盖板涵洞施工方法
盖板涵施工方案通用4篇
盖板涵施工方案通用4篇篇一：箱涵施工方案篇一k0+226箱涵施工方案一、施工方案及要点：（1）基础及垫层：a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；b、在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设15~20m圆管，以便车辆通行；c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验。
要求地基承载力不小于120kpa，即可进行素砼垫层的施工，否则作设计变更；d、施工c10素砼垫层，注意控制长、宽、厚度，变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。
（2）底板钢筋绑扎、支模、浇筑a、砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工；b、模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成；c、底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。
砼坍落度控制在5~7cm，砼用机械拌和，时间不少于2min；d、砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。
振捣时间为20~30s。
（3）侧墙、顶板砼浇筑a、侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到5mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。
变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。
b、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
（4）拆模及养护a、侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+200c时需11.5d，+250c时需8.5d，+300c时需6d，+350c时需4.5d。
跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。
b、砼养护工作在砼浇筑后4～6 h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。
涵洞施工方案
涵洞施工方案一、钢筋混凝土盖板涵1测量放线由测量人员根据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒出涵洞基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。
经监理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。
2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。
当挖至接近基底标高时，采用人工开挖。
人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。
而后，上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，将基坑底进行机械或人工夯实。
最后经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。
3、涵洞地基处理和混凝土垫层基坑尺寸报监理工程师检验合格后，进行地基施工，用压路机进行碾实,边角地带用小型振动机械夯实,垫层顶面及底面坡度同涵底纵坡。
然后现浇混凝土垫层。
4、钢筋加工4.1、材料钢筋混凝土所使用的钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。
钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。
钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。
钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。
存放钢筋不得直接接触地面。
4.2、准备工作操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放样。
核对图纸，计算下料长度。
钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。
4.3、钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。
并应符合下列要求：①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
4.4、钢筋加工钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺；钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量；配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%,螺纹钢筋不得超过50%,在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头；弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。
