设备的现场管理及使用维护管理

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设备使用与维护管理制度范本

设备使用与维护管理制度范本一、概述本制度旨在规范设备的使用与维护管理，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保证工作的顺利进行。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的使用与维护管理。

三、设备的使用规定1. 使用人员应按照设备的操作手册进行正确操作，熟悉设备的使用方法和注意事项；2. 在使用设备前，应检查设备的电源接头、电源开关等是否正常，确保电源接地可靠；3. 使用设备时应穿戴合适的劳动防护用品，避免因操作不当导致的伤害；4. 设备的操作台面应保持整洁，不得放置杂物，以免影响操作效果；5. 使用设备时，应保持机器周围的环境清洁，并保持通风良好，以防止设备过热；6. 在设备异常情况下，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修；7. 使用完毕后，应及时关闭设备的电源，清理设备表面的污垢，保持设备整洁。

四、设备的维护管理规定1. 设备维护人员应定期检查设备的各项功能和性能指标，并记录检查结果；2. 设备维护人员应定期清洁设备的内部结构，以确保设备的正常运行；3. 维护人员应及时更换设备的易损件，延长设备的使用寿命；4. 维护人员应定期对设备进行润滑保养，并保持记录；5. 维护人员应定期检查设备的电源接线和电气元件，确保设备的电气安全；6. 维护人员应按照设备的维护计划进行维护和保养工作，并记录维护情况。

五、设备故障处理规定1. 在设备发生故障时，使用人员应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理；2. 维修人员应及时到达故障现场，进行故障诊断和维修；3. 维修人员应按照操作规程进行维修工作，确保设备的正常使用；4. 维修人员应及时向使用人员反馈故障原因和维修结果，并提出设备维护的建议；5. 经常出现故障的设备，应及时进行彻底维修或更换。

六、安全注意事项1. 使用人员应注意设备的周围环境，防止设备与水或其他液体接触，以避免电气事故的发生；2. 在设备运行过程中，严禁用湿手或带有金属饰品的手触摸设备，以防触电事故发生；3. 使用人员应定期参加安全操作培训，并熟悉设备的紧急停止按钮位置；4. 在设备维护过程中，维修人员应使用绝缘工具和穿戴绝缘手套，确保安全；5. 维修人员应随身携带维修工具和安全防护用品，并定期检查其可用性。

大型施工机械设备现场准入及使用管理规定

大型施工机械设备现场准入及使用管理规定一、总则为加强大型施工机械设备的现场准入和使用管理，维护工程安全和施工质量，根据相关法律法规，制定本规定。

二、适用范围本规定适用于所有使用大型施工机械设备进行施工作业的单位和个人。

三、准入条件1.大型施工机械设备必须符合国家规定的安全生产标准，经过验收合格后方可准入现场。

2.准入前，应对大型施工机械设备进行全面检查，确保设备的各项功能正常，无故障和隐患。

3.大型施工机械设备操作人员必须持有相应的上岗证件和操作证明，经过培训合格后方可上岗操作。

四、准入程序1.提交准入申请：准入单位或个人应向工程管理部门提交准入申请，并提供设备和操作人员相关证明材料。

2.现场勘查：工程管理部门将组织人员对施工现场进行勘查，评估设备的适用性和安全性。

3.审核批准：工程管理部门将对准入申请进行审核，并决定是否批准准入。

4.准入验收：设备准入后，需接受验收，验收合格后方可投入使用。

五、使用管理1.设备操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违章操作或私自更改设备参数。

2.设备使用期间，操作人员应随时注意设备的运行状况，发现异常情况应立即停机并向工程管理部门报告。

3.设备使用期间，操作人员应严格执行相关安全操作规程，保证人身安全和设备运行安全。

4.设备使用过程中，应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。

六、安全防护措施1.工程管理部门应确保施工现场的安全环境，采取必要的安全措施，防止设备运行过程中发生事故。

2.工程管理部门应提供必要的安全防护设施，如警示标志、护栏等，确保现场人员的安全。

3.工程管理部门应制定应急预案，定期进行演练，保证在发生事故时能够迅速响应和处置。

七、监督检查1.工程管理部门应定期对施工现场进行监督检查，确保设备的正常使用和施工的安全进行。

2.工程管理部门可随时对设备进行抽查和检测，发现问题时应及时采取相应措施予以整改。

八、违规处罚对违反本规定的单位和个人，将依法依规进行处罚，包括但不限于责令停工整改、罚款、吊销操作证件等。

设备的现场管理及使用维护管理

设备的现场管理及使用维护管理一、设备的现场管理设备的现场管理是指对设备进行现场维护和使用管理的一系列工作。

通过科学的管理方法，确保设备的正常运行和使用，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，降低设备管理的成本。

1.1现场管理的目标设备的现场管理的目标是确保设备的正常运行，保证设备的有效使用，提高设备的利用率，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命，提高设备管理的效率和效果。

1.2现场管理的主要内容（1）设备的接收管理：设备的接收管理是指对新进设备的接收验收工作。

包括对设备的数量、型号、规格、质量等进行核对和验收，并进行记录和报告，确保设备的安全完好。

（2）设备的摆放和布置管理：设备的摆放和布置管理是指合理的摆放和布置设备，保证设备之间的通道畅通、设备之间的距离合适，以及设备与墙壁、天花板之间的距离合适，保证设备的正常使用、维护和检修。

