填石试验路段施工方案
填石路堤试验路段施工方案
填石路堤试验路段施工方案一、前言填石路堤是一种常见的道路建设方式,通过在道路旁填充石头等坚固材料,以增加道路的稳定性和耐久性。
为了验证该施工方案的有效性,需要在试验路段进行施工,并进行后续监测与评估。
二、施工准备1. 材料准备•石头:选择坚固、耐久的石料作为填充材料,保证填石路堤的稳固性;•沙土:作为填石路堤的基础,需要选择质量优良的沙土;•水泥:用于加固填石路堤的结构,提高路面的承载能力。
2. 设备准备•推土机:用于铺设和整平填充材料,确保填石路堤的平整性;•水泥搅拌机:用于将水泥与其他材料充分混合,以增强填充材料的稳固性;•铲车:用于搬运大块石料和其他重型材料。
3. 人员准备•工程师:负责施工方案设计和施工现场监督;•工人:负责具体施工工作,包括石料填充、水泥浇筑等。
三、施工步骤1. 地基准备在试验路段选定的区域,清理地表杂物,然后开始铺设厚度适当的沙土作为填石路堤的基础。
2. 石料填充将选定的坚固石料逐层填充到设定高度,确保填充均匀、密实,避免石料出现空隙。
3. 水泥加固在石料填充完毕后,利用水泥搅拌机将水泥与适量水混合,然后将混合物均匀浇筑在填石路堤上,并用推土机进行压实。
4. 路面处理待水泥固化后,进一步进行路面处理,确保填石路堤平整、无裂缝,提高路面的美观度和通行舒适性。
四、施工质量控制1. 施工监测施工过程中需要根据设计标准和要求,进行施工质量监测,确保施工过程符合规范。
2. 后续监测施工完成后需要对填石路堤进行长期的监测与评估,检查路堤的稳定性和耐久性,及时修复和加固。
五、总结通过以上施工步骤和质量控制措施,填石路堤试验路段施工方案可以有效确保施工质量,提高道路的稳定性和耐久性。
在实际的道路建设中,可根据具体情况进行调整和优化,以适应不同的道路环境和要求。
路基试验段(填石)施工方案
路基试验段(填石)施工方案一、工程概况:赣定高速公路B5-1合同段全长2.6Km,路基工程共1.98Km,填方工程量共590932m3,清淤换填工程量为21915.2m3,共计612847.2m3,而且大部分为高填方。
本合同段试验路段拟设在K73+750-K73+850段,该段路基最大填土高度为31.26m。
施工平面图见附图。
二、试验目的:本工程试验的目的主要是如下:1、确定合适的路基填筑材料2、确定路基填筑时的松铺系数3、确定整平与整型的合适机具4、确定压实机械的选择与组合,压实的顺序、速度与遍数5、确定挖装运输机械与整平和碾压机械的协调与配合6、确定压实度的检测方法7、确定作业队的人员组成和分工8、确定最佳施工工艺三、试验路段所投入的机械、设备、人员投入的机械设备人员见附表四、主要试验程序、方法利用现有(符合要求)压实机械对计划使用的各种填料进行现场小区段填筑压实试验,找出机型、填料、层厚、碾压遍数相互关系、绘制出与设计指标相关规律曲线,确定出标准化施工工艺及其参数,以指导大面积路基施工。
按设计要求取40cm、45cm、50cm3种松铺厚度,分层进行试验。
根据对不同的松铺厚度的不同碾压遍数的沉降量进行统计。
并绘出不同松铺厚度的压实遍数与沉降量的关系曲线(或表格)。
从而确定合理的松铺厚度与压实遍数。
确定压实情况方法,以沉降量测定其压实情况,即在试验段布好的方格网内按要求摊铺好填料,在填土表面设置10mm厚表面平整的小块钢板,震压前后的高差小于3 mm则认为压实合格。
五、主要施工方法:1、在路基填筑前应根据监理工程师批准的导线点、水准点复测成果进行原地面的测量放线,首先按照断面进行地面标高测量,然后根据标高放出施工边线。
并上报监理工程师批准。
见施工放样申报表。
2、根据所放出的施工边线开挖临时边沟,临时边沟的位置应该在路基边沟处。
3、原地面清表,清表采用TY220推土机进行施工,该段原地面为梯田,在施工前根据地表水情况开挖疏密不同的纵横排水沟,以便使地表及时晾晒,疏干地表。
填石路基施工方案
填石路基施工方案一、工程概况本合同工程为承秦高速公路第五合同段,施工桩号为K14+480~K16+820,主线长为2.34km。
本标段路基土石方填方量约为填方约6.7万方,挖方约19.4万方。
工程总造价约为2.3亿。
填石路基所使用的石料计划使用头道沟一号隧道、头道沟二号隧道、头道沟三号隧道的出碴(炮渣石)进行填筑,该材料满足施工要求。
二、工期安排计划2010年4月1日~2010年10月30日进行填石路基施工。
三、施工准备1、测量放线使用监理办批准可以使用的导线点、水准点,用全站仪精确放出开挖边界,设置牢固控制桩。
并在施工中加强校核。
2、场地准备首先对施工现场进行原地面复测,并约请驻地办监理工程师现场核实,在填挖方地段的原地面进行表面清理工作,清理深度为15cm 厚,清出的表土应集中堆放,再经自卸汽车运至弃土场。
3、机械准备D85推土机1台,红旗150推土机1台,XSM220型振动压路机2台,东风洒水车8吨1台,运输车10辆,PY190型平地机1台、PY180型平地机1台,挖掘机大宇220型2台,ZL50装载机1台四、填方路基设计本路段路基基底地质条件良好,无大面积软弱地基等不良地质现象。
