拉式存货管理法
推动式和拉动式库存管理的基本知识
读书破万卷，下笔如有神
推动式和拉动式库存管理的基本知识
推动式库存管理的基本知识概述
库存管理主要有两种方式：拉动式库存管理(Pull Inventory Management)和
推动式库存管理(Push Inventory Management)
推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。
推动式库存管理是属于供应商管理库存的一种管理方法,它是供应链上游通过综合考虑来自下级企业的订单和自身企业生产能力而做出的对下级企业库存决策。
一、推动式库存管理的步骤
1. 汇总下级企业递交的订单,并计算总订货量。
2. 生产完成后,若生产满足了需求,则将过剩部分按订货量比例分配给下游企业;若生产未能满足需求,则按订货量比例使下游企业同比缺货。
二、推动式库存管理与拉动式库存管理优缺点分析
拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存;推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。
拉动式库存管理方式认为每一个存储点(如仓库)都独立于渠道中其他所有的存储点。
相应的，在预测需求、决定补货量时都只考虑本地的因素，而不直接考虑各个存储点不同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。
虽然利用该方法可以对每个存储点的库存进行精确控制，但如果各地的库存单独进行决策，那幺补货批量和补货时间不一定能够与企业生产批量、经济采购批量等很好地协调起来。
为了克服拉动式库存管理方式的弊端，国内很多空调生产企业采用的是推好记性不如烂笔头。
拉式物料管理管理制度
拉式物料管理管理制度第一章总则第一条为了加强公司物料管理，提高企业效益，保证公司生产经营的正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料的管理工作。
第三条公司物料管理的目标是科学合理的组织和管理物料采购、储存、使用和清点工作，确保物料的正常供应和使用，保证生产经营活动的正常开展。
第二章物料采购管理第四条公司物料采购需严格按照企业采购管理制度进行，遵循公开、公平、公正的原则进行采购活动。
第五条物料采购需根据企业实际需求和生产计划进行，避免过多库存和资源浪费。
第六条物料采购需选择具备合法资质和信誉的供应商进行合作，并签订正式的采购合同。
第七条物料采购需严格控制采购成本，保证物料质量，确保供应商按时按量供货。
第八条采购部门需定期对物料的采购情况进行统计分析，及时发现和解决采购过程中的问题。
第三章物料储存管理第九条公司物料储存需按照国家相关法律法规进行，确保物料的安全储存和合理布局。
第十条物料储存需根据物料种类和性质进行分类排放，确保易腐、易损、易变质的物料得到专门的管理和保护。
第十一条物料储存需设定专门的存储区域和标识，确保物料的清晰和便捷管理。
第十二条对于特殊物料，如有必要，需设立专门的保管人员，并实行定期检查和维护保养。
第十三条物料储存需进行定期清点和盘点工作，确保物料库存的准确性和完整性。
第四章物料使用管理第十四条物料使用需按照企业生产计划和生产工艺要求进行，避免浪费和低效率。
第十五条物料使用需根据使用情况进行记录和统计，及时发现和解决物料使用过程中的问题。
第十六条物料使用需实行先进的技术和管理模式，确保物料使用过程中的安全和环保。
第五章物料清点管理第十七条物料清点需严格按照公司相关规定进行，确保清点过程的准确和规范。
第十八条物料清点需定期进行，确保物料的库存和使用情况的真实性和准确性。
第六章监督检查第十九条公司领导需加强对物料管理工作的监督和检查，确保物料管理工作的落实和执行。
第二十条物料管理部门需定期对公司物料管理工作进行检查和评估，提出改进建议和措施。
存货管理的功能与原理概述
最低单位成本方法（平滑经济批量）
设A=60元，I=0.2元
第一批
周期h
1
2
3
4
5
第一批周期需求Bh
85
220
176
143
440
批次费用
60
0
0
库存费用
0
44
70.4
累计费用
60
104
174.4
单位成本
0.706
0.341
0.363
批量（B1+B2）
305
批量对批量（lot-for-lot）
当采购的产品项目不太昂贵，需要量相对较小且无规律时，往往使用这种基本技术。 批量对批量技术纯粹以相关需求为导向，它不需要考虑订货经济。 批量对批量技术常使用电子订单传送和溢价运输，以期最大限度地缩短处理和递送时间。
定期订货批量（Period order quantity POQ）
其中：ROP—用单位数表示的再订购点； D—用单位数表示的平均日需求量 Ss—用单位数表示安全储备 T—用天数表示的平均完成周期
=200单位
永续检查要将现有存货与订购存货的合计产品的再订货点进行比较。如果现有存货加上已订购存货的数量低于已确定的再订货点，那么，存货控制过程将启动，再次补给订货。
地域变化 （geographical specialization )
分离(decoupling)
通过在生产作业之间储存在制品，在单一的制造工厂内最大程度地提高作业效率。各种分离过程允许各种产品按大于市场需求的经济批量进行制造和配送。“缓冲”，“衬垫”
平衡供求(balancing)
TOC库存管理—拉式补货
现在
数量 价格
营业额% 改变% 改变%
降价1% = 减少20% 的净利
未来
营业额%
瓶颈管理的聚焦5步骤
❖ 第0步：定义目标 ❖ 第1步：找出瓶颈 ❖ 第2步：挖尽瓶颈 ❖ 第3步：迁就瓶颈 ❖ 第4步：打破瓶颈 ❖ 第5步：回头
瓶颈是什么？
我们想要更多 的客户前来购买
天
门店4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
天
门店1
门店2
门店3
门店4
4个店
区域
门店越多，区域的波动就越少
区域仓库（省代）和门店的预测准确性
销售量 销售量 销售量
门店2
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 天
❖ 监控库存水平所在的位置, 必要时调整库存目标水平, 以确保维持适量的库存
调整库存缓冲——在红区太久
❖ 增加缓冲——通常增加1/3的缓冲大小 ❖ 检查趋势和过程 ❖ 一个周期后接着检查
补货时间补货时间Fra bibliotek补货时间
调整库存缓冲——在绿区太久
❖ 减少缓冲——通常减少1/3 ❖ 检查趋势和过程 ❖ 一个周期后接着检查
拉式补货
--TOC库存管理
为什么产生库存?
