关于油气集输处理技术的探究

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关于油气集输处理技术的探讨

技术与信息关于油气集输处理技术的探讨徐栋（大庆油田有限责任公司第二采油厂，黑龙江大庆163456）摘要：随着我国对能源的需求量不断增加，原油以及天然气的开采力度也有了进一步加大，为满足人们对能源的需求就需要在油气集输处理环节加强重视，提高技术应用的整体水平。

基于此，本文先就油气集输流程设计以及处理技术加以阐述，然后就油气集输处理技术发展趋势和优化措施详细探究，希望能为实际技术发展提供有益发展思路。

关键词：油气集输；处理技术；发展趋势油气集输处理技术的应用意义重大，技术应用主要是把开采的原油以及天然气收集储藏和运输加工等，处理技术把完成深度加工的原油输送到油库存储，把分离的天然气输送到处理厂深加工。

油气集输处理技术对油气的开发以及加工等起到了重要促进作用，提高了生产效率。

1油气集输流程设计以及处理技术1.1油气集输流程设计油气集输流程有着不同的类型，按照不同的标准能够分成不同的类型，如依照管网的形态就能够分成串联型管网流程以及环形管网流程等。

而依照着加热的方式就能够分成不加热流程以及掺水流程等[1]。

油气集输流程的设计过程中要按照相应的原则实施，集输方案受到诸多因素的影响，如物理性质以及经济价值等因素，条件不同设计的流程也会存在着差异。

油气集输中需要尽量密闭减少运输中损耗，充分利用矿井液体压力，扩大集输半径，最大程度减少中间环节，减少油气发生损耗的问题。

从设计环节加强了重视，才能有助于油气集输流程工艺达到最佳状态。

1.2油气集输处理技术油气集输处理技术涉及到原油集输处理和油气水多相混输以及原油脱水技术，这些技术都是油气集输技术的重要组成部分，不同的技术所发挥的作用也是不同的。

我国油气资源在长期的开采过程中进入到高含水油水气开发发展阶段，对油气集输处理的要求更高[2]。

对于高含水环节要不断地从技术上进行完善，油气开发高含水环节原油流变出现的变化，油气集输技术应用中，就需要调整流变过程，将不同原油以及天然气产区特征作为重要参考依据，含蜡高的油气田产区在应用单管集输油气集输处理技术时，添加化学药剂进行热加工处理，这样就能提高处理的效果。

浅谈油气集输技术应用

浅谈油气集输技术应用概要：油气集输工作是油田生产的核心环节，必须予以重视，积极吸取国内外先进的集输处理技术，将其应用到自身的发展。

在我国的油气集输过程中尽管还存在着设备老化，生产条件差等问题，我们仍需尽力提升油气集输处理技术，从而带动我国经济的发展。

油田集输工作是一个集复杂性与危险性于一体的工作活动，有必要对当前我国油气集输技术进行深刻的调查和分析。

一、我国油气集输工艺中存在的相关问题1）部分地区开发难度较大。

从地理环境的角度来看，我国大部分油田所处的地理形势都十分复杂，开发成本较高，开发难度也较大。

此外，一些未经开发的油气田大都是一些低产低品的油气资源，使得开发的产量不高，而且压降的速率也相对较快，这就在一定程度上增加了油田开发的难度。

2）绿色环保的油气集输技术受到挑战。

近年来，由于环境污染状况的加剧，社会各界都普遍倡导绿色环保观念，我国各个地区或者企事业单位也都积极响应节能减排的号召，同时我国政府也在不断完善各项环保的法律法规，所有的这些状况加起来就给我国的油气集输技术提出了更大的挑战。

3）油气集输的相关操作技术缺乏统一的规范。

从我国现阶段油气集输的现状来看，油气集输技术及其配套的相关技术有待进一步的完善。

比如说在对煤层气田以及页岩气田的开采过程中，由于地面集输技术的种类过于繁杂以及投资差异大，所以必须构建一个统一的行业标准，让油气企业在开发加工时能够有据可循。

4）油气集输设备技术水平不一致。

在一些相对较老的油气田开发区，其施工技术和设备都相对较为落后，生产能耗增大，而且对污染的处理程度也有限。

此外，随着高含水原油的施工技术和设备进行了更新换代阶段，企业对其投资的成本不断增大，在油气集输过程中优化其操作工艺，节约成本资源，都成为了当前油气集输技术要面临的挑战。