一般路堤边坡坡率为:当路堤边坡高度H≤8m时,其边坡坡率采用1:1.5;当路堤边坡高度8m<H≤20时,其上部8m高度范围内边坡坡率采用1:1.5,以下部分采用1:1.75;当路堤高度H>20m 时,其上部8m高度范围内边坡坡率采用1:1.5,中部12m采用1:1.75,下部采用1:2。
五、施工方案1、施工组织机构工程总体负责人:段文杰工技术负责人:徐宝成施工生产负责人:张波质检工程师:王鑫现场技术负责人:冉建军施工现场组织机构图(附后)2、路基施工方法2.1 施工准备填石路基开工前,本标段在项目总工组织下,全面熟悉设计图纸和设计交底的基础上,进行现场核对和施工调查,及时发现问题,对发现的问题应及时根据有关程序提出修改意见或报请变更设计。
填石试验段施工方案
填石路基试验段施工方案一、编制依据1、福建省延顺高速公路A1标段招标文件、两阶段施工设计图纸等。
2、建设部、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件。
3、国家及有关部委颁布的法规及标准。
4、现场调查、了解、收集所获取的信息及相关资料和招标单位标前会议提供的资料和要求。
5、《福建省高速公路施工标准化管理指南》。
6、本单位多年高速公路施工经验、技术成果与施工工法。
二、工程概况延顺高速公路A1合同段,主线路基工程起讫里程为:K0+835~K4+929,全线挖方为125.9万方,填方107万方,本合同段受线路地形条件限制,试验路段选在主线填方段,里程桩号为:K3+376.5~K3+732,长355。
5米,填料主要来源为隧道出渣。
三、进行所属试验段的目的1、通过路基试验段施工,摸索并总结出一套本合同段路基填方施工合理的施工组织和机械设备的配置方式。
2、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。
3、通过本试验段施工,收集相关数据,指导全面路基工程施工并达到技术质量标准。
主要为:⑴、确定适宜的松铺厚度⑵、确定合适的辗压遍数和辗压速度⑶、最佳的机械组合和施工组织。
四、主要施工人员、机械设备配备(一)主要机械设备主要机械设备用表序号名称单位型号数量备注1 挖掘机台PC220 12 装载机台LG850 23 推土机台DN90 24 冲击式振动压路机台YZ20H 15 小型压路机台YZ2.0 16 平地机台PY220 17 自卸汽车台EQ3242G 38 洒水车辆JYJ5120 19 试验设备套 110 测量仪器套 1(二)劳动力组织1。
管理人员组织机构如表所示管理人员组织机构表职务姓名工作内容施工负责人高永波全面负责施工现场协调、组织管理技术负责人吴代坤施工技术指导、方案质检员郭青施工现场质量管理、工序控制材料员刘海现场材料管理安全员吴冠军安全教育、现场安全管理测量员陈美福测量放样试验员朱航城砼、砂浆、原材料检验2.劳动力组织机构如表所示劳动力组织机构表序号工种人数工作内容1 领班2 班组现场管理2 机械司机15 各类机械操作等3 杂工 5 现场施工4 修理工 3 维修机械兼电工合计25五、试验内容确定石方工程正确的压实方法、为达到规定的压实度所需要的压实设备的类型及其组合工序、各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度等,最佳碾压遍数与最佳压实度的对应关系,从中选择出路基施工的最佳方案以指导全线施工。
路基填筑石方试验段施工方案
填石路基试验段施工方案依据施组安排,在路基工程全面展开施工前,需做填石路基施工试验段,以测定路基填筑施工全过程的技术参数,指导全段路基施工。
一、选定的试验段地点:由于我标段内整幅施工的路基段受结构物和即有道路的限制,经现场多次查验选择,在与有关部门协商后,选定在K124+032-K124+200,长度168m。
该段填方高度在5m~10m 之间,符合做试验段基本要求。
二、主要工程量1、K124+019—K124+168耕地填前夯(压)实数量144m,夯实面积:4936.32m3,增补土方:1481 m3。
2、K124+145—K124+170开挖台阶25m,宽6m,开挖面积150m2。
3、K124+019—K124+163清除表土144m,平均宽37.2m,厚0.3m清除土方1608 m3。
三、路基填筑施工所选定的机械设备1、国产SK330挖掘机1台;日产PC220挖掘机1台。
2、洛阳50T拖式震动碾1台;洛阳光轮压路机1台;徐州C30A振动压路机1台。
3、TY220推土机1台。
4、天津PY-160B平地机1台。
5、12T国产交通自卸车6辆。
6、5T洒水车1辆。
7、检验试验设备(见附表)四、施工组织机构及劳力安排为做好路基试验段,取得可靠的技术参数,正确指导路基施工,选配能力强、有经验的施工技术人员,操作手,施工员负责此项工作,具体人员安排如下:施工负责人:张先海技术负责人:邱勇测量负责人:苗保胜、文宏军试验负责人:赵建丽、张玲质检员:钟安涛安全负责人:胡长永工人:30人五、拟定的主要施工方法1、基底处理1.1、用挖掘机配合推土机对试验段进行基底清理整平工作,清除死角。