❖销售点远离生产线 以及
❖消费者容忍的等待时间远远小于生产和运输的 时间
库存是供应链的减震器！
需要一个月。。。
我要不买要！等！
❖库存扮演供应链上、下游成员间的缓冲，吸收 供需的波动
面对不稳定的需求，库存可以保护供应
项目采购模式下的拉式库存管理策略
中图分 类号 ： Ｆ ２ ７ ０ 文献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ８ — ４ ４ ２ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — １ ９— ０ ２
准时生产方式（ Ｊ ｕ ｓ ｔ Ｉ ｎ Ｔ ｊ ｍ ｅ 简称 Ｊ Ｉ Ｔ ） ， 又称无库存生产方式， 是 日本丰田汽车公司在 ２ ０ 世纪 ６ ０年代提出的一种 旨在 “ 三零” ｍ （ 零
１ 、 准时制运作是需求拉动供给 ， 通过实施看板作业 ， 按照客户
需求来确定供给的原材料各项要求 ， 将物资配送到指定 的地点 ， 并
保证生产过程中不多生产一件不需要的产品， 从而消除了浪费。
２ 、准时制对库存 的认识与传统的库存控制方法截然不 同 ， 其认 为库存是毫无用处 的， 是对 资源的没有准确提 出，主要是用 于
生产安装环节 的辅材等 。 数量多但金额低 ， 对此部分材料预提采 购计划不仅 浪费时间而且数量不可能十分准确 ，传统方法往往 采用预估 的形式 ， 按照项 目来 备货 。因此会产生不同项 目有 的剩 得多， 有 的不够用 ， 由于按 照项 目成本 计算 ， 造成相互 调拨记账
２ 、 项 目标 准 原 材 料 （ Ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ）
时， 前道工序才为其补充库存 而生产。由于整个生产过程并非按
计划 而是 由后 向前 ， 有订单触发 ， 因而相应 的生 产管理系统又被 称为拉动式 （ Ｐ Ｕ Ｌ Ｌ ） 系统 ， 其 常被用于连续 生产的制造企 业如汽 车、 医药 、 机械 、 家电等行业 ， 其特点是 ：
努力。一般来说 ， 项 目具有 明确的 目标和独特的性 质 ： 每一个项 目都是唯一 的 、 不可重 复的 ， 具有不 可确定性 、 资 源成本的约束
JIT系统与传统的存货管理模式比较
ＪＩＴ系统与传统的存货管理模式相比有如下特点。
１ＪＩＴ系统是一个需求拉动式的系统传统方式下，生产往往是按预测的需求编制的固定计划进行，是一种需求推动式的系统。
ＪＩＴ生产是一需求拉动式的系统。
ＪＩＴ生产只在有需求时进行生产且只生产顾客需要的数量。
每一个工序只生产下一工序需要的产品，除非下一流程发来信号，否则不进行生产，且生产需要的材料和零件适时到达。
拉动式系统理顺了物流，极大地降低了存货成本，使零库存成为可能。
２否定存货存在的合理性这是ＪＩＴ系统与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。
传统观念认为存货成本包括订货成本 或生产准备成本 和存货持有成本，持有存货是非常必要的。
订货成本与存货持有成本权衡的结果即是经济批量模型，依据经济批量模型订货或生产产品即可达到存货成本最低。
在ＪＩＴ系统中，存货则被看成是一种资源的浪费，它占用了资金空间以及劳动力等资源，还掩盖了生产经营过程中的效率低下并增加了公司信息系统的复杂程度。
因此，ＪＩＴ系统不承认存货成本存在的合理性，而是试图将其降为零。
２．１ＪＩＴ系统认为通过以下方法可以将订货成本降低为零①与供应商建立紧密联系，签订长期合同，持续供给。
就外购材料的供应问题而言，与供应商谈判签订长期供应合同，可以明显地减少订货的次数和降低相关的订货成本。
②电子数据交换 ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｄａｔａｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅ，ＥＤＩ 系统使得持续供给变得更加的方便。
通过ＥＤＩ 供求双方相互交流，及时了解对方需求并最终进行交易。
ＥＤＩ实行无纸化操作——不需要订货单或销售发票，极大的提高了工作效率，降低了存货成本。
③缩短生产准备时间。
缩短生产准备时间可以缩短公司的生产周期，并最终降低存货成本。
２．２传统理论认为持有存货可以解决六大问题 平衡订货成本和持有存货成本；满足顾客要求 如按期交货 ；避免由于机器发生故障，材料或零件不合格 材料或零件缺货而造成的生产中断；生产过程的不稳定；获得折扣优惠；避免存货未来价格上升带来的不利影响。
拉动式库存管理方法流程
拉动式库存管理方法流程一、需求预测在拉动式库存管理方法中，需求预测是第一步。
通过对市场需求的深入研究和分析，企业可以了解消费者需求、购买行为和趋势，从而为后续的库存控制和生产计划提供数据支持。
需求预测可以采用定量和定性两种方法，包括历史销售数据、市场调研、竞争分析和专家意见等。
二、库存控制库存控制是拉动式库存管理的核心。
企业需要根据市场需求和生产计划，设定合理的库存水平，以避免库存积压和缺货现象。
在库存控制过程中，企业需要关注库存量的实时监测和预警，及时调整库存水平，以满足市场需求。
