企业岗位危险因素辨识大全

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各岗位工种危险因素辨识和控制方法

一、物理因素

1.噪音：可以通过佩戴耳塞、设置隔音设备、加强室内隔音等方法进行控制。

2.振动：可以选择降低振动工具的振动水平、加装防振装备、更换降振措施等方法来控制。

3.温度：可以对工作场所进行通风、降温、加装空调等措施，确保温度舒适。

4.光照：可以进行合理的灯光布置，配备护眼设备，避免眩光等产生过大的光照刺激。

二、化学因素

1.有毒气体：可以通过加强通风设备、佩戴呼吸保护装备、更换有毒气体替代品等方法进行控制。

2.有害粉尘：可以建立密闭排尘系统、加装防尘设备、佩戴防尘口罩等措施来控制。

3.有害液体：可以戴防护手套、穿防护服、加装排风设备等方法进行控制。

4.爆炸、火灾：可以设置防火设备、佩戴防火服装、加强火灾应对演练等控制方法。

三、生物因素

1.细菌、病毒：可以进行工作场所卫生的定期清洁，佩戴防护口罩、手套等设备进行控制。

2.动物、昆虫等：可以设置防护网、加强卫生管理、佩戴防护服装等措施进行控制。

3.植物过敏原：可以进行职工健康检查，提供防护设备，加强工作场所清洁等方法进行控制。

四、人为因素

1.工伤事故：可以加强安全教育、培训和考核，设置安全警告标志，进行安全演习等控制措施。

2.不良工作姿势：可以进行人机工效学评价，调整工作台面、座椅等设备，教育员工正确工作姿势等方法进行控制。

3.工作场所紧张：可以进行心理危害评估，加强员工心理辅导与疏导等方法进行控制。

4.电气设备故障：可以定期检查设备安全状况，设置安全防护装备，加强维修与保养等方式进行控制。

综上所述，各岗位工种的危险因素辨识和控制方法需要根据具体岗位的特点和工作环境来制定。通过建立科学的危险因素辨识和控制机制，可以有效保障员工的安全和健康，提高工作效率和生产质量。同时，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，共同营造安全、健康的工作环境。

20种岗位危险因素分析

1做好车辆的维护工作 2未经培训不得操作驾驶，持证上岗 3完善厂内车辆管理制度，限速慢行
1严格按操作规程作业，合理使用工具 2经常检查炉门升降系统 3按操作规程作业，配合得当 4严格按操作规程作业，合理使用工具 5经常检查炉门升降系统 6按操作规程作业，配合得当 7作业人员经常检修小车，发现故障及时排除 8翻转工件配合得当 9操作中发现机床运转异常或声音异常时，应停止工作，切断电源，检查原因或检修。 10人以上操作时，应指定一人指毂，并应协调配合好，一般情况不得2人同时在一台机床上干两种活。 11检查剪刀前的防护栅栏，踏板防护罩是否齐全，安装是否牢固可靠 12按操作规程操作 13经常检查电器系统 14经常检查传动装置
序号
主要的危险有害因素
1喷头甩开伤人
产生的原因
2放置零件时倾斜造成砸伤 3锤柄飞出 4使用角磨机防护用具穿戴不当 5使用手锤、扁铲去毛刺飞溅造成伤害
1
物体打击
6安装模具无托架模具坠落造成砸伤 7吊装模距零件时坠物砸伤 8运转工件时造成坠物伤害 9毛坯、零件超高摆放造成坍塌砸伤 10机床零件松动造成物体打击 11搬运零件造成伤害 12运转过程中坠物砸伤
15使用专用工装器具 16经常检查安全防护装置，确保无隐患存在 17工作中应经常检查模具有无裂纹、移动或转动现象，严禁过载连冲，板料超过工艺规定的厚度或者板料表面有裂、硬疤、电渣等缺陷时，不准进行冲压，不得将板料重叠冲压 18使用合格模具，正确安装 19按规程操作，无三危现象发生 20使用手据、砂轮切割机切割工件、管料、棒料、角铁时，用力不可过猛，临近切断时，用手扶住或用支架托住，夹紧装置应夹紧，锯条应无裂纹，砂轮切割片应完好，机身无激烈震动，操作时应站在侧面。 21使用校正机多人作业时，应由一人指挥，其余人密切配合 22使用钻床时，工件应安装牢固、夹紧，钻速不宜太快，进给量适中，快钻透时，应轻提手柄，严禁戴手套操作。 23立转固定板要紧固 24防护装置要齐全，操作者戴防护眼镜 25确保虎钳的牢靠性，按操作规程操作 26装卡工件要牢固，夹紧时可用接长套筒。 27加工细长杆时，主轴后伸部分不得超过300mm 28挡屑板安装好 29穿戴好防护工具 30操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，扎紧袖口 31启动前应检查行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠。 32砂轮磨削后尺寸距法兰10毫米不准使用 33砂轮转速不准超速合理进刀量，缓慢进给 34行程调整好，禁锢牢靠 35经常检查设备各系统，确保安全 36作业中要认真负责，按操作规程作业 37做好维修及点检工作