对淤泥、杂草、垃圾、落石等一切不适合做路基填料的东西全部清除路基施工范围外,做废弃处理。
(附填前碾压压实度检测记录表)1.2、清平范围:该试验段征地全范围。
2、复核放样基底处理完成后,进行复核放样工作,每10m一个中心桩点,按实测标高计算基底面填筑宽度。
填石路堤试验段施工方案1
填石路堤试验段施工方案一、试验路段施工目的1、确定满足孔隙率标准的填料的松铺厚度;2、确定沉降差指标值;3、确定压实机械的组合,压实的顺序、速度与遍数。
二、试验段位置和取土位置选定1、根据设计、技术规范要求,经过认真比选,选定K56+300~K56+560段(260m)整幅进行试验段施工,此试验段在地质条件和断面形式上具有代表性。
其填高范围在5.18m~2.34m。
选取此段作为试验段,可以为本标段填方路基施工积累技术实验数据和施工经验。
本段采用的施工机具为20 t的振动压路机与160 KW的推土机配合作业。
根据《公路路基施工技术规范》〔JTGF10—2006〕,中硬石料填石路堤,下路堤控制的最大压实层厚为500 mm,填石最大粒径为400 mm;路床底面以下400mm 范围内,石料最大粒径控制为150 mm内。
2、本标段全部为填方,填料在取土场-1(K56+260右侧)借石灰石,运距约为200m,完全可以满足试验段工程施工需要。
三.施工人员与任务划分1.施工人员投入试验段施工的管理和施工人员人数见“劳动力组织表”。
劳动力组织表2.任务划分此段路基由王瑜全面技术负责,由潘慧斌、李霄负责测量放线,由陈忠、田洪宇、涂家海负责质量检验,由郝优负责材料供应,由曹均均负责现场管理、机械调配及劳动力组织。
四、路基试验段施工1、方案概述本段路基为填料路基,在原地表填前必须清表压实,经监理工程师检验符合要求后,将检验合格的填料运至试验段路基,摊铺整平后进行整平、测量各断面高程、压实。
试验段采用机械化施工,挖、运、碾压一条龙作业。
2、准备工作根据本工程的设计要求及施工条件,我们组织施工技术人员熟悉设计文件、规范和相关技术资料,明确设计意图和要求,了解具体施工方法。
本试验段填料选定为取土场-1(K56+260右侧)的料石.3、施工方法及控制要点(1)清表试验段原地表全部为耕地。
经测量放线后,进行机械清表。
用推土机推去表层土30cm,清除地表腐植土、草皮或其他不宜作填料的土方及垃圾,并集中堆放在不妨碍施工的非耕地内,以备借土场、取土坑回填、植草或复耕利用。
填石路基填筑试验段施工方案
基于填石路基填筑试验段的施工方案一、前言填石路基填筑试验段施工是道路建设中的重要环节,其施工方案的设计将直接影响道路的耐久性和使用效果。
本文将针对填石路基填筑试验段的施工工艺和注意事项进行详细介绍,以期为相关工作提供参考。
二、工程概况1. 工程地点试验段位于XX省XX市XX区域,总长度约XX公里。
2. 设计要求•基层路基填石应符合设计要求和规范要求。
•填石应均匀分布,密实度达标。
•施工过程中需注意保护环境,保障施工质量。
三、施工方案1. 施工准备工作在施工前,需做好以下准备工作:•制定施工计划和施工组织设计。
•确定施工人员和机械设备。
•掌握试验段地质情况,设想工程条件。
2. 施工工艺流程1)清场工作:清除路基表面的杂物和积水。
2)填砂垫层:进行填砂垫层,保证填砂的平整和均匀。
3)填石:按设计要求进行填石,采用合理的方法进行填筑。
4)碾压:利用碾压机进行碾压,确保填石的密实度。
3. 施工注意事项•填石应根据设计标高和截面要求进行搭筑,保证填石的层厚度和坡度符合要求。
•施工过程中要及时修正偏差,保证路面平整。
•施工现场要做好防尘措施,保护环境。
•不得随意更改设计要求,确保施工质量和工期。
四、验收标准1. 外观质量•填石应均匀、平整,无裸露现象。
•路基表面应平整、无坑洼。
2. 技术质量•填石厚度、密实度符合设计要求。
•路基稳定性良好,无波浪等变形情况。
五、总结本文对填石路基填筑试验段的施工方案进行了详细探讨,其中包括施工工艺流程、注意事项和验收标准等内容。
希望这些内容对相关工作提供一定的帮助,确保工程质量和工期的顺利完成。
填石路堤试验路施工方案
填石路堤试验路施工方案
一、前言
填石路堤试验路施工是道路工程中的一项重要环节,设计合理的施工方案对于提高工程质量和效率至关重要。
本文将基于填石路堤试验路施工的特点和要求,提出一个详细的施工方案。
二、施工准备
1. 设计方案
填石路堤试验路的设计应充分考虑路基、排水、材料等因素,确保设计合理且符合规范要求。
2. 施工人员和设备
确保施工人员熟悉填石路堤试验路施工工艺,并配置好必要的施工设备如推土机、压路机等。
3. 材料准备
准备好符合设计要求的填料石料和其他辅助材料,确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 清理坡面
在施工前,清理路基表面的杂物和积水,确保路基干净平整。
2. 铺设填料
依据设计要求,将填料均匀铺设在路基表面,厚度要符合设计要求。
3. 夹实填料
使用压路机对填料进行夹实,确保填料之间紧密结合,提高填石路堤的承载能力。
4. 铺设表层
在填料夹实后,铺设一层表层材料,确保路面平整且符合规范要求。
