循环气中的惰性气对甲醇合成的影响有哪些
甲醇装置操作工高级甲醇操作工试卷(练习题库)
甲醇装置操作工高级甲醇操作工试卷(练习题库)1、对粘度的定义叙述正确的是()。
2、扬程可用符号O表示。
3、粘性的说法正确的是()。
4、请问粘性的说法正确的是()。
5、列管式换热器中管板上的管子的排列方法可以有以下几种形状,其中不正确的是()。
6、工业上用来实现冷、热()间热量交换的O代表。
58>不属于电气式液位计是()液位计。
59、使用最早、结构最简单的是O液位计。
60、根据连通器原理制造的液体计是O液位计。
61、压力的数学式表示为()。
62、在压力的换算关系中76Ommhg=()InH20。
63、液柱式压力计的压力可通过公式O求得。
64、常压精储塔回流温度O o C o65、采出温度高的正确操作是()。
66、如果塔内分离效果很好,釜液接近水的单一组分,其沸点约为O o C o67、不是造成塔釜温度降低的原因是()。
68、维持正常的塔釜温度,可以避免O的流失,提高甲醇的回收率。
69、接触式和非接触式测温仪表是按O来划分的。
70、水银玻璃温度计属于()温度计。
71、温度计是用于测定O℃以下温度的仪表。
72、热电阻的型号WZG中“Z”表示()。
73、不是热电阻组成部分的是()。
74、影响精甲醇加水混浊的杂质中CΠ~C17的烷煌,C7~C10高级醇不可能通过O得到控制。
75、加压塔底残液中甲醇浓度为()。
162、转化催化剂的主要成分为()。
163、转化催化剂的助催化剂和载体的关系,说法正确的是()。
164、转化催化剂的外观为()。
165、转化炉管上部装填催化剂的规格为ΦOo166、转化炉管下部装填催化剂的规格为ΦOo167、点火咀应()。
168、转化开车氢气升温阶段,氢气的循环量应达到为D8SS的离心式压缩机的第一临界转速ORPM o227、汽轮机的第一临界转速ORPMo228、汽轮机的振动值报警为Omm.229、汽轮机的型号为U-HB,它的正常工作转速为ORPM o230、补碳压缩机汽缸的冷却液温度不允许低于O℃o231、对于补碳压缩机,当双重油滤器上下游压差达到()MPa时,要更换滤-W-J1S、o232、补碳压缩机的型号4D300-3P其中的4和3是指()。
甲醇合成培训试题库
甲醇合成培训试题库一、填空题1. 合成催化剂升温还原时,严格控制升温速率( )出水量( ),平面(同端面)温差( )。
答:严格控制升温速率小于等于25℃/h,出水量20—40公斤/小时,平面(同端面)温差小于5℃(难)2. “三违”是指()、()、()。
答:违章作业、违章指挥、违反劳动纪律(中)3. 目前化工行业中使用的甲醇合成反应器有( ) ( ) ( ) ( ) ( )等五类。
答:多段激冷式合成塔、管式合成塔、多段径向甲醇合成塔、双套管式甲醇合成塔、绝热式甲醇合成塔(难)4. 粗甲醇中的杂质主要分为:( ) ( ) ( )三类。
答:有机杂质、无机杂质、水与电解质(中)5. 精馏塔内下流液体量与上升蒸汽量之比,称为( )又称为( )。
答:液气比、回流比(难)6. 甲醇是最简单的()醇,分子式(),分子质量()。
饱和脂肪醇,分子式CH3OH,相对分子质量32.04。
(中)7. 甲醇合成催化剂的主要成分有()、()、(),其中()是主催化剂。
答:CuO、ZnO、Al2O3;CuO(中)8. 实际操作表明,催化剂中毒物质主要是由()引起的。
答:硫化物(H2S)(易)9. 甲醇合成反应生成甲醇和()以及少量的()。
答:水、有机酸(中)10. 还原态的催化剂遇空气会(),放出大量的热,甚至会(),会使触煤在塔内燃烧结块,给装卸造成困难,因此必须(),钝化使用()钝化。
答:发生氧化反应、燃烧、先钝化、仪表空气(空气)(中)11. 氢在高温下溶解于金属晶格中,使金属缓慢变形,降低了金属的韧性,产生脆性破坏叫()。
答:氢脆(中)12. 所谓()就是合成塔出口气中甲醇的浓度减去进口气中的甲醇浓度。
答:醇净值(中)13. ()即催化剂层内温度最高的一点温度。
答:热点温度(中)14. 催化剂的出水量包括()和()。
答:物理出水量、化学出水量(中)15. 合成塔入口温度确定的一般原则是,入口温度要达到催化剂的(),保证气体能够反应。
甲醇合成基础知识问答
甲醇合成1.合成工段的主要任务是什么?答:合成工段是将转化来的含H2、CO、CO2的原料气(3.45Mpa、40℃、81252.26Nm3/h),在一定压力(5.9 Mpa)、温度(220~260℃)、触媒(NC306)作用下,合成粗甲醇,并利用其反应热副产2.1~3.9 Mpa的中压蒸汽,减压至0.7Mpa并入蒸汽管网。
2.合成甲醇的主要反应式及影响因素?答:(1)CO+2H2 =CH3OH+Q(2)CO2+3H2 =CH3OH+H2O+Q影响因素:操作温度,操作压力,催化剂性能,空速,原料气的氢碳比。
3.合成反应的特点:答:(1)体积缩小的反应;(2)放热反应;(3)可逆反应;(4)气、固相催化反应;(5)伴有多种副反应发生。
4.合成工段的主要控制点有那些?答:(1)合成塔进出口温度;(2)汽包液位;(3)汽包压力;(4)分离器入口温度;(5)分离器液位;(6)系统压力;(7)原料气氢碳比;(8)膨胀槽压力;(9)弛放气压力。
5.压缩机循环段的作用是什么?答:合成塔内是个体积缩小的反应,加上甲醇的冷凝分离和系统阻力,反应后的压力要下降,为了保证系统压力稳定不变,除了补充新鲜气外,还要利用循环段将反应后剩余的气体加压,然后送往合成塔循环利用,以提高气体总转化率。
6.空速的定义及空速对甲醇合成的影响?答:空速:单位时间内,单位体积催化剂所通过的气体流量。
提高空速,单程转化率下降,减缓催化反应,有利于保护触媒和提高产量。
但提高空速,循环段能耗增加,如果空速过高,反应温度下降明显,有时温度难以维持,产量下降。
