灌注桩专项施工方案
钻孔灌注专项施工方案
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
灌注桩支护施工方案
灌注桩支护施工方案一、背景介绍灌注桩支护是一种常用的地基处理和支护结构施工方法。
它广泛应用于建筑、桥梁、港口、道路等工程的基础工程中。
本文将介绍灌注桩支护施工的方案。
二、施工目标灌注桩支护的施工目标主要包括以下几点：1. 提供良好的地基承载能力：通过灌注桩的设立，提高地基的承载力，确保工程的稳定性。
2. 防止地基沉降：灌注桩的设置可以减少土体的沉降，提高工程的安全性。
3. 加固土体：通过在土体中灌注混凝土，增加土体的强度和稳定性。
三、施工前准备1. 桩位测定：在施工前需要进行桩位的准确定位，在设计要求的基础上进行标定，确保桩位的精确度。
2. 勘察：对地下情况进行勘察，了解地下水位、土层厚度、土性等信息，为施工提供依据。
3. 设计施工方案：根据勘察结果和设计要求，制定灌注桩施工方案，包括桩径、桩长、桩的数量等。
四、施工步骤1. 桩孔开挖：根据设计要求进行桩孔的开挖，保证孔底的平整和垂直度。
开挖过程中需注意排水，保持孔内无积水。
2. 钢筋配置：按照设计要求，在桩孔内设置钢筋，保证钢筋的间距、直径和布置符合设计要求。
可采用机械加固和手工加固的方式。
3. 灌注混凝土：在钢筋设置完成后，开始灌注混凝土。
灌注过程中需注意控制混凝土的流动性，确保灌注完全填充桩孔，消除气泡。
4. 桩头处理：在混凝土初凝后，对桩头进行处理，确保桩头与上部结构的连接牢固。
5. 后期处理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保没有杂物。
对已施工的灌注桩进行检查，确保质量合格。
五、施工注意事项1. 施工期间要加强工地安全管理，做好施工材料的堆放和运输工作，确保施工现场的安全。
2. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量符合标准。
3. 若遇到特殊地质情况，如软土层、水下施工等，需根据实际情况调整施工方案。
六、施工质量控制1. 施工过程中要进行施工质量检查，及时发现和解决施工中的问题。
2. 对施工现场和施工材料进行质量检验，确保施工符合质量要求。
钻孔灌注桩安全专项方案
钻孔灌注桩安全专项方案1.工程概述1.1 工程简介钻孔灌注桩施工安全专项方案是为确保钻孔灌注桩施工过程中的安全而制定的一份计划。
本工程旨在建造一座高层建筑，需要进行钻孔灌注桩施工。
2.编制依据本方案的编制依据包括国家相关法律法规、行业标准以及工程建设规范等。
3.编制原则本方案的编制原则是以人为本，安全第一，预防为主，综合治理，科学施工的原则。
4.计划开竣工日期本工程计划于2022年开始施工，预计2024年完工。
5.安全目标本工程的安全目标是确保施工过程中无人员伤亡事故发生，最大限度地减少财产损失。
6.安全组织机构为确保本工程的安全施工，特设立安全组织机构，具体职责如下：6.1 工程部负责人：负责全面领导安全工作，制定安全计划和安全方案。
6.2 安全生产管理人员：负责安全生产管理工作，制定安全管理制度和安全操作规程。
6.3 安全生产监督员：负责对工地安全生产情况进行监督检查，及时发现和处理安全隐患。
6.4 班组长：负责本班组的安全生产工作，保证班组人员的安全。
7.施工主要危险源及可能造成的伤害7.1 钻孔机：钻孔机具有高速旋转的钻杆，可能会造成人员被卷入、钻杆断裂等伤害。
7.2 灌注浆液：灌注浆液具有腐蚀性，可能会对人员造成眼部、皮肤等损伤。
7.3 高处作业：在高处作业时，人员可能会因为工具、材料等掉落而造成伤害。
8.安全措施为确保施工过程中的安全，本工程将采取以下安全措施：8.1 钻孔机安全措施：8.1.1 钻孔机操作人员必须经过岗前培训，并持有相关证书。
8.1.2 钻孔机必须安装安全防护装置，确保钻杆不会突然断裂。
8.1.3 钻孔机必须定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
8.2 灌注浆液安全措施：8.2.1 施工现场必须配备足够的防护设备，如防护眼镜、手套、防护服等。
8.2.2 灌注浆液必须按照规定比例配制，严禁超量使用。
8.2.3 灌注浆液必须储存在专门的中，严禁随意倒置或倾斜。
8.3 高处作业安全措施：8.3.1 高处作业时必须佩戴安全带，并由专人监护。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
灌注桩专项施工方案(1)
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
灌注桩工程专项施工方案
