选煤厂尾煤泥水处理(宋德涛)

合集下载

荣山选煤厂煤泥水处理系统改造及絮凝剂选择

性有了显著提高，工艺流程如图２示。所
｝磁选尾矿Ｊ矸
１煤泥水系统改造
该厂原有煤泥水处理工艺流程如图１示，采用直接所浮选，浮选精煤采用压滤脱水，浮选尾煤去浓缩机浓缩；中矸磁选尾矿直接返回中矸脱介筛前端，筛下水去尾煤浓
缩机浓缩，浓缩底流利用板框压滤机压滤，浓缩机溢流做循环水使用。
浮选入料中矸磁选尼矿
循环水
精煤
煤泥
中煤
循环水
精煤
煤ｊｆ己
中煤
图２改造后煤泥水处理系统原则工艺流程图
图１改造前煤泥水处理系统原则工艺流程图
压耙等事故，洗水浓度增高，洗选效率变差，不能实现洗
水闭路循环，无法正常连续生产，已严重影响了选煤厂的经济效益。
足，使选煤厂无法连续生产。１２系统改造．
由于上述原因，荣山选煤厂决定对煤泥水系统进行改造，改造完成后增加中矸粗煤泥回收系统，改造原有尾煤压滤系统，形成了完善的煤泥水处理系统，生产系统稳定
四川广元荣山选煤厂隶属于四川广元荣山煤矿，是一座设计能力为０３Ｍ（１４ｈ的矿井型炼焦煤选煤厂，．０￣ａ７．３）于２０建设投产，采用重介＋浮选联合工艺流程，经过０４年多年运行，取得不错的经济效益。但近年来随原煤质量的恶化，造成煤泥水系统的处理能力不足，时常出现浓缩机

