凸模工艺规程

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凸模模具数控线切割加工方法

凸模模具数控线切割加工方法凸模模具是工业生产中常见的一种重要工具，用于加工各种零件和产品。

为了提高凸模模具的加工效率和精度，现代加工中常采用数控线切割加工方法。

下面将详细介绍凸模模具数控线切割加工的工艺过程和注意事项。

1.加工前的准备在进行凸模模具数控线切割加工之前，首先需要进行准备工作。

包括准备加工所需的CAD文件或者工程图纸，选择合适的数控线切割机床和切割工具，准备切割所需的切割材料，以及计算和确定切割路径。

这些准备工作的完成对于后续的加工步骤非常重要。

2.制定切割路径在进行凸模模具数控线切割加工之前，需要先根据凸模模具的形状和尺寸，制定合适的切割路径。

一般情况下，切割路径应该尽量减少刀具在切割过程中的停留时间，提高加工效率和降低加工成本。

同时，还需要考虑切割过程中产生的热影响区域和变形情况，避免影响加工质量。

3.调整切割机床参数在进行凸模模具数控线切割加工之前，还需要根据切割材料的性质和凸模模具的尺寸，调整数控线切割机床的一些参数。

包括切割速度、切割压力、切割电流、切割气体流量等参数。

这些参数的调整对于加工效果和加工精度有着重要的影响，需要根据具体情况进行合理的调整和控制。

4.进行切割加工准备工作完成后，可以开始进行凸模模具数控线切割加工了。

首先将CAD文件或者工程图纸导入数控线切割机床中，依照制定的切割路径进行加工。

切割过程中需要注意切割速度的控制，保证切割过程的稳定性和准确性。

同时，需要及时清理和更换切割刀具，避免因刀具磨损而影响切割质量。

5.完成加工并进行检验凸模模具数控线切割加工完成后，需要对加工的产品进行检验。

主要包括尺寸、形状和表面质量的检查。

可以使用测量工具进行尺寸和形状的检测，如卡尺、投影仪等。

同时，还需要检查表面质量，包括是否有切割痕迹、毛刺等问题。

如果发现问题，需要及时进行修复或者调整，保证加工质量。

总结：凸模模具数控线切割加工是一种先进的加工方法，可以提高加工效率和精度。

凸凹模工艺规程及工装设计

机械制造工程原理课程设计题目:凸凹模工艺规程编制及工装设计学生姓名专业飞行器制造工程学号指导教师系主任机电工程学院2012年9月3日目录1工艺规程···································································································1.1毛坯选择 ··························································································1.2工艺路线 ··························································································1.3工艺规程 ··························································································2刀具设计···································································································2.1刀具材料的选择 ·················································································2.2角度、刀杆 ·······················································································参考文献·····································································································1工艺规程设计1.1毛坯选择计算生产纲领，确定生产类型（轻型机械）零件材料为T10A。

凸模与型腔的加工

凸模与型腔的加工
凸模与型腔的加工
凸模零件是用来成形制件内表面的。由于成形制件的形状各异、尺寸差别较大，所以凸模零件的品种也是多种多样的。按凸模断面形状的不同大致可以分为圆形凸模和异形凸模两类。
圆形凸模加工比较容易，一般可采用车削、铣削、磨削等进行粗加工和半精加工，经热处理后在外圆磨床上进行精加工，再经研磨、抛光后即可达到设计要求。异形凸模在制造上较圆形凸模要复杂得多。
2020年12月29日星期二
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1.1 圆形凸模的加工
1.圆形冲裁凸模的加工
1）圆形冲裁凸模的结构圆形冲裁凸模的结构如图6-20所示。
2020年12月29日星期二
图6-20圆形冲裁凸模的加工工艺路线为下料—车削加工（留磨削余量）— 热处理—磨削—（研磨）。 3）圆形冲裁凸模工作段的锥度问题圆形冲裁凸模工作段的长度方向，不希望存在锥度。由于制造误差，因而出现锥度。如图6-21（a）所示，锥度在直径尺寸公差范围内是允许的；如图6-21（b）所示锥度在任何状态下都是不允许的。
(3)将刀具制成一定的锥度对斜面进行加土，这种方法一般很少使用。
2020年12月29日星期二
图6-24 工件斜置铣削
图6-25 刀具斜置铣削
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当加工非平面结构的凸模时，如图6-26所示，可根据凸模形状、结构特点和尺寸大小采用车床、仿形铣床、数控铣床或通用铣(刨)床等进行加工。
2020年12月29日星期二
图6-26 非平面结构的凸模
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2020年12月29日星期二
采用仿形铣床或数控铣床加工，可以减轻劳动强度，容易获得所要求的形状尺寸。数控铣削的加工精度比仿形铣削高。仿形铣削是靠仿形销和靠模的接触来护制铣刀的运动的，因此，仿形销和靠模的尺寸形状误差、仿形运动的灵敏度等会直接影响零件的加工精度。

