工程力学实验报告

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工程力学实习报告

一、引言

在工程力学实习报告中，我将详细介绍我在实习期间所学到的知识和实践经验。通过实习，我深入了解了工程力学的基本原理，并将其应用于实际工程问题的解决中。本报告将分为以下几个部分：实习目的、实习内容、实习过程、实习成果和心得体会。

二、实习目的

工程力学实习是为了让学生通过实践学习，加深对工程力学基本原理的理解。通过实习，可以提高我们的动手能力和解决实际工程问题的能力。

三、实习内容

1. 静力学部分实习

在静力学部分的实习中，我们学习了力的平衡、力的分解、力的合成、力矩等基本概念。通过实际场景模拟，我们进行了测量和计算，学习了如何使用静力学原理解决力学平衡问题。

2. 动力学部分实习

在动力学部分的实习中，我们学习了质点的运动和力学系统的运动规律。通过实验，我们探究了不同条件下质点的加速度和速度变化情况，并学会了运用动力学原理进行运动分析和计算。

3. 建筑物结构力学实习

在建筑物结构力学实习中，我们学习了力学在建筑领域的应用。通

过实际建筑物的观察和测量，我们了解了不同结构的特点和受力情况，并学会了进行结构的静力分析和计算。

四、实习过程

在实习期间，我们分组进行实验和实践操作。我们遵守实验室的操

作规范，认真记录实验数据，并及时进行数据分析和结果汇报。我们

还进行了小组讨论，互相学习和交流，在实践中不断提高了自己的实

践能力和团队合作能力。

五、实习成果

通过实习，我掌握了工程力学的基本原理和实践技能。我学会了使

用工程力学的方法和工具解决实际工程问题，并在实践中不断提高了

分析和计算的能力。我理解了工程力学在不同领域的应用，特别是建

工程力学实习报告

工程力学实习报告3篇

在现实生活中，报告十分的重要，要注意报告在写作时具有一定的格式。我们应当如何写报告呢？下面是小编收集整理的工程力学实习报告3篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

工程力学实习报告篇1

一、心得体会

通过这五天的实习，让我学到了很多课堂上根本学不到得东西，仿佛自己一下子成熟了，不仅懂得了怎样做事而且懂得了很多做人得道理。我也明白了肩上得重任，看清了人生和今后努力的方向，不管遇到什么事情都要认真得思考，不能太过急躁，要对自己所做的事情负责，同时也理解了很多事情，为以后工作积累了一些经验。

我知道工作是一项热情得事业，并且要有持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。这次难得的认识实习经历，是我打开了视野，增长了见识，为我们今后进一步走向社会打下了基础。

二、成果总结

在视频力学在机械工程中的应用中，我们明白了一些力学研究中的问题，如：结构部件为什么在某种条件下失效？如何定量精确预报事故发生？等。机械是机构与机器的合成，我们重点了解构件承载能力的分析，机械振动的计算，机构运动的设计。承载力学是力学应用的重要方面，在对强度的计算中会运用到计算力学，机构的承载能力与刚度，稳定性，强度。在对机械振动的计算中我们还运用了机震力，在对机构运动设计中应用了理论力学与机械原理。

在视频化学工业中的流体力学中，我们知道了板式塔中塔板的种类，有无溢流塔板，泡罩塔板，f型塔板，t型塔板等。填料塔中填料的种类，还有萃取塔，流化床与气液两相流等概念。

在观看力学在土木工程中的应用中我们知道了在土木建筑中会运用到结构力学、弹性力学、材料力学等力学知识。

低碳钢和铸铁拉伸实验报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除低碳钢和铸铁拉伸实验报告

篇一：低碳钢、铸铁的拉伸试验

工程力学实验报告

实验名称：试验班级：实验组号：试验成员：实验日期：

一、试验目的

1、测定低碳钢的屈服点?s，强度极限?b，延伸率?，断面收缩率?。

2、测定铸铁的强度极限?b。

3、观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。

4、熟悉试验机和其它有关仪器的使用。

二、实验设备

1．液压式万能实验机；2．游标卡尺

三、设备简介

万能试验机简介

具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的

试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；

1、加载部分：利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。

2、测控部分：指示试件所受载荷大小及变形情况。

四、实验原理

低碳钢和铸铁是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。大致可分为四个阶段：

（1）弹性阶段（ob段）

在拉伸的初始阶段，ζ-ε曲线（oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。线性段的最高点则称为材料的比例极限（ζp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量e。