盖板涵洞施工方案
盖板涵洞施工方案盖板涵洞施工方案一、施工内容本工程是对现有涵洞进行加固补强，主要包括施工站场的搭建、原涵洞顶板拆除、加固板安装、材料运输等工作。
二、施工方法1.施工站场搭建根据工程要求，搭建施工站场，包括施工办公室、料场、设备存放区等。
施工站场应满足安全、整洁、有序的要求。
2.原涵洞顶板拆除施工人员先对原涵洞进行清理，清除顶板上的杂物和污物。
然后采用机械设备拆除原涵洞顶板，拆除时要注意避免对周围环境和结构造成破坏。
3.加固板安装在拆除完原涵洞顶板后，施工人员将预先加固好的板材安装在涵洞上方，固定方式采用螺栓加固或焊接加固，确保加固板与原涵洞的紧密结合。
4.材料运输施工过程中需要大量的材料，包括加固板、螺栓等。
施工人员需根据需要提前储备并进行合理的运输安排，确保材料的及时供应。
三、施工安全措施1.施工现场周边设立明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域，并设置专人进行现场疏导和引导。
2.施工人员应配备防护用品，包括安全帽、手套、防尘口罩等，确保施工人员的人身安全。
3.机械设备操作人员要取得相应的资质证书，并定期检查设备的安全状况，确保操作过程中不发生意外。
4.加固板安装过程中要注意检查板材的质量和规格是否符合要求，确保施工质量。
5.施工现场应设置专门的消防设备和物资储备，以防火灾等突发事件发生。
四、施工进度安排根据工程的具体情况和施工条件，可制定详细的施工进度安排，确保施工进度的合理安排和施工质量的保证。
通过上述措施，可以有效地进行盖板涵洞施工，保证工程的安全和质量。
施工过程中，还需根据实际情况进行适时调整和改进，以达到更好的施工效果。
盖板涵洞工程施工方案
盖板涵洞工程施工方案1. 项目背景盖板涵洞工程是在水体途经道路或铁路等交通线路时的常见建筑工程，用以保障交通的通畅和水流的顺畅。
本文将详细介绍盖板涵洞工程的施工方案。
2. 工程概况•盖板涵洞是由预制的混凝土构件制成，通常包括盖板、墩柱和箱形涵洞。
•施工过程需要遵循相关的设计要求和规范，确保工程质量和安全。
3. 施工准备3.1 材料准备•混凝土预制构件、钢筋、模板等3.2 设备准备•起重机、模板支撑架、搅拌机等3.3 人员安排•施工队伍应包括具有相关工程经验的工程师和技术人员。
4. 施工流程4.1 基础处理•在施工现场进行地面的平整和基础的打桩等处理工作。
4.2 模板安装•按照设计要求组装好盖板和涵洞的模板，确保结构的完整性和准确性。
4.3 钢筋绑扎•将预制构件里的钢筋进行绑扎，保证结构的强度和稳定性。
4.4 混凝土浇筑•使用搅拌机将混凝土均匀搅拌后浇入模板中，确保充实度和质量。
4.5 养护和验收•在混凝土凝固后进行养护工作，并进行验收，确保工程质量达标。
5. 安全措施•施工中严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设备的安全。
•设立安全警示标识，设备定期检查和维护，保障施工现场的安全。
6. 施工总结盖板涵洞工程作为重要的交通建筑工程，其施工流程需要经过详细的计划和实施。
只有在严格遵循设计要求和规范的前提下，才能保证工程的质量和安全。
在未来的施工中，我们将继续秉承严谨务实的态度，不断提升施工技术和管理水平，确保每一个工程都能达到优质的标准。
以上就是盖板涵洞工程施工方案的详细介绍，欢迎大家参考和讨论。
盖板涵洞施工技术方案
盖板涵洞施工技术方案盖板涵洞施工技术方案涵洞的作用是迅速排除公路沿线的地表水，保证路基安全。
下面由店铺为大家整理的盖板涵洞施工技术方案，欢迎大家阅读浏览。
第一章施工方案1、施工放样本工程使用全站仪准确放样涵洞基础，在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线线及涵洞中心点位。
每个点用十字桩应出护桩，并做好标记以利于桩位的保护。
在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。
2、基础开挖涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。
基坑开挖边坡按1:0.75放坡。
如果基底有滲水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。
基础开挖完成后，做承载力试验，承载力要求达到250Kpa以上。
地基承载力不足时，报请监理工程师现场检验，可根据情况换填中粗砂、级配碎石、片石砼等措施处理。
基础处理完毕后按设计在每段分别铺设砂砾垫层并用夯实机械进行夯实，保证基础砼底的平顺。
3、基础及墙身施工涵身及基础采用C30混凝土，八字墙及基础采用片石混凝土，施工模型采用钢模。
模型必须加固稳固牢靠，接缝严密不漏浆。
模型与砼接触面必须清理干净刷隔离剂。
砼施工前模型内积水及杂物要清理干净。
砼中所用片石大小、强度应符合规范要求，且表面清洁干净，距离模型最小间距不小于10cm。
