行过冷结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：液空、液氮和污氮气在经过过冷器时被氮气和污氮气进一步冷却，使之低于饱和温度，这样，液体在节流后可以减少气化，改善上塔的精馏工况。

6.冷凝蒸发器作用：是氮气冷凝和液氧蒸发用，以维持精馏过程的进行结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用：其一般置于上下塔之间，下塔上升的氮气在其间被冷凝，而上塔回流的液氧在其间被蒸发。

空分技术培训课件

科学实验
为科研机构提供高纯度气体，支持科学实验和研究。
空分技术的发展历程
初始阶段
早期的空分技术主要采用低温精馏法，随着技术的发展逐渐
被淘汰。
经典阶段
20世纪中叶，出现了以分子筛吸附和膜分离为代表的新型空分技术。
现代阶段
随着科技的进步，现代空分技术已发展成为一个综合性、系统性的工程领域，涉及多个学科的交叉融合。
02
空分技术的基本原理与流程
空气分离的基本原理
空气的组成与性质
空气主要由氮气、氧气、氩气等组成，不同气体之间存在一定的物理和化学性质差异。
空气分离的依据
空气分离主要依据空气中各组分气体之间的沸点、溶解度等差异，通过制冷、吸附、膜分离等方式实现不同气体的分离和提纯。
空气分离的工艺流程
空气的过滤与净化
空气的压缩与冷却
将空气中的灰尘、杂质等去除，达到一定纯净度的要求。
将空气压缩并冷却到适当的温度，以便进行后续的分离处理。
空气的分离与提纯
产品的储存与输送
通过各种分离技术如精馏、吸附、膜分离等，将空气中的不同组分气体分离和提纯。
将分离出的不同气体进行储存、运输或直接输送到下游用户手中。
空气分离的主要设备
。
采用高效分离技术
利用新型的高效吸附剂、高精度的过滤器等，提高空气分离
的精度和效率。
加强过程控制
采用先进的控制系统，实现生产过程的自动化和智能化，提
高分离效率。
开发新型的空气分离技术及设备
开发新型吸附剂
研究新的吸附剂材料，提高吸附效率和寿命，降低能耗。
开发高效透平机组
通过采用高效的透平机组、压缩机等设备，提高空气分离设备的整体效率。

空分工艺-易懂全面版

预冷系统
预冷系统
分为空冷塔和水冷塔，是空分装置的关键构成。水冷塔内布置填料，污氮气从下面进入，水从上面喷洒下来，利用污氮气的不饱合性，水遇到干燥的氮气迅速蒸发，水因蒸发放出热量，达到降温的目的，甚至会比当时的污氮气温度还要低。
空气预冷系统是空气分离设备的一个重要的组成部分,它串接于空气压缩机系统和分子筛吸附系统之间,用来降低进分子筛吸附器的空气的温度与含水量,合理地使用空气预冷系统,有利于空气分离设备长期安全地运转,特别是高温季节尤为重要。
态度比方法重要结果比理由重要认真比聪明重要
空分
1.空分概述 2.基本理论 3.单元操作 4.汽轮机
空定的手段将空气中的各组分分离开来，从而获得所需要的氧气、氮气及一些稀有气体的过程。
1903年，德国人卡尔·林德发明制造了世界上第一台深冷（低温）法生产氧气的空分设备，采用高压节流单塔流程，产氧量10m3/h。
• 空冷塔利用空气与水直接接触，上部为水冷塔来的低温水，中上部为工业水，工业水一是起到降温的作用，同时会洗涤下空气中的灰尘和易溶于水的气体杂质，如氨、氯化氢等。一般1000m3 空气最低需要水的洗涤量为1.5 m3能够产生很好的效果。
• 纯化系统为氧化铝与分子筛的双层床结构，纯化器内下层为氧化铝，上面是分子筛，氧化铝主要功能是清除空冷塔带来的游离水，减少分子筛的负担。分子筛清除空气中的二氧化碳和碳氢化合物
精馏
把液体混合物进
DOWNCOMER
行多次部分汽化，
DEGASING
OF
同时又把产生的
LIQUID
蒸汽多次部分冷
CLEAR LIQUID
凝，使混合物分