工程力学实验报告

一、引言

工程力学是一门研究物体受力和变形规律的学科，通过实验来验证理论模型和推导出物体的力学性质。本实验旨在通过力学实验的方法，探究物体受力和变形的规律，验证力学理论，并学习实验操作和数据处理技巧。

二、实验目的

1. 理解力的概念和力的平衡条件；

2. 学习使用力的分解原理解决问题；

3. 掌握测量和计算物体变形的方法；

4. 熟悉使用实验仪器和数据处理软件。

三、实验原理

1. 力的平衡条件：当物体处于平衡状态时，合力和合力矩均为零；

2. 力的分解原理：可以将一个力分解为若干个分力，方便进行力的计算和分析；

3. 应变与应力：物体受力后会发生变形，应变是单位长度的变化量，应力是单位面积上的力。

四、实验内容

1. 实验一：力的平衡条件

通过在悬挂物上施加不同大小的重物，观察悬挂物的平衡状态，并

测量各个力的大小和方向，验证力的平衡条件。

2. 实验二：力的分解原理

将一个力分解为两个分力，测量各个分力的大小和方向，并计算出合力的大小和方向，验证力的分解原理。

3. 实验三：应变与应力

通过在杆上施加不同大小的拉力，测量杆的变形，计算出应变和应力，并绘制应力-应变曲线，了解材料的力学性质。

五、实验结果与讨论

1. 实验一的结果表明，当悬挂物处于平衡状态时，合力和合力矩均为零，验证了力的平衡条件。

2. 实验二的结果表明，将一个力分解为两个分力后，合力的大小和方向与分解前一致，验证了力的分解原理。

3. 实验三的结果表明，杆的变形与施加的拉力成正比，通过计算应变和应力可以了解材料的力学性质，绘制的应力-应变曲线可以反映材料的强度和刚度。

工程力学拉伸实验实训报告 .doc

本次实验是对材料拉伸性能进行实验测试。实验由实验仪器准备开始，仪器识别和编程，实验样品处理，实验过程等部分组成。实验的目的是测量样品的拉伸性能，如物理强度，塑性变形，断裂负荷，断裂伸长等。

1、实验仪器准备：

实验仪器由材料力学拉伸测试机组成，主要包括触控控制台，伺服控制显示器，拉伸

测试伺服控制器，转台，加载轴，拉伸夹具杆件等。实验仪器准备首先需要核实实验仪器

数据，继而检查实验仪器受力部位连接情况，核实液压力系统各接口套管和压力，检查机

器安全控制锁，核实系统控制设备。

2、实验仪器编程：

经过仪器准备后，需要进行实验仪器编程。使用实验仪器的伺服控制显示器可以完成

数据编程，并在显示屏上显示拉伸实验的最终数据。首先在编程界面设定拉伸实验的有关

参数，如实验转速，加载时间，过渡等，接着进行实验测试，实验仪器将会以显示屏表示

拉伸弯曲度，断裂性能等参数。

3、实验样品处理：

实验的最终成功与否受样品的处理工艺影响较大。处理前，首先要检查实验样品的尺

寸长度，宽度，厚度。在实验室范围内，可以用分光计确定样品的外观和尺寸，然后用油

砂磨机精磨样品表面，接着用焊接机，把样品对接到测试机上，最后打开实验机上的安全

特性，开始实验。

4、实验过程：

实验过程主要包括选取试件，给试件定位，按要求加载，观察试件断裂情况，取试件

断裂数据，以及测量其中强度、塑性变形、断裂负荷和断裂伸长等参数。

本次实验经过有序的操作，成功地进行了力学拉伸测试，取得了较为准确的学习结果。本实验过程不仅可以掌握材料力学拉伸测试的相关原理，认识实验仪器的结构与工作原理，而且也可以学习拉伸实验的组织和操作，为今后的学习和实验提供有益的参考。

