用电石渣浆制备烟气脱硫剂
电石渣浆液二次脱硫系统的应用总结(上)
喷嘴雾 化成 液滴 粒径 很小 、 比表 面积极 大 的液滴 ， 雾 化 的脱硫 浆液 液 滴 与 烟气 逆 向接 触 ， 液 两相 气
充 分传 质 、 传热 ， 烟气 温度从 ８ Ｏ℃左右 降 至 ５ ２℃
统。根据热电厂情况 ， 需建 ２ 套锅炉烟气电石渣 浆 液二 次脱 硫 系 统 ， 为 两 期建 设 。一期 脱 硫 系 分 眼或 吸收管 线有裂 纹时 容易夹带 空气 ， 再加 上
０ 前 言
山东 阳煤 恒 通化工 股 份有 限公 司热 电厂共 有 ５台 ２ ０ｔｈ高 温高 压循 环流 化 床锅 炉 ， 置 电石 ４ ／ 配 渣 炉 内脱 硫 系统 ， 电石 渣 的含水 量 有 较 高 的要 对
系统按照 ８ 万 ｍ ／ （ ０ ｈ 标态） 规模的烟气量进行设 计 ， １ 和 １ 对 １ ２锅炉烟气进行脱硫 。
小氮肥
第３ ８卷 第 ７ 期
２１ ７ ００年 月
１ ３
电石 渣 浆 液 二 次 脱 硫 系统 的 应 用 总 结 （ ） 上
刘 昊峰 班 云福
（ 山东阳煤恒通化工股份有限公 司 郯城 ２６０ ） ７ １０
统按 照 １０万 ｍ。ｈ 标 态 ） ０ ／（ 规模 的烟 气 量进 行 设 计 ， １ １ １ 炉烟气 进行 脱硫 ； 期脱 硫 对 ３ ，４和 ５锅 －
干法脱硫 ， 因此将 这种电石渣一 石膏湿法脱硫装
脱硫技术----电石渣、石膏法
脱硫技术----电石渣、石膏法
电石渣-石膏法
一、工艺介绍
湿式电石渣-石膏法烟气脱硫工艺利用电石法制乙炔中产生的电石渣及其清液作为脱硫剂，其吸收工艺流程与石灰石-石膏法相似，该工艺不会产生温室气体——二氧化碳，是一个“以废治废”、电石渣无害化和资源化综合利用的环境友好型工艺。
脱硫效率可达95%以上，产生的脱硫石膏可用于水泥厂、石膏板厂等。
由于电石渣本身是固体废弃物，相比较于石灰石，其价格低廉、脱硫活性较高，因此所需的液气比较低，相应的运行费用也明显降低。
电石渣-石膏法烟气脱硫工艺突出以废治废、资源综合利用的循环经济理念，符合节能、低碳的环保要求，是一种符合中国国情、值得大力推广的脱硫工艺。
本文由江西金阳钢艺有限公司（专业生产火电厂脱硫脱硝设备用搪瓷钢）提供。
二、工艺特点
1、运行费用低，与传统石灰石-石膏法脱硫装置相比，其运行成本、能耗分别降低40%和30%；
2、无碳排放，节能、减排；
3、“以废治废”，可为用户带来显著的环保效益和经济效益。
三、工艺流程图。
电石渣-石膏脱硫方案
本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法，脱硫剂为电石渣，Ca(OH)2有效含量按85%计。
其中，电石渣浆由渣浆泵通过管道输送到，电石渣浆储池贮存。
在满足环保排放标准和设计指标下，节能降耗，脱硫系统管理维护方便，整个系统设计紧凑，布局合理。
2.4总体性能要求✧SO2脱除效率：≥ 93 ％✧SO2排放浓度：≤400 mg/ Nm32.5 特点按照技术先进、工艺可靠、经济合理的原则确定，结合工程的具体情况，特点有：（1）脱硫工艺采用电石渣——石膏脱硫工艺，保证脱硫工艺的先进性和可靠性；（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉设计工况时的烟气量，脱硫效率按≥93%设计，满足环保总量控制要求、排放标准和设计指标；（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；吸收塔不影响锅炉的安全、稳定运行。
脱硫不降低机组的出力，不影响锅炉效率；（4）脱硫系统配置pH值、温度、压力、液位、浓度等参数的监测；（5）吸收塔顶部设计两层除雾器，保证出口烟气雾滴含量≤75mg/Nm3；（6）脱硫设备年可运行时间按8000小时考虑；（7）FGD装置可用率不小于95%；（8）脱硫装置在尽量少改动和拆迁地面管道和地下设施的前提下，因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。
浙江天蓝在脱硫系统布置中综合考虑了烟气脱硫装置的公共设施，相应降低了工程投资及运行费用；（9）脱硫岛主体装置寿命与锅炉使用寿命一致；（10）在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下，节能降耗。
除尘脱硫系统管理维护方便。
整个系统设计紧凑，布局合理，占地面积小。
1.电石渣—石膏法工艺原理3.1 反应机理化学过程：1）吸收反应烟气与循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收掉大部分SO2，反应如下：SO2（g）<——> SO2（aq）SO2（aq）+H2O(l) <——>H++HSO3－<——>2 H++ SO32－石灰的溶解度是十分低的。
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用新疆华电昌吉热电二期有限责任公司袁晖李志刚赵峰会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO2理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。
[关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行1 引言中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。
主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。
主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。
远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。
中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。