模具教案1凸模的制造工艺

非圆形凸模的制造工艺教学目标：1、正确选择非圆形凸模的定位基准安装方式的能力2、制定非圆形凸模工艺路线能力3、解决影响非圆形凸模加工质量的能力重点难点及解决方法：重点：拟定加工路线难点：成形磨削工艺尺寸的换算。

解决方法：通过加工路线方案的制定、汇报、讨论、修改、再讨论，修改等步骤的训练，使学生学会制订非圆形凸模的加工工艺，培养学生的动手能力和解决问题分析问题的能力。

德育素质教育目标：1、培养学生动手能力2、培养学生团队合作意识3、培养学生观察、分析能力4、遵守劳动纪律和操作规程教学内容：一、非圆形凸模的加工（一）立铣加工非圆形凸模可在立式铣床上按照划线加工。

（二）压印锉修加工（三）成形磨削：在成形磨床上，用成形砂轮或其他方法对模具成形表面进行磨削加工的方法。

成形磨削的原理是:把复杂的成型表面分解为若干段简单的直平面或圆弧直曲面，然后按照一定的顺序，沿着轮廓方向逐点或逐段磨削，使之达到规定的加工要求。

成形磨削的特点：经成形磨削后的零件，具有精度高，表面质量好，使用寿命长等。

模具制造中要求较高的成型零件，特别是精密冲模中的凸模，凹模拼块及电加工中的电极等零件的工作型面，都可采用成型磨削作为最终加工手段。

成形磨削所使用的设备：在普通平面磨床上用专用夹具或成形砂轮进行，也可在专用的成形磨床上进行。

成型磨削的方法有：1.成型砂轮磨削法：利用修整砂轮夹具，将砂轮修整成与工件型面相吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件。

1）用金刚石修整成形砂轮(1)修整砂轮角度的夹具(2)修整砂轮圆弧的夹具2）用挤压轮修整成形砂轮用一个与砂轮所要求的表面形状完全吻合的圆盘形及挤轮与砂轮接触，并保持适当压力。

2. 夹具磨削法夹具磨削是借助于夹具，使工件的被加工表面处在所要求的空间位置上，或使工件在磨削过程中获得所需要的进给运动，磨削出成形表面。

（1）正弦型夹具正弦型夹具主要有：正弦精密平口钳及正弦磁力台两种，用于磨削工件上的斜面，配合成型砂轮可以磨削直线与圆弧组成的简单成型零件。

切边凸模镶块制造工艺

钳工钻工艺孔
切边凸模镶块制造工艺
4 加工工艺：精加工型面、半精加工刃口面加工设备：数控加工中心
镶块材质=Cr12MoV
（1）.以基准面为基准:数控铣避空面达图，键槽。（ 2）. 翻转，找正磨过的基准面，数控精加工型面，半精加工刃口面(留0.5MM余量），点各孔中心。（注：三基准面放0.1mm余量）
切边凸模镶块制造工艺
5 加工工艺：钳工钻各孔及穿丝孔
镶块材质=Cr12MoV
切边凸模镶块制造工艺
6 加工工艺：热处理
镶块材质=Cr12MoV
真空淬火. ；要求HRC56-60变形≤0.25~0.3mm/1000mm
切边凸模镶块制造工艺
7 加工工艺：精磨基准面加工设备：磨床镶块材质=Cr12MoV
切边凸模镶块制造工艺
1 加工工艺：粗加工六面见光加工设备：铣床镶块材质=Cr12MoV
粗加工飞刀六面见光。
切边凸模镶块制造工艺
2 加工工艺：磨基准面加工设备：磨床
镶块材质=Cr12MoV
用磨床磨基准面，使三基准面互相垂直。。
切边凸模镶块制造工艺
3 加工工艺：钻工艺孔加工设备：钳工
镶块材质=Cr12MoV
精磨基准面达图，使三基准面互相垂直。 (注,要把三面放的 0.1MM余量磨掉来自。切边凸模镶块制造工艺
8 加工工艺：线切割
镶块材质=Cr12MoV
以基准面为基准,慢走丝割定位销孔
切边凸模镶块制造工艺
9 加工工艺：线切割
镶块材质=Cr12MoV
，以基准面为基准,线切割拼接面转钳工装配

