移印生产常识
移印知识
二、移印基本知识一、原理移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。
移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷,所装饰图案的效果比丝印﹐喷油﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。
二、移印过程1 油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。
2 印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。
3 印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。
4 在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。
5 印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之表面。
6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。
三、应用范围适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金属等行业。
四、移印机基本知识移印机用压缩空气为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印图案程序，用来印刷单色和多色图案，生产的机器均用气作为设备动力，然而它用电信号来控制胶头运行和印刷，操作原理，首先打开气阀，再开电阀按下刮刀动能按钮，然后按下自动循环印刷按钮，移印机将开始工作，根据移印图案的需要调节，前后动气掣，五、刻蚀钢板的选择1 印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。
钢质印刷板最为耐用﹐几乎可供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。
2 印刷板的蚀刻深度为0.015MM-0.05MM,移印油墨薄膜厚度为0.005-0.01MM,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。
3 印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常印刷板的面积不须太大﹐否则很难将钢板固定在油盘上。
因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘﹐刀片和油刮。
六、胶头的制作1.移印胶头有三种材料制成：1）胶浆 2）植油 3）催干剂三种配料混合才可以形成胶浆。
移印生产工艺知识-1.1分析
Fu Yu molding &tooling (Dong Guan) CO.,LTD
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4.3.2 膠頭製造： 膠頭由三种原料制成－1. 橡膠漿 2. 矽油 3. 催干 劑。 將三种材料混和后的膠漿糊倒入選定形狀膠頭 的吸塑罩模或鍍銅模中，（之前模需用機 油或 WD40 清洁），再在膠面上附粘上一小塊木板 （用來在機上緊固定位)，之后大約12小時便可固化。 移印膠頭的軟硬度 －－－矽（硅）油成份加入 越多則膠頭越軟，反之矽油量加入少則膠頭硬；催 干劑加入量的多少只是調整膠頭成型快慢，對膠頭 硬度并無影響。
安裝固定： 移印模用螺絲及壓板固定於 機臺上，為可拆卸式緊固。安裝是要先確 定移印模角度及其印件之間的定位，調整 位置達到無變形、無重影。側邊固定印件 的底模，往往需借助人手幫助，保證印件 不松脫，不走位。
4.6
5.0
移印油及移印開油水（調薄水）
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4.3.3 胶頭清洁： 生產中，移印膠頭可能會沾上 塵污、油漬，這時可用適量的天那水 來清洁抹凈，然后把移印膠印在白紙 上，吸去膠頭表面多余的開那水，必 要時輔以搽爽身粉，保持膠頭的洁凈、 干燥。膠頭保持洁凈后再是進行生產。
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4.5
移印底模 要求：能令移印件定位準確且能使印 件於模上置放／取下活動自如。底模可用 膠木、電木、金屬材料、塑膠、石膏、環 氧膠泥等材料來制造， 以實用為原則，形 式不拘一格。
移印基础知识
胶头
油墨
8
条件
机台
印刷外观检验
检视条件:
目视方法:应依以下规定进行: 照明:100±20呎烛光冷白荧光照明． 位置:将被检视零件置于距检视者40-
50CM(一手臂长)远处,零件放在两种不同位 置上,一处平行于光源,另一处与光源成30度 之处.参照附图说明．
外观等级面的划分:
一级面:室外使用之体裁面, 且手接触频率高/室内使用 之体裁面,手接触频率很高
类别码
版次 流水码
18
信赖性测试
一。耐磨擦测试﹕ 二。耐药性测试(酒精) 三。附着力测试 四。耐油脂测试
19
耐磨擦测试﹕ 如客户规格未有明确规定,使用以下方法测试 ,于耐磨擦测试机上使用1.64kgf之荷重,行程 25.4mm磨擦50次(使用SONY提供之专用橡皮, 移动速率为30往复/分)摩擦后字体不应有脱
2.8负责对每周月之工作进行检讨并对下周 月之工作提出计划
2.9负责查核本单位线长的工作.
三.线长.
1.任务:带领成型移印线全体人员,完成生产 任务,满足客户需求.
2.工作职掌:
2.1承接上级主管之工作指示,并按期完成.