2、脱硫工艺流程简述本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。
除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。
电石渣系统设备包括电石渣抓斗机、浓浆泵、旋转过滤除污机及电石渣旋流器供浆泵、电石渣旋流器、电石渣浆液箱及电石渣浆液供给泵。
电石渣石膏法脱硫工艺介绍
电石渣石膏法脱硫工艺介绍
电石渣石膏法脱硫技术是通过加入一定数量的石灰和石膏，将烟气中的SO2 转化为硫酸盐并通过吸收剂吸收到石膏中而实现的一种脱硫技术。
其主要原理是在燃煤或燃油发电、化工、钢铁、石化等行业中产生的燃烧废气中，通过强制排空的方式将烟气与浸泡在水池内的含有碱性物质的石灰浆液分别混合，并通过反应产生与石膏固化的硫酸盐，从而实现对废气中SO2 的有效减排。
该工艺具有以下一些显著的优点与特点：
1.技术成熟：电石渣石膏法脱硫是一种相对成熟、实践经验丰富的废气脱硫技术，在国内外均有较广泛的应用。
2.去除效率高：通过该工艺处理废气，SO2 的去除率可以达到90% 以上，实现了较好的环保效果。
3.设备安装简单：相对于其他废气处理设备，电石渣石膏法脱硫设备不需要占地面积大，也不需要太过复杂的安装工作，因此其装配、维护等方面相对简单。
4.运营成本较低：该工艺所需要的主要原料为石灰和石膏，且这些物质的价格相对较低，可以大大降低运营成本。
5.具有良好的适应性：该工艺能够适用于不同类型的燃料，如燃煤、燃气、重油等，而且适应性强，不受温度和湿度等因素的限制，在各种环境气氛中均能稳定运作。
6. 具有循环利用的特点：通过该工艺所获得的石膏可以再用于建筑材料生产等领域，从而实现废弃物的循环利用。
总的来说，电石渣石膏法脱硫工艺具有操作简单、投资成本低、效果显著、稳定性强等特点，是目前废气治理技术中非常实用的一种。
浅谈电石渣脱硫工艺
浅谈电石渣脱硫工艺作者：陈晓云来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第09期摘要：电石渣作为工业废弃物，主要成分为Ca（OH）2，其资源化利用一直没有得到有效的发展。
介绍了以电石渣为主要原料脱硫的基本原理和工艺，用20%～30%电石渣浆作为脱硫剂，喷入火电厂烟气脱硫塔内与烟气中的SO2反应生成脱硫石膏，达到以废治废的目的。
关键词：脱硫剂；电石渣；工艺煤炭是我国主要的矿物燃料，其燃烧会带来污染物排放的问题，其中的SO2是主要的大气污染物。
SO2对大气环境危害很严重，在阳光的催化作用下，SO2与水蒸气进行复杂的化学反应，生成硫酸，经雨水降至地面，形成酸雨。
我国排放的SO2 90%以上来自于煤炭燃烧，特别是燃用高硫煤的地区，降低SO2排放已成为当务之急。
国家对大气排放物的排放进行了严格的控制，根据国家标准《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011，火力发电燃煤锅炉重点地区SO2最高允许排放浓度为50mg/m3，开展SO2的治理工作已成为当前火电厂的重要任务。
石灰等钙基脱硫剂在燃煤脱硫中常见使用。
电石渣代替石灰作脱硫剂，特别是用于湿式烟气脱硫尚在试验研究之中。
电石渣是乙炔生产过程中排放的废弃物，主要在建材等行业中有部分应用。
电石渣的主要成分是Ca（OH）2，可将其应用于烟气脱硫中。
目前，利用电石渣等碱性工业废弃物进行烟气脱硫以湿法居多，采用电石渣作为脱硫剂对于降低烟气脱硫运行成本，以废治废，保护环境具有重要意义。
1电石渣的物性特征电石渣是电石（CaC2）加水生成乙炔气体C2H2后遗留下来的工业废渣，其中Ca（OH）2质量分数为80%～90%[1]。
其化学反应式如下：CaC2+H2O=Ca（OH）2+C2H2↑2电石渣脱硫的原理电石渣脱硫原理就是利用其组分中的Ca（OH）2和CaCO3，吸收燃煤所产生的SO2废锅炉烟气中的SO2、CO2等酸性气体与电石渣脱硫吸收液接触时，由于受到压强、温度、水蒸汽的联合作用，形成紊流状态的液体，发生一系列复杂的化学反应，化学反应式如下：SO2 + Ca（OH）2 = CaSO3 + H2OCO2 + Ca（OH）2 = CaCO3 + H2O由于脱硫设备筒体较高，吸收阻力小，对流体来说，旋转圈数可以增多，SO2与电石渣脱硫吸收液雾滴可以得到充分的时间和空间接触，吸附、溶解、中和、分离等净化过程，大面积旋转喷淋和旋流技术既使气液接触面积增大，又使气相紊动剧烈，在pH值为7～8时，有利于电石渣脱硫吸收液对SO2的吸收，不利于对CO2的吸收。
电石渣-石膏法烟气脱硫工艺的运行总结
摘 要 ： 述 了电石 渣 一 石 膏法 烟 气脱硫 工 艺在 新 疆 天业 集 团 ４ １ ５ＭＷ 机 组 的 运 行 情 况 ， 绍 论 ｘ ３ 介
了电石 渣 一 石 膏 法 烟 气脱 硫 的 工 艺原 理 和 关键 技 术 。
关键 词 ： 氯 乙烯 ； 聚 电石渣一 石 膏 工艺 ； 气 ； 烟 脱硫 中图 分类 号 ： ７ １ Ｘ ０． ３ 文 献标识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０ ９ １ ８ （ １ ）９ ０ ３ — ３ １０ — ７ ５２ ００ — ０ ８ ０ ０
第 ９期
３８
中 国 氯 碱
Ｃｈ ｎ ｉ ａ Ｃｈｌｒ ＡＩ ａ ｉ ｏ— ｋ ｌ
Ｎｏ． ９ Ｓ ｎ． ０１ ｅ ． ０ ２
２１ ０ ０年 ９月
电石渣一 石膏法烟 气脱硫 工艺 的运行总结
张 磊， 张增 利 ， 陈财来
（ 疆 天 业 集 团 化 工研 究 院 ， 疆 石 河 子 ８ ２ ０ ） 新 新 ３ ０ ０
Ｓ ＋Ｈ２ ０２ Ｏ—｝ ＋ＨＳＯ； Ｈ＋
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第 ９期
张 磊 ， ： 等 电石 渣一 石 膏法烟 气脱硫 工艺 的运行 总结
３ ９
从 引风 机 出来 的原 烟气 汇 总后 由增压 风机 增压
影响。 于 Ｓ 对 Ｏ 的吸收 ，Ｈ值 越高 越好 ， ｐ 在采 用 电石
进入 吸收塔 ：新鲜 的电石渣 浆液 经 电石渣 化浆罐 送
