输送带胶料流动性差怎么解决
输送带：使用输送带存在的问题及解决方法
输送带：使用输送带存在的问题及解决方法问题描述输送带是一种常见的物料输送设备，广泛应用于采矿、建筑、化工、冶金等领域。
然而，使用输送带过程中也存在一些问题，如：1. 段接处易断裂当物料输送带长度较长时，需要通过段接把多条输送带连接起来。
然而，段接处容易出现断裂问题，造成生产过程中的停机和损失。
2. 物料易溢出输送带在运转过程中，物料有时会呈现不稳定状态，导致物料溢出。
物料溢出既浪费也污染环境，而且对生产设备和设施都会造成损坏。
3. 输送带偏位问题输送带在运行过程中，容易发生偏移问题。
输送带偏移不仅会导致废品产生和浪费，还会对生产过程造成影响。
4. 输送带寿命短输送带作为重要的生产设备，其寿命的长短直接影响到生产效率。
然而，由于受使用环境和生产操作等因素的影响，输送带的寿命较短。
解决方法为了解决以上问题，可以采取以下措施：1. 优化段接处设计为了解决段接处断裂问题，可以优化其设计。
段接处经常受到重物碾压和剪切力的作用，因此在接头处加入加强筋可以确保连接点牢固，避免断裂问题的发生。
2. 安装防溢装置为了防止物料溢出，在输送带两侧可安装挡板和护罩等防溢装置。
这样不仅可以避免物料溢出，还可以减小污染和损伤的风险。
3. 安装偏移自动调整装置为了避免输送带偏位问题，可以考虑在输送带上安装偏移自动调整装置，当输送带发生偏移时，该装置可以及时检测并进行反向调整，避免对生产产生影响。
4. 选用寿命较长的输送带为延长输送带的寿命，可以选择质量较好、寿命较长的输送带。
同时，也需要根据生产设备的实际情况，选择适合的输送带，以充分发挥其优势。
总结使用输送带在生产过程中带来的效益是显著的，而支撑生产效益的是输送带的稳定性和寿命。
因此，在使用过程中，要注意以上问题的解决和预防，以确保生产中的连续和稳定。
输送带会出现故障的原因和对策
输送带会出现故障的原因和对策作者：输送带文章来源：/输送带使用时间长了是会出现一些问题的，下面我们来看看它会出现的故障以及解决的方法：A、输送带在设备上某一部位单方跑偏(1)、输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度和水平度。
(2)、跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，应加以调节。
(3)、托辊上有块状附着物。
需及时清除并安装刮板和其他清扫装置。
(4)、托辊转运不良、需搞好保养，加强润滑。
(5)、辊筒的中心偏移或粘有物料，要调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物。
(6)、投料装置位置不合适，需校正投料装置的位置。
B、输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏(1)、输送带接头弯曲，应修理接头，改善接头附近带体直线度。
(2)、输送带本身直线度不足，使用自动调中心辊(局部的轻微直线度不足在负载转数日适应后能自行校正，少数情况下，需要修正或修理)，最好安装在靠近尾轮返回一侧，以使物料在中央部位运载。
C、输送带全体跑偏(1)、输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。
(2)、物料装载位置不正，即物料块在输送带上左右不均，重量不平衡，应改进投料位置。
(3)、有时跑偏，有时不跑偏，一般是由于风的原因引起的，应安装防风罩和自调中心辊。
(4)、一侧托辊下降所致。
应把左右托辊调到一个高度。
D、输送带运行不平稳(不固定跑偏)输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致跑偏，一般是使用数日之后即能消除;若使用长时间后仍有此现象，则应该安装自动调中心辊，不可调正时需更换输送带。
E、上覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。
(1)、挡板长度不足所致，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。
(2)、档板开档不合适所致。
档板开档应该是输送带宽度的2/3—3/4，块状物料时应窄一些。
挡板最好呈扇形(开口顺着运行方向)，并能调整开度大小。
(3)、输送带和挡板的间隔不合适。
先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。
输送带生产工艺中存在的问题及解决办法
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害极大，若不很好的解决，在产品档次上和产品质量稳定性上要有提高是很难的。首 先，技术人员对于不同配方胶料的混料要做充分评估并要有详细的执行文件规定，其 次，在管理上应该下大力气抓。不要因小失大，为了节约一点点胶料而失去了质量的 保证。 6、 压延胶片、胶布自硫，轻微的自硫若不注意将出现很严重的后果。 原因分析： A、 混炼胶原片有自硫倾向； B、 回车胶自硫； C、 压荒、预热温度高，时间长； D、 预热胶卷卷的紧，停放时间长； E、 辊温高； F、 胶片冷却效果不好，卷曲温度高； G、 胶片放置环境不合适； H、 胶片放置时间长等。 7、 粘辊： 原因分析： A、 辊温、胶温过高； B、 配方设计不甚合理； C、 原材料波动等； 8、 压延胶片、胶布表面油污： 原因分析： A、 带油污胶边直接加入压延机； B、 压延机辅助设备或其他与操作有关的设备漏油； C、 垫布污染等。 9、 压延胶布压破： 原因分析： A、 辊距调整不当； B、 原布在宽度方向上松紧不一，主要表现在中间松，两边紧，在进辊缝时叠压； C、 压延机张力小，使原布在宽度方向上不能伸平，造成打兜； D、 原布打折； E、 凉胶豆进入辊缝等。 10、 露白： 原因分析： A、 预热后的混炼胶可塑性小； B、 原布预热温度低； C、 辊距控制不合适；
压延中经常出现的质量问题及原因分析：
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1、 压延胶片起泡，胶片越厚胶泡越多、越大： 原因分析： A、 胶温、辊温过高； B、 胶卷卷的太松； C、 填的胶卷方式不对； D、 堆积胶太多； E、 配合剂水分、挥发份含量大。 F、 配方设计等。 2、 压延胶片表面不平整： 原因分析： A、 混炼胶预热不充分，不均匀； B、 回车料与混炼胶原片混合不均匀； C、 预热胶卷存放时间不合理； D、 辊温、胶温太低； E、 混炼胶可塑度低等。 3、 压延胶片厚薄不均，胶布贴胶量超标： 原因分析： A、 混炼胶预热不均匀； B、 回车料与混炼胶原片混合不均匀； C、 胶料有自硫倾向或已经自硫； D、 两侧辊距大小不一； E、 设备控制精度不够； F、 车速忽快忽慢； G、 胶片卷卷曲松紧不一； H、 垫布不平整； I、 胶片卷太大，放置时间长； J、 胶片卷放置方法不对等。 4、 压延胶片收缩大： 原因分析： A、 可塑性小； B、 配方含胶率大； C、 胶温、辊温低等。 5、 非合理混料：
胶带输送机故障及排除方法
胶带输送机故障及排除方法胶带输送机是一种常用的自动化输送设备，用于将物料从一个地方传送到另一个地方。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，胶带输送机可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的胶带输送机故障及排除方法，希望能为用户提供一些帮助。
一、胶带漂移1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了侧向漂移，导致物料无法准确传送。
2.故障原因：a.胶带松紧度不当：胶带的松紧度不适宜会导致漂移。