5
2.2负责本班人员每日考勤及生产人力安 排,对异常状况进行处理并报备.
2.3负责本组区域内之5S维护及安全隐 患之发掘与消除.
如图D﹐印刷位置偏右﹐将左右锁止扳手松开﹐逆时 针调 整 左右旋钮﹐或将钢板(油墨 槽)向左调 整﹐或 将支承座向右移动﹐
如图E﹐印刷位置向左前倾斜﹐将右斜度调 整 牙杆 逆时针旋转﹐左斜度调 整 牙杆顺时针旋转﹐再调 整 前后及左右旋钮﹐或将钢板(油墨 槽)向右后调 整﹐或 将支承座左前移动﹐
如图F﹐印刷位置向右前倾斜﹐将左斜度调 整 牙杆 逆时针旋转﹐右斜度调 整 牙杆顺时针旋转﹐再调 整 前后及左右旋钮﹐或将钢板(油墨 槽)向左后调 整﹐或 将支承座右前移动﹐
移印基础知识培训教材三月ppt课件
一、移印品：可印坚硬、中空物件；可印精细线条；更 改时间短，特别适于印小物件；印刷成本低；印刷速度快；操作 空间不需太大,节省场地等。
1.2.移印的原理：
将要印刷的图形蚀刻在一块钢板或冲洗过的光聚合膜片的表 面，印刷时，刮板将油墨刮进蚀刻的图文里，剩下的油墨再刮回 油墨槽里内，然后通过具有弹性的软移印胶头 将油墨从膜版上转 印到承印物上。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3)油墨测试性能达不到要求
• 1、油墨选择类型不当 解决方法：根据产品选择适用油墨
• 2、产品本身有油污 解决方法：用酒精抹干净产品
• 3、干燥固化时间不够 解决方法：用热风或低温炉烘干
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
二、移印的相关物料及设备
2.1.移印胶头：
2.1 .1.胶头的形状
胶头的形状有半圆和圆锥状，有时还可以是正方形或矩形， 如果是正方形 ，必须保证中间为圆锥状，这样胶头才好转 动；胶 头的印刷表面必须是凸的 ,即从边缘到中间的印刷区域有一定的角 度 ,这样才可以防止气泡，同时也易将 油墨从钢模版转印到承印物上.
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培训内容：
一、移印的基本原理 二、移印的相关物料及设备 三、移印中的问题点及改善方法
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
移印工艺技术
移印工艺技术移印工艺技术是一种常用于印刷行业的传统工艺技术，它通过将图案或文字从一个移印版上转印到另一个工件上，实现对工件的装饰和标识。
在工艺技术的应用中，移印可以应用于不同种类的材质上，例如塑料、金属、玻璃等，使得它成为一种非常灵活和多功能的印刷工艺。
在移印工艺技术中，最关键的组件是移印版。
移印版由橡胶或硅胶制成，上面有图案或文字的凹凸表面。
移印版的制作通常涉及到先将原始图案或文字刻在铜版上，然后再用酸等方法蚀刻出凹凸的表面。
通过调整版上图案的高低程度，可以控制移印时油墨的传递量。
移印的过程通常包括以下几个步骤：准备工作、油墨调配、清洁、粘贴、印刷和固化。
在准备工作中，需要确认移印版和工件表面的清洁程度，以及移印机的设置。
油墨调配是根据移印图案的要求，将适当的颜料和溶剂混合在一起。
清洁是为了保持移印版和工件表面的光洁度，以避免出现脏污的情况。
粘贴则是将准备好的移印版固定在移印机上，并和工件对位。
印刷的过程是将油墨由移印版转移到工件上，通过应用适当的压力实现。
最后，工件需要经过固化处理，以使油墨能够牢固地附着在工件表面。
移印工艺技术有许多优点。
首先，它可以应用于不同形状和材质的工件，如平面、弯曲、凹陷的表面等。
其次，移印的图案可以非常细腻和精确，适用于一些细小的图案和文字。
