长江公路大桥钻孔灌注桩监理工作要点

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钻孔灌注桩的监理注意要点是什么

钻孔灌注桩的监理注意要点是什么钻孔灌注桩的监理注意要点是什么钻孔灌注桩的监理注意要点是什么泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理要点一、灌注桩工程质量预控 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。

研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。

2、资质审查：资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审刹查应更加严格仔细，并挨要从两方面进行。

一是谐施工队伍的承建资格及照现场人员的素质及经验知的审查。

工程质量的把僳关很大程度上是靠现场孔工人的双手来完成的，继特别是钻孔灌注桩这种嘎对施工工艺有严格要求厩的工种，监理人员必须辗了解他们以往的施工经陶验，检查特殊工种的上你岗证书等：施工过程中野，往往由于现场工人一假个错误的操作，就造成癣整根桩报废的严重后果创，因而除了要具有相关歇的工作职责及制度外，潞还应进行责任心的教育顽。

二是施工机械的审查橙。

1/ 8施工单位使用的成孔据机械必须与现场土质、袄桩径、桩深等要求相适寻应，应注意审查其设备缚档案，保证其性能良好震，不合格的机械不准进伴入现场；如果机具破旧草，施工中打打停停，势肺必严重影响质量。

同时司应考虑供电情况，一般儡应有备用发电机。

明 3、组织设计交底及图溶纸会审：设计交底与图魔纸会审可同时进行，以肿设计交底为主，设计人航员申明设计意图，重申稼质量标准，监理人员应翁提出必要的以求保证质屯量的一些工作要求。

份 4、核承包单位的疤灌注桩施工技术方案。

移重点：①施工程序安排捅是否合理；②施工机械澡设备能否保证质量；③ 鱼施工方法是否符合现场赞条件和工艺要求，并满宫足国家施工规范和质量垮验评标准等。

施工管理炔制度、岗位责任制、质搀检制度等。

5、休核承包单位申报和进场对的原材料水泥、砂驭、石、外加剂、钢筋等创的合格证或复试单。

6 窃、砼搅拌厂或现场搅拌翌站机械设备的状况。

钻孔灌注桩施工监理工作要点

钻孔灌注桩施工监理工作要点1）承包商根据施工图设计进行测量放线，确定桥位、墩位、台位和桩位。

监理工程师要对放线测量进行复核，所有各点都必须满足设计和规范要求；2）加强对钢护筒的检查验收。

监理工程师检查护筒的中心位置，使之在允许偏差5cm之内，筒顶标高要以满足施工的需要为准则，并作为测量孔深的基准。

严格审查钢护筒的承载力是否满足水面至不透水层的水压力要求。

打钢护筒前由监理工程师再次复测桩的轴线位置和钢护筒的中心线位置，要确保钢护筒中心线和桩轴线重合；3）钻孔、清孔。

在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。

在终孔后，应测孔深推算桩长。

桩长不小于设计要求，同时监理用检孔器（孔规）检查孔径测出孔位偏差，监理工程师还要检查孔底沉淀层厚度和泥浆比重，确保符合设计和规范要求；4）加强对钢护笼的检查验收（1）钢筋笼由承建商在陆上或现场分节加工，对运至现场的钢筋笼监理部组织验收，重点检查钢筋笼的加劲筋布局、与主筋焊接牢固程度；“△”内撑设置情况；螺旋筋间距误差是否在容许范围之内，检查钢筋笼在转运、吊装过程时是否变形；每节钢筋笼的吊点位置是否设特别加强撑；焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头率不大于50%；主筋搭接采用焊接。

接头长度、焊接质量须满足规范要求。

（2）钢筋笼安装严禁单钩吊住钢筋笼一端在地上拖曳升高来吊起钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，驻地监理人员检查其竖直度，各段钢筋笼的连接采用搭接绑扎接头(作适当的点焊)，绑扎接头交错布置,搭接长度大于40d，主筋在同一搭接区断面内接头率不大于50%，并保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。

5）灌注水下砼，监理工程师进行全过程旁站监理。

（1）导管检查，导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以25～40cm为宜，首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1m；（2）在灌注过程中要记录灌注的混凝土立方量和混凝土顶面标高，导管埋深不宜小于2m或不大于6m；（3）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少80～100cm；（4）检查钢筋是否上浮；（5）随时抽查混凝土的坍落度。

钻孔灌注桩监理控制要点

钻孔灌注桩监理控制要点钻孔灌注桩监理控制要点一、引言钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，被广泛应用于各类建筑工程项目中。

为确保钻孔灌注桩的质量和安全性，监理工作至关重要。

本旨在提供钻孔灌注桩监理的控制要点，详细介绍了监理过程中需要注意的各个环节。

二、施工前期准备1. 前期工程调查：要进行充分的前期工程调查，包括地质勘测、土壤试验等，了解地质条件和地下水位等相关信息。

2. 施工方案审核：对施工方案进行审核，确保其符合相关设计要求和规范。

重点关注灌注料的选用、管模的布置等。

三、施工过程监控1. 钻孔施工：严格按照施工方案进行钻孔，监测钻孔深度、钻孔直径等参数，确保钻孔质量合格。

2. 灌注工艺控制：监督灌注过程中的灌注料配比、灌注速度等参数，进行现场抽样检测，确保灌注质量。

3. 管模布设：监测管模的垂直度、稳定性等参数，确保管模正常安装。

4. 桩身检测：对灌注后的桩身进行无损检测，包括超声波检测、静载试验等，确保桩身质量合格。

5. 现场记录与报告：监测过程中要做好现场记录，并及时向设计单位和施工单位提供监理报告，记录施工过程。

四、施工结束阶段1. 竣工验收：对施工完成的钻孔灌注桩进行竣工验收，验证其质量和符合设计要求。

2. 监理报告编写：编写详细的监理报告，包括施工过程、问题记录、建议意见等内容，并及时提交相关单位。

3. 施工档案整理：整理施工档案，包括施工图纸、现场记录、监理报告等文件资料，并妥善保管。

五、附件本所涉及的附件包括：1. 钻孔灌注桩施工方案2. 钻孔灌注桩施工记录表3. 钻孔灌注桩监理报告模板4. 钻孔灌注桩施工图纸六、法律名词及注释1. 基础工程相关法律法规及规范- 建筑法：指中华人民共和国建筑法；- 地基与基础工程技术规范：指中华人民共和国建设部颁布的地基与基础工程技术规范。