灌注桩工程专项施工方案一、项目概况本项目是位于XX市的某大型基础设施工程，涉及到大量的灌注桩工程。
灌注桩是一种常见的地基基础工程，适用于软土地基、河道两岸、桥梁、港口、大型工业厂房、高层建筑、地铁隧道等场所。
本项目总共需要施工灌注桩1000根，桩径为1.5米，桩长20米。
二、施工前准备1. 安全准备灌注桩施工是一项高风险的工程，需要做好全面的安全准备。
施工前要及时组织各施工班组的工人进行安全培训，明确各自的安全责任，并设立安全奖励和惩罚制度。
同时，要配备足够的安全防护装备，确保施工过程中工人的人身安全。
2. 技术准备灌注桩施工需要先进的施工设备和专业的技术团队。
在施工前，要对所有设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，要确保技术团队成员的培训和资质，并制定详细的施工方案和工艺流程。
3. 施工准备在进行灌注桩施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，确定桩位和桩基坑的位置，并清理现场，确保施工区域的安全。
三、施工工艺1. 钻孔在确定桩位和桩基坑位置后，首先进行钻孔工作。
钻孔的质量直接关系到桩的稳定性和承载能力，因此在进行钻孔前要详细勘察地质情况，并根据地质情况选用合适的钻孔工艺和设备。
2. 灌浆完成钻孔后，需要对孔内进行灌注浆液，以提高桩的承载力和稳定性。
灌浆材料需要根据地质条件和设计要求进行选择，确保灌浆质量符合标准。
3. 桩体浇筑灌浆完成后，需要对桩体进行混凝土浇筑。
在浇筑前需要严格按照设计要求进行模板安装和验收，确保浇筑质量。
浇筑中要注意混凝土的坍落度和浇筑质量，避免出现裂缝和空鼓。
4. 钢筋笼安装在混凝土浇筑前，需要根据设计要求和工艺流程进行钢筋笼的预埋和安装。
钢筋笼的质量和稳定性关系到整个桩体的承载力和抗震性能，因此在钢筋笼的制作和安装中要严格按照相关标准和规范进行操作。
四、施工质量控制1. 施工监理灌注桩工程的施工过程中需要配备专业的监理团队，对施工现场进行全程监督和检查，确保施工按照设计要求和技术流程进行。
灌注支护桩施工方案
灌注支护桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩径：根据工程设计要求，确定灌注支护桩的施工位置和桩径。
2.确定桩长：根据地质勘察资料和设计要求，确定灌注支护桩的桩长。
3.准备施工材料和设备：准备好所需的灌注材料，如水泥、砂、碎石等，以及施工所需的设备，如钢筋切断机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
二、施工步骤1.钻孔准备：根据设计要求，在施工位置钻孔，一般采用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔深度应考虑到土质的稳定性和承载能力。
2.钢筋制作：根据设计要求，将钢筋加工成相应形状和尺寸。
3.灌注桩身：准备好混凝土，并按照设计要求控制好配合比。
在灌注过程中要控制好水泥的用量和搅拌的时间，确保灌注桩身的强度和质量。
4.安装钢筋：将钢筋安装到灌注桩身内部，注意保持钢筋的垂直度和位置的精确度。
5.后期处理：灌注桩完成后，进行后期处理。
包括等待养护时间、对桩身进行清理、检查桩身质量等。
三、施工要点1.施工过程要严格按照设计要求进行，不得随意更改钻孔位置、桩径和桩长等。
2.施工过程中要保持与环境的协调，遵守环境保护要求。
3.施工人员需要具备相应的资质和经验，施工前要进行相应的培训和安全教育。
4.施工现场要保持整洁，将废弃物及时清理，确保施工安全。
5.施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，严禁酒后施工和不良行为。
6.施工结束后要对施工质量进行检查和评估，确保满足设计要求和工程质量标准。
四、材料和设备清单1.灌注材料：水泥、砂、碎石等。
2.施工设备：旋挖钻孔机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
3.劳动安全用品：安全帽、防护鞋、手套等。
总结：灌注支护桩施工方案的主要内容包括前期准备、施工步骤和施工要点。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，合理选用灌注材料和使用施工设备，确保施工质量和工程安全。
最后，进行施工质量检查和评估，对施工结果进行评估和总结。
灌注桩接桩施工方案
灌注桩接桩施工方案灌注桩接桩施工方案一、施工准备工作：1.开展现场勘测和分析，确定桩基位置和数量。
2.准备施工机械和工具，包括钢管顶管机、挖掘机、液压打桩机、水泥搅拌机、水泥罐等。
3.制定施工方案，确定施工工艺和工序。
4.组织人员，包括施工队伍、监理人员和安全保障人员。