工程力学三点弯曲实验报告

一、实验目的

1、用电测法测量梁在纯帝曲的情况下，横截面上正应力分布规律，并写理论计算结果进行比较，以验证弯曲正应力公式。

2、学习电测方法。

二、实验仪器

电阻应变仪、预调平衡箱、被测矩形直梁实验装置、游标卡尺

三、实验原理

1、电测法是以电阻应变仪为传感器，将试件非电量的应变转变为应变片的电阻敏变，再由电阻应变仪测量电阻改变商待到试件的应变。将应变片粘贴在梁的试验表面需测应力的部位，当该部位沿应变方向产生应变EW应变O片（随d被O便应变片电阻产生一个变化量AR：

AR/R=kE由上式，即可确定试件的应变E，式中，k为应变片灵敏系数。

2、当梁受纯弯曲时，其横截面上的正应力为线性分布，理论计算公式o=My/Iz y：中性轴到所求应力点的距离，分别为：+15，+9，0，一9，一15（mm）；Iz：梁的横截面对中性轴Z的惯性矩，Iz=bh3/12

3、3在比例极限内应用单向应力状态的虎克定律o=Ea计算各点正应力o，即可得到横截面上正应力的分布规律，然后将正应力值与相应的理论值进行比较，从而验证弯曲应力公式的正确性。本实验通过测直粱应力点的E（应变），计算各点的o；（E为材料的弹性模

量，E=205×103MPa）

4、本实验采用增量法，加载级数为4级：最终载荷（P）：800N；初载荷（P。）：0N；加载级数（n）：4；每级加载增量（AP）：10×20=200 N；（杠杆放大倍数为20）；

四、实验结果

相对弯曲半径越小，弯曲的变形程度越大，塑性变形在总变形中所占比重越大，因此卸载后回弹随相对弯曲半径的减小而减小，因而回弹越小。相对弯曲半径越大，弯曲的变形程度越小，但材料断面中心部分会出现很大的弹性区，因而回弹越大；弯曲角度越大，表明变形区的长度越长，故回弹的积累值越大，其回弹角越大；材料的屈模比越大，则回弹越大。