（3）设备的使用管理：设备的使用管理是指根据设备的使用要求，制定设备的使用计划，并组织实施，确保设备的正常使用。

包括对设备的开机和运行进行管理，保证设备的正常运行，提高设备的利用率。

（4）设备的维护管理：设备的维护管理是指对设备进行定期维护和检修，保证设备的正常运行和使用。

维护管理包括设备的日常保养、定期保养、大修和改造等。

（5）设备的安全管理：设备的安全管理是指对设备的安全使用和管理。

包括对设备的操作人员进行培训和考核，确保设备的安全操作；对设备进行定期检查和检验，确保设备的安全运行。

1.3现场管理的原则（1）科学管理原则：设备的现场管理要根据设备的特点和要求，采取科学的管理方法和手段，组织和管理设备的使用和维护工作。

（2）预防为主原则：设备的现场管理要采取预防为主的原则，通过加强设备的保养和检修，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备的故障率。

（3）安全第一原则：设备的现场管理要坚持安全第一的原则，确保设备的安全运行和使用，防止事故和损失的发生。

（4）综合管理原则：设备的现场管理要通过综合管理的手段，加强对设备的管理和使用，提高设备的效益和经济效果。

现场机械设备管理制度范本

现场机械设备管理制度范本一、总则本制度制定之目的是为了规范和管理现场机械设备的使用，确保设备安全、高效运行，提高工作效率，保障工作人员的安全与健康。

本制度适用于本公司所有参与现场施工作业的人员。

二、责任与义务1. 现场机械设备管理人员负责对现场机械设备进行定期巡检和维修，确保设备的正常运行。

2. 承包商负责对所使用的机械设备进行保养和维护，及时处理设备故障和损坏。

3. 所有现场作业人员应严格按照设备使用手册和操作规程使用机械设备，确保操作安全。

4. 上级主管部门负责对现场机械设备管理人员的工作进行监督和检查，确保制度的执行。

三、机械设备使用管理1. 所有机械设备的使用前，必须上岗培训并持证上岗。

2. 在机械设备使用过程中，禁止未经授权人员进行操作、拆卸或维修。

3. 设备停止运行时，应切断电源或关闭气源，进行设备安全隔离。

4. 每天使用结束后，应将机械设备进行清洁，保持设备干净整洁。

5. 定期维护和保养机械设备，防止设备损坏和故障。

四、机械设备巡检和维修管理1. 定期巡检机械设备，包括外观、零部件及工作性能。

2. 定期进行设备润滑、更换易损件和校准，确保设备的正常运行。

3. 发现设备故障或损坏，应立即停机，并通知维修人员进行抢修。

4. 维修人员应按照设备维修流程进行操作，并及时修复故障。

五、机械设备安全管理1. 确保机械设备的安全操作，禁止超负荷使用和过高速度运转。

2. 对于有安全隐患的机械设备，应及时进行维修或更换。

3. 确保设备周围没有任何杂物和障碍物，避免发生意外事故。

4. 机械设备使用时应配备相应的防护装置和安全设施，确保操作人员的安全。

六、机械设备资料管理1. 对机械设备进行登记管理，建立机械设备档案，包括设备名称、型号、编号等信息。

2. 对机械设备进行领用和归还管理，确保设备的完好和规范使用。

3. 定期进行机械设备资料的整理和更新，核对设备台账和实际使用情况是否一致。

七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停机，并采取适当的紧急措施，确保人员安全。

生产车间现场设备维护管理办法

生产车间现场设备维护管理办法1. 前言为了保障生产车间设备的安全运行、延长设备寿命，提高生产效率，制定本《生产车间现场设备维护管理办法》（以下简称“管理办法”）。