5.制定安全防护措施，确保施工安全。
二、施工步骤：1.开挖土壤：根据设计要求，在桩基位置周围开挖土壤，确保桩基位置的准确度。
2.配置水泥浆：采用水泥、水和搅拌机进行配制，保证水泥浆的质量。
3.钢管顶管：利用钢管顶管机将钢管顶入土壤中，直至达到设计要求的深度。
4.灌注水泥浆：将水泥浆通过钢管注入土壤中，保持一定压力，使水泥浆填满钢管周围的空隙。
5.拉取钢筋：在灌注完成后，利用拉筋机将钢筋拉入钢管中，保证桩基的稳定性。
6.封闭钢管：在钢筋拉取完毕后，在钢管顶端注入水泥浆，将钢管封闭起来。
7.打桩机施工：根据需要，使用液压打桩机对灌注桩进行施工，打入地下。
8.清理施工场地：施工结束后，清理施工场地，恢复原状。
三、安全措施：1.施工过程中，严格按照操作规程进行，确保施工的稳定性和质量。
2.施工现场设置警示标志，保证施工安全。
3.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋和手套，遵守施工规章制度。
4.施工现场必须设置消防器材，保证施工期间的火灾安全。
5.定期进行施工检查和维护，确保施工机械的安全运行。
四、质量检验及验收标准：1.灌注桩的直径、深度和偏差应符合设计要求。
2.灌注桩表面应平整、无裂纹和松动。
3.灌注桩的桩身应均匀饱满，无水泥浆明显泄漏。
4.灌注桩的拉筋应符合设计要求，无断裂和变形。
5.灌注桩的混凝土强度应符合相关标准。
总结：灌注桩接桩施工方案的关键是合理安排工艺流程、保证施工质量和施工安全。
灌注桩是一种常用的桩基工程方法，可以进行大规模施工，为建筑物提供牢固的基础支撑。
通过严谨的施工过程和高标准的质量要求，确保灌注桩的稳定性和可靠性，达到设计要求和客户满意度。
灌注桩属于专项施工方案吗
灌注桩属于专项施工方案吗简介灌注桩是一种常用的混凝土桩基施工方法，它通常用于地基处理或支撑结构。
灌注桩施工需要专业的工程技术和施工方案，因此被认为是一项专项施工方案。
灌注桩的定义和分类灌注桩是指在地下空间中通过钻孔的方法，将混凝土灌注到钻孔空腔中，并与周围土壤结合形成复合土体的一种桩基施工方法。
灌注桩根据施工方法和桩身组成的不同可以分为多种类型，包括连续灌注桩、灌注压土桩和灌注预应力桩等。
专项施工方案的概念专项施工方案是指在工程施工过程中，对特定施工项目提出的详细施工方案和技术要求。
它是根据工程的实际情况和需求，针对特定施工工艺和技术要求进行编制的。
灌注桩是否属于专项施工方案根据以上的定义，灌注桩可以被视为一种专项施工方案。
灌注桩施工需要针对具体工程情况制定施工方案，例如确定桩型、孔深、孔径、桩筏尺寸等。
此外，灌注桩施工还需要根据具体情况确定混凝土配合比、浇筑方法、抗震要求等技术要求。
这些前期的设计和施工方案都需要经过详细的论证和协调，以确保灌注桩的施工质量和安全性。
灌注桩施工方案的编制要求为了保证灌注桩施工的顺利进行，灌注桩施工方案的编制应遵循一些基本要求：1.深入分析工程现场情况：包括地质环境、地下水位、土层特征等。
2.综合考虑工程要求：包括桩基的承载能力、抗震要求、变形要求等。
3.合理选择施工方法：根据工程情况选择合适的连续灌注桩、灌注压土桩或灌注预应力桩等类型。
4.确定施工参数：包括桩径、孔深、孔径、灌注混凝土配合比等。
5.设计桩基配筋和桩身布置：根据承载力和变形要求确定桩基配筋和桩身布置方案。
灌注桩施工方案编制的具体内容灌注桩施工方案的编制应包括以下内容：1.工程概况：包括工程名称、地理位置、施工单位等信息简介。
2.桩基设计：包括桩基承载能力设计、变形要求设计等。
3.灌注桩型选择：根据工程情况选择适合的灌注桩型。
4.孔径与孔深确定：根据工程要求和地质条件确定灌注桩的孔径和孔深。
5.灌注混凝土配合比设计：根据工程要求和混凝土材料特性确定灌注混凝土配合比。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案在建筑施工中，灌注桩桩基础是一种常见的基础工程方法。
下面将介绍灌注桩桩基础的施工方案。
1. 立项阶段•在确定项目需求后，应委托专业机构进行地质勘察，评估地基条件，为后续的施工提供依据。
•根据地质勘察结果，确定灌注桩桩基础的类型、数量和布置方案。
2. 设计阶段•按照设计要求确定桩径、桩长、桩周长等参数。
•设计桩基础的荷载传递机制及受力分析。
•制定施工方案，并进行相关技术交底。
3. 材料准备•确保施工所需的各类材料完好，并符合要求。
•保质保量购买混凝土、钢筋等材料。
4. 施工准备•按照设计要求进行现场布置，确定桩位。
•准备好施工用具和设备，包括搅拌站、钻机等。
5. 施工工艺1.桩位布置–在确定位置打桩前，应检查桩位偏差，保证桩位准确无误。
2.钻孔–使用钻机对各桩位进行钻孔，控制孔径和深度。
3.爆破（如必要）–若土层过于坚硬，可采用爆破方式扩孔。
