新型石蜡基成形剂的研制

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金属注射成形石蜡基粘结剂主体聚合物的研究

基础上发展起来的一种新型粉末冶金成形技术。其基本的工艺过程包括：粉末与粘结剂的混合喂料，在成形机上注射成形，行脱脂，后烧结为成品。它进然具有三个方面的优势＿：以一次成形制造复杂形１可Ｊ状的金属零部件；产的产品组织均匀，能优良；生性生产成本低廉。该技术用来生产低合金钢、锈钢、不工具钢、质合金及陶瓷材料的金属或非金属零部硬件［－２３。在航空航天工业、车工业、Ｊ汽电子工业、军
用。这种粘结剂体系有很好的流动性，存在保形性较差的缺点。采用甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯为单体但进行溶液聚合和悬浮聚合，重点考察了各种因素对聚合结果的影响。发现改变单体组成、并引发剂用量、子分量调节剂用量和其它一些条件，以得到理想的主体聚合物。可
ＩｊｃｉｎＭｏｄｎＴｈｓｔｐｆｂｎｅｈｗｓｇｏｌｉｉｙｂｔｔｅｐｏｅｔｆｋｅｉｇｓａｅｉｎａｉａｏｙ．ｉｈｎｅｔｌｉｇ．ｉｙｅｏｉｄｒｓｏｏｄｆｄｔ，ｕｈｒｐｒｙｏｅｐｎ —ｈｐｓｕｓｔｆｔｒＷｔｏｕｓ
Ａｂｔａｔ：Ｐａａｆｎ— ａｅｉｄｅｓｉｈｉｈｓｒｃｒｆｉｂｓｄｂｎｒｎｗｃＥＶＡｓｔｅｍａｎｏｌｍｅｒｏｄｌｐｐｉｄｔｈｅｈｎｏｙｏｅａｉｈｉｐｙｒａｅｂｒａｙａｌｅｏｔｅｔｃｏｌｇｆＭｔｌ

粉末注射成形石蜡基成形剂的脱除工艺

第１卷第１６期
Ｖ１１ｏ．６ＮＯ１．
粉末冶金材料科学与工程
ＭａｅｉｓＳｃｅｅａｔｒａｌｉｎｃｎｄＥｎｇｎｅｒｎｇｏｗｄｅｅａｌｇｉｅｉｆＰｏｒＭｔｌｕｒｙ
— — — —
２ｌ年２月０１
ｒｍｏｅｏｔｅｓｍｐｅｉｈｍｐｒｔｒａｇｆ３０４０ ℃ ．ｕｉｇｔｅｐｏｅｓｔｅｅｉｈｒｎｏｈｒｃｐａ．ｅｖｄｆｍａｌｔｅｔｒｈｎｅｅａｅｒｎｅｏ５－５ｕｄｒｎｈｒｃｓｒｓａｓａｐｅｄｔｅｍｉｅｋｈ
ａｄｃｒｏｅｒｃｌｒｅｈｏｖｎｅｉｄｎａｉａｅｉｒｖｄｂｎｒａｉｇｔｍｐｒｔｒ．Ｍｏｅｔａ０ｎａｂｎｔｔａｈｏｉ．Ｔｅｓｌｅｔｄｂｎｉｇｒｔｃｎｂｍｐｏｅｙｉｃｅｓｎｅｅａｕｅｄｏｒｈｎ８％ｐｒｆｎｉｒｍｏｅｆｒｄｂｎｉｇｆｒ５ｈａ０℃ ｉｏｖｎａｏｉｅｗｉｅＰＭａｌｈｐｉｔｉｅｌＴｅａａｓｅｖｄａｔｅｉｄｎｏｔｉｅ５ｎｓｌｅｔｓｌｔｔＩｓｍｐｅｓａｅｍａｎａｎｄｗｅ１ｈｇｎｈｈ．ｐｏｅｓｏｅｍａｄｂｎｉｇｗａｔｉｄｂｉｆｒｎｉｌｔｅｍａａｙｉ．ｅｒｓｌｈｗｈｔｍｏｔｏｉｄｒｒｒｃｓｆｔｒ１ｅｉｄｎｓｓｈｕｄｅｙｄｆｅｅｔａｈｒｌａｌｓｓＴｈｅｕｔｓｏｔａｓｆｂｎｅｓａｅｎｓ

