工序首件确认记录表
产品首件鉴定和检验控制程序(含表格)
产品首件鉴定和检验控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
首件作业指导书
五、作业前的准备：
1、标准样品；2、制令单；
3、图纸；4、清场记录表；
六、作业步骤及方法：
1、生产班长领取标准样（返单产品标准样与初次生产订单产品标准样到品管部领取）；
2、找出该订单产品的加工制令单及图纸；
3、取整模或一轮产品依制令单核对相应尺寸；
4、取整模或一轮产品依制令单测试功能性项目；
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批准人
01
首发行
/
/
/
发放范围
一、目的：
对制程中的产品规格符合性验证，确保产品的各项特性能满足客户的规定要求。
二、适用范围：
适用于所有生产中的产品。
三、参考文件资料：
（一） QC工程表
（二）产品鉴别与追溯管理程序
（三）检验与试验管理程序
（四）品质瑕疵程度分类表
四、表单记录：
10、品管确认符合要求后在《首件确认表》中签名，并在首件标准样品的标签上盖章；
11、《首件确认表》、标准样品挂在机台指定位置供巡检或自检参照；
12、生产完成后，首件确认样及首件确认表一同归档保存；
七、首件时机：
1、中途机台停机4小时以上，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
2、同机台、同模具换不同产品时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；产品更换不同配套模具时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
5、一种产品连续工作4个工作日时，技术员（机长）或班长需重新做首件确认；
6、首件生产现场确认完成后，品管员应在1小时内进行复核；
7、如在以上时机,生产部门无《首件确认表》,品管员应在第一次巡检或抽检前进行首件确认，并将确认结果记录于《工序巡检记录表》中；
SMT首件过程记录表
人机物 法 环
人机物 法 环
年 月日
巡检
13:00-15:00
15:00-17:00 18:00-20:00
06全部＞28N以上、 首件外观性能 □:O K □:N G
作业详情
SMT首件过程记录表ຫໍສະໝຸດ 机种 名:料号名 称：
批量：
检查项目记录
钢网张力：① ② ③ ④ ⑤
（N/cm2）
印刷
脱模速度：
印刷速度：
数据
擦拭方式：
（湿擦） （干擦） （真空擦)
8:00-10:00
前刮刀压力： KG 后刮刀压力： KG
自动擦拭频率： 大片/次
手动擦拭频率： H/次
10:0012:00
巡检
SPI:CPK数据：
首
贴片机实装压力设定为:
（
程序名：
件 BOM,物料核对表、程序、是否正确。 贴片 每2H物料核对是否有异常、
过
抛料率：‰ 首件状态：
程
炉前抽查状态：
炉温设置
巡
程序名： 速度
查 回流 1区上： 焊 2区上：
3区上：
【cm/min】 4区上：
下：
5区上：
下：
6区上：
下：
7区上：
下： 下： 下： 下：
风机频率【Hz】：①：
操作人员是否有上岗证、技能是否符合要求。
有无电脑测试机程序、电脑测试程序名：
是否有测试配套治具、测试配套治具编号：
测试机输出参数记录：
报表是否按时填写？
极限验证板名称：
验证结果：□: O K □: N G
产品要求的包材是否按照要求使用防静电材质：塑胶托盘、静电袋、
包装方式符合要求？
首件确认检查表
□ 已执行ROHS规版 本类别序号1□ OK □ NG □ OK □ NG 2□ OK □ NG □ OK □ NG 3□ OK □ NG □ OK □ NG 4□ OK □ NG □ OK □ NG 5□ OK □ NG □ OK □ NG 6□ OK □ NG□ OK □ NG 7□ OK □ NG□ OK □ NG 8□ OK □ NG □ OK □ NG 9□ OK □ NG □ OK □ NG 10□ OK □ NG □ OK □ NG 11□ OK □ NG □ OK □ NG 12□ OK □ NG □ OK □ NG 13□ OK □ NG □ OK □ NG 14□ OK □ NG □ OK □ NG 15□ OK □ NG □ OK □ NG 16□ OK □ NG□ OK □ NG17□ OK □ NG □ OK □ NG 18□ OK □ NG □ OK □ NG 19□ OK □ NG □ OK □ NG 20□ OK □ NG □ OK □ NG 21□ OK □ NG □ OK □ NG 22□ OK □ NG □ OK □ NG 23□ OK □ NG □ OK □ NG 24□ OK □ NG□ OK □ NG 25□ OK □ NG□ OK □ NG 26□ OK □ NG□ OK □ NG生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容作业员&作业指导书生产设备、工治具(含在线测试/老化设备)物料(含辅料)制造方法包装纸箱确认，纸箱规格以及外箱字唛物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用)生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制计划》顺序？