5. 压实表层
使用压路机对表层材料进行压实,保证路面的平整度和耐久性。
四、验收和保养
1. 验收
完成填石路堤试验路施工后,进行验收工作,确保施工质量符合设计要求。
2. 保养
定期对填石路堤试验路进行保养和维护,延长路面的使用寿命。
五、总结
填石路堤试验路施工是一项复杂的工程,需要施工人员严格按照设计要求进行操作,确保施工质量和安全。
通过合理的施工方案和细致的施工管理,填石路堤试验路可以达到预期的使用效果,提高道路工程的整体水平。
填石路基试验段路基施工方案
填石路基试验段路基施工方案
一、背景介绍
填石路基作为路基工程中的重要部分,其施工方案的选择直接影响道路的使用
寿命和安全性。
为了验证不同填石路基施工方案的效果,设计了填石路基试验段路基施工方案。
二、试验段选址及现状分析
试验段选址应选择地质条件较为一致、交通量较大的路段,以便对比不同施工
方案的效果。
对试验段现状进行了详细分析,包括路基材料的类型、厚度、地质情况等。
三、施工方案设计
根据试验段现状分析的结果,设计了多种填石路基施工方案:A方案采用较大
颗粒石料进行填充,B方案采用较小颗粒石料填充,C方案采用分层填充方法,D
方案采用夯实填充方法。
四、施工工艺及要点
针对各种填石路基施工方案,制定了相应的施工工艺和关键要点。
包括路基开挖、石料填充、夯实工艺、路基平整和压实等方面的内容。
五、施工质量控制
在施工过程中,要对填石路基的施工质量进行严格控制。
制定了填石路基的验
收标准,确保施工质量符合规范要求。
六、试验段效果评估
在填石路基施工完成后,将对试验段进行效果评估。
包括路基均匀性、稳定性、承载能力等方面的评估,以便为今后的路基工程提供参考。
七、结论与展望
通过填石路基试验段路基施工方案的实施和效果评估,可以得出不同施工方案
的优缺点。
在今后的路基工程中,将充分利用实验结果,不断改进施工工艺,提高路基质量和使用寿命。
以上为填石路基试验段路基施工方案的详细内容,希望能对填石路基施工有所
启发和帮助。
路基试验段
填石路基试验段一、工程概况K201+900—K202+100段路基处于半填半挖段,我们选取该段路基左幅填方段1-3层(填方数量为3628立方米)作为填石路堤试验段。
二、填石方试验段工作内容及目的选取K201+900—K202+100填方段1-3层作为填石路堤试验路段,通过现场有效的施工方法使填料达到规定的压实度,试验时记录:压实设备类型、最佳组合方式;碾压遍数及碾压速度、工序;每层材料的松铺厚度、压实厚度、松铺系数等。
通过试验段,确定填石路堤施工正确的压实方法,达到规定的密实度所需压路机的类型、组合方式、压实遍数、松铺厚度、压实厚度、松铺系数等试验参数,形成总结报告上报经监理工程师批准后,作为今后填石路堤施工质量控制的依据。
三、路基填筑施工方案3.1施工准备机械安排:Cat320挖掘机2台,用于取土场装车斯太尔王自卸车4部,用于运输填料山推180推土机1台,用于填筑摊铺三明YZ18JD压路机1台,用于压实填方检测设备:三明YZ18JD压路机1台,工作性能为:三档静压8.9km/h,二档弱振5.1km/h,一档强振1.7km/h水准仪 1台全站仪: 1台人员安排:郑长江:施工负责人王猛:技术负责人沈宏务:安全负责人赵军超:质检工程师何伟:测量负责人康问海:试验员另配民工17人,7人用于压实度试验及检测,10人用于边坡码砌和配合机械补平等工作。
3.2 场地清理施工前,对原地面进行场地清理,草皮、腐殖土或其它不宜用作填料的土废弃处理。
同时与永久排水设施相结合,做好临时排水工作。
3.3 测量放样测量人员用由监理工程师确认的导线点放出路线中线及边线,对放出的控制桩位用水泥加以固定,作为施工过程中校核使用。
设计图纸提供的原地表高程已进行复测,复测结果已上报监理工程师确认和总监办确认。
3.4 填石路堤试验段施工3.4.1本段路基最大填方高度大于7米,路堤基底为软弱土层,厚度平均约1米,已做换填砂砾垫层处理。
填石路堤试验段第一段第一层直接填筑在其上面。
路基土石方试验段施工方案
路基土石方试验段施工方案1(总8页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--填石路基试验段施工组织设计一、编制依据1、沪蓉国道主干线湖北省恩施至利川高速公路第X10合同段的两阶段施工图。
2、现场调查和工程地质勘察报告资料。
3、现行部颁《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ 017-96)、《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004等。
4、指挥部下发《路基施工质量控制办法》及有关文件规定。
二、工程数量本合同段起讫桩号YK274+200-K285+000,全长,其中路基长约,采用四车道全封闭高速公路技术标准,设计行车速度80km/h,整体式路基宽度,分离式单幅路基宽度,设计荷载为公路―Ⅰ级,路基设计地震基本烈度6度。