石蜡基微晶石蜡基粘结剂氧化锆陶瓷注射成型研究

石蜡基微晶石蜡基粘结剂氧化锆陶瓷注射成型研究
摘要：
本研究旨在探讨石蜡基微晶石蜡基粘结剂在氧化锆陶瓷注射成型过程中的应用。

通过研究不同石蜡基微晶石蜡基粘结剂配方以及注射压力对注射成型陶瓷的物理性能和微观结构的影响，分析其最佳配方和工艺参数。

实验过程中，我们选择了不同比例的石蜡基微晶石蜡基粘结剂，并使用注射成型机进行注射成型。

然后，对注射成型后的样品进行物理性能测试，包括密度、弯曲强度和断裂韧性等指标。

同时，利用扫描电子显微镜（SEM）对陶瓷的微观结构和孔
隙特性进行观察和分析。

实验结果表明，石蜡基微晶石蜡基粘结剂能够有效地降低注射成型过程中的粘合剂残留物，提高陶瓷的致密性和机械性能。

在配方方面，石蜡基微晶石蜡基粘结剂的含量在15%至25%
之间时，陶瓷具有最佳的物理性能。

此外，适当增加注射压力可以进一步提高陶瓷的致密性和强度。

综上所述，石蜡基微晶石蜡基粘结剂在氧化锆陶瓷注射成型中具有良好的应用前景。

研究结果可为该领域的工艺优化和产品性能提升提供一定的理论依据和参考价值。

关键词：石蜡基微晶石蜡基粘结剂；注射成型；氧化锆陶瓷；物理性能；微观结构。

一种硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法[发明专利]

专利名称：一种硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法专利类型：发明专利
发明人：吴建国,蔡球,张国顺
申请号：CN201010273174.7
申请日：20100906
公开号：CN101921924A
公开日：
20101222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法，它是将固体石蜡熔化成熔融体，同时将硬质合金湿磨混合料加热到高于石蜡熔点温度，向硬质合金湿磨混合料中加入熔化的石蜡，继续加热并搅拌硬质合金湿磨混合料，当硬质合金湿磨混合料达到干燥要求后，按常规方法进行过筛和制粒，得到合格的硬质合金混合料。

本发明利用硬质合金混合料中含有酒精，而石蜡在高于熔点温度时溶于酒精的特点，将硬质合金湿磨混合料的干燥、石蜡的加入及搅拌均匀集中在一个环节和设备中完成，且无需采用汽油或其他溶剂溶解石蜡，避免溶剂中所含杂质的混入，并降低了生产成本，具有工艺简单、设备投资小、操作简单和硬质合金湿磨混合料质量高的优点。

申请人：株洲肯特硬质合金有限公司
地址：412000 湖南省株洲市高新技术开发区栗雨工业园45区
国籍：CN
代理机构：上海硕力知识产权代理事务所
代理人：王法男
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离子交联型石蜡基导热增强定型相变材料的制备及其性能

研究与开发CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合成树脂及塑料， 2024， 41（2）： 1收稿日期： 2023-09-27；修回日期： 2023-12-26。

作者简介：赵西坡，男，1982年生，博士，副教授，2009年毕业于武汉大学材料物理与化学专业，现主要从事太阳能热储能材料、绿色可降解材料研究工作。

E-mail：xpzhao 123@。

DOI：10.19825/j.issn.1002-1396.2024.02.01离子交联型石蜡基导热增强定型相变材料的制备及其性能赵西坡1，2，尹少鼎1，孙义明1，2，卞武勋1，刘进超1，冉宝清1（1. 湖北工业大学材料与化学工程学院，湖北武汉 430068；2. 湖北工业大学绿色轻工材料湖北省重点实验室，湖北武汉 430068）摘要：对石蜡（PA）进行接枝改性、自乳化得到PA乳液。

在乳液颗粒形态下将接枝产物分散在乳化层，常温条件下通过乳液颗粒间的空间分布及离子交联，对导热材料形成内锁、铆结，并加Cu粉增强导热制备了PA基导热增强定型相变材料（记作PA@Cu ），与定量PA于80 ℃浸渍吸附20 min，得到吸附PA的PA@Cu （记作PA@Cu-PA ），并研究了其元素结构、表观形貌、相变焓、导热性能、热稳定性。

结果表明：当Cu粉用量为16 g时，PA@Cu-PA导热系数0.468 W/（m ·K ），结晶焓-133.27 J/g，在85 ℃时无明显泄漏，热分解温度384.5 ℃，储能性能与热稳定性能良好。