职能班组岗位危险有害因素辨识及控制措施

一、岗位危险有害因素辨识

职能班组作为企业重要的生产组织形式之一，它的岗位危险有害因素与其他班组相比并没有显著的差异。一般来说，岗位危险有害因素的辨识主要有以下几个方面：

（一）物理因素

1.噪声：夜间运行的机器可能产生噪音，导致员工感觉疲劳和睡眠不足。

2.振动：振动可能对员工的身体造成伤害，特别是当他们需要经常站着、走动或者搬运重物时。

3.电磁辐射：一些机器可能产生电磁辐射，这对员工健康也有潜在的威胁。

（二）化学因素

1.有害气体：一些工作环境中可能存在危险的化学物质，包括有毒气体、挥发性有机物和油脂等。

2.粉尘：一些作业会产生粉尘，例如煤炭加工、木材加工、食品加工等，长期吸入粉尘可能导致呼吸系统疾病。

（三）生物因素

1.细菌和病毒：在某些工作环境下，员工可能受到病原体的威胁，例如医院、养殖场等。

2.动物：对于从事养殖业的员工来说，动物的攻击和伤害可能

是常见的问题。

（四）人为因素

1.安全问题：一些工作场所可能存在安全问题，例如楼梯上的

栏杆坍塌、电器不正确使用等情况。

2.心理压力：一些工作可能非常繁重和压力巨大，例如客服工作、销售工作等，这可能会对员工产生心理影响。

二、岗位危险有害因素控制措施

在确认了岗位危险有害因素之后，公司应该根据实际情况采取

相应的安全控制措施。一般来说，可以从以下几个方面进行控制：（一）物理因素

1.噪声：采取隔音、隔震、降噪等技术手段；对于噪音较严重

的场所，应与工人定期做好听力保护工作。

2.振动：尽量使用减振装置和保护性设备，例如枕头、垫子等。

企业岗位危险因素辨识大全：重视安全

企业岗位危险因素辨识大全

在企业的日常运营中，各个岗位都存在着一系列的危险因素。为了确保员工的安全和企业的稳定发展，有必要对这些危险因素进行全面的辨识，并采取相应的控制措施。本文将从以下多个方面对企业岗位危险因素进行阐述。