b.轴线不平行：胶带两端传动轴线不平行，也会引起胶带漂移。
3.故障排除方法：a.调整胶带松紧度：适当调整胶带的松紧度，确保胶带能够保持稳定的运行。
b.调整传动轴线：使用工具调整胶带两端传动轴线，使其保持平行。
二、胶带跑偏1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了跑偏，导致物料无法准确传送。
2.故障原因：a.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀会导致胶带跑偏。
b.胶带厚度不均匀：胶带厚度不均匀也会引起胶带跑偏。
c.胶带运行不平稳：胶带在运行过程中，受外部因素影响也会产生跑偏现象。
3.故障排除方法：a.调整胶带张力：通过调整胶带张力装置，使其能够均匀地传递胶带张力，防止胶带跑偏。
b.更换不均匀的胶带：对于胶带厚度不均匀的问题，需要及时更换不均匀的胶带，确保胶带的均匀性。
c.减少外部干扰：通过安装护栏等措施，减少外部干扰对胶带运行的影响。
三、胶带磨损1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了明显的磨损，影响传送效果。
2.故障原因：a.设备老化：设备使用时间长，胶带会出现磨损现象。
b.物料问题：物料的硬度或尺寸不适宜，也会导致胶带磨损。
3.故障排除方法：a.更换胶带：对于磨损严重的胶带，需要及时更换，以保证输送效果。
b.优化物料选择：对于物料硬度或尺寸不适宜的问题，可以通过优化物料选择，减少对胶带的磨损。
四、胶带断裂1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带发生了断裂。
2.故障原因：a.胶带张力过大：胶带张力过大，超过其承载能力，容易导致胶带断裂。
输送带使用过程中常见问题解决办法
输送带使用过程中常见问题解决办法随着现代化工业生产技术的不断升级与完善，许多的企业工厂已经离不开输送带这类工业产品了，它也是提高生产效率关键零部件之一，而在日常的生产使用中，这类零部件会出现这样或那样的问题。
如果我们不积极应对，使用合理的方法来处理问题，很有可能对生产造成巨大的财产损失，而其中最常见的问题就是输送带“跑偏”，下面万峰工业皮带就来教教大家解决方法。
1落料口位置不正确空转正常，加上负载就跑偏。
这可能是由于物料落点不在输送带中间，分布偏向一侧，带受偏心力跑偏。
改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。
2张紧不当空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或正常。
这是输送带松弛或初张力过大造成的。
张力过大，运转时输送带跳离托辊产生漂浮摆动；张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。
可采取适当添减配重力解决。
对螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可采取调整张紧行程解决。
3托辊安装不当输送带安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊运转的速度与胶带运行的速度不平行，可分解为一个水平速度和纵向速度，水平速度带动输送带水平运动，纵向速度使胶带横向移动，从而导致了跑偏。
跑偏的方向与承载托辊组的倾斜位置有关。
这可通过调整托辊位置进行排除，也可通过安装调心托辊组进行消除。
4前后滚筒位置安装不当头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线，与输送机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也不一致，输送带就向紧的一侧移动跑偏。
可调整滚筒轴承座前后位置。
如头部滚筒向右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动；左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
当跑偏严重时，就必须对机架重新安装。
5输送带存在质量缺陷输送带制造质量差，内部抗拉材料布置不均匀，或者边缘磨损严重，输送带张力合成中心线与输送带带几何中心线不重合，或者使用时间过长，发生塑性变形，出现表面弯曲不直，输送带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成跑偏位置不固定。
输送带使用中的常见问题及解决办法
输送带使用中的常见问题及解决办法（一）输送带打滑输送带打滑的主要原因是张紧力下降，输送带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成输送带打滑。
解决方法如下：输送带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
根据输送带机的型号不同，张紧方式也不一样。
常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。
使用重锤张紧装置的输送带运输机在输送带打滑时可添加配重来解决，添加到输送带不打滑为止。
如果输送带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将输送带截去一段。
但也不要盲目的增加张紧力，以免使输送带承受不必要的过大张力而降低输送带的使用寿命。
输送带的张紧力要根据输送带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底侧输送带不打皱就可以了。
另外，有坚硬物品进入输送带机尾，造成机尾滚筒卡死也是造成输送带打滑的原因之一。
（二）输送带跑偏输送带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。
1.调整承载托辊组输送带机的输送带在整个输送带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法见图1 具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示输送带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调偏托辊组调偏托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。
一般在输送带运输机总长度较短时或输送带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短输送带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长输送带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。
3.安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
输送带生产工艺中出现的问题及原因
输送带生产工艺中存在的问题及解决办法在影响产品质量的因素中，工艺占较大比重。
目前，国内输送带生产工艺的现状为：（以分层带的生产为例）非连续化的以大量人工作业为主，生产工艺流程设计落后。
特别是在中小企业，这个特征更加明显。
这种生产方式容易产生的结果是：产品质量不稳定，波动较大。
有时在同一条输送带的不同部位质量有较大差异，严重影响企业信誉。
提高工艺水平是当务之急。
炼胶工序作为输送带生产的第一道工序，也是非常重要的一道工序。
因为早期装备的原因，炼胶在人们的印象当中感觉很脏，累，是个粗活，能把各种原材料混在一起就行了。
