行车月点检表

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行车日常点检保养记录表(一月一张)

行车日常点检保养记录表(一月一张)
023年 X 月
N O
保养点检项目
保养周期


日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作盒有无破损,按钮操 作是否灵活

2
在试吊过程中绕绳是否混 乱,导绳器是否完好

3 钢丝绳是否在滑轮内

4 钢丝绳上有无断裂和破损 Ⅴ
吊钩上有无裂纹和变形安
5 全扣,安全销卡簧是否有
损坏和缺少

6
吊钩卷到最上面能自动停 止

7
行车纵,横向移动有无异 常(异音,振动)

行车纵,横向移动的制
8 动,葫芦上下的制动是否
良好

9 是否漏油
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
10 葫芦传动减速机润滑油

11 大车行走减速机润滑油

12 葫芦行走减速机润滑油

13
操作人签字
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4,行车不使用时请把吊钩升到2米高度并关闭电

行车点检表

行车点检表

5 限位器 空吊钩上升到极限位置时,限位应准确可靠
吊钩在圆周360º与垂直180º范围内应转动灵活
吊钩应有有效的防脱钩装置
6 吊钩装置
滑轮转动无卡阻和碰撞现象
吊钩不因有裂纹和变形现象
7 钢丝绳 钢丝绳不因有扭结、断股、断芯等变形现象
8 制动器 起升、下降及运行制动作应灵敏可靠
9 导绳器 空载上升、下降,收绳吐绳自如安全可靠
制作


点检者签名
填报 ①每个项目点检后,若该项正常则“✔”若有异常则打“△”。②设备异常时:a.若自己解决则在异常栏填写解决过程。b.若不能解决,则迅速保修。若报修则打 说明 “×”。③本表为设备日常保养点检,使用期为一个月,发放、回收时间为每月的第一天,交由技术部门管理,以再取新表。

备注



承认
确认
吊索具应定点摆放,标明额定承重量,齐全完好
10 吊具 目察吊链不得开焊、有裂纹和严重磨损
尼龙吊带受潮腐烂、被腐蚀或磨损立即停用
部门
设备编号
设备型号
文件编号
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
XXXX科技有限公司
年 月 行车点检表
序 号
项目
检查内容
1 作业地点 在操作者工作范围内无障碍物
行车工作电源指示正常
2 运行轨道
由地面观察轨道上不因有异常
起升、下降、左右运行动作应敏捷、准确
3 按钮装置
同时按动一组按钮,电动葫芦不得动作
4
安全功能是 按“停”按钮或拔掉遥控器正下方标有“EY”小 否有效 磁块后,电葫芦进入安全自锁状态

行车(起重机)安全月检查记录表

行车(起重机)安全月检查记录表
行车(起重机)安全月检查记录表
文件编号:
设备编号:使用部门:设备型号:检查日期:_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求(标准)
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%(测量高度)
开口度不得超过原来的15%(测量开口距离)
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳(在可视范围8米内)
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过25d的范围内,若d1≥(4/3)d,钢丝绳立即停用并上报。(d为钢丝绳的公称直径;d1是钢丝绳变形后包络的直径)】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。(绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形)
钢丝绳无钢丝严重挤出,(钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形)
钢丝绳局部绳径无变大,绳径局部无增大不超过5%。(填写测量数据)
钢丝绳局部绳径无减少,实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%(填写测量数据)
钢丝绳无严重压扁现象。(钢丝绳压扁部位会加速腐蚀)
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损,外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%,无严重断丝现象(交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根, 30d范围内不超4根;顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根, 30d范围内不超2根)(填写测量数据)
钢丝绳无腐蚀、生锈,钢丝松弛的现象,弹性良好
9

行车月度检查记录表(新)

行车月度检查记录表(新)

运行状况
转动灵活,运行平稳可靠,滑轮轴固定牢固,锁紧圆螺母紧固无缺失
功能外观检查
功能正常,限位动作灵敏可靠,安全门无变形缺失
功能检查
各动作限位开关动作灵敏可靠,接线紧固无松动,固定螺栓紧固无松
功能检查
动作灵敏可靠,接线紧固无松动,固定螺栓紧固无松动
元器件检查
各电气元件接线紧固无松动,接触器动作正常,柜内无杂物,清洁无
固定螺栓有无松动
划线标记,固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
刹车总成
划线标记,固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
固定螺栓有无松动
划线标记,固定螺栓弹簧垫压紧紧固无松动
调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠,不溜车
外观检查
固定螺栓紧固无松动,划线标记,表面无破损,缓冲效果良好
压板螺栓及磨损状况 轨道压板固定螺栓划线标记,紧固无松动,轨道无杂物,无严重磨损
行车检查记录表
设备编号:
序 检查 号 部位
检查部件
检查内容
检查标准
检查 结果
1
2
3
4
5
6
7 小车
8 机构
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22 23 24
大车 机构
25
26
27
28
29

