丝印首件表格
生产首件检验记录表
外观/丝印 遥 控 按键灵敏性 器
接收距离与角 度 适配器型号 电源 适配 输入电压范围 器 输出电流和功 率 型号规格
电源 插头认证号 线
线身认证号
AC/DC开关
电性 指示灯颜色 能测
试 默认语言
软件版本
安全 高压测试 性能 检测 水平测试
产品型号
说明 印刷内容 书 漏页错页
说明书数量
电视制式
伴音制式 声音/丽音检 TV 测 AV Ypbpr HDMI 布线工艺确认
点胶确认
扎带确认
胶带确认 螺钉核对
产品 屏型号 内部 检测 主板型号
OK□ NG□
电源板型号
高压板型号
扬声器型号
机振检查(80% 音量，扫频信 号)
VGA分辨率
□PAL □NTSC □SECAM □D/K □B/G □I □M □L
最终判定: 拟制:
□ 合格 审核:
□ 不合格 批准：
确认结果 ___________________
螺钉核对
机型名称 后 LOGO 铭 牌 输入电压范围
功率/W 功率 待机功率/W 检测 开机功率/W 不良现象总结：
工厂型号 铭牌LOGO
生产首件检验记录表
客户型号 屏型号
软件版本号 检验日期
确认结果
测试项目
确认结果
测试项目
确认结果
附件 检查
说明书□ 快按□ 保修卡□ 插页□ 遥控器□ 螺钉型号___________________________ 电源线□ 底坐固定板□ 底坐旋转环□ 服务卡□ 7号电池□ 遥控器说明书□ 其他：
L □NTSC □SECAM K □B/G □I □M □L
Hale Waihona Puke 客户订单号/线体样品信息
首件记录表格填写示范
3.检验方法填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
4.首（末）检验项目和结果填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
5.自检结果填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
6.班组长的签字确认
首件记录表格填写示范
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合格 通知检 验员检 验
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
1 2
4 5
3
6
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
1.表头填写
2.自检频次的填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
首末件和自检检验记录填写规范首末件检验和自检记录的目的什么是首末件检验和自检首末件检验和自检检验流程首末件和自检记录的表格和填写方法避免大批量不合格品的产生用于对质量的统计分析记录便于追溯表示操作者理解了表示操作者做了便于管理人员的检查每次生产条件变化的时候生产的第一件产品生产条件变化的时机为即首件检查的时a
a.每班每工序开始加工 时；
b.更换或调整工、夹、 刀、量具后；
c.修理或调整机床后； d.更改图纸、工艺文件
时； e.更换操作者和产品批
次时。
不合格
调试后生产 合
重新调整
格
不合格
不合格
转序
合格 生产完毕 后的最后 两件检验
合格 正常生产， 并按频次 自检
首（末）件和自检检验记录 填写规范
首件检验记录表
首件检验记录表
XXX
XXX的首件检验记录表如下：
检验日期：年月日，具体时间：（空白）
工序名称：（空白）
批次号：（空白）
部件名称：产品编号和产品名称
检验依据：样品图纸、标准样件、制程检验标准、产品标准或其他
检验时机：上班第一个配件或更换操作员之后
检查项目：
外观：无细线、线头，保持平整、目视光滑，无破肚、无露内芯
尺寸：长度、宽度、厚度、印花大小（小尺寸偏差±0.7厘米，卷尺/卡尺大尺寸偏差±1.0~ 2.0厘米）
缝制质量：不回针、不散角、不跳针、不脱线等，换绳和刹脚初必须光滑、匀称
颜色：无色差
综合判定：合格（开始量产）或不合格
检查标准、检查方式、检查结果描述和判定都需要填写。
如果发现不合格项，需要填写品质异常报告处理单并停止生产。
生产现场确认需要签名。
SMT首件确认表
假焊
元件焊端面与PAD未金属合金面，施加外力可能使元件或引脚松动
S12
少锡
1、片式元件焊锡高度要大于元件高的1/3
2、翼形IC引脚焊锡高度要大于引脚高度的1/2