大柳塔选煤厂末煤系统粗煤泥脱水过程管控——康学刚

㊀第24卷增刊2洁净煤技术Vol.24㊀Supp.2㊀㊀2018年11月Clean Coal TechnologyNov.㊀2018㊀大柳塔选煤厂末煤系统粗煤泥脱水过程管控康学刚,王小平,吕宏广,白㊀晶(神东洗选中心大柳塔选煤厂,陕西榆林㊀719315)摘㊀要:为减小粗煤泥水分对商品煤质量和选煤厂利润的影响,从粗煤泥脱水管理角度出发,分析二级水力分级旋流器底流口直径㊁弧形筛倾角㊁弧形筛筛板筛缝㊁离心机筛篮筛缝㊁离心机工况检查等因素对粗煤泥产品脱水效果的影响㊂结果表明,在大柳塔选煤厂末煤系统,二级水力分级旋流器底流口直径由90mm 降低至75mm ,粗煤泥水分同步降低2．2%;弧形筛筛板筛缝由0．35mm 增加至0．5mm ,粗煤泥水分降低1．45%;粗煤泥离心机筛篮筛缝由0．35mm 增至0．5mm ,粗煤泥水分降低0．91%㊂关键词:粗煤泥;二级旋流器;弧形筛;离心机;水分中图分类号:TD94㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:1006-6772(2018)S2-0056-04Control of coarse slime dewatering process in final coal system ofDaliuta coal preparation plantKANG Xuegang,WANG Xiaoping,LYU Hongguang,BAI Jing(Daliuta Coal Preparation Plant ,Shendong Coal Preparation Center ,Yulin ㊀719315,China )Abstract :In order to reduce the influence of coarse coal slime water on coal quality and coal preparation plant profit,effect of bottom diam-eter of secondary hydrocyclone,cyclone sieve bend angle,cyclone sieve seam,centrifuge seam,centrifuge condition check on the coarse coal slime product dehydration.The results show that in the tailings coal system of Daliuta coal preparation plant,bottom diameter of sec-ondary hydrocyclone decreases from 90mm to 75mm,and the crude slime moisture decreases by 2.2%simultaneously.The mesh of cy-clone sieve is increased from 0.35mm to 0.5mm,and the moisture of coarse coal mud decreases by 1.45%.The seam of coarse slimecentrifuge increases from 0.35mm to 0.5mm,and the crude coal moisture decreases by 0.91%.Key words :coarse coal slime;secondary cyclone;arc screen;centrifuge;moisture收稿日期:2018-09-27;责任编辑:白娅娜㊀㊀DOI :10.13226/j.issn.1006-6772.18092709作者简介:康学刚(1989 ),男,陕西榆林人,助理工程师,从事选煤厂煤质管理工作㊂E -mail :525894122@ 引用格式:康学刚,王小平,吕宏广,等.大柳塔选煤厂末煤系统粗煤泥脱水过程管控[J].洁净煤技术,2018,24(S2):56-59.KANG Xuegang,WANG Xiaoping,LYU Hongguang,et al.Control of coarse slime dewatering process in final coal system of Daliuta coal prepara-tion plant[J].Clean Coal Technology,2018,24(S2):56-59.0㊀引㊀㊀言大柳塔选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂,位于神府东胜矿区中部㊁乌兰木伦河东侧,行政区划隶属陕西省神木县大柳塔试验区管辖㊂设计规模34Mt /a,承担大柳塔两矿井㊁外购煤的分选加工和装车外运工作㊂大柳塔选煤厂末煤系统建于2009年,可入选活井末原煤也可入选大井末原煤㊂分选工艺为<13mm 末原煤经1．5mm 脱泥筛进行湿法脱泥,>1．5mm 物料经有压两产品重介旋流器分选出矸石和精煤2种产品㊂<1．5mm 物料进入煤泥桶后由泵运送到水力分级旋流器进行分级,旋流器底流物料进入粗煤泥螺旋分选,利用螺旋分选机将部分矸石排出后产生粗煤泥由二级水力分级旋流器/弧形筛/离心机进行联合脱水并回掺混煤㊂脱水后末煤系统粗煤泥全水分24%~25%,因水分相对较高,粗煤泥回掺混煤,严重影响混煤质量,造成混煤的低位发热量降低㊂一是增加铁路的无效运输,影响冬季卸车;二是产品质量不能满足用户需求;三是洗水浪费,增加生产成本;四是目前神东煤炭集团洗选中心实施的内部市场化利润考核,对利润影响较大㊂65康学刚等:大柳塔选煤厂末煤系统粗煤泥脱水过程管控2018年增刊2末煤系统全部开启,足量生产,末精煤㊁不入选末原煤㊁末煤粗煤泥㊁末煤细煤泥掺配组成混煤㊂按照2017年全年的活井混煤发热量回归公式计算得,水分1%影响粗煤泥发热量303．88kJ,影响整体混煤41．87kJ㊂按照混煤售价规则,发热量提高1kJ,价格增加0．0777元,降低粗煤泥水分1%,影响活井混煤价格0．777元㊂2017年活井混煤完成872万t,则影响全年效益678万元㊂1㊀粗煤泥脱水存在问题及整改措施粗煤泥粒度接近煤泥,通常在0．3mm以上,不易采用浮选处理[1-2]㊂大柳塔选煤厂末煤系统粗煤泥回收采用螺旋分选机排矸,二级旋流器/弧形筛/离心机联合处理脱水,实现将水与煤泥分离并加以回收的过程[3]㊂大柳塔选煤厂末煤系统粗煤泥分选的工艺流程为:煤泥桶产品经分级旋流器分级,溢流进入浓缩池,底流由螺旋分选机分选,进入产品桶,在进入二级水利分级旋流器分级,溢流进入浓缩池,底流经弧形筛浓缩脱水后,进入粗煤泥离心机离心脱水形成最终产品粗煤泥㊂在整个工艺流程过程中,影响粗煤泥产品的主要是二级水力分级旋流器的浓缩分级过程㊁弧形筛脱水过程㊁离心机脱水过程,以及流程之外的管理等方面因素㊂1．1㊀二级水力分级旋流器水力旋流器的工作原理是矿浆在一定压力下通过切向进料口给入旋流器,在旋流器内形成回旋流,矿浆在旋流器内受重力及离心力的合力作用,粗颗粒向外/向下运动,最终由底流口排出,细颗粒向内/向上运动,最终由溢流口排除,形成粗粒级为主的高浓度底流和细粒级为主的低浓度溢流[4-5]㊂二级水力分级旋流器在整个粗煤泥脱水过程中,属于脱水前的准备作业,使用二级水力分级旋流器的主要目的:一是控制进入弧形筛上物料的粒度组成,根据比表面积理论,粒度越小,吸附的水分越多,脱水越困难,通过水力分级旋流器的分级作用,可以控制粗煤泥中细粒级物料的比例㊂二是控制进入弧形筛物料的浓度,通过二级旋流器的浓缩作用,降低进入弧形筛的物料浓度,降低弧形筛的处理压力㊂影响水利分级旋流器工作的因素理论上包括给矿直径㊁溢流管直径㊁底流口直径㊁旋流器锥角㊁给料压力㊁入料性质等㊂调节二级旋流器工况最直观的方法是调整二级旋流器的底流口直径㊂通过现场试验,底流口直径75㊁80㊁85㊁90mm时,粗煤泥产品水分分别为23．6%㊁24．1%㊁24．3%和25．8%㊂底流口直径变小,旋流器底流浓度变大,最终产品水分随之降低,试验过程中底流口直径继续降低,底流口容易因粗颗粒堆积造成堵塞㊂通过对底流口直径85㊁75mm设备采样分析,结果见表1㊂由表1可知,相同入料压力下㊁入料浓度㊁粒度变化不大时,水力旋流器底流口直径75mm 底流物料中粗颗粒含量明显较高,底流浓度处于后续粗煤泥脱水的最佳范围[6]㊂在选煤厂日常管理过程中,要定时检测二级旋流器底流嘴直径,底流嘴磨损严重时及时更换底流嘴㊂表1㊀旋流器小筛分试验结果粒径/mm入料(85mm)产率/%累计产率/%底流(85mm)产率/%累计产率/%入料(75mm)产率/%累计产率/%底流(75mm)产率/%累计产率/%>0．528．528．538．638．