25m后张预应力箱梁施工方案及工
后张法预应力箱梁施工过程细部做法
一、台座制作与底模安装一般要求台座应有足够的强度，基础不沉陷，以保证底模不变形，并应稳固、平整、边线顺直；底模接缝应严密，表面光滑洁净；钢筋绑扎前底模涂刷模板油；底模上准确定出梁端支模线、盖梁中心线、横隔梁和支座预埋钢板位置。
台座制作与底模安装的材料主要有钢筋、混凝土、钢板、角钢、橡胶板、模板油等；主要施工机具为混凝土罐车、振捣器、打磨机、电焊机等。
施工流程：做法：对整个场区进行总体规划，通过放线标识出台座、台座间距、扩大基础位置等。
预制梁场整体进行地基处理。
台座下地基相对不好的地段要进行适当加强处理，地基较差（浅层软弱地基及不均匀地基）则先采用换填并分层碾压密实，然后对表层一般我们是做两步20cm厚8%的炝灰处理，并且密实度达到96%以上。
不同梁长台座下地基承载力梁端扩大基础施工做法：先开挖至扩大基础底面标高后继续向下挖掘40cm深，然后进行两步20cm厚8%的炝灰处理，密实度达到96%；若地基较差，则先采用换填的方式置换出软弱层土体，分层碾压密实后，再进行两步20cm厚8%的炝灰处理，密实度达到96%。
地基处理完毕后，按照扩大基础位置及尺寸在下部铺设单层Ф16间距10×10cm的钢筋网后，浇筑C20混凝土。
扩大基础端头宽度应超出梁底0.5m。
梁端扩大基础平面图梁底扩大基础剖面图台座浇筑标准做法：浇筑到距台座顶面9cm处每隔50cm设置一个长为100cm的PVC管、直径为5cm，作为以后穿设对拉螺栓的孔道。
当扩大基础混凝土达到强度后，进行台座混凝土浇筑。
浇筑到顶面时，按照图纸要求设置预拱度。
浇筑完毕后，将表面抹光、压平，平整度控制在5mm以内。
台座横断面图角钢、钢板及橡胶板安装做法：为了解决梁底边缘漏浆现象，我们先在台座两侧放置4×4cm角钢，角钢放置的位置是按预制梁宽度每侧向内缩短2mm作为放置橡胶板的预留量(橡胶板厚度5mm)。
角钢之间预留3mm焊接缝防止焊接时钢板热涨变形。
后张法预应力箱梁施工方法及要点
ｌ 警
后张法预应 力箱梁施工方法及要点
文 ／王 云 朝
箱梁 预 制场 及底 座设 置 的 一 般要求
由 于 箱 梁 是 一 种 薄 壁 结 构 尺 寸
要 求严 格 ，误差 要 求 控 制在 ± １ ０ ｍｍ范
的 一 道 工 序 ， 梁 底 的 平 整 度 误 差 要 求
７ 预 制 。 施 工 中 ，每 块 底 板 需 周 转 ７ 批 物 进入 。 为 防止 波 纹 管 变 形 波纹 管 内
次 所 以采 用 了木 底板 。 箱 梁 重 ２４ ． 为 解 决 场 地 吊运 问 ０ｔ 题 ，在 箱 梁 的 两 端 各 设 有 供 小 平 车 运
预 制场地的 布爨 与要求
水 。 整 个 场 地 设 计 成 沿 梁 纵 向 中心 线
行 的 ２ｍ宽 度 坑 道 此 段 底 板 长 度 为
１． ２ｍ
，
由 槽 钢 作 支 架 ，木 底 板 固 定 在
腹 板 内预 应 力 钢 筋 除 竖 向 弯 曲外 ，在 主 梁 加 厚 段 还 有 平 面 弯 曲 ，因此 锚 固面 在
响 ，采 取 相 应 的 地基 加 固措 施 地 基 密 实度 控 制在 ： ～８ ｃ Ｏ ０ ｍ为 ９ ％ ．８ ｃ ５ ０ ｍ以
上 为 ９ ％ 以确 保 在 预 制 期 间 地 基 不局 ０
部 沉 降 安 全可 靠 。在 沿 海 等 软 土地 基 的 箱 梁预 制 场 地 必 须 进 行 软 基 处理 必
波 纹管 及锚 定板 的安装
波纹 管 的安装
预 应 力 筋 预 留 孔 道 的 尺 寸 与 位 置
要 正 确 孔 道 要 平顺 端 部 的预 埋 锚 垫
25m预应力混凝土箱梁的施工
预 应钢 绞 线 张拉 伸长 值 △Ｌ 分段计算 ，
２ 使用 设备及人员
配备１ ０ ０ ｔ 千斤顶设备 四套 ， 压 浆 泵 一
套。
然 后 叠 加 即得 。
预 应 力 筋 在 跨 中对 称 布 置 ， 采取 两端 ， 两边对称张 拉 ， 因此 张 拉 伸长 值 计 算 至 对 操 作 人 员 配备 具 有 上 岗证 的 熟 练 操 作 称 中 线处 ， 乘 以２ 可得 总 伸 长 量 。 工４ 名， 配合的工人８ 名。 ３ ． ３张拉 前准 备 下料 前 已经对纲绞 线抽样 ， 试 验 各 项 力学性能符 合要求 。 ３ 施工准备 ３ ． １材 料 、设备准 备 钢绞 线进 场后设 立定位架 ， 防 止 钢 绞 线 在 牵 引 过 程 中弹 射 伤 人 ， 下 料 时 根 据 下 （ １ ） 钢 绞线 。 预 应 力钢 束 采 用 中 １ ５． ２ ｍｍ高 强度 低 料 长 度 ， 从 无 齿 锯 处 量好 长 度 ， 做好记号 ， 多人 配 合 牵 引 钢绞 线 到 既 定 位 置 ， 然 后 切 松 弛钢 铰线 ， 标准 强 度Ｒｂ＝ ｖ １ ８ ６ ０ ＭＰａ ， Ｅｙ ＝ １ ． ９ ５×ｌ ０ ＭＰ ａ ， 公 称 截面 面 积 １ ４ ０ ｍｍ 。 其 割 。 钢 铰 线 下 料 采 用 无齿 锯 切 割 ， 禁止 使用 电焊等 切割 ， 以 防 对 钢 绞 线 造 成 损 技术性 能应符 合《 预 应 力 混 凝 土 用 钢 绞 线 氧 气 ， 国家标 准 （ ＧＢ／ Ｔ５ ２ ２ ４ —２ ０ ０ ３ ） 的规 定 。 伤。 钢 铰 线 下料 后 ， 进行编束 ， 将 钢 铰 线 摆 根 据 规 范要 求 ， 钢绞线进场后 ， 进 行 取 样检测 ， 经 检 测 各项 指 标 合格 后 用 于 本 工 放 顺 直 后 采 用 绑 丝 进 行 捆 绑 ， 间 距 不 大 干 程。 ２ ｍ， 保证 钢 铰 线不 缠 绕 。 （ ２ ） 锚具 、 夹具 。 张拉前 ， 清理 预 应 力孔 道 ， 保证孔道 内 选 用 柳 州 南 部 佳 正 预 应 力 公 司 生 产 的 无杂 物 、 积水 ， 同时 保 证 孔道 口整 齐 、 平整。 ＧＶＭ １ ５ 系列 锚 、 夹具 。 正 弯矩束锚具采 用 Ｇ ＶＭ １ ５ － ４ 、 Ｇ Ｖ Ｍｌ ５ － ５ 两种 规 格 ， 负 弯矩 束 ４ 预应力张拉 施工工艺 采用Ｇ Ｂ Ｍ１ ５ －４ 、 Ｇ Ｂ Ｍ１ ５ — ５ 两 种规 格 。 夹具 ４． １预 应力 筋制 作及 穿束 （ １ ） 钢 铰 线 断 料 后 用细 铁 丝 对 断 口进 行 进 场后 进行 了外观 检 查 ， 表 面无 裂纹 、 伤 痕、 锈蚀 ， 尺寸 不 超 过 允 许 偏 差 ； 同 时 检 查 捆扎 ， 防止 钢 铰 线 散 头 。 了锚 、 夹 具 的 出 厂 检 验 报 告 和 产 品合 格 证 。 （ ２ ） 使 用 人 工 把 编 束好 的 钢 绞 线 穿 入管 （ ３ ） 张拉设备。 道中 。 根 据 图纸 要 求 ， 结合本工程实际 ， 选 用 ４． ２预 应力 筋张 拉 与锚 具 配 套 的 １ ０ ０ ｔ 千斤顶。 同时， 选用４ 套 （ １ ） 张拉程序 。 张拉 油泵和油 压表分 别与之配套使用 。 张 张拉 程 序 为 ： ０ —０． １ ５ ５ ｋ一 ０ ． ３ ０ ６ ｋ 一 拉设 备 、 对 讲 机 和 钢 直 尺 等 已经 进 场 调 试 １ ０ ３ ％６ ｋ （ 持荷 ２ ａｉ ｒ ｎ ） 一锚 固。 完成 ， 并 经过 了 计 量 标 定 。 钢铰线张 拉采 用双控法 ， 按 设 计 要 求 （ ４ ） 压浆设备。 