1.高处坠落

高处坠落是一种常见的工伤事故，通常发生在高处作业、维修和清洁等工作过程中。为了防止高处坠落事故的发生，需要采取以下措施：

●开展安全教育和培训，提高员工的安全意识。

●作业前进行安全风险评估，制定安全措施。

●使用安全带、安全网等防护设备，并定期检查其完好性。

●规范作业流程，禁止向下投掷物品，防止物体打击。

1.物体打击

物体打击主要发生在装卸、搬运和操作机械设备等环节中。为了防止物体打击事故的发生，需要采取以下措施：

●对机械设备进行定期维护和保养，确保其正常运转。

●使用合适的工具进行操作，禁止使用不安全的工具。

●对物料堆放进行合理规划，避免过高或不稳定。

●在通道或工作区域设置明显的安全警示标识。

1.触电伤害

触电伤害主要发生在电气设备操作、维修和清洁等工作中。为了防止触电伤害事故的发生，需要采取以下措施：

●对电气设备进行定期维护和保养，确保其正常运转。

●使用绝缘工具进行操作，禁止徒手接触带电体。

●在工作区域设置隔离设施和明显的安全警示标识。

●对员工进行电击急救培训，确保员工掌握正确的急救方法。

1.机械伤害

机械伤害主要发生在机械设备操作、维修和清洁等工作中。为了防止机械伤害事故的发生，需要采取以下措施：

●对机械设备进行定期维护和保养，确保其正常运转。

岗位危险源辨识及预防措施

八、人车司机（维护工）

岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤

2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤

3、拆卸、吊装设备碰伤

4、带电的设备触电伤人

5、电气火灾烧伤

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关

2、立即停机，排除故障

3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留

4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备

5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火

九、皮带司机

岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤

2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人

3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤

4、带电的设备触电伤人

5、电气火灾烧伤

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关

2、立即停机，排除故障。

3、立即停机，去除“四超”物料

4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备

5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火

十、给煤机司机

岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤

2、煤库突库砸伤

3、煤库蓬库砸伤

4、登高作业摔伤

5、带电的设备触电伤人

6、电气火灾烧伤

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关

2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口

3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口

4、上下梯子时要做好自身防护工作

5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备

6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火

十三、清煤工

岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤

2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤

3、巷道顶板或两帮砸伤

4、带电的设备、电缆触电

企业岗位危险因素辨识大全

随着工业化、城市化进程的加快，事故也随之增多。在企业中，人员、设备、环境、管理等方面的不足都会成为危险因素。为了确保安

全生产，减少意外事件的发生，企业需要对各个岗位的危险因素进行

全面分析辨识。本篇文章将为大家提供企业岗位危险因素的辨识方法

和具体细节，帮助企业全面应对各种可能的危险。

岗位危险因素的辨识方法

岗位危险因素辨识是企业开展安全生产的重要内容之一。一般来说，的辨识方法有以下几种：

1. 分析岗位特点

在辨识岗位危险因素之前，先要分析该岗位的特点，包括岗位的属性、职责、工作条件等。通过全面了解岗位特点，确定该岗位的主要

危险因素，减少产生事故的概率。

2. 模拟岗位操作

为了更好地了解各种危险因素，企业可以模拟该岗位的操作过程。

在模拟过程中，制定相关的操作规程，根据操作规程中出现的问题，

列出相应的危险因素清单。

3. 按照安全标准

企业还可以按照相关的安全标准，将该岗位所处环境的危险识别出来。例如，根据ISO45001标准，企业可以对各个岗位进行风险评估，分析操纵过程中可能出现的危险因素，并确定相应的控制措施。