30
31
32
33
34
35
36
37
38
39 40 41
升降 机构
42
43
44
45
46
47
48
49
50 电气

车辆检查记录表(月检)

车辆检查记录表(月检)

.精选word范本!车辆月检查记录表运行单位:牌照号码:责任人:序号检查项目内容检查结果备注1 车体外表是否完好,无碰撞、刮擦□是□否车架及其它钢体是否完好,无破损、断裂□是□否附属装置(仪表、雨刮器、玻璃、门锁、叶片、皮带等)是否齐全有效,性能是否良好□是□否2 轮胎胎压是否正常□是□否胎面是否正常,无擦伤刮痕及钉刺物;胎面磨损是否在正常范围□是□否钢圈是否正常,无锈蚀、变形,螺栓齐全、无松动□是□否3 冷却水箱水箱及输送管路是否正常,无破漏□是□否水箱水位、水质是否正常□是□否冷却风扇是否正常□是□否4 电气系统电池接线头是否松动,电池液位是否正常□是□否电压(表)指示是否正常□是□否前后车灯、各警示器,喇叭是否正常□是□否5 刹车设备刹车油油位是否正常□是□否刹车分泵、油管是否正常,无漏油□是□否手刹、脚刹测试性能是否良好□是□否6 引擎润滑油油位是否正常□是□否启动及运转是否正常,无异响、加温等□是□否空气滤清器是否清洁□是□否7 转向装置转向拉杆、连接螺栓是否稳固□是□否方向灯测试是否正常□是□否后视镜固定是否良好□是□否8 离合器、变速箱离合器动作是否正常,间隙及行程良好□是□否变速箱润滑油是否正常,无渗漏现象□是□否9 机油机滤机油、机滤是否按周期更换,状态正常□是□否运行单位检查人:年月日机电技术部检查人:年月日备注:1.按检查情况据实填写,并对发现的问题进行文字描述、记录。

2.对检查过程中发现的隐患下发问题整改通知单,限期整改完成后进行验收。

3.检查完成后由运行单位、机电部检查人联合签字确认。

行车设备月度点检表

行车设备月度点检表

(行车·电检记录(2010年) 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
10 固定电线的滑轮无损坏且转动顺畅 11 每个电机的紧固螺丝无松动 12 检查并调整电机刹车机构是否有效能刹车 13 对所有润滑部位润滑状态检查 14 手柄和手柄电线无破损 15 电器箱门可关闭,无损坏 16 行车上无不相关的杂物 17 经常动作的电线表皮无磨坏等现象 18
起重机设备月度点检表
设备名称: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目 总电路的绝缘电阻(三相电源) 每个电机的绝缘电阻 减速箱无漏油现象,运转时无异常声音 检查主吊钩的危险断面有无裂缝 检查主吊钩传动滑轮转动是否灵活 检查钢丝绳有无断丝、折弯等 起重机运行各方向限位开关是否正常 轨道紧固螺丝无松动,轨道间间隙在1~2mm范围 接触器等元器件接线无松动 存放区: 点检基准 ≥5兆欧 三相均衡、对外 壳大于5兆欧 无漏油、无异音 无裂缝 转动灵活 无断丝和折弯 正常 在范围内 紧固 无损坏、转动 无松动 有效刹车 润滑正常 无破损 可关闭、无损坏 干净无杂物 无磨坏 点检方法 兆欧表测量 兆欧表测量 目视、耳听 20倍放大镜 目视、手感 目视检查 启动检查、手感 扳手、塞铁 螺丝刀 目视、手感 扳手紧固 目视和板手 加油工具 目视检查 目视检查 整理与清扫 目视检查 1月 2月
点检者
确认