空分工艺、设备基础知识(图文示例)资料

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固体吸附剂吸附原理吸附：当流体与多孔固体接触时, 流体中某一组分或多
个组分在固体表面处产生积蓄, 此现象称为吸附。吸附过程是非均相过程，一相为流体混合物，另一相为固体吸附剂。
18
吸附是由于吸附力的存在而产生的, 吸附力是分子间的作用力, 它与气体分子、吸附剂分子的本身性质有关。分子筛有晶格筛分的特性, 气体分子的平均直径必须小于其微孔的直径, 才能抵达吸附表面。利用这种筛分的特性, 可有效分离气体混合物。当吸附剂吸附饱和后, 就要在低压高温条件下进行再生。再生越完全, 再工作时吸附效果就越好。
乘以系数1.12 即空分装置设计O2：
4
空分装置产品参数
产品高压氧气高压氮气低压氮气
液氧
液氮
产量Nm3/h （正常工况）
纯度
82,000 3000 34,000
99.6 O2 ≤5ppm O2 ≤5ppm O2
99.6 O2
1000
≤5ppm O2
压力 MPaG
8.7
6.6
1.0
能进贮槽
能进贮槽
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经空冷塔冷却后的空气一般在15 ℃温度下进入分子筛吸附器内被吸附净化。水分、乙炔和二氧化碳都是极性或不饱和分子。分子筛对它们有很强的亲和力。分子筛共吸附性能使它可以在吸水的同时还可以吸附其他物质, 这种亲和力的顺序是: 水分> 乙炔> 二氧化碳。
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(3)空气被冷却到液化温度空气的冷却是在主换热器中进行的，在主换热器中，
空气被来自精馏后的返流产品气体和污氮气冷却到接近液化温度，产品气体及污氮气则被复热到接近常温。
21
（4）冷量的制取为了确保和维持装置正常生产运行所需的热量平衡，

空分设备课件..

空分设备流程空分设备流程是一个复杂系统，由空气除尘、压缩、净化、制冷、换热、精馏、产品输送、液体贮存和控制等系统组成。

一、除尘空气中含有大量的尘埃，压缩机在长时间的高速运行中，粉尘会对机器造成磨损、腐蚀和结垢，缩短机器寿命。

因此必须设置原料空气过滤器，以清除空气中的尘埃。

※除尘机理共有5种：（1）惯性撞击（2）布朗扩散（3）直接拦挡（4）重力沉降（5）静电沉降目前空分设备普遍使用的是自洁式过滤器。

自洁式过滤器是由高效过滤筒、文氏管、自洁专用喷头、反吹系统、净气室和出风口、框架组成。

过滤过程：在压缩机吸气负压作用下，吸入周围的环境空气。

当空气穿过高效过滤筒时，粉尘由于重力、静电和接触，被阻挡留在滤筒外表面，净化空气进入净气室然后经出风管进入压缩机。

自洁过程：当电脑发出指令电磁阀启动，瞬间释放一股压力为0.4—0.6MPa的脉冲气流。

经专用喷头整流喷出，文氏管卷吸、密封、膨胀从滤筒内部均匀地向外冲击，将积聚在滤筒外表面的粉尘吹落，自洁过程完成。

清灰控制有3种方法：（1）定时定位，可任意设定间隔时间和自洁时间。

（2）差压自洁。

当压差超过指标时，进入自动自洁。

（3）手动自洁。

当电控箱故障或粉尘较多时，采用手动自洁。

优点：（1）过滤阻力小（150—800Pa）（2）过滤效高比一般的高5%--10%（3）适应性广（4）耗气少（反吹）（5）结构简单（6）日常维护工作量少二. 空气压缩空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品。

从本质上来说是通过能量转换来完成的，能量主要是原料空气压缩机输入的。

空气所需的总能耗中绝大部分是原料空气压缩的能耗。

压缩机的分类：按结构分：按压力分：有低压，中压，高压，超高压终端排气压力小于0.2MPa为鼓风机，大于0.2MPa的才称为压缩机。

低压0.2--1MPa，中压1--10MPa，高压10--100MPa，大于100MPa 为超高压。

大型空分设备都选用离心式压缩机。

优点：（1）结构紧凑，排气量大，连续运转周期长（2）气缸内不需要油润滑，所以加工空气不带油（3）供气连续，稳定，无循环脉冲缺点：工作范围较窄，一旦偏离设计工况，效率降低甚至发生故障。

2024版空分培训课件

•引言•空分技术概述•空分设备介绍目录•空分工艺流程详解•空分操作实践与技巧•安全生产与环境保护要求•总结与展望01引言提升员工技能保障生产安全促进企业发展030201培训目的和意义培训内容和方式培训内容培训方式预期效果员工技能提升生产安全保障企业人才储备02空分技术概述空分技术定义与原理定义原理空分技术的原理主要是基于空气中氧气、氮气等组分的沸点不同，通过压缩、冷却、液化、精馏等步骤，实现各组分的分离和提纯。