2. 钻孔灌注桩相关法律名词及注释- 钻孔灌注桩：指通过钻孔方式形成孔洞，并在孔内灌注混凝土而形成的桩；- 灌注料：指在钻孔灌注桩施工过程中灌注到孔内的混凝土、泥浆或其他填充材料；- 管模：指用于支撑钻孔壁土的管形模具。

钻孔灌注桩施工监理控制要点

钻孔灌注桩施工地监理控制要点钻孔灌注桩基础作为承受桥梁全部荷载地主要构件,是桥梁工程施工中地关键工作之一,同时作为隐蔽工程,也是监理控制地重点与难点.所以,钻孔灌注桩地施工监理控制要从施工准备阶段.施工阶段.检查验收阶段三方面全方位进行控制,确保工程质量.一.控制目标通过全方位控制,达到以下目标：1.成孔工艺合理,清孔质量符合要求,孔底沉淀厚度满足设计.规范要求；2.桩孔中心位置.孔径和孔深必须符合设计.规范要求；3.桩基钢筋笼地制作.安装符合设计.规范要求；4.桩基混凝土连续.均匀.致密,无夹层.断桩,强度满足设计要求；5.桩顶标高.成桩中心坐标满足设计规范.要求.二.施工准备阶段地监理控制要点1.认真审阅设计图纸.通过审阅设计图纸,掌握：（1）.水文.地质情况,选择适当地钻孔机具.钻进速度.泥浆性能等；（2）.桩基地种类.桩径.桩底沉淀厚度.桩基钢筋.终孔原则等要求；（3）.了解下部构造.上部构造地设计概况,认真复核桩基设计图纸中尺寸.标高.钢筋数量与直径.混凝土设计强度等.2.定出桩基检测方案根据设计图纸要求及规范规定,确定基桩地检测方法（一般为超声波检测）和检测频率（自检100%,抽检30%）,承包人应将选定地检测单位地资质及桩基检测方案报监理工程师审批.审批后桩基检测方案应严格执行.3.认直审批开工报告.施工前,必须要求承包人提交分项工程开工报告,监理工程师应认真审查批复.审杳内容包括：（1）.仔细分析承包人开工报告内地施工工艺方案,特别是成孔方法.成孔机械.水上钻桩施工平台设计方案.清孔.终孔.灌注混凝土方案等是否能保证桩基质量；（2）.审查其施工进度安排是否是否符合总体计划要求,施工现场平面图是否合理.适用；（3）.混凝土地配合比设计是否合理,是否已经过中心试验室平行试验且有平行试验报告；（4）.砂.碎石.钢筋.水泥等到原材料是否有检验报告,是否合格；（5）.施工技术人员.机械设备是否到位,是否满足施工要求；（6）.桩基施工前应复核承包人地施工放样.护筒顶标高等.（7）.根据设计桩径制作检孔器.检孔器由钢筋制作,其外径应比钢筋笼直径大10cm,长度为检孔器外径地4~6倍.三.钻孔施工地监理控制要点1.保证桩位地准确（1）.桩位放样后监理工程师必须认真复核,偏差必须符合规范要求,同时还应用间接方法复核,如用钢尺量测同墩不同桩或不同墩同方向桩之间地距离,看是否与设计间距吻合.（2）.放样复核正确后,必须在桩位四周设四个保护桩,即用“十字”栓桩法加以保护,以防止施工机具破坏或挠动而影响桩位地正确性,同时也便于施工中随时对桩位进行复核和校正.（3）.钻孔时若发现桩孔偏位,应及时采取处治措施,不得顾息迁就.2.采用筑岛围堰施工桩基时,筑岛高度应高于最高施工水位0.5～1.0m.3.钢护筒应具有足够地刚度,且焊接质量必须合格.4.护筒顶高度应满足规范要求：（1）.护筒顶高度应高出地面0.3m；（2）.护筒顶高度应高出水面1.0～2.0m；当孔内有承压水时应高于稳定后地承压水位2.0m以上,否则容易造成坍孔.5.陆上护筒地埋置要牢固.6.认真复核护筒顶标高和测绳刻度.护筒顶标高不准,可能会造成短桩事故,使桩地承载力不够；测绳错误,在灌注水下混凝土时会使拆.提导管错误,造成断桩事帮故.7.督促承包人经常性检查钻孔支架是否平稳.钻孔支架不稳,可能造成钻孔支架（钻孔平台）不均匀沉降.偏位,导致钻杆不垂直,使成孔不垂直,形成不合格桩.8.督促承包人根据地质情况选用合适地钻锥.9.检查承包人地泥浆池设置是否符合要求,且严禁设在路基范围内,并督促承包人经常清除沉淀池中地沉渣.（1）.泥浆池应足够大,具体应根据桩长.孔径大小及实践经验而定.（2）.沉淀池和储浆池应分开设置,循环泥浆经沉淀后才能进入储浆池. （3）.弃渣应符合文明施工要求.10.钻孔过程中应检查泥浆指标是否符合规范要求.泥浆过浓时,钻孔速度较慢,清孔时间也长,且使孔壁上地泥皮较厚,若为摩擦桩,则会显著降低桩周摩擦系数,降低桩基承载力；泥浆相对密度较小时,孔壁上地泥皮较薄,容易造成扩孔.坍孔,甚至埋钻头等事故.所以,泥浆指标应符合规范要求.11.督促承包人钻孔施工记录,并按要求捞取渣样,以便准确了解实际地质变化.12.钻孔过程中地质变化时,应督促承包人及时调整钻进速度.要求相关人员熟练掌握钻机性能和桩基地地质情况,在地质变化处及松土层内钻进地速成度要放慢.13.同一墩相邻桩间距太小时,严禁同时进行相邻两根桩地施工,应等相邻桩水下混凝土灌注完毕且有一定强度后才能开工.特别是在土层松软.透水性强或有地下水流动地地层中更应注意.14.钻进过程中应采用减压钻进.无论是正.反循环钻机,均应采用减压钻进,即钻机地吊钩始终要承受部分钻机地重力,而孔底承受地钻压不超过钻具重力之和地80%,这样可使钻杆在整个维持竖直状态,使钻进回转平稳.15.在钻进过程中应认真观察.检查桩孔是否垂直,如发现倾斜时应及时加以修正处理.四.清孔地监理控制要点1.钻孔桩终孔后,应对孔深.孔径.倾斜度进行检查,符合规范要求后方可清孔.这些工作应抓紧进行,以免间隔时间过长,钻渣沉淀过厚,造成清孔困难或坍孔. ２.清孔方法有换浆.抽浆.掏渣.空压机喷射.砂浆置换等,应根据设计要求.钻孔方法.机具设备条件和地质情况选择恰当地清孔方法.（1）..掏渣法清孔只能掏取粗粒钻渣,不能降低泥浆相对密度,故只能作为初步清孔.使用高压水管插入孔底射清水时,射入水所需压力应稍大于清孔前泥浆地密度与钻孔深度地乘积.（2）.喷射清孔法采用射水或射风地时间约为3～5min,所需射水或射风地压力比孔底水（泥浆）压力大0.05Mpa,射水压力过大易引起坍孔,过小水或风射不出来,或虽然能射出来,但不能起到翻腾沉淀物地效果.（3）.采用换浆法清孔时,严禁对泥浆加水过快过多.