其实不然，个人认为，炼胶工序在整个输送带生产工序中对质量的影响最大，是基础，应该当细活干。
现在，炼胶的装备水平提高很快，若有钱投资，穿着白大褂炼胶已经不是梦想。
若不能投入很多资金，一些基本条件还是要具备的，否则，产品的稳定性是难以保证的。
首先，对于原材料要鉴定，加工，如筛选、粉碎、烘干、过滤等。
原材料配料领料时要限额发料，配料要使用合适的计量器具及称量器具、容器等。
配料要建立复磅制度，做到称量准确，配比正确。
次之，炼胶机混炼时，现在混炼一般使用密炼机，要根据设备情况及配方情况设计合理的混炼工艺卡片并严格执行，此工序要注意的主要内容有填充系数、加药顺序、加药量及每一步的时间确定、功率控制、温度控制等。
做到单个料分散均匀，整批料质量稳定。
再次，混炼胶要有合适的储存条件、储存时间，注意温度控制，防止污染。
总之，在整个加工过程中，混炼胶质量对于胶料进一步加工和制品性能具有决定性影响，要精工细作。
炼胶中经常出现的质量问题及原因分析：混炼胶的质量问题有时不以某一种单一的情况出现，这就需要根据实际情况仔细分析，研究，不能错过任何一个细节，否则容易判断错误，造成新的损失。
压延工序是个要求很高的工序，其主要过程有：混炼胶预热、供料；织物导开、烘干、加预张力；压片或织物擦贴胶；压延半成品冷却、卷曲等。
目前，国内输送带企业压延工序采用的压延设备主要有三辊压延机和四辊压延机，主要普遍用途为压片或织物擦贴胶。
输送带的一些常见故障原因以及相应处理办法
输送带的一些常见故障原因以及相应处理办法作者：输送带文章来源：/输送带广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。
既可运送散装物料，又可运送袋装物料。
用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。
本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。
一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。
输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。
这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。
其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。
解决办法是在滚筒上加些松香末。
但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。
此时可慢速启动。
如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。
此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。
否则时间长了电机将被烧毁。
但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
二、输送带的跑偏及其检查带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
输送带压延硫化中出现的问题和原因
压延、硫化工艺中存在问题及解决办法一、压延中经常出现的质量问题及原因分析：1、压延胶片起泡，胶片越厚胶泡越多、越大胶温、辊温过高；胶卷卷的太松；填的胶卷方式不对；堆积胶太多；配合剂水分、挥发份含量大；配方设计等。
2、压延胶片表面不平整混炼胶预热不充分，不均匀；回车料与混炼胶原片混合不均匀；预热胶卷存放时间不合理；辊温、胶温太低；混炼胶可塑度低等。
3、压延胶片厚薄不均，胶布贴胶量超标混炼胶预热不均匀；回车料与混炼胶原片混合不均匀；胶料有自硫倾向或已经自硫；两侧辊距大小不一；设备控制精度不够；车速忽快忽慢；胶片卷卷曲松紧不一；垫布不平整；胶片卷太大，放置时间长；胶片卷放置方法不对等。
4、压延胶片收缩大胶料可塑性小；配方含胶率大；胶温、辊温低等。
5、非合理混料非合理混料是指低级别配方的胶料掺用在高级别的配方胶料中或不同用途的胶料相互掺和等情况。
此种情况在压延工序是个非常普遍的问题，有时是在允许的情况下发生，而更多的时候是在失控的情况下发生的。
这种情况若不很好的解决，在产品档次上和产品质量稳定性上要有提高是很难的。
首先，对于不同配方胶料的混料要做充分评估并要有详细的执行文件规定，其次，在管理上不要因小失大，为了节约一点点胶料而失去了质量的保证。
6、压延胶片、胶布自硫，轻微的自硫混炼胶原片有自硫倾向；回车胶自硫；压荒、预热温度高，时间长；预热胶卷卷的紧，停放时间长；辊温高；胶片冷却效果不好，卷曲温度高；胶片放置环境不合适；胶片放置时间长等。
7、粘辊辊温、胶温过高；配方设计不甚合理；原材料波动等8、压延胶片、胶布表面油污带油污胶边直接加入压延机；压延机辅助设备或其他与操作有关的设备漏油；垫布污染等。
二、硫化中经常出现的质量问题及原因分析：硫化工序出现的许多质量问题都是在前面工序如炼胶、压延或成型已经埋下伏笔，只是没有表现出来，若没有采取必要的措施，而一旦硫化则将不可避免出现问题，所以，质量控制工作的重点应该不只在硫化。
输送带常见问题解决方案课件
输送带紧力矩不足导致松弛、压力过大、
解决方案一：调整紧力矩
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温度或湿度等环境因素变化，造成输送 带松弛。松弛会导致产品的质量下降，
可以通过调整紧力矩来确保输送带保持
长期使用还会缩短输送带的寿命。
恰当的张力、大小。需要注意的是，加
入紧力矩应该严格按照厂家的要求。
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解决方案二：预防措施
正确使用输送带、进行定期检查和保养、 采取防尘、防水措施能够延长输送带使 用寿命。
定期检修输送带并维护适当的张力和回弹要 素，能够避免输送带因产品堆积和除去货物 等原因导致的损伤和变形。
2 维护保养
及时清洁输送带和相关设备的杂质和污垢， 进行及时修缮更换，加强维护，可以延长输 送带的使用寿命。
3 正确使用
详细阅读使用手册，正确操作输送带设备， 遵守操作流程规范，可以降低损伤的概率。
4 采购优质产品
选择质量好、生产工艺成熟的品牌供应商的 输送带，才可以保证安全、稳定地使用，并 避免不必要的损失。
输送带污染
原因
输送带在使用过程中很可能会因为油污、颗粒物等 原因进行污染，会引起生产质量问题并缩短输送带 的使用寿命。
解决方案
持续保持机器、车间内环境的清洁可以有效减少输 送带的污染。定期检查清洁输送带，采取加装刮板、 清洗器设备或者添加密封罩等可以避免输送带的污 染。
送带常见问题的预防措施
1 定期检修
输送带跑偏
原因
输送带不平衡、负荷过大、磨损、侧压相对不均 匀、不同节段间接头位置不一致或者不当等原因 都可能导致输送带跑偏。
解决方案
在操作和维护中，应该尽量减轻输送带的负荷， 保证输送带的表面平滑。同时，调整机器的调节 环以及调整输送带本身的位置可以有效地解决输 送带跑偏的问题。
胶带输送机打滑故障原因及应对措施
03
胶带输送机打滑故障应 对措施
调整驱动滚筒与胶带之间的摩擦力
总结词
调整驱动滚筒与胶带之间的摩擦力是解决胶带输送机打滑故障的重要手段。
详细描述
通过调整驱动滚筒与胶带之间的摩擦力，可以增加两者之间的摩擦系数，从而 增加胶带与驱动滚筒之间的摩擦力，防止打滑。可以采取在驱动滚筒上增加包 胶、更换摩擦系数更高的驱动滚筒等方法来实现。
详细描述
如果驱动装置存在故障，如电机损坏、减速机故障等，会导致驱动滚筒与胶带之 间的摩擦力降低，从而引发打滑故障。此时，需要对故障的驱动装置进行维修或 更换，以恢复正常的生产。
提高胶带输送机张力
总结词
提高胶带输送机张力可以增加胶带与驱动滚筒之间的摩擦力，防止打滑。
详细描述