同时，企业还需要考虑如何降低库存成本，提高库存周转率，实现经济效益的最大化。
三、生产计划生产计划是实现库存控制的重要环节。
企业需要根据市场需求、库存水平和生产能力等因素，制定合理的生产计划。
在生产计划中，企业需要明确生产数量、生产时间和生产方式等，以满足市场需求和降低生产成本。
同时，企业还需要关注生产进度的实时监测和调整，确保生产计划的顺利实施。
四、补货策略在拉动式库存管理中，补货策略是保证库存水平的重要手段。
企业需要根据市场需求、库存水平和运输能力等因素，制定合理的补货策略。
补货策略需要考虑补货时间、补货数量和补货方式等因素，以保证库存水平的稳定和满足市场需求。
同时，企业还需要关注补货成本的降低，以提高整体经济效益。
五、库存分析库存分析是拉动式库存管理的重要环节。
通过对库存数据的分析，企业可以了解库存结构的合理性、库存周转率和销售情况等，为后续的调整优化提供数据支持。
库存分析可以采用定量和定性两种方法，包括历史销售数据分析、库存结构分析和市场趋势分析等。
六、调整优化在拉动式库存管理中，调整优化是持续改进的重要环节。
企业需要根据库存分析的结果，及时调整优化库存管理策略和措施，以提高整体经济效益和市场竞争力。
调整优化包括以下几个方面：1.调整补货策略：根据市场需求和销售情况，调整补货时间、补货数量和补货方式等，以保证库存水平的稳定和满足市场需求。
拉动及推动库存管理课件
混合式库存管理的实施方法
建立供应链协同机制
通过建立供应链协同机制，加 强各环节的沟通和协作，实现
信息共享和协同计划。
实施实时监控
建立实时监控系统，对库存状 态进行实时监测和数据分析， 及时掌握库存水平和需求变化 。
预测与调整
通过对历史数据和市场需求的 分析，对未来需求和供应进行 预测，及时调整库存水平。
VS
详细描述
最大最小库存法结合了预测和库存管理的 方法，通过确定最大和最小库存水平来进 行库存控制。最大库存水平是为了满足高 峰期的需求，最小库存水平则是为了降低 库存成本。在实际操作中，可以根据历史 销售数据和其他相关因素来预测未来的需 求量，并据此确定最大和最小库存水平。
06
库存管理软件与技术
通过实时监控库存数据，进行数据分 析，发现存在的问题并采取相应的措 施进行改进。
04
混合式库存管理
混合式库存管理的概念
定义
混合式库存管理是指结合拉动式库存管理和推动式库存管理的特点，通过对库 存水平的监测、分析和控制，实现库存优化和供应链协调的一种综合管理方式 。
特点
混合式库存管理既考虑了需求的不确定性，又考虑了供应的不确定性，旨在在 保证供应效率的同时，降低库存水平，提高企业的经济效益。
供应链库存管理
将供应链的概念引入库存 管理，实现供应商、生产 商、销售商等之间的协同 和信息共享。
02
拉动式库存管理
拉动式库存管理的概念
拉动式库存管理是一种以需求为导向的库存管理方法，它通 过实时监控和预测需求，及时调整生产和库存管理策略，以 实现库存水平的优化和供应链的协调。
与传统的推动式库存管理不同，拉动式库存管理更加注重客 户的需求和市场的变化，以灵活应对市场波动和客户需求变 化。
多种制造环境下的拉式生产 管理资料
多种制造环境下的拉式生产管理资料无庸讳言，精益思想给企业带来巨大效益，一个企业的生产和库存策略决定着生产和库存管理的侧重点。
对企业细分为四种生产库存环境和对企业的产品生命周期细分为四种生产库存环境，对企业具有竞争力的提前期和有效的库存控制起着举足轻重的作用。
企业应根据市场竞争环境的变化，迅速改变企业的生产库存策略。
这就需要企业在计画，生产布局，库存，生产准备上具有高度的灵活性。
一、面向库存环境它是在收到客户定单以前，产品已经入库，等待发运。
用ERP的MPS 主生产计画或SOP销售预测驱动产成品计画，MRP批量生产，排队供给的方式，组织生产。
而在精益生产下，用Kanban拉动计画，单件连续流动的方式，组织生产。
其特点物流稳定。
此图是典型的丰田式拉式生产。
客户发出一块看板，其形式可以是电子资料，，空箱，纸板。
产品从成品超市中拉出，装运到客户处交货。
在此其间，内部看板返回工厂，补充成品超市的货物。
其超市以直观为根底，每一种成品具有编码及批号和严格的先进先出管理。
可能，你公司直接面向的是众多的批发商，其销售定单的频率，数量，产品的组合的变化相当大，而你的经营模式是几乎立刻处理客户定单。
所以就必须有一个缓冲的成品超市。
二、面向定单装配环境它是子装配件已完工，在接受定单後把它们装配成最终产品。
可将关键部件计画好并入库储存来等待客户定单。
主生产计画驱动子装配件或关键部件计画。
此图是典型的戴尔式拉式生产。
此类看板模式日益流行。
由於实际上不存在成品库存(除等待发运的产品之外)，就能有效地管理公司资源。
其前提是制造的补充周期小於定单的交货时间。
戴尔公司就是利用互联网上使用这种方法直接与客户定单联系起来。
如定单的日发货量并不均匀，而在生产上却可以用平均日产量，来平准化生产线。
三、面向定单生产环境它在接收客户定单以後完成产品的制造，假设处理极不规那么的定单，实施拉动计画，存在潜在的困难。
实施可视的，电子动态看板系统，自动调节看板数及看板回路(Kanban Loop) 对缓冲库存进行调节，来有效应付不规那么的定单需求。