第三，移印具有较高的覆盖力，即使是较暗的材质，也能够得到可见的标识。
此外，移印也具有持久性和耐用性，经过固化处理后的油墨在工件表面能够长时间保持。
然而，移印工艺技术也存在一些问题。
首先，移印的速度相对较慢，特别是对于大批量生产来说，生产效率不高。
其次，由于移印涉及到多个步骤和设备的操作，需要有较高的工艺要求和操作技能，这可能会增加成本和复杂性。
综上所述，移印工艺技术是一种灵活、多功能且应用广泛的印刷工艺。
通过合理调配油墨、适当控制压力，并经过固化处理，可以获得美观、耐用的印刷效果。
尽管在使用上有一些限制和要求，但移印工艺技术在标识和装饰工业中仍然有着重要的地位和应用价值。
移印生产常识
移印生产常识一移印生产的概念:移印就是利用显像的原理,将要印刷的图案先蚀刻在钢板上,然后在移印机上利用软的胶垫(硅橡胶头)把油墨转移印在物件上.移印能够适用于多种工件,形状位置的印刷,而且调整印刷位置极为方便,而且所印装饰图案的效果比喷油,丝印,烫印更为精致美观.移印机是移印生产的核心,它是利用压缩空气作为原动力,用电信号控制胶头运动和移印动作(如印刷次数)程序来印刷单色或多色图案.可进行一到三次滚动印刷,1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷.(注移印大图案面积需分段印,但需留意印搭错位问题)二移印操作基本原理:1.打开气阀--------开电源--------按下刮刀动作按钮--------再按下启动按钮----------按下自动循环印刷按钮-------移印机开始工作.2.根据移印图案的要求,调节前后动作气制及刮刀起落气制,如果是多色印刷,可通过功能读数调节所需要移印的循环次数.3.根据环境气候,油墨,开油水,钢板图案深浅,气压大小等来调节移印胶头的前后运动,延时数据.三移印机各部分说明:1.移印机主机:选择合适的移印机,要考虑印刷物件的面积及体积大小,根据需要选择单色,双色或滚动式印刷等功能.而依照机器<<操作说明书>>来选择及使用表盘,按键,确定响应功能及设定工艺参数.2.移印钢板:钢板的尺寸是以印刷图案的面积来决定,通常钢板的面积不需太大,不同尺寸的钢板要配合尺寸相符的油墨盘,刀夹和油扫.3.移印胶头:(1)有关要求:一般将移印胶头分为三种硬度:软(30度A),适中(35度A),硬(40度A).较精细的图案宜选用较硬的胶头,若工件表面凹凸不平,最好选用较软的胶头.移印胶头的体积大小要比较印刷图案而定,以恰好足够为好.胶头的形状根据工件有高低不平而选择修整,胶头应修整为适合工件的弧位,转角及凹凸位.(2)胶头制作:胶头由三种原材料橡胶浆,矽油,催干剂制成.将三种材料混合后的胶浆到入选定形状的吸塑罩模或镀铜模中,再在胶面上附粘上一块木板(用来在机上紧固定位),之后大约12小时便可固化.矽油加入越多则胶头越软,反之则胶头越硬.催干剂加入量的多少只是调整胶头成型的快慢,对胶头的硬度并无影响.(3)胶头清洁:生产中,胶头可能会粘上尘污,油渍.这时可用适量的天那水来清洁抹净,然后把胶头印在白纸上,吸去胶头表面多余的天那水,必要时辅以爽身粉,保持胶头的洁净,干燥.4.刮油系统:由油墨盘,刀夹,刮刀和油扫三部分组成.油墨盘用来盛装油墨及固定移印钢板.刮刀须与钢板平行,落下时刮去刚板表面的油墨.油扫用来搅匀油墨.5.移印底模:底模要求能使工件准确定位,并要方便放取.底模可用胶木,电木,金属材料,塑料,石膏环氧树脂等材料来制作,以实用为原则.底模用螺丝及压板固定在机台上,底模安装必须保证定位准确,稳固.四移印钢板的制作过程:1.清洁钢板:用天那水抹净钢板上的油渍及尘污(钢板一般选用油钢)2.上感光油/烘干感光油要均匀地上到钢板上.用电磁力固定钢板与转盘上,靠离心力作用使感光液膜平薄涂上.3.爆光:射灯距离钢板18吋左右,爆光时间1-3分钟,4.显影/冲洗:用显影液清洗爆光后的图案,用手压气泵至显影再入焗炉约5-10分钟,取出散热后用水冲洗干净钢板的图案部分.5.蚀刻:用20%-50%的稀硝酸刷在钢板的图案位置,一般蚀两次. 五。