模型安装质量要求如下表：模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm) 检验方法1 轴线位置基础 15 尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱 52 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3处3 高程基础±20 测量梁、柱、板、墙、拱±54 模板的侧面弯曲柱 h/1000 拉线尺量梁、板、墙 L/15005 两块模板内侧宽度 +10，-5 尺量不少于3处6 梁底模拱度 +5，-2 拉线尺量7 相邻两板表面高低差 2 尺量混凝土施工完后，砼强度达到2.5Mpa后方可进行模型的拆除。
拆除模型时不得使用撬杠直接撬除以免损伤砼表面质量。
涵身基础浇筑时按图纸要求设置沉降缝，沉降缝宽度2cm，施工时采用泡沫板隔开。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案一、前言盖板涵作为一种常见的道路交通设施，具有很好的水涵洞功能。
在实际工程中，盖板涵的施工方案必须严谨有效，以确保工程质量和进度。
本文将介绍盖板涵施工的关键步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成工程。
二、施工准备1. 材料准备在施工盖板涵之前，需要准备好以下材料： - 水泥 - 砂石 - 钢筋 - 混凝土搅拌机- 施工机械等2. 设备准备保证施工设备的正常运转，如挖掘机、输送带、抹灰机等，确保施工设备的安全性和稳定性。
三、施工步骤1. 基础准备•使用挖掘机挖掘出盖板涵的基础坑，根据设计要求确定基础坑的尺寸和深度。
•对基础坑的底部进行均匀夯实，保障坑底的平整度。
•铺设支底板，调整水平度，确保支底板的稳固性。
2. 构造体施工•根据设计方案，在基础坑的支底板上搭建盖板涵的构造体，安装相关钢筋，确保结构的牢固性。
•对构造体进行混凝土浇筑，使用混凝土搅拌机进行生产混凝土，并用输送带将混凝土输送到施工现场。
3. 涂刷和抹灰•在混凝土凝固前，进行盖板涵表面的抹灰和涂刷工作，保证表面的光滑度和防水性。
四、质量控制1. 施工监控•在整个施工过程中，需要不断检查、监控工程进度和质量，及时发现问题并采取相应措施。
•对材料的选择、搅拌及混凝土浇筑过程中的压实、抹灰等进行严格检验。
2. 工程验收•施工完成后，需要进行验收，并对工程质量进行评估，确保盖板涵的安全性和可靠性。
五、施工安全1. 安全意识•施工人员需要具备较强的安全意识，遵守操作规程，加强安全防护，确保施工过程中的安全。
2. 安全措施•在施工现场设置警示标志，加强施工现场的安全管理，保证施工人员的人身安全。
结语综上所述，盖板涵施工需要严格按照设计方案和规范要求，保证施工质量和安全。
合理的施工方案能够有效提高工程效率，确保工程质量，同时也能够为后期的维护和管理提供便利。
希望本文的内容对盖板涵施工有所帮助。
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盖板涵施工方法
盖板涵施工方法一、测量放样1、根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全站仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度1.0m以上，做为施工操作范围。
2、顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1:1的坡比放坡，保证坑壁稳定。
二、基础开挖及清理1、采用1.2m3的反铲开挖，15T自卸车运输。
将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并设置截排水沟。
2、基坑应开挖至设计标高上10-20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。
3、基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
4、如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四家单位有关人员共同到现场研究处理方案。
三、基础施工基坑合格后，根据施工图纸及坐标点测放出盖板涵中心线、基础平面位置线，即可进行基础的浆砌片石砌筑，M10砂浆浆砌MU40片石，沉降缝按照设计图纸设置，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。
四、涵底铺底盖板涵涵底铺砌，按照设计图纸铺砌M10浆砌MU40片石的涵底。
五、台身及台帽混凝土施工1、台身根据和图纸设计沉降缝设置位置分段进行砌筑施工。
2、盖板涵台身为直墙形式浆砌片石，M10砂浆浆砌MU40片石。
台帽为钢筋混凝土结构。
3、基础浇筑完毕后测量放样，进行台身砌筑，台身完成后进行台帽浇筑。
模板采用组合钢模，扣件式钢管做模板支架，采用对拉螺杆加斜撑进行加固。
六、钢筋混凝土盖板施工1、盖板涵为预制钢筋混凝土结构，钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制，砼强度达到设计强度80%后才能脱模、移运和堆放。
当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装。
2、吊装前检查盖板及涵台的尺寸、角度、涵台的强度等，满足要求后方可吊装。
吊装前盖板支承处应用M10砂浆抹平，并在砂浆初凝前安好盖板。
盖板的吊装采用16t汽车吊吊装，人工配合。
安装时先在板底与台帽间的起口位置垫两层油毡，再安放盖板。
