热熔PPR管技术完整版
PPR管道热熔连接施工方案方法与技术措施
PPR管道热熔连接施工方案方法与技术措施1．PPR管道连接方式2．PPR给水管安装工序3．管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4．PPR管道连接（1）可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
（2）连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
（3）管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
表3-7-1热熔连接技术要求深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
（5）连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
（6）当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
（7）管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿。
（8）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
PPR管热熔连接施工工艺.docx
PPR管热熔连接施工工艺.docxPPR管热熔连接施工工艺一：引言1.1 目的本文档旨在介绍PPR管热熔连接施工工艺，包括工艺流程、操作步骤、注意事项等。
1.2 范围本文档适用于PPR管热熔连接的施工工艺。
二：工艺流程2.1 准备工作2.1.1 工具准备准备好所需的工具，包括热熔焊机、切管器、扳手等。
2.1.2 材料准备准备好所需的PPR管材料、管件以及热熔连接剂。
2.2 施工步骤2.2.1 切割管道使用切管器将PPR管切割成所需的长度。
2.2.2 清洁管道用干净的布擦拭被切割的管道端面，确保其干净无尘。
2.2.3 加热熔接管将热熔焊机加热至所需的温度，分别热熔管道和管件的两个端面。
2.2.4 连接管道将加热熔接好的管道和管件迅速、准确地连接起来，保证连接的牢固性。
2.3 注意事项2.3.1 温度控制控制好热熔焊机的温度，确保热熔连接的质量和效果。
2.3.2 操作规范按照操作规范进行施工，避免操作不当导致的问题。
三：附件本文档涉及附件，具体内容请参见附件部分。
四：法律名词及注释暂无相关法律名词及注释。
----------------------------PPR管热熔连接施工工艺一：引言1.1 目的本文档旨在详细介绍PPR管热熔连接施工工艺，操作人员正确、高效地进行施工。
1.2 范围本文档适用于PPR管热熔连接的施工工艺，涵盖了工艺流程、操作步骤、注意事项等方面的内容。
二：工艺流程2.1 准备工作2.1.1 工具准备准备好所需的工具，包括热熔焊机、切管器、扳手等，确保工具完好无损。
2.1.2 材料准备准备好所需的PPR管材料、管件以及热熔连接剂，确保材料的质量符合要求。
2.2 施工步骤2.2.1 切割管道使用切管器将PPR管切割成所需的长度，注意切割的平整度和垂直度。
2.2.2 清洁管道用干净的布擦拭被切割的管道端面，确保其干净无尘，保证连接的质量。
2.2.3 加热熔接管将热熔焊机调整至所需的温度，分别热熔管道和管件的两个端面，注意温度的控制。
ppr管热熔原理
ppr管热熔原理
PPR管热熔原理是一种将管材通过加热熔化后连接的方法。
它具有简单、快速、牢固等优点，被广泛应用于建筑工程、市政工程、给水排水等领域。
PPR管热熔原理基于热融合技术，通过将PPR管材加热到一定温度，使其软化熔化。
软化后的管材可以通过加力将其连接在一起。
具体操作过程如下:
首先，选择适当的PPR管材，确保其质量符合要求。
然后，用切管器将管材切割成所需的长度。
接下来，用切割器将管口切割成直角，以确保后面的熔接过程顺利进行。
然后，使用专用的PPR管热熔机加热管口。
根据管材的直径和壁厚，调整热熔机的温度和热熔时间。
通常，热熔机的温度为260-280摄氏度，热熔时间为3-7秒。
当热熔机达到适当的温度后，将管材插入热熔机的加热口。
确保管材的插入深度达到要求，且与同样被加热的管材对接。
等待一段时间，让管材在加热的作用下软化熔化。
根据热熔机的指示，确认热熔时间是否已到。
当热熔时间达到后，迅速将熔化的管材从热熔机中取出。
用力并快速地将两段熔化的管材对接在一起。
在对接的同时，进行适当的旋转和调整，以确保连接的牢固性和密封性。
等待连接冷却一段时间后，连接部位即可达到正常使用的强度。
连接完成后，可以进行管道的安装和使用。
总之，PPR管热熔原理是一种基于热融合技术的管材连接方式。
通过加热熔化使管材软化，然后迅速对接并冷却，从而实现牢固的连接效果，适用于各种建筑和给水排水工程。
ppr管热熔技巧是什么
ppr管热熔技巧是什么？
因为不论在哪里，只要是牵扯到水电这两个方面，管道的出现都是必定的，而在于管道之内，有些情况布置上，不仅得把材料确认到位，在于距离方面，把控丝毫也是不能马虎，那么ppr管热熔技巧是什么？
1、加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。
2、达到加热时间后，立即把PPR管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。
3、同种衬塑材质的管材和曲弹双熔管件相连，熔接时须使用配备的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。
4、铝合金衬塑管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的热熔塑料管件作为过渡，该管件与铝合金衬塑管材采用热溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