二、改善油气集输技术的相关措施和建议1）制定科学合理的油气集输方案。

在油气集输的过程中，要结合油气田的具体情况，在减少资源损耗、节约成本的前提下，选择集中加工处理的方法。

油气集输工艺技术探析

油气集输工艺技术探析油气集输工艺技术是指将油气从生产现场输送到加工装置或储运设施的一系列工艺技术。

在油气行业中，集输工艺技术的选择和优化对于提高产能、降低运营成本以及保障生产安全具有重要意义。

油气集输工艺技术主要包括以下几个方面的内容：是输送方式的选择。

油气可以通过管线输送、航运输送、铁路输送等多种方式进行集输。

不同的输送方式有其各自的优缺点。

管线输送具有输送量大、连续性好、安全可靠等特点，是目前最常用的油气集输方式。

航运方式适用于远距离、沿海和暂时性集输，但成本较高。

铁路输送方式灵活性更大，适用于紧急情况或中小型油田，但装卸成本比较高。

根据实际情况和需求，选择适当的输送方式对于提高效率和降低成本非常重要。

是输送过程中液体流态的控制。

油气在集输过程中常常会遇到压力降、流速变化、温度变化等问题，可能导致液体流态的改变和流动行为的异常。

在工艺设计中需要合理地安排管线的布置、设备的运行参数等，以保证液体流态在整个集输过程中的稳定性和可控性。

是液体分离和气液相分离的技术。

油气集输过程中，常常会伴随着天然气、水和油等多相流体的混合。

需要采取相应的分离技术，将其中的水、油和天然气等不同组分进行分离。

常见的液体分离技术包括重力分离、离心分离、膜分离等；气液相分离常采用稳定沉降技术、旋流分离等。

是对油气进行处理和加工的工艺。

在油气集输过程中，常常需要对油气进行脱硫、脱水、脱盐、分离沉淀等处理，以满足不同终端用户的需求。

还需要对油气进行计量、封闭和灌封等工艺操作，以确保油气在集输过程中的安全性和可靠性。

油气集输工艺技术是油气行业中的重要环节，对于提高产能、降低运营成本以及保障生产安全具有至关重要的作用。

通过选择适当的输送方式、合理地安排液体流态的控制、采取液体分离和气液相分离技术，以及进行必要的处理和加工工序，可以有效地提高油气集输的效率和质量，实现油气资源的最大化利用。

油气集输工艺技术分析

油气集输工艺技术分析Analysis on Oil and Gas Gathering and Transportation Technology摘要在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。

在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨华北油田采油五厂的油藏具有“三高”特点，油气集输工艺多采用三管伴热方式集油，耗能高、管理难度大。

针对现场实际情况，分别从集油工艺、地热资源利用及发电余热回收等方面出发，采用了常温集输、双管掺水、高温地热井的开发利用和发电余热回收等油气集输技术，全面实施节能降耗措施，取得了显著的经济效益和社会效益。

截至2014年底，累计节约燃油达8500 t。

华北油田第五采油厂位于冀中南部地区，油田分布在河北省的 3个地区、8个县市，具有点多、线长、面广的特点。

开采的油藏具有“三高”特点，即原油黏度高、含蜡高、凝固点高，原油物性差，属中高黏度油藏。

全厂共有 579口油井、251口水井和 85.37 km 输油管线和93.4 km 输气管网。

油井地面集输工艺多为三管伴热集油模式，油田生产中耗能高、管理难度大。

自 2011年以来，针对不同的油田和区块不同的油品物性及现场实际情况，分别从集油工艺、地热资源利用及发电余热回收等方面出发，全面实施节能降耗措施，取得了显著的经济效益和社会效益，4年累计节约燃油达8500 t。

1 双管掺水集油工艺深南油田共包括泽70、泽10和深南3个断块油田，有油井110口，开井81口。

原油经8座计量站计量后集中在深一联合站处理。

深一联的日处理液量1235 t，日处理油量495 t，水量740 t。

油田生产的主要特点：1）原油物性较差，黏度高，属稠油油藏。

2）该地区地表水较浅（仅为 80 cm），易对管线造成腐蚀。

3）单井集油方式全部采用三管伴热集油工艺。

4）站内脱水采用电脱水处理工艺。

油气集输处理技术的探讨

油气集输处理技术的探讨摘要：在经济发展的促进下，油气行业发展迅猛，在油气集输建设上也有了长足的进步。

随着我国油气资源开发进程的深入，已经逐渐进入到了高含水开发阶段，在高含水开发阶段，油气集输系统需要重点关注地面系统与油气集输技术两方面的问题，对此，应当加强对油气集输处理技术的研究，并在实践应用中逐渐推广新技术工艺，促进在高含水开发阶段油气开发的高效顺利进行，笔者在本文中对油气集输处理技术进行了详细的分析探讨，旨在促进该技术的进步，为油气田开发做出更多的贡献。

关键词：油气集输；技术探讨；处理技术前言将油田开采出的原油、天然气，进行收集、处理、储存以及初步加工的生产工艺，就是油气集输处理工艺。

它主要是将分离出的天然气，送到天然气处理厂，做进一步加工；将油气处理站分离出的原油，储存到油田原油库，还要将天然气和原油，分别以不同的方式。

外输给原油和天然气的用户。

一、油气集输分类及设计原则1、油气集输流程分类按加热方式，油气集输流程按加热方式可分为八类，分别为不加热流程与井场加热流程、热水伴随流程与蒸汽伴随流程、掺蒸汽流程与掺活性水流程、掺热水流程与掺稀油流程。