工程力学实验总结

1.对于标准拉伸试件为测量标距Lo的长度，可选用游标卡尺；为测量标距Lo的总变形在

弹性范围内的？长，可选用引伸计；对其加载并测量荷载值，可选用万能试验机。

2.我们接触过的动态试验机有冲击试验机和疲劳试验机，而后者又分为两种，一种是旋转

弯曲疲劳试验机，另一种是高频拉压疲劳试验机。

3.如果测点处是二向应力状态，则当主应力方向已知时，应选择直角应变花，使丝韧沿主

应力方向粘贴，当主应力方向根本无法估计时，应选用等角应变花。

4.对粘贴后的应变片进行质量检查，要求为：a粘贴位置，方向准确b粘贴缝内无气泡，

孔隙c应变计阻值无明显变化d一般测量引出线与构件间的绝缘电阻大于100M欧姆5.在对断后的低碳钢进行拉伸试件测定长度时，若断面距最近标距点的距离大于Lo/3，可

采用直接测量法；若该距离等于或者小于Lo/3，采用移位法测量。（工程力学实验课本P160）;若断口在两段与头部距离小于或者等于2d时，试验无效。

6.为减小应变片机械滞后效应，可采取的措施有：采用高质量的应变计；固化完全；在正

式测量前，预先加，卸载3-5次。

7.对于液压式试验机，测力的方式有压力表测试，摆锤测试，弹簧测试，电子测试。

8.如果进行高温下的应变测量，多选电阻应变计的基底为金属基，敏感栅的材料为铂钨合

金，敏感栅最好为丝绕式。

9.使用液压摆锤式万能试验机时，确认摆杆是否铅垂有三种方法：a看摆杆标示牌上的刻

线与缓冲挡座的指示刻线是否对齐b看水准仪的气泡是否居中c增减摆锤，看力度盘上的指针位置是否变化。

10.为了减少电磁干扰对对电阻应变测量的影响可采取的措施有：a将测量导线捆绑成束b

力学实验报告

篇一：工程力学实验报告(全)

工程力学实验报告

学生姓名：学号：专业班级：

南昌大学工程力学实验中心

实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验二金属材料的压缩试验实验三复合材料拉伸实验

实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定

实验五电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验实验六弯曲正应力电测实验

实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验实验八弯扭组合变形的主应力测定实验九偏心拉伸实验实验十偏心压缩实验

实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验实验十三冲击实验

实验十四压杆稳定实验

实验十五组合压杆的稳定性分析实验实验十六光弹性实验

实验十七单转子动力学实验

实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比实验

2 6 9 12 16 19 2

3 32 37 41 45 47 49 53 59 62 65

实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验

实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的

二、实验设备和仪器

三、实验数据及处理

引伸仪标距l =mm 实验前

低碳钢弹性模量测定

(l)A

实验后

屈服载荷和强度极限载荷

载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果

四、问题讨论

（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；

（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。

篇二：力学实验报告标准答案

力学实验报告

标准答案

长安大学力学实验教学中心

一、拉伸实验...............................................................................2 二、压缩实验...............................................................................4 三、拉压弹性模量E 测定实验...................................................6 四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验.......................................8 五、扭转破坏实验....................................................................10 六、纯弯曲梁正应力实验..........................................................12 七、弯扭组合变形时的主应力测定实验..................................15 八、压杆稳定实验. (18)

工程力学实验

力学实验

1材料的拉伸实验

拉伸实验是对塑性材料和脆性材料在常温静载作用下，测定其力学性能的试验。试验中测得的力学性能指标，是工程设计以及鉴定工程材料的主要依据。本试验采用低碳钢和铸铁作为塑性材料和脆性材料的代表，分别进行拉伸试验。

一、实验目的：

⑴了解材料受拉伸时，力与变形的关系，绘制拉伸图(F—A1曲线)。

(2)测定低碳钢的屈服极限os、强度极限Ob、延伸率5和截面收缩率0。

(3)测定铸铁的强度极限。b、延伸率＜5和截面收缩率0

(4)比较低碳钢与铸铁的力学性能、破环过程和现象。

二、实验设备：

万能试验机、游标卡尺。

三、试件：

实验表明，试件的尺寸和形状对实验结果有影响，为了避免这种影响和便于对各种材料力学性能的测试结果可进行比较，国家标准对试件的尺寸、形状作了统一规定，根据规定，拉伸试件可制成圆形或矩形截面，实验前、后的试件如图所示。