S13
锡尖
焊点表面要呈光滑的连续面，不能有尖锐的突起，焊锡面锡尖要小于或等于1mm
S14
锡珠
不能有直径大于0.2mm的焊锡珠，或距离焊盘、导线0.2mm以内的焊锡珠
SMT首件确认表
LINE：
PCB P/N：
DATE：
MODEL：
OR：
QTY：
不良代码
检查项目
品质要求
检查结果
备注
S1
元件偏移
1、侧面偏移不能大于元件可焊端的50%或焊盘宽度的50%。（适用于片状元件）
2、侧面偏移不能大于引脚宽度的50%或0,5mm(适用于扁平\L形\翼形\J形引脚元件)
3、横向偏移不能超出焊盘范围
S2
反向
极性元件的方向不能安装错误
S3
错件
要符合BOM
S4
缺件
要符合BOM
S5
多件
要符合BOM
S6
直立
元件不能竖立（碑石现象）
S7
侧立
片式的侧立元件不能多于5个
S8
反面
片式元件不能多于3个
S9
缺口
片状元件缺口尺寸要小于1/2长度，1/2厚度并不会影响功能
S10
连锡
不能有两个或两个以上不应相连的焊点之间连上锡或焊点与相邻的导线连上锡
S15
不熔锡
焊锡要完全熔在焊盘或元件焊端
S16
孔洞
焊锡面焊点孔洞不能多于10个或同一个焊点的孔洞不多于2个
首件记录表格填写示范
合格 通知检 验员检 验
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
1 2
4 5
3
6
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
1.表头填写
2.自检频次的填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
什么是首（末）件和自检
2. 末件 ❖ 每次生产条件变化的时候生产的最后一件产品 与首件相对应
首件记录表格填写示范
什么是首（末）件和自检
❖ 自检 依据工艺卡片的检验频率进行自主检验。 当自己认为生产不稳定的应该提高频率，
勤检，避免不合格品流到下到工序。
首件记录表格填写示范
首（末）件检验和自检检验流程
首（末）件和自检检验记录 填写规范
首件记录表格填写示范
主要内容
❖ 首（末）件检验和自检记录的目的 ❖ 什么是首（末）件检验和自检 ❖ 首（末）件检验和自检检验流程 ❖ 首（末）件和自检记录的表格和填写方法
首件记录表格填写示范
首（末）件检验和自检记录的目的
❖ 避免大批量不合格品的产生 ❖ 用于对质量的统计分析 ❖ 记录便于追溯 ❖ 表示操作者理解了 ❖ 表示操作者做了 ❖ 便于管理人员的检查
a.每班每工序开始加工 时；
b.更换或调整工、夹、 刀、量具后；
c.修理或调整机床后； d.更改图纸、工艺文件
时； e.更换操作者和产品批ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
次时。
不合格
调试后生产 合格的前两件
操作者 自检
报告，向 前追溯
不合格
合
重新调整
首件确认表
合格不合格
订 单 号：订 单 数： 送 样 数： 品名编号： 送 检 人： 检验接收人：
广州葵力橡塑制品有限公司
首件检验报表
首件制作时间: 首件检验时间：
表面有无痕迹 □ 明显可见 □ 轻微可见 □无表面有无色差 □ 明显可见 □ 轻微可见 □无
边沿有无缺损 □ 明显可见 □ 轻微可见 □无
图案、LOGO有无错误 □ 明显错误 □无错误
表面有无异色点 □ 明显可见 □ 轻微可见 □无
制作班组： 包装方式： 首件编号：
□ 第一次检查 □第二次检查 □多次检查 □ 接受 □待复 □拒收
检测试项目标准
表格使用说明：1、本表格可用于本公司任何产品生产时的首件检验作业
2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明
3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明
4、表格中无需检验的项目需用“—”划除
QC： 审核： 包装检
查其它项：
护腕硬度偏差 □ 明显偏差 □ 轻微偏差 □无尺寸偏差 □≥2mm □≥5mm □≤2mm □≤5mm □无
包材规格 □ 无错误 □ 错误
包材外观 □ 无瑕疵 □ 有瑕疵
包装方式 □ 正确 □ 错误品质重点事项说明：
外观
检查功能
尺寸测
试
其它项：其它项：
形状有无改变 □ 明显可见 □ 轻微可见 □无表面有无白边 □ 明显可见 □ 轻微可见 □无
图案、LOGO有无走位 □ 明显可见 □ 轻微可见 □无。