入吸 收塔底部 的反 应池 ．池 中的浆液 经 由 ３台循 环 泵 送至 吸收塔 上部 的 喷淋系 统循 环使用 。在脱 硫塔
运行 ， 完全 达到 设计要 求 。
Ｃ Ｃ ３ Ｈ Ｃ ２ Ｈ２＋ Ｏ ａ Ｏ ＋２ ａ ＋ Ｏ Ｃ ２ ＋ Ｔ
电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺应用
电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺应用李远斌【摘要】The application of wet carbide-gypsum flue gas desulphurization （FGD） technology with calcium carbide slag which was deputy production waste as the desulfurizer for the 65 t/h boiler and the 35 t/h boiler in nanning chemical Co.,Ltd.,was discussed.The process and key technologies of ＂Carbide-Gypsum＂ wet FGD were introduced.the ways of desulfurized gypsum were analyzed,and technical problems were discussed.%论述了南宁化工股份有限公司65 t/h、35 t/h锅炉烟气脱硫采用以自有副产废弃物电石渣作为脱硫剂的＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫的工艺应用情况,介绍＂电石渣—石膏＂湿法烟气脱硫工艺的原理和关键技术,分析脱硫石膏的综合利用途径,并探讨所解决的技术问题。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2011(039)016【总页数】3页(P154-156)【关键词】“电石渣—石膏”湿法脱硫;南化股份;工艺;应用【作者】李远斌【作者单位】南宁化工股份有限公司,广西南宁530031【正文语种】中文【中图分类】TQ177.375我国经过30多年的改革开放，工业化水平得到了很大提高，拉近了与发达国家的距离。
但同时也带来了严峻的环境问题，付出环境恶化的代价。
近些年来，我国的二氧化硫年排放总量都位居世界前列，在一些工业集中城市酸雨频频出现，环境日趋恶劣，严重危害到人民身体健康，阻碍了国民经济的可持续和谐发展。
新型烟气脱硫剂_电石渣浆_卫泳波
石油和化工节能 2007年第3期 ·15·新型烟气脱硫剂—电石渣浆卫泳波薛维汉郝强郭仰山景明（国电太原第一热电厂山西太原030021）摘要 介绍了太原第一热电厂烟气脱硫装置的情况，对利用太化集团氯碱分公司废电石渣浆在大型发电机组上进行烟气脱硫的可行性、经济性进行了分析，并进行了试验，得到了良好的经济效益。
关键词 电石渣浆 发电机组 烟气脱硫剂 循环经济2005年8月10日，作为山西省太原市区域循环经济重点示范项目之一，太原第一热电厂与太化集团氯碱分公司就电石渣综合利用项目正式签约。
两大企业打破行业界限，以废治废、变废为宝、保护环境，为发展循环经济树立了很好的典范。
太原第一热电厂距离太化集团氯碱分公司约1000 m。
太化集团氯碱分公司年产8万吨聚氯乙烯，每年消耗电石12.8万吨，排放电石干渣约11万吨。
长期以来，这些电石渣都排到该厂的排渣场，对周围环境污染很大。
现该厂正在扩建，每年将再增加15万吨的产量，电石渣排放的压力将会更大。
太原第一热电厂目前总装机容量1275 MW。
该厂在烟气脱硫方面起步较早，从1994年中日合作的12号机组（300 MW）采用简易石灰石湿法高速水平流脱硫项目到2003年厂内自行设计建设的16号机组（50 MW）的烟气脱硫装置，积累了丰富脱硫工艺技术和设备运行管理经验。
太原第一热电厂12号机组（300 MW）和16号机组（50 MW）的烟气脱硫装置均采用湿式石灰石—石膏工艺，即利用石灰石（CaCO3）作为脱硫剂，通过制粉、制浆、吸收、中和、氧化、石膏结晶等物理、化学过程，使烟气中的SO2转化为石膏（CaSO4·2H2O），石膏经脱水后送往石膏加工厂，经加工后脱硫石膏得到综合利用。
该厂两台机组脱硫装置运行，每年消耗石灰石料近7.5万吨，成本费用338万元左右。
石灰石的采购和磨制成粉是脱硫装置运行费用的主要部分之一。
烟气脱硫系统是为了减少火电厂二氧化硫排放而建设的环境保护设施，取得了良好的环境效益和社会效益，但对火电厂而言发电成本上升了8.3%。
浅谈电石渣脱硫工艺
Ｉ工艺 参数 表 １主要 工 艺参数 （ 单台）
表２ 电石 渣成 分参数
（ ）严 把 防腐 内衬 的施 工质量 。 ３ （ ）吸收 塔现 场 制作 过程 中 保证 焊 口满焊 ，焊缝 光滑 ４ 平整 无缺 陷 ，内支撑 件及框 架不 能用 角钢 、槽钢 、工字 钢 ， 应用 圆钢 、方 钢为主 ，外接管不 能用焊 接，要 用法兰连 接 。
新疆 电力技术
２ １年第３ 总第１６ ００ 期 ０期
浅 谈 电 石 渣 脱 硫 工 艺
李 伟
新 疆 中泰 化 学 股 份 有 限公 司 （ 康８ ｌ ０ ） 阜 ３ ５ ０
摘 要 ：介 绍 了新叠 中▲ 化学 囱备 屯厂 ｒ ×１ ． ２ ３５ ＭＷ ） 在 配套 建设 脱碗 基工 过｜ 中为提 高文 Ｊ一 时节约 成本 而在 方 日 【 卜
为 目前 乌鲁木 齐投 资最 多 、减 排量最 大 的脱硫项 日，进一 步 推 动了乌 鲁术齐 市 “ 蓝天 工程 ”的步伐 。 参 考文 献 … 环境 工程 ． 都科 技 大学 出版社 Ｉ 成 【１ 工 业脱硫 技 术． 学 工业 出版社 ２ 化 【】 燃煤 烟 气脱硫 脱硝 技术及 工程 实例． 境科 学 与工 ３ 环
（ ）选择 合 理的 防腐 材料 。 ５
４ ３ 污液 处理 问题 ． ．