图3-1 低碳钢拉伸前后试件比较

其中拉伸试件还可分为比例试件和非比例试件两种。比例试件应符合如下关系：

L = Kg

式中L一一为标距即计算长度；

Ao ---- 为初始横截面面积；

K一一系数，通常为5. 65和11. 3,前者称短试件，后者称长试件。对圆形截面：

长试件

短试件

对矩形截面：长试件

与横截面面积无一定比例关系。

试件两端较粗部分是为装入试验机夹头中的夹持部分，该部分形状视试验机夹头的要求而定，可制成圆柱形、阶梯形或螺纹形，其长度至少应为试验机楔形夹具长度的三分之二。

四、实验原理：

1、低碳钢拉伸：

金属材料拉伸时的力学性能指标，是由拉伸试验来确定的。为此，将试件按国标规定加工成标准试件，在万能试验机上进行加载试验。

工程力学实验报告标准答案

190mm
3
150mm
4 5
150mm
6
扭矩 ∆Mn 相对扭转角
G=
∆MnL 0 32∆MnL 0 = = ∆ ϕ IP π d 4 ∆ϕ
(二)结果比较(μ=0.3) 理论计算
G理 = E = 2(1 + µ )
GPa
实验值 G 实= GPa
误差%
8
问题讨论： 1、试验过程中,有时候在加砝码时,百分表指针不动,这是为什么?应采取什么措施? 答：检查百分表是否接触测臂或超出百分表测量上限，应调整百分表位置。 2、测 G 时为什么必须要限定外加扭矩大小? 答：所测材料的 G 必须是材料处于弹性状态下所测取得，故必须控制外加扭矩大小。
试验前试件形状草图试验后
屈服载荷屈服应力最大载荷抗压强度
Ps = ___49_____KN σs= ____277.4__MPa Pb = __ _153_ _KN σb= _ _866.2__MPa
问题讨论： 1、分析铸铁试件压缩破坏的原因. 答：铸铁试件压缩破坏，其断口与轴线成 45°~50°夹角，在断口位置剪应力已达到其抵抗的最大极限值，抗剪先于抗压达到极限，因而发生斜面剪切破坏。
4
2、低碳钢与铸铁在压缩时力学性质有何不同? 结构工程中怎样合理使用这两类不同性质的材料? 答：低碳钢为塑性材料，抗压屈服极限与抗拉屈服极限相近，此时试件不会发生断裂，随荷载增加发生塑性形变；铸铁为脆性材料，抗压强度远大于抗拉强度，无屈服现象。压缩试验时，铸铁因达到剪切极限而被剪切破坏。通过试验可以发现低碳钢材料塑性好，其抗剪能力弱于抗拉；抗拉与抗压相近。铸铁材料塑性差，其抗拉远小于抗压强度，抗剪优于抗拉低于抗压。故在工程结构中塑性材料应用范围广，脆性材料最好处于受压状态，比如车床机座。

工程力学实验报告

引言

工程力学是一门研究物体在受力作用下的运动和变形规律的学科。通过实验，

我们可以验证和探索力学理论，深入了解物体受力后的行为。本次实验旨在通

过几个具体的实验项目，加深对工程力学的理解和应用。

实验一：静力学平衡

静力学平衡是工程力学的基础，它研究物体在静止状态下的力学平衡条件。在

实验中，我们使用了一个简单的平衡杆，通过调整不同位置的重物来实现平衡。通过观察平衡杆的倾斜情况和重物的位置变化，我们可以验证平衡条件的正确性，并进一步了解平衡杆的力学特性。

实验二：弹性力学

弹性力学研究物体在受力后的弹性变形和恢复情况。我们使用了一根弹性悬挂线，并在其上方悬挂了不同质量的物体。通过测量悬挂线的变形量和物体的质量，我们可以得出弹性系数和弹性变形的关系。这个实验可以帮助我们了解弹

性力学的基本原理，并在实际工程中应用。

实验三：摩擦力学

摩擦力学是研究物体相对运动时的摩擦力和摩擦系数的学科。我们通过一个简

单的实验装置，将一个物体放在一个倾斜的平面上，并逐渐增加施加在物体上

的力。通过测量物体的加速度和倾斜角度，我们可以计算出摩擦力和摩擦系数。这个实验可以帮助我们了解摩擦力学的基本概念和应用，并在实际工程中进行

摩擦力的估算和控制。

实验四：动力学

动力学是研究物体在受力作用下的运动规律的学科。我们通过一个简单的实验装置，将一个物体放在一个斜面上，并施加一个水平方向的力。通过测量物体的运动时间和距离，我们可以计算出物体的加速度和速度。这个实验可以帮助我们了解动力学的基本原理，并在实际工程中进行运动的预测和控制。