638．738．761．961．9 0．50~0．2532．661．226．465．025．964．623．785．6 0．250~0．12517．678．722．587．515．880．48．694．2 0．125~0．0759．488．16．193．710．991．42．596．7 0．075~0．0456．394．44．297．84．195．41．798．5 <0．0455．61002．21004．61001．5100合计100100100100㊀㊀注:底流口直径85mm旋流器入口㊁底流浓度分别为216．4㊁487．8g/L;底流口直径75mm旋流器入口㊁底流浓度分别为227．8㊁550．6g/L㊂1．2㊀弧形筛弧形筛物料以一定的速度切线方向给如筛面,由于离心力的作用,物料层紧贴筛面运动㊂物料层由一根筛条流向另一根筛条的过程中,每根筛条的边棱都对物料层产生切割作用,被切割的物料在离心力的作用下,经筛缝排出,成为筛下产物,未被切752018年增刊2洁净煤技术第24卷割的那部分物料越过根根筛条成为筛上产物[7-8]㊂影响弧形筛的工作参数包括筛面弧度㊁筛面曲率半径㊁筛缝宽度㊁筛条宽度㊁入料压力㊁入料浓度等㊂在选煤厂现有工艺下,弧形筛使用工况的主要影响因素是入料浓度㊁筛缝宽度以及弧形筛的安装角度等㊂弧形筛入料浓度在15%~40%,25%时筛分效率最好,为保证最终产品的水分,现有弧形筛的入料浓度均在40%左右㊂因物料在弧形筛面上的分离是概率透筛形成的,弧形筛的筛缝宽度是实际分离粒度的1．5~2．0倍[9]㊂对0．35㊁0．50mm两种不同筛缝宽度的筛板进行对比试验,结果见表2㊂表2㊀弧形筛不同筛缝宽度产品处理结果对比弧形筛筛缝宽度/mm 弧形筛入料浓度/(g㊃L-1)弧形筛筛上物料水分/%离心机产品水分/%0．50525．445．023．100．35532．148．424．55㊀㊀由表2可知,0．50mm筛板筛分后粗煤泥的产品水分明显降低㊂弧形筛安装角度越大,物料在筛面的流动速度越快,在弧形筛上的有效脱水时间越短,因此要调整弧形筛的角度,保证弧形筛上物料均匀缓慢通过㊂为了延长物料在弧形筛上的脱水时间,可在筛板上增加挡水条,增加物料脱水时间㊂1．3㊀离心机离心机是粗煤泥脱水的最后环节,离心机的脱水效果直接关系到粗煤泥产品水分㊂选煤厂目前使用卧式刮刀卸料离心机,物料由入料管均匀给入刮刀和筛篮的空腔内,在离心力的作用下,入料中水和细粒级物料透过筛篮缝隙排出,固体颗粒在刮刀作用下排出,形成最终的粗煤泥产品[10]㊂粗煤泥离心机的影响主要在以下方面:1)入料量㊂离心机的入料量大于设计能力时,离心机不能在有效时间段内将水分完全排出,导致产品水分增加㊂目前选煤厂末煤配备8台天马H-100煤泥离心机,设计处理能力100m3/t,实际处理能力85m3/t,不存在入料量过大的情况㊂2)入料粒度组成㊂粒度越小,物料比表面积越大,毛细管作用力越大,越难脱水㊂0．178mm以下细泥含量不能超过15%,随着0．178mm以下细泥量增加,产品水分大幅上升[11]㊂因此水力分级旋流器需控制好底流物料中的细泥含量㊂3)入料浓度㊂离心机最佳入料浓度在40%~50%,入料浓度过高易造成入料不均匀或入料口堵塞,影响正常生产㊂入料量相同时,水分过高增加了离心机的工作负荷,离心机的脱水效果差,产品水分就高㊂4)机械影响㊂①筛篮转速低于设计转速时(粗煤泥离心机设计转速为800r/min),离心机的分离因数降低,导致离心机脱水效果降低㊂现场造成筛篮转速降低的主要原因有:三角带松,导致皮带打滑;旋转电机电压不足或故障,导致传动速度减少等㊂②刮刀磨损会增大离心机无规则振动,不能有效排出物料,物料堵塞筛孔,降低脱水效果㊂③正常情况下,刮刀与筛篮的间距为1~3mm,间距过小,产品水分降低,筛篮磨损加重,成本太高;间距过大,不能有效将物料排出离心机,降低离心机脱水效果㊂④现场使用过程中,发现安装新筛篮后,粗煤泥产品水分升高,使用一段时间后,产品水分逐渐降低㊂通过对筛缝0．5㊁0．35mm筛篮进行对比试验,发现0．5mm筛缝筛篮的脱水效果明显优于0．35mm筛缝筛篮,结果见表3㊂表3㊀离心机筛篮不同筛缝宽度产品处理结果对比离心机筛篮筛缝宽度/mm离心机入料浓度/(g㊃L-1)离心机产品水分/% 0．5046．421．450．5046．721．720．3546．122．340．3546．522．651．4㊀粗煤泥水分管理1)通过制定大柳塔选煤厂粗细煤泥水分管理考核办法,严格规范粗煤泥脱水设备操作过程中的注意事项,制定粗煤泥产品水分的考核指标,每周不定期对粗煤泥产品水分进行抽查,并通报考核,通过奖罚激励手段进行管理㊂2)不定期组织职工进行理论培训,让职工了解粗细煤泥产品水分对产品质量㊁销售利润影响,以及对个人绩效工资的影响,提高全员对粗煤泥产品水分的重视程度㊂通过全员参与的方式降低粗煤泥产品水分,避免外水进入粗煤泥产品中㊂3)为方便处理弧形筛筛前溜槽堆料的问题,各弧形筛前溜槽均安装冲洗水管,但生产过程中,操作人员为避免出现事故,冲洗水管长时间冲水,造成进入下一脱水环节的物料水分增加,需严格管控㊂85康学刚等:大柳塔选煤厂末煤系统粗煤泥脱水过程管控2018年增刊22㊀改造效果分析通过分析末煤系统粗煤泥水分偏高的原因,针对性进行了整改,末煤系统产品水分逐步下降,2018年水分抽查化验结果显示,水分管理效果明显,粗煤泥产品水分明显降低,具体见表4㊂通过理论分析和实践检验,确定选煤厂二级水力分级旋流器底流口直径为75mm,弧形筛筛板筛缝为0．5mm,粗煤泥离心机筛篮筛筛缝为0．5mm,粗煤泥产品水分可降至最低㊂表4㊀粗煤泥产品水分对比煤种化验日期M t/%M ad/%灰分/%A ad A d 发热量/(MJ㊃kg-1) Q gr,d Q net,ar四点班一期粗煤泥2018-01-1323．84．785．345．6130．5321．97四点班二期粗煤泥2018-01-1324．55．375．285．5830．4322．62零点班一期粗煤泥2018-01-1323．67．265．485．9130．422．05零点班二期粗煤泥2018-01-1324．84．086．346．6129．9821．25 3227粗煤泥2018-03-1023．72．838．228．4629．7121．71 3436粗煤泥2018-03-1023．15．286．166．5030．4522．45一期粗煤泥22:002018-03-1921．73．346．777．0030．2522．44二期粗煤泥22:002018-03-1922．43．317．447．6930．0322．98一期粗煤泥02:002018-03-1922．83．2110．8611．2228．7121．20二期粗煤泥02:002018-03-1922．73．26．626．8430．4122．56四点班一期粗煤泥2018-05-1022．83．179．629．9329．1721．56四点班二期粗煤泥2018-05-1022．22．946．937．1430．322．63零点班一期粗煤泥2018-05-1622．43．586．566．8030．4522．69四点班一期粗煤泥2018-05-1621．86．185．876．2630．6222．67一期1系统粗煤泥2018-05-3121．73．929．8510．2528．9221．69一期2系统粗煤泥2018-05-3122．33．628．048．3429．9522．92参考文献:[1]㊀全国煤炭标准化技术委员会选煤分会.选煤标准使用手册[M].北京:中国标准出版社,1999.[2]㊀吴明有,李延锋,冉进财,等.粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响[J].选煤技术,2009(2):71-74.[3]㊀袁真平.如何降低粗煤泥水分[J].内蒙古煤炭经济,2013(1):83,90.[4]㊀谢广元.选矿学[M].3版.徐州:中国矿业大学出版社,2016.[5]㊀刘常春,王小斌,赵建群.提高水力分级旋流器分级效果的应用研究[J].煤炭加工与综合利用,2009(9):19-21. [6]㊀谢登峰.水力分级旋流器在我国选煤厂的应用范围及研究方向[J].煤炭加工与综合利用,2009(6):24-26.[7]㊀陈建中,沈丽娟,赵跃民.选矿机械[M].徐州:中国矿业大学出版社,2009.[8]㊀顾庆丰.振动弧形筛的应用及技术革新[J].煤矿机械,2009,30(6):142-143.[9]㊀李永红.粗煤泥脱水工艺和设备的改造研究[J].神华科技,2015(1):20-24.[10]㊀郭苗,王新文,王宏凯,等.进口卧式刮刀刮刀离心机的基本原理及实践[J].煤矿机械,2010,31(9):197-199. [11]㊀孟凡贞.影响煤泥离心机产品水分的因素[M].煤炭工程,2004(1):53,58.95。