涵洞工程施工方案及方法
涵洞工程施工方案及方法涵洞包括盖板涵、钢波纹管涵、板式通道三种型式。
涵洞施工工艺及方法如下：1、盖板涵施工方法(1)基坑开挖基坑开挖前先进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线。
开挖基坑边坡坡率根据《公路桥涵施工技术规范》的要求确定。
根据设计图，挖基采取挖掘机配合人工施工的方法，机械开挖至离基底标高200〜400mm时再用人工开挖捡平，基底为石质的采用小炮松动爆破，人工将基底修凿平整，测量抄平。
土质基坑采用机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖捡底，以保证基底土的结构不被破坏。
基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时及时通知监理工程师及设计单位尽快制定对策并予以实施。
(2)基础施工先进行基底三七灰土砼垫层施工，采用拌合机拌合混合料，压路机碾压成形，养生达到强度要求后，在垫层上放样立模，模板采用组合钢模板。
浇筑基础砼前，要做好防排水：有流水的通道应改道埋设临时排水管涵。
砼用手推车运送入模，连续浇注，并注意沉降缝处砼采用泡沫板隔离。
(3)墙体施工墙身砼的采用大块钢模板，纵向按沉降缝分段，竖向根据墙高分层立模浇注，砼由临时预制场的拌和站制备，机动翻斗车运送，吊车配料斗提升，插入式振捣器振捣。
升高作业采用扣碗式脚手架。
遂段流水作业完成。
台帽立钢模现浇，钢筋在棚内加工，人工现场绑扎，并预留锚固孔，检查无误后一次立模连续浇注完成。
(4)盖板预制、架设盖板采取现场集中预制，安装采用汽吊吊装，盖板预制时底模上要加铁皮，插入及平板振捣器组合振捣。
并按设计预留锚栓孔和在梁体端部30cm处预埋吊环，预制好的盖板当强度达到设计强度的70%或监理指定的强度后才可起吊。
安装时从路中向两边遂块进行，先在台帽上铺砂浆，落板时使预留锚孔对中，然后插入锚杆，再灌以砂浆。
盖板涵施工方法(完整已排版)
盖板通道施工
1、施工放样
施工前组织测量放样，放样轴线、高程，准确放出基础位置，对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。
2、基础施工
1）基坑开挖：基坑开挖放坡1：0.5，采用挖掘机械开挖，人工配合。
当基坑开挖至设计高程时，对基坑高程及位置进行检验。
地基处理：地基承载力不满足设计强度时，按设计要求对基底进行处理。
基础砼施工：混凝土基础施工时采用标准组合钢模板。
安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，安装模板。
混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运至现场。
2）片石砼基础施工：在浇筑完一层30cm厚的混凝土后，码放片石，片石一半插入砼中，一半外露，以便与上层砼连接，片石混凝土中片石数量应满足设计和规范要求，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。
片石离开模板距离应在150mm以上。
3、台身施工
1）混凝土统一由拌和站拌制，混凝土运输车运至工地，通过吊车配吊斗注入模内。
墙身浇筑采取斜向分段、水平分层连续浇筑的方式，上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度为30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。
混凝土灌注时的自由倾落度控制在2米以内，高于2m使用串筒缓冲。
浇筑时采用插入式振捣器振捣。
2）砼浇筑完成后，当强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模，并覆盖草袋，洒水养护7～14日。
4、盖板施工
钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，安装时采用汽车运输，汽车吊吊装就位。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案一、项目背景盖板涵是一种常见的水利工程建设中使用的涵洞结构，用于解决河道交叉的问题。
它在保证水流通畅的同时，还能保护水域生态环境的稳定性。
本文将介绍盖板涵的施工方案，包括施工准备工作、施工步骤、施工注意事项等。
二、施工准备1.调研和设计: 在施工前，需要进行详细的调研工作，包括水文地质调查、河道断面测量等，以确定施工方案的可行性。
同时，还应进行盖板涵的详细设计工作，包括涵洞的尺寸、形状、材料等。
2.材料准备: 盖板涵的材料主要包括钢筋、混凝土、砼盖板等。
在施工前，需要按照设计要求准备好所需的各种材料，并进行验收和检测，确保质量符合标准。
3.设备准备: 盖板涵的施工过程中需要使用到各种设备，如挖掘机、运输车辆、水泥搅拌机等。
在施工前，需要保证这些设备的正常运行，并对其进行检查和维护。
三、施工步骤1.场地准备: 在施工现场进行场地清理和平整工作，确保施工区域没有杂物、坡度合适等。
2.开挖基坑: 根据设计要求，在施工区域进行基坑的开挖工作，包括挖掘土方、清理挖掘的杂质等。
3.钢筋加工和安装: 按照设计要求进行钢筋的加工和安装工作，确保其位置和数量符合设计要求，并进行固定。
4.模板安装: 根据设计要求，进行模板的安装工作，确保模板平整、牢固。