本段位于利川盆地的南缘,处在盆地与中山的过渡地带,为冲沟与沟脊相间地貌,由三叠系中统巴东组二段粉砂质粘土岩组成,相对高差一般在30~40m,具有代表性工程主要包括软基处理、路堤填筑、路堑开挖、路基排水防护工程施工等内容;总挖土石方万m3,总填土石方万m3,软基处理挖土换填碎石3752 m3;碎石桩42468m,碎石垫层 m3。
我部拟选路基里程YK274+200~YK274+400作为填石路基试验段,长200m,共需填筑9000m3石料, 石料主要来源于白果坝1号隧道弃渣,若隧道弃渣不能满足路基填筑时,则以本段以路基挖方段爆破产生的石料经挑选后加以利用。
路基土石方的挖、装、运、摊、平、压全部由机械进行流水作业。
试验段右侧设计有50米长的路肩挡墙,路基防护工程施工与路基施工穿插进行。
挡墙墙背填料来源于挖方段和隧道出渣的石料或土石混合料。
填料已经过检测试验,强度完全符合《规范》要求。
三、试验目的我部承担的路基填筑以石方填料为主,因此决定先搞填石路基试验段,以便通过试验段所用的材料、压实机具和施工工艺,确定石方路基填料的松铺厚度、碾压遍数及最佳的机械组合形式,选定最佳方案指导全线施工。
填石路基施工方案
填石路基施工方案一、填石路基施工。
路堤填筑按纵向水平分层填筑压实的方法和“三阶段、四区段、八流程”的工艺进行施工。
施工前根据填料情况先做试验路段,确定最合适的松浦厚度、压实速度及压实遍数等工艺参数和沉降差,经监理工程师批准后,全面指导施工。
四区段即路基填筑施工顺线路纵向按填筑区——平整区——碾压区——检验区等四个区段进行布置,每区段纵向长度视现场情况划分。
采用四区段布置路基填筑施工作业区域,是为了各工序能够相对独立进行作业,互不干扰,充分发挥生产效能,提高生产效率,确保工程质量。
四区段具体内容如下:填筑区填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后,经检查合格报请监理工程师批准同意进行填筑施工作业的区域。
施工中应根据试验确定的松铺厚度和汽车的载重量,计算确定后确定汽车卸土的前后的间距,保证松铺厚度符合要求。
平整区平整区是自卸汽车的填筑区,专供推土机和平地机进行平整作业的施工区域。
平整作业先由推土机进行粗平,将自卸汽车卸土后的土堆初步整平,形成一个大致的平整面,再由平地机进行终平,仔细将填筑面按照规范要求进行整平,形成线路中心顶面向两侧3~4%的横向排水坡。
碾压区检验合格经过监理工程师批准可以进行碾压施工,专供压路机进行施工作业区域。
检测区按照试验确定的碾压遍数,已经完成压实工序施工,经监理工程师批准可以进行压实检测的区域,专供压实密度等各项指标检测的作业区域。
检测合格后经监理工程师批准进入填筑作业区域循环,形成新的填筑区。
八流程路基填筑施工工艺流程按以下八个步骤进行循环作业:场地清理——基底处理——分层填筑——摊铺整平——机械碾压——检验鉴定——路基整修。
路堤施工中必须坚持“三线四度”。
三线即:中线、两侧线,且在三线上每隔10m插一小红旗,明确中线、边线的控制点;四度即:厚度、密实度、路拱度、平整度。
控制路基分层厚度以确保密实度,控制路拱度以确保雨水及时排出,控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。
填石路基试验路段施工方案[1]
填石路基试验路段施工方案一、前言在道路建设中,路基填石是一项至关重要的工程。
填石路基是指在路面下方用碎石等材料进行填土,以提高路面的承载能力和稳定性。
本文将针对填石路基试验路段的施工方案进行详细说明。
二、路基设计在选择填石路基试验路段前,需根据土地情况、交通量和设计要求确定路基的设计方案。
路基设计包括路基宽度、填石层厚度、石料规格等内容。
三、施工准备3.1 材料准备施工前需准备好所需的填石、石料筛选设备、振实设备等施工必需材料和设备。
3.2 人员配备施工人员包括工程师、技术人员、操作工等,需保证人员有相关工程经验。
3.3 设备准备振实设备、挖掘机、运输车辆等工程设备需做好准备,确保施工过程中设备运转良好。
四、施工流程4.1 布置施工现场在填石路基试验路段选定后,需对施工现场进行清理,确保施工环境整洁。
4.2 石料筛选将选择好的石料进行筛选,确保石料的规格符合设计要求。
4.3 石料铺设根据设计要求,将筛选好的石料依次铺设在路基上,注意填土均匀。
4.4 振实采用振实设备对填石路基进行振实作业,保证路基均匀密实。
4.5 检查验收施工完成后进行检查验收,确认填石路基达到设计要求,并进行必要的修正工作。
五、施工注意事项5.1 施工中需严格按照设计要求进行操作,保证填石路基的质量。
5.2 施工过程中要加强安全管理,确保施工人员安全。
5.3 随时与设计、监理单位保持沟通,及时解决施工过程中的问题。
六、总结通过本文对填石路基试验路段的施工方案进行详细阐述,希望可以为填石路基施工提供参考,保障道路建设工程的顺利进行。
填石路基是道路工程中不可或缺的一部分,只有合理施工,才能保证道路的安全和耐久性。
填石路基试验路段施工方案[1]