进 行 张 拉 力控 制 的 同 时 ， 用钢 铰 线 伸 长 值 砂 浆 搅 拌机 、 压浆泵、 储浆 桶 、 过滤器 、 进行 检 核 ， 偏 差 控 制在 ６ ％以 内 ， 否 则停 止 张 橡 胶 管 和 喷 浆 嘴 等 整 套 压 浆 设 备 已经 进 场 拉 ， 分 析 原 因 后 继 续 进 行 调试 完成 。 （ ２ ） 确定张拉顺序。 ３ ． ２技 术准 备 预 制 小 箱 梁 砼 强 度 达 到 设 计 强 度 和 ３ ． ２ ． １千 斤 顶标 定 弹性 模量 的 ｌ ０ ０ ％后 ， 张拉 正 弯 矩 区预 应 力 千 斤顶、 压 力 表 使 用 前 已 经 在 天 津 市 钢 铰 线 ， 张 拉 顺 序 为 Ｎ１ 、 Ｎ２ 、 Ｎ ３ ， 钢 铰 线 第２ ９ 质量监督站标 定 ， 经 过 标 定 的 油 压 表 束 采 用 两 端 、 两边 对称张拉 ， 锚 下 控 制 应 与千斤顶一一对应 ， 配套 使 用 。 力５ ｋ ＝ ０ ． ７ ２ Ｒｂ ＝ １ ３ ３ ９ ． ２ ＭＰ ａ ， 考 虑锚 口摩 油 表 读 数 计 算 根 据 测 试 报 告 中 测 试 结 阻 损 失 ５ ｃ ｏ ｎ＝１ ． ０ ３ ６ ｋ ＝ｌ ３ ７ ９． ３ ８ ＭＰａ 。 正 果， 采用数值内差法进行计算 。 弯 矩 区钢 铰 线 张 拉 完 成后 ， 及 时 压 注 水 泥 ３ ． ２ ． ２张拉 程 序 浆。 压 浆 强 度 为Ｍ ５ ０ 。 预 制 小 箱 梁 砼 强 度 和 弹 性 模 量 达 到 设 （ ３ ） 张拉操作工艺 。 计强度的１ ０ ０ ％后 ， 张 拉 正 弯 矩 区 预 应 力 钢 先将张 拉设 备安 装固定完毕 ， 逐 套 检 铰线 Ｎ１ 、 Ｎ２ 、 Ｎ３ ， 张 拉 顺序 为Ｎ１ 、 Ｎ２、 Ｎ３， 查设备、 油路是否完好 ， 输 油 管 摆 放 不 能 有
后张法预应力混凝土箱梁施工方法
后张法预应力混凝土箱梁施工方法1.台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实，在其上铺设10cm厚碎石并整平碾压，两端支点部位采用浆砌片石加强，再在其上浇筑30cm 厚素砼，在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。
并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。
其上铺5mm钢板作为底模，底模钢板与底座砼中预埋的钢筋焊接，以防止钢板变形，钢板的接缝处进行焊接并用电动砂轮磨平打光。
2.钢筋（钢绞线）：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。
在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否附和规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。
钢筋绑扎时先绑扎底、腹板钢筋，待浇注完底、腹板砼后，再绑扎顶板。
顶板钢筋绑扎前，要对顶板底模、腹板伸入顶板部分的钢筋、施工缝进行清理和凿毛工作。
钢绞线采用机械下料，穿束机穿束。
3.预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢抽拔管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。
特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
4. 模板制作与安装：预制梁底模采用5mm 钢模板，外模采用大块钢模板，板面用6mm 钢板焊制而成，用8#槽钢做主要支撑骨架， ∠50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。
模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，板与板之间放置软小的空心塑料管防止漏浆。
采用拉杆及钢管进行加固。
在模板的外侧装托架安装附着式振动器。
外模的安装与拆卸工作由龙门吊完成，内模采用拆装式木模板，立模时先设立侧外模和端模，在浇注底板砼后，用龙门吊迅速吊装分节段拼装成型的内模。
浇注腹板砼后，再设立顶板侧模、端头模。
内模吊装前，要先将已灌注部分砼人工抹平，并将内模外包一层塑料纸，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。
预制小箱梁施工方案
京津高速公路东段工程二合同段塘黄公路跨线桥预制后张法预应力箱梁、板梁施工方案一、概况1。
1工程概况25m跨预制小箱梁设置位置桩号:K9+911.9—K10+261.9共14跨，计小箱梁140件.22.3m跨预制小箱梁设置位置桩号：K10+291.9-K10+425.7共6跨，计小箱梁60件。
30m跨板梁设置位置桩号:K10+261。
9—K10+291。
9共1跨，计24块。
具体数量见下表小箱梁截面为倒梯形,上宽除边梁（带翼板）2。
85m外,其余（中板）上宽2.4m，下宽均为1m。
由于设计中线与墩位中心线有方位角，故每块的长度不一致，为此应对照设计图查看并计算较核，确认正确的板长尺寸.上下行桥上的预制小箱梁板面均为2%的单向坡，因此板与板之间位置，除了受长度尺寸限制外，同样受板面坡向限制，不可互换，更不可调向安装，因此每榀箱梁只有指定的固定位置.30m板梁每块板的长度均不一样长，对照设计变更数据经验算无误逐块预制。
箱梁、板梁砼设计标号C50。
砼总方量5659。
52m3。
1。
2工程特点：1、因小箱梁截面为倒梯形，箱梁不设吊环，生产后为捆绑式吊装.2、箱梁底板、侧板端头2m，及端头顶板7m范围内，砼尺寸为变截面。
3、板梁砼浇筑一次完成。
4、预制箱梁简支安装后变连续梁.5、顶板预埋波纹管端部竖向弯曲。
二、施工方案2.1施工目标1、质量：确保工程质量满足合同要求.2、工期：2004年10月25日完工。
3、安全：确保安全生产，无安全事故发生。
4、文明施工：确保施工现场文明施工、规范化操作。
2。
2管理模式1、机构设置:由李鹏同志担任本工程预制厂厂长，由厂长择优选择管理人员、技术人员和施工操作班组组成施工队伍。
组织机构:2、实行项目目标管理:（1)预制厂厂长—全面负责各项目施工目标并分管成本目标的管理。
施工员-分管工期、质量、安全、文明施工及负责现场的施工组织。
（2）技术负责人—分管质量目标，并负责现场的技术管理工作和安全措施的制定。
25m后张法预应力混凝土箱梁施工技术
25m后张法预应力混凝土箱梁施工技术摘要：以25m后张法预应力混凝土箱梁现场预制为例，介绍了现场预制箱梁的主要工艺，从钢筋骨架、模板安装、混凝土施工、预应力施作及安全质量管理进行了论述，对类似构件的预制有一定的参考作用。