ppr管热熔连接要领
ppr管热熔连接要领
PPR管热熔连接要领：
1、准备工作：熔接前要检查连接部位的管材，把破损的管材更换新的，熔接后的管材必须密封牢固，并且清洁干净，表面不能有污渍和水分。
2、热接座：在管材接口处，用热接座将管材接口固定起来，以保证接口位置正确。
3、操作步骤：将热接头放入接口内，并将接头加热，使接头逐渐柔软，当接头加热到熔化温度时，立即将其拿出，将接头放入接口内，并将锁套拧紧，使其与管道熔接起来，将接头拉起，如果接头拉起来，说明接头没有牢固地熔接到管上。
4、保养：熔接好之后，要对接头进行保养，可以使用橡胶带或者涂料将接头固定住，以防止管道运行中出现热传导效果，也可以减少管道的损耗。
热熔ppr水管焊接方法
热熔ppr水管焊接方法热熔PPR水管焊接方法。
热熔PPR水管是一种常用的管道材料，具有耐高温、耐腐蚀、安全环保等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
而对于热熔PPR水管的焊接方法，掌握正确的技巧和步骤是非常重要的。
下面将介绍热熔PPR水管的焊接方法，希望能对大家有所帮助。
首先，准备工作。
在进行热熔PPR水管的焊接之前，需要准备好相关的工具和材料，包括PPR水管切割刀、热熔焊接机、刮刀、测量工具等。
同时，还需要准备好清洁剂和清洁布，用于清洁管道表面，确保焊接质量。
其次，管道切割。
将需要连接的PPR水管用切割刀进行切割，确保切口平整、垂直。
切口的长度应符合要求，一般为15-20mm左右。
切割后，用刮刀去除切口处的毛边，确保切口光滑。
接着，管道清洁。
使用清洁剂和清洁布清洁切口处和热熔接头的表面，去除油污和杂质，以确保焊接质量。
清洁后，用干净的布将管道表面擦干净，确保无水渍残留。
然后，热熔焊接。
将热熔焊接机调至适当的温度，一般为260-280摄氏度。
将热熔焊接头插入管道内，保持一定的深度，然后将管道与热熔焊接头一起取出，迅速将管道插入连接部件内，并保持一定的压力，直至冷却定型。
最后，检查焊接质量。
焊接完成后，需要对焊接部位进行检查，确保焊接无渗漏、无裂纹。
若有需要，可以进行压力测试，以确保焊接质量达标。
总之，热熔PPR水管的焊接方法并不复杂，但需要严格按照正确的步骤和要求进行操作，才能保证焊接质量。
希望以上介绍的焊接方法能够对大家有所帮助，同时也希望大家在使用热熔PPR水管时能够注意安全，确保施工质量。
PPR管热熔连接
一、PPR管热熔连接1.工艺流程安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→压力试验→管道冲洗2.同种材质的管道及管配件之间，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。
3.热熔连接按下列步骤进行：3.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
3.2根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面去除毛边和毛刺。
3.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
3.4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
3.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。
3.6热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
3.7达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
4.管道敷设4.1室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
4.2管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
4.3管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离且聚丙烯管道应在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且水平位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。
4.4管道安装在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。
4.5管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外径大20mm，宽度宜比管道外径大40~60mm；管槽表面必须平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
4.6热水管道穿墙壁时，应配合土建预埋钢套管；冷水管道穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。
热熔PPR管技术
热熔P P R管技术 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-室内装修给水PPR管安装工艺与方法暖卫工程PPR管安装施工艺与方法一．工法介绍：PPR管道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用，它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单，满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。