4.浇筑混凝土–在钻孔中插入钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
5.静浆–对灌注桩进行静压处理，保证桩身质量。
6.桩顶处理–针对不同的工程要求，对桩顶进行处理。
6. 施工质量检验•对每根灌注桩进行质量检验，确保符合设计要求和规范。
7. 完工阶段•确保桩基础的质量符合设计要求，方可移交下一阶段的施工。
•记录施工过程中的关键节点和质量检验数据，形成完备的桩基础施工档案。
灌注桩桩基础是一种重要且常见的基础工程方法，在施工过程中需高度重视安全、质量和效率，确保工程顺利进行。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、前期准备工作在进行灌注桩专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下内容：1.勘察设计阶段–进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
–制定灌注桩设计方案，确定桩的数量、直径、深度等参数。
–编制施工图纸和施工说明书，为后续施工提供指导。
2.材料设备准备–检查相关施工材料和设备是否符合要求，包括水泥、砂石、钢筋等。
–购买或租赁必要的施工机械设备，确保设备完好并经过检验。
3.安全生产准备–制定安全生产计划和应急预案，保障施工期间的安全。
–对施工人员进行安全生产培训，确保他们了解施工中的危险源和安全操作规程。
二、施工过程灌注桩施工过程主要包括桩基开挖、钢筋笼制作、浇筑混凝土等步骤，具体流程如下：1.桩基开挖–根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩孔尺寸。
–使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖工作，保证桩孔的垂直度和平整度。
2.钢筋笼制作–根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼，包括钢筋的加工和组装。
–确保钢筋笼的尺寸、钢筋的间距符合设计要求，保证桩的承载能力。
3.浇筑混凝土–在桩孔内放入钢筋笼，并注意调整笼的位置，确保笼与桩孔之间的间距均匀。
–从桩孔底部开始，逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施，使混凝土充实并减少气孔。
三、质量验收施工完成后，需要进行质量验收，通过对灌注桩的外观、尺寸、质量等进行检查，确保灌注桩的质量符合设计要求。
同时，还应注意做好施工档案的整理和归档工作，为今后维护和管理提供依据。
四、施工总结在灌注桩专项施工过程中，需要充分考虑灌注桩的设计要求、施工技术和安全生产工作，确保施工质量和工期的顺利进行。
通过前期的准备、严格的施工过程和质量验收工作，可以保证灌注桩专项施工的顺利完成，并为工程建设提供坚实的基础支撑。
以上为灌注桩专项施工方案的具体内容，希望能对相关工作提供帮助和指导。
灌注桩基础施工方案
灌注桩基础施工方案一、施工前准备。
1. 地质勘察，在进行灌注桩基础施工前，需要对工程地质进行详细勘察，了解地下水位、土层情况、地下障碍物等信息，为后续施工提供必要的参考。
2. 设计方案确认，在进行施工前，需要对灌注桩的设计方案进行确认，包括灌注桩的数量、直径、深度以及承载力等参数的确定。
3. 施工人员培训，施工人员需要接受相关的培训，了解灌注桩的施工工艺、操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工工艺。
1. 钢筋笼制作，根据设计要求，制作钢筋笼，包括钢筋的数量、规格和布置方式，确保钢筋笼的质量和稳固性。
2. 灌浆设备调试，在进行灌注桩施工前，需要对灌浆设备进行调试和检查，确保设备的正常运行，避免在施工过程中出现故障。
3. 灌注桩施工，按照设计要求，进行灌注桩的施工，包括孔洞的钻孔、清孔、放筋、灌浆等工序，确保施工过程中的质量和安全。
4. 质量检验，对施工过程中的每个环节进行质量检验，包括孔洞的直径、深度、钢筋笼的位置和质量、灌浆的均匀性等，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项。
1. 安全防护，在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护，在施工现场做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染，确保施工过程中的环境卫生。
3. 施工协调，在施工过程中，做好与其他施工单位的协调，避免因为施工配合不当而导致的问题和事故。
四、施工结束。