按管线数目，可分为单管集油流程、双管集油流程、三管集油流程。

按管网形态，分为四种形态，分别为串联型管网流程、米字型管网流程、树形官网流程和环形管网流程。

按系统步站级数，按系统步战级数，可分为一级、二级、三级步战流程。

一级步战流程中只有集中处理站，二级步战流程有计量站和集中处理站，三级步战流程在二级步战流程基础上，有增压转接站。

按密闭程度，分为密闭式集油流程与开放式集油流程。

2、油气集输流程设计原则油气集输的方案，受油田内蕴含的油气的化学、物理性质差异、经济价值和利用方式、地理条件的限制影响，不同的条件和情况下，会有不同的设计流程。

在整个油气集输的过程中，要尽量封闭，这样可以减少在运输过程中油气的损耗。

在开发过程中，将油气资源尽可能地全部收集，在应用上，也尽可能地将油气加工为符合标准的相关产品。

油气集输处理工艺技术现状及发展探讨

油气集输处理工艺技术现状及发展探讨摘要：油气集输过程是油田生产技术的一种，油气过程的优化对油田的顺利开发有着重要的影响。

将萃取的液化石油气和液体混合物转移到处理站，分离油气和脱水，使原油达到国家标准。

将合格的原油通过管道输送到油库储存；分离的气体被输送到后处理装置，进一步脱水、脱酸和脱氢。

可用于满足客户需求的原油和天然气分别处理。

因此，对油田采运过程技术进行相关技术讨论是十分必要的。

本文将通过分析油气集输工艺的技术现状及发展趋势，对油气集输行业的相关工艺技术进行相关探讨。

关键词：油气；集输；工艺技术；现状；发展1.引言油气集输处理工艺就是将油田开采出来的天然气和原油进行收集、输送、储存和初步加工的系统生产工艺过程。

油气集输工艺主要是负责将分离出的天然气输送到天然气处理厂进行再次处理或深加工将油气处理站把合格的原油输送到油田原油库进行储备。

同时，将天然气、油田原油库压气站以不同的方式将处理合格的原油、天然气外输给用户。

油气收集处理工艺具有线长、油田点多、面广的生产特性，同时又集工艺复杂、易燃易爆、生产连不断深人，油气集输处理工艺将面临着新的挑战，生产越来越受到大家的重视，油气集输工艺技术在很大程度上决定油气田开发水平，并与油气企业的经济效益和社会效益息息相关。

当今国内外油气集输工艺技术有很多种，而且各有各的特点，他们的侧重点和发展趋势也不同。

油气集输生产和油田物资探、钻井等作业相比有着线长、压力容器集中等特点。

油气集输面广、工艺复杂，生产连续性强、火灾中出现危险的可能性大，因此，对于油气集输工艺现状及趋势的分析具有很重要的价值。

二、油气集输行业的技术现状1.油气水多相混输工艺技术长距离油气混合交通技术是一种先进的技术，现在主要是在发达国家被广泛使用，从八零年代开始，德国、英国和法国和其他欧洲国家开始大量研究和分析这些技术，多相混合传输技术的实际应用，我们必须与电加热技术，如果这项技术的实际应用，在石油和天然气的收集和传输工作也将大大降低工程成本和简化过程，因此多相混合技术在石油和天然气领域的收集和传输是一种很有前途的技术。

油气集输工艺技术探讨

一
中国高新技术企业
油气集输工艺技术探讨
移文／丁玲
【要】摘本文针对油气集输系统的＿技术发展历程进行了简要回顾，同时就目前的国内外油气集输先Ｔ－艺
进工艺进行了简要介绍：根据萨南油田的开发状况及目前油气集输系统存在的矛盾和不适应性，讨了今并探
后油气集输工艺技术的科研攻关方向。
【键词】油气集输多相混输三次采油关
１前言
国内外油田在原油脱水工艺方面都进行了大量的研将油珏开采出来的原油和天然气进行收集、储存、在原油脱水中间过渡层的处理方面，外一直很重视，采取了专＝『国并
目前，内外油气集输的主要工艺技术有：国
一
、
原油集输工艺
一
高含蜡高凝原油的油田．围内外普遍采用加热工艺、多级布老区的建设模式相同，面集油流程主要采用的是单井进站、中地集
输送和初步加工、理的生产工艺过程。它主要担负三个方面的任门的排出和处理技术措施。美国、罗斯等。我们在过渡层的处处如俄而务：是负责将油井采出的石油气、混合物经过管道输入油气处理问题上还不够重视。一液理站进行气、分离和脱水，处理后的原油能够符合国家的标准；液使目前，油脱水趋向于研制高效游离水脱除器。行的游离水脱原现二是由油气处理站把合格的原油输送到油田原油库进行储备，分除器采用卧式结构．实际沉降时间大都在３ — ０ｉ而水驱采出将其０４ｍｎ．５２ｍｉ聚０ｉ。离出的天然气输送到天然气处理厂进行再次脱水、氢和脱酸处理液沉降１～０ｎ即可满足脱水要求，驱也仅仅需要３ｍｎ因此，脱或深加工；是南油田原油库、然气压气站以不同的方式将处理为充分利用高含水原油特点，低游离水脱除设备的规模．行高三天降进合格的原油、然气外输给用户。天等生产作业。它既有油叫点多、长、广的生产特性，具有化工线面又炼制企业高温高、燃易爆、艺复杂、力容器集中、产连续易工压生性强、灾危险性大的生产特点。火此，着油田开发的逐渐深人，随效游离水脱除器的研制是很有必要的。目前，计院正在进行高效设