平岗矿选煤厂煤泥水澄清试验及应用

煤泥是一种多分散的复杂体系，由不同粒度、不同形状和不同岩相的组分构成。由于细颗
粒煤泥比表面积大，与水易形成较稳定的悬浮液，不能依靠自身重力沉降，因此，煤泥水处理
过程中常添加高分子絮凝剂。利用絮凝剂中的阳
偏软，根据水质化验结果，阴离子数目是阳离子数目的３０余倍。由于水中钙、镁等阳离子含量０低，而且其他阳离子含量也较少，因而不能中和颗粒表面所带负电荷。单独使用絮凝剂时，因负电荷之间存在排斥作用，不能产生大的絮团，达不到固液分离的作用。
２澄清试验２１药剂选择．
维普资讯
２００７年第６期
邵军绪，等：平岗矿选煤厂煤泥水澄清试验及应用
ｌ７
根据对煤泥水化验结果，设计了３种试验：（）１同时加絮凝剂、氯化镁溶液；（）２先加氯化镁溶液，后加絮凝剂溶液；（）３先加絮凝剂溶液，后加氯化镁溶液。
试验所用絮凝剂聚丙烯酰胺（浓度为３、Ａ）％
离子中和煤泥颗粒表面的负电荷，降低其表面的负电性，减少排斥力；同时利用高分子絮凝剂的极性基作用将细颗粒煤泥吸附在其分子链上，当高分子絮凝剂分子上吸附足够多的细颗粒煤泥时，分子链所受重力大于浮力，即开始沉降。
维普资讯
煤
１６
炭
加
工
与
综
合
利
用
Ｎｏ６，２０７．０
ＣＡＲＣＳＩＧ＆ＣＭＲＨＮＩＥＵ１ＩＡＩＮＯＬＰＯＥＳＮＯＰＥＥＳ＇ＬＴＯＶ７Ｚ