企业存货管理的方法
企业存货管理的方法存货管理对企业来说就像管家管着家里的粮库一样重要呢。
一、定期盘点法这就好比定期给存货来个大点名。
企业要时不时地数数自己的存货，看看哪些东西多了，哪些东西少了。
比如说一家小服装店，每个月抽出一天来盘点衣服。
把货架上的、仓库里的衣服都仔细清点一遍。
这样就能清楚地知道哪款衣服畅销，哪款衣服滞销。
要是发现某种款式的衣服积压了好多，就赶紧想办法促销呀，像打折或者搭配销售。
要是某种热门款式存货快没了，就赶紧补货，可不能让顾客想买的时候没有。
二、ABC分类管理法这是个很有趣的管理方法哦。
把存货按照重要程度分成A、B、C三类。
A类呢，是那些特别重要的存货，就像企业的宝贝一样。
数量可能不是最多的，但价值很高。
比如说一家电子产品企业的高端芯片，数量不多，但每一片都很贵。
对于A类存货，就得精心照顾，严格监控它们的出入库情况。
B类存货呢，重要性中等，数量和价值都处于中间状态。
C类存货则是那些数量很多但价值比较低的东西，像一些小配件之类的。
对于C类存货就不用花太多精力在精细管理上，可以采用比较简单的管理方式。
三、经济订货量模型这就像是在找一个最佳的购物时机。
企业要计算出每次订货多少量是最划算的。
要是订得太多，存货积压，占用资金，还可能会有损耗；订得太少呢，又老是要订货，增加订货成本。
比如说一家文具厂，它要计算每次订多少纸张是最合适的。
要考虑纸张的储存成本、每次订货的运输成本等因素。
通过这个模型算出一个合适的订货量，就像找到了一个省钱又省心的购物秘籍。
四、零库存管理听着有点酷吧？就是尽量让企业没有库存或者库存很少。
这可不是说企业啥都不存哦。
像一些大型超市和供应商关系很好，供应商能根据超市的销售情况及时补货。
超市就不需要存太多货物，减少了库存管理的压力。
还有一些企业和上下游企业合作得特别紧密，原材料来了就直接投入生产，生产出来的产品马上就运走销售，中间几乎没有库存停留。
存货管理的计划方法
存货管理的计划方法
咱先说说ABC分类法。
这就像是给存货们分个小帮派。
A类存货呢，是那些价值特别高，但是数量可能相对少一些的宝贝。
比如说企业里那些昂贵的精密仪器零件，虽然没多少个，但每个都价值不菲。
对于A类存货，咱就得特别上心，严格监控它们的库存数量，要经常盘点，确保万无一失。
就像照顾家里最娇贵的小宝贝一样，容不得一点闪失。
再讲讲经济订货批量模型（EOQ）。
这个听起来有点高大上，其实简单说就是算一算每次订多少货最划算。
这里面要考虑到订货成本、储存成本这些因素。
就好比你去超市买东西，你得想想是一次买很多囤着划算，还是每次少买点，多跑几趟划算。
如果一次订太多货，储存成本就会增加，仓库都堆满了，还得花钱保管。
但要是订货次数太多，每次订货的成本又上去了。
所以得找到那个刚刚好的订货量，让总成本最低。
还有定期订货法。
这就像是按照固定的节奏去检查存货然后补货。
比如说每个月的月初，都去仓库看看存货还剩多少，然后根据之前的销售情况和预期的销售量，计算出需要订多少货。
这种方法比较适合那些销售量相对稳定的产品。
就像每天都吃固定饭量的人，你按照固定的量去准备食物就好啦。
再有一种是定量订货法。
这个是设定一个存货的最低库存量，一旦存货量降到这个最低标准了，就赶紧订货。
就像是给存货设置了一个警戒线，一旦库存低到这个线下面，就拉响警报，开始补货。
比如说你家里的卫生纸，你心里有个数，当剩下最后两卷的时候，就知道该去超市买了。
拉动式库存管理方法
拉动式库存管理方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊这个拉动式库存管理方法，这可真是个有意思的玩意儿！
你看啊，拉动式库存管理就像是一场精彩的拔河比赛。
需求就是那根绳子，我们要根据需求的力量来决定库存的多少。
可不是嘛，要是我们不管不顾地堆一大堆库存，那不就像拔河的时候一方拼命用力，结果把自己累得够呛，还不一定能赢。
咱平常过日子不也这样嘛，你总不能啥都不管不顾地买一大堆东西堆家里吧，那得占多大地方呀！这拉动式库存管理也是同样的道理。
它是根据实际的需求来安排生产和库存的。
就好像你肚子饿了才会去做饭或者叫外卖，而不是先做好一堆饭等着肚子饿。
这多好呀！能避免浪费，还能让我们的资源都用在刀刃上。
想想看，如果没有这种方法，那企业不得乱套呀！生产出来一大堆东西卖不出去，那可就亏大啦！这就好比你做了一大桌子菜，结果没人吃，那不都浪费啦！
而且呀，这种方法还能让我们更灵活地应对市场的变化。
市场就像天气一样，一会儿晴一会儿雨的，我们得随时调整自己的策略呀。
如果我们还是按照老一套，不管市场怎么变，都按部就班地生产和库存，那肯定不行呀！就像出门不看天气预报，穿着大棉袄就出去了，结果大太阳晒得你满头大汗，多尴尬呀！
再说说这库存成本，那可是企业的一块大开销呀！有了拉动式库存管理，我们就能把这块成本控制得好好的。
就像你过日子，知道啥时候该买啥，不多花冤枉钱，那日子过得多舒坦呀！
所以呀，咱可别小看了这拉动式库存管理方法，它真的能给我们带来很多好处呢！它就像一个聪明的管家，帮我们把库存管理得井井有条，让企业能够健康地发展。
我们得好好利用它，让它为我们的事业助力呀！这可不是我瞎吹，你自己好好想想，是不是这么个道理！。