油气集输工艺技术探讨

油气集输工艺技术探讨摘要：在我国油田生产中，油气集输工艺是最为重要的一种，油气工艺的顺利优化，将直接影响其他开发项目的建设。

油气工艺可以快速的把开采出来的气液混合石油气传输到处理中心进行油气含水脱离技术，从而使原油品质与国家的标准要求相符。

本文就对油气集输工艺技术进行深入探讨。

关键词：油气；集输；工艺；技术当今油气集输工艺在我国不断发展，其工艺技术较复杂，生产工艺的特点相比于石油开采过程当中的勘探和钻井，修井、测井和采油的是有极大的区别。

在油田的开发技术中，油田集输工艺技术的高低决定着整体的发展方向，对油田整体技术工艺至关重要，油气集输在生产时不仅分布的面很广，线很长，油田的点数多，而且在生产的过程中，易燃易爆和高温高压的环境使其有一定的危险性，作业中的连续性以及工艺技术十分复杂等不利因素。

因此，油田开采的增多，推动尤其集输发展，使社会国家更加对油气集输技术的重视。

1、油气集输概述油田生产过程中，经过勘探开发，投入生产阶段，主要从采油工艺技术开始，然后经过油气集输，实现油气水三相的彻底分离，得到合格产品，为油田企业创造经济效益。

采油阶段应用不同的采油工艺技术，将井下液体开采到地面。

目前常用的采油方式是机械采油方式的应用。

现场常见的游梁式抽油机-抽油泵采油、螺杆泵采油、潜油电泵采油等，基本的工作方式均是利用电能装换为液体的压能和位能，将井下的三相混合物开采到地面。

油气集输是将油田生产出来的原油和天然气进行收集、计量、储存、输送和初步加工、处理的生产工艺过程。

油气集输的过程中经过原油脱水、天然气脱水和含油污水脱油的三脱工艺过程，实现回收轻质油、回收天然气、回收含油污水的三回收，得到了合格的油气水及轻质油等四种合格产品。

油田生产的产物中包含油气水三相的混合物，经过单井的开采，自压输送到计量站进行量油测气后，输送到油田中转站，实现油气水的初步分离，再经过联合站的彻底分离，得到合格的产品，进行输送之前，还需要进行原油稳定，将轻组分分离出去，降低原油输送过程中的蒸发损耗，实现高效集输。

研究分析油气集输工艺技术

16石油化工一、油气集输工艺技术的发展现状目前，我国油气集输工艺主要表现为：１．原油脱水技术原油脱水技术作为油气集输工艺技术的重要组成部分，能够快速有效的处理原油脱水过渡层。

我国传统的油田开采流程是先排除原油再进行处理，油气集输处理工艺落后，忽视了对原油脱水过渡层的处理。

随着我国经济的腾飞，游离水脱除器在原油脱水技术中得到了广泛应用。

但是，游离水脱除器结构简单，不能有效处理高含水原油。

　相比之下，两阶段的脱水工艺更适用于高含水量原油的开发。

第一阶段：以大罐沉降＋聚结脱水的方式对原油进行脱水处理。

第二阶段：在原油脱水过程中，使用平挂和竖挂电极交直流混合电脱水可以达到更好的脱水效果。

此外，热化学脱水工艺适用于高含水量，凝固点和粘性较低的的原油。

２．原油集输工艺开采高凝原油和高含蜡油田时，我国主要使用单井集中计量工艺，加热工艺，多级布站工艺、单双管集油工艺以及大站集中处理工艺等工艺技术。

其中我国比较有代表性的是华北油田和辽河油田。

在使用加热工艺的过程中，通过在油田里添加一定比例的药剂降低原油的粘度和凝聚性，继而使用单管集输工艺开采油气。

但是，我国新疆油田的原油具有低含蜡，低凝点的特征，则只需要单管集油而无需使用加热工艺，这种处理方方式在我国应用广泛。

二、油气集输工艺技术现存问题分析１．　高含水原油开发过程中游离水特征总是处于变化之中，沉降时间和沉降温度难以确定，使原油脱水工艺不适用于高含水原油的开发，节能降耗功能失效。