降低尾煤泥水生产处理成本资料

降低尾煤泥水处理成本攻关项目项目名称：降低尾煤泥水处理成本负责单位：环保车间QC小组主要负责人：陈杰技术指导：罗元富完成时间：2015年11月目录一、小组概括 (3)㈠、概述 (3)㈡、小组成立及成员分工 (3)二、选题理由 (4)㈠、问题的提出 (4)㈡、确定课题 (5)三、设定目标 (6)㈠、课题目标 (6)㈡、设定目标依据 (6)㈢、目标可行性分析 (6)四、现状调查及原因分析 (6)㈠、煤质煤量变化大，原煤属极难选煤 (8)㈡、水力旋流器入料压力偏低且不稳定 (8)㈢、对工艺原理和设备部熟悉，TBS操作不规范 (8)㈣、现场管理不善 (9)㈤、煤质检测不科学 (9)五、措施制定及实施 (10)六、效果检讨 (12)㈠、课题目标达成情况 (12)㈡、经济效益 (13)㈢、无形得益 (13)七、制定巩固措施 (13)八、总结与今后打算 (14)降低尾煤泥水处理成本攻关项目一、小组概括㈠、概述我厂尾煤处理系统采用尾矿两段浓缩、压滤联合工艺流程。

自450万吨扩能技改新重介系统和动力煤系统完成投产后，主洗系统生产过程存在三套系统相互切换生产。

主洗车间三套系统切换生产过程中尾煤泥水浓缩、沉降处理入料粒度成分、入料量大小等情况发生改变影响加药操作，造成循环水质差，药剂浪费。

煤泥水浓缩处理过程中聚丙烯酰胺单耗高、用量大，且加入的聚丙烯酰胺强烈的架桥作用，以及其本身的粒度组成等原因，导致尾煤泥难以压滤，尾煤泥压滤过程中单槽循环时间长，增加尾煤泥压滤电力成本。

针对以上药剂用量大，费用高，电力单耗高等一系列问题，对此环保车间成立了降低尾煤泥水处理生成本攻关项目为QC活动内容的活动小组。

㈡、小组成立及成员分工降低尾煤泥水处理生产成本攻关，根据攻关项目特点及工作需要，成立“降低尾煤泥水处理生产成本QC攻关小组”。

小组成员及分工见表1。

表1 QC小组成员及分工二、选题理由㈠、问题的提出表2 TBS工艺指标表3月1日至3月7日期间，入洗原煤灰分为46.09%，-1.4含量为17.13%，内灰为10.72%，共采样检测TBS系统粗精煤泥37个，平均灰分10.53%，共有12个超灰，超灰比例为32.43%，最高灰分达13.7%。

杏花矿选煤厂尾煤压滤系统的改造

快开式隔膜压滤机工作时，油缸体上的活塞
杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔
收稿日期：２０１３－０１．３０
（１）拆除了２台ＸＭＺ５００／１５００型厢式压滤机，在＋１８．５ｎｌ平面上，纵向２— ３轴、横向Ａ
煤
４２
炭
加
工
与
综
合
利
用
Ｎｏ．３
，
ＣＯＡＬＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ＆ＣＯＭＰＲＥＨＥＮＳＩＶＥＵＴＩＬＩＺＡＴＩＯＮ
２０１３
杏花矿选煤厂尾煤压滤系统的改造
李华
（鸡西矿业集团杏花矿选煤厂，黑龙江鸡西１５８１７３）
ＫＺＧ２５０／１６００型快开式隔膜压滤机及其他辅机设
备。改造后近一年的生产实践表明，尾煤压滤系统保证了洗煤生产连续稳定运行，满足了生产系
和操作维修。
（３）拉板卸料采用变频控制，与以往马达组控制相比较，事故率少。（４）与其他型号的压滤机相比，该压滤机来料增加了一个回流管，其作用是在卸料前将压滤
煤泥回收能力不足，原有的煤泥水处理系统已不能满足正常洗煤生产要求。经调研决定拆除２台ＸＭＺ５００／１５００型压滤机，在原有位置安装了２台

淮北选煤厂涡北分厂煤泥水系统改造

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８— ０１５５．２０１３．０３．０４６中图分类号：Ｆ４２４．６；ＴＤ９４文献标志码：Ｂ文章编号：１００８— ０１５５（２０１３）０３— ００８９— ０１
淮北选煤厂涡北分厂是一座矿井型选煤厂，入洗涡北矿原煤，设计生产能力１．２Ｍｔ／ａ，于２００７年５月投产。该厂采用预先脱泥重介无压三产品旋流器— —煤泥浮选 —— 尾煤压滤的联合工艺流程。存在问题１、由于在生产过程中，入洗原煤中矸石泥化程度加重，极细粒煤泥增多，使得煤泥浓缩池中的煤泥沉降速度降低，循环水浓度增高，并在系统中造成恶性循环，如脱介筛的喷嘴被堵，造成脱介效果降低，介耗增加；污染精煤产品，降低了精煤回收率等。２、煤泥的增多，使原有的尾煤压滤系统处理能力不足，四台压滤机２４小时不停运转，仍不能满足生产需要，有时会有压耙事故发生，严重影响了分厂的正常生产。
一
、
３、在实际生产中，凝聚剂和絮凝剂的使用效果不好，细粒煤泥沉降速度慢，煤泥水难以澄清。用药量增加后，细粒煤泥的沉降速度并没有明显改善，循环水浓度仍然偏高，造成浓缩池冒“ 黑水 ” 。４、尾煤压滤机的人料方式采用泵＋贮料罐，即先用泵将尾煤浓缩机的底流打人到贮料罐中，再将贮料罐中的料用泵打人到压滤机中。这种人料方式流程复杂，噪音过大，设备过多，人料泵堵塞频繁，造成维修量增加，同时也使生产隐患增加。在生产过程中，贮料罐中的物料会溅出，使厂房卫生恶化，增加职工的劳动量。二、系统优化方案１、为了解决尾煤压滤系统处理能力不足问题，经过一系列的计算，决定增加一台尾煤压滤机，型号为ｘｚＭ８００／２０００一Ｕ，过滤面积８００ｍ，配板数量１１４块，处理能力１５ｔ／ｈ。与原有的四台）【ｚＭ３４０／１５００一Ｕ共同使用，处理能力达到分厂生产要求，尾煤浓缩机中的煤泥能及时处理完毕，设备检修保养时间充分，杜绝了设备超负荷运转，有利于设备维修保养，减少了安全隐患的发生。