移印基本知识资料
移印基本知識培訓資料一．移印机基本知識1.定义﹕移印机这个名称来自“移印法”﹐移印法是利用显影的方法把图案准确地晒蚀在研磨过的钢板上﹐然后涂上油墨﹐刮净表面油墨﹐用软性胶头把留在钢板刻处的油墨沾上转移到物件上。
2.适用范围﹕适用于小面积﹑凹凸面等其它印刷方法难以凑效的地方﹐主要运用于电器﹑塑料﹑玩具﹑玻璃等行业。
3.移印类型﹕移印主要有以下类型﹕单色机﹑多色机﹑转盘机﹑输送带机﹑穿梭机4.移印机工作原理﹕移印机的工作原理就是移印法。
移印法可分解为4个动作﹕○1上墨﹕把油墨涂在钢板上。
○2刮墨﹕把钢板表面上的油墨刮去。
○3沾墨﹕用胶头把钢板上带有图案的油墨沾上。
○4移印﹕把胶头上的油墨(图案)转移到工作物件上。
5.移印钢板制作流程﹕钢板清洗吹干上感光胶烘干贴上菲林夹紧曝光显影冲洗6.移印机的组成﹕移印机的组成包括﹕胶头﹑墨盘﹑主机(控制面板﹑气压传动系统﹑电路) 其中气压传动系统由水份滤水器﹑调压阀﹑电磁阀﹑节流阀﹑气缸等组成。
7.气压传动系统动作方式﹕压缩空气经手动滑阀﹑水份滤水器﹑调压阀后分成两路﹕一路经胶头电磁阀到胶头气缸﹐另一路经水平电磁阀后分成两路﹔一路进水平气缸﹐另一路经减压阀通过气碰开关控制进刮刀气缸。
通过控制电路触发信号改变电磁阀的工作状态﹐从而使施印﹑刮墨机构循环工作。
8.移印操作流程﹕接入压缩空气(气压为4-6bar) 接上电源钢板固定胶头安装刀片安装加入油墨机台调整调整刮刀行程﹑压力调整机台调整胶头行程速度﹑压力速度调整二．油墨﹕1.油墨性質外觀判定﹕A．粘性值﹕油墨懸挂拉絲越長說明粘性值越好﹐通常情況粘性值高性能越好。
B．顆粒粗細度﹕油墨越細移印印刷時越不易拉絲﹐墨層均勻亮度增強。
C．色橡值﹕通常油墨鮮艷亮麗說明油墨的顏料(著色劑)性能好﹐不易褐色變色。
2.油墨的基本色系和配色原理﹕A．按單色系油墨﹕主要由三原色(紅黃蘭)加黑﹑色組成基本色。
B．按四色系油墨﹕理論上基本上所有顏色可由四色油墨反應而成(黑色﹑洋紅﹑黃色﹑蘭色組成。
移印基本知识
第六講移印基本知識一.移印膠頭的制作:1.移印膠有三種材料制成:（1）膠漿(2）植油（3）催干劑三種配料混合才可以形成膠漿。
2.成品膠頭的制作：一般本公司是用#573膠漿，它的比例是1KB膠漿配0。
3KG植油,另加催干劑0.05KG，植油越多膠頭越軟,植油越小膠頭越硬，催干劑多少只不過得快慢不同,並沒有影響頭的硬或軟。
3.膠頭入模(成品）最后工序:先按所需要膠頭的形狀將吸塑模選好，擦乾凈（有機油擦）再把以上三種材料混合攪勻后倒入吸塑模中,大概12小時后可以固化.4。
鋼板制作:a.鋼板的蝕雕深度。
圖案大鋼板深,一般為0.025～0.028，故大一般為0。
04~0。
06。
b.套色鋼板做到圖案位置一致,方向一致.如打白底則細0.1～0.5。
c.圖案線條：則線條的方向應與刮刀成10～150角。
二。
開油水的種類及用途：我們公司通常有6種開油水:231 210 279 209 810 247 。
231是合金快干開油水，210是合金慢干開油水，279是塑膠.合金都可以用的慢干開油水. 209是塑膠慢干開油水，810是塑膠開油水，279是塑膠快干開油水,247是塑膠開油水，兩種的分類不能用此種開在一起,否則會掉油,把油漆用開油水配成你認為適合程度.三。