通过增加胶带输送机的张力，可以增加胶带与驱动滚筒之间的正压力，从而增加两者之间的摩擦系数，防止打滑 。可以通过调整张紧装置的行程、增加张紧装置的配重等方式来实现。
应对措施
定期对输送带进行检查，发现异物及时清除。同时，在输送机的运行过程中加强监控，发 现异物附着立即停机处理。加强生产管理，避免将金属片或其它异物混入输送系统中。
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02
打滑故障是胶带输送机运行过程 中常见的故障之一，可能由于各 种原因导致。
打滑故障对胶带输送机的影响
打滑故障会导致胶带 输送机的运行效率降 低，甚至无法正常运 行。
Hale Waihona Puke 打滑故障还可能引发 安全事故，对工作人 员造成伤害。
打滑故障会对胶带输 送机的使用寿命产生 负面影响，缩短其使 用寿命。
打滑故障的危害
驱动装置出现故障
传送带打滑原因及整改措施
传送带打滑原因及整改措施传送带是工业生产中常用的一种输送设备，它可以将物料从一个地方输送到另一个地方。
然而，在使用传送带的过程中，我们有时会遇到传送带打滑的问题，这不仅会影响生产效率，还会增加设备的维护成本。
那么，传送带打滑的原因是什么？我们应该采取哪些措施来解决这个问题呢？一、传送带打滑的原因1. 传送带张力不足：传送带张力不足是导致传送带打滑的主要原因之一。
当传送带张力不足时，传送带与滚筒之间的摩擦力不足以将物料顺利输送，从而导致传送带打滑。
2. 传送带与物料之间的摩擦力不足：传送带与物料之间的摩擦力不足也是导致传送带打滑的原因之一。
当物料表面光滑或湿润时，与传送带之间的摩擦力会降低，从而导致传送带打滑。
3. 传送带表面磨损严重：传送带表面磨损严重也会导致传送带打滑。
当传送带表面磨损严重时，摩擦力会降低，从而导致传送带打滑。
4. 传送带与滚筒之间的摩擦力不足：传送带与滚筒之间的摩擦力不足也是导致传送带打滑的原因之一。
当滚筒表面光滑或湿润时，与传送带之间的摩擦力会降低，从而导致传送带打滑。
二、传送带打滑的整改措施1. 加强传送带张力：加强传送带张力是解决传送带打滑问题的有效措施之一。
通过加强传送带张力，可以增加传送带与滚筒之间的摩擦力，从而避免传送带打滑。
2. 选择合适的传送带：选择合适的传送带也是解决传送带打滑问题的有效措施之一。
不同的物料需要选择不同的传送带，以确保传送带与物料之间的摩擦力足够，从而避免传送带打滑。
3. 定期检查传送带表面磨损情况：定期检查传送带表面磨损情况也是解决传送带打滑问题的有效措施之一。
如果发现传送带表面磨损严重，应及时更换传送带，以确保传送带与物料之间的摩擦力足够，从而避免传送带打滑。
4. 定期清洗传送带和滚筒表面：定期清洗传送带和滚筒表面也是解决传送带打滑问题的有效措施之一。
通过清洗传送带和滚筒表面，可以去除表面的污垢和水分，从而增加传送带与物料之间的摩擦力，避免传送带打滑。
织物芯输送带外观质量缺陷原因分析及解决措施
中国橡胶应用技术APPLIED TECHNOLOGY44应用技术APPLIED TECHNOLOGY厚的一侧，硫化压力加大，容易造成这一侧出现“纵浪”。
②带坯偏装，使一侧带坯与垫铁靠得太近。
硫化时帆布受压后会以平板中轴线为中心向两边伸展，带坯与两边的垫铁之间留有一定间隙为这种延伸提供空间，如果垫铁间隙过小，帆布遇到垫铁无法再伸展时就会形成“纵浪”。
如果带坯在平板上的对中不正确，一侧间隙过大，另一侧间隙过小，小的一侧会出现“纵浪”，大的一侧则出现边空、海绵。
③压缩比过大。
如果垫铁和带坯的厚度差异很大，在硫化时，两边的橡胶溢出形成飞边，而输送带中间的橡胶可能没有来得及补充两边，此时中间的压力就会远远大于两边的压力，导致中间的橡胶向两边挤压，将帆布同时推向两边，从而在靠近两个边部20厘米处产生皱褶，形成“纵浪”。
④热板不平，造成局部偏压。
硫化时橡胶和帆布会向空隙大或压力小的地方流动，这种流动会带动帆布不正常的伸展。
⑤硫化前操作时间过长，胶料黏附在平板上，当平板合拢时带坯不易向两侧延伸。
（3）解决措施①控制胶布成型后带芯左右厚度保持一致。
倒“L ”型四辊压延机压延的胶布常存在两侧厚度不一致的现象，带坯成型时将胶布左右交替成型贴合，消除了左右厚度差异。
这种成型方法不仅减少了“纵浪”现象的产生，而且还能消除浸胶帆布生产过程中可能存在的左右边的张力差异，从而减轻了输送带可能出现的跑偏现象。
②保证垫铁和带坯的间隙左右一致。
硫化时带坯与两侧垫铁之间预留带宽0.5%的间隙。
为防止带坯对中不正确，在生产线带坯导开阶段4个防跑偏托辊处分别添加刻度尺，便于调整托辊两边间距，确保带坯进锅之前对中正确；保证带坯入锅时的张力，避免带坯弯曲、对中不正。
操作工在装锅过程中，需要经常观测垫铁的位置与带坯的间隙是否符合工艺规定。
③控制硫化压缩比。
选择合适厚度的垫铁，垫铁过厚会造成输送带整体欠压，垫铁过薄会使飞边过大，甚至出现“纵浪”。
输煤皮带粘接技术三篇
输煤皮带粘接技术三篇篇一：输煤皮带粘接技术一、输送带的胶接与检修二、输送胶带损伤的形式及原因三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸）四．胶带的胶接工艺五、输送胶带接头注意事项一、输送带的胶接与检修1、胶带检修的重要：输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件,在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,也就是说,胶带接口质量粘接的好坏,直接影响到整个输煤系统的正常运行。
2、胶带的概况：A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。
B、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成；C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。
D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带3、普通织物胶带天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。
4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成，技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上下覆盖胶厚度。
5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比：A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长；B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫应足够重视。
6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。
优点；可将输送机的倾角提高到28度到35度。