(一)修边整体凸模加工工艺

带 5、钳工手工修防崩刃带，小凹R角手动调整冲
夹角型面由清根程序加工
裁间隙
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（一）防崩刃工艺Biblioteka 点VS缺点优点：1、解决了超硬加工过程中95以上的刀口崩刃问题。 2、轮廓崩刃问题通过修崩刃带免除补焊工序。缺点：1、防崩刃带需要钳工打磨掉。（打磨的精度影响面差） 2、防崩刃带的夹角型面清根加工误差较大。（容易亏） 3、模面或编程原因使防崩刃带过宽增加打磨难度。
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2.
（二）新修边防崩刃加工工艺
修边类整体（空冷钢）凸模加工工艺步骤：
1、型面轮廓半精加工轮廓型面留量0.5mm
2、感应、火焰淬火 3、拆凸模上数控机床精加工底面 4、装模座超硬加工型面、轮廓，（轮廓防崩刃措施：沿轮廓由外向内顺铣加工型面，每次降刀0.1mm 分四次加工至余量0.1mm为止，然后再整体加工型面） 5、钳工手工修防崩刃带，小凹R角手动调整冲裁间隙
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3.
（二）新修边防崩刃加工程序
无防崩刃带的型面
沿轮廓顺铣加工淬火后的型面
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(完整版)冲压模具凸模工艺设计

冲压模具凸模工艺设计课程设计一、零件工艺分析二、确定工艺方案三、工艺计算四、选用加工设备五、填写工艺卡六、零件数控编程七、凹凸模线切割编程一、零件工艺分析该零件是复合模具的冲压凸模，用于冲压件的冲孔。

凸模结构属于三段式阶梯轴，其硬度和韧性要求较高，凸模刃口的耐磨性能要求较高。

凸模零件下段需要与凹凸模结构之间采用孔轴相配合，同时需要精准冲孔，对于零件的加工精度也有极高的技术要求。

本零件采用Cr12材料制成，可保证足够的刚度和强度，同时经过热处理工艺使材料硬度达58~62HRC,以加强凸模零件刃口的耐磨性。

查其主要配合尺寸为Ømm 、Ømm、Ømm，为IT6~IT10级。

为满足装配后冲孔精度要求，凸模工作部分与凹凸模的同轴度，三段阶梯轴Ø35mm、Ø30mm、Ø22mm之间有同轴度的形位公差要求，Ø22mm段凸模为IT6级，各表面粗糙度Ra0.4µm.本零件以Ø22mm轴段中心轴为设计基准，测量基准和定位基准，在车削一道工序中加工出三段阶梯轴凸模结构。

二、确定工艺方案由零件的形状表明，其为旋转件，所以车削为基本工序，凸模工作部分的平面可由铣削工序完成。

工件的基本尺寸加工经粗车、半精车、精车工序可达到要求。

根据凸模零件的精度要求精车作为首道工序，精车后的尺寸精度可达到IT6 ~ IT8级，表面粗糙度为Ra1.6 ~ 0.8µm。

车削时留0.15mm 的修光余量。

为了达到配合要求，需要对工件进行磨削工序，提高零件的配合尺寸精度，磨削后留0.05mm的修光余量。

1、毛坯尺寸选择根据零件的材料要求，材料选为Cr12轧钢件。

根据凸模零件的旋转轴径大小，留机械加工余量后可选定毛坯尺寸为Ø38mm轧钢棒料，长度为78mm，即Ø38mm×78mm。

2、工艺方案的确定根据各道加工工序，对其做不同的组合，排除顺序，即得出工艺方案。

(数控加工)凸模板数控加工工艺设计精编

（数控加工）凸模板数控加工工艺设计凸模板数控加工工艺设计图1.1凸模板零件图1.1零件工艺性分析1.1.1零件结构和功用分析凸模板如图1.1所示，凸模，又叫阳模，是成型塑件内表面的部件，在注射成型中通常装在注射机的动模板上，所以，习惯上又叫动模。