移印模及移印鋼板的調整：1.首先裝好鋼板，必需緊貼油盆底面，油模易真空，固定好鋼板,令其不可以左右前后移動,在按動前置氣動制，停穩后裝好油帚,裝好刮刀,然后調整刮刀,使其刀口與鋼板面平行。
2.確定移印模角度及其貨之間的定位，安裝移印模,詷整位置,就是說：移印放模放的角度一定要令印面有一個適當的角度,並且使模與貨之間有一個正確的定位,令其不會走位，固定好移印模，以達到移印圖案無變形，無重影之目的。
四.移印機基本知識：移印機用壓縮空氣作為原始動力，用電信號控制膠頭運動和移印程序,用來印刷單色和紅色圖案，生產的機器均用氣作為設備動力,然而它用電信號來控制膠頭運行和印刷次數,可2～6色推盤印刷.1~3次滾動印刷。
移印工艺基本知识
移印工艺基本知识1. 概述移印工艺是一种常用的印刷工艺，主要用于在平面和曲面上印刷图案、文字和标识。
移印工艺具有高精度、高品质和多材料适用等特点，被广泛应用于电子产品、塑料制品、陶瓷制品、玩具等行业。
2. 原理移印工艺的基本原理是利用硅胶版将图案从印刷版上转移到印刷品表面。
具体步骤如下： 1. 制作印刷版：将图案制作在印刷版上，常用的印刷版材料有金属、玻璃、陶瓷等。
2. 涂覆硅胶版：将硅胶版固定在印刷机上，并涂覆一层适量的印刷油墨。
3. 印刷过程：将印刷版放置在印刷品上，通过压力和转动的方式，将图案从印刷版上转移到印刷品表面。
4. 固化和后处理：印刷完毕后，需要对印刷品进行固化和后处理，以保证印刷效果和耐久性。
3. 设备和材料移印工艺所需的设备和材料主要包括： - 移印机：用于将图案从印刷版上转移到印刷品表面的机器设备。
- 印刷版：图案制作在印刷版上的材料，常用的有金属、玻璃、陶瓷等。
- 硅胶版：用于传输图案的介质，具有良好的弹性和耐磨性。
- 印刷油墨：用于印刷的颜料，根据需要选择适合的油墨类型。
- 印刷品：需要印刷的物品，可以是平面或曲面的。
4. 工艺流程移印工艺的基本流程如下： 1. 准备工作：确认印刷品和印刷版的材质和尺寸，准备好所需的设备和材料。
2. 制作印刷版：根据设计要求，将图案制作在印刷版上。
3. 准备印刷油墨：根据印刷品和图案的要求，选择适合的印刷油墨。
4. 涂覆硅胶版：将硅胶版固定在印刷机上，并涂覆一层适量的印刷油墨。
5. 进行印刷：将印刷版放置在印刷品上，通过压力和转动的方式，将图案从印刷版上转移到印刷品表面。
6. 固化和后处理：印刷完毕后，对印刷品进行固化和后处理，以保证印刷效果和耐久性。
7. 检验和包装：对印刷品进行质量检验，符合要求后进行包装和出货。
5. 工艺优势移印工艺具有以下优势： - 高精度：移印工艺可以实现微米级的精度，适用于复杂图案和细节要求高的印刷品。
《移印基础知识》课件
《移印基础知识》ppt课件
• 移印技术概述 • 移印机的基本结构与工作原理 • 移印油墨的特性与选择 • 移印版的设计与制作 • 移印质量的控制与提高
目录
CONTENTS
01
移印技术概述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
特殊效果需求
根据产品设计的特殊效果需求 ，选择能够实现这些效果的油 墨。
油墨性能参数
比较不同油墨的性能参数，如 附着力、耐摩擦性、耐候性等
，以选择最适合的油墨。
移印油墨的存储与使用注意事项
存储环境
确保油墨存储在干燥、阴凉的环境中 ，避免阳光直射和高温。
使用前搅拌
使用前应充分搅拌油墨，以确保其均 匀性。
ABCD
印刷机性能
印刷机的精度、稳定性和可靠性对移印图案的清 晰度和完整性至关重要。
环境因素
环境温湿度、空气洁净度等环境因素也会影响移 印质量。
提高移印质量的方法与技巧