5.浇筑混凝土: 进行混凝土的搅拌和浇筑工作，根据设计要求进行施工，确保混凝土的质量和均匀性。
6.养护工作: 在混凝土施工完成后，进行养护工作，包括湿润养护和保温养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.安全第一: 在施工过程中，一定要重视安全问题，全面落实相关安全措施，确保施工人员的人身安全。
2.严格按照设计要求施工: 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保涵洞的尺寸和形状符合设计要求。
3.材料质量要可靠: 材料是施工的基础，一定要选择质量可靠的材料，并进行验收和检测。
4.施工现场环境保护: 施工现场周围可能存在水域、土地等敏感环境，施工过程中需要做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染和破坏。
涵洞施工方案_2
涵洞工程施工方案一、钢筋混凝土盖板涵施工方案、方法与技术措施涵洞基础采用人工配合机械开挖，基坑排水采用集水坑抽水机排水，涵洞基础及墙身采用大块钢模板立模，混凝土用强制式搅拌机现场搅拌，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣、麻袋覆盖养生。
涵洞盖板采用集中预制，汽车吊安装。
测量放线：放出涵洞中轴线桩、基础开挖边线桩，用白灰标示出涵洞基坑开挖范围。
挖基坑：基础用机械挖至离基底设计标高30cm时停止挖掘，改由人工开挖，挖基础过程中要注意观察边坡稳定情况，不稳定时要进行支护。
基坑开挖后要注意及时排水，严禁地基受水浸泡。
3、基底承载力试验和验收：开挖基坑后，检验基底尺寸标高与基底承载力，地基承载力不得低于设计标准。
4、砼基础浇筑：验收或处理后，立模浇注基础砼，在基础与台身相接面上预埋Φ18钢筋，基础按设计要求设置沉降缝，以沥青麻絮或不透水材料填塞。
基础砼采用钢模板组拼，强制式搅拌机现场搅拌砼，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣，麻袋覆盖洒水养生。
5、台身浇筑：砼基础施工完毕后，安设台身模板，台身模板采用大块钢模，钢管支架，台身两侧模板以加塑料套管的φ14对拉螺杆连接，加以支撑，模板安装校验好后，用流槽按每30cm一层输入砼，用插入式振捣器分层振捣，台身砼一次浇注完毕，台身沉降缝设置要与基础一致，用沥青麻絮嵌缝。
砼浇注后按时注意养生。
6、盖板预制：盖板集中在预制场预制，预制板必须在混凝土达到设计强度75%后，才能脱底模移动和堆放，堆放时应在盖板端部用两点搁支，不得上下面位置倒置。
7、盖板安装：盖板强度达到设计要求后，用汽车运输到施工现场，吊车安装。
吊装时应用钢丝绳捆绑吊装。
盖板安装时，底面涂热沥青一层，铺垫一层1cm厚的油毛毡支座。
盖板要按设计要求每隔4～6m设置一道沉降缝，沉降缝设置要与台身一致，用沥青麻絮堵塞。
8、盖板明涵混凝土铺装：盖板安装完工后，进行明涵盖板面铺装。
铺装钢筋要按设计图纸要求安装，模板选用复合板，支模要牢固。
涵洞工程施工方案(盖板涵 箱涵 拱涵)
涵洞工程施工方案(盖板涵箱涵拱涵)在道路建设和城市规划中，涵洞是一种重要的交通设施，在河流、铁路、高速公路之间穿越时发挥了重要的作用。
涵洞的种类有很多种，比如盖板涵、箱涵、拱涵等。
在施工涵洞时，需要根据具体情况制定施工方案，以确保施工过程安全、顺利。
盖板涵施工方案盖板涵是一种简单的涵洞结构，施工相对较为简单，下面是盖板涵的施工方案：1.准备工作：确定施工区域，并进行现场勘察，了解地下情况和水文环境，确定方案设计。
2.开挖：挖掘盖板涵的填土，保证开挖的槽宽、槽深符合设计规范。
3.基础施工：首先铺设基础垫层，然后浇筑混凝土基础，确保基础平整、坚固。
4.盖板铺设：将预制的盖板按设计要求进行铺设，注意盖板之间的密实连接。
5.填土回填：将挖掘出的土方回填至盖板涵上方，分层夯实，确保填土后地面没有明显沉降。
箱涵施工方案箱涵是一种结构复杂的涵洞，施工需要更多的专业设备和技术支持，下面是箱涵的施工方案：1.基础处理：在确定的施工区域进行基础处理，保证基础牢固。
2.箱涵拼装：将预制的箱涵构件拼装在施工现场，按设计要求进行连接和固定。
3.支撑：箱涵施工中需要设置支撑结构，以确保箱涵在施工过程中不变形。
4.混凝土浇筑：箱涵的墙体和顶板需要进行混凝土浇筑，保证箱涵整体结构牢固。
5.填土回填：箱涵施工完成后，进行周边土方回填，填土层层夯实，确保地面平整。
拱涵施工方案拱涵是一种优美的结构形式，需要高超的施工技术和精准的施工计划，下面是拱涵的施工方案：1.基础处理：在施工现场进行基础处理，需要确保基础坚固、平整。
2.围护结构：搭建拱涵的围护结构，保证拱涵施工过程中不受外部影响。
3.模板搭建：搭建拱涵的模板，确保拱涵的形状和尺寸符合设计要求。
4.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保拱涵整体结构牢固。
5.拱顶处理：拱涵的拱顶需要特殊处理，确保拱涵的整体美观和稳定。
在涵洞工程的施工中，盖板涵、箱涵和拱涵都是常见的结构形式，根据具体情况选取适合的施工方案非常重要，保证施工过程顺利进行。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案1、盖板涵施工方法1.1、施工准备（1）开工之前对作业队伍进行安全、技术交底。
（2）测量准备：由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