7.压力对甲醇生产的影响是什么?压力的选择原则是什么?答:甲醇反应是分子数减少的反应,增加压力对正反应有利。
如果压力升高,组分的分压提高,因此触媒的生产强度也随之提高。
对于合成塔的操作,压力的控制是根据触媒不同时期,不同的催化活性,做适当的调整,当催化剂使用初期,活性好,操作压力可较低;催化剂使用后期,活性降低,往往采用较高的操作压力,以保持一定的生产强度。
甲醇装置操作工题库(技能大赛1)
一、填空题1.精馏操作的三大平衡是热量平衡、物料平衡和汽液平衡。
2.蒸汽在汽轮机内的膨胀过程可以看作是绝热过程。
3.甲醇反应是一个气固相催化过程,其特点是反应主要在催化剂内表面上进行,可分为下列五个步骤:扩散、吸附、表面反应、解吸、扩散。
4.在催化剂还原过程中应遵守“提氢不提温、提温不提氢”的原则。
5.压力测量基于流体静力学原理工作的是U形管压力计。
6.膜分离的三要素是指推动力、膜面积、膜的分离选择性。
7.根据吸附质和吸附剂之间吸附力的不同,吸附可以被分为物理吸附及化学吸附。
甲醇装置PSA单元的变压吸附属于物理吸附。
8.压力表量程的选用一般为介质最大压力1.5倍。
9.在化工装置施工结束后,要对相关管道及设备进行碱洗及酸洗,其碱洗的目的是去除施工阶段表面形成的油脂,酸洗的目的是溶解和清除系统中的碎屑、铁氧化物、重氧化物和其他疏松杂物,甲醇装置在开工初期对合成系统酸洗使用的溶剂是柠檬酸。
10.润滑油对轴承起润滑、冷却、清洗作用。
11.国标甲醇产品中的酸度指标是以甲酸计的,稳定塔精馏过程中关键的轻组份是甲酸甲酯,其控制指标为小于50ppm。
12.汽轮机轴封的作用是防止高压蒸汽漏出,防止真空区漏入空气。
13.汽轮机从打闸停止进汽开始至转子静止,这段时间称惰走时间。
14.离心压缩机的定子是压缩机的固定元件,由扩压器、弯道、回流器、蜗壳及机壳组成。
15.压缩机的防喘振阀门开关遵循的原则是快开慢关。
16.泡沫混合液通过空气泡沫发生器向事故贮罐内部喷射。
17.在甲醇合成装置工艺气中,属于膜分离的快气有H2O、H2、He。
18.毒物侵入人体的途径,毒物可通过呼吸道、皮肤和消化道侵入人体。
19.装置停车大检修,工艺处理合格,经主管部门组织相关部门检查认定后,可以按二级用火管理;二级“用火作业票”有效动火时间不超过72小时。
20.压缩机的实际压缩过程有吸气、压缩、排气、膨胀四个过程。
21.传动有带传动、链传动、齿轮传动、联轴节传动、液压传动、磨擦传动等。
循环比对甲醇合成过程影响
循环比对甲醇合成过程影响摘要:合成甲醇的原料气中,主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳,还含有少量的氮气、氩气、甲烷等惰性气体,由于甲醇合成是反复循环的反应过程,循环气中还应考虑到未完全分离的甲醇蒸汽及生成的甲烷对合成的影响。
合成气成分对甲醇合成反应影响很大,本文中探讨循环比对甲醇合成过程影响对甲醇合成的控制有着特别重要的意义。
关键词:循环比甲醇合成一、前言甲醇是重要的化工原料,其分子式为CH3OH,常温、常压下纯甲醇是无色透明的、易流动、易挥发的可燃液体,具有与乙醇相似的气味。
甲醇可以与水及多数有机溶剂混溶,它易于吸收水蒸气、二氧化碳和某些其它物质。
目前,甲醇工业迅速发展,由于甲醇是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂,广泛用于有机合成染料、医药、涂料和国防工业。
作为有机化工原料,主要用来生产甲醛、甲基叔丁基醚(MTBE)、醋酸、甲酸甲酷、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲醋、丙烯酸甲醋和二甲醚等有机化工产品;其消费量仅次于乙烯、丙烯和苯,是一种很重要的大宗化工产品。
近年来,随着科学技术飞速发展和能源结构的改变,甲醇又开辟了许多新的用途。
例如是较好的人工合成蛋白原料,是容易输送的清洁燃料。
目前甲醇的消费已超过其传统用途,潜在的耗用量远远超过其它化工用途,渗透到国民经济的各个部门。
特别是随着世界能源结构的改变,利用甲醇的特殊性质,是一种耐污染、辛烷值高的汽柴油掺混或代用燃料和大功率燃料电池的燃料。
近两年我国甲醇生产能力增长加快。
然而,与我国甲醇生产能力增长不相适应的是,生产技术落后,自动化水平低,生产过程常根据定性判断来指导操作,致使工况运行较差,产品能耗、成本升高,企业效益和竞争力下降。
需要科技人员不断的进行努力,其中如何在甲醛生产过程中有效控制循环比是其中重要的一环。
二、循环比对甲醇合成影响循环气与新鲜原料气的比值(循环比)会直接影响甲醇的产量、浓度、消耗与质量。
1.CO含量对合成生产的影响CO是参加合成反应的主要成分,CO含量的高低对甲醇合成生产的影响较大,而且最直接。
甲醇合成的基础知识2
甲醇合成的基础知识一、合成甲醇的化学反应:(1)主反应:CO+2H2=CH3OH+102.5kJ/molCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q kJ/mol(2)副反应:2 CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 kJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 kJ/mol4CO+8H2=C4H9OH +3H2O+49.62 kJ/molCO+H2=CO+H2O-42.9 kJ/molnCO+2nH2=(CH2)n+nH2O+Q kJ/mol二、一氧化碳与氢气合成甲醇反应热的计算:一氧化碳与氢气合成甲醇是一个放热反应,在25℃时,反应热为90.8 kJ/mol。