４ ３ Ｉ湿 法脱硫 除 尘必 然存 在 污 液处理 问题 ． ．． 为 做 到 没 有 二 次 污 染 。 约 用 水 ， 涤 液 必 须 循 环 使 节 洗 用 。要 在洗 涤 液 循环 系 统 的合 适 位 置加 入适 量 的 脱硫 、固 硫 剂 ， 能 真正 做 到 脱硫 。如 不 及 时加 入 脱硫 剂 ， 才 必然 使 循 环 洗涤 液 的酸 度逐 渐上 升 ， 最后 达 到和 烟气 中 二氧 化硫 的含
电石渣在湿法烟气脱硫中的应用分析
通 过 喷 嘴雾 化 喷人 烟 气 ， 脱 硫 液 分 散 成 细小 的液 滴 并 覆 盖 吸 收塔 的整个 断 面 ， 这 些 液 滴 在 与 烟气 逆 流
同为 钙基 碱 性 物 的工 业 废料 电石 渣作 为脱 硫 剂 ， 以 达 到废 料 综合 利 用、 减 排 增 效 之 目的 。根 据 Ｇ Ｂ
５ ０ ８ ５ －２ ０ ０ ７ ｛ 危 险 废 物鉴 别 标 准 》 ， 电石 渣属 Ⅱ类 一
量 分数 达６ ３ ． ８ ７ ％， 颗 粒 的 比表 面积较 大 。 由于 电石 渣 水溶 液呈 碱性 ， 对 酸性气 体具 有较 强 的 中和能力 ， 因此 电石渣 适 合作脱 硫剂 。
尹 导 ， 吕 慧
（ 东北 电力设计 院 ， 长春
摘
１ ３ ０ ０ ２ １ ）
要： 通过 对电石渣物 理化学性 质分析 ， 对其替代 石灰石 ， 作 为 燃 煤 电 厂 石 灰 石一 石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 剂 的可 行 性
进行 了论证 ， 介 绍 了 脱硫 应 用 中 的 问 题 及 解 决 措 施 ， 并 以 脱 硫 改 造 工 程 为例 ， 用 详 实 的 数 据 对 其 经 济 性 进 行 了 分 析 。该 技 术 具 备 烟 气 脱 硫 投 资 省 、 运行成本低 ， 脱 硫 效 率 高 的特 点 ， 并 很 好 地 解 决 了 电石 渣 的 处 置 难 题 ， 实 现 了 脱 硫
产 品 的有 效综 合 利 用 。
电石渣烟气脱硫工艺的技术和应用
电石渣烟气脱硫工艺的技术和应用作者：樊利勋来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第05期摘要：介绍了电石渣的性质和电石渣脱硫原理，描述了电石渣脱硫的工艺过程，并且最终在工业生产中的应用情况。
关键词：电石渣；脱硫技术；脱硫剂本着“因地制宜、以废治废、变废为宝、发展循环经济”原则，利用电石渣替代石灰石作为脱硫剂，达到了废物综合利用。
通过改造新、老吸收塔在FGD入口SO2浓度≤3500 mg∙Nm-3（原煤的全硫含量≤1.5%）的前提下，脱硫出口SO2浓度降低到1 电石渣的性质目前国内电石渣主要用作生产水泥，少部分用来替代石灰石作为脱硫剂用到热电厂脱硫。
电石渣的反应机理：电石与水反应生成乙炔气和电石渣CaC2（电石）+2H2O→C2H2↑（乙炔气）+Ca（OH）2↓（电石渣）电石反应后生成的电石渣主要成分为90%的氢氧化钙，除氢氧化钙外还含有电石夹杂的c，Si，Fe，A1，Mg，S，P等多种杂质。
由于电石渣主要成分为氢氧化钙，电石渣浆液呈碱性。
2 电石渣脱硫机理在电石渣-石膏湿法FGD工艺运行的PH值下，Ca（OH）2离解出来OH-和亚硫酸离解出来OH-发生了中和反应，浆液中的留下了大量的Ca2+、SO32- 、SO42-当达到一定浓度后，三种离子生成难溶性化合物就将从溶液中沉淀析出。
通过强制氧化，即通过氧化空气系统连续向反应池中鼓入氧气，浆液所吸收的SO2几乎100%地被氧化，生成二水硫酸钙（CaSO4∙2H2O）——石膏。
通过控制脱硫装置液相二水硫酸钙（CaSO4∙2H2O）的过饱和度的指标，不仅可以防止其结垢，又能可以生产高品质的石膏[1]。
3 电石渣脱硫的优缺点3.1 电石渣法的优势电石渣中Ca主要以Ca（OH）2的形态存在，与CaCO3相比反应活性较高，同时Ca （OH）2在水中为微溶化合物，而CaCO3在水中为难溶化合物，这样就会导致Ca（OH）2溶液中Ca2+浓度远远高于CaCO3溶液，存在有数量级的差异。
电石渣在火电厂烟气脱硫工艺中的应用
电石渣在火电厂烟气脱硫工艺中的应用摘要:近年来，火电厂烟气脱硫工艺主要采用石灰石（CaCO3）-石膏法，由于它技术比较成熟，运行可靠，而被广泛应用。
而电石渣Ca(OH)2作为脱氧剂，即电石渣-石膏法，亦能有效地去除烟气中的SO2。
以电石为原料生产的副产物，是一种以氢氧化钙为主，伴有硅、铁、铝、镁、硫、磷的氧化物和氢氧化物，湿法生产乙炔过程中，电石水解后，生成了乙炔和氢氧化钙[1]。
其化学方程式为：CaC2+ H2O→C2H2+Ca(HO)2。
关键词:电石渣；火电厂；石灰石（CaCO3）-石膏法；脱硫在英化氯碱公司，由乙炔发生器产生的电石渣浆液经浓缩池缓冲，将含固量为20%的电渣浆液作为吸收剂浆液，能使烟气中SO2的脱出效率达到96%以上。
在2017年采用单塔双循环技术进行污染物超低排放改造后，烟气中SO2的脱出效率达到99%以上。
电石渣作为电石-乙炔法制造树脂过程中产生的废弃物，长期以来只能作为废弃物扔掉。
在英化氯碱公司毗邻，英力特树脂分公司热电项目的烟气脱硫工艺中，采用电石渣-石膏法，能充分的利用废弃的电石渣，减少环境污染，变废为宝。
同时不再需要对CaCO3进行采购，从而节省了整个烟气脱硫工艺的成本。
1电石渣-石膏法脱硫与石灰石-石膏法脱硫的区别目前，在我国采用石灰石作为脱硫吸收剂时，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除。
该氧化反应要求pH值小于5.5，故在氧化前还需对氧化体系中的浆液进行pH调控，以提高氧化速度及氧利用率。
随着氧化的进行循环液中的CaSO3不断转化为可溶性的Ca(HSO3)2进而被氧化为石膏（CaSO4）。