2. 设备分类根据功能和用途，将生产车间设备分为以下几类：- 生产设备：用于生产产品的设备，如机床、生产线等。

- 办公设备：用于办公工作的设备，如电脑、打印机等。

- 辅助设备：用于提供支持或辅助生产的设备，如压缩机、照明设备等。

3. 设备维护责任生产车间设备维护分为日常维护和定期维护，并由专人负责执行。

具体责任如下：- 日常维护：由设备操作人员进行日常巡检、清洁和保养工作。

- 定期维护：由设备维护人员按照设备维护计划进行定期维护，确保设备正常运行。

4. 维护工作内容生产车间设备的维护工作内容包括但不限于以下几个方面：- 清洁：定期清除设备表面的灰尘和污垢。

- 润滑：定期给设备的运动部件加油或润滑剂，确保设备顺畅运转。

- 检查：定期检查设备各部件的磨损情况、松动情况等，并及时修复或更换。

- 校准：定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。

- 更新：根据设备使用状况和技术要求，适时对设备进行更新或升级。

5. 维护记录和报告为了做好设备维护管理工作，应建立健全的维护记录和报告制度。

具体要求如下：- 维护记录：设备操作人员和维护人员应及时记录维护工作的具体内容、时间和结果。

- 维护报告：定期汇总维护记录，制作维护报告，并及时上报相关部门。

6. 突发故障处理在设备维护过程中，如出现突发故障，应及时处理。

处理流程如下：- 报修：设备操作人员发现故障后，应及时向设备维护人员报修。

- 评估：设备维护人员接到报修后，对故障进行评估，确定修复方案。

- 维修：按照修复方案进行设备维修和更换，确保设备尽快恢复正常运行。

7. 安全注意事项在进行设备维护工作时，应注意以下安全事项：- 关闭电源：在维护设备时，先切断设备电源，避免电击事故。

- 佩戴防护装备：维护人员应佩戴符合要求的防护服和防护装备，确保人身安全。

设备管理与维护规定制度

设备管理与维护规定制度一、序言为了提高企业设备的使用效率和延长设备的使用寿命，规范设备的管理与维护工作，特订立本公司的设备管理与维护规定制度。

本规定适用于本公司全部设备的管理与维护工作。

二、设备责任1.设备管理员：由企业管理负责人指定专人负责设备管理与维护，负责设备的购置、调配、维护和修理等工作。

2.设备使用人员：各部门的员工使用设备时应严格依照操作手册进行操作，保证设备的正常使用。

三、设备购置与报废1.设备购置：设备的购置需提前编制设备购置计划，并报企业管理负责人批准。

购置设备时，应考虑设备的功能、质量、价格等因素，并依据需要选择合适的供应商进行采购。

2.设备报废：设备实现预定的使用年限或无法正常运行时，应及时报废。

设备报废需编制设备报废申请，经设备管理员审核后，报企业管理负责人批准。

报废设备应进行合理的处理，防止对环境造成污染。

四、设备标识与登记1.设备标识：每台设备都应有唯一的标识，标识应包含设备名称、型号、所在部门、购置日期等信息，并在设备相近显著位置进行标识。

2.设备登记：设备管理员应及时将购置的设备进行登记，包含设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、供应商等信息，并建立设备档案，定期更新设备信息。

五、设备领用与归还1.设备领用：设备管理员在设备登记完成后，依据各部门的需求，将设备进行调配，并记录设备的领用人、领用日期等信息。

2.设备归还：设备使用人员使用完设备后，应定时归还设备。

设备管理员应定期进行设备清点，确保设备的完好性和准确性。

六、设备维护与保养1.设备维护计划：设备管理员应依据设备的特点和工作状态订立设备维护计划，并定期进行维护工作。

维护计划具体包含维护日期、维护内容、维护责任人等信息。

2.设备保养：设备使用人员应依照设备操作手册进行日常保养，包含设备清洁、润滑、紧固等工作，确保设备在良好的工作状态下运行。

七、设备故障与维护和修理1.设备故障报告：设备使用人员应及时向设备管理员报告设备故障，认真描述故障的表现，以便设备管理员能够及时推断故障原因并采取相应的维护和修理措施。

设备运行、维修、保养制度

设备运行、维护和修理、保养制度一、前言为了保证企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全及设备资产的完好，订立本制度。

本制度旨在规范设备的运行、维护和修理和保养流程，确保设备的安全、可靠性和连续稳定的运行。

二、适用范围本制度适用于本公司的全部设备，包含但不限于生产设备、测试设备、办公设备等。

三、设备运行管理3.1 使用授权1.全部设备的使用必需经过授权，未经授权人员禁止擅自操作设备。

2.设备使用授权由设备管理员负责管理，设备管理员需确保授权人员具备合适的技能和资质。

3.授权人员应严格依照设备操作手册和相关规定进行操作，不得超出设备规定的范围和限制。

3.2 设备启动和停机1.设备启动前，操作人员应检查设备是否处于正常状态，包含但不限于电源、供气、供液等是否正常。

2.设备停机时，操作人员应依照操作手册和相关规定进行设备的安全停机操作，及时切断电源、关闭阀门等。

3.3 设备运行监控1.设备运行期间，操作人员应随时通过设备监控系统、仪表等监测设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。

2.操作人员应及时记录设备的运行参数、异常情况和处理措施，并及时上报设备管理员。

3.4 设备故障处理1.在设备发生故障时，操作人员应立刻依照应急处理流程进行操作，保护自身安全和设备资产安全。

2.设备管理员应及时派遣维护和修理人员进行故障排出，并记录故障原因、处理情况和维护和修理结果，并上报相关部门。

3.5 设备巡检1.设备管理员应订立设备巡检计划，并定期进行设备巡检，包含设备运行情况、设备状态检查、设备润滑、设备密封等。

2.设备巡检记录应认真记录巡检时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等，并及时上报设备维护和修理部门。