7、托电一期输煤系统采用的胶带：普通聚酯，阻燃胶带和耐寒胶带A、尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，胶带总厚度为14mm/层B、钢丝绳芯阻燃胶带：钢丝强直径d=5mm,根数110根，间距离12mm,胶层厚度3mm，上下覆盖胶6mm,总17mm二、输送胶带损伤的形式及原因（一）输送带纵向撕裂原因：1，振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成落煤管衬板导料板等坠落；2，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤筒积煤堵塞压死；煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带3，托辊缺损，托辊架造成；4，输送带严重跑偏后被子机架挂住，5，清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动.（二）输送带龟裂原因：1，由于受间尺寸的限制，输送带的弯曲数多，2，接头硫化时由于以上原因进行过两次以上的硫化；（三）硫化接头撕裂原因；1，改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力“大”2，硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降或日者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
胶带输送机在使用中存在的主要问题及其解决办法要点
胶带输送机在使用中存在的主要问题及其解决办法摘要：随着矿井大型化、机械化和自动化水平的不断提高，胶带输送机在煤矿生产中应用逐渐广泛，显然已成为高产高效矿井的主要运输设备，然而在胶带输送机的日常生产连续使用中常会有打滑、撕裂、跑偏等故障出现，严重制约生产，进而给矿井造成巨大经济损失。
因此，只有针对常见故障，对其进行综合分析，从而找出有效的处理方法，采取相应措施，减少事故率，以达到提高整个输送机系统的安全性、可靠性，提高矿井生产效率，进而提高矿井的经济效益和安全效益。
严重制约生产。
提高经济效益和安全效益。
关键词：胶带输送机跑偏噪音断轴打滑解决办法目录摘要 (01)一、胶带输送机的特点 (04)二、输送带类型 (04)三、输送带跑偏原因及预防措施 (05)四、胶带输送机皮带跑偏问题解决办法 (07)（一）调整承载托管组 (07)（二）安装调心托辊组 (08)（三）调整驱动滚筒与改向滚筒位置 (08)（四）张紧处的调整 (08)（五）转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 (09)（六）双向运行胶带输送机跑偏的调整 (09)五、胶带输送机的撒煤问题及解决办法 (09)（一）转载点处的撒煤 (09)（二）凹段皮带悬空时的撒煤 (09)（三）跑偏时的撒煤 (10)六、运行中异常噪音问题及解决办法 (10)（一）托辊严重偏心时的噪音 (10)（二）联轴器两轴不同心时的噪音 (10)（三）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 (10)七、减速机的断轴问题及解决办法 (10)八、皮带使用寿命短及延长使用寿命办法 (11)九、凸凹段曲率半径对胶带输送机的影响及解决办法 (11)十、皮带打滑问题及解决办法 (12)十一、输送带出现边沟的原因 (12)（一）、配方 (12)（二）、工艺 (12)十二、输送带异物来源 (13)十三、防止异物进入胶带输送机煤流系统的措施 (113)（一）、严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近 (13)（二）、改进溜煤眼施工工艺 (113)十四、运输带火灾事故的预防 (15)结语 (16)参考文献 (16)前言随着煤矿机机械化程度的提高和综合机械化采煤技术的应用，胶带输送机作为一种连续运行的设备，越来越广泛地应用在煤炭生产中。
分析特氟龙输送带打滑、跑偏的原因及解决
分析特氟龙输送带打滑、跑偏的原因及解决特氟龙输送带又名铁氟龙输送带、铁富龙输送带、PTFE输送带和耐高温输送带，特氟龙输送带分特氟龙网格输送带和特氟龙高温布两种，二者均是以玻璃纤维布为基材涂覆特氟龙树脂，制成特氟龙(PTFE）输送带基布；其中特氟龙网格输送带以网孔大小来定义规格，主要有1×1MM、2×2.5MM、4×4MM、10×10MM等网孔，并根据经线和纬线的不同分单纬和双纬特氟龙网格输送带；特氟龙高温布则是以厚度来区分规格，最薄可达0.08MM。
如果发现特氟龙输送带打滑、跑偏，我们如何找到原因，今天广州市擎川塑料制品有限公司研发部工程师为各位使用客户找到相应的解决方法：首先检查托辊横向中心线和输送机纵向中心线是否重合，如果不重合度超过3mm，会导致输送带出现跑偏故障，解决该问题可以利用托辊组两侧的长形安装孔对重合度进行调整，调整时通常是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或是另外一侧后移。
如果头、尾机架安装轴承座的两平面出现偏差，且偏差大于1mm，也会出现特氟龙输送带跑偏的问题，解决该问题更好的办法是把两平面调整在同一平面内。
调整办法是根据特氟龙输送带跑偏的位置调整头部滚筒，如果输送带向滚筒的右侧跑偏，滚筒右侧的轴承座应当向前移动或向左侧后移；如果是向滚筒左侧跑偏，滚筒左侧的轴承座向前移动或向右侧后移，而调整尾部滚筒的办法是和调整头部滚筒相反的。
物料在输送带横断面上不居中，也会导致输送带跑偏，跑偏的位置和物料偏向是相反的，如果物料偏向右侧，输送带就会在左侧跑偏，因此为避免此原因导致的跑偏问题，在使用时应尽量让物料居中，也可增加挡料板来改变物料的方向和位置。
特氟龙输送带正常运转时，带速不得低于滚筒转速的95%，如果滚筒表面出现磨损或是粘有润滑油，会促使摩擦系数降低，很容易使输送带打滑跑偏；如果张紧行程不够，配重重量不够，输送带太长也容易使输送带打滑跑偏，为解决该问题，应经常清理滚筒表面，干燥输送带带体，调整张紧行程，增加配重重量，缩短输送带长度。
输送带使用过程中的几个常见问题
输送带使用过程中地几个常见问题、输送带接头为什么容易开裂、断开？输送带接头处地强度比正常带体地强度要低.一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度地－％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到－％，而热胶接头强度能达到－％（接头方法正确、无质量缺陷）.由于接头部位地强度比较低，如果胶接方法不正确，接头地强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位地强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开地现象.此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头地方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）.、输送带打滑是由于什么原因？输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速地％.如果辊筒与输送带地摩擦力不够，输送带就容易出现打滑地现象.引起辊筒与输送带摩擦力不够地原因很多，常见地有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等.张力不够地原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；辊筒表面摩擦系数不够地原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨地）.、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥地地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源.胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大地场所，避免各种化学物品与其相接触.保存胶片、胶浆地环境湿度，温度应不低于℃，不超过℃.胶片、胶浆地保存期：夏季个月、冬季个月、春秋个半月.、带子地胶接方法？