具体反应方程式如下：脱硫过程CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O+CO2CaSO3•1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2氧化过程2CaSO3•1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4•2H2OCa(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4•2H2O+H2SO4在宁夏英力特化工股份有限公司树脂分公司#1、#2烟气脱硫超低排放改造工程项目中，电石渣作为脱硫吸收剂时，直接在位于毗邻的英化氯碱公司内部，将电石渣用铲车放入电石渣地坑，再按比例加入工艺水，配制成浓度为25%的电石渣浆液。
浙江巨化电厂电石渣干粉应用及工艺介绍
电石渣干粉在电厂烟气脱硫工艺中的应用近年来，国家对环保越来越重视，开展SO2的治理工作已成为当前火电厂的重要任务。
我国火电厂烟气脱硫工作起步较晚，比较成熟的脱硫工艺技术还比较少，多数停留在积累工程经验阶段，引进国外的工艺尚在摸索论证阶段。
在脱硫剂的选用上，主要是采用钙吸收法。
无论是采用CaCO3、CaO或Ca（OH）2，其共同的原理都是通过化学反应，使钙元素以Ca （OH）2形态与烟气中的SO2反应，生成CaSO3和CaSO4。
脱硫终产物中CaSO3的物性比较特殊，在开发利用上尚无比较成功的先例，如果仅仅作为废弃物填埋处理，则对脱硫剂的选择上应优先考虑以废治废的原则。
实验室中有过利用工业废碱渣作为脱硫剂的试验。
全国许多大、中型化工企业都有大量的电石渣产生，电石渣的主要成分是Ca（OH）2，易溶于水，长期露天堆放会污染土壤和浅层地下水，使土壤盐渍化和盐碱化，大量电石渣的堆放还挤占宝贵的土地资源。
浙江巨化集团公司排往堆放场的电石渣和废水，每年需向环保部门交纳相当费用，电石渣的综合治理已成为公司的环保大事。
浙江巨化集团公司热电厂以电石渣干粉作为该厂NID （NewIntegrated Desulfurisation）工艺烟气脱硫系统的脱硫剂，取得了成功应用，本文主要介绍该厂的NID脱硫工艺。
浙江巨化集团公司热电厂八期采用的NID脱硫工艺是浙江菲达机电集团公司引进瑞典ABB公司（现为ALSTOM公司）的半干法脱硫技术，并经国产化的新型烟气处理工艺系统。
NID工艺的原理为利用含石灰（CaO）的干反应剂或干的熟石灰Ca（OH）2与烟气中的SO2反应。
石灰在一个专门的消化器中加水消化成Ca（OH）2，然后与从除尘器下来的大量循环灰相混合并进一步加水增湿使混合灰的水分含量达到5％，然后进入直烟道反应器，含5％水分的循环灰由于有极好的流动性，省去了喷雾干燥法复杂的制浆系统，克服了普通半干法烟气脱硫中可能出现的粘壁问题。
电石渣湿法烟气脱硫石膏的处理及利用
吸 收 ：Ｏ２ Ｓ ＋Ｈ２ — ｏ Ｈ Ｏ３ ２ Ｓ ，
程相继发生 ， 先后控 制干燥速率 。 并
脱 硫 石 膏 的 干 燥 可 采 用 如 下 ３种 方 式 ： 回 转 筒 干 燥 ， ①
② 气 流 干 燥 ， 快 速 旋 转 闪 蒸 干 燥 。 经 过 考 察 和 比 对 ， 根 ③ 并 据 现场 的 实 际情 况 ， 疆 天 业 集 团有 限公 司 的脱 硫 石 膏 干 燥 新
燃 煤 电厂 烟 气 脱 硫 产 业 随之 快速 发 展 。 据 初 步 统计 ， 国 目 我
前火 电厂 烟 气 脱 硫 装 机 容 量 超 过 ３ ７ ．９亿 ｋ ， 计 到 ２ １ Ｗ 预 ００ 年底 ， 国 可 减 少 二 氧 化 硫 排 放 ２ ０万 ｔａ 等 待 处 理 的脱 硫 全 ３ ／， 石 膏 达 １００万 ｔａ 上 ， 不 予 以 处 理 ， 要 占 地 堆 积 ， ０ ／以 如 则 不 但 浪 费 土 地 资 源 ， 且 易 造 成 生 态 环 境 的 二 次 污 染 。新 疆 天 而 业 集 团有 限公 司 的 ４ｘ１５ Ｍｗ 自备 热 电 机 组 烟 气 脱 硫 工 ３ 程 一 期 ２ｘ１ ５Ｍｗ 脱 硫 装 置 于 ２ ０ ３ ０ ８年 ９月 １ 日建 成 投 ８ 运 ， 采 用 电 石 渣 ／ 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 工 艺 ，利 用 该 公 司 电 其 石
利用电石渣上清液作为脱硫剂 实现锅炉烟气的湿法脱硫
利用电石渣上清液作为脱硫剂实现锅炉烟气的湿法脱硫摘要：本文详细介绍了氯碱企业在生产聚氯乙烯过程中产生的电石渣上清液，作为锅炉烟气脱硫系统的脱硫剂。
实现了以废治废、废水的资源化利用。
介绍了锅炉烟气脱硫的工艺流程，并获取了相关的试验数据。
为电石渣上清液的综合利用提供了非常有价值的科学数据。
关键词：电石渣上清液；烟气脱硫；环境保护中图分类号： x701.3 文献标识码： a 文章编号： 1009-8631（2012）08-0069-01一、四平昊华化工有限公司脱硫工作现状四平昊华化工有限公司是东北地区的大型化工企业。
以生产聚氯乙烯、烧碱为主导产品。
近几年我国对环保越来越重视，对so2排放的治理已成为当务之急，而我国在2008年以前，成熟的脱硫工艺技术很少，基本上停留在观望和积累工作经验阶段。
2008年我公司对老化工系统进行了改造，新建了一套双20万吨/年聚氯乙烯、烧碱项目，在原有两台35t/h沸腾炉和一台65t/h煤粉炉的基础上，并配套新建了一台75t/h循环流化床锅炉和6000kw汽轮发电机组及污水处理厂。
由于原锅炉除尘设备达不到环保指标，加之没有脱硫设备，为了达到国家所要求的排放标准，根据我公司生产聚氯乙烯树脂产品，有大量的电石渣上清液产生，用做锅炉烟气的脱硫剂，既能达到脱硫的目的，又实现了以废治废，节约了大量用其他方法作为脱硫剂所产生的费用。
为此，我们新安装了两台静电除尘器和两套用上清液作为脱硫剂的正压湿法脱硫系统。
二、烟气基础参数1.锅炉型号及参数锅炉容量 65t/h煤粉炉 75t/h循环硫化床锅炉锅炉出力 d=65t/h d=75t/h过热蒸汽压力 p=3.82mpa（表压）p=3.82 mpa（表压）过热蒸汽温度 t=450℃ t=450℃锅炉设计热效率≥80.0% ≥88.9%排烟温度 145℃ 130℃2.锅炉燃料消耗量⑴非采暖期：锅炉产蒸汽流量25～40t/h，按28t/h计算，非采暖期开1台75t/h锅炉或1台65t/h锅炉，35t/h锅炉视为不运行，用煤量按9.52t/h计算，煤的发热量3500千卡/公斤左右。