空分技术发展历程初始阶段早期的空分技术主要依赖于低温精馏法，设备庞大且能耗较高。

发展阶段随着技术的进步，空分技术逐渐实现了设备的小型化和能耗的降低，同时出现了变压吸附、膜分离等新型空分技术。

现阶段目前，空分技术已经广泛应用于工业、医疗、环保等领域，成为现代工业不可或缺的一部分。

空分技术应用领域工业领域01医疗领域02环保领域0303空分设备介绍设备组成及功能01020304空压机预冷系统分子筛吸附器精馏塔启动精馏塔在确认分子筛吸附器正常工作后，启动精馏塔进行空气分离。

按照设定的程序启动分子筛吸附器，确保其正常工作。

启动预冷系统开启预冷系统相关阀门，启动冷却水泵和冷冻机，对原料空气进行预冷处理。

开机前检查检查设备各部件是否完好，润滑油、冷却水等是否充足，确启动空压机设备操作流程设备维护与保养定期检查润滑油更换清洗过滤器校验仪表04空分工艺流程详解原料选择与预处理预处理步骤原料种类包括压缩、冷却、过滤和去除水分等，以确保原料空气的质量。

设备选用分离方法包括深冷分离和吸附分离等，深冷分离是目前应用最广泛的方法。

分离原理利用空气中各组分沸点的差异，通过精馏方法实现分离。

设备介绍精馏塔是空分设备的核心部件，其设计和操作对分离效果有重要影响。

空气分离原理及方法产品检测与质量控制产品种类主要产品为氧气、氮气和氩气等，应确保其纯度和质量。

检测方法包括化学分析和仪器分析等，以检测产品中的杂质和含量。

质量控制措施建立严格的质量管理体系，对原料、过程和产品进行全方位监控，确保产品质量稳定可靠。

空分工艺、设备基础知识(图文示例)

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（6）精馏空气的精馏是在精馏塔(上、下塔）中进行的。在下塔
中空气被初次分离成富氧液空和氮气，在上塔实现空气的最终分离。产品氧由上塔底部抽出，产品氮由冷凝蒸发器中液氮回流管线抽出或下塔顶部抽出，并通过主换热器与进塔的加工空气进行热交换，复热到常温后送出冷箱。
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(7)危险杂质的清除采用分子筛纯化流程，大部分碳氢化合物等危险杂质
备注内压缩
液体工况时产量 2000 Nm3/h
液体工况时产量 3000 Nm3/h
5
空分装置后备系统产品参数
产品
产量Nm3/h （设计工况）
纯度
压力 MPaG
高压氧气高压氮气低压氮气
82,000 15000 30,000
99.6 O2 8.7 ≤5ppm O2 6.6 ≤5ppm O2 1.0
13
深冷循环 1、节流循环 2、对外做功的绝热膨胀循环 3、增压-透平膨胀机循环
14
制氧流程介绍空气分离是利用液化空气中氧、氮等各组分沸点的不
同，采用精馏的方法，将各组分分离开来。为达到目的，空分装置的工作包括下列几个过程：
15
（1）空气的压缩将经原料空气过滤器清除了灰尘和其他机械杂质的原
空分知识
1
主要内容空气分离理论基础空分工艺流程与设备空分技术发展历程及应用
2
3
专利技术公司
GE Energy
技术名称
GE水煤浆加压气化技术
气化装置生产能力
1,070,000Nm3/h(H2 +CO)
（工N1m艺073指0O0标20/10：÷0比0100氧N0耗0m）3×4094=04937630Nm3/h (气H化2+用CO氧量）

空分技术培训课件

膨胀机 W h
方法
节流阀 h
膨胀机制冷量效率高：膨胀功 W；冷损：跑冷损失 Q1
复热不足冷损 Q2 生产液体产品带走的冷量 Q3
Q Q1 Q2 Q3
二、工艺特点产品规格与参数
二、工艺特点
• 1、产品氧压力较高： 8.5MPa(G),通过内压缩实现，典型的化工型内压缩空分流程。
• 2、产品氮气品种多样：0.42/6.0MPa(G)，所以流程组织具有多样化。
（六）分馏塔系统的主精馏子系统
填料塔与板式塔的比较
阻力效率塔径塔高
强。变温变压吸附，吸附再生完全自动化，保证进气平稳。
法液空：立式双层径向流吸附器减小阻力，提高纯化效率 • 5、.延长分子筛使用寿命的措施
（1）避免床层受到突然冲击切换系统采用无冲击切换控制技术：（2）避免空冷塔误操作（3）预冷系统循环水PH值（4）避免中毒，禁油（5）空分进料位置选在上风处 6、采用长周期吸附，单台吸附时间4小时，工作周期8小时。节约再生能耗，延长阀门使用寿命，并且有利于空分工况稳定。
空分系统的组成及其作用（低温法）
净化系统 → 压缩 → 冷却→ 纯化→ 分馏（制冷系统，换热系统，精馏系统） →
液体：贮存及汽化系统；
气体：压送系统；
• 1、净化系统：除尘过滤，去除灰尘和机械杂质；
• 2、压缩气体：对气体作功，提高能量、具备制冷能力；
（热力学第二定律）
• 3、预冷：对气体预冷，降低能耗，提高经济性
• 2、方法：吸收法；冻结法；吸附法 • 3、原理：
吸附：气体与固体相接处时，在固体表面或内部将会发Leabharlann 容纳气体的现象，即固体对气体的吸附。
解吸：已被吸附的分子或原子返回到气相或液相中去的现象。

