某电子厂房机电设备安装工程系统调试方案[精编版]

某电子厂房机电设备安装工程系统调试方案[精编

版]

xx机电设备安装工程系统调试方案

第一节给排水系统调试方案

1 调试说明

xx电子（xx）厂房工程给排水专业（不含消防给水）进行调试的有：给水系统；热水系统；雨水、污水系统。给排水系统与项目内其它机电系统多有关联，调试时需多个专业施工组（或厂家）相互配合。

本项目的给排水系统的调试，分系统、分各大楼进行，并组成统一的调试专责小组对各施工专业及各大楼的调试进行指挥协调。

本项调试工作的目的，是针对整个xx项目的给排水系统，通过对系统工作参数及反应能力的调校，使系统工况达到要求。

2 调试前准备

◆已准备调试的计量器具，并保证这些器具是在有效的检定周期内使用且已检定合格。

◆已准备有必备工具如对讲机、电筒、钢直尺等。

◆各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。

◆排水系统已能投入。

◆管道系统已试压冲洗完毕，在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，

已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。

◆已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验

是否已满足设备运行要求。

3. 调试工作内容和步骤

3.1. 潜水（排污）泵的调试

3.1.1. 电机运行参数与设计要求和产品参数对照

◆电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。

◆过载保护继电器电流整定值是否为额定电流的1.1倍。

◆测量电动机在运行中的机体温升、轴承温升。

◆检查缺相保护性能。

◆使用统表一电施8表《电动机试运行检查记录》进行记录。

3.1.2. 水泵泵体运行参数与设计要求对照

◆进、出口压力。

◆计算水泵的工作扬程。

◆将扬程值标在水泵的特征曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工况流量满足设计

要求。

◆测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特征曲线图。

3.1.3. 潜水泵的开、停泵信号测试和调定

按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。

3.2. 热水循环泵的调试（与上同）

3.3. 其他特别事项

◆配合做好消防水系统的调试工作。

◆做好生活给水管道消毒：给水管道冲洗后，以含游离氯消毒水进行消毒，游离氯含量20～30mg/L，

滞留时间24小时。

3.4. 试验交付

◆向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。

◆对系统的各种动作进行100%的试验，或由业主或监理提出抽检率和抽检内容。

◆调试交付单机或系统验收后的设备，应建立值班、运行管理制度和记录，向参加操作、管理人

员培训交底，移交值班、运行管理记录。

第二节通风空调系统调试方案

1 调试说明

空调调试，即通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各部分设备的运转状态以及控制状态，并检验各部分空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。

1.1 调试原理

◆依椐空气在一定状态条件下,通过空气处理装置所发生的含值是一个定值的基本原理，调节各系

统的风量的平衡来满足空调区域的温度、湿度及空气品质、设计要求。

◆根椐流体力学，管道的阻力近似与流量的平方成反比；

即：H＝KL2

H＝风管管道阻力

L＝风管流量

K＝管内阻力特性系数，它与管道的局部阻力和沿程摩擦力等因素有关；

◆通风系统调试以检测调整系统中各风口、风量、室内正压保持等实际数值是否满足设计规定值

域来衡量调试质量；

◆系统风量的测试与平衡，采用风口测定与风量测定相结合的方法；

1.2. 调试结果应达到以下要求

◆各系统的每个送风口达到设计风量要求；

◆按设备使用功率调整各系统新风量；

◆确保回风量达到设备使用要求；

◆检验冷却水系统达到设计要求；

◆务必将各设备调整到额定的工况下运行。

本工程我方将总结安装调试经验，特别是以往的大型空调系统的调试经验，坚持重视调试的一前一后工作，重视过程控制，和重视与其他系统联动的原则。各项具体参数将由施工资料给出。

2 调试前的准备

2.1 调试流程图（见下一页）

2.2 空调系统调试前的重要的检查工作项目

2.2.1 已把应具有的完整功能安装完毕。

2.2.2 电气及控制系统

◆电力供电已正常；

◆电气控制系统已进行模拟动作试验；

◆接地和绝缘已检测合格。

2.2.

3. 相关项目已没有影响调试结果后续工序。

◆已具备调试场所，调试安全设施已完善；

◆水、电源已和将调试的系统接通。

2.2.4. 各单项设备试机前，对各机房作全面检查

◆清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。

◆清洗设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。

◆手动盘车，机械转动部位必须灵活，没有阻滞现象，传动情况良好。

◆检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。

◆检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。

2.2.5. 自动控制调节系统

◆敏感元件、调节器、调节机构等安装接线完毕，具备调试条件；

◆自动调节装置的性能已达到要求；

◆自动调节系统已进行模拟动作试验。

2.2.6. 风管系统要求：

◆所有手、电动风量调节阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求；所有送、回（排）风口已成

开启状态；