岗位危险因素的具体细节

除了上述的辨识方法外，企业还需要详细地分析不同岗位可能存在

的危险因素，包括：

1. 电气危险因素

电气危险是企业中常遇到的一种高危险源，其中接触电流、电弧闪over、电气火灾等都是需要重点关注的危险因素。企业应该对电气设

备进行定期检测，根据检测情况制定相应的工作流程。

2. 机械危险因素

机械危险因素指各种机械设备等会使人身体受伤的原因。企业要制

定相应的机械维修计划和保养周期，同时在设备使用过程中要注意规

车间岗位风险特征辨识明细

1. 背景

本文档旨在对车间岗位的风险特征进行详细的辨识和描述，以便能够全面了解车间工作环境中的潜在危险和风险因素。

2. 风险特征辨识

以下是车间岗位可能存在的风险特征的详细辨识：

2.1 物理风险特征

- 噪音：车间可能存在噪音超标的设备或工艺，给工人的听力健康带来潜在风险。

- 高温：某些岗位可能有高温工作环境，可能会对工人的身体健康造成伤害。

- 振动：振动设备可能会引起工人的健康问题，特别是长期暴露在高振动环境下的工人。

2.2 化学风险特征

- 有害物质：某些岗位可能接触到有害的化学物质，如有毒气体、腐蚀性物质等。

- 气体泄漏：车间中存在气体泄漏的可能性，对工人的健康构成潜在危险。

2.3 生物风险特征

- 病原体：某些岗位可能存在接触病原体的风险，例如处理传染性病菌的工作。

2.4 人因风险特征

- 超负荷工作：某些岗位的工作强度较大，可能对工人的身心健康造成影响。

- 疲劳：长时间连续工作或夜班工作可能导致工人疲劳，增加工作事故的风险。

2.5 机械设备风险特征

- 缺乏防护设备：某些岗位可能缺乏必要的安全防护设备，增

加工作事故的发生概率。

- 设备维护不良：车间中的机械设备可能存在维护不良或故障，增加工人受伤的风险。

3. 结论

通过对车间岗位的风险特征进行详细辨识，我们可以更加全面

地了解潜在的危险和风险因素。这些辨识结果将有助于制定相应的

安全措施和预防措施，保障工人的安全和健康。

20种岗位危险因素分析

15未使用专用工装器具，造成机械伤害 16安全防护装置不齐全造成机械伤害 17不按规定操作 18模具安装不当造成机械伤害
3
机械伤害
19剪板机刀片安装不牢造成机械伤害 20砂轮机无托架 21多人操作配合不当 22钻床戴手套 23立转固定板不牢造成伤害 24立转高速铁屑飞溅造成伤害 25虎钳夹工件不牢造成伤害 26装夹、调整工件不紧 27装夹材料过长、甩弯 28高速切屑铁屑飞溅 29切屑时不戴防护目镜 30防护用具穿戴不当 31安全装置损坏、失灵 32砂轮破损伤人 33磨削量过大砂轮裂纹破损伤人 34限位调正不当 35平磨电磁盘失磁造成机械伤害 36冷却液飞溅造成机械伤害 37换砂轮平横调整不到位造成机械伤害
7
火
灾
7氧气、乙炔气管老化 8气瓶安全装置不齐 9气割下料有易燃物品现场 10割枪故障串气造成爆炸引起火灾 11气瓶安全装置不齐或未用造成爆炸火灾 12用电器短路造成火灾 13变配电设备过热，易发生火灾事故
8
坍
塌
1零件摆放超高 2工件不及时上货架
9
中毒和窒息
1焊接时产生有毒气体 2乙炔管老化漏气发生中毒 3密闭或半封闭空间内电焊、气割作业中毒 4密闭或半封闭空间内空气不流通缺氧窒息
1做好车辆的维护工作 2未经培训不得操作驾驶，持证上岗 3完善厂内车辆管理制度，限速慢行
1严格按操作规程作业，合理使用工具 2经常检查炉门升降系统 3按操作规程作业，配合得当 4严格按操作规程作业，合理使用工具 5经常检查炉门升降系统 6按操作规程作业，配合得当 7作业人员经常检修小车，发现故障及时排除 8翻转工件配合得当 9操作中发现机床运转异常或声音异常时，应停止工作，切断电源，检查原因或检修。 10人以上操作时，应指定一人指毂，并应协调配合好，一般情况不得2人同时在一台机床上干两种活。 11检查剪刀前的防护栅栏，踏板防护罩是否齐全，安装是否牢固可靠 12按操作规程操作 13经常检查电器系统 14经常检查传动装置