存货管理的方法
存货管理的方法
1、拉式存货方法
是反应性存货系统通过在配送渠道内拉动产品，对渠道成员的存货需要作出反应。
当可得的仓库储备水平下降到事先确定的最低限度之下或订货点时，该系统就会启动补给装运。
尽管订货数量可能是当前储存水平函数的某种变量或事先确定最低限度水平，但通常可由某种订货批量公式来确定。
2、计划方法
计划方法是按照需求量和产品可得性，主动排定产品在渠道内的运输和分配。
3、混合方法
即用逻辑推理将前两种方法进行结合，形成对产品和市场环境作出反应的存货管理理念。
一项综合的存货管理战略将详细说明各种政策，并用于确定何处安排存货、何时启动补给装运和分配多少存货等过程。
4、采用ABC控制法，降低存货库存量，加速资金周转。
5、充分利用ERP等先进的管理模式，实现存货资金信息化管理。
超市存货管理
休息一下！ ！
● 安全存货量计算方式
标准差计算公式:
b＝
b ＝标准差 Fi ＝事件 i 发生的频率 Di ＝事件 i 与平均值的差异量 n ＝可用观察值
1. 一般采用2个标准差做为安全存 货量, 即 SS＝2×b 单位。
2. 2个标准差可确保不缺货的机率 达（95.45 ＋4.55/2 ）％ ＝ 97.72％
存货管理方法采用时机建议表
决策因素
反应法
1.市场区隔(或 产品获利能力
低 (low)
2 .需求特性
独立性 (independent)
规划法
高 (high)
采反应法的时 机
采规划法的时机
绩效周期不确定
高获利的区隔市场
依赖性 (dependent)
需求不确定
依赖性需求
3 .不确定性 (1) 供应
(supply)
收货点有容量限制
低 (可善用运输规模经济
的优点)
有限制
规模经济 供应不确定 供货点容量有限制 季节性货品生产期间
● 存货管理方法调整之三大因素: ● 时间 ● 调整式存货管理法必须依时间变
动所带来的变化， ● 做最适当的存货管理。 2.空间 ● 调整式存货管理法必须具备依通
路据点及阶层而调整的能力。 ● 3.产品 ● 依产品供应力或需求变化调整存
● 制定存货管理政策及参数的作业程序
● 依第二步骤订出的存货策略, 将相关政策及 参数确立, 并建立执行所需的作业程序。
改进存货管理的方法
● 政策订定及修订 ● 存货管理培训 ● 信息整合 ● 专家系统的应用
物流管理
存货管理
• 前言 • 存货的功能与原则 • 存货资源的规划（Planning the Inventory
仓储库存管理的现状、问题与对策(论文)
仓储库存管理的现状、问题与对策摘要在科技发达，经济高速发展的今天。
各种形式的公司不断出现，然而存货管理问题几乎是每一家公司所要面临的重要问题之一。
存货是企业重要的流动资产，流动资产关系着企业资金的流动性是否良好。
存货反映了企业流动资金运作情况的晴雨表，往往成为少数人用来调节利润、偷逃国家税费基金的调节器。
因为它不仅在企业营运资本中占很大比重，而且又是流动性比较差的流动资产。
存货是企业非常重要的流动资产，它占企业流动资产的比重很大。
一般，工业企业占30%左右，商品流通企业所占比例更高，存货管理的好坏直接关系到企业资金运作的效率以及占总资产的水平。
以目前的形式看，我国大部分企业对于存货管理不过重视，企业把大部分精力放到扩大企业规模和提高销售数量上。
所以，存货管理存在很大的问题。
企业对于存货的进入、发出及核算都存在管理不健全、管理制度比较薄弱的情况。
面对日益激烈的市场竞争，如何通过有效合理的存货管理工作达到降低企业生产成本，提高企业物流效率，提高自身核心竞争力，提高市场占有率，成为了当今企业管理的重要课题。
通过搜集存货管理资料，对存货管理理论进行研究，结合鞍山振动筛分机械有限公司的具体情况和所学的理论知识,对其存货管理中的问题进行分析，探讨问题的深层次原因，并对该公司进一步改进存货管理提出具体可行的对策。
关键字：存货管理、存货管理优化AbstractIn science and technology developed, the high-speed economic development today. Various forms of company appear constantly, the inventory management question, however, is almost every company will face one of the important issues. Inventory is the enterprise important current assets, current assets relationship with the enterprise funds liquidity are in good condition. Reflect the enterprise inventory liquidity operation situation of barometer, often become a few people used to adjust the regulator of profit and tax evasion country funds. Because