由于注塑成型中常让塑件留在凸模上，所以，在凸模上常装有顶出机构，以方便塑件的脱模。

凸模按结构形式，主要分为整体式凸模、组合式凸模。

该凸模板的结构简单，其结构特点是孔较多、俩侧的腰形槽较小，因此在加工时需着重考虑对刀对零件精度的影响、切削力、转孔的速度和进给量等对零件的影响。

1.1.2零件图纸分析1由零件图可知，该零件形状简单、腰子形键槽尺寸较小。

凸模板的尺寸精度要求且不是很高，采用铣削加工就能够达到要求，可是其形状位置精度要求较高，对称度0.03，同轴度要求为0.1，垂直度为0.04，由于模具对尺寸精度的要求比较高，加工中主要要保证的精度要求。

零件的尺寸标注采用统壹的基准即设计基准，无多余尺寸和封闭尺寸。

1.1.3主要技术要求分析（1）大平面的精度：上表面的粗糙度3.2，它的精度将直接影响到加工的精度精度。

（2）孔的位置精度：同壹平面上导柱孔的位置度误差会影响生产出来的零件1不合格，甚至合模时不能合上。

1.1.4毛坯和材料的分析凸模板为单件，属于单件小批量生产。

凸模板材料为YL15，毛坯重量约为0.9Kg。

毛坯为铝板切割而成，制作时毛坯的X轴方向加工余量为2mm公差为±0.02，毛坯的Y轴方向加工余量为20mm公差为±0.02，毛坯的Z轴方向加工余量为2mm公差为±0.02。

加工毛坯时，为了保证加工面的加工精度，选择侧面的粗糙度较好壹边为粗加工基准，从而保证其它面的垂直度和平行度。

加工其它俩个侧面时，使用平口钳和已加工的侧面为定位基准，这样不仅能够使加工余量均匀而且保证加工精度。

在加工上表面和下表面时使用已加工面作为定位基准，满足“互为基准”及“基准重合”原则以保证加工精度。

(完整版)冲压模具凸模工艺设计

凸模结构属于三段式阶梯轴，其硬度和韧性要求较高，凸模刃口的耐磨性能要求较高。

凸模零件下段需要与凹凸模结构之间采用孔轴相配合，同时需要精准冲孔，对于零件的加工精度也有极高的技术要求。

本零件采用Cr12材料制成，可保证足够的刚度和强度，同时经过热处理工艺使材料硬度达58~62HRC,以加强凸模零件刃口的耐磨性。

查其主要配合尺寸为Ømm 、Ømm、Ømm，为IT6~IT10级。

二、确定工艺方案由零件的形状表明，其为旋转件，所以车削为基本工序，凸模工作部分的平面可由铣削工序完成。

工件的基本尺寸加工经粗车、半精车、精车工序可达到要求。

根据凸模零件的精度要求精车作为首道工序，精车后的尺寸精度可达到IT6 ~ IT8级，表面粗糙度为Ra1.6 ~ 0.8µm。

车削时留0.15mm 的修光余量。

为了达到配合要求，需要对工件进行磨削工序，提高零件的配合尺寸精度，磨削后留0.05mm的修光余量。

1、毛坯尺寸选择根据零件的材料要求，材料选为Cr12轧钢件。

根据凸模零件的旋转轴径大小，留机械加工余量后可选定毛坯尺寸为Ø38mm轧钢棒料，长度为78mm，即Ø38mm×78mm。

2、工艺方案的确定根据各道加工工序，对其做不同的组合，排除顺序，即得出工艺方案。

模具制造工艺学(凸凹模设计)