岗位危险源辨识及预防措施

1.高处作业危险源：

高处作业是指在高空环境中进行的作业，如搭建脚手架、屋顶工作等。危险源包括摔落、坠物等。预防措施包括：

-高处作业前应进行详细的风险评估，确定合适的作业环境和工具。

-必须佩戴安全帽、工作鞋、防滑手套等必备的个人防护用品。

-搭建脚手架时，要确保其牢固稳定，并设置防护栏杆和安全网。

-进行高处作业时，要使用安全绳索等安全装置，并接受培训。

2.机械设备危险源：

机械设备在操作过程中可能存在的危险源包括夹伤、断裂、冲击等。

预防措施包括：

-在使用机械设备前，必须经过相应的培训，掌握操作方法和安全注

意事项。

-检查设备的安全防护装置是否完好，并进行定期的维护保养。

-在操作机械设备时，必须戴上符合标准的防护手套、护目镜等个人

防护用品。

-当机械发生故障或异常时，应立即停止使用，并及时维修。

3.化学品危险源：

许多岗位中使用化学品，而化学品的不当使用可能会造成中毒、燃烧

等危害。预防措施包括：

-在使用化学品前，应仔细阅读化学品的安全操作说明书，并了解其危险性和应急措施。

-应确保存储的化学品标识清晰可见，并定期检查其有效期。

-在使用化学品时，必须佩戴防护面具、手套、护目镜等个人防护用品。

-在化学品泄漏时，应立即采取应急措施，如通风、隔离泄露源、清除泄漏物等。

4.电气设备危险源：

电气设备的不当操作可能会导致触电、火灾等危险。预防措施包括：-在使用电气设备前，必须确保设备正常工作、接地良好，并经过专业人员的检查和维护。

-使用电气设备时，必须佩戴适当的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。

一般工种岗位危害因素辨识及防范措施

1、未经培训上岗，不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生事故；预防措施：按规定接受培训，持证上岗。

2、未参加班前会可能造成身心状态未得到确认，易造成人身伤害事故；预防措施：每个上岗人员都必须参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。

3、精神状态不佳或酒后入井及易出现意外事故；预防措施：注意休息，严禁酒后入井。

4、入井、作业时未穿戴规定的劳动防护用品可能造成不能得到保护，易造成人身伤害；预防措施：按规定佩戴劳保防护用品，接受井口验身检查。

5、入井不带人员定位卡，发生事故后可能造成人员失踪；预防措施：入井必须带人员定位卡

6、不按规定乘猴车，拥挤打闹可能造成人员坠井、碰伤等事故，预防措施：执行集体排队入井。按顺序集体排队入井.

7、井下行走精神不集中可能造成滑倒摔伤或顶板掉矸伤人；预防措施：行走精力集中，走规定的行走路线。随时观察顶情况，注意片帮漏顶伤人。

8、集中行走时不注意携带的工具可能造成利刃工具伤人；预防措施：随身携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。

9、运输巷道行走时不注意行驶车辆可能造成过往车辆撞伤；预

防措施：大巷行走注意避让通过车辆，斜巷执行行车不行人，行人不行车，做到自保、联保、互保。

10、违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥可能造成设备拉伤；预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机、刮板输送机必须从行人过桥通过。