一氧化碳和氢气合成甲醇是一个气相可逆反应,压力对反应起着重要作用,用气体分压表示的平衡常数可用下面公式表示:k p=p CH3OH /p CO·p H22式中k p——甲醇的平衡常数p CH3OH、p CO、p H2——分别表示甲醇、一氧化碳、氢气的平衡分压。
反应温度也是影响平衡的一个重要因素,下面公式用温度来表示合成甲醇的平衡常数:lgKa=3921/T-7.9711lg T+0.002499 T-2.953×10-7T2+10.20式中Ka——用温度表示的平衡常数;T——反应温度,K。
四、温度对甲醇合成反应的影响:甲醇的合成反应是一个可逆放热反应。
从化学平衡考虑,随着温度的提高,甲醇平衡常数数值将为降低。
但从反应速度的观点来看,提高反应温度,反应速度加快。
因而,存在一个最佳温度范围。
对不同的催化剂,使用温度范围是不同的。
C307型合成甲醇催化剂的操作温度:190~300 ℃,而最佳温度:210~260 ℃。
实际生产中,为保证催化剂有较长的使用寿命和尽量减少副反应,应在确保甲醇产量的前提下,根据催化剂的性能,尽可能在较低温度下操作,(在催化剂使用初期,反应温度宜维持较低的数值,随着使用时间增长,逐步提高反应温度)。
甲醇合成的基础知识
甲醇合成的基础知识化学世界 2009-04-05 20:41阅读45 评论0字号:大中小甲醇合成的基础知识一、合成甲醇的化学反应:主反应:CO+2H2=CH3OH+102.5kJ/molCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q kJ/mol副反应:2 CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 kJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 kJ/mol4CO+8H2=C4H9OH +3H2O+49.62 kJ/molCO+H2=CO+H2O-42.9 kJ/molnCO+2nH2=(CH2)n+nH2O+Q kJ/mol二、一氧化碳与氢气合成甲醇反应热的计算:一氧化碳与氢气合成甲醇是一个放热反应,在25℃时,反应热为90.8 kJ/mol。
反应热QT(kJ/mol)与温度的关系式为:QT=-74893.6-64.77T+47.78×10-3T2-112.926×10-3T3式中T为绝对温度(K)不同温度下甲醇合成反应热见下表反应温度(℃)反应热(kJ/mol)反应温度(℃)反应热(kJ/mol)100200250 93303.297068.897926.52 300350 99370.0102298.8三、合成甲醇的平衡常数:一氧化碳和氢气合成甲醇是一个气相可逆反应,压力对反应起着重要作用,用气体分压表示的平衡常数可用下面公式表示:kp=p CH3OH /p CO·p H22式中kp——甲醇的平衡常数p CH3OH 、p CO、p H2——分别表示甲醇、一氧化碳、氢气的平衡分压。
反应温度也是影响平衡的一个重要因素,下面公式用温度来表示合成甲醇的平衡常数:lgKa=3921/T-7.9711lg T+0.002499 T-2.953×10-7T2+10.20式中Ka——用温度表示的平衡常数;T——反应温度,K。
用公式计算的反应平衡常数见下表反应温度(℃)平衡常数(Ka)反应温度(℃)平衡常数(Ka)100200 667.3012.921.909×10-2 300400 2.42×10-41.079×10-5由表可知,平衡常数随着温度的上升而很快减小。
制甲醇合成操作问答 使用
1、甲醇催化反应过程有几个步骤?答:甲醇合成反应是一个多项催化的过程,共分五步:(1)扩散:CO、H2、CO2从气相混合物主体通过物理作用扩散到催化剂表面。
(2)吸附:气相混合物的各气体组分在催化剂活性表面进行化学吸附(3)化学反应:吸附态的高能活性H2与CO,在催化剂的表面发生化学反应,生成一系列中间化合物,最后生成高能活性甲醇分子(CH3OH)。
(4)解析:高能活性甲醇在催化剂表面发生解析,生成游离态甲醇。
(5)扩散:反应产物(CH3OH)自气体—催化剂界面扩散到气相中去。
2、影响甲醇反应的因素有哪些?答:影响甲醇反应的因素有①温度;②压力;③气体组成(包括氢碳比,惰性气含量等);④触媒活性;⑤空速。
3、我公司合成塔目前所用触媒型号是什么?装填量约为多少方?答:我公司合成塔目前使用的触媒型号均为南化院的XNC-98型;装填量约为100M3(还原后)。
还原前(待定)113M34、铜基触媒的主要成分是什么?答:氧化铜(CuO主催化剂)、氧化锌(ZuO助催化剂)和三氧化二铝(Al2O3载体)。
5、催化剂的活性在一定条件下,可用那些数据来衡量?答:反应速度常数、催化剂利用系数、转化率以及合成塔出口甲醇浓度。
6、如何判定铜基触媒还原结束?答:(1)累计出水量接近或达到理论出水量;(2)出水速率为零或小于0.2Kg/h;(3)合成塔进出口(H2+CO)浓度基本相等。
(4)增加氢含量,温度不再上涨,参照升温还原曲线判断还原结束7、合成塔汽包加磷酸三钠的目的是什么?答:为控制汽包内炉水的总溶固量及防止结垢,调节PH值。
8、汽包间歇排污的目的是什么?答:间歇排污的目的是排走汽包底部固体杂质、水垢,代表物SiO2。
9、汽包连续排污的目的目的是什么?答:连续排污的目的是除去锅炉液面上的悬浮物,排除富集的磷酸根离子,同时控制水碱度,PH值,氯离子含量。
防止液面附近水性质局部改变,引起汽水共沸。
10、E7003上安全阀及爆破片的作用是什么?答:E7003上安全阀及爆破片的作用是为了防止在E7003内漏情况下,大量合成气泄漏到循环水系统后造成循环水系统设备、管道超压或爆炸事故的发生或排放到回水系统威胁循环水系统安全。
甲醇合成操作知识问答
甲醇合成操作问答1、甲醇的主要理化性质?甲醇的分子式CH3OH,相对分子量32.04。