二．施工准备：？1．材料检验1 聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件。
2 管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
3 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水怼１砜侵煳奚把邸⒘盐疲聿ＡЦ俏匏鸹担Ψ馔暾谐龀Ш细裰ぁamp;nbsp;4 阀门的规格、型号应符合要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2．机具准备1 机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。
2 工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3．作业条件：1 管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
？2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
？3 立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。
暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
4 沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。
二、操作要点根据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。
直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。
ppr熔接教程_ppr管热熔连接要领_ppr管熔接步骤图解
ppr熔接教程_ppr管热熔连接要领_ppr管熔
接步骤图解
PPR管用途广泛，但熔接却需要有一定的经验。
在管的配件中，每个接口后有四个点，而在每根PPR管上面都会有一条直线。
我们在熔接的时候最好做到点线，这样在接下一个配置时就比较好把握配件的角度。
接口四个点
管道标示线熔接PPR管使用的工具如下：
熔接使用工具选择和管相对应得熔接头加至最高温（一般300度左右）进行熔接。
ppr熔接然后快速取出，管线对配件的点插入。
对齐插入在管冷却之前，看看管的角度有没有偏差，如有偏差就要快速调整。
调整角度如果两边都有配件时，在点对线的前提下，还要用肉眼看看管件是否对整齐，要是地板平整的话，也可以放在地板上压平。
熔接效果看看效果：
熔接效果
1。
PPR管热熔焊焊接施工工法
PP-R管道热熔焊焊接施工工法中石化中原油建工程有限公司炼化装置工程处郭强1.前言PP-R是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。
虽然PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。
因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。
在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。
我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对PP-R管道安装施工进行了详细的研究，通过科研小组的共同努力，取得了一定的成果，并编制了本工法。
2.工法特点形成一套完整、科学合理的PP-R管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PP-R管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证PP-R管道的施工安全、质量和进度。
3.适用范围适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。
4、工艺原理PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。
电熔连接是热熔连接方式的一种。
是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。
电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。
但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，工作运用的经验尚需进一步总结。
PPR管道热熔连接
1、测量用专用的标尺和合适的笔在管材测量出实际使用尺寸。
2、切割管材必须使用端面垂直管轴线，切割后管材端面应去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁干燥、无油污。
3、加热管材、管件当热熔器加热至240摄氏度（指示灯亮以后）将管材和管件同时推进熔接模头内加热。
4、连接将已加热完毕的管材与管件同时取下，迅速无旋转的直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而完美的结合。
管材插入不能太深或太浅，否则会造成缩径或不牢固。
5、热熔连接技术要求管材外径（mm）熔接深度（mm）热熔时间（s）接插时间（s）冷却时间（min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 38.5 50 15 10注：若操作环境温度小于5℃，加热时间应在延长二分之一，管件和材连接时，必须避免直对通风口方向6、注意事项（1）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