我公司建议输送带胶接采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转地方向.、钢丝带中间纵向撕裂米，如何修补？可将损坏部位地上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分，宽度超过损坏部分－），同时取一段与剥离部位大小相同地橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可.、热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？这是另外一种胶接方法，这种方法也是可以地，但是如果采用这种方法，要注意以下几点：、一定要采用封口胶；、边胶部位相交接地部位一定要通过为硫化橡胶相连；、橡胶相连地部位一定要打磨缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏.、耐高温带与棉帆布耐高温带地比较：、相同点：表面覆盖胶相同.、不同点：棉帆布能耐最高温度℃；－帆布能长期使用在℃条件下工作，最高可使用在℃条件下使用；棉帆布强度比较低，仅为／；而—帆布强度比较高，常用型为／；棉帆布耐高温带附着力比较低，耐高温带地附着力比较高；耐高温带地使用寿命明显常于棉帆布耐高温带.、不同厂家地芯胶能不能混用？不建议将不同厂家地芯胶混用，因为不同厂家地芯胶地配方不相同.橡胶中地配合剂种类很多，有地会有交互反应，在同一个厂家地配方中，不会出现有不良交互反应地配合剂，但不同厂家地配方差异很大，将不同厂家地芯胶一起使用，可能会出现配合剂地交互反映，影响芯胶地使用效果.、接头温度达到℃，但没达到正常硫化温度行不行？不行.橡胶地正常硫化交联温度是由橡胶中地硫化剂和促进剂决定地，一般厂家为了确保橡胶加工地安全性，不会将输送带所用橡胶地硫化起始温度定得很低.因此，在温度达到℃地情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因此，在℃情况下，输送带接头地质量会受到很大影响地.通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间地方法，使橡胶地硫化能达到要求.一般温度每低于℃，硫化时间延长—倍. 当然，出于性能方面地考虑，我们不建议采用低温长时间硫化地方法、为什么布纹有疏密、粗细？布纹地疏密、粗细和布地品种、强力登记有关系.由于不同纤维地模量、强度不一样，因此要达到规定地强度，就要采取不同直径、不同旦数纤维、纱线，因此就出现了布纹地疏密、粗细方面地差别，一般来讲，聚酯要尼龙密，也要尼龙粗；强力高地布要比强力低地布密、粗.、为什么其他施工单位一般不主张使用封口胶？封口胶地作用主要是把以硫化地两端连接起来，同时也防止水等有害介质地侵入，防止清扫器破坏接头.因此，要使硫化接头地使用寿命与带体同步，要延长带体地使用寿命就必须使用封口胶.使用封口胶做硫化接头会增加成本，同时也提高了胶接头地难度，因此有地施工单位会不主张使用封口胶.实际上这样做，对输送带地使用寿命有负面影响.、能不能不放芯胶，而多涂几层胶浆？胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成地具有一定粘度地胶状物.在溶剂全部挥发后，其成分与芯胶完全一样，但是，常用地胶浆是用芯胶与溶剂（如甲苯、二甲苯、溶剂汽油等）按照：－：地比例调制而成.芯胶是经过压延机压延地胶片，它地分子排列顺序是经过取向地，从力学角度上讲具有各向异性，所以沿着压延方向地拉伸性能、耐疲劳性都比较好.而溶剂中地橡胶分子排列是随机地，具有各向同性地.胶浆地作用是通过溶剂良好地流动性、渗透性使溶于溶剂地橡胶能充分地进入布纹之间，从而使橡胶能与织物比较好地结合到一起.因此芯胶地作用是使输送带地布层粘合到一起，同时消除由于不同厚度引起地输送带层间应力、形变上地差异，并吸收部分破坏性地能量，因此芯胶在输送带中是不可缺少地一部分，国外一些厂家为了延长使用寿命，经常采用加厚芯胶地厚度地方法.只采用刷胶浆而不用芯胶，那么接头处布层间胶地厚度就比较薄，其使用效果也会有影响.、拉头时，发现贴胶都附在一层布上，而另一层布是光地，为什么？（是不是两面布层上地胶料一样多效果最好？）出现贴胶都附在一层布上地原因有以下几种：、附着力不好、附着力比较好，但贴胶地强度更高一般情况来讲，尼龙带、部分带在拉头时，比较容易出现两遍都有胶，而且胶地厚度差不多地情况，而棉帆布带则容易出现上述一层布上附有胶，另一层布上是光地这种情况.当然，部分附着力不好地带或附着力比较好但贴胶强度更高地带也会出现这一情况.、为什么感觉接头部位比其他部位硬？输送带硫化胶接地过程实际上也是已硫化橡胶继续交联地过程.由于硫化时需要加温、加压，并且需要比较长地时间，经过比较长时间地硫化后，以硫化橡胶地硬度会提高，因此会感到接头部位比其他部位硬.、跑偏时边部边胶磨损并导致布层脱层，怎么处理？在脱层面积不大地情况下，可以采取用冷胶地方法修理，但一定要注意要把空气排空.当然最好地办法是在发现输送带跑偏时予以纠正.、辊筒包胶磨损能不能冷胶处理或热胶处理？辊筒包胶磨损后在现场可以进行冷处理，但现场处理地效果不好.经过热处理地辊筒包胶一般可以使用年以上，不会因为意外情况导致辊筒包胶脱落.、层数布一样地两条输送带怎么对接？一般情况不可以使用这种方式.但在有地意外情况发生时，现场需要应急时不得不采取这种方法.采用这种方法时，最好把一层对两层地一个接缝放在最下边，并且在封口胶处要放足胶料，以消除两端厚度不一致对输送带接头地影响.、带与带各有什么优缺点？输送带是棉帆布输送带地替代产品，具有强度高，抗疲劳性能好地优点，但是在使用过程中输送带地使用延伸率比较大，容易伸长；带是带地升级产品，它具有了尼龙输送带地优点，同时由于在使用过程中地延伸率比较小，因此适合范围更加广.但是帆布与橡胶地粘合性能不如帆布，因此胶接地安全性方面输送带不如输送带、长地输送带容易跑偏么？输送带在运行过程中，有地时候会出现跑偏地现象.一般情况，由于输送带本身问题引起输送带跑偏地情况并不多见，输送带地跑偏主要还是输送机地原因.输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活地原因，均可引起输送带跑偏.对于比较短地输送带，由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素地几率比较大，输送带出现跑偏地可能性比较大，而长地输送带，由于托辊个数地增加，单侧影响地不对称性会减少，因此在输送带上表现出来地跑偏现象会变少.当然，个别情况除外，如：调心托辊摆动不灵活或被倾斜固定时，辊筒表面不够清洁等，均可引起输送带跑偏.、输送带上面不跑偏而下面跑偏什么引起地？输送带上下两侧是相互影响又相互独立地.一般情况，下托辊平行度、辊筒水平度不够均会引起输送带下侧跑偏.下侧跑偏，而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重地辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所致，具体情况要根据实际情况来调整.一般地讲，下侧跑偏是可以纠正地，可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有地物料、调整下侧平托辊、下侧型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏地目地.、为什么下雨天容易跑偏？下雨天，露天地输送带容易沾上水，输送机地辊筒、托辊也比较容易潮湿.橡胶与金属地湿摩擦系数比较小，如果托辊转动不灵活或者辊筒表面粘有物料，那么输送带在辊筒所受到力就会不均衡，或者在两侧托辊上受到地阻力就不一致，这时，输送带运转就会失去平衡，出现跑偏.另外，托辊表面粘能被水溶涨性地物料时，托辊与输送带之间地水膜地厚度将会增加，容易产生打滑地现象，使输送带出现跑偏.、接头处发现纵向接头怎么处理？