选煤厂煤泥水处理试验研究

选煤厂煤泥水处理试验研究郝晓文【期刊名称】《《山东煤炭科技》》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P195-197)【关键词】选煤厂; 煤泥水; 处理试验【作者】郝晓文【作者单位】同煤集团大地选煤工程有限责任公司山西大同037057【正文语种】中文【中图分类】TD941 前言洗煤过程中所采用的介质基本上都是水以及水和其他物质的混合物，而洗煤涉及的工艺技术也非常多，在采用不同的工艺技术条件下，进行煤泥水处理过程中采用的方式也存在差异。

要想确保洗煤的过程中消耗水资源量进一步降低，确保洗煤企业的生产成本能够得以减少，达到清洁生产的目的，应当进一步对洗煤水进行处理，确保水资源能够被循环利用。

2 煤泥水处理现状同煤集团大地选煤厂在洗煤过程中都是采用闭路循环的控制方式，对于煤泥水的处理通常也会采用絮凝剂进一步澄清以及浓缩，而针对一些较难处理的煤泥水，则采用混凝剂以及絮凝剂联合使用的方法进行处理。

同煤集团大地选煤厂所采用的煤泥水处理技术和其他选煤厂煤泥水处理技术几乎相同：进行煤泥分选处理→尾矿的浓缩处理(可以采用沉淀方法或者采用气浮方法) →压滤处理。

不过，在煤泥水的处理过程中，现在所采用的絮凝剂种类相对较为单一，而且所需的成本也较高，有待进一步的研究与改进。

3 无机与有机絮凝剂对比实验结合大地选煤厂在选煤过程中产生煤泥水的具体特征，要寻找更为适宜的药剂，确保对煤泥水处理过程能够更加高效与经济，确保出水的浊度有所降低，煤泥水的沉降速率相应提升。

在对絮凝剂种类进行选择过程中，针对不同的有机絮凝剂和无机絮凝剂加以全面对比分析，结果如表1所示。

从表中的数据能够得出，NPAM-7080类型絮凝剂材料、APAM-6080类型絮凝剂材料、NPAM-7100类型絮凝剂材料至煤泥水中以后，煤泥水发生沉降的速率基本相近，而从出水的浊度情况来看，添加NPAM-7080絮凝剂的情况下，煤泥水出水浊度是最低的，说明NPAM-7080絮凝剂处理煤泥水的效果最为理想，而且NPAM-7080絮凝剂从价格方面来看也较为便宜。

改进煤泥水处理系统实现洗水闭路循环

改进煤泥水处理系统实现洗水闭路循环
李红勤
【期刊名称】《煤炭技术》
【年(卷),期】2003(22)9
【摘要】介绍了峻德矿水采煤泥水和选煤厂原煤泥水处理的概况及存在的问题,并提出改进方法及所采取的措施,实际应用中效果良好,效益显著。

【总页数】1页(P80-80)
【关键词】煤泥水处理系统;闭路循环;峻德矿选煤厂;水力旋流器;粗煤泥回收筛;过滤机;浓缩机;系统改造
【作者】李红勤
【作者单位】鹤岗矿业集团峻德选煤厂
【正文语种】中文
【中图分类】TD942.6
【相关文献】
1.浅析煤泥水处理系统及洗水闭路循环 [J], 宋振玲;杨奎奇;赵跃民
2.浅析煤泥水处理系统及洗水闭路循环 [J], 吴庆勇
3.改进煤泥水处理工艺实现洗水闭路循环 [J], 付万全
4.改革煤泥水处理工艺实现洗水闭路循环 [J], 马宏伟;孙国栋;梁道广;王茂国
5.改进煤泥水工艺系统实现洗水闭路循环 [J], 张冬云;杨雨涛
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

煤泥水澄清循环新技术综述

煤泥水澄清循环新技术综述作者简介：王文宾（１９７２－），男，山西长子人，本科，高级工程师，研究方向：选煤生产及管理。

王文宾１，刘加强１，马　超１，刘　豹２（１．山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿，山西长治０４６０００；２．辽宁工程技术大学矿业学院，辽宁阜新１２３０００）摘　要：目前选煤厂对洗煤的生产效率越来越重视，而洗煤过程中煤泥水的澄清循环效果对生产效率的提高非常关键。

现有的煤泥水澄清循环技术已经不能满足洗煤厂提高选煤效率的要求，同时为了更好地适应选煤绿色技术和清洁煤炭生产与利用的要求，煤泥水的沉降循环技术需要新的突破。

本文结合传统煤泥水沉降的技术特点，对电场辅助技术、磁处理技术以及生物絮凝法三种煤泥水沉降新技术的工作原理进行了分析，对它们的处理效果和优缺点进行了评价。

关键词：煤泥水；新工艺；电絮凝；磁絮凝；微生物絮凝中图分类号：ＴＤ９４文献标识码：Ａ文章编号：２０９６－２３３９（２０１９）０４－００６４－０２煤炭在国民的能源消耗结构中占有非常重要的地位。