it not only accounts for a large proportion in the enterprise working capital, liquidity and is less liquid assets. Inventory is the enterprise important current assets, current assets enterprises accounted for the proportion of it. In general, the industrial enterprises accounted for about 30%, a higher proportion of commodity circulation enterprises, the stand or fall of inventory management is directly related to the efficiency of capital operation and the level of total assets. In its current form, for inventory management attention, however, most of the enterprises in our country enterprise put much effort to expand the scale of the enterprise and improve the sales amount. Inventory management, therefore, there is a big problem.Enterprises to enter, send, and accounting for inventory is management, management system is relatively weak. In the face of increasingly fierce market competition, how to through effective reasonable inventory management to reduce production costs, improve the efficiency of enterprise logistics, to improve their core competitiveness, improve market share and become the important topic in today's enterprise management. By collecting inventory data, study of inventory management theory, under the condition of anshan vibrating screen points machinery co., LTD. And the learning theory knowledge, analyzes problems in its inventory management, discusses the deep cause of the problem, and further improve the inventory management of the company put forward concrete countermeasures.Key words: inventory management、 inventory management optimization目录第一章引言 (1)第二章存货管理相关理论 (2)2.1 存货管理的概念 (2)2.2 存货管理的内容 (2)2.3 存货管理的方法 (3)第三章公司存货管理的现状 (5)3.1公司简介 (5)3.2 公司存货管理的现状 (6)第四章公司存货管理存在的问题 (6)4.1 信息传递系统效率低 (6)4.2 库存控制策略简单 (6)4.3 库存物品管理趋同 (7)4.4 供需双方协调性不够 (7)第五章应对存货管理存在的问题的对策建议 (8)5.1 加强信息化建设 (8)5.2 实行分类存放原则 (8)5.3 实施ABC分类管理 (9)5.4 实施联合库存管理 (10)结束语 (13)致谢 (14)参考文献 (15)第一章引言存货管理是增强企业竞争力与综合实力的利器。
存货管理的措施
存货管理的措施存货是企业在日常经营活动中为销售或者生产耗用而储备的物资，包括原材料、在产品、半成品、产成品、商品以及周转材料等。
有效的存货管理对于企业的正常运营和盈利能力至关重要。
以下将详细探讨存货管理的措施。
一、建立科学的存货采购计划企业应根据生产和销售的需求，结合市场供应情况，制定合理的存货采购计划。
首先，要对市场进行充分调研，了解原材料的价格走势、供应商的信誉和交货能力等。
通过分析历史销售数据和市场预测，准确评估未来一段时间内的产品需求。
同时，考虑生产周期、运输时间等因素，合理确定采购的时间和数量，避免存货积压或缺货的情况发生。