（3）现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，材料的堆码场地，机具设备的摆放位置，施工便道应做好防水、排水工作，保证材料及施工车辆的顺利通行。
（4）材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比，材料及配合比。
（5）施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建涵洞施工队伍，足够满足涵洞施工的进度及质量要求。
1.2、基坑开挖1、基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境条件等因素，确定是否对坑壁采取支护措施。
（1）当基坑深度较小且坑壁土层稳定时，可直接放坡开挖。
（2）坑壁土层不易稳定且有地下水影响或放坡开挖场地受到限制或放坡开挖工程量大时，应按设计要求对坑壁进行支护，设计未要求时，应结合实际情况选择适宜的坑壁支护方案。
（3）开挖前通知监理工程师，对原地面高程进行检查复核。
未完成测量检查及监理工程师批准之前不得开挖。
基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，便于开挖后校核。
2、基坑的顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。
基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道，动荷载较大时宜适当加宽护道；若水文和地质条件较差，应采取加固措施。
3、不支护坑壁进行基坑开挖施工时应符合下列规定：（1）基坑坑壁的坡度宜根据地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当为无水基坑且土层构造均匀时，基坑坑壁的坡度按下表确定；当土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
（2）当基坑有地下水时，地下水位以上部分可放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固土体或降低地下水位等方法开挖。
涵洞盖板施工工法
涵洞盖板施工工法涵洞盖板施工工法是一种常用于道路、桥梁等工程项目中的关键施工工艺。
它是在涵洞的顶部覆盖一层专用的盖板，以保护涵洞结构，并提供通行的功能。
本文将介绍涵洞盖板施工工法的基本步骤和注意事项。
涵洞盖板施工的基本步骤如下：1. 施工前的准备工作：在施工前，需要仔细检查涵洞的结构和材料，确保其满足盖板安装的要求。
同时，还需要制定详细的施工计划，并组织相关人员和设备。
2. 盖板的选材和制作：根据涵洞的尺寸和使用要求，选择合适的盖板材料。
常见的盖板材料包括混凝土、钢板等。
选材后，进行盖板的制作，确保其尺寸和形状与涵洞相符。
3. 盖板的安装：在盖板安装前，需要进行涵洞顶部的清理工作，确保表面平整且无杂物。
然后，将盖板放置在涵洞上方，并进行固定。
固定方式可以采用焊接、螺栓连接等。
在固定盖板时，需要注意均匀施力，确保盖板与涵洞紧密贴合。
4. 确保盖板的防水和防腐：为了保护涵洞盖板不受水腐蚀和氧化，需要进行防水和防腐处理。
可以采用刷涂防水涂料、涂覆防腐漆等方法进行处理，以提高盖板的耐久性和使用寿命。
5. 施工质量检查：在施工完成后，需要进行质量检查，确保盖板安装牢固、平整。
同时，还需检查盖板与涵洞之间的密封性，防止水渗漏和污染物进入涵洞，影响使用效果。
涵洞盖板施工工法需要注意以下事项：1. 安全第一：在施工过程中，工人需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
同时，也需要确保施工现场的安全，采取必要的警示措施，防止意外事故的发生。
2. 考虑自然环境：在选择盖板材料时，需考虑自然环境的影响，如风、雨、雪等。
选择耐候性好、抗腐蚀的材料，以提高盖板的使用寿命。
3. 控制施工质量：盖板的安装需要精确控制尺寸和位置，以确保盖板与涵洞的完全贴合。
施工过程中需要进行严格的质量控制，包括尺寸测量、焊接检验等。
4. 维护与保养：涵洞盖板施工完成后，还需要定期维护和保养，包括清洁、修复、漆面维护等。
这些工作有助于延长盖板的使用寿命，提高其防水和防腐性能。
盖板涵洞施工方案
盖板涵1、施工工艺测量放线→基坑开挖→基础→台身→台帽→现浇盖板→进出口铺砌等附属工程。
2、施工前准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况,对涵洞、通道的位置、方向、基地尺寸、高程等进行复核、定位。
当涵底设计高、涵位、角度与实际不符实，经报请设计单位、监理同意后,根据实际作适当调整.测量放线后清除障碍物、平整场地，必要时将附近的水流改移，防止水流倒流入基坑内，在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作，靠近老涵台基础边，可根据实际情况采用角钢，模板支护，确保挖方边坡塌落。
施工现场配备足够的动力设备；试验室做好各种砼、砂浆配合比及原材料试验，并报监理工程师批准。
施工区域的水电必须接通，以及施工区的临时道路。
4、基础、台身、台帽施工:（1）基础①、基坑开挖基坑采用人工配合机械开挖。
先用机械开挖至离基底标高、基础位置边线位置10－20cm处，然后改用人工开挖至基底位置,根据通道、涵洞的土质施工开挖边坡为1：1～1：1。