选择合适的印刷材料
根据印刷要求和承印物特性选择合适的油墨 和涂层，以提高油墨附着力和抗刮性。
优化印刷机性能
定期维护和校准印刷机，确保其稳定运行， 提高印刷精度。
刮墨机构将油墨均匀涂布在印版 上，并控制油墨的厚度。
移印机的工作原理主要基于印刷 机构和油墨系统的配合。
然后，油墨通过油墨泵和管道被 送到印刷头上方的刮墨机构。
在印刷过程中，印刷头在控制系 统的控制下，按照预定的轨迹移 动，将油墨从印版上转移到承印 物上，形成所需的图案或文字。
移印机的操作流程
01
03
02
机架是移印机的基础结构，用于支撑和固定 其他部件。
移印的环境条件控制
移印的环境条件控制移印是一种常用的印刷技术，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保移印质量和效率，对环境条件的控制非常重要。
本文将介绍一些关键的环境条件控制方法，以提高移印的成功率和产品质量。
1. 温度控制移印过程中，温度的控制对于油墨的传递和干燥非常关键。
首先，需要确保印刷材料和印刷机的温度保持一致。
如果温度不匹配，可能会导致油墨无法顺利地传递到印刷材料上，从而影响印刷质量。
其次，移印后，及时调整室温，加快油墨的干燥速度，防止印刷品粘连和模糊。
2. 湿度控制湿度是另一个需要注意的环境因素。
过高或过低的湿度都会对移印过程产生负面影响。
在移印前，需要确保印刷材料和印版的湿度均匀，以便油墨能够均匀地附着在印刷材料上。
在移印后，适当的湿度可以促进油墨的干燥，同时减少静电的产生，防止印刷品出现纹路或其他不良问题。
3. 灰尘和污染物控制移印过程中，灰尘和污染物的存在可能会导致印刷品的缺陷和脏污。
因此，尽量在一个洁净的环境中进行移印，减少灰尘和污染物的影响。
使用空气过滤系统和工作区域隔离可以有效地减少灰尘和污染物的进入，提高印刷品的质量。
4. 光照控制适当的光照条件对于移印操作和检查结果至关重要。
光照过强可能导致眩光和视觉疲劳，影响操作者的效率和准确性。
相反，光照过弱可能导致操作者无法清楚地看到印刷材料和印版上的细节。
因此，应选择柔和的光照，避免直射光，并根据移印设备的要求进行适当的补光。
5. 空气流通控制良好的空气流通有助于移印过程中的油墨干燥和挥发。
通过使用通风系统和良好的室内设计，可以确保作业区域内的空气流通良好，减少油墨气味和挥发物的积聚。
此外，良好的空气流通还有助于保持适宜的温湿度，提供一个舒适的工作环境。
总之，移印的环境条件控制对于印刷品的质量和生产效率至关重要。
通过控制温度、湿度、灰尘和污染物、光照和空气流通等因素，可以确保移印过程的稳定性和可靠性。
移印行业的从业人员应密切关注环境条件，并采取相应的措施来优化生产环境，提高移印效果。
移印技术知识最新资料-NEW[1]
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故障及解决办法6.1胶头吸附的油墨少油墨方面的问题及解决办法：黏度大时应加入稀释剂调整；钢板上油墨干了，应将钢板上干墨洗干净后重新放新墨；油墨的溶剂错放，用慢干或适合的溶剂调配油墨并控制印刷环境的温度。
钢模板方面：图文蚀刻深度不够，重新制作钢板；用错了菲林，要更换菲林，使线条的精细度与钢板蚀刻深度相匹配；蚀刻后钢板表面状态不好，更换新的。
胶头方面：胶头太平，应采用一定角度的胶头；胶头表面粗糙造成吸墨难；胶头变形，此时必须给胶头吹风，保持原有的设计形状胶头表面有油而吸不上墨，只有清洗或更换胶头进入钢板强度太大也能引起吸附墨量的减少，应调整力度。
6.2胶头释放的油墨量少油墨方面：油墨在胶头上干了，用慢干剂调墨解决；油墨黏度太低，胶头太湿，使头上吸附油墨太少，此时可用快干剂调墨。