关键词：钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑预应力张拉水泥压浆abstract: the 25 m prestressed concrete box girder method after a prefabricated site as an example, this paper introduces the main technology of precast concrete box girders of the scene, from steel skeleton, template installation, concrete construction, prestressed applied and safety and quality management is discussed, and similar components of the precast have certain reference function.keywords: steel binding prestressed concrete form installation drawing grouting cement中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：1、工程概况改建铁路黎湛线河唇至湛江段hz1标制梁场位于广东省湛江市遂溪县遂城镇关塘村，s287省道东侧，占地面积8余亩,设6个制梁台座，30m、25m、20m梁各两个，外模6套，内模4套，配置2台70t龙门吊机进行预制梁片吊装存放作业。
预制30m箱梁32榀，25m箱梁44榀，20m箱梁22榀。
2、施工方案梁体预制采用整体台座底模，单元式拼装木外侧模，异型拼装钢内模。
25m箱梁张拉方案
后张法25米箱梁梁张拉计算书一、钢束理论伸长值计算公式：1、预应力平均张拉力计算公式及参数：Pp=P（1-e-(κχ+μθ)）/(κχ+μθ)式中：Pp—预应力筋平均张拉力（N）P—预应力筋张拉端的张拉力（N）X—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ—从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k—孔道每米局部偏差对摩檫的影响系数，取0.0015μ—预应力筋与孔道壁的摩檫系数，取0.252、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数：ΔL=P P L/A P E P式中：Pp—预应力筋平均张拉力（N）L—预应力筋的长度（mm）Ap—预应力筋的截面面积（mm2），取140mm2Ep—预应力筋的弹性模量（N/ mm2），取1.95×105N/mm2二、材料与设备（一）材料：钢绞线，标准强度Ry b=1860Mpa，d=15.2mm，Ep=1.95×105N/ mm2。
每批材料均要送检，要有试验检验证书，其结果要达到设计标准。
锚具采用15-3型和15-4型系列锚具及其配件；波纹管采用金属波纹管，波纹管钢带壁厚0.35mm。
（二）设备使用两台150T千斤顶，编号703013#，油压表编号5255#，及编号703012#，油压表编号5277#。
千斤顶使用前送有资职单位标定，经合肥工大共达工程检测试验有限公司标定结果：千斤顶编号703013#，油压表编号5255#回归方程为y =1.31+0.0341x千斤顶编号703012#，油压表编号5277#回归方程为y =2.04+0.03393x三、钢束理论伸长值计算1、计算参数钢绞线弹性模量Ep=1.95×105N/ mm2，钢绞线截面积A=140mm2，金属波纹管摩阻系数μ=0.25，偏差系数k=0.0015，抗拉强度标准值fpk=1860MP。
一根钢绞线最大控制张拉力：P1=0.75×fpk×A=0.75×1860×140=195300N。
后张法预应力箱梁施工工艺
后张法预应力箱梁施工工艺后张法预应力箱梁施工工艺是一种桥梁施工方法，主要应用于高速公路、铁路和大型建筑等土木工程领域。
该工艺是指在箱梁结构中，先浇筑混凝土，然后在混凝土结构上施加预应力，使其产生反向的弹性形变，从而提高箱梁的承载能力和使用寿命。
本文将详细介绍后张法预应力箱梁施工工艺的流程和要点。
关键词：后张法预应力、箱梁、施工工艺一、施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要确定施工场地和混凝土原料，并对场地进行平整和清理。
其次，要选择合适的混凝土配方，并进行实验和验证，以确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
此外，还需要准备各种施工设备和工具，如模板、钢筋、预应力钢绞线等。
二、模板安装和钢筋加工在浇筑混凝土之前，需要先安装模板和钢筋。
模板应该具有足够的强度和稳定性，以承受混凝土的重量和压力。
钢筋加工和安装应该严格按照设计图纸进行，以确保结构的安全和稳定。
此外，还需要进行混凝土的配合比设计和试配，以确保混凝土的性能符合要求。
三、混凝土浇筑和养护在模板和钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应该分层进行，并注意振捣均匀，以保证混凝土的结构密实度。
在浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，保持适当的温度和湿度，防止出现裂缝等质量问题。
四、预应力钢绞线的加工和安装在混凝土强度达到设计要求后，可以进行预应力钢绞线的加工和安装。
预应力钢绞线应该具有足够的强度和韧性，并根据设计要求进行加工和安装。
在安装过程中，应该注意保护钢绞线不受损伤，并确保其位置和张拉力符合设计要求。
五、张拉和锚固在预应力钢绞线安装完成后，可以进行张拉和锚固。
张拉应该按照设计要求的顺序和张拉力进行，并注意控制张拉速度和稳定性。
在张拉完成后，需要进行锚固处理，以确保预应力钢绞线的固定位置和应力状态。
六、质量检测和维护在施工完成后，需要进行质量检测和维护。
质量检测包括混凝土强度、钢筋位置、预应力钢绞线位置和应力状态等指标的测量和检测。
25米后张法预应力混凝土箱梁施工方案
25米后张法预应力混凝土箱梁施工方案大庆至广州高速公路深州至大名（冀豫界）段首件分项工程开工申请批复单施工单位：合同号:大庆至广州高速公路深州至大名（冀豫界）段分项工程开工申请批复单施工单位：合同号：监理单位：编号:25米后张法预应力混凝土箱梁施工方案—、工程概况：大广高速衡大段8标段共预制25米后张法预应力混凝土箱梁70片。
根据安排，现将中干渠大桥左幅2-4预制箱梁作为首件施工。
二、施工计划安排：本片预制箱梁施工计划于2009年9月11日钢筋绑扎完毕，9月13日支模完毕，2009年9月14日完成混凝土浇筑。
三、箱梁预制1、箱梁施工工艺流程：准备工作-绑扎钢筋-安装波纹管-安装侧模-浇筑混凝土-养护拆模-清理孔道-穿预应力钢绞线-钢绞线张拉-孔道压浆-封锚-移板。
2、模板的制作和安装模板制作完成后运至工地，检验合格后涂刷脱模剂，用龙门吊配合人工安装。
安装从底座一端开始，模板接缝黏贴海绵条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。
为了使模板安装符合设计规范要求，在模板装卸时应注意以下几个问题：①、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
②、当预制边梁时应注意护栏钢筋、泄水管预埋，边梁预制时还应注意按设计图纸设置伸缩缝预留槽和预留钢筋。
③、模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。
⑤、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。