在新时代背景下，对煤炭清洁生产与加工利用有了更高的要求。

目前我国入洗煤炭比例约占６０％，选煤厂对洗煤的生产效率越来越重视，而洗煤过程中煤泥水的澄清循环效果对提高洗煤生产效率非常关键。

煤泥水的处理过程常常面临煤泥水的产量大、浓度难以控制、煤质特性复杂等特点，使煤泥水的工艺设计复杂、投资高和难以控制管理等缺点。

目前，洗煤厂常用的煤泥水处理工艺是投加药剂使悬浮微细颗粒混凝沉降，该工艺对处理泥化程度低和易沉降的煤泥有很好的效果，可以实现煤泥水的闭路循环。

但在一些煤质成分复杂的洗煤厂的生产过程中，煤泥水的处理效率低下、闭路循环水质不合格，影响煤炭的洗选效果。

在煤炭的洗选过程中，煤泥水是一种混合体，它可以看作是由煤泥和水组成的多分散体系。

煤泥的产生一部分是由于机械的粉碎从块煤剥离产生，另一部分是由于伴生的微细粒脉石如黏土等伴生矿的混入，当矿物中微细粒颗粒大幅增加时会导致煤泥水泥化度增加。

付煤公司选煤厂煤泥水系统改造

付煤公司选煤厂煤泥水系统改造
刘兆雪;徐伟同;袁季文;邵珠华
【期刊名称】《煤》
【年(卷),期】2007(016)008
【摘要】介绍付煤公司选煤厂煤泥水系统.通过技术改造,有效解决了原系统存在的问题,提高了原煤处理能力,取得了良好的社会效益和经济效益.
【总页数】2页(P30-31)
【作者】刘兆雪;徐伟同;袁季文;邵珠华
【作者单位】枣矿集团,付村煤业公司,山东,微山,277605;枣矿集团,付村煤业公司,山东,微山,277605;枣矿集团,付村煤业公司,山东,微山,277605;枣矿集团,付村煤业公司,山东,微山,277605
【正文语种】中文
【中图分类】TD946.2+1
【相关文献】
1.天能公司选煤厂尾煤泥水系统优化改造 [J], 申开民;蒙照松;杨永树;王平平
2.枣矿集团付村煤业公司选煤厂技术改造 [J], 刘雨苗;王微微;陈立龙
3.临城煤业公司选煤厂煤泥水系统改造 [J], 梅丙午
4.浅谈鑫源公司选煤厂煤泥水系统改造 [J], 娄伦宽
5.付煤公司选煤厂降低介质消耗实践 [J], 徐伟同;刘兆雪;邵珠华;高奎;梁伟
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

干坝子洗选厂煤泥水处理系统的完善与优化

干坝子洗选厂煤泥水处理系统的完善与优化章永青;胡修林【摘要】分析了干坝子洗选厂现有选煤系统和选硫系统洗水浓度高的原因,针对煤泥水系统存在的问题,探索加强煤泥回收、降低洗水浓度的途径,通过对煤泥水处理系统和环节的优化改造,实现了煤泥全部综合回收利用、选煤废水完全闭路循环使用的目的.【期刊名称】《矿业安全与环保》【年(卷),期】2011(038)003【总页数】3页(P85-87)【关键词】选煤;煤泥水;系统改造【作者】章永青;胡修林【作者单位】重庆工程职业技术学院,重庆400037;重庆南桐矿业公司干坝子洗选厂,重庆万盛400802【正文语种】中文【中图分类】X751.03干坝子洗选厂是1座年综合加工能力180万t的群矿型选煤厂，主要入洗东林、红岩、砚石台、鱼田堡煤矿和周边小煤窑的原煤。

现有3条生产系统，即矸石选硫系统、动力煤系统和重介旋流器冶炼精煤选煤系统。

主要产品有冶炼精煤、动力煤和硫精砂等。

冶炼精煤采用3NWX1100/780无压给料三产品重介旋流器与NZX150×6煤泥重介旋流器组合选煤工艺选煤，动力煤采用配煤、筛分、破碎工艺加工，硫精砂采用水力旋流器、梯形跳汰机、摇床分选工艺从洗煤矸石中选取。

冶炼精煤生产系统中精煤泥浓缩旋流器的底流进入中矸磁尾桶，溢流水与粗精煤泥筛下水一起流入Φ24 m耙式浓缩机沉降处理;溢流水作为洗煤循环水，底流进入浮选机分选，浮选精煤泥采用加压过滤机脱水，尾煤泥水进入Φ12 m的沉淀塔处理，其溢流作为洗煤循环水，底流与矸石选硫系统的深锥底流一起采用1台72 m2的加压过滤机和1台340 m2的厢式压滤机回收。

硫精砂分选车间的精矿、尾矿、沸煤捞坑溢流采用3个Φ6 m的深锥池沉降，溢流作为洗煤循环水，底流与浮选尾煤一起回收，滤液水返回沉淀塔与浮选尾煤泥水一起沉降处理。

尾煤泥滤饼配入动力煤中作为发电用煤。

干坝子洗选厂在2005年上半年煤泥脱水系统采用圆盘真空过滤机处理浮选精煤和尾煤，滤饼水分为30%～35%，严重影响产品质量，为此2005年下半年对煤泥水处理系统进行了改造，将原来的6台PG－58的圆盘真空过滤机更换为2台72 m2的加压过滤机，1台用于浮选精煤脱水，1台用于尾煤脱水。