模具制造工艺学(凸凹模设计)简介模具是工业生产中不可或缺的一部分，它的设计和制造对于产品的质量和成本有着重要的影响。

凸凹模是一种常见的模具类型，本文将介绍凸凹模的设计流程和制造工艺。

凸凹模设计流程1. 确定产品特征在设计凸凹模之前，需要先确定产品的特征，包括外形、尺寸、材料等。

这些特征将决定模具的形状和材料选择。

2. 设计模具结构凸凹模的结构相对复杂，需要考虑许多因素，如模具开合方式、取件方式、模具零件数目等。

在设计模具的过程中，需要充分考虑这些因素，使模具结构更加合理。

3. 绘制设计图纸在确定模具结构后，需要将其转化为二维或三维的设计图纸。

绘制设计图纸时，需要考虑到材料的加工工艺和成本等因素，以尽量减少制造时的难度和成本。

4. 制作样品绘制完成设计图纸后，需要制作一个样品来验证凸凹模的设计是否符合要求。

制作样品时，可以使用3D打印等技术，让设计师和制造人员更好地了解模具的结构和特点。

5. 完成模具制造通过样品的验证，设计师可以开始制造凸凹模的各个零部件。

制造时需要注意材料的选择、加工工艺的规范以及安装和调试等环节。

最终，成功制造出凸凹模，可以投入使用。

模具制造工艺1. 工艺流程模具制造的流程可以分为以下几个步骤：设计、制造、装配、调试等。

其中，设计最为重要，决定了模具的质量和成本；制造需要考虑材料的选择和加工工艺；装配和调试需要注意工艺规范和安全问题。

2. 加工工艺凸凹模的加工工艺主要包括:•铣削加工：采用数控机床等设备进行加工，可以快速得到高精度的零部件。

•线切割加工：通过电火花加工来完成零部件的切割，精度较高。

•热处理：通过调整材料的组织结构来改善其性能，常用的热处理方式有淬火、回火、正火等。

3. 材料选择凸凹模的材料需要具有高强度、高硬度、高耐磨等特性，一般可以选择金属材料，如工具钢、钢铁等。

选择材料时需要考虑到模具的使用环境和应力状态，以及材料的成本等因素。

凸凹模是一种重要的模具类型，其设计和制造需要考虑许多因素，如产品特征、模具结构、材料选择等。

(完整版)冲压模具凸模工艺设计

冲压模具凸模工艺设计课程设计零件工艺分析确定工艺方案三、工艺计算四、选用加工设备五、填写工艺卡六、零件数控编程七、凹凸模线切割编程零件工艺分析035该零件是复合模具的冲压凸模，用于冲压件的冲孔。

凸模结构属于三段式阶梯轴，其硬度和韧性要求较高，凸模刃口的耐磨性能要求较高凸模零件下段需要与凹凸模结构之间采用孔轴相配合，同时需要精准冲孔，对于零件的加工精度也有极高的技术要求。

本零件采用Cr12 材料制成，可保证足够的刚度和强度，同时经过热处理工艺使材料硬度达58~62HRC以加强凸模零件刃口的耐磨性。

查其主要配合尺寸为？mm、？mm、？mr，i为IT6~IT10级。

为满足装配后冲孔精度要求，凸模工作部分与凹凸模的同轴度，三段阶梯轴?35mm、?30mm、?22mn之间有同轴度的形位公差要求，？22mn段凸模为IT6级，各表面粗糙度Ra0.4 g.本零件以？22mm轴段中心轴为设计基准，测量基准和定位基准，在车削一道工序中加工出三段阶梯轴凸模结构。

确定工艺方案由零件的形状表明，其为旋转件，所以车削为基本工序，凸模工作部分的平面可由铣削工序完成。

工件的基本尺寸加工经粗车、半精车、精车工序可达到要求。

根据凸模零件的精度要求精车作为首道工序，精车后的尺寸精度可达到IT6 ~ IT8 级，表面粗糙度为Ra1.6 ~ 0.8 应车削时留0.15mm 的修光余量。

为了达到配合要求，需要对工件进行磨削工序，提高零件的配合尺寸精度，磨削后留0.05mm的修光余量。

1 、毛坯尺寸选择根据零件的材料要求，材料选为Cr12 轧钢件。

根据凸模零件的旋转轴径大小，留机械加工余量后可选定毛坯尺寸为？38mn轧钢棒料，长度为78mm 即卩？38mm< 78mm2、工艺方案的确定根据各道加工工序，对其做不同的组合，排除顺序，即得出工艺方案。