（2）管材应水平堆放子平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。
（3）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
（4）不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。
必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。
（5）热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。
（6）热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。
（7）热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度（8）管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。
（9）金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。
（10）两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。
（11）PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
四分ppr管热熔连接要领
四分ppr管热熔连接要领
1、准备工作：
(1) 检查管材是否规范，安装尺寸是否正确。
(2) 准备所需工具，如洪熔炉、绝缘套管、带口径热敷物品、热敷线、手套、螺丝刀等。
2、接插操作：
(1) 将热敷物品直接安装在预备安装部件上，夹紧管体的表面，确保
温度均匀。
(2) 情况良好的情况下，可以开始将洪熔炉放置到管体上。
(3) 将洪熔炉连接好插头，然后将洪熔炉安装在管体上，进行有序洪熔。
(4) 洪熔时，上部与下部都要进行洪熔，使洪熔物均匀覆盖整个表面，以确保管热熔连接紧密。
3、建议：
(1) 洪熔时不要超过推荐的温度，否则会熔融或出现热裂纹。
(2) 洪熔操作前，检查变压器接线箱内部的排线状况，如果排线状况
不佳，应重新排线，确保洪熔效果。
(3) 洪熔操作完成后，要立即拧紧螺丝刀，以防止热敷出口因受热而
松动。
PPR管热熔焊焊接施工工法(1版)总结
PPR管热熔焊焊接施工工法(1版)PPR管是一种新型的管材料，具有重量轻、耐腐蚀、耐高温等特点，适用于给排水、供暖等领域。
而PPR管的热熔焊接施工工法则是PPR管安装的常用方式之一，下面对其进行。
一、热熔焊接施工工法流程1. 准备工作首先需要准备好所需要的工具，包括切管器、清管器、加热器、焊接机、桶、棍子等材料。
然后将PPR管按照要求进行切割、倒角以及清洁处理。
2. 热熔焊接具体的热熔焊接流程如下：1.将PPR管通过清管器进行清洗，并根据需要削去2mm左右的表面杂质。
2.在需要焊接的管道上划出30度的斜口，并使用擦拭器将斜口处表面清洁干净。
3.此时需要将PPR管和管接头插入加热器中进行预热，预热时间约为5至10秒。
4.对于15毫米以下的PPR管，需要对管道和管接头进行45度左右的旋转，并在预热好的数秒内迅速抽出。
5.对于15毫米以上的PPR管，需要在预热数秒后迅速向上抬起，再将熔化的管子和管接头迅速组合，并进行旋转压紧，约3秒钟紧压合即可。
3. 焊接完成通过上述步骤的操作后，进行覆土处理以及水压测试等工作后，就可以得到一套完整的、符合安装要求的PPR管道施工成果了。
二、热熔焊接施工工法注意事项PPR管热熔焊接施工工法需要特别注意以下几点：1.在使用切管器、清管器和加热器等工具时，需要事先检查其是否完好，如出现异常需要及时进行维修或更换。
2.在使用加热器进行预热时，需要注意防止加热器温度过高，以免造成烫伤或烧毁管道。
3.在进行焊接时，需要准确把握焊接时间和热度，避免出现熔穿、漏焊等情况。
4.在完成焊接后，需要进行水压测试，确认管道的安全性和稳定性。
三、通过对PPR管热熔焊接施工工法的相关流程和注意事项进行，可以更好地掌握使用PPR管进行安装的技巧和方法，为施工工作提供有效的支持和保障。
同时，在实际应用过程中，需要注意安全和质量等方面的要求，保证工作的顺利进行和顺利完成。
热熔ppr管操作方法
热熔ppr管操作方法
热熔是一种常用于连接PPR管道的方法，下面是热熔PPR管的操作步骤：
1. 准备工作：检查PPR管和接头是否有损坏或污染，清除接头和管道末端表面的杂质。
2. 根据需要的直径选择合适的加热套装置，并将其安装在电热焊接机上。
3. 打开电热焊接机的电源，调整温度和时间控制器的设置，根据PPR管道直径和壁厚的不同，设定合适的温度和时间。
4. 使用割口工具将PPR管和接头的两端成45度倾斜角度，并确保切口整齐，没有毛刺。
5. 将加热套装置的温度调至适当的温度，等待加热套被加热到所需的温度。
6. 将加热套装置对准管道和接头，并将其彻底插入接头两端。
7. 在规定的时间内保持加热套装置与接头之间的压力，以实现热熔。
8. 拿出加热套装置，并立即将两端的PPR管道对齐并连接，轻轻旋转接头，确保两个管道连接紧密。
9. 在接头上标记连接的日期、时间和施工人员的信息，以便查看和记录。
10. 等待连接的管道冷却并固定，确保连接牢固。
需要注意的是，热熔PPR管时应遵循安全操作规范，同时也应根据具体情况调整步骤和操作方法。
最新PPR管热熔连接技术