关键词：定型相变材料石蜡接枝改性离子交联热稳定性能储能性能中图分类号： TQ 31 文献标志码： B 文章编号： 1002-1396（2024）02-0001-06Preparation and properties of ion crosslinked parafﬁn-based enhanced thermal conductivity phase change materialsZhao Xipo 1，2，Yin Shaoding 1，Sun Yiming 1，2，Bian Wuxun 1，Liu Jinchao 1，Ran Baoqing 1（1. School of Materials and Chemical Engineering ，Hubei University of Technology ，Wuhan 430068，China ；2. Hubei Provincial Key Laboratory of Green Materials for Light Industry ，Hubei University of Technology ，Wuhan 430068，China ）Abstract ： Paraffin （PA ） was grafted and self-emulsified to obtain PA emulsion. The grafted products were dispersed in the emulsion layer in the form of emulsion particles. The internal locking and riveting of thermal conductivity materials were formed by the spatial distribution of emulsion particles and the ion crosslinking between emulsion particles at room temperature. The PA based enhanced thermal conductivity phase change material PA@Cu was prepared by adding Cu powder and impregnated with quantitative PA for 20 min at 80 ℃ to obtain PA@Cu-PA，whose elemental structure，apparent morphology，phase change enthalpy，thermal conductivity and thermal stability were studied. The results show that the thermal conductivity and crystallization enthalpy of PA@Cu-PA are 0.468 W/（m ·K ） and -133.27 J/g respectively. There is no obvious leakage at 85 ℃， its thermal decomposition temperature is 384.5 ℃，representing excellent performance in energy storage and thermal stability.Keywords ： phase change material； paraffin； grafted modification； ion crosslinking； thermal stability； energy storage performance随着全球化石能源带来的环境污染和社会发展对能源需求的增长，促使绿色和可再生能源成为当下的研究热点［1］。

F-T合成石蜡的研制

F-T合成石蜡的研制F-T合成石蜡的研制摘要：简要介绍以F-T合成产品为原料制备石蜡产品的工艺过程及产品的性能特点。

关键词：F-T合成石蜡工艺性能前言将合成气经催化反应转化为液态烃的方法是1923年由德国科学家Frans Fischer和Hans Tropsch 发明的，简称费-托合成（F-T合成）。

F-T合成于1936年首先在德国实现工业化，其后的发展起起伏伏。

从技术成熟度及可靠性而言，目前国外F-T合成技术以Sasol、Shell、Exxon、BP 的工艺较佳，其中南非Sasol公司的技术水平和工业化程度处于领先地位。

全世界在建及进行可行性研究的GTL项目总产能超过9750×104 t/a，可以预计在不久的将来，F-T合成产品将成为石油产品的重要补充。

目前全球石油蜡市场供需基本平衡，但由于国际原油市场上石蜡基原油产量不断减少，同时北美及欧洲I类润滑油基础油装置的关停将使石油蜡的生产失去原料，世界石油蜡产量将因受资源限制而有所减少；与此相对应的是，根据过去25 a间的统计结果分析，全球石蜡市场需求是稳定增长的，预计在今后15 a这种势头还将持续下去。

