舞钢二炼钢炼钢系统基础资料全

舞钢二炼钢炼钢系统基础资料

一、现状

1、二炼钢厂主要设备有：

100吨交流超高功率电炉一座、100吨钢包精炼炉（LF）二座、100吨真空处理装置（VD）二套和200、250、300×2500mm单流板坯连铸机一套（一机一流）采用的工艺流程为：

电炉→两台精炼炉→两台VD→2500mm板坯连铸机→一次火焰切割→二次火焰切割→去毛刺→喷印→推钢机/垛板台→横移台车→热送辊道→轧钢

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坯场→热送辊道→轧钢1.1电弧炉

100吨超高功率电炉采用90MVA/35KV变压器,并配置国外先进的工艺及设备，具备年生产120万吨钢的能力。

电弧炉主要由电炉（EAF）系统及辅助上料系统两部分组成。

电弧炉的主要技术参数为：

1.2精炼炉

精炼炉有2台，采用的是单盖双车的形式。

精炼炉主要分为三部分：机械组成部分、电气及自动化设备、辅助部分。

其主要技术参数为：

1.3真空脱气装置（VD）

真空脱气装置主要包括两部分：机械部分和电气部分。

真空脱气装置机械设备按功能（或所在工艺位置）划分为以下几个部分：VD 处理站、真空泵系统（含冷却除尘；汽、水分配器）、机器冷却水系统、仪表氮气系统、氩气系统、液压系统等设备。

其核心设备（VD处理站和真空泵系统）的技术参数为：

1.3.1 VD处理站

VD处理站主要指钢液处理位置的设备。它包括真空罐、真空罐盖、真空罐盖台车、罐盖升降液压系统、合金加料系统。

1.3.1.1 真空罐主要技术参数

真空罐直径 ~Φ5800mm

真空罐总高 6850mm

罐壁钢板厚度 26mm

罐底钢板厚度 35mm

密封圈材料硅橡胶或丁腈橡胶

密封圈直径Φ50mm

总重（不包括耐材） ~68ｔ（1套真空罐）

1.3.1.2真空罐盖主要技术参数

罐盖

密封法兰外径Ф6150 mm

盖高1730 mm

防溅盖

外径Φ3650 mm

盖高1210 mm

重量（不包括耐材）~4.0 t

1.3.1.3罐盖台车主要技术参数

轨道中心距 7100mm

轮距 6000mm

车轮直径Φ630mm

台车走行距离 16m

台车走行速度 2~12m/min（VVVF）

定位精度±10mm

油缸直径Φ200mm

油缸行程 1140mm

罐盖提升速度 ~1m/min（可调）

电缆拖链长度 ~12m

宽度 ~1.0m

弯曲半径 ~1.0m

台车电机功率 2×2.5 KW（带制动器）

重量 ~28 t（1套罐盖台车）

1.3.2 真空泵系统

真空泵系统由抽气主管、移动弯头小车、气体冷却除尘器和真空泵及冷凝器等。

其核心设备真空泵及冷凝器的主要技术参数为：

蒸汽耗量12T/h

冷却水温度≤35℃

冷却水耗量≤710 m3/h主泵单独工作

冷却水压力0.3 MPa.G（在0.0m处）

真空泵系统漏气量20KG/h

1.4连铸机

连铸机区域设备包括连铸机、一次切割机、二次切割机、去毛刺机、喷号机、推钢机/垛板台、横移台车等设备。

连铸机主要技术参数为：

连铸机台数1台，1机1流

机型直弧型板坯连铸机

直线段高度2132mm

铸机主半径10500mm

板坯弯曲/矫直连续弯曲/连续矫直

板坯断面厚度200mm、250mm 、300mm

宽度13002500mm

定尺长度 2.0～3.7m、

一切倍尺或三倍尺长度 6.0～7.4m 年生产能力 130万吨/1台CCM

正常工作拉速0.7 1.8 m/min

最大工作拉速 1.8 m/min

机械速度0 3.0m/min

调速围0～5.0m/min

送引锭速度 3.0m/min

机长35979.80mm（液面至末辊外弧弧线长度）铸机高度13528.23mm（液面至出坯辊面高度）

浇铸准备时间35min

作业率 75%～85%

连铸金属收得率 97%

连浇炉数≥8炉

两相界综合应变≤0.40%

引锭杆装入方式上装式

引锭杆长度～10000mm

最大拉坯阻力130t

最大拉坯力448.4t

重拉坯力Max.591 t

坯头通过时的最大矫直反力150t

全部电机100%驱动力492.5t

钢包支撑方式带称量和钢包加盖的钢包回转台

中间包容量35t(溢流～38t)

液面高度1090 mm (溢流1190mm)

中间包运输带升降、横移、行走和称量的中间包车结晶器长度900mm

振动方式液压振动，实现正弦、非正弦曲线，可

动态调整振动参数

振动参数振幅0～±3mm，频率0～400c/min

铸流导向分段辊、细辊密布

辊缝调整远程液压调节

辊缝测量辊缝仪，装在引锭杆头部（测量时安装）消除中心偏析凝固末端轻压下

轻压下时压下率0.3～1.0mm/m，设计1.2mm/m

板坯冷却方式水冷+气水冷却

铸流驱动交流驱动，矢量变频

电机功率14×5.5＋14×7.5+5×

11=237kW

板坯切断方式一次、二次火焰切割机

板坯长度测量红外摄像定尺测量

出坯方式横移台车 + 热送辊道

出坯辊面标高＋800 mm

浇铸平台标高＋14000 mm

去毛刺机锤刀式

板坯喷印机侧面喷印

2、2007年二炼共生产合格钢892775.975吨，其中连铸坯882536.005 吨，钢锭10239.97吨。冶炼的钢种有普碳钢，低合金钢、低合金高强度钢、船体用结构