江西奉新至铜鼓高速公路土建施工第 B10 合同段—填石路基试验段施工方案填石路基试验段施工方案一、编制依据1、《路基施工技术规范》 2、公路工程质量检验评定标准二、路基填筑试验目的为了保证路基石方填筑质量,优化石方填筑施工工艺,在本合同段路基石方工程 开工前,先进行一段路基石方填筑实验路段的施工。
试验路段施工的主要目的是通过 试验和检测,确定石方工程施工的经济性、合理性、可行性,且达到标准化工艺流程、 实用性工艺参数,为达到规定的压实度所需要压实设备的类型及其组合工序,各类压 实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的松铺厚度等,以便为指导今 后在方施工提供可行性依据。
因此,必须切实加强试验路施工的检测和试验工作,以确定石方工程的压实系数、 压实遍数、行走速度、松铺厚度等参数,在通过试验取得经验数据以及得到监理工程 师批准的基础上,再逐步铺开石方填筑工作面.三、试验路段的工程概况填石路基试验路段定于 K143+060~K143+160,全长 100 米,该段为填石路堤, 最大填筑高度为 10。
423 米,平均填筑高 7。
42 米;该段路基需填石 22922m3,石 方来源利用 K143+500~K143+600 挖方段石方,平均运距 440 米。
该试验路段设计为曲线段,纵坡为-1%,横坡 2%为由右向左单向坡;路基边坡为 一级坡,坡比为 1:1.5,故试验段施工时按 1:1。
5 的坡比施工。
汇通路桥建设集团有限公司-1-江西奉新至铜鼓高速公路土建施工第 B10 合同段—填石路基试验段施工方案四、试验路段施工计划为了能经济、合理、快速完成本合同段的石方任务,试验路计划开工日期为 2010年 9 月 20 日,完工日期为 2010 年 9 月 21 日,工期为 2 天.五、开工准备试验路开工前,我项目部将作好以下各项准备工作:1、作好施工测量和施工放样工作。
A、施工测量内容包括导线、水准点的复测及加密、中桩恢复、红线及横断面的复测等,如发现实际情况与有关设计文件不符,将及时报请监理工程师复查核定。
填石路基试验段路基施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、施工进度计划 (2)四、组织机构及人员分工 (2)五、材料、设备人员、准备情况 (2)六、试验段的施工目的、施工方案、施工方法 (2)七、质量保证措施 (5)八、施工安全措施 (7)九、附件 (7)填石路基试验段施工组织方案一、编制依据1、xxx设计文件2、《公路路基施工技术规范》JTG F10-20063、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004第一册4、《公路工程施工安全技术规程》JTG 076-955、《市政工程施工技术资料管理规定》6、《市政工程质量等级评定标准》7、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)8、《建设工程安全生产管理条例》(国务院393)9、xxx《实施性施工组织设计》10、《公路工程岩石试验规程》(JTG E41-2005)二、工程概况xxx起于xxx,终点xxx),道路等级为城市主干路,全长1840.00m,设计车速60km/h,标准路幅宽度36m。
根据设计文件要求,本标段路基填方材料均为石料,为了保证路基工程的施工质量,我标段在填石路基施工前先进行填石路基的试验段施工,拟定试验段落为K0+900-K1+000。
三、施工进度计划试验段工期:计划于2014年8月1日开工,2014年8月5日完工。
四、组织机构及人员分工K0+900-K1+000试验段工程由路基施工三组负责实施,现场负责人:xx,施工负责人:xx,技术负责人:xx,测量负责人:xx,试验负责人:xx。
五、材料、设备人员、准备情况1、材料准备工程开工前,已完成路基填筑用料的调查落实,经取样试验合格后,进行了清表及便道整修。
2、设备、人员2.1我项目部已安排本分项工程所需的人员、设备进入现场(详组织机构图)。
2.2本项工程所需主要机械设备,挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、压路机、洒水汽车等已全部到达现场(详机械、设备配备表)。
2.3 主要施工材料的运输:试验段所用材料为现场挖方段开采石料,10T自卸汽车运输到场。
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惠兴高速公路第18合同段路基填筑试验路段施工方案第一章编制依据第一节、编制依据一、施工设计图纸1、惠兴高速公路(惠水至兴仁段)工程第18标段(YK155+000~ZK167+400)施工设计图(第二册第一、二分册)。
二、施工验收技术规范\规程\标准1、公路工程技术标准 JTG B01-20032、公路路基施工技术规范 JTG F10-20063、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20044、公路土工试验规程 JTGE40 -2007第二节编制原则本施工组织设计在编制过程中,充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工程工期的原则,编制了本工程的施工组织设计。