1. 施工验收，在灌注桩施工结束后，进行施工质量的验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工总结，对灌注桩施工过程进行总结，总结施工中的经验和教训，为今后的施工工作提供参考。
3. 施工清理，在施工结束后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物，确保施工现场的整洁。
以上就是灌注桩基础施工方案的相关内容，希望对大家有所帮助。
灌注桩施工方案(陆上桩)
灌注桩施工方案(陆上桩)一、概述灌注桩是建筑工程中常用的一种桩基施工方式，灌注桩又分为陆上桩和水下桩两种类型。
本文将重点介绍灌注桩施工方案中的陆上桩的施工过程和注意事项。
二、施工前准备1. 方案设计和准备在进行灌注桩的施工前，需要根据设计要求制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、设备材料准备、施工环境要求等。
2. 勘探与标定在施工前需要进行场地勘探，明确地质条件和桩基设计要求，标定桩位和基准点，为后续的施工提供准确的参考。
三、施工过程1. 材料准备在施工现场将材料按照设计要求准备完善，包括水泥、石子、砂浆等，确保施工过程中设备材料的充足和质量。
2. 设备调试对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备正常运转和施工效率。
3. 桩基钻孔采用钻机进行桩基钻孔作业，根据设计要求执行孔径和孔深。
4. 钢筋安装在钻孔后，按照设计要求安装预埋钢筋，确保钢筋位置准确和牢固。
5. 灌浆浇筑将水泥、石子、砂浆等原料按照设计比例进行搅拌，通过泵送设备进行浇筑，并注意浇筑过程中的均匀性和密实性。
6. 桩顶整平在灌浆浇筑完成后，对桩顶进行整平处理，确保桩顶平整。
四、注意事项1. 安全第一施工现场要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制在整个施工过程中，要加强质量控制，保证材料的质量和施工工艺的准确性。
3. 环境保护施工完成后要及时清理施工环境，确保环境卫生和安全。
五、总结灌注桩是一种重要的桩基施工方式，陆上桩的施工过程需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保桩基的质量和安全。
通过本文介绍，希望读者能够更加全面地了解灌注桩施工的关键步骤和注意事项，为实际工程中的施工提供参考依据。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一.钢筋笼制作及安装1.钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。
钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后，方可使用。
2、钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。
3、钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型,并设置扶正块。
4、钢筋笼分段制作后，应在加工场进行试拼装，并做好标记。
5、钢筋笼在孔口分段接长、安装。
主筋采用直螺纹机械连接时，应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，每批进场钢筋按《钢筋机械连接通用技术规程》规定进行接头工艺试验。
主筋采用焊接时，用多台焊机同时焊接，主筋搭接应沿弧线平行排列，保证垂直度。
焊缝长度、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求。
6、钢筋笼吊放时，钢丝绳用〃一〃字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋用〃十〃字钢架撑住，防止笼径变形。
7、按设计笼顶标高计算吊筋长度。
吊筋吊环固定在钻机基台通孔两侧中心的吊钩上，保证钢筋笼居中和安装标高。
二、成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下已灌注完毕36小时后再成孔施工。
施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。
成孔过程应以下要求控制：1.桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。
回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。
在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。
冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。
2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。
钻进时保持泥浆粘度25s~28s泥浆比重≥1.30o回转钻进技术参数表3、保持桩孔垂直度回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
灌注桩工程施工方案
一、灌注桩工程施工方案（一）钻孔灌注桩施工1、工艺流程2、施工准备复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪和全站仪。
具体如下：①按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
②为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
③设备定位：根据已测定的桩点用十字线法将桩位外引，并按照90°垂直安放两台经纬仪对打桩架进行桩位控制。
同时我们在打桩架上安置水平盘和垂直尺，利用桩机自身微调对中，确保桩位准确及打桩机钻杆垂直度，以保证成桩垂直度。
④调制泥浆：配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于钻孔灌注桩施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂钠羧甲基纤维素（CMC）、碳酸钠或三（聚）磷酸钠分散剂（FCL）、纯碱（Na2CO3）等。
⑤护壁泥浆参考配合比（以重量％计）根据我公司施工经验，我们计划制备泥浆的性能指标如下：⑥泥浆质量的控制泥浆护壁应符合下列规定：施工期间的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
泥浆的检测：使用泥浆比重仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。
每根灌注桩施工之前检测。
实验仪器见下图（比重仪、粘度计、含砂量计）3、钻孔①钻孔垂直度钻机对准桩时必须牢固平稳，底盘水平，用水平仪进行检验。
保证钻机在运行过程中稳固运转，观测钻机稳定性且不偏离桩线。
不得使用弯曲钻杆，保证主轴中心线，钻头中心线和桩点在一条垂直线上。
钻头的各项技术参数加工要合理，保持钻头比较锋利，便于轻压、快进，不盲目加压追求效率。
灌注桩接桩施工方案
灌注桩接桩施工方案一、工程概述灌注桩接桩施工方案旨在确保接桩过程符合规范、安全可靠。
本方案适用于灌注桩接桩工程，包括桩基设计、施工方案、设备准备等内容。
二、桩基设计根据工程要求，采用C20混凝土作为灌注桩的材料，桩身直径为0.8米，桩长为12米。
桩基设计需要满足承载力要求和工程地质条件。
三、施工准备1. 确定施工单位及人员，确保施工人员具备相关的资格与经验。
2. 设备准备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、泥浆泵等。
3. 确定施工时间和工期。
四、施工步骤1. 桩位标定：根据设计图纸确定灌注桩的位置，采用垂直激光仪进行测量和标定。
2. 桩洞开挖：使用挖掘机在桩位进行开挖，保持洞口整洁，并达到设计要求的洞口直径和深度。
3. 钢筋布设：根据设计要求，在桩洞内布设纵向和横向钢筋，确保钢筋的间距和受力合理。
4. 混凝土搅拌与灌注：将混凝土材料按照设计比例进行搅拌，搅拌完成后使用泥浆泵将混凝土灌注到桩洞中，同时进行两侧对称灌注，确保灌注均匀。
5. 桩顶浇筑：待混凝土灌注完成后，对桩顶进行修整并进行浇筑，确保桩顶的平整度和强度。
6. 填充土方：将桩洞周围的填筑土进行均匀填充，并采用振动器进行压实，确保桩身与周围土体紧密结合。
7. 桩顶标高定位：按照设计要求，在桩顶进行测量和标高定位，保证施工完成后的桩基符合标高要求。
五、验收与记录1. 施工完成后，由专业人员进行质量验收，确保灌注桩的质量符合设计和规范要求。
2. 对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、使用设备及材料、施工过程中的问题和解决方法等。
六、施工安全1. 在施工过程中，严格按照相关安全规范操作，保障施工人员的人身安全。
2. 检查和维护施工设备的正常运行，确保施工过程的顺利进行。
3. 临时施工场地应设置明显的安全警示标志，并设置安全防护设施，确保施工现场的安全。
七、总结灌注桩接桩施工方案是保证工程质量的重要环节。
通过合理的施工准备、细致的施工步骤以及严格的质量控制和安全管理，可以确保灌注桩接桩工程的顺利进行。
灌注桩施工方案-(最终版).