具体方案可有以下几种：方案一：轧钢锻件棒料Cr12 —车削阶梯轴？35mm?30mm ?22mm 外圆、倒角—铣削凸模刃口平面—淬火、回火热处理—磨削阶梯轴？35mm?30mm ?22mn外卜圆—磨削凸模刃口平面—钳工精修。

第一节凸模的加工方案与加工

3.特种工艺所谓特种工艺，主要是指电火花加工、电解加工、挤压、精密铸造、电铸等成形方法。（二）模具工作零件的制造过程 1.毛坯准备主要内容为工作零件毛坯的锻造、铸造、切割、退火或正火等。 2.毛坯加工主要内容为进行毛坯粗加工，切除加工表面上的大部分余量。工种有锯、刨、铣、粗磨等。 3.零件加工主要内容为进行模具零件的半精加工和精加工，使零件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。工种有划线、钻、车、铣、镗、仿刨、插、热处理、磨、电火花加工等。
教学案例冲孔的凸模的加工
一、概述模具的工作零件（或成型零件）一般比较复杂，而且有较高的加工精度要求，其加工质量直接影响到产品的质量与模具的使用寿命。模具工作零件工作型面的形状多种多样，但归纳起来不外乎两类:一是外工作型面，包括型芯与凸模等工作型面；二是内工作型面，如各种凹模的工作型面，按照工作型面的特征又可分为型孔与型腔两种。另外一大类为模具的结构零件，例如各种固定板、卸料板、底座、导柱以及导套等等…… （一）模具工作零件的加工方法工作零件的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三大类，即通用机床加工、数控机床加工和采用特种工艺加工。
（10）钳工粗研：单面0.01～0.015ｍｍ研磨量（或按加工余量表选择）；
（11）热处理：工作部分局部淬火及回火；（12）钳工精研及抛光。
此类结构凸模的工艺方案不足之处就是淬火之前机械加工成形，这样势必带来热处理的变形、氧化、脱碳、烧蚀等问题，影响凸模的精度和质量。在选材时应采用热变形小的合金工具钢如CｒWMｎ，Cｒ12MｏV等；采用高温盐浴炉加热、淬火后采用真空回火稳定处理，防止过烧和氧化等现象产生。
3、电火花线切割凸模的电火花线切割： ①毛坯准备将圆形棒料进行锻造，锻成六面体，并进行退火处理。 ②刨或铣六个面在刨床或铣床上加工锻坯的六个面。 ③钻穿丝孔在线切割加工起点处钻出直径为2～3mm电极丝穿丝孔。 ④加工螺钉孔将固定凸模用的两个螺钉孔加工出来（钻孔、攻螺纹）。 ⑤热处理将工件淬火、回火，并检查其表面硬度，硬度要求达到 58～62HRC。