PPR管热熔连接技术无论是焊接式热熔技术,还是法兰式熔接技术都是为了保证熔接的完美性,和管件的良好应用.那么优质PPR管材的热熔技术更要注意了.PPR管材管件热熔连接操作主要是利于热熔器进行管子之间完全融合的,好的PPR管件熔接后正常的安装打压测试通过,不会存在时间长了老化漏水现象,采用焊接式熔接技术就是接口处通过氧焊接到一起,这样就能够跟PPR水管一样永不渗漏,而且热熔PPR 管接头处不会结垢,PPR管号称永不结垢、安全卫生、永不生锈绿色高级给水材料. 大多数的PPR管进行连接都是用热熔连接的方式的,要是连接的方式不好,就不能保证PPR管道的质量了.PPR管熔接需要特别注意:1、将管材管件同时无旋转地插入加热器,对连接部位进行加热;2、热熔工具接通电源到达工作温度（250℃～270℃）指示灯亮后方能开始操作;3、管材与管材连接端面必须清洁,干燥无油;4、无旋转的把管段导入加热套内,插入所标识的深度,同时无旋转的把管件导入加热头上,达到规定标志处.加热时间应按热熔工具生产厂规定执行.5、使熔接后的PPR管件自然冷却到规定时间,即完成了连接.PPR管进行热熔连接要注意哪些问题?1 、PPR管材管件用热熔的方式进行连接的时候,不要再上面直接套丝,和金属管道连接可以用法兰连接,和用水器进行连接的时候一定要用有金属嵌件的管件;2 、在进行施工的时候一定要用信得过的热熔工具,这样可以保证热熔的质量;3 、要用专门的建材来剪管材,切口的地方要平滑,没有毛刺;4 、在对管材管件焊接的地方进行清洁的时候,不要让沙子,灰尘这些影响到了接头的质量,用和要进行焊接的管材大小相匹配的加热头定在热熔器上面,把电源给通上,让加热头达到最合适的温度;5 、可以用铅笔在管材上面记一下熔接的深度;6 、把管材和管件放到熔接器里面,根据要求的时间来加热;7 、加热好了以后,马上把管材和管件拿出来,马上链接起来,当管材和管件连接配合的时候,要是它们的位置有误,可以在一定的时间里做出微小的调整,不过扭转的角度不能够超过五度;8 、链接好了以后,一定要用手牢牢的拿着管子和管件,让它们有充足的时间冷却,冷却到一定的程度后就可以放开手了,再安装下面的管子.高级给水材料不仅焊接工艺简略,而且可以采用专用的共同的电熔衔接和热熔对接、热熔承插衔接技能使接口强度高于管材本体,包管了PPR管件接口的平安牢靠,为后期施工便利服务,实现了工程综合造价低经济性.物业公司业主走（回）访制度一、制定走（回）访制度的意义：1、加强物业管理处与广大业主（住户）的联系和沟通，让业主切身体会物业公司对其的重视和关心，从而相互理解便于更好的开展物业工作。
PP-R管道热熔连接技术培训
PP-R给水管道热熔连接操作技术要点我工程的给水立管、支管采用PP-R给水管道，热熔连接，工程质量的好坏很大程度上取决于工人热熔技术的高低，只有按照热熔技术规范操作，才能保证管道的安装质量，所以针对PP-R 管热熔这一具体施工工艺作如下的技术交流，以便保证管道的安装质量。
一、PP-R给水管热熔连接应按下列步骤进行：1．接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2．切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3．管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1。
表1 热熔连接技术要求注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
5．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间，必须满足表1的规定；7．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；8．在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
9．在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
二、管道采用电熔连接时，应符合下列规定：1．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；2．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；4．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；5．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；6．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
PPR管热熔连接技术
PPR管热熔连接技术无论是焊接式热熔技术，还是法兰式熔接技术都是为了保证熔接的完美性,和管件的良好应用.那么优质PPR管材的热熔技术更要注意了.PPR管材管件热熔连接操作主要是利于热熔器进行管子之间完全融合的,好的PPR管件熔接后正常的安装打压测试通过,不会存在时间长了老化漏水现象，采用焊接式熔接技术就是接口处通过氧焊接到一起,这样就能够跟PPR水管一样永不渗漏,而且热熔PPR 管接头处不会结垢，PPR管号称永不结垢、安全卫生、永不生锈绿色高级给水材料. 大多数的PPR管进行连接都是用热熔连接的方式的，要是连接的方式不好,就不能保证PPR管道的质量了。
PPR管熔接需要特别注意：1、将管材管件同时无旋转地插入加热器，对连接部位进行加热；2、热熔工具接通电源到达工作温度（250℃～270℃）指示灯亮后方能开始操作；3、管材与管材连接端面必须清洁,干燥无油;4、无旋转的把管段导入加热套内，插入所标识的深度,同时无旋转的把管件导入加热头上,达到规定标志处.加热时间应按热熔工具生产厂规定执行。
5、使熔接后的PPR管件自然冷却到规定时间,即完成了连接。