因泥浆相对密度急剧降低,可能造成坍孔或孔内沉渣不能清除（不能浮起而沉底）,使孔底沉淀厚度过大,清孔质量差.因此,加水稀释应以慢速.少量为原则,孔内沉渣才能慢慢清除.一般换浆时间要4～8h.3.不论采用何种清孔方法,要清孔徘渣时,必须注意保持孔内水头,以防坍孔.4.在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行二次清孔,符合要求后方可灌注混凝土.5.无论采用何种方法清孔,清孔后灌注水下混凝土前,应从桩孔地顶.中.底部分别提取泥浆试样,进行性能指标试验,试验结果地平均值作为泥浆指标值,并应符合设计.规范要求.对大直径桩（直径≥2.5m）或有特定要求地钻孔桩,泥浆指标应满足：相对密度1.03～1.10；粘度17～20Pa·s；含砂率﹤2%；胶体率﹥98%.6.清孔后灌注混凝土前,应检查孔底沉淀厚度,符合设计.规范要求后方可灌注水下混凝土.当摩擦桩设计无要求时,对于直径≤1.5m地桩,沉淀厚度≤300mm；对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差地桩,沉淀厚度≤500mm.7.摩擦桩不得以加深钻孔深度地方法代替清孔.否则可能会为因为沉淀过厚.过软而使桩尖处地极限承载力大大降低.五.钢筋笼制作与安装地监理控制要点1.进场钢筋应经抽检试验合格后才能使用,钢筋骨架地制作应符合设计.规范要求.2.长骨架应分段制作,分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形,接头应错开.3.骨架外侧应设置控制保护层厚度地垫块,如圆形混凝土预制块或耳朵形钢筋,其间距竖向为2m,横向周围不少于4处,骨架顶端应设置吊环.4.声测管应严格按设计图纸进行设置.声测管接头及底部要密封好,顶部用木塞封闭,防止砂浆.杂物堵塞管道.检测管接头一般采用套管,套接后进行焊接,也可采用直接焊接,焊接质量符合规范要求.5.桩基钢筋笼下放前,应严格检查验收,下放时应严格检查节段间接头质量. （1）.严格执行各道工序地自检.监理抽检程序.每一道工序完成后必须由质检工程师检验合格并报监理工程师验收合格后才能进入下道工序.（2）.质检工程师.监理工程师必须认真.仔细地检查钢筋笼地各项指标如直径.根数.间距.长度.焊接质量等,并详细记录检查数据.（3）.焊接两节以上钢筋笼时,焊接好后必须通知质检工程师.监理工程师验收合格后才能下放.6.骨架入孔一般采用吊机.下放时应对准桩孔中心垂直下放.下放钢筋笼时严禁晃动过大,应平稳.垂直.小心进行,以免钢筋笼碰撞孔壁,造成孔壁局部坍塌,从而使坍土掉入孔底,使孔底沉淀过厚.下放后应对钢筋笼精确定位并加以固定,以防灌注水下混凝土时钢筋笼上浮或钢筋笼受导管碰撞后移位.7.钢筋骨架制作和吊装地允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨加倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm.六.灌注水下混凝土地监理控制要点1.检查承包人地设备是否满足要求（1）.混凝土搅拌设备地要求.混凝土搅拌设备地搅拌能力,应能满足桩孔在规定地时间内灌注完毕,灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间.若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则应掺加缓凝剂,或者增加搅拌机及混凝土运输车地数量.（2）.混凝土运输设备地要求.水下混凝土地泵送机具宜采用混凝土泵,距离稍远地宜采用混凝土搅拌运输车.采用普通汽车运输时,运输容器应严密坚实,不漏浆,不吸水,便于装卸.混凝土不应离析,否则不能使用,以免造成堵管而发生断桩事故.（3）.钢导管地要求水下混凝土一般采用钢导管灌注,导管内径为200~350mm,视桩径大小而定.导管使用前和使用一段时间后,应对其各项质量指标认真检查.试验.①.进行水密承压试验.进行水密试验地水压不应小于孔内水深1.3倍地压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时内压力地1.3倍.②.接头抗拉试验.防止导管在灌注过程中被拉断而出现断桩事故.③.接头螺丝地拆卸试验.防止螺丝因生锈.变形等无法拆卸而出现断桩事故.④.过球试验.防止导管局部变形或管内有结块混凝土块等而使首批混凝土灌注失败.（4）.动力设备地要求若工程地点供电不稳定,灌注水下混凝土前应配备备用地发电机组.若工程用电是靠发电机组发电供给,则应配备第二台发电机组.2、水下混凝土配制地控制要点（1）.监理工程师应督促承包人在桩基施工前先完成水下混凝土配合比地试配.送代表处中心试验室平行试验等工作,并检查其是否符合有关要求.（2）. 水泥：可采用火山灰水泥.粉煤灰水泥.普通硅酸盐水泥.硅酸盐水泥；水泥地初凝时间不宜早于2.5h,强度等级不宜低于42.5；水泥用量不宜小于350kg/m3,当掺有适宜数量地减水缓凝剂或粉煤灰时,水泥用量不宜少于300kg/m3.（3）.粗集料：宜优先选用卵石；如用碎石宜选用1~3cm或1~2.5cm粒径地碎石,最大粒径不大于导管内径地1/6~1/8和钢筋最小净距地1/4,同时不应大于40 mm；压碎值.针片状含量.含泥量等指标应符合规范要求.（4）.细集料：宜选用级配良好地中砂,含泥量等指标符合规范要求.（5）.混凝土地含砂率宜采用0.4~0.5,水灰比宜采用0.5~0.6,（6）.混凝土拌和物应有良好地和易性,在运输和灌注过程中无明显离析.泌水现象,坍落度宜为180~220mm,宜掺加外加剂.粉煤灰等材料.（7）.施工时,混凝土拌制必须严格按照由设计混凝土配合比换算后地施工配合比进行,不得随意更改各种材料地用量比例.（8）.拌和物运至施工地点时,应检查其均匀性和坍落度等指标,如不符合要求,应进行二次拌和.二次拌和不符合要求地不得使用.3.灌注首批混凝土灌注水下混凝土时,如果首批混凝土数量不足,水或泥浆就会从导管进入,使首批混凝土灌注失败,或混凝土内夹泥等影响桩基质量.