四、设备维护和修理管理4.1 维护和修理申请1.当设备发生故障时，操作人员应及时向设备管理员提交维护和修理申请，包含故障描述、设备型号、故障原因等。

2.设备管理员应及时处理维护和修理申请，布置维护和修理人员进行维护和修理，并记录维护和修理过程和结果。

设备使用、维护保养、检维修制度范文

设备使用、维护保养、检维修制度范文一、设备使用制度1. 勤于学习设备使用方法和操作技巧，并按照相关规定使用设备。

2. 操作设备时，应先检查设备是否处于正常工作状态，如有损坏或故障应及时报告并停止使用。

3. 严禁在设备启动或运行过程中随意更改设备参数或进行未经授权的操作。

4. 使用设备前，应认真阅读设备说明书，掌握设备的基本原理、结构和操作方法。

5. 操作设备时，应戴上相应的个人防护装备，确保个人安全。

6. 使用完设备后，应及时进行清理和维护，确保其正常使用状态。

7. 使用设备过程中发现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报告维修人员。

8. 禁止私自调试设备控制系统或更换设备关键部件，必要时需经过技术人员同意。

二、设备维护保养制度1. 设备维护保养工作由专门的维护人员负责，定期制定维护计划并进行实施。

2. 维护人员应具备相关的技术知识和维修经验，具备操作设备所必需的技能和能力。

3. 对设备进行定期巡检和维护，及时清理设备内部和外部的污垢，确保设备的正常运行。

4. 定期对设备进行润滑、更换易损件和检查设备的紧固件，确保设备的正常运转。

5. 严禁在设备运行中私自进行维护保养工作，必要时需按照相关规定停机维护。

6. 维护过程中如发现设备存在质量问题或故障，应及时报告，并进行必要的修理和更换。

7. 定期对设备进行检测，确保设备符合相关的安全标准和技术要求。

三、设备检修维修制度1. 设备故障应及时报告并停止使用，由维修人员进行检修和维修工作。

2. 维修人员应具备相关的技术知识和维修经验，具备判断设备故障和修复设备的能力。

3. 检修过程中，应按照相关的工艺要求和操作规程进行维修工作。

4. 维修过程中如需更换设备关键部件或调整设备参数，应经过技术人员同意和签字确认。

5. 检修结束后，应进行设备的试运行和质量检测，确保设备的正常运行。

6. 对于多次发生相同故障的设备，应进行彻底的故障分析，寻找根本原因并进行改进和修复。

设备现场管理的六条标准

设备现场管理的六条标准：
一、设备维护责任落实：
1、包机责任落实，做到台台设备有人负责。

（现场要有包机的标志）。

2、关键设备实行“特级维护”。

（“特级维护”指由机、电、仪、操作人员及设备管理人员联合包机，现场要有标志）。

3、备用设备维护良好，随时可以启动。

（备用设备要有定期盘车制度，有联锁自起的设备要投自动）。

二、正确使用设备，严格遵守操作规程，（检查操作记录及现场观测）。

操作人员对设备执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字操作法，维护好设备。

三、认真进行巡回检查：
1、巡回检查责任制。

（操作工及机、电、仪维修工均应有巡回检查责任制）。

2、巡回检查有时间、有路线、有内容、有标牌、有记录、执行落实。

3、发现设备缺陷及隐患、处理上报及时。

（以设备缺陷及隐患记录为准）。

四、设备区域环境管理：
1、区域划分，责任落实。

（要有设备区域划分具体规定，落实到班组）。

2、做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”。

一平：地面平整；
二净：门窗玻璃；四周墙壁净；
三见：沟见底、轴见光、设备见本色；
四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；
五不缺：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

3、保温规整、油漆美观。

4、不见“脏、漏、缺、锈、乱”。

五、开展创完好、无泄漏活动。

六、安全设施齐全好用。

设备维保的现场管理与维护保养技巧

标识管理
对设备进行统一编号和标识，标明设备名称、型号、规格等信息，方便识别和管理。
设备使用与操作规程
使用规定
制定设备使用规定，明确设备操作步骤、安全注意事项和保养要求。
操作规程
制定详细的操作规程，规范操作人员的操作行为，避免因误操作导致设备故障。
设备维修流程与记录
维修流程
建立设备维修流程，明确故障诊断、维修实施、验收等环节，确保维修工作有序进行。
维修记录
建立维修记录管理制度，对设备维修过程进行详细记录，包括故障现象、原因、维修措施等，便于分析和总结。
02 设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行全面检查，及时发现并修复潜在问题，可以延长设备的使用寿命。
润滑保养
按照设备要求定期进行润滑保养，减少设备磨损，保持设备良好运转状态。
日常保养的具体内容包括
检查设备的外观、紧固件、润滑系统、安全防护装置等，确保设备安全、稳定运行。
日常保养的注意事项
应按照设备的使用说明书和操作规程进行，遵循“清洁、紧固、调整、润滑”八字原则，并做好保养记录。
定期保养
定期保养的具体内容包括
对设备的各个系统进行全面检查，更换磨损件，清洗、更换润滑油等，确保设备性能稳定。
预防性维护
采取预防性维护措施，如定期更换易损件，可以降低设备故障率，延长使用寿命。
保障生产安全与效率
预防事故
通过及时发现并解决设备故障和隐患，可以降低生产事故发生的可能性，保障生产安全。
提高效率
设备维护保养得当，可以保证设备高效运转，提高生产效率。
减少停机时间

设施、设备管理和检修、维修制度

设施、设备管理和检修、维修制度一、引言设备设施是企业生产的重要基础，其运行状态直接影响到企业的生产效率和产品质量。

为了确保设备设施的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，必须建立健全的设备设施管理和检修、维修制度。