起重设备点检表

起重设备点检表

8 限位 起重限位、行程限位无异常
9
电缆
电缆连接良好,无损伤、异常 、扭转、老化等
10 遥控手柄 线路无破损,按钮无异常
正常项打√;有异常打×;发现异常及时停用报修,待维修完毕,特种设备管理人员确认后才能使用;
检查人
检查日期
栓紧固、焊接位置无开裂
滑轮槽、轮缘无异常损伤,滑
4
吊钩装置
轮罩无损伤,挡轴板挡圈及插 销无松动,钩口闭锁装置动作
正常,滑轮回转平,装配连接 牢固、螺栓紧固
钢丝绳尾端固定牢固可靠,钢 6 钢丝绳 丝绳无扭结、烧伤、松散、腐
蚀,绳上有润滑油脂
7
卷筒
固定钢丝绳的压板无缺损,松 动,卷筒壁无严重磨损
起重设备月度检查表
起重机内部编号
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
序 号
检查项目
内容及要求
1
起重机
起重机主梁连接、行车轮、行 车轮外齿无异常、损坏
2 起升机构 电机、制动器正常、电压稳定
运行范围无障碍物、轨道无变 3 运行轨道 形、磨损、缺陷、连接位置螺

车辆月度检查表

车辆月度检查表
2、证件齐全有效(含养路费、行驶证、车船使用税、车辆购置附加费证、保险卡、保养手册
合格
不合格
车辆停放
1、白天停放到位、门窗情况
2、夜间停车情况
合格
不合格
外表损伤情况
1、车头部分
2、车身部分
3、车位部分
备注
抄表公里数:公里
综合评定:A B
C D
检查人:检查地点:检查时间:2011年月日
2、齐全有效否(含大灯、小灯、转弯灯、应急灯、倒车灯、照明灯)
3、紧固情况,气压、吃胎调整情况
4、电解液、接头腐蚀松动否


一般

备件配件
1、备胎
2、音响
3、脚踏垫
4、香水座


一般

工具证件
1、千斤顶、灭火器、急救包、活动扳手、开口扳手、梅花起、一字螺丝刀、十字口螺丝刀、内六角扳手、签字及其他工具
车辆月度检查表
车牌号:车型:驾驶员:检查项目源自具体检查内容检查情况
评定
车容车况
1、车身玻璃
2、室内座椅
3、行李箱、其他


一般

机械部分
1、转向系统(球头连杆油)
2、刹车系统(油、管、片)
3、冷却系统(冷却水)
4、发动机(油、滤、水、皮带)
5、空调机(油、滤、水、皮带)


一般

电路灯光轮胎电瓶
1、保险丝、线路接头、磨损、搭铁

行车点检表

行车点检表

间隙合适、 接触良好 转动正常、 无卡阻、无 制动轮 无划伤 吊钩螺钉 牢固可靠 无裂纹和严 起升 吊钩、滑轮 2 重磨损 机构 磨损符合安 钢丝绳 全技术标准 3 润滑 齐全完好、 油嘴、油杯 装置 油路畅通 灵敏准确可 靠,电源滑 线触头接触 良好、无异 常响声和气 味
电器 控制器、 及控 限位器、 4 制装 紧急开关 置 、电铃 问 题 记 录 点检员:
行车点检表
年 月班次: 评判标准 紧固、无窜 动 无松动 点检 点检 方法 周期 1 目测 每班 目测 每班 目测 每班 目测 每班 和耳 目测 每班 目测 每班 目测 每班 测量 每班 和目 目测 每班 点检情况 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 序 设备 点检项目 号 螺栓、铆 钉、紧锁 卷扬 件、销子 机、 传动轴、 大车 连接螺钉 1 、小 车运 制动间隙 行机

行车日常检查表

行车日常检查表
分厂行车点检记录表
检查时间:检查人:
点检部位
序号
点检内容及标准
检查情况
存在问题



1
运转平稳、无异响、无温升,温度<65℃
2
润滑良好,无异声、无泄漏
3
箱体无裂纹、无渗漏


1
筒体无裂纹,绳槽磨损小于原厚度的30%
2
钢绳压板螺栓紧固齐全
3
钢绳有序排列无脱槽


1
车轮运转灵活、无卡阻2Fra bibliotek车轮踏面无裂纹
3
2
吊钩拉板无裂纹、变形
3
吊钩防意外脱钩装置齐全
4
抓斗滑轮组运转灵活,滑轮无严重磨损