因此,首批混凝土地数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部地需要.所需混凝土数量可参考下式计算：V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4其中,h1=h wγw/ γc式中,V：灌注首批混凝土所需数量（m3）；D：桩孔直径（m）；H1：桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m；H2：导管初次埋置深度（m）；d：导管直径(cm)；h1：桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外水（或泥浆）压力所需地高度（m）；h w：井孔内水或泥浆地深度（m）；γw：井孔内水或泥浆地重度(KN/m3)；γc：混凝土拌和物地重度日(KN/m3).4.灌注水下混凝土地其他控制要点（1）.导管应在吊装好钢筋骨架之后,立即安放.导管地安放应居中稳步进行,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升过程中将钢筋笼提起.导管应吊挂在钻机顶部或用卡具吊在孔口上.（2）.剪球时,导管下口至孔底距离应控制在0.25~0.4m之间.距离过大,可能会造成管内大量进水或首批混凝土埋置深度不足1m；距离过小,会造成隔水栓（球）卡管事故.（3）.首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注.（4）.灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压地下水地区,应注意保持孔内水头. （5）.向导管内倾混凝土应徐徐进行,防止产生高压气囊.施工中导管内应始终充满混凝土.（5）.在灌注过程中,导管地埋置深度应控制在2~6m.如果导管埋置深度过小（小于2m）,在强大地压力和冲击力作用下,新灌注地混凝土可能冲破首批混凝土,冒到其上面,将泥浆沉淀物裹入桩中,形成夹层而断桩,特别在灌注后期,首批混凝土表面地泥浆沉淀增厚,有时还夹有少量坍土,这时导管埋置深度过小,容易造成导管提漏进水,造成断桩事故；如果导管埋置深度过大（大于6m）,容易发生埋管拔不出来,从而造成断桩.（6）.在灌注过程中,应经常测探孔内混凝土面地位置,及时地调整导管埋置深度. （7）.为防止钢筋骨架上浮,当灌注地混凝土顶面距钢筋骨架下端1m左右时,应降低混凝土地浇筑速度,以减少混凝土上升地动能作用；当钢筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度时,再提升导管,使导管下端高出钢筋下端2m以上时,再按正常速度浇筑.（8）.灌注地桩顶标高应比设计桩顶高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证混凝土强度且不夹泥.多余部分混凝土在接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层.无夹泥等质量缺陷.（9）.灌注时间不得长于首批混凝土地初凝时间,必要时可掺加缓凝剂. （10）.在整个灌注过程中,应专门安排工程技术人员准确.详细地做好施工记录.记录内容包括桩基编号.导管总长和节数.灌注日期及其开始和结束时间.导管埋深.孔内混凝土标高.已灌注混凝土数量.拆管时间.拆管节数和长度.灌注过程中发生地事故和处理情况等,并经常计算已灌注地混凝土数量,并依此计算孔下混凝土顶面标高,当测完孔深后,应与此计算标高相对照,以避免误测.确定无误后再决定提管和拆管.（11）.变截面灌注混凝土地技术要求.灌注至扩大截面处时,导管应提升至扩大截面下约2m,并稍加大混凝土地浇筑速度和混凝土地坍落度.当混凝土高于扩大截面处3m后,应将导管提升至扩大截面处1m,然后继续灌注至桩顶.（12）.使用全护筒灌注水下混凝土时,当混凝土进入护筒后,护筒底部始终应在混凝土面以下,随导管地提升,逐步上拔护筒,护筒内地混凝土灌注高度,不仅要考虑导管及护筒将提升地高度,还要考虑因上拔护筒引起地混凝土面地降低,以保证导管地埋置深度和护筒底面低于混凝土面.要边灌注边排水,保持护筒内水位稳定,不至过高,造成反穿孔.（13）.在灌注过程中,应将孔内溢出地水或泥浆引流至适当地地点处理,不得随意排放,污染环境及河流.5、断桩事故地处理灌注过程中发生断桩或其他故障时,应查明原因,合理确定处理方案,进行处理.（1）.若断桩处处于桩地下半部分或刚开始灌注不久,可将钢筋笼拔出,重新下钻头钻进,钻进至孔底标高后清孔,重新灌注.（2）.若断桩处在接近地面处,则停止灌注,事后改用挖孔桩方式下挖至混凝土顶,将有夹泥地顶层混凝土凿除,然后采用普通混凝土灌注方法灌注至设计标高. （3）.若断桩处在桩身中段,事后可压入钢护筒,抽干孔内泥浆,凿除顶层不合格混凝土,冲洗桩孔,然后采用普通混凝土灌注方法灌注混凝土.若当时能及时排除故障,可采用第二次剪球.封底方法继续灌注水下混凝土,但事后必须做断桩缺陷处理,并经检测合格后才能使用.（4）.若以上三种处理方法均不能徘除缺陷,则必须按废桩处理,凿除或冲毁后重新灌注.（5）.无论何种形式地断桩事故,都必须及时通知业主.监理等有关部门,共同确定处理方案后实施.6.督促承包人留取足够组数地混凝土试件（1）.质量评定时要求地组数：每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大.浇筑时间长时不少于4组；如换工作班时,每工作班要制取2组.（2）.监理抽检试件：监理规范规定为10%~20%.但考虑到桩基是重要地隐蔽工程部位,可要求每根桩都要抽检一组试件（具体工程项目要求可能不同）,要求监理工程师到现场随机取料.独立制作和养护.（3）.应至少留取一组试件用于检查7d龄期混凝土强度；至少留取一组试件作为备用试件,以备各方有争议或强度不合格时,其强度值可作为补充.参考.。