本文将从设备设施管理、检修、维修等方面，详细阐述如何制定和实施有效的设备设施管理和检修、维修制度。

二、设备设施管理1.设备设施的分类与编号企业应根据设备设施的用途、特点和重要性，将其分类管理。

如生产设备、辅助设备、电气设备、机械设备等。

同时，为便于管理和识别，应对设备设施进行编号，建立设备设施档案。

2.设备设施的采购与验收企业应根据生产需求，制定设备设施采购计划。

采购时，应选择质量可靠、性能优良、售后服务好的设备设施。

设备设施到货后，应进行验收，确保其符合技术要求和质量标准。

3.设备设施的安装与调试设备设施安装前，应制定详细的安装方案，确保安装过程的安全和质量。

安装完成后，进行调试，确保设备设施的正常运行。

4.设备设施的运行与维护企业应制定设备设施的运行与维护计划，明确维护保养的内容、周期和方法。

运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，定期对设备设施进行维护保养，确保其正常运行。

5.设备设施的改造与更新根据生产需求和技术发展，对设备设施进行改造与更新。

改造与更新应充分考虑设备设施的性能、质量和经济效益，确保生产效率和产品质量的提高。

三、设备设施的检修1.检修计划的制定企业应根据设备设施的运行状况、故障率、生产需求等因素，制定检修计划。

检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员和检修费用等。

2.检修工作的组织与实施检修工作应由专业人员进行，确保检修质量和安全。

检修过程中，应严格遵守检修规程，确保设备设施的正常运行。

3.检修记录与总结检修结束后，应填写检修记录，包括检修项目、检修时间、检修人员和检修结果等。

对检修过程中发现的问题和解决方案进行总结，为今后的工作提供参考。

四、设备设施的维修1.维修工作的组织与实施维修工作应由专业人员进行，确保维修质量和安全。

设备保护现场管理措施

设备保护现场管理措施简介本文档旨在介绍设备保护现场管理措施，以确保设备的安全和正常运行。

以下是一些重要的管理措施。

1. 现场巡检为了确保设备的正常运行，应定期进行现场巡检。

巡检应包括以下内容：- 设备外观检查：检查设备的外观是否完好无损，是否有明显的破损或损坏。

- 电源检查：检查设备的电源是否连接正常，并且电源线是否完好。

- 温度控制：检查设备周围的温度是否适宜，是否存在过热或过冷的情况。

- 其他功能检查：检查设备的其他功能是否正常运行，例如按钮、屏幕、连接接口等。

2. 清洁和维护设备保护也包括定期的清洁和维护工作。

以下是一些清洁和维护的管理措施：- 设备表面清洁：定期清洁设备表面，确保没有灰尘、污垢或其他杂物。

- 内部清理：根据设备的要求，定期进行内部清理，例如清理设备内部的风扇、散热器、滤网等。

- 维护保养：根据设备制造商的建议，定期进行维护保养工作，例如更换零部件、润滑机械部件等。

3. 安全措施为了确保设备的安全，以下是一些安全措施的管理措施：- 设备锁定：对于需要保密和防止未经授权访问的设备，应使用适当的锁定措施，如锁定机柜或使用访问密码。

- 防火措施：设备所在的区域应配备适当的防火设施，如灭火器或自动灭火系统。

- 安全培训：对于操作设备的人员，应进行相关的安全培训，以确保他们了解设备的安全操作方法和应急处理措施。

结论设备保护现场管理措施对于设备的安全和正常运行至关重要。

通过定期的现场巡检、清洁和维护以及采取适当的安全措施，可以最大程度地减少设备故障和安全风险。

有需要时，还应遵循设备制造商的指导和建议。

设备的现场管理

设备的现场管理:①、设备管理人员包括生产单位的班组长要经常中巡回检查设备的运行情况，发现设备的松动、异常响声、振动、泄漏等不正常现象，及时通知相关部门和人员处理，不能处理的及时汇报到生产部或设备部，由相关部门决策立即停机处理或者与备案寻机处理。

②、监督设备使用者正确使用设备，确保设备的正常运转并不准无关人员随意乱动设备。

③、贯彻执行设备润滑制度，车间班组应定期自检，发现问题及时处理，明确设备使用人员在设备使用和维护工作和分工。

实行设备定机、定人、定职责、挂牌管理，做到台台设备有人使用，就有人维护润滑，有人检修的工作方式。

④、督促设备操作人员班前对设备进行检查和润滑，班中严格按照操作规程使用设备，填写各种相关记录，下班前对设备进行清扫，认真保养，要做到设备表面不积灰尘，不粘油污，设备见本色的结果。

⑤、定期开展设备的检查活动，内容包括：设备使用情况、维护情况、计划检修和制度执行的情况、检修质量和备件的使用、供应情况，设备缺陷及各种不安全因素，检查中要贯彻边查边改的工作方式。

检查后应制定切合实际的整改措施和设备升级改造计划，认真组织实施。

⑥、设备检查。

1、对设备的检查活动是以“完好”为标准的，国家对完好设备的规定和定义如下：（1）、设备零部件齐全，结构完好，仪表、润滑、冷却、安全防护等附属装置完好、灵敏、可靠。

（2）、设备性能良好，出力达到规定和计划水平，产品质量达到要求，物料消耗不超过定额。

（3）、设备运行良好，达到运行周期内，无异常响声、震动、温度正常。

（4）、设备的坚固、清洁、润滑良好，基本无跑、冒、滴、漏现象。

（5）、达不到以上要求的设备，则为不完好设备。

（6）、确实执行设备润滑的“五定”办法，做到定人、定点、定质、定量、定时执行设备润滑的活动。

5、作为一个积极和努力的设备管理人员。

应该知道责任、目标布置给员工们完成的重要性，告知员工设备职责和设备维护的利害关系。

6、不断地强调和执行PDCA的工作方式：就是要强调和执行：“计划（策划）－－－实施－－－检查－－－处置－－－策划”的循环工作方式对设备进行检查布置工作。

设备运行、维修、保养管理制度范文

设备运行、维修、保养管理制度范文1. 引言设备是企业正常运营的基础和保障，对于设备的运行、维修和保养都必须采取一系列的制度和管理措施，以确保设备的正常运转和延长使用寿命，提高生产效率和产品质量。