在线检查岗位检查方法是否正确？物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求？有无导致损坏的隐患？(例如：不允许堆叠，必要的防护等)查看ECN，检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明ECN编号)各工位使用的物料须有IQC检验合格标识物料必须在有效期内：化学胶剂/油剂，看容器的制造日期标签其他物料，以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料仓储有效期限规定”)特采、挑选物料是否按评审结果执行？并且在物料外箱明确标识？ECN变更的前3~5批次物料，是否在物料包装标明“变更后”字样？物料装配是否符合SOP和样机的要求，不得少件、错件、零件外观/性能完好产品标签内容确认：内部标签与机壳标签、外箱标签同类内容的一致性保证调出测试程序查看测试项目，对照成品质量标准核对不得遗漏，标准值设定须一致检查生产设备和测试设备的参数设置，查看是否符合作业指导书和规范的要求电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定，参考螺丝规格及装配工件材质)，须附上扭矩测试记录工作台与电烙铁是否正确接地？电烙铁温度是否符合SOP 要求(实测值)核对BOM，检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)作业员是否熟悉SOP内容，是否按照SOP操作？机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)？机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养？烧录程序版本是否符合BOM规定？烧录成功是否有状态标识？生产在线测试设备是否定期点检校准？测试程序版本符合SOP和工单要求(出货地/客户特殊要求)环保状态BOM编号检查项目工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书？作业文件有经过审核和受控作业员是否有接受对应的装配技能培训，是否持有其工作岗位的上岗证？作业员是否有效佩戴静电手环？着装符合ESD防护要求□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目线缆插接与接线图是否一致？是否导通、极性接反、连接□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目。
首件确认记录表
镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
2、IPQC确认后发现问题，应立即通知作业员进行处理，处理后再进行首件确认。
3、IPQC确认后，确认人要填写确认结果，“OK”或“NG”并签名。
表格编号： TJ-PC-09807
首件 员：
工序：
产品型号
确认项目
设定 实际 设定 实际 设定 实际 设定 实际
CHART距离(mm)
表格编号： TJ-PC-09807 REV:A0
首件确认记录表
测试设备编号： 日期(年.月.日)
作业 员：
工序：
产品型号
确认项目
设定 实际 设定 实际 设定 实际 设定 实际
CHART距离(mm)
镜头端面与增距
镜底面的距离
30
30
30
30
(mm)
Pin调用
调入设定
OK时中心亮度
IPQC确定并签名
备注：1、每款产品开始批量作业前，作业员需先做首件交IPQC确认。
印刷首样确认表
产品名称
工单号/PO#
生产机台
班次/机长
日期
检测项目及判定结果
序号
检验项目
合格标准
检测工具、方法
判定
1
产品规格
与工单、彩稿要求一致。
目测、核对单。
2
工艺参数设定
压力、温度、风量、粘度等与工艺单要求一致。
核对工艺卡
3
版辊号码及色序
与工单或彩稿要求一致。
目测、核对单。
4
有无共用版
和工单要求一致。
目测、核对单。
5
工单与版辊一致
和工单要求一致。
目测、核对单。
6
图案、文字、色相
图案、文字与标准签样/图稿一致，内容清晰、无脏污、无明显条杠、脏版、脏点。
目测、核对样本卡/图稿
7
图案附着力合格
检查有没有大面积掉墨现象，不能超过10%。
胶布、用透明胶袋黏贴住油墨层，用90℃方向慢慢撕开
8
条码数及级别
能识别，级别符合标样。
条码仪
9
光标
无断线、漏印现象。
目测、核对标样
10
套印
主要部位≤0.2，次要部位≤0.35
放大镜/核对标样