常温常压下,纯甲醇是无色透明、易挥发、可燃、略带醇香气味的有毒液体。
可以和水以任意比例互溶,不能和脂肪烃类化合物互溶。
甲醇的密度d20=0.7913g/ml,沸点为64.7℃,熔点-97.8℃,闪点12℃(闭杯)、16℃(闭杯),临界温度临界压力79.54×105Pa.自燃点473℃(空气中)、461℃(氧气中)。
甲醇合成的反应方程式是什么?CO + 2H2→ CH3OH + QCO2 + 3H2→ CH3OH + H2O + Q2、压力对甲醇合成有何影响?压力是甲醇合成反应过程的重要工艺条件之一,由于甲醇合成是分子数减少的反应,所以增加压力对平衡有利。
如果压力高,组分的分压提高,因此对触媒强度的要求也随之提高。
对于合成塔的操作,压力的控制是根据触媒的不同使用时期、不同的催化活性作适当的调整。
当催化剂使用初期,活性好,操作压力可较低;催化剂使用后期,活性降低,往往采用较高的操作压力,以保持一定的生产强度。
总之,操作压力的选用须视催化剂活性、催化剂强度、气体组成、反应器热平衡、系统能量消耗等方面的具体情况而定。
3、温度对甲醇合成有何影响?在甲醇合成反应过程中,温度对于反应的平衡和速率都有很大的影响。
对于化学反应来说,温度升高会使分子的运动加快,分子间的有效碰撞增多,并使分子克服化合时阻力的能力增大,从而增加了分子有效结合的机会,使甲醇合成反应的速度加快;但是,由一氧化碳加氢生成甲醇的反应和由二氧化碳加氢生成甲醇的反应均为可逆放热反应,对于可逆的放热反应来说,温度升高固然使反应速率常数增大,但平衡常数的数值将会降低。
为了防止催化剂迅速老化,在催化剂使用初期,反应宜维持较低的温度,随着使用时间的增长,逐步提高反应温度。
另外,甲醇合成反应温度越高,副反应越多,生成的粗甲醇中有机杂质的含量也会增多,给后期粗甲醇的精馏带来困难。
影响甲醇合成气体单程转化率的因素
影响甲醇合成气体单程转化率的因素我公司甲醇合成系统在更换催化剂后,通过技术改造,使甲醇合成入塔气量达到了300000m3/h以上,生产能力大幅度提高,运行状况得到明显改善。
由于催化剂的初期活性较好,通过优化各项控制指标,甲醇合成气体的单程转化率得到提高,合成气体的总利用率得到提高。
甲醇合成气体单程转化率受诸多因素的影响,且各因素间也会相互影响和制约。
通过生产实践,我们总结出影响甲醇合成气体单程转化率的因素主要有操作压力、热点温度、合成气体成分(氢碳比)、催化剂活性以及空速等,现分述如下:1 操作压力的影响根据分子运动理论,气体分压的大小决定了其分子运动速度的大小。
如果操作压力较低,分子的密度和运动速度均会受到影响,化学反应速度也会受到限制,结果影响了气体的转化率。
事实证明,操作压力越低对甲醇合成气体的转化率的影响就越明显。
此外,合成操作压力越低,系统放空量增加,合成副产物增加,粗甲醇的品质也随之发生变化,主要表现为杂醇馏分增多,造成精馏操作负担加重。
我公司新催化剂在刚投用的1个月里,不同操作压力下合成气体的转化率有很大的差别(见表1)。
提高系统的操作压力(催化剂使用初期压力为4.3MPa)后,系统的放空量降低,减少了有效气体的损失,提高了合成气体的总转化率。
表1 新催化剂投用第1个月的运行参数2 热点温度的影响在催化剂使用初期,通常控制较低的热点温度,这样可以延缓铜基催化剂金属晶体的生长速度,较好地保护催化剂的活性。
但如果热点温度过低,达不到反应的最佳条件,合成反应同样会受到限制。
一般认为,催化剂的催化活性起活温度并不是甲醇合成最适宜的热点温度。
最适宜的热点温度不仅与催化剂起活温度有关,而且还受操作压力的影响,这是因为化学反应速度和化学平衡主要是靠操作压力和热点温度推动,但这两者的推动结果是不一样的。
对甲醇合成而言,并不是温度越高其反应速度就越快。
当温度升高到一定限度时,伴随着各类副反应与甲醇合成反应竞争的发生和反应深化的加剧,甲醇合成的反应速度会降低。
影响甲醇合成的因素
影响甲醇合成的因素发表时间:2018-12-26T14:51:14.493Z 来源:《防护工程》2018年第29期作者:谭智华[导读] 下面将对甲醇合成工艺过程进行仔细的分析,并且提出了优化操作控制的方法。
国家能源集团煤焦化有限责任公司巴彦淖尔分公司内蒙古巴彦淖尔市 15300 摘要:当前,甲醇在我国各个领域中均得到了广泛的普及与应用,并且其相关衍生品也能作为替代能源而备受人们关注。
当期已有大部分煤基甲醇设施已经投入建设当中,而且也在不断完善甲醇装置的规模化与操作流程,而这无疑在很大程度上促进是节能降耗目标的达成以及经济效益的提高,因此,下面将对甲醇合成工艺过程进行仔细的分析,并且提出了优化操作控制的方法。
关键词:甲醇合成;因素;措施1甲醇合成工艺现状我国甲醇合成工艺起源于20世纪五十年代,其在将近半个世纪的发展过程中,整体甲醇生产工艺也不断完善,发展规模也得到了拓展。
在现阶段发展过程中,基于节能减排的发展要求,甲醇主要作为新型代用燃料应用于现代生产企业。
在21世纪初期,甲醇整体产量总值增长了21%左右,而在近几年发展过程中,我国甲醇合成工艺在市场竞争能力、生产技术条件、生产规模等方面的劣势不断凸显。
特别是重点大型甲醇合成项目建设中,现阶段我国甲醇生产能力远远达不到整体甲醇市场的需求。
2影响甲醇合成的因素 2.1操作温度对于化学反应来说,当反应混合物的组成一定而温度升高时,会使分子的运动加快,分子间的有效碰撞增多,并使分子克服化合时阻力的能力增大,从而增加了分子有效结合的机会,使甲醇合成反应的速度加快;但是,由一氧化碳加氢生成甲醇的反应和由二氧化碳加氢生成甲醇的反应均为可逆的放热反应,而对于可逆的放热反应来说,温度升高固然使反应速率常数增大,但也会使平衡常数的数值降低。
由此可见,在甲醇合成反应过程中,操作温度对于反应的平衡和速率都有很大的影响。