5，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度，开挖后泥土不得堆放在基坑顶面，防止塌方，并且及时运至指定地点。
在基坑顶面也要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流，基坑严禁超挖。
基底应避免超挖，已经超挖或松动部分，将松动部分清除。
基坑挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡。
②、基底处理基坑挖到设计标高后，如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0。
25MPa 时,经报请设计、监理单位同意后,按要求采取加固处理措施。
当地基承载力满足设计要求大于或等于0.2MPa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础.③、涵洞墙身施工：墙身采用M7.5浆砌片石砌筑。
沉降缝按规范要求每4～6米设置一条，并使沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。
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盖板涵洞施工方法
本工区施工段有三个盖板箱涵分别位于DK137＋687.00、DK137＋780.00、DK137＋858.00其中DK137＋687.00、DK137＋858.00为花岗岩基底，DK137＋780.00为中砂基底。
DK137＋687.00孔径为1－3.50m全长28.8m，DK137＋780.00孔径为1－6.00m全长28.3m，DK137＋858.00孔径为1－5.00m全长为
21.46m。
一、基坑放样
用全站仪将涵洞基坑的横轴线与纵轴线实地放样，在大于基坑设计尺寸的适当位置用粗木桩涂红油漆钉钉标出，并将基坑开挖的边界线用白灰线示出。
并按图纸重新复核、校对。
二、基坑开挖
1、基坑开挖采用人力配合挖掘机开挖，严格控制平面尺寸和
标高，严禁超挖或欠挖。
基坑开挖按1：0.5放坡，每边预留0.5m 施工作业平台，即先用挖掘机挖至距设计基底标高0.2-0.3m后，再用人工进行基底处理。
石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。
弃土、石及动力设备堆放设置在距坑顶边缘2.0m以外的地方，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。
2、基坑开挖完了后，不能暴露时间过长，应及时报监理进行检测，基坑尺寸与基底承载力均符合设计要求时方可进行下一道工序。
三、基础、边墙及出入口基础、端翼墙砼
1、按照设计图纸将基础及边墙实地放样，严格按照图纸
要求尺寸与高程，挂线施工。
2、基础及墙身混凝土浇筑的模板采用钢模板，周边用方木支
顶牢固，经监理检查合格后灌注砼。
模板间的接缝处粘贴
双面胶条，模板的表面涂刷模板漆一层。
基础模板必须安
装正位、水平，并用仪器检验基础模板的顶面高程及位置，
并用顶柱顶稳后再进其它节的施工，各节模板间的螺栓按
要求拧紧上全，确保有足够刚度和稳定性。
模板安装必须
稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面
必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模内的积水
和杂物应清理干净。
砼浇筑之前应对其底面用水进行湿
润。
其浇筑应分层浇筑，连续进行，一次浇筑完成，不留
施工缝。
模板支立完成，由技术、质检人员共同检查合格
后方可进行混凝土灌筑施工。
模板安装必须稳固牢靠，接
缝严密，不得漏浆。
3、C20砼浇注基础和边墙，灌注涵洞主体混凝土分为两
个阶段施工，第一阶段先灌注基础混凝土，当基础混
凝土强度达到12.MPa以上时，方可安装墙身模板，
灌注墙身混凝土。
浇筑墙身混凝土时对称浇筑，防止
支架变形。
混凝土终凝后，洒水养护。
4、砼的拌制：要求砼使用机械拌制，装料时要严格按照
试验室提供的施工配合比进行，并在现场立牌标出，
在开始搅拌料时，延续搅拌时间最短不小于2.5分钟。
5、离析、漏浆严重、泌水及坍落度损失等现象。
应在浇
筑前进行第二次搅拌，但不得再次加水。
用车运砼时，其内壁应平整光滑，不漏水并清除粘附的砼。
6、振捣过程中，插入下层砼深宜为5-10cm，振捣时不得
碰撞模板，每一振点的振捣延续时间为20-30s，以砼
不再沉落，不出气泡，表面呈现浮浆为度。
砼的浇筑
应连续进行，当因故间歇时，间歇时间不应大于2h，
当允许间歇时间超时，应按施工缝处理埋入适量的接
茬片石，并使其体积露出前层砼外一半左右；在施工
缝处接续浇筑砼时，施工缝隙处的水泥浆薄膜、松动
石子或松弱砼层应凿除，并用水冲净。
但不得留有积
水，在新砼浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约
15mm，与砼灰砂比相同而水灰比略小的砂浆。
7、浇筑后应覆盖、洒水至少7天，养护用水与拌制用水
相同。
混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过
60℃，最高不得超过65℃，混凝土内部温度与表面温
度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养
