首件检验记录表 -
首件检验记录表
NO: 客 型 户 号 品 规 名 格 日 期
订单号码 IPQC □重要异常后 □工程变更 □其他
机台编号 首件类别 □量产初件
送检人 □起班首件 □修模后
检验项目
材料名称/料号
检验项目
判定
备注
原材料
1.形状、厚度、颜色是否与图纸相符； 2.材料有无伤、折痕、异物、脏污、波浪 观
检查依据 各产品<检查基准书>
检验项目 检查有无划伤、脏污、不断、裁切不良、 白点、黑白、异物、溢胶、移位等不良。 检测记录 #3
判定
备注
№ 1 2 3 4 尺 寸 5 6 7 8 9 10 综合判定 备注:
标准/规格
#1
#2
#4
#5
单项判定
□合格(可正常量产)
□不合格(不能生产)
1.所有量产初件、起班时、修模后、重要异常后、工程变更均需首件合格后方可生产 2.当首件NG时需立即停机处理
预制构件首件验收记录表
高度
0，5
键槽
中心线位置
5
长、宽、深
±5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10
与现浇部位模具接茬范围(构件边)表面平整度
2
预制构件生产企业检验结果
年月日
建设单位
设计单位
施工单位
生产单位
监理单位
一般项目
1
预制构件外观一般缺陷
2
预制构件外装饰、保温、门窗、水电预埋等，还应符合现行国家和地方有关标准规定
3允许偏差
长度
板梁柱
<12m
±5
≥12m且<18m
±10
≥18m
±20
墙板
±4
宽度、高（厚）度
板、梁、柱
±5
墙板高度、厚度
±3
表面平整度
板、梁、柱、墙板内表面
5
墙板外表面
3
侧向弯曲
板、梁、柱
L/750且≤20
预制构件首件验收记录表
工程名称
预制构件编号
生产班组
验收日期
检查项目
检查情况
检查结果
主控项目
1
预制构件质量证明文件、标识
2
预制构件混凝土的强度
3
预制构件外观严重缺陷
4
影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差
5
预制构件的预埋件、插筋的规格、数量、出筋长度
6
预制构件叠合面的粗糙度和凹凸深度
7
灌浆套筒扯丝长度、丝纹参数、接头质量、扭矩值
墙板
L/1000且≤20
翘曲
板
L/750
墙板
L/1000
对角线差
板
机加工首件检验记录表
最终判定结果
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机 □C:不能生产停机 □D:条件认可
注意 1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2012抽样方案。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。尺寸1小时检验10/次，4小时记录一次。
A（卡尺）,B（千分尺) ,C(塞规) ,D(高度尺），E（投影仪），F（螺纹规）
检验依据
□工程图纸 □产品标准
□标准样件 □其它
□制程检验标准
序号
检验项目
测量工具
9:00 1
13:00 2
17:00 3
21:00 4
1:00 5
5:00 6
1
2
3
4
5
6
检
7
查
8
记
9
录
10
11Hale Waihona Puke 121314
15
16
判定
外观
□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
0010111213141516判定外观开裂变形起皱叠料孔毛刺边毛刺划伤压痕缺料尺寸最终判定结果开机首检交接班首件生产参数变更材料变更其他
生产首件检验记录表
外观/丝印 遥 控 按键灵敏性 器
接收距离与角 度 适配器型号 电源 适配 输入电压范围 器 输出电流和功 率 型号规格
电源 插头认证号 线
线身认证号
AC/DC开关
电性 指示灯颜色 能测
试 默认语言
软件版本
安全 高压测试 性能 检测 水平测试
产品型号
说明 印刷内容 书 漏页错页
说明书数量
电视制式
伴音制式 声音/丽音检 TV 测 AV Ypbpr HDMI 布线工艺确认
点胶确认
扎带确认