综合判断：□合格□改进确认人/时间：
改进原因：
改进措施：
备注：
1、确认人是质检员或班长以上人员。
2、此表在转工单时使用，最终由质检部保存在档案库。
3、在检查结果栏中，如果是”OK”请打”√”号，如果是”不合格”请打”×”号。
4、首检不合格时需将不合格项目在备注栏内注明并通知机台调整，调整后再重新进行首件检验确认；
5、首检未检验合格前生产的调机产品必须做好标识、隔离复查，不可混到成品中；
首件鉴定控制程序(含表格)
首件鉴定控制程序（ISO9001-2015）1、范围对于新产品或重大升级产品的首件进行过程和成品的全面检查，以确保设计图纸、生产工艺满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。
适用于公司内部、客户及供应商产品及零部件的首件鉴定的实施。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
供方管理程序不合格品控制程序员工管理制度检验和试验管理制度3、术语和定义3.1首件产品对于改变加工对象或设计、生产条件发生重大变化后生产出来的具有代表性的首件（批）产品称为首件产品；3.2首件检验（FAI）为防止批量不合格品的产生，对新产品、重要特性发生变更的产品或生产间隔1年以上的产品，在其首次批量生产时，对其代表性质量特性进行检验、验证和记录的活动。
3.3内部首件鉴定（IFAI）：公司内部组织的首件鉴定。
客户首件鉴定(CFAI）:由客户方在现场进行的首件鉴定。
供方首件鉴定(SFAI)：指公司对工序外协供应商产品进行的首件鉴定。
4、管理职能4.1业务部负责与顾客联系有关首件鉴定、沟通的事宜；4.2生产部联系和解决工序外协供应商相关首件鉴定事宜及供应商不符合项整改的跟踪；4.3技术质量部技术组负责编制首检鉴定的相关技术文件并关闭最终的整改项目；4.4技术质量部检验组负责首件产品的相关技术要求的控制，负责对供方的产品进行首件检验；4.5生产部负责首件鉴定的配合工作。
5管理内容与要求5.1鉴定需求识别5.1.1当新项目的产品、当前产品进行重大升级或者当前产品工艺变更时，需对首件产品进行鉴定。
生产部根据需求，识别首检鉴定的需求，并提交《首件鉴定需求通知单》给技术质量部；5.1.2当新开发工序外协供应商、供应商需要变更或供应商提出变更生产工艺，由生产部外协管理员负责提交《首件鉴定需求通知单》给技术质量部；5.1.3若新产品、产品升级或工艺变更过程中设计到新开模具的事项，由技术质量部在策划时考虑模具的验证；5.2首件鉴定的策划5.2.1技术质量部检验组根据《首件鉴定需求通知单》以及需首件鉴定的产品相关资料及信息，进行首检鉴定策划，并拟定《首件鉴定策划表》；5.2.2若首件鉴定涉及到新模具的开发，技术质量部检验组在策划中必须考虑对模具的验证工作，将模具验证作为一个节点进行样件确认；5.3首件鉴定的启动5.3.1技术质量部检验组编制《首件鉴定策划表》并召集相关部门人员组成鉴定小组。
ipqc首件记录表格
竭诚为您提供优质文档/双击可除ipqc首件记录表格篇一：首件制程检验记录德信诚培训网首件制程检验记录更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：ipqc制程巡检作业指导书(含表格)ipqc制程巡检作业指导书（iso9001-20xx）1、目地：规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。
2、范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。
3、术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。
3.2巡检：制程检验。
3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。
3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。
4、权责:ipqc：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处理。
pmc：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。
生产部：负责保质保量完成生产计划任务。
5、作业内容:5.1客户订单5.1.1pmc部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。
5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。
5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5pcs,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查ok后,填写好首件单,送检给品质部ipqc做首件确认检查。