本文将介绍一套完善的设备运行、维修、保养管理制度范本，旨在为企业提供参考和借鉴。

2. 设备运行管理制度2.1 设备日常运行记录2.1.1 设备运行状态记录在设备运行过程中，每位操作人员应对设备的运行状态进行日常记录。

记录内容包括设备的运行时间、运行效率、能耗情况等。

记录可以通过纸质或电子方式保存，并定期整理和分析，以便发现设备运行中存在的问题和改进的空间。

2.1.2 设备故障记录每位操作人员对设备故障情况进行记录，包括故障现象、故障原因、维修措施以及故障处理的结果。

通过故障记录的积累和分析，可以总结出设备的常见故障类型和出现的规律性问题，为设备的维修和保养提供指导。

2.2 设备运行检查与维护2.2.1 设备运行前检查在每次设备运行前，操作人员应对设备进行必要的检查，确保设备各项指标符合要求。

检查的内容包括设备的供电、润滑、冷却、电气连线等。

检查记录可以通过检查单或设备运行日志进行记录。

2.2.2 设备定期保养设备的定期保养是确保设备正常运行的重要环节。

保养内容包括设备清洁、润滑、更换磨损部件、紧固螺栓等。

保养周期根据设备的特点和使用情况确定，一般为每日、每周、每月等不同周期。

2.2.3 设备巡回检查设备巡回检查是及时发现设备故障和预防设备事故的重要手段。

巡回检查的内容包括设备的外观、传动系统、润滑系统、电气系统等。

巡回检查的频次和巡查点根据设备的特点和风险程度确定，可以按照日、周、月、季度等不同时间段进行。

3. 设备维修管理制度3.1 设备维修申请与报修任何设备出现故障，操作人员应立即填写维修申请单，并报修至设备维修人员。

维修申请单应包括故障现象、故障原因、故障对运营的影响等详细信息，以便维修人员能够快速准确地判断故障原因和采取维修措施。

如何搞好设备现场管理

如何搞好设备现场管理设备现场管理是企业生产运行中的重要环节，影响着设备的稳定性、设备保养、能源消耗等多方面问题，因此，搞好设备现场管理对于企业具有重要的意义。

下面从设备现场管理实施的流程和具体要点两个方面进行分析和阐述。

一、设备现场管理实施的流程设备现场管理实施的流程分为五个步骤：计划、组织、实施、检查和纠正。

1. 计划阶段计划阶段的重点是明确设备现场管理的目标和任务，根据生产任务和设备状态以及人员配备等综合因素，制定设备现场管理计划。

要制定详细的计划书，考虑人力资源、物料、时间等各方面资源的充足性。

需要依据现有条件，选择真正能够得到执行的计划，实现设备保养和管理的良性循环。

2. 组织阶段组织阶段的主要任务是安排好各项计划所需的资源，安排管理人员及技术人员，开展培训，完善现场管理制度，明确各个工作岗位的职责和任务。

要做好事前准备工作，按计划启动管理执行。

3. 实施阶段实施阶段需要实施定期保养计划，对设备进行预防性维修与保养，进行日常的设备巡检，随时发现设备故障及时处理，对故障设备进行维修和更换，及时记录维修记录，完善管理信息。

4. 检查阶段检查阶段是对前期计划及实施情况的检查和评估，需要检查设备的运行状态及生产情况，根据巡检记录和维修记录分析设备的运行情况，及时发现问题并整改，提出改进方案，实现设备管理过程的持续改进。

5. 纠正阶段纠正阶段根据检查阶段的情况，对设备管理存在的问题及时进行整改和纠正，制定改进措施，防止问题再次发生，确保整个设备管理过程的可持续性。

以上五个步骤是设备现场管理实施的流程，也是企业确保设备能够正常运行和延长设备寿命的关键。

下面我们对设备现场管理的具体要点进行介绍。

二、设备现场管理的具体要点设备现场管理的具体要点可以从以下几个方面进行讲解，包括设备状态监测、设备日常巡检、设备保养计划和设备的维修管理。

1. 设备状态监测设备状态监测是设备现场管理中的重要一环，主要针对设备的电气、机械、液压等细节部位，监测设备的运行状态；发现设备故障，尽早排除，保证设备正常运行；针对数据采集、电气控制等关键信息，建立健全监测机制，按照标准程序对设备实施抽样检测，如振动检测、设备温度、重要设备油温油压等数据采集。