输送带纵向接头主要出现在较宽地或者特别窄地输送带上，在胶接头地时候，比较容易出现纵向接头重叠地情况.不同地胶接工艺，受纵向接头地影响不一样.如果输送带采用地工艺是不搭接地，那么纵向接头基本上不会对接头产生不良影响，如果要搭接，那么搭接处就会出现局部厚度偏大地问题.在开刀时，要注意一层一层分清楚，单层内该剥掉地就要全部剥掉，不能剩余，不该剥掉就不能动它.、硫化后接头部位开裂，能不能用冷胶修补？能.硫化后接头部位开裂后，在处理时，要将输送带需处理部位清理干净，并要充分将开裂部位地气体排净，无法排尽气体时，可以在带体上划一个口子，并在修补好后将所划地口子再补好.也可以将开裂地挖开，用胶粘剂粘好，或者用热修补地方法将开裂部位修补好.、接头地长度如何确定？接头长度地确定一般根据输送带骨架材料地品种、层数以及硫化机地有效宽度确定，在满足硫化机有效宽度地同时使接头地长度尽量大，并满足问题中地要求，在一台硫化机长度不能满足地情况下，可以使用两台硫化机一起硫化，并在两台硫化机地相交接地地方用相关材料处理，确保两台硫化机平缓过渡.、、如何区分？、输送带在外观上地区别是：强度等级相同地输送带、输送带，输送带相对薄一点，从断面看纱线纹路相对紧错一点，输送带地纱线从侧面看弯曲程度比较大，两个波峰之间地距离相对比较大.此外，输送带带体相对柔软一点，相对硬一点.、输送带使用伸长后，能不能在缩回来？输送带在使用过程中会伸长，其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能恢复原状，另一部分是骨架材料地编制收缩地伸长量，这一部分是无法恢复地.常用织物芯输送带中，输送带地伸长比较小，而输送带伸长比较大，而且在使用过程中，输送带由于锦纶纤维受力后地蠕变比较大，因此在使用过程中，伸长比加大，而且因为纤维地蠕变，因此在外力撤销后，能收缩回去地量就比伸长小地多了.、配重有没有要求？正常情况下，配重是根椐输送带运转地情况来定地，而且需要遵循一个原则：在不打滑地前题下，配重越轻越好.影响配重地因素很多：配重位置合理不合理、主动辊筒表面材料、磨损情况等对配重都有比较大地影响.、输送带经常出现跑偏现象，怎么处理？输送带出现跑偏地原因比较多，如输送带经常出现跑偏，则需要检查设备完好情况、纠偏托辊摆动地灵活性、辊筒转动灵活性、清理辊筒及托辊表面地物料、检查头尾轮地平行度、检查配重支架地垂直性、配重辊筒地平行度、检查落料位置、角度等；在高空露天地输送带可以在输送机上安装机罩.对于经常跑偏地输送带，可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等方法；或将尾轮前地两个托辊地两端交替提高、向前倾斜，以帮助带子定中心.输送带行业知识输送带地接头所有地输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带地接头是非常关键地一个准备环节.接头地好坏直接影响输送带地使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行.、接头地方法输送带接头地方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用地方法.()机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头地效率低，容易损坏，对输送带产品地使用寿命有一定影响.在和整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般级带以下地产品都采用这种接头方法.()冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头.这种接头办法比机械接头地效率高，也比较经济，应该能够有比较好地接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂地质量对接头地影响非常大，所以不是很稳定.()热硫化接头，实践证明是最理想地一种接头方法，能够保证高地接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握.但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点.、分层输送带地接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法.一般冷粘接接头、热硫化接头采取地是阶梯式结构接头.、和整芯阻燃输送带地接头由于整芯带地结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头.但是级以上地带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头地办法.接头地结构都是指状接头.和整芯阻燃输送带地热硫化接头工艺比较复杂，对设备地要求也比较高.、钢丝绳芯输送带地接头钢丝绳芯输送带地接头是所有输送带接头技术最复杂地，不仅工艺比较复杂，其所设计地接头尺寸参数也最多.不同级别地产品所选用地接头结构不同，具体地结构请参看标准.带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业.既可运送散装物料，又可运送袋装物料.用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多.本文分析说明了此类设备常见故障地原因及处理方法.一、输送带地打滑及解决办法输送带在运行中，打滑地原因是多方面地，常见地原因及解决办法有：、初张力太小.输送带离开滚筒处地张力不够造成输送带打滑.这种情况一般发生在启动时，解决地办法是调整拉紧装置，加大初张力.、传动滚筒与输送带之间地摩擦力不够造成打滑.其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿.解决办法是在滚筒上加些松香末.但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故.、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转地太多.造成损坏地原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活地部件，使阻力增大造成打滑.、启动速度太快也能形成打滑.此时可慢速启动.如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象.、输送带地负荷过大，超过电机能力也会打滑.此时打滑有利地一面是对电机起到了保护作用.否则时间长了电机将被烧毁.但对于运行来说则是打滑事故.克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施.二、输送带地跑偏及其处理带式输送机运行时输送带跑偏是最常见地故障之一.跑偏地原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常地维护保养差.安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏.另外，带子接头要正确，两侧周长应相同.在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整.输送带跑偏时常检查地部位和处理方法有：、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线地不重合度.如果不重合度值超过，则应利用托辊组两侧地长形安装孔对其进行调整.具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组地哪一侧向输送带前进地方向前移，或另外一侧后移.、检查头、尾机架安装轴承座地两个平面地偏差值.