凸模的加工方法

凸模的加工方法嘿，朋友们！今天咱就来唠唠凸模的加工方法。

凸模啊，就像是咱手里的一把宝剑，得精心打造才能在战场上发挥威力呀！你想想，要是这凸模没做好，那可不得出大乱子嘛！先说说材料的选择吧。

这就好比是做菜选食材，得挑好的呀！不同的材料有不同的特性，就像人一样，各有各的脾气。

咱得根据具体的需求来选，可不能马虎。

要是选错了材料，那后面的功夫不就都白费啦？然后呢，就是加工工艺啦。

这可是个技术活！就像雕刻大师精心雕琢一件艺术品一样。

咱得小心翼翼，不能有一丝差错。

比如切削加工，那得掌握好力度和角度，不然凸模可就不完美啦。

还有热处理呢，这就像是给凸模来个“特训”，让它变得更强大、更耐用。

要是热处理没做好，那凸模在工作的时候说不定就“掉链子”咯。

再说说磨削加工吧，这可是让凸模变得光滑漂亮的关键步骤。

就好像给人化妆一样，得把那些小瑕疵都去掉，让它焕发出迷人的光彩。

在加工凸模的过程中，咱可得时刻保持警惕，不能有一点松懈。

这就跟走钢丝似的，稍不注意就可能前功尽弃。

你说咱能不小心翼翼吗？而且啊，这加工凸模可不是一件简单的事儿，得有耐心，有细心，还得有技术。

这就像是盖房子，一砖一瓦都得垒好，才能建成坚固的大厦。

咱的凸模也是一样，每一个步骤都要做到位，才能打造出一个完美的凸模。

咱想想，要是凸模加工不好，那生产出来的东西能合格吗？那肯定不行呀！所以说，凸模的加工可太重要啦！咱可不能小瞧了它。

总之呢，凸模的加工方法可多着呢，每一种都有它的特点和要求。

咱得认真对待，就像对待自己最宝贝的东西一样。

只有这样，才能让凸模发挥出它最大的作用，为我们的生产生活助力呀！你们说是不是这个理儿？。

凸凹模工艺规程

虎钳
刀量辅具
名称
规格
数量
游标卡尺
200mm
1
锯条
1
编制
校核
审查
共6张
第1张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
10
003
凸凹模
06
工序名称
粗铣
材
料
Cr12
设
备
名称
铣床
型号
夹具名称
虎钳
刀量辅具
名称
规格
数量
游标卡尺
200mm
1
外圆刀
900
1
编制
校核
审查
共6张
第2张
河南工业职业技术学院
1
钼丝
1
编制
校核
审查
共6张
第5张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
45
003
凸凹模
06
工序名称
钳工精修
材
料
Cr12
设
备
名称
型号
夹具名称
虎钳
刀量辅具
名称
规格
数量
游标卡尺
200mm
1
百分表
1
编制
校核
审查
共6张
第6张
河南工业职业技术学院
工艺规程
零（部）件名称凸凹模
专业模具设计与制造
班级模具0902
姓名
指导教师
2011年9月20日
河南工业职业技术学院
工艺过程卡片

凸模加工工艺过程卡片

36凸模加工工艺过程卡片文件编号毕业设计凸模加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共2页产品名称腰槽冲裁模零(部)件名称凸模第1页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸40×18×60 每坯件数1 每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备基本时间/min1 锻造将圆形棒料进行锻造，锻成六面体，并进行退火处理。

锻造车间空气锤2铣六个面在铣床上加工锻坯的六个面。

机加工车间铣床Ф50㎜的YG8硬质合金面铣刀精密平口虎钳游标卡尺3钻孔在线切割加工起点处钻出直径为2~3mm 电极丝穿丝孔。

机加工车间钻床Ф2㎜直柄短麻花钻通用夹具374加工螺钉孔将固定凸模用的两个螺钉孔加工出来，即钻孔、攻螺纹。

机加工车间Ф5.2㎜直柄短麻花钻通用夹具M6丝锥描绘 5 热处理将工件淬火、回火，并检查其表面硬度，硬度要求达到58~62HRC 。

热处理车间 6 磨削磨光上、下两平面，表面粗糙度Ra 应低于0.8μm 。

机加工车间磨床通用夹具 CBN 砂轮底图号7钳工去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处理。

钳工车间8线切割加工按图样编制程序，并在纸带上钻孔编码，将纸带输入计算机，开动机床进行线切割加工。

电火花加工车间线切割机通用夹具9 研磨线切割后，钳工研磨凸模工作部分，使工作表面粗糙度降低。

钳工车间装订号姓名学号日期 2010年5月20号指导老师。

凸凹模工艺路线课程设计

前言本工艺规程主要将学生学到的理论与实际醒结合，突出模具设计基础的结合运用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。

在以后的生产生活中，研究和推广新工艺，新技术提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具技术水平。

塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。

塑料谜底小，质量轻。

这就是“以塑代钢”的明显优点所在。

塑料的比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。

塑料的化学稳定性最高，减磨耐磨性能好。

此外，塑料的减振和隔音性能也很好。

许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能。

因此，塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。

需求量的日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短。

因此对塑料的品种，产量和质量都提出了越来越高的要求。

因此，本工艺规程课程设计说明书具有以下的优点：一、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书结合了塑料模具图册的若干图列，并突出性和实用性的对每一幅模具进行详细的对比分析与学习，然后再结合相应的实践知识进行的设计计算。

二、本工艺规程设计说明书本课程设计计算说明书主要阐述了塑料注射模具注射成形的整个设计计算过程，以及每一个组成部的设计计算，同时较为严密合理的进行相应的校核与验证。