护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
混
凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装
模板及支架。
8、基坑的回填：基础砌筑完了，应及时回填基坑，不易
暴露时间过长，如基坑内有积水应先将积水抽尽待干
后方可进行，基坑应进行分层回填，并用小型夯实机
夯实，基坑回填应严格按开挖尺寸进行，不允许少填、
漏填。
三、出入口防护工程采用M10浆砌片石砌筑
1、砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑。
分段的位置宜在沉降
缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm ，分层水平
砌缝保持水平，各砌块的砌缝互相错开，砌缝饱满。
2、各砌层先砌外侧定位砌块，并与里层砌块交错连成一体，
定位砌块表面平整，用较大的石料定位，砌缝满铺砂浆，
不得镶嵌小石块。
3、定位砌块砌完后，应在内部铺一层砂浆，其厚度使石
料在挤压浆砌时能紧密连接，且砂浆砌得密实饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错相搭，砂浆密实，
石料不得无砂浆直接接触，特别注意不可干填石料后
铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，
较宽缝隙，可用小石块填挤。
挤浆时可用小锤轻敲石
料，将砌缝挤满不得留有空隙。
4、定位砌块表面砌缝宽不得大于4cm ,砌体表面与石块相
邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间错缝
不得小于8cm，砌筑120cm高度以内找平一次。
5、沉降缝：基础与涵身在同一岩石上设置沉降逢位于同
一竖直面上，基础沉降缝用木板填实、涵身中间填塞
M10水泥砂浆、粘土，外侧一层沥青浸制麻布和两层
石棉沥青（宽50cm）填实。
四、附属工程（路面）
路面采用C30砼。
路面以外挖沟顺接地面其工艺与基础及
边墙工艺一致，特别注意应保证流水方向，使排水畅通。
五、盖板的预制与安装
1、钢筋砼盖板采用现场预制，在盖板涵附近空地平整出预制场地。
盖板预制场地要平整，地面夯实，上铺一层5cm厚的混凝土。
盖板底模采用整体大块模板，确保混凝土内实外美。
配合比根据试验确定。
施工时严格执行施工配合比，粗、细骨料要盘盘过秤，确保混凝土的质量满足设计强度。
2、盖板内主筋与箍筋按图纸要求连接牢固，绑扎形成一个整体钢筋骨架。
盖板内钢筋位置必须准确，满足钢筋保护层的要求。
钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
3、钢筋工程
进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。
钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，按设计要求下料加工。
4、施工完成后，当混凝土砼强度达到100％时，才可进行涵顶填土。
当填土厚度在1米以上时方可用大型机械进行碾压。
5、盖板在涵位附近由施工队集中预制，盖板砼浇注采用一吨翻运输，机械振捣。
灌注前对钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内表面应涂刷脱模剂，然后进行浇注砼。
6、砼浇注完成后，应在12h以内，覆盖潮湿、清洁的蓄水材料并浇水养护，保持湿润，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护，砼洒水养护时间，根据水泥品种、气候条件及养护方法而定，在7～21天内。
7、当砼盖板成品达到设计强度的80%以上时，既可以进行搬运和安装。
安装采用人力配合吊车进行，盖板就位后，用干硬砂浆找平，避免盖板四角不稳。
盖板与盖板间缝隙用砂浆灌满，强度达到要求后，按规范要求做好防水层。
8、回填土方
当涵身强度达到设计强度的70%以上时方可进行涵背填土，砼盖板达到设计强度的100%后方可进行涵顶填土。
涵顶填土层超过1.0米以后，方可使用机械压实，涵两侧采用蛙式打夯机夯实，并且应从涵洞两侧同时分层、对称、水平、填筑（夯实）。
六、防水层
1、本涵洞采用甲种防水层
盖板表面应平整，在铺设防水层之前用清水清洗上面的杂
物，等表面清洁干燥后方可铺设防水层。
2、防水卷材按结构面坡度顺向搭接，纵、横向接茬至少搭
接8cm，纵、横向搭接接层防水涂料涂刷厚度为1.5mm两
幅防水卷材铺贴完毕，用防水涂料进行封边，封边时，防
水卷材的周边往里8cm 涂刷防水涂料，其涂刷厚度不得低
于1.5mm。
3、防水涂料必须涂刷均匀，厚度不小于1.5mm，分两次涂
刷，防水卷材的粘贴在防水涂料每次搅拌结束至涂刷完毕
后20分钟内作完。
4、防水层设置在盖板以下20cm处。
七、施工注意事项
1、水泥不能长期露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
2、混凝土浇筑应连续进行。
3、混凝土搅拌时，施工人员应随时检查混凝土的配合比及坍落度，并做好检斤记录。
4、混凝土灌注时施工人员应时刻检查模板支护情况，发现不稳定情况及时加固。
5、混凝土灌注后4-6小时内，用清洁的水侵草帘等材料覆盖其上面，并洒水养生，使其保持湿润。
6、吊装盖板过程中应轻起轻落，不得发生碰撞。
中铁X局集团福厦项目经理部一工区。