工程力学拉伸实验报告

实验目的，通过拉伸实验，了解金属材料在拉伸过程中的力学性能，掌握拉伸

试验的基本原理和方法，以及分析和处理实验数据的基本技能。

实验仪器，拉伸试验机、金属试样、外径千分尺、电子万能材料试验机。

实验原理：

拉伸试验是一种通过外力使试样产生拉伸变形来测定金属材料的力学性能的试

验方法。在拉伸试验中，试样受到的拉伸力逐渐增大，同时试样的截面积逐渐减小，从而产生拉伸变形。通过测定试样在拉伸过程中的载荷和变形，可以得到应力-应

变曲线，从而分析金属材料的强度、韧性和塑性等力学性能指标。

实验步骤：

1. 准备试样，根据实验要求，选择合适的金属试样，并在试样上做好标记。

2. 安装试样，将试样装入拉伸试验机，并保证试样的拉伸方向与试验机的拉伸

方向一致。

3. 调整试验参数，根据试验要求，设置拉伸试验机的拉伸速度、试验温度等参数。

4. 进行拉伸试验，启动拉伸试验机，开始进行拉伸试验，记录试样在拉伸过程

中的载荷和变形数据。

5. 处理实验数据，根据试验数据，绘制应力-应变曲线，并分析试样的力学性

能指标。

实验结果与分析：

通过拉伸试验得到的应力-应变曲线可以反映金属材料在拉伸过程中的力学性能。根据应力-应变曲线，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度、断裂强度等指标，

进而评价材料的力学性能。同时，还可以通过分析应力-应变曲线的形状，了解材

料的塑性变形能力和韧性指标。

实验结论：

通过本次拉伸实验，我们对金属材料在拉伸过程中的力学性能有了更深入的了解。拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过实验数据的分析和处理，可以得到材料的力学性能指标，为工程设计和材料选型提供重要参考。

工程(建筑)力学实验报告

工程（建筑）力学实验报告

班级：

姓名：

学号：

指导教师：

土木工程学院力学实验室

二00六年十月

实验（一）金属的拉伸实验 (1)

实验（二）金属的压缩实验 (3)

实验（三）金属扭转试验 (4)

实验（四）纯弯曲梁正应力的测定 (6)

实验规则

一、每次实验前要做好准备，必须做到：

1、复习有关理论知识。

2、阅读实验指导书，基本上了解实验目的，内容、程序及有关仪器设备的

主要原理和使用方法。

3、实验前指导教师按上述要求，检查学生准备情况，不合格者不得参加实

验。

二、按照实验课程表所指定的时间，准时进入实验室，不得迟到早退。

三、以小组为单位，在老师的指导下进行实验。

1、实验小组长负责保管所有用具，组织分工，按实验步骤操作规程进行实

验。

2、小组成员要有分工，并要互相配合，认真地进行实验，不得独自的无目

的地随意动作，以保证实验正常进行。

四、严格遵守操作规程，爱护实验设备。

1、对仪器设备的使用方法不清楚时，应向指导教师提出询问，避免造成设

备损坏。

2、按规定的实验步骤进行实验，不得随意改变实验方法和步骤。

3、对所用仪器，工具要注意保持整洁，不得随意乱丢。

4、实验中遇到异常情况或仪器损坏，小组长应立即报告指导教师进行处

理，不得使用非指定仪器。

五、实验准备完毕请指导老师检查允许后方可开动机器进行实验

六、遵守课堂纪律，保持实验室内安静和清洁实验完必要整理机器、工具、桌

椅，按规定位置摆放好。

七、实验数据要有指导教师检查后，学生才可离开实验室。

按规定时间提交实验报告，报告要独立完成，书写工整，计算、图表等要清晰整齐。

填写实验报告须知

工程力学拉伸实验报告

实验【2 】目标：

1. 测定低碳钢（塑性材料）的弹性摸量E;屈从极限σs 等机械机能.

2．测定灰铸铁（脆性材料）的强度极限σb

3．懂得塑性材料和脆性材料紧缩时的力学机能.