钻孔灌注桩监理控制要点

钻孔灌注桩监理控制要点一、规范要求1、一般规定1.1施工方法的确定：承包人应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理人批准，其中包括材料和全部设备的说明。

任一钻孔工作开始前，都应得到监理人的书面批准。

冬季施工钻孔灌注桩，承包人应编制冬季施工方案及保温、防冻措施，报监理人批准后方可进行。

1.2成桩记录：承包人应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理人作为检查之用。

1.3环境保护要求：钻孔过程中的泥浆及钻渣的处理应符合图纸要求及环境保护的相关规定，并取得监理人的认可。

泥浆及钻渣不得污染或堵塞当地农田、水系及地下水。

2、材料及水下混凝土2.1水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合混凝土相关要求。

混凝土级别应符合图纸规定。

2.2水下灌注混凝土(导管灌注混凝土)应符合下列要求：2.2.1水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度等级不宜低于42.5级；2.2.2粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石；如掺用卵石，应为经破碎的卵石，掺用数量不得超过30%并满足监理人的要求。

2.2.3粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm；2.2.4细集料宜采用级配良好的中砂；2.2.5混凝土的含砂率宜为40%-5O%；2.2.6缓凝外掺剂，只有得到监理人的批准，才能采用；2.2.7抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理人的要求采用；2.2.8塌落度宜为180-220mm；2.2.9水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg/m3；当监理人同意掺入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg/m3；2.2.10水灰比宜采用O.5-0.6，当有试验依据时，水灰比可酌情增大或减少。

2.3钢筋应符合图纸要求。

3、钻孔3.1承包人可选择任何一种钻孔方法，但完成的钻孔，应在图纸规定的允许偏差范围内。

3.2钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。

钻孔灌注桩施工监理要点

钻孔灌注桩施工监理要点
1、测量定位
1.1 定位轴线、水准点复核无误后，监理工程师签字。

1.2 放线，并圈出桩位。

1.3 开钻前，进行桩位复核，经监理方认可后，方允许开钻。

2、钻进成孔
2.1 护筒埋设：安装牢固，埋入深度>1m，围土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差200mm。

2.3 准确记录原始高程（自然地面标高、机高），作为判断依据。

2.4 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允许偏差<1%。

2.5 入岩判断及终孔标准
工程桩按其支承力主次划分，端承桩或以端承为主的端承磨擦桩，其终孔标准，一般以设计的持力层入岩深度为主，设计桩长为辅综合考虑确定。

控制入岩深度的方法一般以岩样（入岩一个，终孔一个并妥为保存）为主，将岩样、标高，进尺速度及钻机动态三者结合确定。

具体控制办法，按试成桩纪要执行，（试成桩时，由勘察、设计、建设、监理、质监站等单位据实商定试成桩纪要）。

2.6 桩径要求：允许偏差（+100mm-50mm），桩体充盈系数应控制在1.1-1.25之间。

注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位，设计单位三。

浅谈公路桥梁钻孔灌注桩施工监理要点

浅谈公路桥梁钻孔灌注桩施工监理要点摘要：在公路建设中桥梁钻孔桩是最普及的桩基础形式，在施工质量监理的基础工作中要重点把好基础关。

本文结合自己的监理经验，论述了公路桥梁桩基础施工监理应重点把关的几个关键质量问题。

主题词：公路桥梁施工监理钻孔灌注桩一、绪论桥梁钻孔灌注桩施工现场监理必须阅读了解提供的工程资料，并明挖基础或钻孔过程中，核对地质情况。

如地质剖面图或其他途径得知基础地基下有涌泉、流砂等特殊地质情况存在时，要在施工前书面通知承包单位引起重视并采取有关措施。

当基底地质与设计文件不符或测定基底承载力不能满足设计要求时，监理应会同设计单位共同研究解决。

1、在软土地区进行桥涵施工时，原设计有堆载顶压工艺要求的，应提醒承包单位优先安排进行预压施工，尽可能延长预压时间，认真进行堆载预压沉降观测；2、明挖基础时，除保证基础尺寸、高程要求外，尚应考虑排水、施工工艺、施工安全等因素；检查承包商基底承载力测试工作，审核试验报告，并进行100%复检。

二、钻孔桩施工：1、钻孔桩是最普及的桩基础形式，在质量监理的基础工作中，无论是上述的浅基础也好，桩基也罢，首先位置不能错，也就是必须要进行的轴线复测，在桩基础工程中，也就是对桩位放样的全站仪复测，由于钻孔桩工作的特殊性，即最初的桩位确定后，并没有太大的工作量，仅是有很少的孔口开挖土方量和埋设钢护筒两项（现在的规范已要求不再使用砖护筒），所以即使有偏差，所造成的浪费并不太大，我在山西阳翼高速公路杏峪西岭沟特大桥工地时发现，由于该工作的重要性，施工单位的测量人员对此也很谨慎，并不敢掉以轻心，且监理人员还有一次复测护筒平面位置偏差的工作，复测护筒轴线偏位较之复测桩位轴线偏位，有更高的精确性保证，在同时开钻很多桩孔时，两次工作可以合二为一来进行更为简便易行。