浅谈电石渣代替石灰石湿法脱硫技术
液 排 出泵将 生成 的石 膏浆 液 送 主 厂沉 淀 池进 行 综
作者简 介 ： 张晓阳（ １ ９ ７ ８一）， 男， 助理工程 师 ， 毕业于 中国石 油大学化 学工程与 工艺专 业 ， 在 山西 三维 集团热 力 分厂 ， 从
事 锅 炉 运 行 管 理 工作 。
《 维纶通讯 》
上， 出口 Ｓ Ｏ 低于２ ０ ０ ｍｇ ／ Ｉ ｎ 。的 国家标准 ， 缓 解 了
及鼓入 的氧化空气进行 化学反应被脱 除 ， 最终反 应产物为石膏 ， 从 而达 到净 化烟气 的 目的。从脱 硫 机理 上 来看 ， 其 主要 反应 过程 为 ： （ １ ） Ｓ Ｏ 的吸 收
做 为脱 硫 剂 ， 因地 制 宜 、 以 废 治废 、 变 废 为 宝 达 到
废料综合利用 、 减排增 效之 目的。电石渣作为一 种廉价的工业废料 ， 与石灰石 同为钙基碱性物质 ，
在 脱硫 原理 上具 有 近 似 性 。经 过摸 索 总 结 目前 四 台脱硫 塔运 行基 本 稳 定 ， 脱硫效率达到 了 ９ ５ ％ 以
在Ｆ Ｇ Ｄ技术 中， 按脱硫剂 的种类 划分 ， 可分 为 以
下 ５种方 法 ： 以Ｃ ａ Ｃ Ｏ （ 石灰石） 为基础 的钙 法 ， 以
Ｍｇ Ｏ为基 础 的镁 法 ， 以 Ｎ ａ Ｓ Ｏ ， 为 基 础 的钠 法 ， 以
统、 Ｓ Ｏ ： 吸收系统 、 供浆系统 、 排水坑 系统 、 工艺水 系统 等 。 与石灰 石 法相 比省 去 了制 浆 系统 和石 膏
制备 系 统 ， 采用 电石渣 一石膏 法 工 艺 成熟 ， 适 合 各 种工况 的烟气 ， 而且节省 了成本 ， 减 少 了设 备 维 护 ，同时 也达 到 了废物 和 副产 品再 利 用 的 目的 。
电石渣-湿法脱硫存在的问题及优化运行
关键词院脱硫曰除雾器曰浆液管曰堵塞曰优化运行
中图分类号院X701.3
文献标识码院B
文章编号院员园园怨原员苑愿缘(2019)05-0017-03
Problems and optimum operation of carbide slag-wet desulfurization
ZHA NG Guo-wang 渊Tianjin Dagu Chemical Co., Ltd. Tianjin 300455 China冤 Abstract：The main problems existing in the operation of calcium carbide slag -wet desulfurization are discussed, and the long -term operation of desulfurization is realized by reforming these problems and optimizing the operation of desulfurization. Key words：desulfurization; demister; slurry pipe; blockage; optimal operation
喷浆管的作用是通过循环泵浆液管喷嘴将脱 硫塔浆液池内的浆液呈雾状喷出，与烟气呈逆流状 态，增大浆液与烟气的接触面积。循环泵喷浆管呈 枝杈状分布，浆液通过主管路分流到各支管。由于 电石渣浆液黏性大，随着脱硫装置的运行，电石渣 浆液易结垢，运行一段时间后，电石渣浆就会在管 路中沉积结晶，从而造成管路堵塞；同时，在脱硫运 行时，浆液循环泵的停运检修也会造成浆液不能完 全排出，沉积结垢；这些情况日积月累就会造成喷 浆管的严重堵塞，从而使脱硫效率大幅度降低。 3.3 除雾器冲洗水管断裂
电石渣脱硫剂的应用
电石渣脱硫剂的应用摘要：电石渣脱硫剂的使用能够达到节能降耗的目的，在各个电厂中得到了较为广泛的应用。
因此，本文分析了电石渣脱硫剂替代石灰石、石灰脱硫剂的意义及其在各种脱硫工艺中的脱硫原理和适用性，介绍了内蒙古三联化工集团电石渣脱硫剂在各种脱硫工艺的成功应用及其特点。
关键词：电石渣；脱硫机；应用研究前言：电石渣是工业电石(CaC 2 )生产乙炔气时产生的废渣，主要成分是 Ca(OH) 2。
某化工集团现有 PVC 装置生产能力40 万t/a，满负荷生产时每年可产生电石渣(干基)60 万 t 左右。
用电石渣代替石灰石生产水泥是目前电石渣综合利用中较为彻底、技术上也较为成熟的方法。
某化工也曾考虑建设一套利用电石渣生产水泥熟料生产线，但随着国家对水泥产业的调控，该项目未能实施。
因此，某化工产生的电石渣主要是补贴运费送至周边的水泥生产企业生产水泥，但是随着国家一系列环保政策的实施，原有的一些不符合产业政策的小水泥厂被关停，未被关停的水泥厂也是开开停停，导致电石渣成为制约某化工发展的最大障碍。
1.电石渣应用研究进展1.1建材建材行业主要用于生产水泥、制砖和做路基材料。
（1）用电石渣大比例替代石灰石原料生产水泥，能有效降低水泥生产成本，具有良好的经济效益。
具体生产工艺有机立窑工艺、湿法回转窑工艺、湿磨干烧工艺，新型干磨干烧工艺。
（2）用电石渣、煤渣等为主要原料生产标准建筑砖，减少因粘土砖而毁坏良田的情况。
另外还可以制免烧砖，碳化砖等，砖的抗压强度在 5 MPa 以上，达到相关建材标准。
（3）做路基原料根据交通部颁发的行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-93），有效钙含量在 20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰及电石渣等，通过实验，只要混合料的强度符合标准，就可以应用做路基原料。
而试验结果表明，电石渣稳定土的强度等指标达到了规范的要求，适于做筑路材料。
使用电石渣代替生石灰的技术能使筑路工程造价降低30%。
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耐腐蚀泵打入脱硫塔 , 沿塔壁按 90°均布的 4 个降
液盘流下 。锅炉烟气经除尘后 , 以 15 ～22 m / s的
流速通过管道以切线方向从底部进入脱硫塔 , 然
后绕底部稳流柱减速至 2. 8 ～4. 2 m / s旋转上升 ,