首件记录表-模切
班组：时间备注
组长签字主管签字质检签字 天津世勋纸制品有限公司序号通知单号产品代码产品名称规格切口架线烙印印刷位置_____工序首件检查记录表
日期：首件确认
1.每种产品组长或机手调试设备，对首件进行自检，并经当班主管确认，合格后，由质检员进行校核无误后可以进行批量生产；
2.根据检测项目，如实填写检测结果，合格后用“√”表示；不合格用“×”表示，并在备注栏内写明原因。
3.外观纸箱成型相邻夹角成90°，箱盖缝隙或压口均小于2mm,印刷位置、颜色、清晰度等外观指标应以样箱或色标为准。
内径尺寸外观。
天格各工序首件确认表
与样板一致 与工程单一致
与样对比 目视外包
装 有效期
更换日期
IPQC确认
生产主管
符合请划“√” 不符合请划“×”并在备注栏注明原因或改善要求 最终确认:
客户名称 工单号
随单资料
确认内容
RoHS要求 纸张尺寸 印刷内容 印刷位置 印刷颜色 所用油墨
确认日期
机长确认
检验标准 与工程单要求一致 与工程单要求一致
客户名称 工单号
随单资料 确认内容 RoHS要求 纸张尺寸 印刷内容 印刷位置Βιβλιοθήκη 印刷颜色 所用油墨确认日期
机长确认
印刷首件确认单
表格编号:Q/TG 2014-3-1A/O
产品名称
生产日期
机台
检验标准 与工程单要求一致
检测工具/ 方法
目视
印版编号 检验结果
备注
与工程单要求一致 与样板一致 与样板一致
卷尺 与资料对
与样板一致 与样板一致 与样板一致 与工程单一致
产品名称
生产日期
检测工具/ 方法 目视
卷尺 与资料对
比 用钢尺量
与样对比 目视外包
装 有效期
IPQC确认
印版编号
机台
检验结果
更换日期 生产主管
符合请划“√” 不符合请划“×”并在备注栏注明原因或改善要求 最终确认:
备注
SMT首件确认表
二极管 > 2Kg 三极管 > 2.5Kg IC > 2.5Kg
侧立 片式的侧立元件不能多于1个。
反面 片式元件不能多于1个。
连锡 不能有两个或两个以上不应相连的焊点之间连上锡或焊点与相邻的导线连上锡。
假焊 少锡 锡尖 锡珠
元件焊端面与PAD未金属合金面，施加外力可能使元件或引脚松动。
1、片式元件焊锡高度要大于元件高的1/3； 2、翼形IC引脚焊锡高度要大于引脚高度的1/2。 焊点表面要呈光滑的连续面，不能有尖锐的突起，焊锡面锡尖要小于或等于1mm 。 不能有直径大于0.2mm的焊锡珠，或距离焊盘、导线0.2mm以内的焊锡珠。
不熔锡 焊锡要完全熔在焊盘或元件焊端。
孔洞 判定焊锡面焊点合孔格洞不□能多于10个或同一个焊点的孔洞不不合多格于2(个立。即改善 □ 停产改善 □ ) *在“胶点大小”一栏记录测量值，“推力”一栏记录红胶制程电脑板贴片件推力测量值 *检查结果栏打“ √ ”表示OK；打“ × ”表示NG；打“N”表示该产品无需检查此项目
检查人：
审核人：
005
生产线体：
SMT首件确认表
生产型号：Biblioteka 文件代号：HS/JL/07—
日期：
PCB型号：
版本：
检查项目
品质要求
IC: 胶点直径 1.5±0.5mm 胶点大小 CHIP:胶点直径的大小应为焊盘间距的一半
直立 元件不能竖立（碑石现象）。
溢胶 胶体不可溢到元件焊盘。
错位 元件与PCB准确贴装，无偏移。
批量： 检查结果 备注
损伤
1、CHIP元器件任何一端金属涂层和材料都不能有损伤，凹痕；
2、IC，晶体管、普通电阻无丝印，或丝印模糊、破损不可辨认的为不合格； 3、封装壳上不能有破损、脚跟部不能有伤痕，不能有整体的凹痕； 4、引脚不能有变形，不能有超过脚宽度10%的龟裂。
首件、批次表
编号：KCE/PQGR7.5.1-01 品 名 原 材 料 单 位 成 本 用料品名 重量（公斤) 单价（元/公斤） 金额（元） 型 号 规 格 印 刷 单 位 成 本 油 墨 及 溶 剂 用 量（公斤） 单 价（元/公斤） 金额（元） 序号： 完成日期 产品数量（万条） 计 划 实 际
%以下，如果没有达到此标准，请在分析原因栏中写明原因
统计：
复核：
审批：
备注： 1.直接成本是原材料成本、印刷成本、复合单位成本的总合； 2.间接成本主要是管理成本；计算方法是将所印米数*宽度/0.4
直接成本 小 计 复 合 单 位 成 本 型 号 单价（元/公斤） 金额（元） 总额 （元）
出厂价 小 计 计划数量(m) 下单数量(m) 印刷数量(m) 小 计 复合数量(m) 分切数量(m) 制袋成品数量（只） 实发数量（只） 成品率 备
售价
注
要求：废品率控制在 分析原因：