因此，要加强对原油工艺技术的改研究分析油气集输工艺技术李东凯　管道公司长庆输油气分公司；王梦娇西南管道天水输油气分公司【摘　要】油气集输工艺是我国油田开采工作中的关键环节。

先进的油气集输工艺技术是我国油田开采效率和效益的保证。

随着工业化的发展，石油、天然气等化石燃料的不可再生性对我国油田开采工作中油气集输工艺技术的应用与创新提出了更高的要求。

本文首先阐述了我国油气集输工艺技术的发展现状，然后探讨了油气集输工艺技术现存的问题，并提出了改进措施，希望对我国油气集输工艺技术的发展有所帮助。

分析油气集输工艺技术在生产中的应用

分析油气集输工艺技术在生产中的应用随着石油和天然气资源的日益枯竭，以及对环境保护要求的不断提高，油气采集、输送和加工技术逐渐成为了石油天然气工业的核心技术之一。

油气集输工艺技术即是以最佳方式运输、处理和储存采出的原油和天然气，确保其安全高效地运送到指定目的地。

本文将对油气集输工艺技术在生产中的应用进行深入的分析。

一、油气集输工艺技术概述1. 油气采集系统油气采集系统是油气集输工艺技术的第一步，主要包括井口设备和采气、采油设备。

在这一步骤中，油气集输技术需要根据油气井的地质特点、产能和产量特点，选择合适的采气、采油设备，确保油气的安全高效采集。

2. 管道输送系统管道输送系统是油气集输工艺技术的核心环节之一，主要包括输油管道和输气管道。

在这一步骤中，油气集输技术需要确保管道的设计、施工和运输过程中的安全可靠，以及管道输送过程中的压力、流量和温度控制。

3. 储存和处理系统1. 提高生产效率通过油气集输工艺技术的应用，可以有效地提高油气生产的效率和质量，降低生产成本。

2. 保证生产安全油气集输技术可以有效地保证油气在输送和加工过程中的安全性，减少事故发生的可能性。

3. 减少环境污染通过油气集输工艺技术的应用，可以有效地减少油气生产过程中对环境的污染，保护环境，并符合环境保护要求。

四、油气集输工艺技术在生产中的面临的挑战1. 技术水平不断提高随着油气资源的日益枯竭，油气集输技术需要不断地改进和提高其技术水平，以满足不断增长的生产需求。

2. 安全环保要求不断提高3. 成本控制和降低在油气集输技术的应用过程中，需要不断加强成本控制和降低，以降低生产成本。

五、总结油气集输工艺技术在石油和天然气生产中具有重要的应用价值和发展前景，通过不断改进和提高油气集输技术，可以有效地提高生产效率、保证生产安全、减少环境污染，并满足不断增长的生产需求。

在油气集输工艺技术的应用过程中，也会面临技术水平的不断提高、安全环保要求的不断提高和成本控制和降低等挑战，需要不断加强技术研究和创新，以提高油气集输技术的应用水平和竞争力。

关于油气集输工艺技术的探讨

一
现在国际上应用的游离水脱除器普遍采用卧式结构，整个沉降脱出过程大概需要３Ｏ～４０分钟，水驱采出伴生液沉降时间为１５～２０分钟，聚驱流程需要大概３Ｏ分钟时间。因此，根据原油开采状况，研制并使用高效率游离水脱除器是很有必要也是很有效的一种原油脱水工艺。三、油田生产公司的技术现状及发展（一）油田生产公司集输工艺存在的主要问题当前，我国对油田的开发建设已经有了明显的进步，我国的大部分的产油区也都已经到了高含水的开发阶段，而主力油田的挖潜效果都已经逐渐变差，导致了采油成本越来越高，但是却没有达到想要稳产的效果，同时以建设的采油的设施也有了老化的趋势，因此采油的效率越来越低，耗能却在逐年的提高。而油田公司的集输系统也存在的一定的问题当油田进入到极高的含水阶段时，原油中的油水分离的特性就会产生变化，这就导致了现阶段被广泛采用的游离水的沉降温度、脱水工艺以及沉降时间等技术都出现了不适应性。而原油的特性出现的变化也导致了油气集输的工艺技术也与油田的节能要求产生不适应性。油田的产能建设所产生的效益也越来越差了，因此降低生产成本和投资规模就显得很关键了，但这也是很困难的，如何利用现有的设施简化工艺模式，并且优化规划设计，也是当前面临的主要问题。目前三元复合驱等三次采油技术已经不断的发展，这也对地面技术提出了更高的要求。虽然我国的三次采油聚合物配注以及采出液处理技术是出于世界领先地位的，但是其工程量大、成本高、