三、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书同时也结合了模具设计与制造专业所学的所有知识，比如塑料模具设计与制造、机械制图，公差与测量技术、模具工艺与工装等专业课的知识。

所有的这知识储备均体现了本课程设计计算说明书依据与合理性。

随着现代工业的发展需要塑料制品在工业、农业、以及日常生活等各个领域应用越来越广，质量要求也越来越高。

在塑料制品的生产中高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化成形设备等都已成为成形优质塑件的重前提条件。

模具制造标准工艺

圆柱形凸模加工工艺(1)备料。

毛坯需要锻造并经退火解决。

(2)车。

车外圆，钻顶尖孔（由于凸模中心有一Φ3mm 圆孔，顶尖孔可合适钻大些），规定Φ32mm 轴与Φ30mm 轴一起车出，并各留0.5mm 磨量，车出右端面及圆角R4mm ；调头车出Φ36mm 轴，车出左端面，并保证50mm ，钻出顶尖孔及Φ3mm 小孔(3)钳。

划线并钻攻M5工艺螺孔(4)热解决。

淬火并回火，检查硬度与否为58~62HRC 。

(5)车。

研磨两端顶尖孔(6)磨。

磨出外圆Φ002.030-mm 及Φ025.0009.032++mm 并保证同轴度规定(7)钳。

将凸模装入固定板。

(8)磨。

与固定板同磨左端面，翻身磨出右端面。

(9)车。

修光圆角R4mm电火花线切割加工1.下料。

毛坯需锻成方形并经退火解决。

2.刨。

刨六个面，将毛坯刨成六面体。

3.钳。

钻穿丝孔，在程序加工起点处钻出直径为2-3mm 旳穿丝孔；钻、功固定凸模用旳两个螺孔。

4.热解决。

淬火、回火并检查硬度。

5.磨。

磨上、下平面。

6.电加工。

7.钳。

研磨凸模工作部分。

成形磨削1.下料。

毛坯需锻成方形并经退火解决。

2.刨。

刨六个面。

3.磨。

磨上、下平面及角尺面4.钳。

划线，钻、功固定凸模用旳两个螺孔。

5.镗。

在坐标镗床上加工圆孔和非圆孔旳预制孔。

6.铣。

铣加工毛坯外形(放余量)。

7.钳。

锉修非圆孔直至达到规定。

8.热解决。

淬火、回火并检查硬度。

9.磨。

磨上、下平面。

10.钳。

内孔按冲孔凸模修间隙（或在冲孔凸模头部修出间隙）；外形与凹模配间隙。

11.成形磨削。

按一定旳磨削程序磨削凸模外形。

导柱1.备料2.车。

粗车外圆，留0.5mm磨量，钻顶尖孔。

3.热解决。

热解决采用渗碳淬火。

4.按技术规定进行检查。

5.磨外圆。

留研磨量0.01-0.015mm。

6.研磨。

将导柱装夹在车床上，在导柱表面均匀地涂上一层研磨剂，套上研磨环。

导柱由车床带动旋转，用手握住研磨环作轴向往复运动。

导套(1)备料(2)车.粗车成形,内孔d+1mm及外圆D+3mm处各留磨量0.5mm.(3)热解决.热解决采用渗碳淬火(4)检查.检查应按技术规定进行(5)磨.先磨内孔,留0.01~0.015mm研磨量,再插入芯棒磨外圆D.(6).研磨.将研磨工具夹在车床上,均匀旳涂上研磨剂,套上导套,并用尾架顶尖顶住工具,调节研磨工具与导套旳松紧限度.研磨时由机床带动研磨工具旋转,导套不转动而作轴向窜动.圆柱形凸模加工工艺1.备料。

凸模工艺规程

凸模模具数控线切割加工方法

凸凹模工艺规程及工装设计

凸模与型腔的加工

模具教案1凸模的制造工艺

切边凸模镶块制造工艺

(一)修边整体凸模加工工艺

(完整版)冲压模具凸模工艺设计

(数控加工)凸模板数控加工工艺设计精编

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模具制造工艺学(凸凹模设计)

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第一节 凸模的加工方案与加工

凸模的加工方法

凸凹模工艺规程

凸模加工工艺过程卡片

凸凹模工艺路线课程设计

模具制造标准工艺

第一节凸模的加工方案与加工