3、钢筋骨架的制作与安装钢筋制作在钢筋加工棚进行，然后运至现场装配成型。
骨架的主筋在焊接时应适当配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开设置。
钢筋骨架在现场采用人工绑扎，其装配等程序是：安装底板钢筋-在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线-安装腹板钢筋-绑扎顶部钢筋。
所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。
4、预应力孔道设置预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设置，孔道采用波纹管成孔，内衬PVC管，以防止漏浆，并保证管道线型。
25m箱梁方案
一、工程概况：总干渠大桥是磴口黄河大桥引线上的一座特大桥，该桥为一桥多用，兼跨东风渠、旧110国道、包兰铁路。
全桥总长1024m，桥梁起点桩号为K1048+632.2，终点桩号为K1049+647.2,由左右两幅桥组成。
本桥上部结构为7X25m+24X35m预应力混凝土组合连续箱梁，混凝土等级为C50；总干渠大桥需预制25米预应力箱梁56片。
在K1048+200右侧预制厂统一预制。
箱梁的安装采用龙门吊移梁、起梁，轨道车运梁，自制架桥机吊装。
二、施工准备：1、生产及生活设施：施工队伍营地设在预制梁厂(K1048+200)，设有生产设施和生活设施：生活设施有职工宿舍、食堂等。
生产设施有预制梁台座、材料库(棚)、混凝土拌合站、蓄水池等。
2、施工用水：在预制场地打两眼水井供生产、生活使用，施工用水抽取地下水。
3、施工用电：从高压干线就近接入预制厂所在地营地。
为防止意外和突发事故，自备内燃发电机作为施工的自备电源。
4、混凝土自动计量拌合、运输：为提高混凝土施工质量，保证施工进度，根据工程情况，在K1048+200预制厂设置强制式搅拌机一台。
砼采用农用车配合龙门吊运输。
5、物资准备工作：根据35m箱梁的工程量及工期安排，已着手做出材料供应计划，确定出工程所需的钢材、水泥及地产材料的供货地点、数量以及运输方式，配以完善的检测试验手段，保证工程按期开工。
三、施工方法：㈠、后张法预应力箱梁施工工艺后张法预应箱梁施工工艺框图见“表1后张法预应力混凝土箱梁施工工艺框图”表1后张法预应力混凝土箱梁施工工艺框图㈡制梁台座：1、预制场设置35m箱梁台座16个，为条形整体台座，采用20cm厚的C25号混凝土制作，宽度与底模同宽。
2、台座采用钢板为底模，平整度控制在3mm以内。
3、台座与侧模用套管螺栓连接加固，底模与侧模间粘贴密封条，防止漏浆，保证制梁质量。
4、为了使桥面平整，箱梁需设下拱度，因此在制作台座时，要在箱梁跨中向下预设2厘米的拱度。
后张法预应力箱梁施工作业指导书
京沪高速公路（天津段）一期工程第十二合同段后张法预应力箱梁施工作业指导书编制：审核：批准：京沪高速公路（天津段）一期工程第十二合同段项目经理部后张法预应力箱梁施工作业指导书一、编制原则本作业指导书按照中华人民共和国交通部标准《公路桥涵施工技术标准》（JTJ021-89）、设计图纸、本标段的地质水文情况、现场的实际情况及我单位的实际施工能力等编制，用于指导预制箱梁施工。
二、概况津浦铁路分离立交桥为京沪高速公路天津段（一期）上跨津浦铁路的立交桥，上部设计部分为后张法预应力小箱梁，本桥共设后张法预应力箱梁25米箱梁44孔，共440片，35米箱梁40片。
由于铁路部门要求，跨铁路段将进行变更，35米箱梁暂不安排施工。
主要工程量：C50砼11661m3，一级钢筋420T，二级钢筋1470T，Φj15.24钢绞线428.5T。
设计荷载：汽超-20级，挂-120。
三、施工准备1、施工道路在线路左侧新建一条4.5m施工便道，钢材、地材、水泥、设备等沿施工便道进场。
场地内部已经修建施工便道，可以满足箱梁施工需要。
2、砼拌合及运输本桥砼在拌合站集中拌制，用砼搅拌运输车运输，龙门吊或吊车入模。
3、施工用水：在GK9+500附近打井取水。
4、施工用电：接用地方电力，在GK9+400处设315KW变压器一台，并备用两台120KW发电机。
5、人员机械配置：（1）人员配置见下表a、项目部管理配置人员表b、劳动力配置表（2）机械设备配置表6、梁厂准备情况梁厂设在GK9+526～GK9+876之间线路范围内，梁厂内设25米箱梁台座25个。
25米模板7套（中梁模板5套、内边梁模板2套、外边梁模板2套），内模5套（中跨模板3套、边跨模板2套），均为定制钢模板。
制梁台座与存梁台座均采用钢筋混凝土基础、顶面采用整体板式条形基础与箱梁底模相连。
梁场设置钢筋绑扎台座、龙门吊机、深水井和供水设施，设计生产能力4片/d。
为加快施工速度，保证箱梁制造质量，钢筋采用整体绑扎，每片箱梁混凝土一次连续浇筑完成。
后张法预应力砼箱梁施工工艺
后张法预应力砼箱梁施工工艺1、台座浇注：预制场地整平压实，底座采用素砼浇筑。
2、绑扎钢筋，安装制孔管：按照图纸要求绑扎底板，侧墙钢筋，安装制孔管。
制孔管可采用波纹管或橡胶管。
橡胶抽拨管，按设计位置固定，待砼终凝后及时抽拨，形成孔道。
为了增加胶管的刚度，需在橡校管内穿芯棒，芯棒直径比胶管内径小8～10MM，长度较胶管少1～2M。
贡棒端头和对焊头应磨光，以免划破内胶层。
3、浇筑底板砼：浇注前后先立好侧模，经监理检查钢筋、模板，制孔管均符合要求，并经工程师批准后浇注砼。
砼的浇注应连续进行，用插入式振捣器进行振捣。
振捣时应避免振动器碰撞预应力管道，预埋件。
4、安装内模、绑扎面板钢筋：按照图纸要求安装组合内模，绑扎顶面钢筋，内模要求接缝严密，不漏浆。
5、浇筑侧墙及顶板砼：经工程师检查过钢筋、模板后连续浇筑砼，采用插入式振捣器进行振捣。
6、拆内模，砼养护：当砼达到一定强度时，抽拆组合内模，并洒水养生砼，在养生期间，对预留孔道要小心加以保护，严禁将污水和其它杂物灌入孔道。
7、清孔：预留孔道除用检孔器进行检查处，还应用水冲洗，然后用无油脂的压缩空气吹净。
在钢筋束未穿入之前，孔道的两端应封口加以防护。
8、穿束前应精确下料，并每隔1M用扎丝绑扎然后人工穿束。
9、张拉（1）张拉开始前，所有的钢束在预留孔内应能自由移动。
（2）除非图纸另有规定，最少应有一组同梁体养生的砼试验达到70%的设计强度后，才能张拉。
（3）预应力钢束应以渐进和均匀的速度张拉，并应边张拉边测伸量。
张拉程序为：0 105%σk（超张拉）持荷5分钟σk（锚固）。
张拉采用应力应变双控制的办法。
（4）在张拉过程中，预应力钢不断丝，滑丝不得超过规范JTJ041-89表11、7、6的控制数。
（5）张拉前应对千斤顶、压力表、油泵进行配套标定。
锚环，夹片进行硬度试验。
10、压浆：预应力钢束张拉后，应尽快压浆。
压浆前，应用砂浆封闭锚具。
水泥浆：（1）在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些，一般宜采用0.4～0.45，掺入适量减少剂时，水灰比可减小到0.35；水及减水剂须对预应力钢束夫腐蚀作用。
25m预应力混凝土箱梁施工工艺
箱梁是一 种 薄壁结 构 ， 预制 构件 的尺 寸要 求严 格， 各部尺寸 的误差为 －１ ｍ， ４ ０ｍ 并且 为 １０ 斜 桥 ， － ２。 箱
梁角度及长度更要严格控 制 ， 以免影响 中横 梁。（ ） １
认真处理好地基 ， 清除不均匀沉 降；２ 搞好预制场地 （）