高校空分工艺课件

目录•1. 空气的组成•2. 产品应用领域•3. ASU 流程简介•4. 空分工艺中主要设备介绍•5.仪表与工艺控制•6. 简介PID图空气组成空气中的主要成分:•氮气•氧气•二氧化碳碳氢化合物•稀有气体•灰尘颗粒•水O2 20.95 % boiling point -183.0 °CN2 78.09 % boiling point -195.8 °CAr0.93 % boiling point -185.9 °CKr/Xe/He/Ne 0.002 % boiling point -153.2/-108.0/-268.9/-246.1°C产品应用领域3炼镁不详吹氧炼铝锌~23%O 2~3510000 Nm 3/h （O 2）30万吨/年乙烯声产用氧~30190吹氧炼镍~30%（O 2）60000 Nm 3/h （O 2）16万吨/年煤制油间接法~20吹氧炼铝 2 x 50000 Nm 3/h （O 2）空分装置100万吨/年煤制油直接法精矿用~220炼铜~160富氧炼铜富氧~30%O 2有色工业300~350/1000 M 3合成气GSP 炉~500Corex300~350/1000 M 3合成气壳牌炉100~140综合氧耗370~430/1000 M 3合成气德士古炉3~6高炉炼钢（富氧~24%O 2）160~270/1000 M 3合成气鲁齐炉以煤为原料生产合成气，用于生产甲醇11~14钢材加工切割400石灰氮肥3~6轧钢640~780合成氨/重油为原料10~25电炉500~900合成氨/煤为原料化肥工业50~60转炉钢铁工业用氧量Nm 3/吨用途用氧量Nm 3/吨用途用氧行业用氧行业产品应用领域污水处理——处理工业废水，城市污水工厂化养鱼——增加养鱼量纸浆漂白——每吨纸用氧15~40 Nm3国防工业——放导弹，液氧作为原料；高压氧气鱼雷、液氧炸药，喷气式战斗机突然加速用液氧，高空跳伞用氧航空工业——火箭燃料75~85%用液氧IGCC联合循环发电用氧食品工业——包装鲜肉充氧，可保持肉的鲜红颜色工业切割用氧（包括旧船切割）医疗用氧——吸氧，高压氧仓产品应用领域煤气化炉喷吹干燥煤粉合成氨氮作为NH3的原料氮作为保护气作为保护气、、置换气置换气、、洗涤气冶金工业用氮气用于钢水中脱硫在有色工业中在有色工业中，，氮用于铜铅炉氮用于铜铅炉、、铅锌炉的浮洗焦炭生产中焦炭生产中，，作为环保作为环保，，用氮气冷却焦炭用氮气冷却焦炭，，既防止污染既防止污染，，又可提高产量机械加工用氮机械加工用氮：：氮气可贮存水果氮气可贮存水果、、蔬菜蔬菜、、大米大米、、谷物谷物、、菜叶菜叶、、药材充氮包装食物充氮保存珍品的防锈煤矿地下火灾时煤矿地下火灾时，，充氮灭火充氮灭火，，效果最好效果最好。