灌注桩施工方案-(最终版)
1. 背景介绍
1.1 灌注桩的定义
灌注桩是指将混凝土由特殊设备灌入基坑或孔洞中，并通过桩机在挖孔的同时
拔出取出钢管，使混凝土连续灌注而成的桩。
1.2 灌注桩的作用
灌注桩主要用于加固地基、吸收大型建筑物荷载、降低地基沉降等技术，被广
泛应用于建筑工地、桥梁工程、岸边防护及公路、港口等领域。
2. 施工前准备
2.1 设计方案
在开展灌注桩施工前，需要根据具体工程需要制定详细的设计方案，包括桩的
尺寸、数量、深度、荷载等参数。
2.2 地质勘察
进行地质勘察，了解地基情况、孔洞位置、地下水位等情况，以保证施工的顺
利进行。
3. 施工步骤
3.1 钢管预埋
首先在预定位置预埋钢管，通常钢管的直径和长度根据设计方案确定。
3.2 挖孔
利用挖孔机械或人工方式进行孔洞的开挖，确保孔洞深度和直径符合设计要求。
3.3 灌注混凝土
将混凝土输送至现场，通过管线灌注至孔洞中，直至孔洞全部充满混凝土，同
时保持施工现场整洁。
3.4 拔管
等待混凝土凝固后，使用桩机将钢管缓慢拔出，形成灌注桩，同时填补钢管周围的空隙。
4. 施工质量控制
4.1 强度检测
对灌注桩的混凝土进行抽检，进行强度检测，确保符合设计要求。
4.2 沉降观测
在灌注桩施工完成后，对周围地基进行沉降观测，以评估灌注桩的承载性能。
5. 施工总结
灌注桩施工是一项复杂的工程，需要在施工前做好充分准备，严格按照设计要求和施工流程进行操作，同时要注重质量控制和安全施工，以确保工程质量和施工的顺利进行。
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灌注桩专项施工方案
一、工程概况
场内金滩大桥，全桥由12 孔30 米先简支后连续预应力箱梁组成，桥面连续，桥面最底标高位181.187m。
桥长367.08 米，由南向北桥孔布置为4*30m+4*30m。
下部结构采用①1.6m双柱式墩、①1.8m钻孔灌注桩基础。
桥面宽度为净一8+2*0.5m,桥面总宽9m桥面横坡为2%
二、施工方案
1 、设备选型
本桥0#墩为灌注桩4根，设计桩径120cm,钻孔灌注桩总尺132m; 1#~ 11#墩，每墩为灌注桩2根，设计桩径180cm,钻孔灌注桩总进尺726m。
灌注桩钻进范围内地层为砾石夹壤土层。
根据孔径、孔深及地质情况,选用ZJK-5 型及ZJK-6 型两种型号的冲击钻。
2、施工程序
见附图：泥浆护壁钻孔桩施工工艺流程
三、施工操作方法
1 、测量放线：根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和高程放样。
2、根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。
3、埋设护筒
1) 在陆地上施工,可挖坑埋设护筒,使护筒平面位置中心与桩设计中心一
致，护筒顶宜高出地下水位或潜水压力1~2m，高出原地面30~50cm。
护筒埋设深度：在黏性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m;在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。
2) 桩基础位于水中,钻孔时,护筒可以用钢板卷制而成,护筒较深可以分节做，组拼就
位。
下沉护筒有压重、振动锤击并辅以筒内除土等方式，护筒底
应埋入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m,埋入河床深度一般为2~4m。
4、复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。
5、安装钻机：钻机稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口钢护筒上，备好泥浆黏土和泥浆池。
6、钻机钻进
1) 开始钻孔时，应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的黏土悬浮泥浆，泥浆性能指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定。
钻进时应保持钻锥稳定，采用慢速，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒。
钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加快钻速。
2) 钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。
孔内泥浆要随时进行检查，保持各项指标符合要求，泥浆过浓影响进度，过稀易塌孔。
同时泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0〜1.5m。
7、钻孔检查，清孔、成孔
1) 钻孔达到设计高程时，用测绳进行测量，并记录。
2) 钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度。
成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不得大于1%，用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后进行清孔。
3) 清孔：用换浆法进行清孔，为保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。
清孔至孔底浆液符合要求，经一段时间间隔后，实验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔，移动钻机。