这就需要一个最佳的操作温度,即对于一定的反应混合物组成,具有最大反应速率时的温度。
浅谈甲醇合成工艺的影响因素
浅谈甲醇合成工艺的影响因素作者:李红赵伟丽来源:《中国化工贸易·下旬刊》2017年第09期摘要:甲醇作为一种重要的化工原料其用量在逐年增加,本文简述了工业生产中甲醇合成技术的发展,重点分析了甲醇合成工艺的影响因素,对甲醇的工业化生产具有一定的指导意义。
关键词:甲醇合成;工艺;影响因素1 甲醇反应原理甲醇合成反应是H2与CO,CO2在一定压力、温度及催化剂作用下发生的可逆放热反应。
在发生反应的同时,还有一系列的副反应发生。
甲醇主反应是体积缩小、可逆的强放热反应,由于受反应平衡的限制,H2、CO、CO2新鲜气不能全部转化为甲醇,因此必须将已合成的甲醇进行分离,然后将未反应的循环气补入新鲜气继续循环生产。
为了避免混合气中惰性气体累积,还必须不断的进行弛放,这样就组成了整个甲醇合成循环流程。
2 影响甲醇合成的几个主要因素2.1 温度的影响甲醇合成反应是强放热反应。
必须用冷却介质带走热量.以确保催化剂温度不致过高。
根据化学反应原理,随着反应温度的升高,反应速率会加快,但化学平衡常数应下降。
因此,在甲醇合成反应中存在最佳反应温区,而该温区又与所选用的催化剂有关。
随着催化剂研究技术的进步,催化剂的使用温区已扩大到190~280℃范围。
因而在实际运行中,应充分利用催化剂的低温活性,确保产量的前提下,尽可能在允许的较低温度下操作,有利于延长催化剂使用寿命。
对现在的铜基甲醇催化剂而言,一般其初期使用温度在230~250℃,中期在250~270℃左右,后期使用温度可提高到270~280℃。
2.2 压力的影响甲醇反应是分子数减少的反应,增加压力对正反应有利;同时压力升高,有效组分的分压提高,催化剂的生产强度也随之提高。
而且操作压力受催化剂活性、负荷高低、冷凝器分离好坏、惰性气含量等影响。
对于合成塔的操作,压力的控制应根据催化剂不同时期活性的不同做适当的调整;当催化剂使用初期活性好,操作压力可较低;催化剂使用后期活性降低,需采用较高的操作压力,以保持生产强度。
甲醇合成反应的影响因素分析
甲醇合成反应的影响因素分析作者:马丹东何晓雨来源:《中国化工贸易·中旬刊》2017年第04期摘要:在鲁奇低压甲醇合成工艺中,甲醇由氢气、一氧化碳和二氧化碳在高选择性铜基催化剂存在下进行合成反应:CO(g)+2H2(g)=CH4O(g)+90.3kJ/mol,CO2(g)+3H2(g)=CH4O(g)+H2O(g) +49.4kJ/mol。
这些化学反应是强放热反应,并且反应热必须迅速移走。
这些反应将在鲁奇两段甲醇合成反应器即水冷合成塔和气冷合成塔高效地完成。
同时还存在如下的甲醇合成的副反应,分别生成烃、醇、醛、醚、酸、酯、元素碳等。
关键词:放热;空间速度;可逆反应影响甲醇合成的工艺因素及工艺条件:甲醇合成反应为放热、体积缩小的可逆反应,温度、压力及气体组成对反应进行的程度及速度有一定的影响。
下面围绕温度、压力、气体的组成及空间速度对CH3OH合成反应的影响来讨论。
1 温度合成CH3OH的反应是放热反应,同时又是使用活性催化剂的反应,降低反应温度有利于平衡向生成甲醇的方向移动,但反应速度则随温度降低而减慢。
如果把反应温度和平衡浓度绘成一组曲线,再把反应温度与反应速度绘成曲线,那么,这两条曲线的交点应该是理论的最佳温度点。
平衡常数随温度的上升而很快减小,因此甲醇合成不能在高温下进行。
反应温度也是全塔热平衡的主要标志。
合成塔内温度稳定时,就是在此温度下合成甲醇的反应热与气体流动带走的热达到平衡。
要维持这一平衡,反应温度又必然要和压力、空间速度、原料气的组分等因素联系起来考虑。
2 压力甲醇合成的反应,是体积减小的反应。
从化学平衡角度考虑,提高压力有利于提高平衡甲醇含量,并能加快反应速度,增加装置生产能力。
另外压力的提高对设备的材质、加工制造的要求也会提高,原料气压缩功耗也要增加以及由于副产物的增加还会引起产品质量变差。
所以工厂对压力的选择要综合考虑技术经济效果。
因使用催化剂活性温度的要求:锌基压力在25MPa-35MPa,铜基则在5MPa-20MPa。
甲醇合成工艺常出现的问题及解决办法
甲醇合成工艺常出现的问题及解决办法陈玉民鄂尔多斯市蒙华能源有限公司,内蒙古东胜 017000 摘要:分析甲醇合成工艺常出现的问题,并提出解决问题的方法。
关键词:氢碳比、惰性气体、结蜡、催化剂、升温还原、系统压力。
甲醇是重要的基础化工原料,有着广泛的应用。
我国甲醇工业起步较晚,但发展较快。
资料显示,在过去十年,甲醇消费始终保持着高速增长。
受益于甲醇需求高速增长,2000年以来多个产煤省大幅上马煤制甲醇项目增加煤炭就地转化率,但多是10-30万吨/年的中小型项目,随着大型煤气化技术日趋成熟,神华、久泰、兖煤、广汇等多个百万吨级煤制甲醇项目相继开建并于2010年前后陆续投产,甲醇合成技术也取得长足进步。
但是甲醇合成在生产过程中仍然会或多或少地出现问题,这些问题的出现,不仅影响着装置的平稳运行,还直接影响着甲醇的产量及质量。
在这里将甲醇合成过程中易出现的工艺问题逐一分析:1工艺流程简介来自净化工序的总硫含量小于0.1ppm,(H2-CO2)/(CO+CO2)=2.05-2.15的新鲜气,与循环气压缩机加压后的循环气在缓冲罐混合,出缓冲罐的混合气进入入塔气预热器的壳程,被来自合成塔反应后的出塔热气体加热至约225℃后,进入合成塔顶部。
合成塔为立式绝热——管壳型反应器。
管内装有低压甲醇合成催化剂。
当合成气进入催化剂床层后,在5.3MPa、220~260℃下,CO、CO2与H2反应生成甲醇和微量的水,同时还有微量的其他有机杂质生成。
合成甲醇的两个主反应都是强放热反应,反应释放出的热量大部分由合成塔壳程的沸腾水带走。
通过控制汽包压力来控制催化剂床层温度及合成塔出口温度。