在制定采购计划时，还可以采用经济订货量模型（EOQ）等工具，以最小化采购成本和存货持有成本。
经济订货量是指能够使存货总成本最低的每次订货数量。
通过计算经济订货量，可以在采购成本和存货持有成本之间找到最佳平衡点，从而提高企业的经济效益。
二、优化存货的存储和保管合理规划存货的存放位置和仓库布局，能够提高存货的存取效率，减少损耗和浪费。
根据存货的种类、性质和价值，划分不同的存储区域，并进行分类存放和标识。
对于易变质、易损坏的存货，要采取特殊的保管措施，如控制温度、湿度、通风等条件。
建立严格的存货出入库管理制度，确保存货的收发有据可依。
在存货入库时，要进行质量检验和数量核对，保证入库存货的质量和数量符合要求。
在出库时，要遵循先进先出的原则，避免存货过期或变质。
同时，定期对存货进行盘点，及时发现存货的短缺、积压和损坏等情况，并采取相应的措施进行处理。
三、加强存货的内部控制建立健全的存货内部控制制度，是保证存货管理有效性的重要手段。
明确存货管理的职责分工，将采购、存储、销售等环节的责任落实到具体的部门和人员。
加强对存货采购合同的审批和管理，确保采购活动合法合规。
对存货的收发和保管进行严格的监督和控制，防止舞弊行为的发生。
例如，建立存货的收发记录，定期进行账实核对，对差异进行分析和处理。
“拉式”管理制度是一个什么概念
“拉式”管理制度是一个什么概念在丰田，经常被使用的看板有两种:一是取料看板；一是生产看板。
而经常在传统的商业界，产业界，厂家往往不顾及零售商以及消费者的需求，直接想办法把产品“推”给他们，导致了大量的库存堆积。
针对这种情况，丰田试图丰田试图另辟蹊径，考虑采用根据顾客实际需求的拉式存货制度，以取代传统的预测顾客需求的“推式”制度。
所谓“拉式”制度就是指，在生产流程的各工序，只在需要时收到货品，零售商也只会在收到顾客实际需耍数量时才会从供货商那里进货。
“拉式”生产代表一种新的生产管理机制。
“拉式”制度贯彻的对生产与存货的控制理念，源自于JIT管理思想。
而由于汽车制造业的特殊性，零库存只是一种理想化状态，丁是丰田采取了拆中的办法，使用拉式补充制度，即“看板管理”。
因此，“拉式”应用于生产的主要表现是:通过生产同步化、均衡化及“看板”工具，达到“适时、适量、在适当地点生产出需要的质量完善产品”的目的。
拉式生产的过程是:“发出一块看板，其形式可以是电子数据、传真、空箱、纸板，产品从成品‘超市’中拉出，装运到处交货。
在此期间，内部看板返回工厂，补充成品超一市的货物。
其中‘超市’以直观为基础，每一种成品具有编码及批号和严肃的先进先出管理。
”取料看板土耍用途是明确写出后道工序应领取的物料的数量、型号、时间等信息;而生产看板土耍用来显示前道工序应生产的物品数量、型号、供应时间等信息。
当然，随着时代的变化，看板也在改变。
现在的看板大都是使用IT技术的数字化电子看板。
不管是哪种形式的看板，在原理上都是一样的，只是效率不同罢了。
丰田在实施看板管理方式的过程中逐渐发现，一个企业从原材料，到每个工序，最终以成品销售给顾客的流程中，不可避免地会有中断情形发生，因此，适当的存货是必耍的。
但存货量为多少才既不浪费又能起到缓冲作用呢一个存货控制恰到好处的超一市就是拉式制度的范例。
超市必须有存货作为缓冲，但这种存货并不是根据时间表来把商品堆上货架，而是看顾客正在仗用什么，在商品还没卖完之前，如何进行补货。
存货管理办法
存货管理办法存货管理是企业日常运营的重要环节之一，合理、高效地管理存货不仅能够提高企业的资金利用率，降低成本，还可以确保企业的生产和销售正常运作。
下面是一些常见的存货管理办法：1. 定期盘点存货：定期盘点存货是确保存货数量准确的重要手段。
企业可以根据自身情况制定盘点频率，推荐通常每季度或每年进行盘点。
在盘点过程中，应记录实际库存量，与理论库存量进行对比，并及时调整存货记录，防止存货盗窃或丢失。
2. 制定准确的库存警戒线：企业应根据市场需求、供应链预测等因素，制定库存警戒线，当存货低于警戒线时，应及时采购补货。
警戒线的确定需要考虑供应链的稳定性和成本控制的平衡，避免出现库存积压或缺货的情况。
3. 实施先进的存货管理技术：现代企业可以利用信息化技术实现存货管理的自动化和精细化。
例如，通过ERP系统、条码技术和RFID技术，可以实现存货的追踪管理、库存发货的自动化和快速统计等功能，提高存货管理的效率和准确性。
4. 发挥供应链管理的作用：与供应商和客户建立良好的合作关系，制定长期合作协议和共享信息的机制，使得供应链能够实现高效的协同运作。
通过与供应商紧密合作，减少非必要的存货储备，并采用Just In Time（ JIT）等供应链管理原则，实现“零库存”或“低库存”操作。
5. 进行存货分析和分类管理：根据存货的销售速度、价格和投资回报率等因素，将存货划分为ABC类别。
A类存货是高销售额、高价值的存货，应密切关注和管理；B类存货是中等销售额、中等价值的存货，应采取适度的管理措施；C类存货是低销售额、低价值的存货，可以适当降低管理强度。
6. 遵守存货质量管理标准：企业应建立和遵守存货质量管理标准，确保存货的质量符合相关要求。
不合格的存货应及时报废或返工处理，以避免对产品质量和顾客满意度产生不良影响。