在为本工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求,并在方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料,确保优质高效的完成本工程的施工任务。
第三节编制目的本工程试验的目的主要是如下:1、确定合适的路基填筑材料2、确定路基填筑时的松铺系数3、确定整平与整型的合适机具4、确定压实机械的选择与组合,压实的顺序、速度与遍数5、确定挖装运输机械与整平和碾压机械的协调与配合6、确定压实度的检测方法7、确定作业队的人员组成和分工8、确定最佳施工工艺第二章工程概况一、工程总体概况:贵州省从江至兴义高速公路惠水至兴仁段公路工程第18合同段,起讫桩号为YK155+000~ZK167+400,全长11.798km(以左线计),其中分离式路基右线长3.916km、左线4.638 km,整体式路基长7.160 km。
路基填方总量128余万m3,挖方数量约111万m3,以石方为主。
石方占100万余立方,土方26万余立方,目前填方填料存在不足,不足部分由老路改线及纳窑隧道和纳磨隧道洞碴补充,补充后仍然欠方则需借方,本段填方主要为石料,考虑到本段线路较长,填方段落较多,根据各填筑工点的具体情况合理调配土石方,本合同段所有挖方段材料(适合用于路基填筑的合格材料)均需用于路基的填筑。
故本合同段填方路基需根据现场实际情况确定各工点采用填土或填石。
二、试验段选取原则:选择首要施工段为施工试验段,根据该段路基填挖量和土工试验,选用满足设计要求的土石填料。
通过进行填筑压实工艺试验,取得不同的压实厚度、不同填料选择相应的最佳机械组合和施工控制参数指导全线施工。
三、试验段概况:经现场多次考察和研究后,选定地质条件、断面型式、填筑方式具有代表性的路段K164+950~K165+050作为试验段,路基填筑长度满足不小于100m的要求(全幅路基)。
通过试验来确定填石路基适当的松铺厚度和相应的碾压遍数,以及最优化的机械设备和施工组织,根据《公路工程技术标准》及《公路路基施工技术规范》的要求,填石路基松铺厚度按不大于50cm控制,填土路基按不大于30cm控制,以确保压实层的均匀性及密实性。
K164+950~K165+050段路堤,最大填筑高度为6m,该段路基基底为基岩,地基承载力满足要求,纵向坡度较小,横向为平地,填筑作业区所用石料运输方便,设计采用全断面填筑。
本试验段填方数量约15000立方米,填筑石方。
本段为全填路段,填方材料就地取材利用K164+140~K164+600段挖方弃料进行填筑,经试验后填料完全满足设计及规范要求。
因本段挖方为石方,清除表土后,所余土方量较少,故本段拟采用石方填筑工艺。
第三章施工准备工作1、机械、人员已经到位,便道已经贯通,施工场地表土已经清除、淤泥已经清除。
具体机械、人员见附表。
2、施工测量1)在开工前期,用全站仪己进行了填方坡脚线及中线的放样,其内容包括导线、中线及高程的复测,水准点的增设,横断面的测量与绘制等。
2)对所有测量结果记录进行整理后,己送监理工程师批准。
3、施工放样现场己用全站仪放出中桩、路基边桩、填方坡脚线的具体位置,并标明了轮廓。
测设路基边坡线,计算路基左右侧填筑宽度(含放宽填筑50~100cm的超填宽度)。
第四章施工计划及工艺流程根据本段工程量、机械投入、人员投入总工期按15天控制。
计划2010年12月25日开工,2011年01月09日完工,计划通过填筑6层来确定施工参数(压实功率,碾压速度、压实遍数、铺筑厚度)。
施工准备阶段清表及碾压: 12月25日~12月26日路基挖运或填筑: 12月 26 日~01月 05 日试验段资料整理及验收: 01月 05 日~01月 09 日第二节施工工艺流程图、进场人员表、进场机械设备见附表第五章施工技术方案一、基底处理:目前,己清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及淤泥。
弃放于指定的弃土场地,对于不需要换填的地段,已清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及表土,并对其松散土体挖除后并进行碾压,对原地面的坑穴采用细石屑进行回填并压实,对略高于地表的土丘挖除整平压实。
路堤基底腐质土挖除平整后采用压路机压实,施工工艺同路基填筑。
路基坡面基底的处理:本段路基基底横纵向均有坡度,当坡面度较小原地面纵坡坡度小于12%,横坡度在1:1.0~1:1.5之间时,只需清除坡面上的树、草杂物后将翻松的表层压实后即可保证坡面的稳定。
当坡度较大,在1:1.5~1:2.5之间时,将坡面做成台阶,一般宽度不小于2m,高度最小为1.0m,而且台阶顶面做成向堤内倾斜的4%~6%的坡度.如果基底坡面超过1:2.5时,则采取护墙、护脚墙等措施以坡脚进行特殊的处理。
在填挖交界处,采取超挖回填的措施以增强其衔接处的强度。