5.3首件检验5.3.1ipqc收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。
组装 首件报表
客户产品型号产品名称送样人送样时间物料编号生产批量送检数量检验员确认完成时间OKNG123121231234123其他NO 123456接受□MRB决议（有个三个或以上部门同意执行“接受”则可通过）：不接受□生产部确认：□接受□拒受□接受□拒受交MRB处理□品质部确认：□接受□拒受□接受□拒受PMC确认：工程确认：首件结果判定检验结果之IPQC判定：□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG制造现场内所有物品、仪器、设备、设施之存在与摆放是否符合５Ｓ之要求？东莞市简一塑胶有限公司各站治工具是否定位摆放整齐？各站作业员是否明确该工序作业品质要求？各站治工具、设备是否备妥正确否？工装夹具设备参数调校是否合理？各站料件是否备妥无缺？年 月 日日期：各站物料料号是否正确标识？是否定位摆放整齐？组装首件送检记录表备注检验结果各站所安排之人员是否经过确认掌握该站作业内容？其他：检验要求检验产品外观、结构是否符合标准？各组装件组装效果是否符合标准？各站是否有配套作业指导书？各站料件料号、规格是否与BOM一致？相关工位有无摆放不良品放置盒？各站作业动作是否依照作业指导书操作？各站作业是否有不良？成品检验包装是否正确？热熔螺母的扭力测试及拉力测试是否符合标准？产品标签内容及标签贴法是否正确无误？检验结果□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG 备注环境包装方式是否正确？NO人员设备操作工是否经了解操作要求及安全防护？检验项目/要素检验要求（检查管制重点）机器、设备物料作业方法。
首件确认记录表
工单号
产品型号
电流值 测试项目
R1电流 R2电流 R3电流
标准值
测试参数
配置电阻值
R1
R2
R3
电压
1
S2 M T3 炉 后 实4 测 值5
6 送检人
工序
焊接
送检人
送检时间
IPQC
工序首件确认
IPQC确认
性能判定 OK NG
订单数量
LED参数值
波长/箱号
判定结果
外观判定
OK
NG
亮度
备注
贴双面胶
fmwipdb700105a0首件确认记录表工单号产品型号订单数量测试参数测试项目电流值配置电阻值r1r2r3电压亮度标准值送检人ipqc判定结果工序工序首件确认焊接送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokngled参数值r1电流r2电流r3电流波长箱号ipqc确认fmwipdb700105a0贴双面胶送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokng包装送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokngipqc确认ipqc确认说明
送检人
送检时间
IPQC确认
性能判定 OK NG
外观判定
OK
NG
பைடு நூலகம்
备注
包装
送检人
送检时间
IPQC确认
性能判定 OK NG
外观判定
OK
NG
备注
说明：1、车间首件确认记录表和派工单一起随工序往下流，在成品报检工序完毕后，由入库员存档； 2、各工序首件需在批量上线前做好首件确认工作，具体操作为：实物在送检时需贴上产品状态标识，由IPQC确认合格
后加盖IPQC印章，同时在该记录表上签字确认方可视为确认完毕； 3、SMT首件送检数量为2pcs，焊接、贴双面胶、包装首件送检数量为2pcs，订单数量低于或等于以上数量时，首件与
首件鉴定表格
编号：
新产品试制项目名称
首件检验项目内容
首件检验项目结果
备注
图纸
有□无□
由客户提供，图号：
工艺规程
有□无□
生产部编制，编号：
特殊工艺
有□无□
详见“特殊工艺确认记录”
编号：
关键工序
有□无□
详见“关键过程明细表”
编号：
材料
合格□不合格□
客户提供□供销部采购□
生产设备
满足□不满足□
设备编号：
工装、量具确认
满足□不满足□
工装编号：
量具编号：
生产人员能力
满足□不满足□
人员姓名：
首件首检与专检
合格□
超差□
不合格□
详见“首件产品检验报告”
编号：ห้องสมุดไป่ตู้
成品检验
合格□
超差□
不合格□
详见“成品检验报告”
编号：
首件鉴定结论
鉴定人：日期：
首件鉴定控制程序(含表格)