11、通过风门时拥挤可能造成风门挤伤、车罐撞伤；预防措施：开门前安全确认，过一道风门关一道，关严。

12、空顶作业可能造成漏顶片帮伤人；预防措施：作业前检查作业地点的顶板，执行好敲帮问顶制度。

岗位危险源辨识及预防汇总

一、生产车间岗位危险源辨识及预防

1.机械设备危险

-机械设备没有安全防护装置，容易造成操作人员的伤害。

-预防措施：对重要的设备应安装防护装置，如安全防护罩、防护网等，同时加强员工培训，提高使用机械设备的操作技能和安全意识。

2.电气设备危险

-电器线路老化或不合标准使用，存在电气泄漏的危险。

-预防措施：定期对电气设备进行检查和维护，确保电器线路的安全性，提供防护手套和鞋等个人防护设备给操作人员，对员工进行电气安全知识培训。

3.化学危险

-车间内存在有毒、可燃的化学物质，存在泄漏和溢出的危险。

-预防措施：加强化学品管理，储存化学品时保持良好的通风和防火措施，定期检查化学品的存储容器是否完好，并建立应急响应机制。

4.高空作业危险

-高处作业时，存在坠落和物体落下的风险。

-预防措施：为高处作业区域安装合适的护栏和安全网，限制只有授权人员可以进行高处作业，进行高处作业前，必须进行相关安全培训。

二、仓储操作岗位危险源辨识及预防

1.货物叠放不稳危险

-存在货物叠放不稳导致坍塌或倾斜摔倒的风险。

-预防措施：规范货物叠放，合理使用仓储工具，定期检查货物叠放情况，设立安全通道。

2.机械设备危险

-小型搬运工具、叉车等机械设备的操作不当可能导致伤害或事故。

-预防措施：培训并授权合格的操作员，提供个人防护设备，定期检查机械设备的工作状况。

3.防火安全危险

-仓储区域存在火灾的危险，特别是易燃物品多的仓库。

-预防措施：防火设施齐全，定期进行灭火器等消防设备的检查、维护，加强员工防火安全意识的培养。

工作岗位存在的危险因素

工作岗位存在的危险因素，防范措施和事故应急措施情况

1：钻床.机床.立车.镗床

.危险因素：绞伤.飞溅

防范措施：不允许戴手套.戴围巾.穿拖鞋.必须穿工作服.戴眼镜。

应急措施：出现绞伤事故，马上停机组织人员施救，送往最近的医院治疗。

2：锯床：防止锯伤，防止截断物品砸伤。

3：电焊机：

危险因素：电击，烫伤，粉尘

防范措施：必须穿戴好劳动保护用品，防止职业伤害。

应急措施：发生电击马上断电急救，烫伤必备的烫伤膏和职业卫生健康体检。

4：吊车：

危险因素：高处坠落

防范措施：吊索具的选择，吊点的选择，都是造成起重伤害的重要原因，按照十不吊的准则操作，持证上岗，拒绝违章操作。

应急措施：发生事故马上组织人员施救。

5：叉车：

危险因素：超载，制动，观察

防范措施：不允许超载，叉车的制动系统必须灵活可靠，司机的观察

力必须明朗，不允许马虎大意，要观察周围人和物的位置以免造成伤害。

应急措施：造成人员伤害马上到就近的医院医治。

6：气瓶：

危险因素：倾倒，爆炸

防范措施：焊机使用的二氧气瓶和混合气瓶必须和焊机固定防止倾倒，氧气瓶和丙烷瓶两者之间的安全距离是10米。

应急措施：发生爆炸马上组织人员抢救，送医院治疗。

7：割炬：

危险因素：火灾，烫伤

防范措施：要穿戴好劳保用品，在操作时首先要观察是否有易燃易爆物品，防止火灾和烧伤。

应急措施：烫伤膏和灭火器。严重者送往医院治疗。

8：压力机和压弯机：

危险因素：压飞，压断

防范措施：工作时要对周围设置警示牌和警示带，以免误入危险区域。应急措施：发生事故第一时间组织人员施救。

9：电气：

危险因素：电击，烧伤

车间岗位风险特点辨识明细

在车间操作过程中，每个岗位都存在一定的风险特点。为了确保工作环境的安全和员工的健康，有必要对这些风险特点进行辨识和明细列举。以下是对车间各岗位风险特点的辨识明细：