二、路基填筑施工1、填筑方法路基填筑前先检测地基承载力是否满足设计要求,基底及每层填筑经监理工程师检验合格后方可进行上一层填筑。
1)填筑前对填筑区段打方格网,立杆挂线。
纵向6米横向6米打方格网,方格网面积为6mх6m,厚度下路堤按0.5m计、上路堤按0.4m 计,每格填料用量18m³,因拉石方,所以汽车斗容量按18m³计。
沿路线前进方向在路基边线外侧50cm处每隔10m立杆挂线,杆高度60cm,挂线高度50cm。
汽车卸料时按每方格网一车进行卸料。
2)清理基底的非适用材料存放于施工弃土场以备临时便道的复耕所用。
2、试验路段施工方案填前碾压完成后复测原地面标高,为保证路基边缘压实度,每侧宽度增加0.5m。
放出路基填方边线、中线,并撒布白灰,打方格网,根据方格网所需方量和汽车斗容量算出合理的汽车卸料间距进行卸料,下路堤松铺厚度按50cm计、上路堤按0.4m计。
填方作业按分层平行摊铺,以保证路基压实度。
填料前对原地面每20m进行一个断面测量,每断面测量3个点(即左边线、中线、右边线)记录数据。
待推土机完成本层整平工作以后再进行一次断面测量,记录数据。
压路机先进行一次静压,然后进行振动压实,振动压实4次后开始进行沉降测量,以后每压实一次测一次路基沉降量,直到两遍压实沉降平均差小于5mm,标准差小于3mm,视为压实合格。
压实合格以后再进行一次断面复测,记录数据。
根据断面复测结果计算出松铺系数,不同厚度下的压实系数以及总沉降量,做为后续路基施工依据。
松铺厚度=松铺后高程-填筑前高程压实厚度=压实后高程-填筑前高程松铺系数=松铺厚度/压实厚度总沉降量=压实前高程-压实合格后高程路基施工作业按照三阶段、四区段、八流程组织施工。
三阶段:准备阶段—施工阶段—竣工验收阶段四区段:填筑区段—平整区段—碾压区段—检验区段八流程:施工准备—基底处理—分层填筑—摊铺平整—机械碾压—检验签证—基面整修。
填筑时从大桩号向小桩号方向反向填筑,卸料长度大于20m时开始摊铺,摊铺长度40m时开始进行碾压作业,碾压合格后进行压实检测工作。
施工时注意路基横坡问题,沿路基中心线做成向外侧倾斜2%的横坡,以利路基排水。
机械组合与压实计划:试验中需要确定理想的松铺厚度、松铺系数、压实遍数及沉降差量,达到“填筑表面无明显轮迹,且最后两遍的沉降平均差小于5mm标准差小于3mm”的总碾压遍数。
压路机车速控制在3Km/h 左右,振动频率在25~30Hz(1500-1800 次/s),振幅一般在1.5mm~2.0mm 范围内。
碾压时直线段应自路基两侧向中间碾压、曲线段由内侧向外侧碾压,先慢后快,先静压后振动的操作规程进行碾压。
碾压作业时,横向接头重叠0.4至0.5m,前后相邻区段纵向重叠1.0m~1.5m,做到无漏压、无死角、碾压均匀。
填石料最大粒径不能超过层厚的2/3,当层最大松铺层厚不超过要求的层厚,根据汽车斗容量大至计算出每车填料倒卸间距,用白灰作出标记,专人指挥倒车卸料。
3、填筑过程中的机械组合及质量监控计划:先对运至现场粒径超过层厚2/3的填料进行解小,大面朝下,摆放平稳,空隙里扫入石碴、石屑。
再用人工配合推土机根据标高指示桩位线进行整平,后用压路机静压、振压,测量人员进行跟踪测量即(每碾压一遍测量人员用水准仪观测一次预埋标志的高程,得出前后沉降差)直到两遍压实沉降差小于5mm,标准差小于3mm,表面无明显轮迹为止。
4、边坡码砌路基边坡坡脚采用人工码砌碎块石的方法码砌坡脚。
填土高度小于6m时码砌厚度不小于1.0m,填土高度大于6m时码砌度大于2.0m,确保坡脚碎块石铺砌平整、密实。
5、整理试验结果施工结束后,在监理工程师的认可下,将测量资料,相关试验资料及施工段填筑时机械配备的大小、数量、类型及挖方段挖、运机械和运输力量均应按实际情况进行统计和整理、并加以总结,得出不同机械压实石方填料适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配备和合理的施工组织等。
拿出实施性指导方案上报驻地监理办审批,指导全线段石方施工。
6、质量控制标准:试验路段的检测严格按照《公路路基施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2004 规定进行控制。
在压实质量检测中采用压实沉降差法进行检测。
对压实后的填石路堤还应进行表观质量检测,碾压后的填石路堤表面应无明显空洞、空隙,大粒径填料无松动现象,应达到以铁锹挖动困难,用撬棍方能使之松动的状态。
该项工作与压实质量检测同步进行。
路基填筑的宽度不小于设计宽度,超填50cm以便最后削整边坡,严禁边坡不足,进行帮宽贴坡处理。
每层填料摊铺后,测量人员及时检测,根据各桩号底层标高,控制好表层的顶面标高,使填石达到控制的厚度。
填石路堤施工质量标准硬质石料压实质量控制标准中硬石料压实质量控制标准软质石料压实质量控制标准(1)、宏观要求:表面平顺,无明显的轮迹。
(2)、实测、实量检验:由测量员负责测设中心桩、测高程、丈量路基两侧压实度、测量路基表面平整度和坡度。
此时,记录机型、碾压遍数等数据,作为全合同段的施工控制依据。
在自检合格的基础上,填写质检资料,报监理工程师复验认可后,可进行下一层填筑。