工作中的现场设备管理与维护措施

工作中的现场设备管理与维护措施一、设备管理的重要性在工作场所，各种设备的正常运行是保证工作顺利进行的关键。

因此，对现场设备进行有效的管理与维护措施非常重要。

二、设备管理流程设备管理一般包括设备的选购、设备的安装调试、设备的日常操作与维护、设备的更新与淘汰等环节。

在每个环节中都需要采取相应的措施来确保设备的正常运行。

三、设备选购在设备选购时，首先需要明确工作需求，根据实际需要选择适合的设备。

其次,要综合考虑设备的性能、质量、价格等因素，并选择具有良好口碑的品牌。

通过比较不同品牌的设备，选择性能稳定、维护成本相对较低的设备。

四、设备安装调试设备安装调试是确保设备正常使用的第一步。

在安装过程中，要按照设备供应商提供的操作手册进行操作，以避免因错误操作导致设备损坏或事故发生。

同时，要注意设备的安全使用与存放，确保设备不受损坏或失窃。

五、设备的日常操作与维护设备的日常操作与维护是设备管理中的重要环节。

首先，对操作人员进行培训I,使其熟悉设备的使用方法和注意事项。

其次，制定设备操作规范，规定设备的启动、停机、清洁、保养等步骤。

定期检查设备的工作状态，及时发现并处理设备故障，以确保设备的正常运行。

六、设备故障处理当设备发生故障时，需要有专业的技术人员进行及时维修。

在处理设备故障时,要根据故障的类型和严重程度来确定维修的方式和优先级。

对于一些常见的故障，可以建立故隙处理方案，以提高故障处理的效率。

七、设备更新与淘汰设备的更新与淘汰是保持工作中设备更新换代的重要环节。

随着科技的不断进步，新设备的性能和效率往往会更高。

因此，在设备更新时，要及时关注市场上的新产品，并根据实际需求进行选择。

同时，对于老化、损坏严重的设备，要及时淘汰并购买新设备，以确保工作的连续性和效率。

八、设备管理的挑战与解决方案设备管理中会面临一些挑战，如设备损坏、人为因素、维修成本等。

为应对这些挑战，可以加强设备维修团队的培训，提高其维修技能和责任心；建立完善的设备维修记录，以便进行故障分析和预防措施的制定；定期进行设备维修费用的核算和比较，优化维修管理，降低维修成本。

运营部门生产现场管理与设备维护流程

运营部门生产现场管理与设备维护流程一、引言运营部门在企业中具有重要的地位，负责生产现场管理和设备维护工作。

本文旨在探讨运营部门生产现场管理与设备维护的流程，通过建立合理的流程，提高生产效率，确保设备的正常运转和生产过程的顺利进行。

二、生产现场管理流程1. 生产计划编制运营部门根据市场需求和企业自身情况，进行生产计划的编制。

在编制过程中，考虑到产能、人力资源和设备等方面的因素，制定合理的生产计划，并确保计划与实际生产需求相匹配。

2. 资源准备为了保证生产过程的顺利进行，运营部门需提前准备所需的资源，包括原材料、零部件、工具和人力资源等。

通过合理的资源配备，确保生产过程中不会出现因缺少资源而导致的生产中断。

3. 现场布局与整理在生产现场管理中，良好的现场布局是非常重要的。

运营部门应根据生产工艺流程和设备的布置要求，合理规划现场布局。

同时，定期进行现场整理，确保生产现场的整洁和安全。

4. 生产指导与监控在生产过程中，运营部门负责生产现场的指导与监控。

运营人员应对生产任务进行合理分配，安排员工按照工艺规范进行操作，并及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进程的顺利进行。