胶带确认 螺钉核对
产品 屏型号 内部 检测 主板型号
OK□ NG□
电源板型号
高压板型号
扬声器型号
机振检查(80% 音量，扫频信 号)
VGA分辨率
□PAL □NTSC □SECAM □D/K □B/G □I □M □L
最终判定: 拟制:
□ 合格 审核:
□ 不合格 批准：
确认结果 ___________________
螺钉核对
机型名称 后 LOGO 铭 牌 输入电压范围
功率/W 功率 待机功率/W 检测 开机功率/W 不良现象总结：
工厂型号 铭牌LOGO
生产首件检验记录表
客户型号 屏型号
软件版本号 检验日期
确认结果
测试项目
确认结果
测试项目
确认结果
附件 检查
说明书□ 快按□ 保修卡□ 插页□ 遥控器□ 螺钉型号___________________________ 电源线□ 底坐固定板□ 底坐旋转环□ 服务卡□ 7号电池□ 遥控器说明书□ 其他：
L □NTSC □SECAM K □B/G □I □M □L
Hale Waihona Puke 客户订单号/线体样品信息
服装制品首件检验记录表
□每日首件 订单编号 产品名称
序号
□每批首件
□变更首件
□调机首件
□新产品
客户代码
规格型号
检验项目及技术要求 尺寸部位 尺寸要求
实测结果/数据 1 实测结果/数据 2 判定
规格 尺寸 cm
外观
安全 包装 使用说明 其他
色差、布面疵点、对称部位互差 对条对格、门里襟、拉链符合 缝纫、针迹密度、锁眼钉扣符合 领子、口袋等部位包缝合缝符合 熨烫平整无烫黄烫焦、端正洁净 外观端正洁净，熨烫平整 表面干净无异味无污染无残留金 属针等锐利物 内、外包装标志符合 使用说明标识符合要求
备注：
首件判定： 合格，可以生产
不合格，重做处理
检验员：
审核：
日期：
Байду номын сангаас
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
首件检验记录表
FM-PB-03-A
玲珑电子科技有限公司
首件检验记录表
班别:□白班□夜班线别:自动( )线手动( )线丝印( )线日期:年月日
□每班初件□每批初件□设备维修□更换材料□调机初件
客户
品名
料号
模(穴)号
颜色
底材色
送检数
申请人
主剂
硬化剂
溶剂
调配粘度
制程参数
流水线速度
烘烤温度
烘烤时间
枪距
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
喷枪压力
雾化量
吐出量
产品品质检查
检验项目
检测工具
规格
N1
N2
N3
N4
N5
N6
外观
目视
膜厚
膜厚仪
色差
目视
色差仪
ΔL
ΔA
ΔB
ΔE
光泽
光泽仪
附着力
百格刀
3M胶带
耐醇性
95%酒精橡皮
硬度
三菱铅笔
硬度计
判定
检验结果
□合格,继续生产□不合格,重新调机
□条件认可
审核
检验员
备注
1.制造单位于每批产品之初件,由制造单位人员填写本窗体申请单位栏,然后与样品随同送IPQC人员判定合格方可生产
首件检验记录表模版
首件检验记录表模版
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首件检验记录表
检验日期：年月日产品图号产品名称数量 1
检验依据□设计图纸□标准样件检验机遇□开机首检□批量生产从前
检查项目检查标准
尺寸设计图纸要求
SMT 贴片
电装□
手工焊接
钳装□螺钉装置
焊锡 /渣
孔毛刺
边毛刺
划伤
外观□元件方向
缺料
分层
变形
表面干净度
信号线焊接
总装□导线焊接
结构件组装
□作业文件
其他□□作业人员
□设备能力□制程检验标准□产品标准□其他
□修模首件□转产首件□生产参数改正
检查方式检查结果描述判断游标卡尺
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视
目视
综合判
□合格（开始量产）；
定□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产质量量异常报告办理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“ OK ”表示，不合格用“ NG ”表示）