按此推测全球石蜡市场石油蜡缺口将逐渐增大。

F-T合成产品不含硫、氮、芳烃等杂质，经精制容易达到很高的纯度；低温F-T合成过程的主要产品以正构烃为主且分布很宽，是生产石蜡产品的优质原料。

可以预计F-T合成石蜡将成为石蜡供应中逐渐增长的重要部分。

目前市场上销售的F-T合成石蜡主要是Shell公司和Sasol公司生产的，其质量和颜色稳定、碳分布窄，原则上与石油蜡具有相同的应用领域。

这些蜡产品的独特的白色对需要添加色彩的应用领域，如蜡烛等，是非常理想的，使用少量的染料就能达到鲜明的色彩。

目前国内采用中国科学院山西煤炭化学研究所、兖州煤矿等技术建设的CTL工业试验装置已投入生产运行；中国石油化工股份有限公司的GTL工业试验装置已经历长期平稳运转。

这些装置为F-T合成石蜡的生产提供了可靠的原料。

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乙烯含量的增加，合金的抗弯强度提高。
［关键词】成形剂Ｃ／Ｚ复合材料ＦＴＭ
０前言．
抗弯强度
行真空烧结，烧结温度：６Ｏ升温速率：５ｍ，ｌ５ ℃，１ ℃／保温时间：ｈ２。１－．３制样与实验测定２同炉烧结后，试样的密度，测定计算烧损率，用线切割将坯样加工成尺寸为３ｍ２ｍ×８ｍ×１ｍｍ０ｍ的试样，测定抗弯强度。２结果与分析．２１．成形效果压制后，新型成形剂的成形效果好，但压制脱模时辅、＃５试样有轻微掉边掉角现象；石蜡成形剂脱模时分裂成几块，放置几分钟后开始散开，用手轻碰即成粉末状，由此可见，石蜡成形剂不能使ＣＴＭ复合材ＣＺ料成形。成形效果如图１表示。
ＴＭ合金是在钼中加入一定量的Ｔ和ｚ而形成的一种在很多领Ｚｉｒ域应用广泛的高温合金，ＺＴＭ室温的缺点是低温脆性和高温抗氧化能力差，这也使得ＴＭ合金作为结构材料使用受到了一定的限制。为了Ｚ解决ＴＭ合金的缺陷，Ｚ本文采用粉末冶金的方法在合金中加入高强度纤维，以便得到性能更为突出的复合材料【而制备ＣＴＭ复合材料，ｌＩ，ＣＺ
１试验方法．１１验材料．实
■ ■ 一
（）ａ不能成形（）ｂ掉边掉角图１成形效果（成形效果好ｃ）
２．度２密合金的密度跟性能有着密切的联系。测量密度通常有直接测量法
实验采用钼粉、ｉＺＨ粉、Ｔｌ、ｒＣ粉，按比例Ｍｏ０５Ｔｌ２０８ｒ一～．２ｉ — ．ＺＨ００３制备ＴＭ混合粉，．Ｃ０Ｚ采用球磨机混粉４使各成分混合均匀。加入ｈ质量分数为５％的镀镍处理过的短切碳纤维，２过Ｏ目钢筛多次使之与ＴＭ粉混合均匀。实验采用液体石蜡作为成形剂的基体，Ｚ聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸为添加剂。最后通过实验测定残留量、抗弯强度来表示成形剂性能的好坏。
科技信息
博士・专家论坛
新型石蜡基成形剂的研制
西安理工大学材料学院谭灵芝张云鹏张晓宇
［摘要］本文研究了针对ＣＴＭ复合材料成形的成形荆，￣Ｚ使试样能够压制成形状稳定、隙度和坯块强度良好的坯样，孔试验结果表明：用单一的石蜡做成形剂不能使ＣＴＭ成形，￣Ｚ新型石蜡基成形剂可使ＣＴＭ成形，ｄＺ成形效果良好。ＣＴＭ成形剂中，在￣Ｚ成分为聚乙二醇２聚乙烯醇２％硬脂酸１的石蜡基体成形剂性能最优。％、５、％随着石蜡含量的增加，烧损率增加，密度增加；合金随着聚
合材料的要求。因此，研究一种合适的成形剂，对于制备ＣＴＭ复合材料具有重ＣＺ要价值。实验对石蜡进行改性，本既保持石蜡的低杂质含量又提高其粘性和韧性，研究了一种能满足制备ＣＴＭ复合材料成形的新型石蜡基ＣＺ成形剂，通过测定烧结后试样的抗弯强度、损率和密度，烧综合分析得出了性能良好的成形剂。
试样编号
１＃２
３＃
烧结前质量（）烧结后质量（）ｇｇ
８１５．２８１３．２
８．２２９
烧损率（％）
２９．５２
８．２０４
７＃
Ｏ
注：表中配比均为质量分数，足１０不０％部分由石蜡补足。１．压制与烧结．２２每８ｇＣＺＯＣＴＭ复合材料粉末为一份试样，均匀喷洒一层成形剂晾干过筛后在Ｗ一０Ｅ６０万能材料实验机上用３０Ｐ的压力进行压制，５Ｍａ保压ｔｓ０。测定每个坯样的重量后，Ｚ（系列真空热压烧结炉中进在ＴＹ）
８７．５
（ｗｗ）ｇ（）
１２．５１２．８０．９６１５．７
１３８
密度（，ｎ）ｇｒ３ｃ
６２．６５９．ｌ６８．Ｏ６１．５
６３．４
１．成形剂成分设计．１２为考察各成分对成形剂性能的影响，按表ｌ设计６组不同配比的成形剂。采用石蜡成形剂作对比，记做７。＃表１成形剂成分设计配方编号
１＃２＃
聚乙二醇
２２
聚乙烯醇
３５２５
硬脂酸
１２
６＃
５．５５
１Ｏ．３
５３－９
３＃
４释５＃
２
５５５
２５
３５２５３５０
１
２２．ｌ０
从表２可见，当成形剂中石蜡的含量最高时，其试样密度最高，试样的收缩率大；聚乙二醇含量对收缩率影响很大，含量越高，收缩率越低，使得合金的密度越小。根据合金的理论密度，＃３试样的密度最接近。表３烧损率数据表
１．验过程２试
和液体介质测量法。对于产品形状比较规则的，采用直接测量法；对于产品形状不规则的，实验室常用液体介质测量法进行测量。密度数据如表２所示。表２密度数据表试样编号
１＃２＃３＃４＃
５＃
ｗｇ（）
７８．３７５．６４６．９９．５６
首要的是要解决它的成形问题。传统的人造橡胶成形剂由于制粒性能差，成形剂易老化，因而使硬
质合金混合料不宜存放太久，不易真空脱除，最致命的是在脱除之后给硬质合金制品残留了太多的杂质，碳残留量高达２～％ｒ％４￣１。因此，对于成分纯度要求严格的钼合金来说很不理想。低碳残留量的石蜡却有着粘结性和韧性都很差的缺点目也满足不了制备性能良好的ＣＴＭ，ｄＺ复