材料拉伸与紧缩实验指点书

低碳钢拉伸实验

拉伸实验的意义: 单向拉伸实验是在常温下以迟缓平均的速度对专门制备的试件施加轴向载荷,在试件加载进程中不雅测载荷与变形的关系,从而决议材料有关力学机能.经由过程拉伸实验可以测定材料在单向拉应力感化下的弹性模量及屈从强度.抗拉强度.延长率.截面紧缩率等指标.其实验办法简略且易于得到较靠得住的实验数据,所所以研讨材料力学机能最根本.运用最普遍的实验.

操作步骤：

1．实验装备：WDW－3050电子全能实验机

2．试件预备：用游标卡尺测量试件实验段长度l0和截面直径d0,并作记载.

3．打开实验机主机及盘算机等相干装备.

4．试件安装（详见WDW3050电子全能实验机运用与操作三．拉伸试件的安装）.

5．引伸计安装（用于测量E, 详见WDW3050电子全能实验机运用与操作四．引伸计安装）.

6．测量参数的设定:

7．再卖力检讨一遍试件安装等实验预备工作.

8．负荷清零,轴向变形清零,位移清零.

9．开端进行实验,点击实验开端.

10．依据提醒摘除引伸计.

11．进入强化阶段今后,进行冷作硬化实验,按主机控制面板停滞,再按▼,先卸载到10kN,再加载,按▲,接下来盘算机控制,一向到试件断裂（此进程中盘算机一向工作,留意不雅察负荷位移曲线所显示的冷作硬化现象．）．

12．断裂以跋文录力峰值.

13．点击实验停滞（不要点击停滞）.

工程力学实验报告(全)

工程力学实验报告

学生姓名：

学号：

专业班级：

南昌大学工程力学实验中心

实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 2 实验二金属材料的压缩试验 6 实验三复合材料拉伸实验9 实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定12 实验五电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验16 实验六弯曲正应力电测实验19 实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验23 实验八弯扭组合变形的主应力测定32实验九偏心拉伸实验37 实验十偏心压缩实验41 实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验45 实验十三冲击实验47 实验十四压杆稳定实验49 实验十五组合压杆的稳定性分析实验53 实验十六光弹性实验59 实验十七单转子动力学实验62 实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比实验65

实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的

二、实验设备和仪器

三、实验数据及处理

引伸仪标距l = mm

实验前

低碳钢弹性模量测定

()F l

E l A

δ∆⋅=

∆⋅ =

实验后

屈服载荷和强度极限载荷

载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果

四、问题讨论

（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；

（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。

金属材料的拉伸及弹性模量测定原始试验数据记录

实验二金属材料的压缩试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的

二、实验设备和仪器

三、实验数据及处理

载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果

四、问题讨论

（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；（2）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。

中学物理力学的实验报告

篇一：工程力学实验报告

拉伸实验是测定材料在常温静载下机械性能的最基本和重要的实验之一。这不仅因为拉伸实验简便易行，便于分析，且测试技术较为成熟。更重要的是，工程设计中所选用的材料的强度、塑形和弹性模量等机械指标，大多数是以拉伸实验为主要依据。

实验目的（二级标题左起空两格，四号黑体，题后为句号）

1、验证胡可定律，测定低碳钢的E。

2、测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力Rel和抗拉强度Rm。

3、测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率A和断面收缩率Z

4、测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度Rm

5、绘制低碳钢和灰铸铁拉伸图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸树的力学性能和破坏形式。

实验设备和仪器

万能试验机、游标卡尺，引伸仪

实验试样

实验原理

按我国目前执行的国家GB/T 228—2002标准——《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，在室温10℃～35℃的范围内进行试验。

将试样安装在试验机的夹头中，固定引伸仪，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（应根据材料性能和试验目的确定拉伸速度），直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图（图2－2所示）。

应当指出，试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形ΔL主要是整个试样（不只是标距部分）的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。由于试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。

1.低碳钢（典型的塑性材料）

当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加，保持直线关系，拉力超过FP