生产现场确认：签字：
.。
锂电池模切首件检验记录表
生产批号：
检查项目
标准要求
Байду номын сангаас
模切极片重量（g） 毛刺（um) 正极片胶纸距头部尺寸（mm） 模切极片总长度（mm) 模切极片总宽度（mm)
标准要求
特 模切小片涂布各区域尺寸
性
（mm）
要
求
XX有限公司
锂电池模切首件检验记录表
型号/容量：
极性：□正极；□负极；
检测记录
检测记录
设备编号： 操作员 组长确认 品质确认 判定及处理
操作员 组长确认 品质确认 判定及处理
模切小片间隙各区域尺寸 （mm）
外观
□无波浪；
□无弧形；
□无掉粉；
□无斜片；
备注： 1、首次生产、更换新型号、设备异常修复重启时，操作者需自觉履行首件制作，首件检验应在量产≤10PCS时进行。经班组长、品管员确认合格后方可批量生产！ 2、设备及产品的检查项目依据：QC工程图、作业指导书、工艺标准。
首件检验记录表
5
OK□NG□
6
OK□NG□
7
OK□NG□
8
OK□NG□
9
OK□NG□
10
OK□NG□
11
OK□NG□
12
OK□NG□ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13
OK□NG□
14
OK□NG□
15
OK□NG□
16
OK□NG□
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣
首件检验记录表
新产品样品□ 量产首件□ 日期： 送检人：
生 产 部
首检确认目的
□新产品试产 □旧型号每批首件 □旧型号因客户要求变更
客户名称
产品名称
工令号
数量
送验样本数
编号
产品材质
加工工序
□ 车□ 铣□磨 □钳□焊
检 验
图纸要求尺寸
检验记录
检验结果
不良备注
1
OK□NG□
2
OK□NG□
3
OK□NG□
4
检
验
结
果
□A:合格,继续生产
□B:不合格,更正后重新送样
□C:不能生产,立即停产
□D:其他
备 注
1.新产品试产的首件或旧型号生产批量第一期的首件,由生产单位送检人员填写本表单,并附送首件产品交给巡检人员确认。 2.品管根据相关资料确认合格后,方可批量生产。
机加工首件检验记录表
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检验记录表(模版)
WORD格式可以编辑
首件检验记录表
检验日期：年月日
产品图号产品名称数量1
检验依据□设计图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机□开机首检□批量生产之前□修模首件□转产首件□生产参数变更
检查项目检查标准检查方式检查结果描述判定
尺寸设计图纸要求游标卡尺
SMT贴片目视/显微镜
电装□
手工焊接目视/显微镜
钳装□螺钉装配目视
焊锡/渣目视/显微镜
孔毛刺目视/显微镜
边毛刺目视/显微镜
划伤目视/显微镜
外观□
元件方向目视/显微镜
缺料目视/显微镜
分层目视/显微镜
变形目视/显微镜
表面清洁度目视/显微镜
信号线焊接目视
总装□导线焊接目视
结构件组装目视
□作业文件
其它□□作业人员
□设备能力
□合格（开始量产）；
综合判
定□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：签名：
专业资料整理。
首件鉴定程序(终)记录表样
首件生产过程检查原始记录(SP11-01)
产品型号零（组）件号零（组）件名称零（组）件序号工艺文件编号工序
序号存在问题处理意见检验人员日期
首件鉴定报告(SP11-02)
本报告编号：日期：
产品型号零（组）件号零（组）件名称零（组）件序号订单号工艺路线卡号首件产品编号检验报告单编号项目序号鉴定内容鉴定结果备注
1.过程质量
2.产品质量1 生产过程按要求运作与否？
2 特殊过程事先经过确认与否？
3 工装、设备合格与否？
4 生产条件处于受控状态与否？
5 试生产问题均已解决与否？
6 产品质量符合设计要求与否？
7 技术文件/记录齐全完备与否?