1
弹性圈齐全,无破损、脱落
2
螺栓无松动、脱落
3
齿轮联轴器无断齿、无裂纹
4
两联轴器应同心,不同心度<0。2mm
制动
装置
1
缓冲器无龟裂,损伤变形,制动板与车轮同时接触
2
闸车皮磨损大于原厚度的1/2或铆钉与闸轮磨损时刹车皮应予更换
车轮边缘无缺口、轮缘磨损小于原厚度的50%



1
钢绳润滑良好、无腐蚀点
2
钢绳无断股、断丝,每股<10%,表面磨损小于钢绳直经的70%
3
钢绳无扭结弯曲,无茏壮畸变,绳经无局部严重变大或严重变小
4
钢绳外层磨损<直径的40%,钢绳直径减小时<公称直径的<7%


(抓
斗)
1
表面无剥落,无裂纹等,滑轮转动灵活,
3
液压制动器无泄漏,制动可靠

车辆交通安全月检查记录表(中心2)

车辆交通安全月检查记录表(中心2)

车辆交通安全月检查记录表(中心)
驾驶员: 检查人员(安环部、综合部):
检查项目 检查内容
检查结果 备注
精神和体力是否饱满
是□ 否□
驾驶证、行驶证、通行证是否齐全有效 是□ 否□ 出车前无疲劳驾驶情况 是□ 否□ 行车前无喝酒现象 是□ 否□ 保险是否在保险期内
是□ 否□ 灭火器、安全锤、停车三角牌是否齐全有效
是□ 否□ 安全带是否完好
是□ 否□ 驾驶室内是否无其他无关人员 是□ 否□ 手刹是否有效
是□ 否□ 轮胎性能是否完好
是□ 否□ 机油、水箱水、油箱油是否适当
是□ 否□
转向灯、大灯、刹车灯、雾灯是否完好 是□ 否□ 电器线路是否完好 是□ 否□ 转向、刹车是否正常有效 是□ 否□ 检查离合器工作性能是否完好 是□ 否□ 传动装置是否完好
是□ 否□ 检查发动机无异响和无异常气味 是□ 否□ 检查风扇皮带、空压机皮带是否完好 是□ 否□ 无漏油、漏水、漏气的现象 是□ 否□ 检查轮胎螺母、半轴螺母无松动 是□ 否□ 熄火前观察各仪表是否正常
是□ 否□。

2021年行车(天车)完好状态月检查表 行车检查表

2021年行车(天车)完好状态月检查表 行车检查表

行车(天车)完好状态月检查表行车检查表行车(天车)完好状态月检查表(WORD表格,打开后格式正常) 使用单位设备名称设备型号设备编号检查时间检查人序号检查内容方法完好状态处理方法 1 行车(天车)横梁、支腿、各连接杆等焊接焊缝有无裂纹、开焊等缺陷。