丝印首件检查指引
丝印首件检查指引1. 目的保证PQA的丝印检验过程控制持续有效地进行，确保公司塑料物料的质量符合规定的要求.2. 范围适用于本公司丝印部送检给PQA的首件确认检查物料.包含打板送检物料。
3. 职责 ( 相关人员按下面的流程图和工作指引各负其责. )3.1 QC检查员3.1.1执行制程首件检查.3.1.2开出首件送检单3.1.3通知生产首件状况.3.2 PQA检查员、签板员3.2.1执行首件检查.3.3 生产部组长、主管3.3.1审查和监督首件检查的结果.3.3.2保证生产部操作员依指引和文件进行操作.3.4 PQA组长、工程师、主管3.4.1审查和监督首件检查的结果3.4.2预备或更新各个检查数据3.4.3保证PQA检查员依指引和文件进行操作4. PQA塑料物料首件检查指引4.1 调机丝印丝印部根据生产计划安排调机丝印.并通知PQA，4.2 QC首件检查QC首先核对相关数据对首件板作外观、颜色检验确认。
4.3 开出首件送检单如检验合格，由QC开出首件送检单，送PQA检验。
4.4 PQA首件检查PQA收到首件送检单后，签板员即刻抽样5pcs相应物料，并核对相关资料，如PO单，丝印稿等，然后参考保留样板、工程样板对首件进行颜色、外观、附着力检查测试，标准参考<塑料件检验标准>和<丝印检验工作指引>，首检要求在半个小时内完成。
4.5 缺陷分析当对首件检查发现的不良时由工程师进行缺陷分析确认，并及时将发生的质量问题通知生产改善。
通过反复调机仍达不到要求的缺陷，经过PQA主管或经理确认同意后可有条件暂时接受。
4.6 签相关样板当首件完全达到质量要求或经QD主管级以上同意暂收时，签板员签首件样板2pc，此样板作为生产部生产和PQA出货的标准并保留用作下批保留样板，首件样板上应标明：型号，名称，颜色，丝印编号，单号，状态、签板人姓名，签板时间。
4.5 返回首件送检单返回首件送检单给QC并确认状况，如不良则通知生产调机改善后重新送首检,如OK则通知生产开印生产。
首件鉴定表格汇编
随产品流转的路线卡、工艺流转卡
质量记录的完整性
首件质量与质量原始记录的文实相符性
操作人员与检验人员的资格考核
鉴定结论：
首件鉴定小组组长（签名）：
日期： 年 月 日
生产作业首件鉴定（检验）记录
生产线：工序名称：生产批号：
产品型号规格
鉴定人
日期
鉴定时机
初次运行□每天上班首件□更换材料□作业更改□工装改变□其他□
4
开工确认检查表。
5
与客户签订的技术协议/规范/条件及逐条响应。
相关资料
6
安全关键件清单、非金属材料清单。
相关资料
7
质量控制计划。
文件
8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
采购技术要求或技术协议等。
9
外协及自制零部件的FAI报告及零部件检验记录。外协、外包产品清单。
外协供应商及相关产品清单
10
型式试验大纲、试验报告。
11
例行试验大纲、试验报告或记录。
首件鉴定项目表
序号
图号
更改版次
名称
设计人员
备注
编制
日期
审核
会签
首件检验报告
名称
工作令号
图号
首件检验/试验报告
首件检验依据/主要技术指标
设备编号
超差结果
检验结论
合格：
检验人员
检验印章
超差：
检验地点
检验日期
首件生产过程中原始记录
产品型号
零（组）件型号
版次
零组件名称
工艺文件编号/版次/日期
流程卡编号（批次号）
器材选用的合理性
质量原始记录的完整性
鉴定意见
PG-011SY首件检验记录表
东莞市世益五金制品有限公司
样板确认报告
□特急件 班别： 客户名称 生 材质 产 单 送样数量 位 □修模 □改模 □急件 □白班 □一般件 □夜班 产品名称 材质厚度 附样品 □换料 □新模 □停机后再开机 □其它 外观检验 有□ 产品型号 送检时间 无□ 核 准 范 衍 桃 附图纸 制 刘环才 表 PCS 有□ 无□ 年 月 日 QC检验完成时间
第二联：生产（黄） 表单编号 PG-011SY33A
日
完成时间
无□
判定结果
组装试做流程试做
ห้องสมุดไป่ตู้
“P] 序号 1 品 2 3 4 5 6 7 8 管 9 10 备注： 标准值 实际检验测量数据值 检验测量数量 八路军【 检测工具
品管检验结果 最终判定结果 核 准 备注 第一联：QC存档（白）
□合格 □合格 审 核
□不合格 □不合格
□重新调机送样 □重新调机送样 品 检 员
□立即停机 □立即停机
首件样品确认表(DIP)
核对元件位置/方向
ECN/DCN NO.