在将来的工程验收中，资料上也不会出现数据不统一的情况。

2、至于开钻前所必须进行的其他检查，如钻机的稳固性，护筒埋设的深度，钻头的外径都是需要检查的项目，钻头外径如果不够，会影响到孔的直径，由于这几个工作，我在实际当中发现，施工人员特别是技术人员普遍重视程度不够，所谓是质量工作无小事，所以监理人员更应查缺补漏关心这些基础环节的工作。

钻孔灌注桩施工监理要点

一、钻孔灌注桩施工质量监理要点一、前期监理工作要点（1）审查钻孔灌注桩施工前的资料在钻孔灌注桩施工前必须重点检查并审批由承包人提供的下列资料：1、建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2、钻孔灌注桩工程施工图及图纸会审纪要；3、施工场地内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共设施的调查资料；4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5、钻孔灌注桩工程的施工组织设计（分项目管理实施规划）；6、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质量合格证明文件；7、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

（2）钻孔灌注桩施工监理工作内容1、必须在开工前对承包人的基桩轴线的控制点和水准基点进行复核。

2、应督促承包人在钻孔灌注桩正式施工前进行试成孔，并旁站监理，审批试成孔报告。

3、所有的钻孔灌注桩施工设备在进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。

监理工程师应定期检查设备并督促承包人经常维护和保养，以确保设备完好和使用安全。

4、必须对桩的定位、成孔、泥浆比重、钢筋笼、混凝土材料及其灌注等各工序进行旁站监理，并独立做好施工记录，每道工序在得到监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。

6、督促承包人根据设计和规范要求进行桩的承载力试验和装身质量检验。

二、钻孔灌注桩施工质量控制流程三、钻孔灌注桩工程监理工作的控制要点1、施工准备质量监理。

（1）灌注桩施工应具备以下资料：1）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；2）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料；3）主要施工机构及其配套设备的技术性能资料；4）桩基工程的施工组织设计或施工方案；5）有关荷载、施工工艺的试验参考资料；（2）审查施工组织设计或专项施工方案，重点审查应结合工程特点，有针对性地制定的质量管理措施，主要包括下1）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置、采用泥浆制备设施及其循环系统；2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，及泥浆处理措施；3）施工作业计划和劳动力组织计划；4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；旁站监理桩基施工(钻孔灌注桩)5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、环境保护等应按有关规定执行；6）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。

钻孔灌注桩监理控制要点

钻孔灌注桩施工监理质量安全控制要点钻孔灌注桩施工是一个隐蔽工程, 施工工序较多, 较易出现质量问题, 在施工过程中易出现孔位偏斜、坍孔、缩孔、钢筋笼上浮、断桩夹泥等缺陷, 监理人员必须从施工准备阶段、施工过程（成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土）等方面加强监控, 采取有效预防措施, 才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。

1．监理工作的流程1．1钻孔灌注桩施工监理控制流程1．2工序质量监理控制程序2．质量监理工作的控制要点2．1施工准备阶段监理要点1.在工程开工前审查施工单位资质和项目经理资格以及特殊工种操作人员上岗证, 重点检查施工单位质保体系是否健全, 审查施工单位管理制度、岗位责任制、质检制度、安全措施是否落实。

2.审查进场打桩设备, 重点检查进场设备性能是否良好, 设备的钻孔能力能否满足设计和施工要求, 钻头直径能否满足孔径的要求。

3.对材料进场实施严格的检查复验制度。

所有用于施工的材料进场都应有完整的质保证明文件, 并进行验收和见证取样送检, 合格后方能用于本工程。

4.审核施工组织设计和技术方案, 重点审查施工单位提交的钻孔灌注桩施工方案和技术措施, 是否充分认识了现场施工难点, 是否对关键施工技术难点制定了相应措施。

5.根据工程现场情况和工程地质情况, 编制监理规划和监理实施细则。

6.参加测量控制点的现场交接验收, 检查施工单位现场的定位、放线, 进行独立复测。

7、协助施工单位做好地下管线分布情况调查及地下障碍物探测工作。

8、参与工程的设计技术交底或图纸会审,对成桩质量的检验方法、检查数量按设计和规范要求做出规定。

2．2施工过程监理控制要点1. 施工放样、定位: 施工单位根据测量控制点准确放出桩位后, 钻机就位前监理人员必须复核桩位。

群桩允许误差为20mm, 单排桩允许误差为10mm。

2.护筒埋设: 根据桩位埋设护筒, 检查护筒埋设的平面位置及标高。

护筒中心竖直线与桩中心线应重合, 平面允许误差为50mm, 倾斜度不大于1%；护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。

钻孔灌注桩施工中建筑监理的工作要点

钻孔灌注桩施工中建筑监理的工作要点作者：邱杰来源：《建筑工程技术与设计》2014年第15期摘要：本文讲述了钻孔灌注桩的施工技术和质量监理，对存在的主要问题作出了分析，并根据自己的经验提出了个人意见。

关键词：钻孔灌注桩施工技术质量监理作为基础承力普遍采用的一种形式--钻孔灌注桩，在现阶段的施工中得到了广泛应用。

但在施工过程中因工艺落后、地下施工情况不明确等原因仍存在较多问题，本文着重从工程实践及监理的角度，对钻孔灌注桩的主要问题进行探讨。

一 .施工监理按照国家现行有关规范施工并不存在什么困难，然而施工质量却常常达不到要求，如施工单位在施工中能对最薄弱的环节予以关注，予以加强，就能收到事半功倍的效果。

下面对钻孔灌注桩施工中影响承载力及的施工监理的要点作一剖析。

2.1孔的垂直度钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要一环，目前绝大多数的施工现场不检查垂直度，有的单位没有检查设备或根本不知道如何检测，有的单位则因测孔斜费时费力不愿多此一举。

斜率超标，桩的受力状态被改变，桩头偏位，影响上部结构质量，严重影响钢筋笼的安置；在砂土类地层中孔壁极易塌孔，沉渣不宜清除。

2. 2孔径在湖、塘、沟、谷与河漫滩地段新近沉积的粘性土和粉士中钻孔容易出现缩孔现象。

尤其要重视液性指数 IL>0.75呈软塑状态和流塑状态的粘性土而在 IL>1.0 呈流塑状态的淤泥质软土层成孔缩孔现象更不可避免。

与孔径有关的质量问题有：（l）由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上降低了桩的安全系数。

（2）软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩的内力也是上段大，容易造成桩身抗压强度不够而破坏。