从合成塔出来的热反应气进入入塔气预热器的管程与入塔合成气逆流换热,被冷却到90℃左右,此时有一部分甲醇被冷凝成液体。
该气液混合物再经甲醇水冷器进一步冷凝,然后进入甲醇分离器分离出粗甲醇。
分离出粗甲醇后的气体,压力约为4.8MPa~5.0MPa,温度约为40℃,返回甲醇循环气压缩机,经加压后送至油分离器分离油水,分离油水后的循环气送至缓冲罐。
甲醇合成试题答案
甲醇合成试题答案甲醇合成试题答案甲醇合成考试题(A)一.填空题(每空2分,共30分)1.甲醇是最简单的饱和醇,又名木醇或木精,分子式CH3OH,通常为无色、略带乙醇香味的挥发性可燃液体,分子量32.04,爆炸极限5.5%—44.0%。
2.影响甲醇反应的因素有哪些:温度,压力,气体组成,触媒性能,空速,惰性气含量。
3.实际生产中,甲醇合成操作压力上升,调节方法有:①适当增加循环气流量。
②适当提高循环气中一氧化碳含量。
③适当提高循环气中二氧化碳含量。
④适当开大系统压力调节阀,降低惰性气含量。
二.判断题(每题2分,共10分)1.甲醇凝固点-97.8℃,沸点(64.8℃,0.1013MPa),自燃点461℃~473℃。
(√)2.合成反应温度高不会影响产品质量。
(×)3.空速过高,反应温度下降,有时温度难以维持,产量下降(√)4.CO2的存在,一定程度上抑制了二甲醚的生成。
(√)5.液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度不变。
(×)三.问答题(每题10分,共40分)1.合成甲醇的化学反应有哪些?(1)主反应:CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q(2)副反应:2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O+Q4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+QCO2+H2=CO+H2O-QnCO+2nH2=(CH2)n+nH2O+Q2.甲醇催化反应过程有几个步骤?答:甲醇合成反应是一个气固相催化反应的过程,共分五步:(1) CO和H2扩散到催化剂表面;(2) CO和H2被催化剂表面吸附;(3)CO和H2在催化剂表面进行化学反应;(4) CH3OH在催化剂表面脱附;(5)CH3OH扩散到气相中去。
3.影响水冷器冷却效果的主要原因有哪些?答:(1)水量小或水压低,应开大进水阀或提高水压。
(2)冷却器换热管结垢,清理积垢。
(3)冷却水温度高,联系供水,降低水温。
甲醇合成中级判断
甲醇合成工中级判断题:( A )1.合成升温速率的允许范围是≤25 ℃/h( B )2.合成甲醇过程中不会发生合成有机酸的反应。
( B )3.合成正常生产中可以调整系统压力来达到原料氢碳比的调整。
( A )4.当汽轮机跳车,应迅速关闭循环段进口阀,压缩机进口.出口阀门。
( B )5.气体密度的变化与温度变化无关。
( A )6.被测流体的绝对压力比大气压低出的数值称真空度。
( A )7.以绝对真空为基准量得的压力称绝对压力。
( B )8..合成新鲜气通过合成触媒时,空速越小越好。
( B ) 9.对于原料气在催化剂上的反应来说,空速越大越好。
( A )10.在流速表达式中U=V S/A,A是指与流体流动方向垂直的管道截面积。
( A )11.单位时间内流体在流动方向上所流过的距离称流速。
( B )12.对于某一化工过程来讲物料输入量-输出量=累积量。
( B )13.(物料衡算的依据是能量守恒定律。
( A )14.摩擦有时是有益的有时是有害的。
( B )15.摩擦都是有害的。
( B )16.催化剂在反应过程中数量是在不断减少的。
( B )17.催化剂在使用过程中其性质发生了变化。
( B )18.流动的流体内不存在着静压能。
( B )19.热力学温度的单位是“摄氏度”。
( B )20.0. 1 MPa=10 Kgf/Cm2( B )21.在化工生产上只遵守质量守恒定律。
( B )22.当离心泵处于备用状态时,不用经常盘车。
( A )23.离心泵在使用过程中应注意油箱的油位,加油时应在1/2~2/3的范围内。
( B )24.停离心泵时,先按电扭,后关出口阀。
( A )25.误差是不可避免的。
( B )26.误差是人为的。
( B )27.压力表指示值是设备所处的绝对压力。
( B )28.所谓的公称直径就是管件的内径。
( B )29.阀门的公称直径相当于内径数值。
( B )30.表压0. 2 MPa换算成绝对压力应为0. 1 MPa。
焦炉煤气合成甲醇的单程转化率的影响因素
焦炉煤气合成甲醇的单程转化率的影响因素摘要:焦炉煤气合成甲醇的单程转化率反映了甲醇催化剂活性的好坏。
催化剂活性较好,甲醇合成反应较好,粗甲醇产量较高。
但合成转化率受诸多因素影响,同时过多提高合成转化率会影响到和合成触媒的使用寿命。
因此,要适当提高合成转化率,才有利于粗甲醇产量的提高。
关键词:甲醇;单程转化率;温度;压力;氢碳比甲醇合成气体单程转化率受诸多因素影响,且各因素之间相互制约相互影响。
结合河北峰煤焦化有限公司甲醇合成塔特点,总结出以下影响因素,现分述如下。
1.影响甲醇合成单程转化率的因素1、温度的影响温度范围控制不同,不同的催化剂合成转化率不同。
如Zn—Cr催化剂的活性温度为350—420℃。
铜基催化剂活性温度为200—290℃,对每种催化剂在活性温度范围内都有较适宜的操作温度区间。
本厂使用催化剂的型号为XNC—98。
常用的操作温度为200—290℃。
不同温度下催化剂的活性:230℃时,催化剂的时空收率≥1.2kg/L.h。
250℃时,催化剂的时空收率≥1.55kg/L.h。