与逆流旋转喷淋而下的脱硫剂液滴充分接触 。在
烟气流量为 12 000 m3 / h时 ,塔内烟气最大轴向流
2 结果与讨论
2. 1 小试的烟气脱硫效果 在烟气平均流量为 0. 28 L / s、吸收体系 pH 为
7～8 (将配制的电石渣碱性试样与吸收烟气后的酸 性吸收液中和 ) 、温度为 15 ℃的条件下 , 电石渣试 样吸收前后烟气中 SO2 质量浓度见表 1。由表 1可 见 ,烟气平均脱硫率达 96. 35% , 且吸收器出气口处 SO 2 质量浓度明显低于 GB 13271—2001《锅炉大气 污染物排放标准 》( 900 m g /m 3 ) 。
2007年第
27卷第
4期
化 工 环 保 ENV IRONM EN TAL PRO TEC T ION O F CH EM ICAL
INDU S TR Y
·361·
用电石渣浆制备烟气脱硫剂
廖 军
(湖南株洲化工集团有限责任公司 ,湖南 株洲 412004)
[摘要 ] 采用电石渣浆经处理后配制成的电石渣试样作为脱硫剂 ,对除尘后锅炉烟气进行脱硫实验 ,在烟气中 S 与 C 质量比约为 1 ∶30、吸收体系 pH 为 7～8、温度为 15 ℃的条件下 , 平均脱硫率达 96. 35% 。采用电石渣浆上层清 液作脱硫剂对锅炉烟气进行脱硫的工业试验 ,在烟气流速为 2. 8～4. 2 m / s、脱硫塔内 nCa ∶nS = 1. 2 ∶1、体系 pH 为 7～8 的条件下 ,平均脱硫率达 90. 66% ,且脱硫塔出气口处 SO 2 质量浓度明显低于 GB 13271—2001《锅炉大气污 染物排放标准 》。 [关键词 ] 电石渣浆 ; 锅炉烟气 ; 脱硫剂 [中图分类号 ] X701. 3 [文献标识码 ] A [文章编号 ] 1006 - 1878 ( 2007) 04 - 0361 - 03
表 1 吸收前后烟气中 SO 2 的质量浓度
进气口 SO2 质量浓度 / 出气口 SO2 质量浓度 / 脱硫率 , %
(m g·m - 3 )
(m g·m - 3 )
2 008
76
96. 22
1 806
72
96. 01
2 313
81
96. 50
2 147
79
96. 32
2 589
85
96. 72
2 192
80
96. 35
图 1 工业试验工艺流程
吸收实验过程中 , 对吸收体系沉淀物的质量 组成进行分析 , 结果见表 2。由表 2 可见 , 电石渣 试样主要与烟气中的 CO 2 和 SO 2 发生反应生成了 C aCO 3 和 C aSO 3 , 还有极少部分 SO 3 或 C aSO 3 被 吸收或氧化而生成 C aSO 4 。电石渣试样上层清液 中 C a (O H ) 2 的质量浓度为 1. 24 ～1. 42 g /L , 低 于 C a (O H ) 2 饱和溶 液 质 量 浓 度 ( 1. 52 g /L ) , 说 明电石渣上层清液参与了吸收反应 , 但参与反应 的量较少 。
速为 4. 8 m / s。脱硫后烟气由引风机抽出 , 然后进
烟囱排放 。脱硫后部分残液进循环池循环 , 部分残
液进化工废水处理装置 。
1. 7 脱硫原理 烟气中的 CO2 和 SO 2 等酸性气体与脱硫剂接
触 ,主要发生如下化学反应 :
SO 2 + C a (O H ) 2 =C aSO 3 + H2O CO 2 + C a (O H ) 2 =C aCO 3 + H2O
·362·
化 工 环 保 ENV IRONM EN TAL PRO TEC T ION O F CH EM ICAL INDU S TR Y
2007年第 27卷
1. 2 除尘后锅炉烟气的主要成分
取除尘后的锅炉烟气作为 实验 用烟 气 , 其 中
SO2质量浓度为 1 800～2 600 m g /m 3 , CO2质量浓度 为 54～78 g /m3 。S 与 C 质量比约为 1 ∶30。
A b s t ra c t: A n exp e rim en t on f lue gas desu lfu riza tion w as ca rried ou t us ing sam p les p rep a red from trea ted ca rb ide slag s lu rry as desu lfu riz ing agen t. U nde r the cond itions of m ass ra tio of S to C abou t
第 4期
廖军. 用电石渣浆制备烟气脱硫剂
·363·
表 2 吸收体系沉淀物的质量组成
含湿率 , % wCa (OH) 2 , %
48. 80
36. 20
w ,% C aCO 3 10. 50
w ,% C aSO 4 4. 06
w ,% SO 3 0
49. 90
33. 27
11. 97
3. 53
0. 70
1 实验部分
1. 1 电石渣的组成 电石渣浆自然沉降后 , 含湿率为 60% , 经自
然风干后 , 过 65 目筛 , 取筛下物 (即电石渣干料 ) 分析 , 质量 组 成 : C a ( O H ) 2为 67. 66 % , C aCO 3 为 20. 01 % , H2 O 为 2. 49 % , 其他为 9. 84 % 。取电石 渣干料 ( 1 kg)加入工业水 ( 4 kg) , 配制成电石渣 试样 。
[收稿日期 ] 2007 - 01 - 31; [修订日期 ] 2007 - 03 - 05。 [作者简介 ] 廖军 ( 1966—) , 男 , 湖南省涟源市人 , 大学 , 讲 师 ,主 要 从 事 环 境 保 护 技 术 管 理 工 作 。电 话 : 0733 2386505; 电邮 : m iao2386505@163. com。
ou tle t of the desu lfu rize r is m uch m o re low e r than the s ta te em ission s tanda rd fo r a tm osp he ric p o llu tan ts
from bo ile r ( GB 13271—2001) .