的排水设施 ， 特别是底座周围不容许有集水 ；３ 底座 （）
（ ）预 应 力 筋 施 工 ： 应 力 钢 束 采 用 国 产 ３ 预
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｐ ｅ ｔｅｓ ｄ； ｏ ｅ ｍ ； ｃ ｎ ｔ ｃｉｎ ｔｃ — ｙ ｗｏ ｄ ： ｒｓｒ ｓｅ ｂ ｘ ｂ ａ ｏ ｓｒ ｔ ｅ ｈ ｕ ｏ
ｎ ｌｇ ｏｏ ｙ
１． ０的钢绞线 （ ５２ 标准强度 Ｒ ｙ ６ Ｐ ） 预应 ｂ ＝１ ０Ｍ ａ ， ８ 力钢束采用符 合 Ｙ ２６— ４标 准。对不符合 要求 的 Ｂ８ ６
钢 绞线 ～ 律不 得 使用 。
引 言
石邢公路沟北大桥全长 １１ｍ， １０ 斜 桥。上
为： 路 一 级， 公 Ｉ 共计 ２ ８片。
（） ４ 预应力筋 张拉 与锚固 ： ①钢绞线束夹片锚 固
体 系 ： 装 锚 具 时应 注 意 工作 锚 环 或 锚 板 对 中 ， 片 安 夹
际施工经验 ， 简要介绍了２ ５ｍ箱梁构件 的预制工
艺及 采取 的措 施。
受施工 中可能 产生 的荷载 组合 ， 证结 构 的设 计 形 保 状、 尺寸和模板各部件之 间相互位置的准确 ；２ 采用 （） 大块组合钢模 ， 提高模板 的适应性及周转率 ；３ 模板 （） 板面光滑平整 ， 接缝严 密 ， 确保混凝土在施工 中不 漏 浆 ；４ 施工操作方便安全 ， （） 安拆容易。
２ 预 应 力 混 凝 土 箱 梁 施 工 工 艺 ５ｍ
后张法预应力砼箱梁施工方案
后张法预应力砼箱梁施工方案预应力混凝土箱梁是一种常用的桥梁结构，具有承载能力强、施工周期短等优点。
下面我将介绍一种常用的后张法预应力混凝土箱梁施工方案。
1.设计方案根据桥梁结构设计要求，确定箱梁的几何形状，包括横截面尺寸、跨径、高度等参数。
通过结构计算，确定箱梁的预应力设计值和布置方式。
根据预应力锚固点的位置确定各个锚固段的长度和预应力钢束的放置位置。
2.材料准备采购预应力钢束、混凝土和其他施工材料。
预应力钢束应符合设计要求，混凝土的标号应符合强度要求。
3.模板搭设根据设计要求，搭设箱梁的支架和模板。
箱梁支架采用钢支架或混凝土支架，支架要稳固可靠，能够承受箱梁自重和施工荷载。
模板采用木模板或钢模板，要保证模板的平整度和尺寸精度。
4.预应力钢束张拉将预应力钢束按照设计要求的位置和长度安装在模板上。
然后进行锚固段的预应力张拉，通过液压张拉器进行张拉，直至达到预定的预应力力值。
5.浇筑混凝土在锚固段张拉完成后，开始浇筑混凝土。
混凝土应按照设计要求进行配比和搅拌，保证混凝土的强度和流动性。
注意控制浇筑速度和浇筑工艺，防止混凝土中出现空洞和杂质。
6.养护混凝土浇筑完成后，对箱梁进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿养护和覆盖养护，根据混凝土的要求确定养护时间和养护方式。
7.剪切锁定混凝土强度达到设计要求后，进行剪切锁定。
剪切锁定是为了保证预应力钢束所施加的拉力在梁体内传递，以增加箱梁的整体承载能力。
8.验收箱梁施工完成后，进行验收工作，包括内部结构和外部形状的检查，并进行相应的试验和检测。
9.记录和总结对箱梁的施工过程进行记录和总结，包括工序、施工参数和质量控制等。
总结经验教训，为以后的施工提供参考。
以上是一种常用的后张法预应力混凝土箱梁施工方案。
在实际施工中，还应根据具体项目的要求和实际情况进行调整和优化。
总之，合理的设计，科学的施工工艺和质量控制是确保预应力箱梁施工质量的关键。
后张法预应力箱梁施工工艺流程
后张法预应力箱梁施工工艺流程
后张法预应力箱梁施工工艺流程，那可真是个超级有趣又超级重要的事儿啊！
先来说说模板安装吧，这就好比给箱梁搭个合适的家。
得把模板弄得平平整整、严丝合缝的，不然怎么能造出漂亮坚固的箱梁呢？然后是钢筋加工和安装，这钢筋就像是箱梁的骨架，得结实有力，支撑起整个箱梁的重量。
混凝土浇筑呢，就像是给这个家注入生命力，得均匀、密实，不能有一点儿马虎。
你想想啊，如果这里没做好，那箱梁不就不结实了嘛！这可不是闹着玩的呀！
等混凝土初凝后，就要进行预应力张拉了。
这可是个技术活，就像给箱梁注入了一股神奇的力量，让它变得更强大。
张拉的时候要小心翼翼，控制好力度和时间，不然出了差错可不得了。
接着是压浆，这就像是给预应力钢筋穿上一层保护衣，让它们能长久地发挥作用。
这一步也很关键啊，不能有丝毫懈怠。
最后是封锚，给箱梁的两端封个口，让它更完美。
这一系列的操作下来，一个高质量的后张法预应力箱梁就诞生啦！
这整个过程不就像是打造一件艺术品吗？每一个环节都要精心对待，稍有不慎就可能前功尽弃。
我们的施工人员就像是艺术家，用他们的智慧和汗水创造出这一个个坚固而美丽的箱梁。
这难道不值得我们赞叹吗？难道不值得我们为他们鼓掌吗？后张法预应力箱梁施工工艺流程，真是太神奇、太重要啦！它为我们的建筑事业立下了汗马功劳，让我们的生活更加美好、更加安全！。
后张法箱梁预制施工
后张法箱梁预制施工1.制梁台座与底模首先对地基进行压实处理，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按浇筑25cm厚底座砼，在砼表面铺设δ=8mm钢板作底模，现场焊接成为一整体，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，按设计要求设好预留拱度，在兜底吊梁处设活动断口。
由于箱梁在施加预应力会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁。
在底座两端各 2.0m 范围内进行加厚处理，厚度由25cm加厚到50cm，增设两层Φ10的10cm×10cm钢筋网片。
浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道。
2.模板设计与加工模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。
端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为6mm钢板，加劲肋采用L7.5×5角钢，侧模外侧采用I10工字钢加工成桁架，上拉杆采用2[15槽钢，下拉杆采用Ф25钢筋,拉杆间距均为1.5m，内模采用特制伞型抽拉式钢模。
3.钢筋加工与绑扎钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。
箱梁钢筋分两次绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，待底板和腹板砼浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋。
所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。
钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据箱梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。
钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束波纹管、锚垫板等的预埋工作。
