10702与10602回风巷联络巷施工安全技术措施

西湖沟沟寨煤矿10702回风巷与10602回风巷联络巷施工安全技术措施编制：陈天勇编制日期：二0一四年八月十日会审人员签字表项目所属单位姓名职务备注编制人员技术部技术员参评人员技术部测量负责人通风队队长（技术员）生产部施工负责人生产部生产矿长机电部机电矿长安全部安全矿长技术部通防副总矿部主管矿长会审组长技术部总工程师煤矿会审意见：西湖沟沟寨煤矿总公司技术负责人会审意见：贯彻情况姓名姓名姓名姓名姓名贯彻人贯彻时间10702回风巷与10602回风巷联络巷施工安全措施一、工程概况根据生产安排，将在10702回风巷D5点往前40m米位置开口掘进施工10702回风巷与10602回风巷联络巷。

为保证施工安全，制定本措施。

一、工程质量标准及技术要求1、巷道位置及围岩情况10702回风巷与10602回风巷联络巷巷开口位置位于10702回风巷D5点往前40m米，巷道按331方位°、+18°坡度掘进，掘进12.5m 后与10602回风巷贯通。

2、巷道断面形状：设计采用矩形断面；巷道净宽：2.4m，净高2m，净断面积：4.8m2。

4、支护形式：采用锚网支护。

锚杆采用φ20mm×1.8m左旋无纵筋螺纹锚杆进行支护，锚杆间排距为800mm×800mm，锚杆外露长度为2～5cm。

顶、帮均铺设钢筋网进行支护，所铺设的钢筋网必须链接好，锚网间搭接处重叠部分不得小于5.0cm，托板加螺丝拧紧后必须紧贴顶板。

二、施工方案及技术措施1、掘进方式采用一次成巷施工方案,钻眼爆破施工方法。

风钻打眼，煤矿许用国产毫秒延期电雷管配煤矿许用三级乳化炸药破岩，风镐扩刷帮。

2、施工准备及劳动组织（1）施工前，工程技术人员编制施工安全技术措施，地测科人员定好开口位置，标定好中腰线；组织人员将掘进作业点的风、水、电延接到位，运输线路通畅。

（2）对原已安装在10702回风巷的运输机及其附属装置进行一次全面的检查和维护，确保正常安全使用。

（3）开工时必须在开工点前后5m范围内加打锚索进行加强支护，锚索间排距为1.6m×1.6m。

（4）劳动组织形式为“三八制”，自开口位置起，以1.2m为循环单位，每班一个循环，一天2个循环。

3、循环工序作业前安全检查→打眼→装药连线→放炮→敲帮问顶→临时支护→除渣→永久支护除作业点以外的运料工作外，以上工序均为顺序作业。

4、出矸及材料运输（1）出矸：采用皮带运输，掘进工作面→10702回风巷皮带运输机→轨道上山溜子→运输上山皮带→主平硐→地面矸石场。

（2）运料：副平硐口→副平硐矿车→轨道上山绞车→人力运至10702回风巷→人力搬运到工作面。

5、掘进通风（1）风机安装位置在7煤轨道上山安装两台30KW×2对旋式局部通风机；一台工作，一台备用。

配直径800mm抗阻然风筒向掘进工作面供风。

（2）通风新风：副平硐→7煤轨道上山→局部通风机→10702回风巷→10702回风巷与10602回风巷联络巷巷掘进工作面污风：掘进工作面→10702回风巷→回风联络巷→总回风巷→地面。

6、通讯在10702回风巷与10602回风巷联络巷巷开口位置附近，距离回风口10m以上距离位置处安设一部通达调度室的防爆电话。

通信线路：副平硐→7煤轨道上山→10702回风巷→10702回风巷与10602回风巷联络巷巷掘进工作面7、安全监测监控在距掘进工作面5m处安设瓦斯探头，在回风流中（距回风口10～15m处）安设瓦斯探头、CO传感器和温度传感器。

掘进工作面瓦斯探头的报警浓度值设置为：≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值≤0.8%，回风瓦斯探头的报警浓度值设置为：≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值≤0.8%，且瓦斯电闭锁、风电闭锁必须到位且灵敏可靠。

回风流中的瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。

掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8，必须停止作业，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。

8、防尘坚持湿式打眼，严禁打干眼。

防尘管路必须及时跟到迎头，掘进放炮后、出货时必须洒水降尘。

9、放炮管理在掘进过程中，必须严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”及远距离放炮管理制度，放炮、撤人地点设置在防突风门外300m以上的轨道上山新鲜风流巷道中，根据相关文件要求本掘进工作面放炮地点设在：轨道下山上部车场视屏监控点处：并在以下位置设置放炮警戒:1、一人在10702运巷于轨道上交叉口处；2、一人在10702回风巷与总回风的交叉口往上5米处。

3、一人在10602回风于轨道上山交叉口出；准备放炮前，当班该掘进工作面跟班安全员将10702回风巷与10602回风巷联络巷巷所有作业人员全部撤至轨道下山上部车场新鲜风流巷道中；各警戒位置人员到位后必须向调度室汇报，准备实施放炮操作前，当班跟班安全员必须电话向调度室汇报，班组长必须点数核对人数，经确认各警戒位置与工作面相连通的巷道范围内所有人员均已撤出后，方可实施放炮操作，放炮警戒位置见（附图一）。