FAI归档资料清单序号项目子项责任部门归档归档不不需要未归档备注完整归档1.1 项目进度计划技术部1.2 项目管理项目组织机构图技术部1.3 首件查验计划技术部查验点确实认2.1 技术规格逐条响应技术部2.2 合同图纸 / 文件清单技术部2.3系统设计说明文件 / 项目技术部技术规范 / 图策划2.4 纸产品结构明细技术部2.5 总图零件图技术部2.6 设计计算书技术部2.7 文件 / 图纸改正清单技术部3.1 DFMEA报告技术部3.2 RAMS计划技术部/质设计 FMEA 保部3.3 有效性 / 安全剖析技术部3.4 LCC剖析技术部4.1 设计审察设计评审记录技术部4.2 设计评审张口项封闭技术部5.1合同/ 定单合同市场部5.2 备品备件清单技术部6.1 型式试验计划技术部6.2型式试验型式试验纲领技术部6.3 改正方案评审记录技术部6.4 型式试验报告技术部7.1例行试验例行试验纲领技术部7.2 例行试验报告技术部8.1 重量重量丈量报告技术部9.1 尺寸丈量尺寸丈量记录质保部10.1 质量保证计划技术部/质保部质量保证10.2 主要零件供给商清单质保部10.3 主要零件供给商评估质保部11.1 主要原资料材质证明制造部采11.2主要原资料/特别资料防烟火证明制造部采主要原资料 / 零零件查验制造部采11.3 零零件查考证报告购书及溯源性11.4 主要或重点零件清单技术部11.5 主要原资料改正清单技术部12.1 生产流程图生产工序流程图 /QC 技术部13.1 生产控制计划检查和试验计划技术部14.1 特别工艺清单技术部14.2 特别过程操作特别工艺确认证明文件技术部14.3 资格检查无损检测人员名单和资质综合办14.4 喷漆、喷涂查验记录质保部15.1工艺 / 查验文工艺文件技术部15.2 查验文件技术部件15.3 组装调试文件 / 调试纲领技术部16.1 计量用具检定记录质保部16.2 监督和丈量装生产设施及工装清单、维质保部置控制和保护护记录置控制和保护16.3 压接、扭力等工具控制及质保部保护记录17.1 采买过程17.2 储存制造部17.3 制造过程确认装置制造部17.4 试验检查17.5 产品防备、可追忆性制造部18.1不合格品控制不合格品控制程序质保部18.2 不合格品控制记录质保部19.1外观（焊接部位等）查验质保部重点零零件确记录19.2 认（首检）尺寸检查记录质保部19.3 功能试验（调试）报告技术部20.1包装确认包装作业规范技术部20.2 包装指导书技术部21.1 装箱清单技术部21.2交托文件使用保护说明书技术部21.3 铭牌、警告等表记技术部21.4 合格证、出厂查验记录质保部。
MR-PZ-0050 移动电源首件检查记录表
方 法
作业指导书核对检查：
拉 力
点焊正极镍片拉力 点焊负极镍片拉力
标准值
充电电
充压电：电
输流出：空
功 能 检
输载入：带 载：
带载5分钟
查 电压：
标准值
ID电压1：
ID电压2： 长
度宽：
尺 寸
度厚：
度：
标准值
与机器实配是否卡机
点焊参数检查：
超声机编号：
测试设备参数检查：
工装夹具确认：
超声机参数检查：
□ NG □ NG □ NG □ NG □ NG □ NG
是否顶白、缝隙不均匀 超声后是否有错位/压伤 超声后是否溢胶 五金/USB是否变形 五金/USB是否脏污 五金与USB是否匹配
□ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK
Hale Waihona Puke 判定□ NG □ NG □ NG □ NG □ NG □ NG □ NG
其它
工 艺跌 落
与样品核对是否一致 跌落测试
判定
备注：
最终判定
□是
□ OK
□ NG
□可生产
□ 否 原因：
跌落后功能检 查
□ OK
□ 合格 □ 不合格
□NG
□可生产，需跟进
□不可生产，需再次送检
审核 ：
生产拉长：
PE：此表 单保
IPQC：
作业方法是否与作业指导书一致：
实际测量值
实际测量值
□ OK
实际测量值 □ NG
是否色差
□ OK
□ NG
超声后是否有晃动/內响
□ OK
是否有划伤、缺损等 胶壳
是否有披峰
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A.光缆类型
B.切缆长度(实测）
C.绕缆直径
D.光缆绑扎方式
A.过程控制卡体现的光缆长度
B.插芯类型
C.连接头类型
D.物料是否与订单\任务单一致
E.剥纤图号
F.固化温度/时间
G.分纤长度H.分支端使用光纤的颜色
I.排纤顺序
J.穿纤方向
K.成品分支长度
A.散件名称
B.组装方向
C.紧固钳口
D.扣卡子方向
E.插芯胶固化拉拔力
F.光缆紧固拉拔力
A.研磨盘编号
B.研磨要求
C.纤芯直径
D.端检标准
E.插芯孔径
F.光纤穿纤孔位
G.几何尺寸标准
A.测试标准线编号及
状态
B.缆上标签方式
C.贴标签位置
D.选择光源D.IL和RL要求
E.数据提供方式
6.包装工序：
A.绕缆/护缆方式：
B.包装方式：
A.成品长度(实测)
B.客户规格书或附图长度要求
C.分支长度(实测)
D.客户规格书或附图分支要求
E.工序结果确认
E.成品是否符合任务单/订单/客户规格书或附图要求
确认人： 日期：
首件确认记录表
确认人： 日期：
1.下缆工序：
2.成端工序：
确认人： 日期：
确认人： 日期：
3.组装工序： 确认人： 日期：
4.抛磨/端检/
几何尺寸工
序： 确认人： 日期：
7.成品确认 确认人： 日期：
5.测试工序：。