4.模板安装与拆除（1）模板的检查与验收（成品模板）模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。
（2）模板的安装采用龙门吊配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。
后张法预应力箱梁施工方案
后张法预应力箱梁施工方案一、工程慨况二、场地布置箱梁预制场地设在贝草夼大桥西北角路基北侧，征地范围及场地平面图见附图．1、制梁台座台座采用30cm厚C30砼制作。
制梁区内台座周围原地面整平压实后，开挖基槽，铺筑20cm厚C20砼基础，再制作台座。
台座制作时，跨中向下设,2cm的预拱度，采用二次抛物线。
2、砼、材料运输道路梁场内和梁场周围设置车辆进出的施工运输道路，道路硬化采用20cm 砼。
3、钢筋加工场地钢筋加工场地设于预制场两端，用于钢筋加工、存放等，加工好的钢筋分类挂牌存放，并搭设钢筋棚防护。
4、排水设施制梁场区内地面按2％排水坡设置，并于四周和存梁两台座中间设置排、截水沟，确保降水及施工用水顺利排出场外。
三、主要技术措施1、模板准备外模采用大块定型钢模拼装，内模采用分节组合的形式。
板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。
（1）外模外模面板采用6mm厚冷轧普通钢板，分段长度为6.2m，即30m箱梁外模长为（4×6.2+0.9m），其中端头部分0.9m为横隔梁模板。
面板加劲助及支架均采用100×63×4.5工字钢。
工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。
外模试拼装完毕后，应进行各截面的尺寸和拼缝的检查合格后才能进行下步施工。
外模与底座之间嵌有U 型橡胶条，以防底部漏浆。
底部拉杆每隔1.0m一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。
立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。
拆除外模时，拆除上下拉杆和接缝螺栓，松掉可调螺杆，逐步拆除。
（2）内模根据箱梁内部尺寸及操作难度，内模每单件的尺寸以1.2m为宜。
内模支架每隔60cm一道，每个支架用4块焊接成三角形的独立支架和三根可调丝杆组成一个稳定的组合支架。
立内模先在拼装场地按3.6~6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及成孔波纹管绑扎安装完毕后，再将内模分节吊入箱梁内组拼，应定位准确、牢固。
后张法预应力箱梁施工工法
后张法预应力箱梁施工工法后张法预应力箱梁施工工法是一种常用于桥梁建设的工程方法。
它采用预应力技术，通过在箱梁内部施加张拉力，使箱梁具有足够的强度和刚度，以承受桥梁的荷载。
本文将对后张法预应力箱梁施工工法进行详细介绍。
一、工法原理后张法预应力箱梁施工工法是在箱梁浇筑完成后进行的一种加固处理工艺。
首先，通过事先预埋的钢束或预应力筋，在箱梁内部施加一定的张拉力。
然后，将张拉设备连接到箱梁的支座上，通过施加力矩将钢束或预应力筋拉伸，使其具有一定的预应力。
最后，固定张拉设备，使预应力作用于箱梁结构内部。
二、施工步骤1. 模板搭设：根据设计要求，搭设箱梁的模板。
模板的搭设应符合施工规范，并确保模板的稳定性和精度。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的搭设应符合设计图纸，并进行良好的绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑：选择适宜的混凝土配合比和浇筑工艺，对箱梁进行混凝土浇筑。
浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和密实性，防止出现空洞或裂缝。
4. 后张工艺：在混凝土达到一定强度后，进行后张工艺。
首先，安装张拉设备，将张拉锚固设备与箱梁支座连接。
然后，使用专业的张拉设备对钢束或预应力筋施加拉力，使其产生预应力。
5. 后浇施工：在后张工艺完成后，对箱梁进行后浇施工。
主要包括箱梁底部的混凝土补充和钢筋的焊接加固等。
后浇施工的目的是增强箱梁的整体强度和刚度。
6. 养护与验收：完成施工后，对箱梁进行养护。
养护的时间和方法应符合相关标准和要求。
养护期结束后，进行验收工作，确定箱梁满足设计要求，并能安全承载荷载。
三、施工优势1. 桥梁结构强度高：后张法预应力箱梁施工工法可以使箱梁具有较高的强度和刚度。
通过预应力技术的应用，能够有效提升桥梁结构的承载能力和抗震性能。
2. 施工周期短：相比其他施工方法，后张法预应力箱梁施工工法施工周期较短。
这是因为它采用模板浇筑和后张工艺相结合的方式，能够快速完成桥梁的建设。
25米预制小箱梁施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)1、制梁台座的设置 (1)2、制梁台座的施工 (1)3、模板制作 (2)4、主要材料的选择及数量 (2)5、机具、设备的选择 (3)6、主要施工管理、技术、质检人员配备 (4)三、预制梁施工工艺流程 (5)四、施工工艺及方法 (6)1、台座检查 (6)2、普通钢筋加工安装 (6)3、预应力材料加工安装 (7)4、模板安装 (8)5、混凝土浇筑 (9)6、预应力筋张拉 (11)7、压浆 (13)8、移梁 (14)9、割切锚外钢绞线 (15)10、封端 (15)五、质量保证措施 (15)1、质量目标 (15)2、质量检查程序 (15)3、质量保证主要制度措施 (15)4、产品质量标准 (16)5、混凝土防裂措施 (16)六、安全保证措施 (16)1、危险源分析 (16)2、危险源防范制度和措施 (16)七、确保环境保护、水土保持、文明施工的措施 (17)1、施工期间环境保护措施 (17)2、水土保持措施 (19)3、文明施工措施 (19)25米预应力箱梁预制施工方案一、工程概况岳阳至宜昌高速公路石首至松滋段一期土建第2合同段四分部4#梁场施工的后张法预应力25m箱梁共计791片，预应力筋为φʃ15.2高强度低松弛的钢绞线,单根张拉力195.3KN。
4#预制梁场设在K92+800处线路左侧。
梁体预制完成后用拖车通过主线路基运至桥位处采用架梁机架设。
二、施工准备1、制梁台座的设置为满足预制箱梁工期及模板周转要求，场内共设箱梁预制台座16处。
（其中25米台座16个）。
台座建设时，纵向两台座间间距为3m，保证有足够的空间进行预应力张拉作业。
2、制梁台座的施工台座施工之前，首先应将场地碾压平整密实，保证足够的刚度，防止地基下沉（下沉量不得大于2毫米），同时在四周做好排水沟，防止雨天积水，产生不良影响。
25米梁台座设计长度25.5m，基础长26.5m，在两端各3m进行加固扩大（宽3m，高0.5m），埋设双层Φ12钢筋，网格间距20*20cm；基础中间24.8m（宽1.5m，高0.3m）埋设单层Φ12钢筋，保护层6cm。
25m组合箱梁后张法施工技术
２０ 年 第 １ 卷 第 ４ ０７ ７ 期
收稿 日期 ：０６ ０ — ５ ２０ — ８ １
２ 组合箱梁后张法施工技术 ５Ｉ ｌ ｌ
鲁树杰
（ 铁十八局集团第二工程有限公司， 中 河北唐山，２２ １ ２２３ ）
摘 要： 以汾灌高速公路 Ｆ — ２ ｌ Ｇ Ｑ 一 标段 部分预应力 ２ ｍ箱梁为例， ５ 结合施 工经验 ， 介