在催化剂使用初期反应温度宜维持较低的数值,随着使用时间的增长,逐步提高反应温度,一防止催化剂迅速老化,本厂使用催化剂的时间为5571小时,合成塔出口温度控制在225℃。
另外,甲醇合成反应温度越高,则副反应增多,生成的粗甲醇中有机杂质等组分的含量增多,给后期粗甲醇的精馏加工带来困难。
2.压力的影响压力是甲醇合成反应过程的重要工艺条件之一。
由于甲醇合成反应时体积减小的反应。
增加压力对平衡有利,铜基催化剂(XNC—98)要求反应压力控制4.0—10.0MPa。
从下列数据来看当焦炉气量19034Nm3/h。
合成入口压力为4.68MPa,合成转化率56.79%。
而9月2日6:00焦炉气23761Nm3/h合成入口压力5.03MPa,合成转化率仅为41.71%。
因此提高反应器压力对甲醇合成有利。
但压力的提高需要结合二合一机组的负载情况。
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循环气中的惰性气对甲醇合成的影响有哪些?[T/][D]答:①惰性气有利于操作压力的平稳。
(0.2)②缓解甲醇合成反应,降低触媒活性中心温度。
(0.3) ③降低甲醇产量。
(0.2)④增加驰放气量,造成有效气体的损失。
(0.3)[D/] @[T]B-A-C-002 3 2 5提高精馏塔顶压力,可以降低塔内的( )。
A、汽相负荷B、液相C、塔温D、塔板效率[T/][D]A[D/][T]B-A-C-002 3 2 5精馏塔在操作中,塔顶压力下降过快,易造成精馏塔( )。
A、淹塔B、液泛C、塔釜液位上升D、塔温上升[T/][D]B[D/][T]B-A-C-002 3 4 2正常生产时,影响精馏塔操作压力的主要因素有哪些?[T/][D]答:①精馏塔的回流量。
(0.2)②精馏塔的入料量。
(0.2) ③精馏塔再沸器加热蒸汽量。
(0.2)④精馏塔入料组分。
(0.2)⑤回流槽的压力。
(0.2)[D/][T]B-A-C-002 3 7 1下面( ) 操作,可引起精馏塔操作压力的升高。
A、降低回流量B、提高回流量C、提高粗甲醇中的水含量D、降低入料量[T/][D]A,C,D[D/][T]B-A-C-003 3 2 4在精馏塔操作负荷不变情况下,降低塔顶压力,精馏塔塔釜液位( )。
A、上升B、下降C、不变D、二者没有关系[T/][D]B[D/][T]B-A-C-003 3 2 3在精馏塔操作负荷不变情况下,增加回流量,精馏塔塔釜液位( )。
A、上升B、下降C、不变D、二者没有关系[T/][D]A[D/]@[T]B-A-C-003 3 4 3正常生产时,影响精馏塔釜液位的主要因素有哪些?[T/][D]答:①精馏塔的回流量。
(0.2)②精馏塔的入料量。
(0.2) ③精馏塔再沸器加热蒸汽量。
(0.2)④精馏塔操作压力。
(0.1)⑤精馏塔釜温度。
(0.1)⑥塔釜馏出液的排出量(0.2)[D/] [T]B-A-C-003 3 7 2下面( ) 操作,可引起精馏塔塔釜液位的降低。
A、降低回流量B、提高回流量C、提高加热蒸汽量D、降低塔顶压力[T/][D]A,C,D[D/]@[T]B-A-C-004 3 2 4提高精馏塔的操作压力,精馏塔釜温度将( )。
A、上升B、下降C、不变D、二者没有关系[T/][T]B-A-C-004 3 2 1在甲醇精馏中,提高粗甲醇的水分含量,精馏塔釜温度将( )。
A、上升B、下降C、不变D、二者没有关系[T/][D]A[D/][T]B-A-C-004 3 4 4正常生产时,精馏塔釜温度升高的主要因素有哪些?[T/][D]答:①加热蒸汽量过大。
(0.2)②回流量小。
(0.2) ③塔釜液位过低。
(0.3)④塔顶冷凝器冷却剂量小,回流温度高。
(0.3)[D/]@[T]B-A-C-004 3 7 5下面( ) 操作,可引起精馏塔釜温度的降低。
A、降低回流量B、提高回流C、降低加热蒸汽量D、提高塔顶压力[T/][D]B,C[D/][T]B-A-C-005 3 2 3在精馏操作中,汽相负荷可以通过( )控制。
A、塔釜液位B、塔釜温度C、塔釜压力D、回流量[T/][D]B[D/]@[T]B-A-C-005 3 2 2在精馏操作中,塔釜排放液中轻组分超标是因为( )。
A、塔釜液位高B、塔釜温度低C、塔釜压力低D、塔釜温度高[T/] [D]B[D/]@[T]B-A-C-005 3 4 1在甲醇精馏中,决定塔釜温度的主要因素有哪些?[T/][D]答:①粗甲醇中的水分含量。
(0.3)②塔顶采出产品质量。
(0.2) ③塔釜排放液中的甲醇含量。
(0.2)④精馏塔的操作压力。
(0.3)[D/][T]B-A-C-005 3 7 5下面( ) 指标,是确定精馏塔塔釜温度的依据。
A、回流量B、塔釜馏出液中轻组分含量C、塔压D、入料量[T/][D]B,C[D/][T]B-A-C-006 3 2 4提高精馏塔的操作压力,精馏塔顶温度将( )。
A、上升B、下降C、不变D、二者没有关系[T/][D]A[D/][T]B-A-C-006 3 2 5在甲醇精馏中,提高粗甲醇的水分含量,精馏塔顶温度将( )。
A、上升B、下降C、不变D、二者没有关系[T/][T]B-A-C-006 3 4 1正常生产时,影响精馏塔顶温度的主要因素有哪些?[T/][D]答:①回流量。
(0.2)②回流温度。
(0.3) ③精馏塔再沸器加热蒸汽量。
(0.2)④精馏塔操作压力。
(0.3)[D/][T]B-A-C-006 3 7 3下面( ) 操作,可引起精馏塔顶温度的升高。
A、降低回流量B、提高回流量C、降低加热蒸汽量D、提高塔顶压力[T/][D]A,D[D/][T]B-A-C-007 3 2 2在精馏操作中,塔顶采出液中重组分超标是因为( )。
A、塔顶压力高B、塔釜温度低C、塔顶温度高D、塔釜温度高[T/][D]C[D/]@[T]B-A-C-007 3 2 1在精馏操作中,液相负荷可以通过( )控制。