选煤厂煤泥水深度澄清技术

选煤厂煤泥水深度澄清技术吴大为，宋晓，闫锐敏，袁伯文（唐山国华科技有限公司，河北唐山063020）摘要：简述了钙、镁离子型凝聚剂和聚丙烯酰胺絮凝剂配合添加强化煤泥水澄清的作用机理，介绍了采用氯化钙和氯化镁的凝聚—絮凝煤泥水深度澄清实验室试验的结果和工业用药剂的性价比及在选煤厂的实施效果。

关键字：煤泥水；深度澄清；钙、镁离子型凝聚剂；聚丙烯酰胺清水选煤是我国从选煤第一大国迈向选煤强国的一项重要标志，选煤厂煤泥水深度澄清技术是实现绿色生产、洗水闭路循环，搞好环境保护工作，节省宝贵的水资源和煤炭资源的根本保证，我们有能力在全国大力推广此技术。

选煤厂煤泥水深度澄清的主要任务有三项：一是从煤泥水中高效分选出质量合格的精煤泥，最大限度地提高选煤厂的精煤产率；二是及时经济合理地回收沉降的尾煤泥，实现洗水闭路循环，做好环境保护工作，杜绝煤炭资源浪费；三是实现煤泥水深度澄清，进而清水（＜200mg·L-1）选煤，为达到最佳分选效果创造良好的先决条件。

对于重介质选煤厂而言，大量使用的循环水作为脱介筛喷水以减少介耗，故意义更为重大。

配合添加钙、镁离子型凝聚剂和聚丙烯酰胺絮凝剂是实现煤泥水深度澄清的最为有效的和经济的手段。

1.凝聚剂和絮凝剂配合添加作用机理1.1 煤泥水悬浮液粒度组成及影响煤泥水悬浮液按粒度组成可分为以下3种类型：①粗粒分散体系。

由粒度＞0.075mm矿粒组成，沉降速度大，可在重力条件下实现自然沉降。

②细粒分散体系。

由粒度0.075～0.0125mm矿粒组成，沉降速度较慢，需在絮凝或凝聚条件下实现煤泥水沉降澄清。

③类胶体分散体系。

由粒度＜0.0125mm的矿泥组成，属稳定性强的悬浮体系，是造成选煤厂细泥积聚的主要原因，必须在快速凝聚条件下实现絮凝沉降。

事实上，任一种煤泥水均是由以上3种类型构成的复杂分散体系，关键是哪一类分散体系占主导地位。

固体颗粒的性质决定了悬浮液的类型，煤炭中伴生的矿物组分直接影响煤泥水沉降（见表1）。

永锦选煤厂煤泥系统优化实践

永锦选煤厂煤泥系统优化实践
孙涛;刘涛;信延才
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】永锦选煤厂因煤泥水分高,并受环保、季节等因素影响,导致煤泥销售价格较低。

为此,选煤厂对尾煤泥脱水工艺与设备进行优化,采用超高压隔膜压滤机替代原有快开式压滤机,并将原有刮板机运输设备改为胶带机运输,同时配套适合滤饼破碎的锤式破碎机。

技术改造后,压滤煤泥水分由原来的28%左右降为16%以下;滤饼破碎后产品外观质地均匀,物料松散,实现了均质化掺配原煤或中煤销售,满足了客户需求,解决了生产经营难题。

【总页数】3页(P13-15)
【作者】孙涛;刘涛;信延才
【作者单位】河南永锦能源有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD946.2
【相关文献】
1.补连塔选煤厂煤泥系统优化研究与实践
2.南桐选煤厂南桐厂区煤泥水处理系统优化实践
3.乌兰木伦选煤厂粗煤泥处理系统优化实践
4.浅析煤矿选煤厂煤泥水系统优化改造实践
5.神东煤制油选煤厂煤泥水系统优化实践
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

浅析煤泥水处理对选煤工艺的影响

浅析煤泥水处理对选煤工艺的影响
周青松
【期刊名称】《矿业装备》
【年(卷),期】2022()5
【摘要】在选煤厂生产和经营的过程中,设置了煤泥水处理过程,以固、液分离的形式为主,形成完整的回收过程。

在洗选煤作业中,为了优化煤泥水处理作业的整体成效,需要采用分级形式,对脱泥操作进行完善,促进浓缩、澄清、浮选、过滤、压滤等操作的有序进行,并促进水质净化作业同步开展,从而构成系统化的泥煤水处理系统。

在选煤厂生产作业当中,突出了煤泥水系统的重要作用,由于实际的工作模式具有复
杂性,可以将其作为衡量水煤厂管理水平的主要标志,分析煤泥水处理对选煤工艺所
带来的影响。

【总页数】3页(P18-20)
【作者】周青松
【作者单位】山西潞安化工集团司马煤业有限公司选煤厂
【正文语种】中文
【中图分类】X70
【相关文献】
1.“2+2”模式重介质选煤系统煤泥及煤泥水处理首创工艺技术
2.云岗矿选煤厂煤泥水处理工艺浅析
3.斜沟煤矿选煤厂煤泥水处理工艺浅析
4.浅析煤泥水处理对选
煤工艺的影响5.浅析滴道盛和选煤厂煤泥水处理工艺改造
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。