（3）由于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。

防治的主要措施是加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，增大泥浆比重和粘性及稠度。

钻头直径应适当加大，也可采用处理孔斜的导正器法，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进或起钻的过程中起扫孔作用。

公路桥梁钻孔灌注桩施工监理措施

公路桥梁钻孔灌注桩施工监理措施公路桥梁钻孔灌注桩是一种重要的基础工程施工技术，其施工质量直接影响着桥梁的安全和使用寿命。

为了确保施工质量和工程安全，对于公路桥梁钻孔灌注桩的施工监理措施至关重要。

本文将结合实际工程案例，从施工前的准备工作、施工过程的监理工作及施工后的验收工作等方面，对公路桥梁钻孔灌注桩的施工监理措施进行详细介绍，旨在提高工程质量和安全水平。

一、施工前的准备工作1. 监理单位的选择在进行公路桥梁钻孔灌注桩的监理工作时，首先需要选择一家有着丰富经验和技术实力的监理单位。

监理单位应当具备相应的资质和资质证书，拥有一定数量和能力的监理工程师和技术人员，以保障监理工作的专业性和权威性。

2. 施工图纸的审核监理单位在施工前应当对桩基处理方案和施工图纸进行仔细审核，确保其符合相关法规和标准，并且能够满足桩基处理的要求。

监理单位应当详细记录审核过程，向施工方提出合理化建议，确保桩基处理方案和施工图纸的合理性和可行性。

3. 施工前的现场勘察监理单位应当对施工现场进行全面而细致的勘察，了解地质情况和地下水位等地质和环境因素，以便为后续的桩基处理、施工方案制定和工程质量控制提供准确的依据。

4. 施工材料的质量检验监理单位应当对施工材料进行严格的质量检验，并对施工材料的来源、质量以及使用情况进行详细的记录和备案，以保障施工材料的质量和使用安全。

二、施工过程的监理工作2. 施工方案的监理监理单位应当对施工方案的制定和执行情况进行全程监督，并对施工过程中的技术难点和关键环节进行重点关注。

对于施工过程中出现的问题和难点，监理单位应当及时向施工方提出技术改进和解决方案，并进行相应的记录和备案。

4. 安全生产的监理监理单位应当全面监督和检查施工现场的安全生产工作，确保施工过程中的安全隐患得到及时排除和整改。

对于施工过程中发生的安全事故、安全隐患和安全问题，监理单位应当及时向有关部门和施工方报告，并协助进行事故处理和隐患整改。

公路桥梁钻孔灌注桩施工监理措施

公路桥梁钻孔灌注桩施工监理措施公路桥梁是连接城乡交通的重要枢纽，而桥梁的施工质量直接关系到桥梁的使用安全和寿命。

在桥梁的基础施工过程中，钻孔灌注桩是一项十分重要的工程，在施工过程中需要进行严格的监理，以确保桩基施工质量和安全。

一、施工前的监理措施在桩基施工前，施工监理应对施工单位的资质、技术人员、工程设备、施工方案等进行审核，保证施工单位具备相应的资质和技术实力进行桩基施工。

监理应与施工单位在施工前进行深入的沟通和交流，确保双方对施工方案和施工要求的理解一致。

二、施工中的监理措施1. 现场巡视监理人员应全程驻场，进行现场巡视，及时发现并解决施工中的问题。

特别是在桩基开挖、灌注混凝土等关键环节，监理人员应加强巡视频次，确保施工质量。

2. 施工程序确认监理人员应审核和确认施工单位的施工程序和方案是否符合相关标准和规范要求，确保施工过程中的各个环节符合要求。

3. 材料质量检验监理人员应对施工所使用的材料进行抽检和检验，确认材料质量符合相关标准和合同规定。

4. 检验桩基质量监理人员应对钻孔灌注桩的孔径、孔深、孔壁稳定性、桩身垂直度等进行检验，确保桩基质量满足设计要求。

5. 安全监督监理人员在施工现场应注重安全生产监督，确保施工过程中的安全隐患得到及时排除，保障施工人员的安全。

6. 施工记录监理人员应对施工现场的施工记录进行审查，确保施工过程的各项数据真实可靠。

三、施工后的监理措施1. 验收验收监理人员应对钻孔灌注桩的施工工序进行验收，确认施工质量和符合设计要求。

2. 缺陷整改如发现施工过程中存在的质量问题，监理人员应要求施工单位及时整改，并进行跟踪检查，确保整改措施有效。

对于公路桥梁钻孔灌注桩的施工监理措施，监理人员应在施工前、施工中和施工后全程参与，并严格把关施工过程的各个环节，确保施工质量和施工安全。

监理人员应与施工单位保持密切的沟通，及时解决施工中的问题，最大限度地保障桩基施工的质量和安全，为公路桥梁的使用与交通的畅通保驾护航。

钻孔灌注桩施工质量监理控制要点

钻孔灌注桩是土木工程中常用的一种基础施工工艺，它可以在复杂地质条件下提供稳定的基础支撑。

为了保证钻孔灌注桩施工的质量，需要进行科学的监理控制。

本文将介绍钻孔灌注桩施工质量监理控制的要点，以确保施工质量和工程安全。

一、施工前期准备钻孔灌注桩施工前的准备工作至关重要。

监理人员应检查施工人员的资质，确保其具备相关证书和经验；监理人员还需核实施工单位是否具有必要的施工设备、材料和人力资源；此外，还需要对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物。