A、入料量B、塔顶温度C、塔顶压力D、回流量[T/][D]D[D/][T]B-A-C-007 3 4 2在甲醇精馏中,决定塔顶温度的主要因素有哪些?[T/][D]答:①回流量既回流温度。
(0.3)②塔顶采出产品质量。
(0.4) ③精馏塔的操作压力。
(0.4)[D/]@[T]B-A-C-007 3 7 5下面( ) 指标,是确定精馏塔塔顶温度的依据。
A、回流量B、塔顶采出液中轻组分纯度C、塔压D、入料量[T/][D]A,B,C[D/][T]B-A-C-008 3 2 4精馏塔的进料是低于沸点的冷液体,其入料板气相中轻组分含量将( )。
A、上升B、下降C、不变D、二者没有关系[T/][D]A[D/][T]B-A-C-008 3 2 3精馏塔的进料是饱和蒸汽,其入料板气相中轻组分含量将( )。
A、上升B、下降C、不变D、二者没有关系[T/][D]C[D/][T]B-A-C-008 3 4 3试分析,精馏塔由冷态进料改为沸点进料,入料板的汽液相组分的变化?[T/][D]答:①液相组分无变化。
(0.5)②汽相中轻组分含量上升。
(0.5)[D/][T]B-A-C-008 3 7 4精馏塔的入料有饱和蒸汽改为饱和液体进料,对精馏塔的影响是( ) 。
A、塔温下降B、塔压下降C、塔釜液位上升D、塔釜液位下降[T/][D]A,B,C[D/][T]B-A-C-009 3 2 5甲醇精馏中,提高入料粗甲醇中的甲醇含量,可使精馏塔的( )。
A、汽相负荷增加B、液相负荷增加C、汽相负荷减小D、塔釜液位上升[T/][D]A[D/]@[T]B-A-C-009 3 2 2甲醇精馏中,提高入料粗甲醇中的甲醇含量,可使精馏塔的( )。
A、塔釜温度上升B、塔顶温度上升C、塔顶温度下降D、塔釜温度下降[T/][D]D[D/][T]B-A-C-009 3 4 4在甲醇精馏中,提高粗甲醇的水分,工艺参数有何变化?[T/][D]答:①塔釜液位上升。
(0.3)②塔釜温度上升。
(0.4) ③塔顶压力下降。
(0.4)[D/] [T]B-A-C-009 3 7 1在甲醇精馏中,降低粗甲醇中的水含量,对精馏塔的影响是( ) 。
A、塔温下降B、塔压下降C、塔釜液位上升D、塔釜液位下降[T/][D]A,D[D/][T]B-A-C-010 3 2 3精馏塔操作回流比增大,会使精馏操作中的( )。
A、塔釜温度下降B、采出量增加C、塔顶温度下降D、能耗减小[T/][D]A[D/][T]B-A-C-010 3 2 5精馏塔在操作中,其他操作参数不变的情况下,提高回流比,易造成精馏塔( )。
A、淹塔B、液泛C、塔釜液位下降D、塔温上升[T/][D]A[D/][T]B-A-C-010 3 4 1在实际生产中怎样调节回流比?[T/][D]答:①塔顶产品中重组分含量增加,质量下降,要适当增大回流比。
(0.3)②塔的负荷过低,为了保证塔内一定的上升蒸汽速度应适当增加回流比。
(0.4) ③当精馏段的轻组分下到提馏段造成塔下部温度降低时可以用适当减少回流比的方法将釜温相对提高。
(0.4)[D/]@[T]B-A-C-010 3 7 2提高精馏塔回流比,对精馏塔的影响是( ) 。
A、塔温下降B、塔压下降C、塔釜液位上升D、塔釜液位下降[T/][D]A,B,C[D/]@[T]B-A-C-011 3 2 3精馏塔在操作中,其他操作参数不变的情况下,提高回流槽的操作压力,对精馏塔的影响是( )。
A、塔釜液中轻组分含量下降B、塔釜馏出液中重组分含量上升C、塔顶采出液中重组分含量上升D、塔釜馏出液中轻组分含量上升[T/][D]D[D/][T]B-A-C-011 3 2 2在甲醇实际精馏生产中,提高常压塔回流槽的压力,加压塔顶压力将( )。
A、降低B、升高C、不变D、二者没有关系[T/][D]B[D/]@[T]B-A-C-011 3 4 4在实际生产中,提高回流槽的压力,对精馏塔操作有哪些影响?[T/][D]答:①塔内上升汽相量下降。
(0.2)②塔内下降液相量增加。
(0.2) ③塔顶压力上升。
(0.2)④塔内纵向温度升高(0.2)⑤塔顶采出液重组分含量下降,塔釜馏出液轻组分含量上升。
(0.2)[D/][T]B-A-C-011 3 7 1降低回流槽的压力,对精馏塔的影响是( ) 。
A、塔温下降B、塔压下降C、塔釜液位上升D、塔釜液位下降[T/][D]A,B,D[D/][T]B-A-C-012 3 2 5在甲醇实际精馏生产中,提高常压塔回流槽的液位,加压塔顶压力将( )。
A、降低B、升高C、不变D、二者没有关系[T/][D]D[D/]@[T]B-A-C-012 3 2 2在甲醇实际精馏生产中,提高常压塔回流槽的液位,常压塔顶压力将( )。
A、降低B、升高C、不变D、二者没有关系[T/][D]C[D/][T]B-A-C-012 3 4 3在实际生产中,提高回流槽的液位,对精馏塔操作有哪些影响?[T/][D]答:①塔顶采出产品合格时,没有明显影响。
(0.5)②塔顶采出产品不合格时,会造成调整时间延长。
(0.5)[D/][T]B-A-C-012 3 7 1降低回流槽液位,不受影响的精馏塔指标是( ) 。
A、回流量B、采出量C、塔釜液位D、入料量[T/][D]A,B,D[D/][T]B-A-C-013 3 2 4在实际精馏生产中,入料温度升高,为降低塔顶冷凝器的热负荷应( )。
A、增加冷凝器的冷却水量B、增加入料量C、增加加热蒸汽量D、增加回流量[T/][D]D[D/][T]B-A-C-013 3 2 5在实际精馏生产中,如塔顶冷凝器的冷凝效果差,精馏塔的( )。
A、塔压升高B、塔压降低C、塔温降低D、无影响[T/][D]A[D/]@[T]B-A-C-013 3 4 3试分析甲醇预精馏塔顶冷凝器冷却剂的大小,对精馏操作的影响?[T/][D]答:①冷却剂量过大,冷却温度低,易造成轻组分脱出不彻底,进入加压精馏塔,影响产品质量。