大庆油田油气集输技术探究

2017年10月大庆油田油气集输技术探究聂鑫磊胡巍（大庆油田第四采油厂第三油矿，黑龙江大庆163000）摘要：本文针对大庆油田开发趋势及地面工程存在的问题，以优化系统流程、节约操作成本、降低投资为目的，大庆油田实施了油气集输系统的优化调整方案。

介绍了大庆油田对不同情况的脱水系统、转油站系统采用的优化调整措施，并对其效果进行了分析。

在总结老油田优化调整经验的基础上，提出了今后在优化调整工作中应遵循的原则。

关键词：大庆油田；油气集输系统；优化调整大庆油田从八五期间开始大规模推广应用节能技术，实行工艺改造，使吨液耗电呈现出稳中有降的趋势。

受原油产量下降、开采难度增加及生产规模的影响，吨油耗电从八五末的112.47kW·h 升至九五末的184.6kW·h ，上升了64%。

根据预测十五期末，若未采取相应措施，吨油耗电将升至254.9kW·h [1-5]。

吨油耗气将因产量下降和耗能设备增加，增至15.33m 3。

由于实施了油气集输系统的优化调整方案，十五期末的吨油耗电实际为228.71kW·h ，吨油耗气为13m 3。

根据中长期开发规划，结合已建设施的更新维护、产能建设及技术进步进行的系统优化调整，已经成为解决高含水后期油田出现的系统负荷不平衡、布局不合理、能耗高、设施腐蚀老化严重问题的重要手段及有效措施，被广泛应用于大庆地区老油田调整改造中，取得了良好的经济效益[6-10]。

1系统优化调整实施方案结合全油田脱水站生产实际，考虑设备运行效率、外输系统运行情况等因素，以满足生产为前提，以节能降耗为宗旨，合理调整脱水站的系统能力。

根据脱水站系统负荷率分析，十五期间，重点针对北四联、北六联等脱水站存在问题进行了系统调整改造。

其中，北部过渡带脱水系统调整实施于2002年，改北六联脱水站为放水站；东部过渡带脱水系统调整实施于2003年，改北四联脱水站为放水站。

优化调整后，大庆油田剩余6座脱水站，各站外输管道均可正常输油。

油气集输与处理工艺技术探讨

．
（３）高含水油田原油预分水技术。国内高含水油田主要采用三相输工艺针对新建产能井投资效果变差的实际问题，研究利用已建设施分离器进行预分水，在一定程度上起到了效果，但在实际运行中水中含的潜力，研发简化的集输工艺模式，以达到降投资、降成本的目的。（４）油提高处理效率，解决目前集输处油量偏高，一般在５００１０００ｍｇ／Ｌ之间。污水后续处理系统投资、占地水高效处理技术为改善油水处理效果，
Ｉ关键词】油气集输；处理；工艺技术
分能耗占６０％－８０％，其中９０％－９７％是热能消耗，动力（电）的消耗占
３％－１０％，因此，如何降低集油段热能消耗，即采用不加热集输是集输油气集输是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导流程节能关键。作用，使油田生产平稳，保持原油开采及销售之间的平衡，并使原油、天（２）油田的产能建设所产生的效益也越来越差了，因此降低生产然气、液化石油气和天然汽油等产品的质量合格。采用的油气集输工艺成本和投资规模就显得很关键了，但这也是很困难的，如何利用现有的流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水设施简化工艺模式，并且优化规划设计，也是当前面临的主要问题。平和生产效益起着关键性的作用。（３）目前三元复合驱等三次采油技术已经不断的发展，这也对地