鉴定结论鉴定组员签字
首件鉴定合格证(推荐使用)
本合格证编号：日期：
产品型号零（组）件号零（组）件名称零（组）件序号订单号工艺路线卡号首件产品编号检验报告单编号鉴定组员单位
组员签字确认。
首件检验记录表
生产日期：20年月日型号规格：№
序号
检验项目
要求
检验结果
单项判定
1
外观
气泡
泡径≤2mm，圆形产品上总数不超过10个，异形产品上总数不超过15个，且每个0.01mm2表面不得超过3个，泡径≤0.5mm的不计
□合格
□不合格
杂质
穿透性及L＞0.5mm杂质不允许有，0.2mm＜L≤0.5mm的杂质点数不超过5个，且应分散分布
□合格
□不合格
塑化不良
不允许出现
□合格
□不合格
裂纹孔洞
不允许出现
□合格
□不合格
翘曲变形
不明显且不影响使用□合格源自□不合格油污不允许出现
□合格
□不合格
擦痕
不明显，且表面积不大于总面积的5%
□合格
□不合格
油迹、缺胶
不允许出现
□合格
□不合格
色差
同塑料件比无明显差别
□合格
□不合格
其他
产品应成型饱满，毛边应不高于0.5mm，产品断面应平整
□合格
□不合格
2
尺寸偏差
长、宽±3.0mm；高±1.0mm
□合格
□不合格
首件检验结论：
□合格，可以投入批量生产。
□不合格，再做下一件（检验记录见№：）。
检验员：审核员：
首件检验记录表JH-QR-PZ012
息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
颜色
信 息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
产品4名称
送检人：
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
审核：
判定时间 判定时间
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
送检人：
产品4名称
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
首件检验记录表
注意事 项
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 填写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
吉诚机械
代码号 首件 信息 □开机首检 □生产参数变更 项目
首件检验记录表
产品名称 □修模首件 □材料变更 1 □转产首件 □其他： 2 加工工艺 班 组
编号：JC-PJ-JL12001 版本：A／0
生产日期 检验时间 备注 时 分
检验标准
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 它 实测值 判定 3 4 5
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
吉诚机械
代码号 首件 □开机首检 信息 □生产参数变更 项目
首件检验记录表
产品名称 □修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他： 1 2 加工工艺
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图纸尺寸
实测
外观
特性
图纸尺寸
实测
外观
特性
图纸尺寸
实测
外观
特性
图纸尺寸
实测
外观特性(1).装饰面如：镜面、发纹、喷涂面、、、，要求表面不能有刮花、变形、毛刺。
(2).结构件材料如：Q235冷板、热板、镀锌板、、，要求不能有锈蚀、氧化、毛刺现象。
(3).焊接件：焊接处不能有焊渣、飞溅、气孔、虚焊。
（1）按图纸上零件明细进行装配，无漏装错装零件。
（2）各零部件组装坚固无松动。
（3）联动、转动件运行平稳，无跳动
(1).装饰面如：镜面、发纹、喷涂面、、、，要求表面不能有刮花、变形、毛刺。
( 2).结构件材料如：Q235冷板、热板、镀锌板、、，要求不能有锈蚀、氧化、毛刺现象。
(3).焊接件：焊接处不能有焊渣、飞溅、气孔、虚焊。
（1）按图纸上零件明细进行装配，无漏装错装零件。
（2）各零部件组装坚固无松动。
（3）联动、转动件运行平稳，无跳动
（1）按图纸上零件明细进行装配，无漏装错装零件。
（2）各零部件组装坚固无松动。
（3）联动、转动件运行平稳，无跳动
(1).装饰面如：镜面、发纹、喷涂面、、、，要求表面不能有刮花、变形、毛刺。
( 2).结构件材料如：Q235冷板、热板、镀锌板、、，要求不能有锈蚀、氧化、毛刺现象。
(3).焊接件：焊接处不能有焊渣、飞溅、气孔、虚焊。
检验确认
客户产品名称
检验方法
及工具
产品图号检验项目
检验
结果
(1).装饰面如：镜面、发纹、喷漆面、、、，要求表面不能有刮花、变形、毛刺。
( 2).结构件材料如：Q235冷板、热板、镀锌板、、，要求不能有锈蚀、氧化、毛刺现象。
(3).焊接件：焊接处不能有焊渣、飞溅、气孔、虚焊。
（1）按图纸上零件明细进行装配，无漏装错装零件。
（2）各零部件组装坚固无松动。
（3）联动、转动件运行平稳，无跳动
制造签名
科室/班组：产品首件检验记录表 日期：
表单编号：OH-60-020物料编号。