预制场的布置要考虑桥的走 向、 场地大小 、 龙门吊形式 、 箱粱安装顺序 等多种 索 ， 布置时要合理规划预制区、 寸梁区 、 钢筋加工 区 ．、 件预 ，型构 】 制区、 生活区等 ， 以便实现预制 、 、 贮存 安装工序的流水作业 。 我们根据预制 粱的数 、 总工期及生产能力 ， 并考虑经济因素 ， 了 １ 个制粱台座。 布置 ５
２ 混凝土 的养护 ． ５
根 据工程进度 ， 本桥加工 了内横 ４ ， 套 外模 ４套 ， 中梁和边粱 ２ 。 套
外模采用定型大钢模 ， 用厚度 ６５ ｍ钢板做面板 ， 的加劲 肋为［Ｏ ；ｍ 外横 １ 槽钢及 Ｌ３ ６ 角钢， 焊接成整体骨架 ， 沿梁长方 向按 ６ ｍ一节制作。 每套外
２ 横板安装 Ｉ ３
在高速公路桥梁建 设中， 由于组合箱梁具有美 观、 经济 、 自重轻 、 跨径 大等特点而被广泛采用 。 这种形 式的桥梁绝大部分采用先简支后连续 的 结构体系。 这样可 以减少仲缩缝数量 ， 提高行 车的舒适性 。 笔者以汾灌 高 速公路 Ｆ － ２ １ Ｇ－ — 标段部分顶应力 ２ 箱梁为例具体介绍其施工技术 。 Ｑ ５ｌ ｎ
模 由面板 、 支承 面板 的横肋 、 竖肋 、 向加劲 肋 、 竖 支架 、 顶拉杆 、 底连 接拉 杆、 固定扇模 的拐角及安装在侧模上 的振动支架组成。 内模采用拆装灵活方便 、 刚性大的组合钢模板 ， 内模由 ３ ｍ厚的面 ｍ
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25m后张预应力箱梁施工方案及工艺K103+675樟坑大桥上部结构为10*25m装配式预应力混凝土分体小箱梁，先简支后连续，大桥有10孔，每孔8片，共计80片小箱梁。
箱梁由我标段2#梁场承担预制任务。
计划40天预制结束。
一，箱梁预制台座及模板预应力混凝土有钢丝、钢绞线和热处理钢筋，其技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等，应分别符合国家现行标准（GB5223-85、GB5224-85及GB4463-84）的规定，其力学性能及表面质量的允许偏差见附录11-1至11-3。
新产品及进口材料应符合相应的标准。
预应力钢材进场后应分批验收。
验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。
对其力学性能，施工单位应根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，确定是否复验和复验项目、数量。
如质量证明书等不齐全、不正确或质量有疑点，应按该项材料国家标准的要求进行检验。
第三节预应力钢材加工一预应力钢材下料预应力钢材的下料长度，应通过计算确定。
计算时应考虑构件或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
采用钢筋束镦头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值，当钢丝长度≤20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度>20m时，不宜大于1/5000。
长度为6m及小于6m先张构件的钢丝成组张拉时，下料长度的相对差值不得大于2mm。
第11.3.2条钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。
五预应力钢材编束、保管及其它加工第11.3.13条预应力钢材由多根钢材或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。
编束时，应梳理顺直、绑孔牢固，防止互相缠绞。
第11.3.14条钢绞线在使用前，宜进行预拉，预拉应力值可采用整根钢绞线破断负荷的80％，持荷时间不应少于5min。
但对质量可靠的低松弛钢绞线可不进行预拉。
第11.3.15条预应力钢材验收及加工后，应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。
第11.3.16条预应力钢材的其他加工，应符合有关的规定。
第四节混凝土的浇筑一后张法预应力钢材孔道的预留第11.4.1条预应力钢材孔道，可根据预应力钢材直径、长度和形状等，选用预埋铁皮波纹管、胶管抽芯、钢管抽芯、金属伸缩套管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法进行预留。
制孔管应有一定的强度，管壁严密不易变形，安装位置应准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。
预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔及排气孔。
第11.4.2条制孔采用胶管抽芯时，胶管内应插入芯棒，以增加刚度。
采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺；结构混凝土浇筑完成后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。
第11.4.3条制孔采用孔充气或充水胶管抽芯法时，应预先进行胶管的充气或充水试验。
充气充水胶管外径应符合孔道直径要求，管内压力不应低于0.5MPa，并应保持不变，直至抽拔。
第11.4.4条制孔采用抽芯法时，抽芯时间应通过试验确定，一般以混凝土抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜。
抽拔时不应损伤结构混凝土。
抽芯后，应用通孔器或压气、压水等法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。
二混凝土浇筑的一般要求第11.4.5条混凝土用料及配合比应符合钢筋混凝土一般规定，可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂，亦不宜掺用引气型减水剂。
从混凝土的各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量（折合氯含量），不宜超过水泥用量的0.1%；当大于0.1%、小于0.2%时，宜采取防锈措施（掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）；对于干燥环境中的小型构件，氯离子含量可提高一倍。
第11.4.6条混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3，最大不超过550kg/m3。
第11.4.7条浇筑混凝土时，宜用插入式、附着式及平板式等振动器进行振动。
箱梁腹板与底板及顶板连接处承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
浇筑混凝土时，先张构件应避免振动器碰撞预应力钢材；后张构件应避免振动器碰撞预应力钢材的管道、预埋件等。
应经常注意检查模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
第11.4.8条纵向拼接的后张梁，梁段接缝应符合设计要求，一般可采用平接、齿接、榫接等形式。