关于油品集输工艺技术措施浅谈

关于油品集输工艺技术措施浅谈油品集输工艺技术措施是指对于油品集输过程中可能出现的问题，进行技术上的措施和处理，以确保油品的安全、高效运输。

下面将从油品集输工艺技术措施的意义、常见技术措施及其应用等方面进行浅谈。

一、油品集输工艺技术措施的意义油品集输是指将油田或油气田中的原油、液化气、天然气等通过管道或其他集输设备运输到储存设备或加工设备的过程。

在油品集输过程中，可能会遇到各种问题，如油品泄漏、腐蚀、结垢等，这些问题都可能对油品的运输和质量造成影响，甚至导致安全事故的发生。

采取科学、合理的工艺技术措施，对油品进行有效的管理和控制，具有重要的意义。

二、常见的油品集输工艺技术措施及其应用1. 泄漏监测与报警技术：通过对油品管道进行泄漏监测，实时检测管道是否存在泄漏，并及时报警和采取应急措施。

常见的监测技术包括超声波、红外线等，通过监测技术的应用，可以对泄漏进行及时有效的发现和处理。

2. 腐蚀控制技术：对于油品集输管道内可能出现的腐蚀问题，可以采取防腐蚀涂层、阴极保护等技术措施，以延长管道的使用寿命，并减少腐蚀引起的安全隐患。

3. 清洗技术：在油品集输过程中，容易形成结垢等沉积物，降低管道的通流能力。

通过采取清洗技术，如高压水射流清洗、化学清洗等，可以有效地清除管道内的沉积物，保证油品的顺利运输。

4. 保温隔热技术：对于在低温环境下运输的油品，采取保温隔热技术可以保持油品的温度稳定，避免油品的凝固或变质。

5. 环境监测技术：通过对油品集输过程中的环境进行监测，包括噪声、震动、挥发物等参数的检测，及时发现并解决环境问题，保证油品集输的环保性。

三、油品集输工艺技术措施的实施与应用为了保证油品集输过程的安全可靠，需要进行科学、合理的工艺技术措施的实施与应用。

具体而言，应进行以下方面的工作：1. 技术人员的培训与引进：加强对工艺技术措施的培训，提高技术人员的技能和素质。

并积极引进前沿的技术设备和管理经验，以提高集输工艺技术措施的实施水平。

油气集输工艺技术探析

油气集输工艺技术探析摘要：目前，受国际大环境的影响，石油行业已进行严冬期。

如何节约能耗成为降低成本增加效益的首要问题。

文章分析油气集输工艺技术的特点以及目前比较常用的几种油气集输工艺技术，介绍油气集输工艺存在的问题和需要面对的挑战，并对未来油气集输工艺技术的发展方向进行了展望。

关键词：油气集输；工艺技术；发展方向油气集输工艺技术具有加强的复杂性，资源加工处理作业通常为高压、高温环境，一旦存在疏忽，很可能引发火灾事故，对施工人员的生命安全造成极大的威胁，同时也为油气企业带来严重的经济损失。

因此，企业还需针对油气集输工艺技术进行深入分析，掌握技术要点，严格把握其中各细微环节，落实全面性的技术管理工作，确保油气资源的安全、高质量加工生产。

一：集输系统衡量能耗的方法1.能流节点分析法能流节点分析法主要是通过对集输系统内部各个部分能耗清况的分布进行分析，从科学的角度，对各个环节耗能的合理性等方面进行分析，比如。

在油田开发环节进行分析时，集输系统需要更多的能耗，因此其评价指标工序能耗、工序折合比能突出表现这一点。

集输系统最基本的功能是实现加压外输、加热降粘和分水。

所以，各环节所运用的技术工艺存在差异性，其使用的煤、电、气、油等能源的消耗量也不相同，因此集输系统的节能主要指的是节油和节电。

在对油气进行处理作业时，所运用的技术工艺能耗来源于两个方面：第一是指散热而带来的能流损失；第二是指药剂使用带来的质量流损失。

因此，集输系统的降耗主要是指减小药剂的使用量、降低油气的损耗以及降低能流的损失。

2.能流关系分析法能量转换与传输过程包括除了循环、回收提供的油气集输系统所使用的能量，很大程度上需要通过外界的提供来进行补充，而按照外界供给标准的数量、品位、形式提供的系统、工艺传输所使用的机械设备、集输系统所需的机械设备、机泵、电脱水器和加热炉。

能量利用过程包括进行能量利用所需要的分离器、降罐、净化油罐、管网、热化学脱水器等机械设备。

油气集输工艺技术措施研究

油气集输工艺技术措施研究摘要：油气集输处理工艺技术措施的研究，提高油气水分离处理的经济性。

采取高效的油气水分离技术，提高油田生产的效率。

尽可能降低油田生产的成本，更新改造油气集输设备，促使油田生产提效。

油田生产过程中，对油井产物油气水进行分离处理的工艺技术措施即为油气集输工艺，选择最优化的油气水分离处理技术措施，提高油田油气集输系统的效率，才能保证油田生产顺利进行，获得更高的油气产能，更好地完成油田生产的任务。

关键词：油气集输；工艺技术；措施；研究1、油气集输概述油气集输处理过程中分离出来的含油污水，经过除油和除去悬浮物的操作，使其达到注入水的水质标准后，注入到油层中，实现水驱的开发状态，达到注水开发油田生产的经济效益指标。

不断优化含油污水处理技术措施，将分离处理的原油作为油田产量的一部分，相应地增加了油田的收入，达到油田油气集输生产的标准。

对油气集输处理技术措施进行优化，不断加大研究的力度，应用高效的油气水三相分离设备，降低设备的维护保养成本。

通过对油气水三相分离器的结构改造，进口设置旋流分离器，提高了油气水三相分离处理的效率。

通过浮球液面调节阀的作用，保证油水的分离界面，符合设备运行的条件。

防止出口排放更多的油或者水，而影响到油水分离处理的效果。

对于分离处理的天然气的控制，使其合理控制油气水三相分离器的液位，将油和水排放出罐。

避免天然气的压力过低，而无法将油和水压出分离器。

同时也不允许气体压力过高，会影响到油气水三相分离处理的状态。

2、油气集输工艺技术措施研究油气集输的过程是实现油气水彻底分离的工艺过程，实现油气分离、油水分离及天然气脱水等三脱三回收的工艺，获得合格的油、合格的气、合格的水以及合格的轻质油，使其满足油田油气集输生产的需要。