二、进行施工方案审查施工方案是钻孔灌注桩施工中的重要文件，监理人员需要认真审查。

施工方案应包括桩的设计参数、施工工艺、材料使用等内容。

监理人员需要根据施工方案来核实施工现场的施工操作是否符合要求，是否采用了正确的材料和工艺。

三、监控现场施工监理人员在现场施工中需要密切关注施工进度和质量。

首先，应检查钻孔灌注桩的钻孔工艺，确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求。

其次，对灌注过程进行监测，确保灌注过程中的材料配比、搅拌时间、灌注速度等参数符合要求。

最后，还需对灌注桩的强度进行检测，确保桩体的承载力符合设计要求。

四、质量记录与材料验收监理人员需及时记录施工过程中的关键数据，如钻孔的直径、深度、质量达标情况等。

此外，还需要监督施工单位进行材料的验收工作，确保所使用的材料符合国家标准和设计要求。

五、参与施工质量检测监理人员还需要参与施工质量检测工作，以确保施工质量的控制。

具体包括抗压、抗剪强度的试验以及桩身的质量检测。

监理人员应参与试验的过程，确保试验的操作、数据处理和结果可靠。

六、定期进行工程进度检查监理人员应定期对工程进度进行检查，确保施工按照计划进行。

同时，还需对施工质量进行抽查，以发现问题及时整改。

钻孔灌注桩施工监理控制控要点

钻孔灌注桩施工监理控制控要点钻孔灌注桩施工监控要点：1、承包人施工前应将准备采用的施工方法的全部细节报请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明。

任何一钻孔工作开始之前，都应得到监理工程师的批准。

2、认真阅读图纸，熟悉规范，对所有桩位坐标进行计算或复核，确认无误后方可现场放样。

放样结果应有专人复核，监理检验无误后方可进入下一工序。

3、应根据不同的地质条件选择不同的钻机，以保证钻孔的进度和成孔的质量。

未经同意承包人不得改变工艺和桩长。

4、护筒内径一般应比桩径稍大，一般大200-400mm，顶端应高出地下水位或孔外水位1.0-2.0m；当护筒处于旱地时，其顶端高出地下水位1.0-2.5m，还应高出地面0.3m，埋深宜为2-4m，特殊情况应加深，以保证钻孔和混凝土灌注的顺利进行。

5、检孔器直径应不小于设计桩径，长度为桩径的4-6倍。

应有足够的刚度，使用中确保不变形，不扭曲。

6、钢筋、水泥、砂石料等，均须规定频率进行检验和监理抽检，合格后方可使用。

混凝土拌和过程中，现场严格控制配合比的实际施配情况，并应符合理论配合比。

7、无论采用何种方法进行清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行各项性能指标试验，结果应符合相对密度1.03-1.1，粘度17-20Pa.S，含沙率不大于2％的要求。

沉淀厚度应符合规范或图纸要求。

不得以超钻孔代替清孔。

8、钢筋骨架应有强劲的内支撑，以防止运输过程中和就位进变形。

钢筋骨架应保证平面位置准确，并在顶面进行有效固定，以防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。

9、钢筋骨架应按设计要求设置定位钢筋或混凝土垫块，或采用其他经认可有效方法，以确保设计要求的保护层的厚度。

10、导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后方可使用，并应对导管编号。

严格控制超灌不小于0.8m，以保证混凝土灌注质量。

11、混凝土拌和时间应符合规范要求，集中拌和，以保证混凝土拌和质量。

拌和料运至灌注地点，应检查均匀性、坍落度等指标，如不符合要求，应进行第二次拌和，如二次拌和后仍不符合要求，不得使用。

浅谈钻孔灌注桩的监理工作要点

浅谈钻孔灌注桩的监理工作要点摘要：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。

现着重就钻孔灌注桩施工准备工作、成孔过程、灌注水下混凝土以及事故处理等环节的质量监理程序和关键点质量控制方法进行讨论和分析，提出了保证钻孔灌注桩施工质量的监控措施，供同行参考。

钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。

钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。

在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。

1质量控制依据和质量控制目标1．1质量控制依据钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)；④建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）；⑤建筑地基基础设计规范（GB50007－2011）。

当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。

1．2质量控制目标钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。

2施工工艺流程和施工准备2．1施工工艺流程钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，现以冲击钻或循环钻机成孔为例来展开讨论。

钻孔灌注桩监理要点

钻孔灌注桩监理要点钻孔灌注桩监理要点1、监理程序(1) 承包人根据监理工程师提供的测点进行放线确定桥位、墩位、台位和桩位。

监理工程师的主要工作是复核放线测量是否能达到规范要求，然后复核各墩台位置是否正确。

(2) 其他准备工作。

备好材料、机具，作好混凝土的配比设计并报监理工程师审核批准。

监理工程师应组织人力取样抽验核对原材料及机具落实情况，并核对水泥混凝土配合比例，要特别注意配比的坍落度。

(3) 承包人在做好一切准备工作后即可提出桩基的开工报告，包括开工日期，预计竣工日期，施工进度计划，机具、材料准备情况，人力、电力的准备情况，以及放线定位和试桩的结果等。

经监理工程师组织审查落实认为合格后即可批准开工。

(4) 桩基开工后，首先是钻进成孔并清孔，在此施工阶段，监理工程师应进行旁站检查，经常了解钻进情况、泥浆情况及土层情况，清孔后要测井深，看沉淀量是否合格，同时要检查井深、井径和倾斜度是否合格，还要注意检查清孔后井中泥浆的密度和粘度。

(5) 下钢筋笼和焊接。

监理工程师应注意钢筋是否拴牢，焊接是否完整，上下接点距离是否达到30d的距离。

钢筋最后应固定在设计位置，既不能上浮也不能下陷。

(6) 下导管灌水下混凝土。

导管应预先试接，接口应严密、基本不漏水，导管最下一节应用法兰管，以免挂住钢筋使导管提不起来。

导管应位于桩的中心，亦即钢筋笼中心，以避免与钢筋相碰，管口应插入已浇筑混凝土中1-6米，一般以2米为宜。

浇筑的混凝土要经常检查其坍落度，这项试验主要由承包人的试验人员进行自检，监理人员应随时抽验，坍浇度过小影响混凝土的流动度，太大表示水灰比过大影响强度。

导管应从上面逐步减短，并应随时检查混凝土面标高，以保证导管插在混凝土内，使混凝土不致中断。

导管内混凝土面一定要保持一定高度，勿使导管内窝住空气造成高压气囊。

井筒内水面一定要保持高于井外水面，以防孔壁坍塌。

混凝土应浇筑到超过设计高度0.5-1.0米，超过部分应在做桩帽承台前予以凿除。