5. 生产记录与分析运营部门需对生产过程进行详细记录，包括生产数量、生产时间和生产质量等方面的信息。

通过对生产数据的分析，可及时查找生产过程中存在的问题，并采取相应的措施进行改进，提高生产效率和质量。

三、设备维护流程1. 设备保养与维护计划制定运营部门应根据设备的特点和要求，制定设备的保养与维护计划。

计划包括设备的保养频率、保养内容和保养负责人等方面的信息，以确保设备的正常运转和寿命的延长。

2. 定期检查与维护根据设备保养与维护计划，运营部门需要定期对设备进行检查和维护。

检查主要包括设备的外观、零部件的磨损情况、润滑油的使用情况等。

如发现问题立即进行维修或更换，以预防设备故障和生产中断的发生。

3. 异常处理与故障修复在设备运行过程中，难免会出现故障和异常情况。

施工现场临时设施管理与维护要点

施工现场临时设施管理与维护要点施工现场临时设施是指在建筑工程施工期间，为了保障施工的顺利进行、确保施工人员的安全和生活需要而临时搭建的设施。

这些设施包括工人宿舍、食堂、厕所、办公室等。

在施工现场，临时设施的管理与维护非常重要，它不仅关系到施工的正常进行，还关系到施工人员的生产生活环境。

本文将从八个方面论述施工现场临时设施的管理与维护要点。

1. 设施选址在搭建临时设施之前，应根据施工布局和场地条件进行严密论证，选择合适的位置。

首先要尽量选择平坦、整洁、通风良好的地方，并与临时设施之间保持适当的距离，以确保施工人员的安全。

2. 设施规划在确定好选址后，应进行临时设施的规划设计。

按照施工人员数量、功能需求等因素，合理划分设施的布局。

例如，宿舍与厕所、食堂与办公室等应尽量靠近，方便施工人员的日常生活。

3. 设施搭建临时设施的搭建应按照相关规范和标准进行，确保施工人员的安全。

在搭建过程中要注意施工技术和施工质量的控制，防止设施出现安全隐患。

搭建完成后，应进行验收，并制定相应的维护计划。

4. 安全管理施工现场的安全是临时设施管理的核心。

应确保设施内消防设备齐全、有效，安装明显的应急疏散标志，进行定期的火灾隐患检查和演练，提高施工人员的安全意识。

5. 卫生环境管理施工现场的卫生环境管理也是临时设施管理的重要部分。

应定期清扫设施内外的卫生，保持设施的干净整洁。

特别要注意厕所、食堂等易产生异味和细菌滋生的地方，加强清洁消毒工作。

6. 维护设备管理临时设施管理还包括对设施内的各类设备的维护管理。

例如，食堂的炉灶、厕所的水龙头、宿舍的空调等设备都需要定期检查和维修，确保设备的正常运行，避免发生故障。

7. 能源设施管理能源设施的管理也是临时设施管理中的重要环节。

例如，施工现场的临时用电设备、燃气设备等都需要受到专人管理，确保其安全可靠，并遵守相关的法律法规。

8. 整体协调管理临时设施的管理需要与施工进度和工程质量相结合，确保施工工艺和质量的要求得到满足。

高层建筑施工现场的硬件设备管理及维护措施与操作要点

高层建筑施工现场的硬件设备管理及维护措施与操作要点随着城市的快速发展和人口的增长，高层建筑的兴建已成为常态。

在高层建筑的施工过程中，硬件设备起着至关重要的作用。

本文将从硬件设备的管理和维护两个方面，探讨高层建筑施工现场的硬件设备管理及维护措施与操作要点。

第一部分：管理措施1. 设备登记与标识：高层建筑施工现场的硬件设备数量众多，因此，建议在施工前对设备进行登记，并为每个设备进行标识，以便更好地进行管理和识别。

2. 设备分类储存：根据设备的种类和用途，可以将设备进行分类储存，以便更快捷地找到所需设备，同时也使得施工现场更加整洁有序。

3. 设备定期检查：对设备进行定期检查是高层建筑施工现场硬件设备管理的关键之一。

定期检查可以发现设备的损坏和故障，并及时进行维修或更换，确保施工过程的顺利进行。

4. 设备维护记录：建议建立设备维护记录，包括维护的时间、内容和人员等信息。

这样可以及时了解设备的维护情况，为下一步的维护工作提供参考。

第二部分：维护措施1. 定期清洁设备：高层建筑施工现场的硬件设备容易积聚灰尘和杂物，对设备进行定期清洁可以保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

2. 润滑设备：对于需要润滑的设备，要定期添加润滑油或者润滑脂，以减少设备的摩擦和磨损，保持设备的正常工作。

3. 定期校准设备：设备在使用一段时间后，可能会出现偏差，影响到施工的质量和安全。

因此，需要定期校准设备，确保其准确性和稳定性。

4. 设备故障处理：在施工现场，设备故障是无法避免的。

因此，需要建立设备故障处理机制，及时响应和处理设备故障，以减少对施工进度的影响。

第三部分：操作要点1. 设备操作培训：对于施工人员来说，掌握设备的正确操作方法是至关重要的。

在施工开始之前，应对施工人员进行设备操作的培训，确保施工人员对所用设备的操作熟练及准确。

2. 设备安全操作规程：为了保障施工人员的安全，制定设备安全操作规程是非常重要的。

规定施工人员在设备操作过程中的安全要求，预防施工现场的事故发生。

现场设备管理制度

现场设备管理制度一、目的与范围制定本制度的目的在于明确现场设备的使用、保养、维修及更新等管理要求，确保设备处于良好的工作状态，提升作业效率，保障生产安全。

本制度适用于公司所有涉及现场设备的操作、维护及相关管理人员。

二、管理职责1. 设备管理部门：负责制定和修订设备管理制度，组织实施日常的设备点检、保养和维修工作，监督设备的使用情况，定期进行设备性能评估。

2. 使用部门：根据操作规程正确使用设备，及时上报设备异常，配合设备管理部门完成设备的维护保养工作。

3. 安全环保部门：监督设备的安全生产和环境保护措施的执行情况，参与设备的安全管理工作。

三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格，严禁无证上岗。

2. 操作前应检查设备是否完好无损，安全防护装置是否有效。

3. 严格遵守设备操作指南，不得违规操作或超负荷使用设备。

4. 发现设备异常应立即停机，并及时报告设备管理部门。

四、维护保养1. 建立设备日常保养和定期保养制度，确保设备清洁、润滑和紧固。

2. 对关键设备实行特护管理，制定详细的保养计划和记录保养情况。

3. 对于易损件和关键零部件应有适量的备品备件，以便及时更换。

五、维修与故障处理1. 设立专门的设备维修团队，对出现的设备故障迅速响应。

2. 分析故障原因，采取有效措施防止同类故障再次发生。

3. 对于重大故障和事故，应组织专项会议进行讨论，总结经验教训。

六、更新淘汰1. 根据设备的使用寿命和技术发展情况，合理安排设备的更新换代。

2. 对于能耗高、污染严重、技术落后的设备，应及时淘汰。

3. 更新设备时，应考虑其安全性能、环保标准和经济效益。

七、考核与奖惩1. 定期对设备管理工作进行考核，评估管理效果和设备状态。

2. 对于设备管理和维护工作中表现突出的个人或团队给予奖励。

3. 对于违反设备管理制度造成损失的个人或部门，依据情节轻重给予处罚。

八、附则本制度自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。