8、钢筋笼的制作及入孔
1) 清孔后，立即将钢筋笼整体或分节吊入孔内焊接、固定，钢筋笼底面高
程允许偏差50mm钢筋笼上应事先绑扎按设计制作的砼垫块。
砼垫块要可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，每周不少于6块，沿桩长方面间距不超过2m预制砼垫块厚度为容许的最小保护层厚度。
2) 钢筋在钻孔前在钢筋加工厂内按设计要求制作成型，钢筋笼较长时，为避免钢筋笼在运输过程中变形，可分节制作，并在孔口进行焊接接长。
3) 钢筋笼制作焊缝长度须满足施工技术规范要求，并将接头错开50cm 以上。
为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔
2m〜2.5m用圆18mm钢筋设置一道加强箍。
在箍筋上设穿心圆式砼垫块。
4) 钢筋笼采用25t 汽车吊起吊安放，第一节吊入孔后要用钢管或型钢临时搁支在护筒口，在起吊另一节，对正主筋位置焊接后再逐段吊入孔内，直至达到设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。
5) 钢筋骨架在吊放过程中，要注意防止碰撞孔壁；如有吊入困难，应查明原因，不得强行插入。
钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于± 5cm。
9、灌注砼
1) 灌注桩砼为水下砼，砼强度C25,坍落度宜为180〜220mm,水灰比宜为
0.5〜0.6,水泥用量不少于300kg/m3,配合比中应掺加缓凝剂和木钙系列减水剂，以增强砼的和易性和流动性,以确保灌注砼的灌注质量。
砼的拌和、输送、灌注和养护等,都按设计和规范的要求。
2) 为确保桩顶质量,桩顶加灌0.5m〜0.8m 高度。
同时指定专人负责填写水下砼灌注记录。
全部砼灌注完成后,拔除钢护筒,清理场地。
3) 砼的灌注采用导管法。
导管为钢管,导管接头为卡口式,直径250mm, 壁厚
10mm,分节长度2m,最下端一节长约5m。
导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。
4) 先安放5m 长导管,然后再安放短节, 依次接管下放,直至导管下口至距孔底约25〜40cm距离时，停止接管，然后安装砼漏斗，准备灌注砼。
5) 导管在吊入孔内后,保证其位置应居中、轴线顺直,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
灌注砼前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。
6) 灌注砼之前,还要进行二次清孔,使桩孔内沉淀层厚度符合规定,并认真做好灌注
前的各项检查记录,并经监理工程师批准后方可进行灌注。
7) 开始灌注后,要连续进行,不能中断,并尽可能缩短拆除导管的时间间隔；灌注过程中,应经常用测锤探测孔内砼面位置,及时调整导管埋深。
导管
的埋深要控制在2m〜4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。
当砼面接近钢筋骨架底部时,为防止钢筋骨架上浮,采取以下措施：
(a)使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力；
(b)当孔内砼面进入钢筋骨架1m〜2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度,增大钢筋骨架下部的埋至深度。
要保持导管缓慢提升,并保持位置居中,轴线垂直,当砼灌至护筒顶端时, 要排出含有淤泥和杂质的砼,待溢出新鲜砼时停止灌注,拔出导管,将拆下的导管立即冲洗干净,堆放整齐。
砼拌制在砼拌和站中集中拌制或使用商品混凝土，6m3砼搅拌车直接运至灌注现场,直接卸至由25t 汽车吊吊装的漏斗中经过导管进行灌注。
砼灌注过程中注意事项：
①灌注水下砼前应检测孔底泥浆沉淀厚度,如大于设计规范清孔要求,要再
次清孔
②凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求, 应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，作为弃料处理。
③搅拌机的拌和能力，要能满足灌注桩孔在规定时间内灌注完毕。
时间不得长于首批砼初凝时间。
若估计灌注时间长于首批砼初凝时间，则应掺入缓凝剂。
④吊放钢筋笼后，应立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断。
⑤在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m,以防止泥浆及水冲入管内，但埋深不得大于6m，否则会造成砼堵塞导管。
应经常量测孔内砼面层的高程,及时调整导管出料口与砼表面的相应位置。
灌注完成后,在砼初凝前，将受污染的砼从桩顶清除。
⑥灌注砼时溢出的泥浆应引流至适当地点处理,防止污染环境或堵塞河道和交通。
⑦砼应连续灌注，直至灌注的砼顶面高出图纸规定或监理工程师确定的高程才可停止灌注。
⑧灌注的桩顶标咼应比设计咼出一定咼度，一般为0.5~1.0m,以保证砼强度，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。
⑨灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。
⑩拔出导管。
灌注完毕后，应及时拔出导管及刚性护筒，并用水冲洗干净放好，以备下次使用。
10、凿桩头待灌注桩砼达到一定强度后，将灌注桩上部超过设计桩顶标高的部分凿除。
桩头采用人工凿除。
附图:。