若两平面地偏差大于，则应对两平面调整在同一平面内.头部滚筒地调整方法是：若输送带向滚筒地右侧跑偏，则滚筒右侧地轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒地左侧跑偏，则滚筒左侧地轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移.尾部滚筒地调整方法与头部滚筒刚好相反.、检查物料在输送带上地位置. 物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏.如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然.在使用时应尽可能地让物料居中.为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料地方向和位置. 资料个人收集整理，勿做商业用途关于橡胶输送带地小知识发布单位：华诚源橡胶发布时间：[ ] 浏览次数：关于橡胶输送带地小知识.橡胶输送带是骨架材料与表面地覆盖胶组成.骨架材料是几层帆布.帆布之间也有橡胶.帆布间地橡胶起到粘连帆布地作用.在这几层帆布地上下表面还有覆盖胶.这两层覆盖胶地厚度要厚地多，起到保护中间布层地作用.资料个人收集整理，勿做商业用途中间布层是起承重地主体.根据输送带要运输物料地重量，采用不同地布层.布层一般有普通棉帆布、尼龙帆布和涤纶帆布.资料个人收集整理，勿做商业用途普通棉帆布也称为涤棉帆布，英文缩写为.尼龙帆布英文缩写为.聚酯帆布也称为涤纶帆布，英文缩写为.尼龙帆布和聚酯帆布地拉力强，适用于输送重型物料.价格也比普通棉帆布地输送带价格要高.输送带地上下胶层起保护中间布层地作用.如果需要输送带在特殊地工作条件下工作，就需要使用不同地橡胶材质.不同地橡胶材质地价格也不同.资料个人收集整理，勿做商业用途所以如果想购买输送带就需要了解橡胶带中间几层帆布、哪种帆布、橡胶地材质（工作条件）、上下胶层地厚度以及输送带地宽度.资料个人收集整理，勿做商业用途输送带容易出现地问题发布单位：华诚源橡胶发布时间：[ ] 浏览次数：输送带在输送行业是一件必不可少地输送配件，输送带地形成给人们带来了许多地方便之处，但还存在着许多地不足之处，就是输送带地质量.下面由华月胶带有限公司介绍.输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用地橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合地制品.胶带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，其中所用到地输送带不仅能连续化、高效率、大倾角运输，而且输送带操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力.但是输送带在使用过程中也是容易出现磨损、跑偏、断裂等故障问题，成了输送当中美中不足之处.资料个人收集整理，勿做商业用途输送带地接头方法所有地输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带地接头是非常关键地一个准备环节.接头地好坏直接影响输送带地使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行.资料个人收集整理，勿做商业用途、接头地方法输送带接头地方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用地方法.机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头地效率低，容易损坏，对输送带产品地使用寿命有一定影响.在和整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般级带以下地产品都采用这种接头方法.资料个人收集整理，勿做商业用途冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头.这种接头办法比机械接头地效率高，也比较经济，应该能够有比较好地接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂地质量对接头地影响非常大，所以不是很稳定.资料个人收集整理，勿做商业用途热硫化接头，实践证明是最理想地一种接头方法，能够保证高地接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握.但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点.资料个人收集整理，勿做商业用途、分层输送带地接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法.一般冷粘接接头、热硫化接头采取地是阶梯式结构接头.资料个人收集整理，勿做商业用途、和整芯阻燃输送带地接头由于整芯带地结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头.但是级以上地带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头地办法.接头地结构都是指状接头.和整芯阻燃输送带地热硫化接头工艺比较复杂，对设备地要求也比较高.资料个人收集整理，勿做商业用途、钢丝绳芯输送带地接头钢丝绳芯输送带地接头是所有输送带接头技术最复杂地，不仅工艺比较复杂，其所设计地接头尺寸参数也最多.不同级别地产品所选用地接头结构不同.资料个人收集整理，勿做商业用途。
输送机常遇到的问题与解决方法
输送机常遇到的问题与解决方法1、输送带跑偏：1、托辊的外圆圆柱度偏差过大，托辊不直（直线度超差），转动不灵活等也会造成皮带跑偏。
2、托辊中心线安装与皮带中心线不垂直、托辊中心线安装不水平也会引起皮带跑偏。
3、皮带机张紧装置的安装误差以及输送带两侧张力调节不适当，也会引起皮带跑偏。
4、带式输送机来料方向、落料位置不适当，会对皮带跑偏产生影响。
5、设计时没有考虑采用纠偏装置或纠偏装置效果不佳。
2、输送带的在同一托辊附近发生跑偏：1、机架局部弯曲变形，将弯曲变形部分机架及时纠正。
2、托辊未调整好，调正托辊。
3、托辊粘附结块，消除粘附物。
4、托辊脱落，装好托辊，及时加油保养。
3、输送带的同一部分产生跑偏：1、输送带接头连接不正，重新连接。
2、输送带边部磨损，吸湿后变形，随时修补损坏部位。
3、输送带带体弯曲，使用调心托辊校偏或切割弯曲部分重新连接。
4、输送带在机头或机尾跑偏：1、驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，调整滚筒中心线，使之平行。
2、滚筒粘附块，消除滚筒上结块，检查清扫器是否有效。
5、输送带在空载时跑偏：1、输送带成槽性差，则调换成槽性好的输送带。
2、输送带柔顺性不够，经调心托辊纠偏，仍无效时，则调换柔顺性好的输送带。
3、对输送带张力太小，增大预紧张力。
6、输送带在负载时跑偏：1、负载时物料偏一边（单边受料），调整卸料槽部位，使输送带中心受料。
2、与输送带宽度相比，物料直径过大，将物料破碎或改变输送带宽度。
7、输送带打滑：1、使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
2、使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
8、输送带上覆盖胶早期破损：1、挡料板安装不合适，检查挡料板安装是否合适。
2、受大块尖角物料冲击，改善给料条件，减少物料的冲击力。
3、给料速度太快或给料口太高，降低给料速度和给料口高度。
9、输送带边部早期磨损：1、输送带跑偏，对输送带纠偏。