目测补焊2 行车(天车)各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好。

目测复位 3 各连接螺栓等紧固件是否可靠(含天车道轨连接板螺栓),有无松动。

尤其注意:电动小车的减速器及运行电机的连接螺栓。

目测紧固 4 大车行走电机防撞防雨装置(室外)是否完好;小车双头螺栓有无松动、开口销是否完好。

目测恢复、紧固 5 爬梯、栏杆、走道板是否安全可靠。

目测恢复、紧固 6 各齿轮箱及传动部分润滑是否良好、有无缺失润滑油现象。

目测确认、补充、维修配合 7 电动葫芦行走轮缘与轨道间是否保持每边不大于4mm间隙。

实测确认、恢复、配合维修 8 吊钩有无裂纹、异常性磨损、钩口有无异常变形、内部滑轮槽有无明显磨损、各紧固件有无松动。

目测确认、更换、紧固 9 钢丝绳有无乱绳、断股;是否有适度的润滑脂。

钢丝绳压绳板有无松动或脱落等异常情况。

目测补充润滑油、紧固、配合维修 10 导绳器有无松动、损坏;上、下等各限位是否灵敏可靠。

目测、试验恢复、配合维修 11 制动装置是否正常,符合要求。

夹轨器是否完好可靠。

(:/) 试验调整 12 室外作业门吊电动葫芦防雨装置是否完好。

目测恢复 13 电器配置是否完整完好、安全可靠。

天车(室内)安全滑触线是否平直完好,受电器是否接触良好。

C型轨电缆滑车接头是否完好,有无分离现象。

目测调整、更换、配合维修 14 接触器动作是否正常、有无触头粘合、严重烧灼或磨损等异常情况。

目测、试验调整、更换、配合维修 15 操作按钮灵活可靠、无残损 ___带电体。

目测调整、恢复、配合维修 16 各电缆线有无老化、绝缘下降、有无电缆线破损 ___带电体等不安全现象。

各连接点有无松动。

行车月度检查表

行车月度检查表
钢丝绳
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠,不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷,绳上应有润滑油脂
使用的安全程度(报废标准)
按GB5972中2.5.1-2.5.11条规定执行
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面应定期加油脂,闭式齿轮应定期加机油
电缆
外观
电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
行车维护保养记录表检查项目检查内容检查结果备注运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形破损等缺连接螺栓不得松动采用焊接连接焊缝不得有裂纹固定轨道的连接螺螺栓不得有松动轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常变形及磨装置损滑轮滑轮槽不得有异常磨损轮缘完整不得有损伤外观滑轮罩壳不得有异常损伤挡轴板挡圈及销不得有松动钩口闭锁装置应动作正常工作状态滑轮回转应平滑灵活滑轨外观滑轮不得有损伤装配连接牢固墙板连接螺栓不得有松动车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠不得有异常外观不得有扭结灼伤及明显的松散腐蚀等缺陷绳上应有润滑油脂使用的安全程度报废标准2512511条规定执行齿轮齿轮润滑状况开式齿轮表面应定期加油脂闭式齿轮应定期加机油电缆外观电缆不得有外伤异常的弯曲或扭转老化等缺陷装配状况电缆与开关的连接不得有松动中线环不得脱离滑道
装配状况
电缆与开关的连接不得有松动,中线环不得脱离滑道;支承钢丝两端不得有松动
继电器
工作状况
集电滑轮回转应灵活,不得有明显磨损
外观
连接螺栓不得有松动,绝缘体不得松动和破损,弹簧不得失去弹性
检查时间:检查人:审核:
轨道磨损

行车半月点检表

行车半月点检表

1
2
3
4 5 6 7 8
设备点检员签字:
处理情况及结果:
行车设备半月点检记录表
行车编号: 序号 点检时间: 点检项目明细 卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、 打结、扭曲等现象;钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双 螺母防松装置。 起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。 制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆 及弹簧有无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松 动、齐全;制动器是否制动可靠;制动器打开时制动瓦块 的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等, 各轴销不得有卡死现象。 安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠, 特别是上升限位是否可靠。 各机构的传动是否正常,有无异常响声。 所有润滑部位的润滑状况是否良好。 轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。 吊钩工作是否正常可靠,保险卡是否完好 YMWJ-SBDL-DJ1 点检记录

车辆每月定期检查表

车辆每月定期检查表
车辆月检查表
牌照号码
所在单位
检查日期
年月日
项次
检查项目
检 查 基 准
方法
结果
改善措施内容
改善追踪

车 体
外表无擦撞痕、洗拭整洁、配件无松动、内部(含驾驶室)保持清洁、无堆置杂物。车架及其余钢体应无破损、断裂情形。
目视

轮 胎
胎压正常、胎面无擦伤刮痕、无钉刺物、钢圈无锈蚀、变形、螺丝齐全、无松动。
目视
操作

引 擎
润滑油在油标示管制内。
目视
启动容易,运转无异常声音。(踏板、加温)
目视
清洁或更换空气滤清器
操作
排气时烟为淡色,无泄漏。
目视

转向装置
转向拉杆、螺丝无松动,方向灯测试正常,后视镜固定良好。
操作

离合器、
变速箱
离合器作动正常,间隙(1”以内)适当。
测试
变速箱润滑油在油标尺管制内,无漏油、机能正常。(含循环机油箱机能应正常)

燃料油
保持1/4桶以上油量,油箱外表无渗漏。
目视

冷却水箱
水箱及输送管路无破漏、水质正常,水位(水箱)正常,冷却风扇正常。
目视

蓄电池及
电气系统
电池接线头无松动,电池液位正常,电压(表)指示正常,前后车灯、各警示器,喇叭正常,雨刷作动正常,清洁液充足。
操作

煞车设备
煞车油液位在管制线内,煞车分泵、油管无漏油,手煞车、脚煞车测试性能良好。
车队队长
驾驶员
检查人员Hale Waihona Puke 目视十附属设备
冷气、警报灯、蜂鸣器风扇叶片、风扇皮带、