总之，通过合理制定存货管理办法和有效实施，企业可以提高存货管理的效率和准确性，降低存货成本，提升企业在市场竞争中的竞争力。
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拉式存货方法[1]
拉式存货方法又称反应方法，是指反应性存货系统通过在配送渠道内拉动产品，对渠道成员的存货需要作出反应。
当可得的仓库储备水平下降到事先确定的最低限度之下或订货点时，该系统就会启动补给装运。
尽管订货数量有可能是当前储存水平函数的某种变量或事先确定的最低限度水平，但它通常可由某种订货批量公式来确定。
概括地说，反应性存货系统等待顾客的需求，以便通过系统拉动产品。
例如，每一个零售商对于何时向批发商或配送中心订货既定多少货，都是独立作出选择的。
依次地，每一个批发商或配送中心也都独立地向其供应商订货。
这一系列独立行动，在整个配送渠道内的每一个再订货点上产生不确定因素。
多层次的不确定因素需要可观的安全储备，以提供充足的完成条件。
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拉式存货方法理解[1]
为了能更详细地了解反应性存货控制系统，接下来将考察它的各种假设及其含义。
第一，该系统是建立在这样一种假设基础上的，即：所有的顾客、市场领域和产品配送都有同等的获利机会。
在战略上，使用ABC分类法或品种分类建立所需存货，以满足顾客、市场和产品的需求水平。
然而，一个纯粹的反应系统会最大限度地缩小预期的存货运输，因此将排除这样的推理，即：这类运输将趋于承运大批量产品。
第二，反应系统假定有无限的可得来源（即对制造能力或储存能力不存在重大的限制）。
这种假定将大大地限制该系统，意味着它能够按需生产，并在配送中心需要之前把产品一直存放在生产设施中。
第三，反应性存货逻辑假定，供应地点有无限的存货可得性。
假定2和假定3的结合，意味着相关的再补给时间是可以确定的。
反应性存货逻辑规定，在处理补给订货时不存在延交订货或缺货的现象。
第四，反应性决策规则假定，完成周期的时间是可以预计的，并且周期的长度是独立的。
这种假定意味着，每一个完成周期是一个随机事件，并且对随后的补给订货来说，一般不发生延长周期的情况。
虽然反应性逻辑假定不对整个周期时间进行控制，但实际上，许多经理能够通过加送替换供给源的战略，对完成周期的长度施加影响。
第五，当顾客需求模式相对稳定和不变时，反应性存货逻辑的作业状态最佳，从理论上讲，需求模式在整个相关的周期内应该是稳定的。
因为统计上的反应逻辑能正确运作。
大多数反应系统决策规则都假定需求模式基于标准的正态分布、伽玛分布或泊松分布函数。
当实际的需求函数与上述任何一种分布函数并不相似时，那么，建立在这些假定基础上的存货统计决策规则将不会正确地运作。
例如，如果因有几笔大账目使实际的销售模式成“块”状的话，那么，实际的安全储
备需要将高于使用标准正态分布求得的预计数。
与平滑需求相反，块状需求具有周期性大批量订货的特征，强调存货的能力。
块状需求需要额外的安全储备，以满足所需的服务对象。
既然由于变化趋势、营销方案和竞争行动的结果，使大多数产品的需求模式不断地在变化，那么，要识别什么才是或应该是适当稳定的需求模式，可能是相当困难的。
第六，反应性存货系统确定了每一个配送中心对所有现场，其中包括供应源，独立进行补给订货的时间与数量。
因此，不可能在多个配送中心之间有效地协调存货需求。
当降低配送渠道成本的有用信息在少数几个物流资源中间传输时，存在着一个严重的缺陷，即：可利用的存货信息并没有得到利用。
反应性存货系统的最后一个假设是，完成周期的长度不应该与需求相关。
这种假设必然要求精确地显示出整个完成周期需求量的近似变化值。
然而，在许多情况下，需求水平越高，所产生的完成周期会越长，因为它们还增加了对存货资源和运输资源的需求。
这就意味着需求时期未必与延长的完成周期相符，因为它们是由于缺货或产品可得性受到限制所致。
上述讨论概括了典型的反应性存货逻辑中所存在的许多假设和产生的问题。
这些问题中包括了过分简化需求模式、“无限”的可得性和能力、不考虑细分化的获利能力以及不协调多个设施之间有关需求方面的信息等。
在作业上，大多数存货经理是通过熟练地使用经理佣金手册来克服种种限制的。
而这种经理佣金手册往往能产生近乎最佳的存货决策，因为它所产生的决策组合既不受固定的决策规则的约束，也不受固定的存货管理准则的影响。
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拉式存货方法的实例[1]
永续的或定期的检查控制过程是典型的反应系统的例证。
下面举例说明了一个配送中心及其所服务的两个仓库所处的反应性存货环境。
图：反应性存货环境
上图显示了每一个仓库当前的存货水平（I）、再订货点（ROP）、订货批量（Q），以及平均日需求量（D）。
对批发商存货的检查结果表明，批发商A应安排从配送中心再补给订货200个单位。
既然批发商B当前的存货在ROP上，那么此时他无需采取再补给行动。
然而，经更全面的分析表明，由批发商A单独采取的行动将有可能发生缺货，因为它的存货水平接近再订货点，并且，配送中心将没有足够的存货来完成批发商B的补给需求。