钢板方面：蚀刻深度不够时，使胶头蘸不到更多的油墨；蚀刻图文太深时，当图文太细时，胶头也不能吸附太多油墨。
因此，钢板上的蚀刻深度与图文的细度应匹配。
胶头方面：当胶头平时，移印中与工件接触时存在气流排不掉，所以胶头应有一定角度；胶头表面太粗糙引起的，更换胶头。
其他方面：移印速度太慢时油墨存在黏弹性，使胶头释放墨量小；当移印环境温度大大超过20度时，墨中溶剂挥发太快，胶头上油墨挥发太快，所以最佳室温为18-20度。
6.3 遮盖不够油墨方面：油墨太薄或透明都会影响遮盖性，所以应选择色密度高的油墨和合适黏度的油墨。
钢板方面：当蚀刻深度不够时，胶头上吸附油墨量就少；注意钢板上图文深度与细< 度要匹配；钢板平面与胶头垂直放置，使胶头蘸墨均匀。
胶头方面：胶头太平不利于蘸墨，所以胶头要有合适的角度和形状，胶头表面疏松、太柔软会引起吸附油墨量少。
承印物方面：表面太油，移印前用酒精除掉；表面颜色太黑，要移印两次以上；表面粗糙，可以更换硬胶头或更换油墨。
其他方面：刮墨刀太软，应更换硬的，使钢模图文槽内填满墨；注意在移印前应清洗模版和刮墨刀。
6.4多色移印的精细度不够钢模版方面：当几色钢模版放置位置不对时，移印套色精度下降，或钢模版上图案制作的不好而造成精细度不够。
移印技术理论（padprinting）
移印技术理论（padprinting）移印技术理论☆定义利用柔软的移印胶头转移印版上图文区油墨到承印物上的印刷机械。
移印机是重要的间接印刷方式之一。
☆动力来源：移印机最主要的动作可以分为：胶头下压蘸取移印印版上油墨并上抬；胶头移动到承印物上方；移印胶头下压印刷后上抬。
三种最主要的动作的控制方式的不同决定了移印机的三种基本分类：手动移印机，三种动作均有手动来控制。
是最简单的移印机，只能完成小批量订单生产和产品打样任务。
电动移印机，三种动作均有电机带动和控制。
印刷速度快，但印刷压力小，只能完成较小面积的生产日期和条形码类产品的移印。
气动移印机，三种动作均有数字电路控制气动元件来完成。
印刷速度快，印刷压力大，自动化程度较高，是目前最为普遍的移印机。
☆供墨方式：目前移印机的供墨主要有油辊或者油刷在油盘和印版上面的往复运动的开放式供墨系统；油盅封闭油墨在移印印版的印刷区域和缓冲区域往复的封闭式供墨系统两种：前者称为油盘式移印机，后者称为油盅式移印机。
油盘式移印机可以使用专用的溶剂性移印油墨，丝印油墨和UV移印油墨。
在使用溶剂性移印油墨和丝印油墨时，由于油墨置于开放的油盘中，直接和空气接触，油墨中含有的有害成分会挥发到空气中去造成人身伤害。
油墨的印刷适性也会发生波动。
油盘移印机是目前国内最为普遍的移印机。
油盅移印机主要使用溶剂性的移印油墨和丝印油墨。
油墨在油盅内的封闭状态会隔绝油墨中有害成分的挥发，操作员工的健康损害降至最低，印刷适性的稳定性得到保证。
但是由于油盅的持续摩擦滑动要求油盅和移印印版之间的高度密接性和耐磨性，油盅移印机的制造难度比较高。
☆工作台类型：固定式，穿梭移动式，转盘移动式，直线输送式，固定式固定式的工作台可以进行三维方向的位置调整，主要用在单色的移印机上。
这种工作台一般含有T型槽结构，便于夹持夹具和产品以保证精确的印刷。
固定式工作台也是其它类型工作台的支撑结构。
穿梭式移动工作台，是在固定式工作台上加装可以在不同的位置停留的穿梭台形成的。
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移印生产常识
一移印生产的概念:
移印就是利用显像的原理,将要印刷的图案先蚀刻在钢板上,然后在移印机上利用软的胶垫(硅橡胶头)把油墨转移印在物件上.