1. 原料储运操作岗位

- 贮存的原料可能存在火灾、爆炸等安全风险；

- 特定原料可能对人体有害，如有毒、有害物质；

- 储存环境可能导致原料变质、污染等问题。

2. 设备操作与维护岗位

- 操作特定设备存在操作失误引发的事故；

- 未经维护和检查的设备可能存在损坏、故障、甚至爆炸的风险；

- 高温、高压等特殊环境下的操作可能导致人员受伤。

3. 电气和仪表操作岗位

- 操作电气设备存在触电、电弧引发火灾等电气风险；

- 仪表操作不当可能导致误操作和事故发生。

4. 生产线操作岗位

- 操作生产线设备时可能发生卡机、夹伤等安全事故；

- 工作节奏过快可能导致疲劳和精神压力；

- 生产线上的杂物和废料可能导致滑倒、摔倒等事故。

5. 危险品管理岗位

- 危险品的储存、运输过程中存在泄漏、燃爆等风险；

- 错误的危险品处理可能对环境和人员造成危害。

以上是车间各岗位风险特点的辨识明细，只是列举了一些主要

的风险，还需根据具体车间情况进行补充和细化。在车间管理过程中，应加强岗位风险防范和培训，确保员工的安全意识和操作能力，减少事故发生的可能性。

办公室岗位危险源辨识与控制

1.机械伤害

危险源：使用机械设备时，如搅拌机、切割机、打印机等，操作不当或防护措施不到位，可能导致机械部件对人体造成伤害。

控制措施：定期检查机械设备的安全防护装置，确保其完好无损；操作前必须进行安全培训，了解正确的操作流程；在机械设备运转时，禁止接触运转部件。

风险评价：高

2.电击危险

危险源：办公室内电器设备、电源插座、电线等可能因老化、破损或设计缺陷导致电击事故。

控制措施：定期检查电器设备及电线，确保其完好无损；不私拉乱接电线，不使用劣质电源插座；遵循“安全用电”的原则，避免在潮湿的环境中使用电器。

风险评价：中

3.火灾风险

危险源：办公室内的电器设备、易燃物品、吸烟等可能引发火灾。

控制措施：定期清理办公室内的可燃废物，禁止在办公室内吸烟；定期检查电器设备，确保其不超负荷运转；使用易燃物品时，需遵守相关规定。

风险评价：高

4.空气污染

危险源：办公室内空气流通不畅或存在有害气体排放，可能导致员工出现呼吸道疾病或其他健康问题。

控制措施：保持办公室通风良好，合理安排办公区域，避免人员密集；使用空气净化设备，减少室内空气污染。

风险评价：中

5.中毒危险

危险源：办公室内使用油漆、清洁剂等有毒物品，可能导致员工出现中毒症状。

控制措施：使用有毒物品时，需佩戴个人防护用品，如手套、口罩等；严禁在办公室内进食、饮水；及时清理有毒废品。

风险评价：高

岗位危险因素识别

有操作规程
再生装置操作
小
60
高温再气管线保温不合格
烫伤
有应急预案
污水中含有油污及
61
原料气分离器排污天然气，燃烧、爆回收后外排
炸
干燥器切换操作时，
62
配合不当，再气阀门关闭不严或未关时，
再生气（低压）系统超压，易爆炸
有相关规章制度
再生装置操作
就打开了原料气阀
63
分子筛粉尘进入膨胀机组
机组故障，温度升高，产生火花，燃烧、爆炸
严格执行操作规程
12 高空作业
严格按照操作规程执行未穿戴劳保用品及无落物伤人及人员摔
防护措施
伤
13 吊装作业
15 16
电机检修 17
未穿戴劳保用品及无绳索伤人；物品坠严格按照吊装作业方案作
防护措施
落
业
没有断电
触电、火灾、爆炸严格按操作规程执行
装配不正确
触电、火灾、爆炸
、设备损害
严格按操作规程执行
人员和设备的损害
有相关规章制度
56 机泵设备运转 57 58
介质及润滑油泄露遇明火燃烧、爆炸有相关规章制度
干燥器分子筛未进行再生
低温系统冰堵，管道爆裂，窜管、泄漏
有监控系统
炉内管线破裂
炉膛损坏，爆炸、燃烧

20种岗位危险因素分析

序号
主要的危险有害因素
1喷头甩开伤人
产生的原因
2放置零件时倾斜造成砸伤 3锤柄飞出 4使用角磨机防护用具穿戴不当 5使用手锤、扁铲去毛刺飞溅造成伤害
1
物体打击
6安装模具无托架模具坠落造成砸伤 7吊装模距零件时坠物砸伤 8运转工件时造成坠物伤害 9毛坯、零件超高摆放造成坍塌砸伤 10机床零件松动造成物体打击 11搬运零件造成伤害 12运转过程中坠物砸伤
1点火时应使用固定在铁杆上的焰把，站在烧嘴的侧面进行，以免火焰喷出伤人，使用自动点火器的炉子，按操作规程进行。 2热处理后工件要求放在固定位置 3合格穿戴防护用品 4热态冲压时，不得随意投掷热毛坯、热工件，应对灼烫的毛坯，工件设置适当的屏蔽，防止烫伤，不准穿凉鞋、光膀子干活 5热冲半成品零件不准乱扔乱放，要及时或摆放在不影响操作与交通的地方，堆放要牢固、整齐，其高度不应超过1M。 6使用气焊加热校正时，必须由持证焊接工操作焊具和割具。 7打磨零件时佩戴防护镜
1火焰喷出伤人 2工件摆放无护栏造成灼烫 3防护用品穿戴不合格造成伤害 4热冲时不穿防护用具
6
灼
烫
5热冲零件摆放不齐、摆放超高 6操作者使用焊接工具不当 7砂轮打磨零件不戴防护镜，造成灼烫
6
灼
烫
8钢管圈弯加热时防护用品穿戴不和格造成灼烫 9电焊产生火花造成灼烫
1工作时操作不当 2天然气管道泄露引起火灾 3天然气压力达不到造成管道爆炸发生火灾 4装配作业使用易燃易爆清洗剂使用造成火灾 5加热作业时操作不当发生火灾 6焊接场区有易燃物品