PPR管进行热熔连接要注意哪些问题？1 、PPR管材管件用热熔的方式进行连接的时候，不要再上面直接套丝，和金属管道连接可以用法兰连接，和用水器进行连接的时候一定要用有金属嵌件的管件；2 、在进行施工的时候一定要用信得过的热熔工具，这样可以保证热熔的质量；3 、要用专门的建材来剪管材,切口的地方要平滑，没有毛刺；4 、在对管材管件焊接的地方进行清洁的时候，不要让沙子,灰尘这些影响到了接头的质量，用和要进行焊接的管材大小相匹配的加热头定在热熔器上面,把电源给通上，让加热头达到最合适的温度;5 、可以用铅笔在管材上面记一下熔接的深度;6 、把管材和管件放到熔接器里面，根据要求的时间来加热；7 、加热好了以后,马上把管材和管件拿出来,马上链接起来，当管材和管件连接配合的时候,要是它们的位置有误,可以在一定的时间里做出微小的调整，不过扭转的角度不能够超过五度;8 、链接好了以后,一定要用手牢牢的拿着管子和管件，让它们有充足的时间冷却，冷却到一定的程度后就可以放开手了,再安装下面的管子。
PPR管热熔连接操作要点
PPR管热熔连接操作要点
1、在安装ppr水管之前，首先应该严格的检查水管的内外壁是否存在有裂口、凹陷、气泡等问题，其次是材料的好坏直接影响水管的质量以及后期的隐患。
2、用卷尺量出水管所需要的管材的长度，在用专用的剪刀或者是切割器切管材，管材的切口应该平整，没有飞边，切完之后要记得去掉管材的毛刺。
3、热熔的时候要把水管的端头导语加热的模头套里面，放入到适当的深度，同时吧管件推到在加热模头上，达到一样的深度即可。
4、待到加热的时间之后，要立即的把管材和管件从加热模具上取下来，再迅速的放到已经热熔好了的深度内，让接头处形成一个均匀的凸形状，并且还需要控制住放进去之后的管材和管件没有反弹的现象。
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热熔P P R管技术集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]室内装修给水PPR管安装工艺与方法暖卫工程PPR管安装施工艺与方法一．工法介绍：PPR管道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用，它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单，满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。
二．施工准备：1．材料检验1聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件。
2管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
3水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水怼１砜侵煳奚把邸⒘盐疲聿ＡЦ俏匏鸹担Ψ馔暾谐龀Ш细裰ぁamp;nbsp;4阀门的规格、型号应符合要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2．机具准备1机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。
2工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3．作业条件：1管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
3立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。
暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
4沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。
二、操作要点根据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。
直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。
非直埋形式包括管道井、吊顶内、板后敷设，地坪架空层敷设。
（一）工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试验——管道冲洗——管腔内消毒（二）操作要点：1．施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。
参照有关专业设备图和建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2．预制加工总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。
3．PPR热熔连接应按如下规程进行操作1热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
2切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
3管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
7达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
8在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4．支吊架安装1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
2若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。
5．明管敷设的支吊架应作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
7．支管安装A．明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求，如天赐良园工地就是这种做法。