移印能够适用于多种工件,形状位置的印刷,而且调整印刷位置极为方便,而且所印装饰图案的效果比喷油,丝印,烫印更为精致美观.
移印机是移印生产的核心,它是利用压缩空气作为原动力,用电信号控制胶头运动和移印动作(如印刷次数)程序来印刷单色或多色图案.可进行一到三次滚动印刷,1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷.(注移印大图案面积需分段印,但需留意印搭错位问题)
二移印操作基本原理:
1.打开气阀--------开电源--------按下刮刀动作按钮--------再按下启动按钮----------按下自动循环印刷按钮-------
移印机开始工作.
2.根据移印图案的要求,调节前后动作气制及刮刀起落气制,如果是多色印刷,可通过功能读数调节所需要移印
的循环次数.
3.根据环境气候,油墨,开油水,钢板图案深浅,气压大小等来调节移印胶头的前后运动,延时数据.
三移印机各部分说明:
1.移印机主机:选择合适的移印机,要考虑印刷物件的面积及体积大小,根据需要选择单色,双色或滚动式印刷
等功能.而依照机器<<操作说明书>>来选择及使用表盘,按键,确定响应功能及设定工艺参数.
2.移印钢板:钢板的尺寸是以印刷图案的面积来决定,通常钢板的面积不需太大,不同尺寸的钢板要配合尺寸相
符的油墨盘,刀夹和油扫.
3.移印胶头:
(1)有关要求:
一般将移印胶头分为三种硬度:软(30度A),适中(35度A),硬(40度A).较精细的图案宜选用较硬的胶头,若工件表面凹凸不平,最好选用较软的胶头.移印胶头的体积大小要比较印刷图案而定,以恰好足够为
好.胶头的形状根据工件有高低不平而选择修整,胶头应修整为适合工件的弧位,转角及凹凸位.
(2)胶头制作:
胶头由三种原材料橡胶浆,矽油,催干剂制成.
将三种材料混合后的胶浆到入选定形状的吸塑罩模或镀铜模中,再在胶面上附粘上一块木板(用来在机上紧固定位),之后大约12小时便可固化.矽油加入越多则胶头越软,反之则胶头越硬.催干剂加入量的
多少只是调整胶头成型的快慢,对胶头的硬度并无影响.
(3)胶头清洁:
生产中,胶头可能会粘上尘污,油渍.这时可用适量的天那水来清洁抹净,然后把胶头印在白纸上,吸去胶头表面多余的天那水,必要时辅以爽身粉,保持胶头的洁净,干燥.
4.刮油系统:
由油墨盘,刀夹,刮刀和油扫三部分组成.
油墨盘用来盛装油墨及固定移印钢板.
刮刀须与钢板平行,落下时刮去刚板表面的油墨.
油扫用来搅匀油墨.
5.移印底模:
底模要求能使工件准确定位,并要方便放取.
底模可用胶木,电木,金属材料,塑料,石膏环氧树脂等材料来制作,以实用为原则.
底模用螺丝及压板固定在机台上,底模安装必须保证定位准确,稳固.
四移印钢板的制作过程:
1.清洁钢板:用天那水抹净钢板上的油渍及尘污(钢板一般选用油钢)
2.上感光油/烘干
感光油要均匀地上到钢板上.用电磁力固定钢板与转盘上,靠离心力作用使感光液膜平薄涂上.
3.爆光:射灯距离钢板18吋左右,爆光时间1-3分钟,
4.显影/冲洗:用显影液清洗爆光后的图案,用手压气泵至显影再入焗炉约5-10分钟,取出散热后用水冲洗干净
钢板的图案部分.
5.蚀刻:用20%-50%的稀硝酸刷在钢板的图案位置,一般蚀两次. 五移印常见问题,可能成因及改善方法:。