对油气水分离技术措施进行优化，完善油田油气集输处理的工艺技术措施，提高油田生产的效率。

2.1液相和气相分离处理的工艺技术措施油井的产物为混合物，经过油气集输处理的工艺后，分离出合格的产品进行外输。

油田油气集输与处理工艺技术研究

油田油气集输与处理工艺技术研究发布时间：2022-04-29T07:45:39.092Z 来源：《中国科技信息》2022年第1月第1期作者：田多成，冯培元，曾雪原[导读] 油气集输处理工艺是指对从油田开采的天然气和原油进行收集田多成，冯培元，曾雪原中国石油长庆油田分公司采油十二厂甘肃庆阳摘要：油气集输处理工艺是指对从油田开采的天然气和原油进行收集、输送、储存和预处理的系统化生产过程。

油气集输处理工艺具有生产线长、油田多、范围广的特点。

同时，集输过程复杂，易燃易爆。

油气集输处理工艺将面临新的挑战，受到越来越多的关注。

油气集输工艺技术在很大程度上决定着油气田的开发水平，与油气企业的经济效益和社会效益密切相关。

关键词：油气，集输，处理，工艺，研究油气集输处理工艺是指对从油田开采的天然气和原油进行收集、输送、储存和预处理的系统化生产过程。

主要负责将分离出的天然气运至天然气处理厂进行再加工或深加工，并将合格的原油从油气处理站运至油田原油库储存。

油气集输是继油田开发、油藏勘探和采油工程之后的一个非常重要的生产阶段。

是油气开发中不可忽视的重要环节。

需要深入探讨，切实提高油气集输加工技术水平。

1原油集输技术在原油集输技术方面，特别是在低渗透、小断块油田开发方面，国内油田企业重视高效节能油气集输配套技术的研究与应用。

通过简化和优化工艺，采用不加热集输技术和串联管网集输技术，降低原油生产能耗。

原油集输处理技术的发展趋势是向低投资、低能耗方向发展，并向上下游延伸；上游和石油生产项目相互渗透，下游和炼油技术相互融合。

1.1串联管网集输工艺。

串联管网集输工艺，实现管网的串联布局，简化流程，改变传统的计量站模式，节能、节地，并可降低投资。

1.2稠油集输工艺。

稠油集输工艺包括加热、掺稀、掺水、乳化降黏、改质降黏、低黏液环等6种。

通过集输工艺优化，采用全密闭集中掺稀输送工艺流程，可实现吨油集输燃料油耗降至较低水平。

1.3高含水油田原油预分水技术。

油气集输工艺技术探析

油气集输工艺技术探析随着现代工业的大力发展，油气行业在国家经济中发挥了十分重要的作用。

其中油气集输工艺技术是成就这一行业成功的关键性环节。

简单的说，油气集输工艺技术是指把油气从地下的油气储藏库中采出来，经过一系列炼制加工和运输后，能够无损清洁的提供给用户使用的技术。

油气的采集是目前最主要的能源开发之一。

因此，油气集输工艺技术的发展至关重要。

在油气的开采过程中，往往会涉及到地质方面的问题，如盐穴、断层等地质难题，这些都给油气集输工艺技术的开发带来了很大的挑战。

但是，随着科技的不断进步，新的技术应用已经取得了明显的进展。

油气的采集是一个复杂的过程。

它包括油气的采集、炼制、分离、运输等多个环节。

油气的采集中，需要使用地震勘探、测井技术、油藏数值模拟等技术。

这些技术可以帮助开发者准确的判断油气的储量和分布情况，并进一步确定油气的采集方式。

而在油气的炼制过程中，采用了精馏和裂化两种技术，可以将原油的不同成分分离出来，以便更好的利用和处理。

其中，裂化技术可以将大分子烃类转化成小分子烃类，增加了油气的使用范围和价值。

而在油气的分离过程中，也采用了各种物理化学方法，以及静态和动态的分离操作。

在油气的集输过程中，涉及到了很多的运输方式。

其中，管道运输是目前最主要的集输方式之一。

管道集输具有效率高、节能环保、安全稳定等优点，并且运输的距离也可达数千公里。

同时，容器式集输和液化天然气集输也有其独特的优点，这些技术的应用使油气的集输更加多元化，也为油气的产业链提供了多样化的选择。

总之，油气集输工艺技术一直处于不断发展的阶段，新的技术和方法也在不断涌现。

科技的进步为油气集输的开发和利用带来了许多的帮助和便利，也为油气的稳定供应和经济利益的提升奠定了基础。