车辆检点表

车辆检点表
车辆检查表一车辆检查日志使用时间目的地使用目的自月日时分至月日时分司机开车前检查日志行车前检检查车辆四周检查车底打开引擎盖刮伤胎压漏水冷却水量有无后视镜有无爆裂有无有无有无同车者正常不正常有无备胎及千斤顶漏机油喇叭查坐驾驶座出发时间指针所示距离用后检查异状汽油剩余量方向灯佳不佳佳不佳佳不佳雨刷佳不佳大灯回公司时间时分时分自km至km共km有无行车过程中性能不佳状况检查人
车辆检查表(一)车辆Fra bibliotek查日志使用时间
自月日时分至月日时分
目的地
同车者
使用目的
司机开车前检查日志

车前检查
检查车辆四周
刮伤
□有□无
后视镜
□有□无
爆裂
□有□无
胎压
□正常□不正常
备胎及千斤顶
□有□无
检查车底
漏水
□有□无
漏机油
□有□无
打开引擎盖
冷却水量
坐驾驶座
汽油剩余量
喇叭
□佳□不佳
方向灯
□佳□不佳
雨刷
□佳□不佳
大灯
□佳□不佳
出发时间
时分
回公司时间
时分
指针所示距离
自km至km(共km)
用后检查异状
□有□无
行车过程中性能不佳状况
检查人:
车辆检查表(二)
车辆检点表
车号:
加油记录
车况记录
维修记录








汽油
机油


配件










加油里程数
换油里程数

行车巡检月记录(下载后直接使用)

行车巡检月记录(下载后直接使用)
行车安全巡检月记录
行车编号:
序号
检查项目
检查标准
检查情况
1
主梁
结构件
不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀
2
小车架
结构件
无松动、脱落
3
卷筒装配
卷筒
无裂纹、无明显磨损;无脱槽痕迹;无松动、脱落
轴和轴承
无裂纹、明显变形、松动;无异常振动、发声、发热;润裂纹;无松动或脱落
5
联轴器
键和键槽
无松动、出槽及明显变形;无裂纹
联接处
无松动脱落
9
电气元件
开关
开关保险
动作正常、无破损;接触压力适当;安装正确,容量合适
接触器
触头
接触面无间隙及脱开时彻底
紧固件
无松动
操作机构
动作要正常
发现问题
巡检人员
巡检日期
说明:本表为每月巡检记录,巡检人认真对上述内容对行车安全性进行检查,可与一周巡检记录同时进行巡检,发现问题记录并及时组织检维修。
传动轴
无明显径向跳动和端面摆动
6
车轮组
轮缘
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
7
轨道
钢轨
无裂纹、下陷、变形及严重磨损
紧固螺栓
不得有松动与脱落
连接板及垫板
无松动脱落;不得有移位、缺陷及脱落
缓冲器及车挡
无损伤、错位;无松动、脱落
8
集电装置
集电器
机械部分
无明显磨损、损伤;润滑良好
接头螺栓
无松动脱落
供电电缆
绝缘层
无损伤
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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设备点检员签字:
处理情况及结果:
行车设备月点检记录表
行车编号: 序号 点检时间: 点检项目明细 制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的 接触面积不得小于70%;各销轴安装固定的状况及磨损和 润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%,小轴 和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm 。 钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,是否润滑良好。 吊钩是否有裂纹,其危险截面的磨损是否超过原厚度的 5%;吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩组上的各个零 件是否完整可靠。吊钩应转动灵活,无卡阻现象。 对滑轮及滑轮轴进行润滑,滑轮是否灵活,有无破损、裂 纹,特别注意定滑轮轴的磨损情况。 制动轮工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm,制动轮不应 有裂纹,其径向圆跳动应小于0.3mm。 连轴器的上键和键槽不应损坏、松动;两联轴器之间的 传动轴轴向串动量应在2~7mm。 所有的螺栓是否松动与短缺现象。 电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况,并逐个紧固。 减速器的润滑状况,其油位应在规定的范围内,对渗油部 位应采取措施防渗漏。 对齿轮进行润滑。 检查大车轨道情况,看其螺栓是否松动、短缺,压板是否 固定在轨道上,轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的 间隙是否为1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季),接头上 下、左右错位是否超过1mm。 检查大小车的运行状况,不应产生啃轨、三个支点、启动 和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情 况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%,车轮踏面 磨损情况不应超过车轮原直径的3%。 对起重机进行全面清扫,清除其上污垢。 YMWJ-SBDL-DJ1 点检记录
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