客户特别要求
备注
品 质 部
BOM号、样品
ECN/DCN NO.Leabharlann 作业指导书编号,版本元件位置图
电解电容兼容性元件
核对元件位置/方向
客户特别要求
焊接效果
SMT各站位与程序核对
结果判定
原因分类
责任部门
责任人
A:合格，可以生产。 B：不合格，重新调试，返工不良品。
首件样品确认表
生产日期
客户
生产线别
生产数量
工段
产品型号
部门
核对内容
核对记录
负责人签字
时间
制 造 部
BOM号、样品
物料上线核对
作业指导书编号
ECN/DCN NO.
核对元件位置/方向
工艺要求/客户特别要求
贴纸/标记内容确认
检查焊接效果
SMT各站位与程序核对
工 程 部
制程工艺
炉参数确认
印刷程序、贴片程序确认
C:不能生产，立即停线/,进入异常处理程序。
问题描述
效果验证：
验证人/日期：
原因分析：
负责人/日期： 审核人/日期：
纠正/预防措施：
负责人/日期： 审核人/日期：
核准/日期：
保温杯丝印首件报表
色差 冷却后用标准样品对比
硬度 冷却后用橡皮擦或2B铅笔测试
丝 附着力 冷却后用3M胶纸粘拉
印
图案文 字、外观
图案文字和文字清晰、无重影、无错 位、无断线、无露底、无漏印、无倾 斜、无气孔、五麻点
版本版次：0.0
判定
OK
NG
编号：FM823202 操作工 异常说明
制表：
审核：
生产批号
年月 日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
序 号
确认时间 规格型号
检验数
丝印首件确认记录表
工 序
检验项目
规格标准
实测值
色差 冷却后用标准样品对比
硬度 冷却后用橡皮擦或2B铅笔测试
丝 附着力 冷却后用3M胶纸粘拉
印
图案文 字、外观
图案文字和文字清晰、无重影、无错 位、无断线、无露底、无漏印、无倾 斜、无气孔、五麻点
色差 冷却后用标准样品对比
硬度 冷却后用橡皮擦或2B铅笔测试
丝 附着力 冷却后用3M胶纸粘拉
印
图案文 字、外观
图案文字和文字清晰、无重影、无错 位、无断线、无露底、无漏印、无倾 斜、无气孔、五麻点
色差 冷却后用标准样品对比
硬度 冷却后用橡皮擦或2B铅笔测试
丝 附着力 冷却后用3M胶纸粘拉
印
图案文 字、外观
图案文字和文字清晰、无重影、无错 位、无断线、无露底、无漏印、无倾 斜、无气孔、五麻点
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中山市峻国电器有限公司 丝印/移印首件检查表
年 生产单号 产品名称 订单数量 印刷色 丝印负责人 月 日 备注
检验 项目 检查 记录
检验员
颜 色
位 置
重 影
断 字
毛 刺
漏 油
网 痕
气 泡
粗 细 不 均
图 文 龟 裂
刮 花
3M 耐酒 胶 精 纸 75%
检验结果
业务确认
审核
日期
注：检查记录栏内，如检验时无此缺陷则划“OK”，有此项缺陷则划“NG”。 JG-FM-89
中山市峻国电器有限公司 丝印/移印首件检查表
年 生产单号 产品名称 订单数量 印刷色 丝印负责人 月 日 备注
检验 项目 检查 记录
检验员
颜 色
位 置
重 影
断 字
毛 刺
漏油
网 痕
气 泡
粗 细 不 均
图 文 龟 裂
刮 花
3M 耐酒 胶 精 纸 75%
检验结果
业务确认
审核
日期
注：检查记录栏内，如检验时无此缺陷则划“OK”，有此项缺陷则划“NG”。 JG-PZ-FM-08