10、避灾路线在发现各类灾害预兆时，工作面人员按以下路线撤出：（1）水灾:10702回风巷与10602回风巷联络巷掘进面→10702回风巷→总回风巷→地面；（2）瓦斯、火灾事故：联络巷掘进工作面→10702回风巷→10702边眼→10702运巷→轨道上山下段→副平硐（或主平硐）→地面；处在回风侧的人员，迅速带上自救器，沿最短路线进入进风巷道撤至地面；人员严禁走风井。

三、工作面防突联络巷为全岩巷道。

五、施工安全措施1、开工掘进前，必须先将所需材料、设备、作业用具准备齐全，并在指定地点码放整齐。

将风水管接至施工地点。

2、开工掘进前，必须对开门点进行加固，放炮后必须认真的敲帮问顶和找掉，找掉时人员必须使用1.5m以上的长柄工具站在安全地点进行，找掉时必须设专人观山。

3、开工掘进前，必须将开工位置前后10米范围内的瓦斯管、电缆、风、水等管线及其它安全设施做好保护后，方可响炮，严禁放炮及为损坏。

4、开工掘进前5.0米，只能采用少装药，放小炮的方式进行施工。

5、施工过程中，每次放炮前，现场瓦检员必须加强瓦斯检查，只有放炮点附近20m范围的瓦斯浓度在0.8%以下时，方可装药放炮。

6、开工掘进过程中，每次放炮前，必须切断动力电源，现场瓦检员、班长必须将所有人员撤至警戒区以外的安全地点，确认警戒区内无人后，方可下令放炮，没有得到现场瓦检员及班长的放炮命令，严禁放炮，站岗人员没有得到撤岗命令，严禁擅自撤岗。

7、放完炮待30分钟后，方可由瓦检员、放炮员、班长、安全员进入工作面内，由外往里检查瓦斯、顶板、支护等情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下，并确认无安全隐患后方准由当班跟头安瓦员下令人工送电恢复作业。

8、准备放炮前回风流中及受回风流影响范围内所有非本质安全型电气设备必须停电。

9、施工过程中，探眼严禁作为炮眼使用，每次放炮前，必须使用黄泥将探眼进行封填，封填长度不得小于炮眼深度的1.5倍。

若炮眼打穿探眼时该炮眼严禁装药放炮，且必须使用黄泥将该炮眼封填至眼口。

10、施工过程中，每次放炮前后，必须对开工点的支护进行认真检查和加固，若有安全隐患，必须先进行处理。

11、施工过程中，进入工作面迎头作业时，必须严格执行敲帮问顶，凿掉悬浮矸石，人员必须站在安全地点使用1.5 m以上的长柄工具对帮顶进行彻底凿掉，凿掉点正下方严禁有人，且必须设专人观山。

12、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护与迎头最大距离不超过0.2m。

13、临时支护：迎头采用铺网打点柱进行进行支护，14、当工作面遇断层或大的地质变化带顶板破碎时，必须采取加强支护措施：（1）减少一次爆破装药量；（2）采用11#工字钢支护；（3）工程技术人员制定过断层或地质变化带安全技术措施。

15、掘进工作面出现局部顶板破碎情况时，顶部存在大于20×20cm以上的裂隙石块时，尽量清除后进行接顶处理，过大的石块不易清除时，必须根据情况采用强度足够的支柱支稳固，否则严禁进行一切作业行为。

16、施工过程中，放完炮经彻底的找掉好后，必须及时打设锚杆支护顶板，严空顶作业。

17、施工过程中，锚网打好后必须保证锚盘压着钢筋网紧贴煤（岩）壁，所打设的锚杆螺丝必须使用加力杆拧紧，锚索必须拉紧，严禁出现失效的锚杆、锚索。

18、施工过程中，调度主任在每天的早调度会议上必须通报上一天的进尺情况，技术科必须加强测量工作，从开口位置施工前技术科及时编制贯通安全技术措施，预防测量误差导致提前贯通引发意外爆破安全事故的发生。

19、施工过程中，若发现退路巷道有顶板离层、下沉较大的现象，必须及时将所有人员撤出，汇报矿调度，并采取措施进行处理，待处理好后方可恢复作业。

20、施工过程中，必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。

21、施工过程中，巷道内的所有电气设备必须防爆，并实行风电、瓦斯电闭锁。

22、施工过程中，每班必须有一名瓦检员现场值班检查瓦斯，作业人员严禁在无风，微风或瓦斯超限的情况下作业。

23、施工过程中，每班必须安排一名安检员现场值班，监督规程措施的现场落实。

24、施工过程中，每班必须有一名班长现场指挥并负责安全质量工作，工程质量必须达到合格以上。

25、本措施未尽之处，严格按《煤矿安全规程》其他相关规定执行。

六、附图（一）巷道布置平面图（二）巷道掘进断面图（三）放炮警戒图（四）避灾路线图11。