为达到接缝吻合、预留孔道通顺，预制时可按各梁段先后顺序或交错浇筑、几个梁段或全梁同时浇筑或单块浇筑。
按顺序或交错浇筑时，接缝处应涂刷易于清洗的隔离剂；几个梁段或全梁同时浇筑时，接缝处应设置隔离钢板；单块浇筑时，端模宜采用尺寸精确的模板。
梁的拼接见本规范第十四章。
第11.4.9条浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分二次或三次浇筑浇筑。
分次浇筑时，先底板及腹板根部，其次腹板，最后顶板及翼板。
第11.4.10条混凝土浇筑完成并初凝后，应即开始养护。
采用蒸气养护时，应控制恒温不超过60℃。
三后张法预应力混凝土简支梁的预制第11.4.11条预制台座应坚固、无沉陷，台座各墩间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm。
第11.4.12条梁体混凝土一般应水平分层、一次整体浇筑成型。
梁体混凝土数量较大时，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。
浇筑时除用附着式振动器振动外，应以插入式振捣器振实各部位。
四预应力混凝土梁在支架上浇筑第11.4.13条在支架上浇筑预应力混凝土时，应根据混凝土的弹性和非弹性变形及支架可能产生的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。
第11.4.14条全部混凝土一般宜在最初浇筑混凝土初凝前浇筑完。
当跨径较大、混凝土数量较多、不能在最初浇筑混凝土初凝前完成时，应考虑新浇混凝土对已初凝混凝土的影响或设置工作缝，或按适当顺序分段浇筑。
五预应力混凝土梁悬臂浇筑第11.4.15条如梁身与桥墩设计为非刚性连结，悬臂浇筑梁身混凝土时，应先将墩顶梁段与桥墩临时固定。
第11.4.16条悬臂浇筑混凝土用的挂篮桁架在已完成的梁段上行走时，后端应压重稳定；浇筑混凝土时，后端应锚固已完成的梁段上。
挂篮桁架行走时和浇筑混凝土时的稳定系数，均不应小于1.5。
挂篮组拼后，应全面检查安装质量，并作载重试验，以测定其各部件变形量，并设法消除其永久变形。
第11.4.17条桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，平衡偏差不得超过设计规定。
第11.4.18条悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高，应根据挂篮前端的垂直变形、各阶段混凝土梁的弹、塑性变形（包括预施应力、材料收缩和徐变、桥面系静荷、1/2汽车荷载以及体系转换）设置预拱度。
悬臂浇筑段模板应与前段梁段紧密结合；浇筑混凝土时，可从前端开始浇筑，在根部与前段混凝土连接。
第11.4.19条连续梁合拢段长度一般以2m左右为宜。
合拢前应调整两端中线标高，将合拢跨一侧墩的临时锚固改换成活动支座，同时在设计合拢温度时将两悬臂端的合拢口予以临时锁定。
锁定力应大于释放任何一侧各墩的全部活动支座的摩擦力。
锁定方法及注意事项，参照本规范第十六章有关规定。
合拢前应在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，使悬臂浇度保持稳定。
合拢宜在一天中最低气温时完成。
合拢段的混凝土标号提高一级，以便尽早张拉。
合拢混凝土浇筑完成后，应加强养护，悬臂端应覆盖，防止日晒。
第11.4.20条用悬臂浇筑法施工的连续梁的梁跨体系转换工作，应在合拢段纵向连续预应力钢材张拉、压浆完成及临时固结解除后进行，即于合拢后将各墩临时支座的反力全部按连续梁支点反力的要求进行转换。
支座反力的调整，应以标高控制为主，反力作为校核。
第11.4.21条 T型刚构或悬臂梁挂孔的预制挂梁通过悬梁段架设时，应检算悬臂梁段的应力及稳定性，并应对悬臂端预埋件及支座位置进行校核。
第五节施加预应力的一般规定一线拉机具第11.5.1条张拉机具应锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验。
千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表的精度不宜低于1.5级；校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。
校验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。
第11.5.2条张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。
张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。
使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。
弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
二锚具及夹具第11.5.3条锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要。
用预应力钢材与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90％。
以便建立相同的初应力（其值一般为1010σk％），并作出测量标记。
第11.8.9条电热张拉预应力钢材的顺序，应按设计要求确定，一般要求分组对称张拉，防止构件产生偏心受压。
第11.8.10条锚固（拧紧螺帽、插入垫板应用绝缘工具）应随着电热时钢筋的伸长随时进行，直至达到预定的伸长值后切除电源为止。
第11.8.11条电热张拉完毕，待钢筋冷却到常温后（一般需12h），将螺帽与垫板焊牢；若需校核应力时，应在校核完毕后焊牢。
第11.8.12条螺帽与垫板焊牢后，方可进行压浆，压浆的技术要求与后张法相同。
采用硫磺砂浆电热张拉法时，不需要压浆。
第11.8.13条先张构件采用电热张拉法时，除注意绝缘外，尚应采取措施，防止钢筋的热量损失。
第11.8.14条采用电热法张拉法施工时，应填写电热张拉施工记录，其内容及格式见附录11-6。
第九节孔道压浆第11.9.1条预应力钢材张拉后，孔道应尽早压浆（一般不宜超过14d）。
采用电热张拉时，孔道压浆应在预应力钢材冷却后进行。
第11.9.2条孔道压浆一般宜采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。
水泥浆的强度不应低于设计规定。
水泥浆的技术条件应符合下列规定。
1.水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。
水泥的标号不宜低于425号（软练强度42.5MPa）。
2.水灰比一般宜采用0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水及减水剂须对预应力钢材无腐蚀作用。
3.水泥浆的泌水率最大不超过4％。
拌和后3h泌水率宜控制在2％，24h后泌水应全部被浆吸回。
4.水泥浆中可掺入（通过试验）适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01％。
水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10％。