空分工艺流程简介ppt课件

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一、流程简介
什么是单位能耗？
空分消耗的能源主要是电能，因此，空分的单位能耗通常用生产1m³（标准状态）主要产品所消耗的电能（kW·h）来衡量，即kW·h/m³。所谓主要产品，是指很多情况氮气为辅助产品，可以不算进去（若要算还需考虑能耗分摊问题）；如液态基地主要产品是液体；兴发基地主要产品是氮气。
1、活塞式压缩机从低压到超高压，适用范围广；效率高，排量范围广；
2、排气不稳定，脉动大；结构复杂，易损件多；活塞油润滑，导致空气带油。
1、转速高，处理气量大，体积质量相对较小；结构简单；排气平稳，不受润滑油污染； 2、气量小的时侯效率低
压
缩
机
应用实
15000原料机
10000原料机
况
有机连接各部件、控制流向与分配
分馏塔由上塔、下塔、粗氩塔、精氩塔组
成，是冷箱中最高的设备，铝制。下塔属
一类压力容器。在精馏塔里，根据不同的
情况需要设置一定的筛孔塔板或规整填料，
空气的分离就是在精馏塔里实现的。精馏
塔通过塔体上的各种进出口接管与过冷器、
冷凝蒸发器等各部机有机地衔接起来，实
现空气的液化、分离与气体的冷却与复热
3
二、净化系统
固体杂质
空
气
中
水蒸气及二氧化碳
的
杂
质
乙炔及碳氢化合物
危害
净化
由于空分设备是在低温下工作的，被冻结下来的水份和二氧化碳沉积在低温换热器、膨胀机或精馏塔内，就会阻塞通道、管路、阀门和踏板筛孔。乙炔聚集在液氧中有爆炸的危险。灰尘会磨损机械。因此，为保证空分安全可靠运行，必须设置专门的净化设备。
运行部技术培训第二讲

空分技术培训课件

VS
高科技领域
空分技术将应用于高科技领域，如电子、半导体、航空航天等，满足高端产品的气体需求。
THANKS
谢谢您的观看
定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
03
空分技术的性能指标与影响因素
空分技术的性能指标
01
02
03
04
分离效率
衡量空分设备分离空气组分的能力，通常以氧氮分离系数、
氩提取率等指标表示。
运行稳定性
设备在长期运行过程中的稳定性和可靠性，包括设备故障率
、维护周期等。
能耗
应急措施
应制定应急预案，配备相应的应急设备和人员，以便在发生事故时能够及时处理。
空分技术的环保要求
减少能源消耗
空分设备应采用高效节能技术，降低能源消耗，减少对环境的影响。
减少排放
空分设备在运行过程中应减少废气、废水和固体废物的排放，符合环保标准。
噪声控制
空分设备应采取有效的噪声控制措施，降低对周围环境的影响。
05
空分技术的应用案例与前景展望
工业气体分离
空气分离
利用低温精馏法从空气中分离出氧气、氮气等气体，用于化工、钢铁、电子等领域。
工业尾气回收
对工业生产过程中产生的尾气进行回收处理，提取其中的有用成分，实现资源化利用。
医疗气体供应
氧气供应
为医院、家庭等提供高品质的医用氧气，满足医疗需求。
氮气供应
空分技术的应用领域
工业领域
医疗领域
空分技术在钢铁、化工、电子、机械制造等领域有着广泛的应用，为工业生产提供所需的氧气、氮气等气体。
高纯度氧气在医疗领域有着重要的应用，如呼吸治疗、手术等。

空分培训ppt课件

未来发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高，未来的空分技术将更加注重绿色环保，减少能源消耗和污染物排放。
高效节能
提高空分设备的能效比将是未来发展的重要方向，通过技术创新和优化设计，降低设备运行能耗。
多元化应用
空分技术将不断拓展应用领域，如新能源、环保、医疗等领域，为社会发展提供更多可能性。
智能化、自动化技术应用
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先进控制系统
采用先进的控制算法和优化策略，实现空分设备的自动控制和优化运行，提高生产效率和产品质量。
在线监测与故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实时监测空分设备的运行状态，及时发现并处理故障，保障设备安全稳定运行。
智能化运维管理
通过大数据分析和人工智能技术，对空分设备的运行数据进行挖掘和分析，实现设备的预测性维护和智能化管理。
医疗领域
医疗用氧是空分技术在医疗领域的主要应用，同时空分技术还可用于制取医用氮气等。
其他领域
空分技术还可应用于冶金、电子、食品等领域。

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空分设备结构与工作原理
空分设备主要结构组成
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空气压缩系统
包括空气过滤器、空气压缩机、冷却器等，用于将空气压缩
并冷却至适宜的温度。
空气预冷系统
空分设备产氧量
单位时间内空分设备产出的氧气量，通常以立方米/小时或吨/天表示。
氧气纯度
空分设备产出的氧气中氧的含量，通常以百分比表示。
空分设备能耗
空分设备在运行过程中消耗的能量，包括电耗、蒸汽耗等，通常以千瓦时/立方米氧或千克标煤/吨氧表示。
提取率
空分设备从原料空气中提取氧、氮等产品的效率，通常以百分比表示。