B．暗管安装现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。
8．阀门安装阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
9．水表安装水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。
水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10倍的直管段。
水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450~500mm，安装高度按设计要求进行。
允许偏差为士10mm。
10．用水器具的给水甩口尺寸1坐便器：按图集要求为中心偏左130mm，但由于洁具型号不一，甩口标高应按图集尺寸作些调整才能满足使用功能。
一般地讲，角阀中心以偏左200mm，中心距地面100~120mm为宜，在施工中已经实践过，完全符合要求。
2台式洗面器：角阀中心标高450mm，两角阀中心距离为160mm，台面距离地面800mm。
3柱式洗面器：角阀中心距离为200mm，角阀中心标高450mm，台面距离地面800mm。
洗涤盆：角阀中心标高450mm，两阀中心距离为150mm，台面距离地面800mm。
4浴盆：角阀中心标高为670mm，中心距离为150mm，中心线必须与浴盆中心线重合。
如为冲浪或按摩浴缸，安装应按产品设计说明书进行。
5淋浴器：角阀中心标高为1150mm，喷淋头中心标高2100mm。
角阀中心距离在市场上一般有95mm、150mm两种单柄淋浴器，通常预留时按150mm进行安装；若为组合淋浴器，则可根据设计要求进行施工。
6净身器：角阀中心距离为160mm，中心标高为1150mm。
11．散热器安装：见有关《散热器安装》章节。
12．管道系统打压对于铺设、暗敷、保温的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压。
给水PPR管道系统应在1.5倍工作压力但不小于0.6Mpa下稳压1h，压降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；采暖PPR管道系统，应以系统顶点工作压力加0。
2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0。
4Mpa，在试验压力下1h内压力降不大于0。
05Mpa，然后降至工作压力的1。
15倍，稳压2h，压力降不大天0。
03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。
13．系统的冲冼及消毒（一）给水系统按照施工规范要求，给水管道系统在验收前，应进行通水、冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统低点应设放水点，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/l的游离cl的水灌满管道进行消毒。
含cl水在管道中应滞留24h以上。
可购漂白粉用生活饮用水按一定浓度进行配制，再用泵压进入管中静置，直至达到要求。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
（二）采暖系统PPR管道系统连接后必须进行冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，拆除平衡阀，用临时管连接。
冲洗水从入水口处接入，在出水口处排出，实现系统的联动冲洗，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
冲洗结束后清洗过滤器、阀门等。
并对系统进行恢复。
三、劳动组织1、热熔技能培训2、技能考核上岗3、施工，统一做法4、组织样板交底5、分三组施工，每组由管工2人，辅工1人组成6、每组2天完成一层，随后二人打压冲洗合格。
7、配合土建混凝土垫层施工四、质量标准1．保证项目1隐蔽管道和给水、采暖系统的水压试验结果必须符合要求和施工规范规定。
2给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。
消毒后水质经防疫部门检验必须符合有关国家标准。
3采暖系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。
结果必须符合施工规范要求2．基本项目1管道的坡度的正负偏差应符合设计要求。
2熔接后在管材与管件之间必须有一个均匀凸缘，管件使用方向正确。
3管道与支架之间必须连接紧密，若为金属支架，必须进行防腐。
4阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
PE给水管安装施工工艺标准-PE给水管施工安装注意事项2009-09-1216:44:24阅读359评论0字号：大中小订阅PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE管道允许弯曲半径R（mm）D≤5030D50D≤16050D160D≤25075DD>250100D5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
5.加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6.切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7.熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。