电石法生产聚氯乙烯会产生大量的电石渣浆 , 电石渣的主要成分是 C a (O H ) 2 , 微溶于水 , 长期露 天堆放将对土壤和浅层地下水造成污染 , 且占用宝 贵的土地资源 。
本工作取湖南株洲化工集团有限责任公司生产 聚氯乙烯的副产物 ———电石渣浆 , 风干后加水配制 成电石渣试样 , 对除尘后锅炉烟气进行脱硫实验 。 在此基础上 ,用电石渣浆上层清液作脱硫剂对该公 司供热厂锅炉烟气进行了脱硫工业试验 。
1. 3 小试实验设备
ZX Z - 4 型旋片式真空泵 : 浙江黄岩实业有限
公司 ; 吸收器为玻璃真空抽滤瓶 (容积 5 L )外加冷
却装置 。
1. 4 小试实验方法
将烟气从吸收器进气口引入 , 以鼓泡方式与电
石渣试样接触 ,经电石渣试样吸收后的烟气从吸收
器上部出气口经真空泵抽出 。除真空泵出口为正压
1 ∶30, abso rp tion system pH 7 - 8 and tem p e ra tu re 15 ℃, the ave rage desu lfu riza tion eff ic iency is 96. 35%. In the industria l tes t, the sup e rna tan t of ca rb ide slag s lu rry w as used as desu lfu riz ing agen t. W hen the f lue gas ve loc ity is 2. 8 - 4. 2 m / s, nCa ∶nS in the desu lfu rize r is 1. 2 ∶1 and the sys tem pH is 7 - 8, the ave rage desu lfu riza tion eff ic iency is 90. 66% , and the m ass concen tra tion of SO2 from the
气液酸碱中和 ,取决于液体的雾化质量 ,雾化越 细 ,则酸碱中和反应越充分 , 同时 , 液雾与烟气接触 面积也越大 ,烟气脱硫效果越好 。对流体来说 ,大面 积旋转雾化喷淋和旋流技术既使气液接触面积增 大 ,又使气相紊动剧烈 , SO2 与脱硫剂雾滴充分接 触 ,有足够的时间和空间使气液通过吸附 、溶解进行 传质 , 进 而 发 生 中 和 、分 离 等 反 应 。控 制 pH 为 7～8,有利于脱硫剂对 SO 2 的吸收 , 不利于脱硫剂 对 CO2 的吸收 。
49. 50
34. 08
11. 16
4. 32
0. 50
2. 2 吸收体系 pH对烟气脱硫效果的影响 由于烟气中 S 与 C 质量比约为 1 ∶30, 大量的
CO2 与脱硫剂发生反应 , 将使体系的脱硫率下降 。 影响 S 与 C 吸收质量比的因素很多 , 但最重要的因 素是体系 pH 和温度 。常温下 ,体系 pH 影响 S 与 C 吸收质量比 , 这是因为在碱性条件下 , SO2 和 CO2 都能与电石渣试样反应 , 但生成物 C aSO 3 和 C aCO3 溶度积差别很大 ( 25 ℃时 , Ksp ( C aSO 3 ) = 6. 76 × 10 - 3 , Ksp ( C aCO 3 ) = 8. 1 ×10 - 9 [ 4 ] ) , 即 C aCO 3 更难 溶于水 ,所以在碱性条件下 ,电石渣试样主要与 CO2 反应生成 C aCO 3 。随体系 pH 下降 , 生成物溶度积 的影响逐渐减弱 ,反应物 SO 2 和 CO 2 水溶液酸性的 影响逐渐占据主导地位 , 而 SO2 和 CO2 水溶液 (即 H2 SO 3 和 H2 CO 3 ) 酸 性 相 比 , 前 者 比 后 者 强 得 多 ( 25 ℃时 , Ka1 ( H2 SO 3 ) = 1. 3 ×10 - 2 , Ka1 ( H2 CO 3 ) = 4. 2 ×10 - 7 [ 5 ] ) ,因此 SO2 更易与电石渣试样反应而 被吸收 。但 pH 不能太低 , 否则影响吸收效率和吸 收速率 。因此 ,体系 pH 应控制在 7～8, 在此 pH 条 件下用 2 kg电石渣试样 (含 C a (O H ) 2 270. 64 g)吸 收烟气 ,经检测 , 吸收 SO 2 4. 510 kg, 吸收 CO 2 7. 70 kg,吸收 S 与 C 的质量比为 1 ∶0. 93。 2. 3 工业试验脱硫效果