水泥及混凝土试模自检管理规程

合集下载

自校规程

无侧限试模校验方法本方法适于新购的和使用中的无侧限试模的校验。

（一）技术要求1.1 外观：试模应无变形、生锈，内表面应光滑平整。

1.2 试模和上下压柱的尺寸：试模：直径150mm×高130mm 直径50±0.5mm高130±1mm上下压柱：厚40mm±0.2（二）校验用计量器具2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm（三）校验方法3.1 目测试模是否变形生锈，是否光滑平整。

3.2 用游标卡尺测量试模的内径和上下压柱的厚度，在两个垂直方向上测量，各测两个测点，取算术平均值。

3.3 用钢直尺测量试模的高度，各测两点取算术平均。

（四）校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。

（五）校验周期一年。

（六）附录检验记录表格式。

无侧限试模校验记录仪器编号：_____________________校验人：复验人：日期：灌砂仪校验方法本方法适用于新的或使用中的灌砂仪的校验。

（一）概述灌砂仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。

（二）技术要求2.1 外观：无明显变形锈蚀等，倒置圆锥与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。

2.2 灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：2.3 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。

（三）校验用标准器具3.1 电子天平：称量15kg ，感量0.5g 。

3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。

3.3 游标卡尺：量程300mm ，分度值0.02mm 。

3.2 钢直尺：量程500mm ，分度值1mm 。

（四）校验方法4.1 外观：目测并手动检查开关是否灵活。

4.2 用游标卡尺测量各部位直径。

4.3 用钢直尺测量各部位深度。

4.4 标定罐容积的测量：称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m 1)，精确至0.5g 。

向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m 2，并测量水温，精确至1℃。

混凝土试模自校规程

混凝土试模自校规程一：正式风格一、引言混凝土试模是建筑工程中的重要环节，为确保试件制作的准确性和一致性，制定本规程进行自校。

本规程适用于试块的制作和试验。

二、试模材料的准备1.混凝土材料：根据项目要求选择合适的水泥、骨料和矿渣粉等混凝土材料，并进行细度模数、黏度和比表面积等测试。

2.模具：选择适当的模具，要求模具内表面光滑，不得有明显划痕、凹凸和破损。

三、试模前的准备工作1.清洁模具：将模具进行清洁，并确保模具内没有杂物和附着物。

2.浸模：将模具放入水中浸泡，保持20～30min，以确保模具充分湿润。

3.除气：将模具放在振动台上，对模具进行振动，以排除混凝土中的气泡。

4.浇筑混凝土：将混凝土均匀倒入模具，同时用振动器进行振动，以确保混凝土充实到每个角落。

四、试块的养护1.拆模：混凝土浇筑2小时后，可进行试块的拆模。

2.养护：试块拆模后，将试块放入养护槽中进行养护，养护时间为28天。

3.水养护：试块养护前需进行水养护，保持试块表面湿润，每天用湿布覆盖试块，避免过早失水。

五、试验前的准备工作1.试块尺寸测量：使用尺子和千分尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和高度。

2.试块质量检验：使用天平测量试块的质量，确保符合规定的质量要求。

3.试块标识：在试块上标注清晰的标识，包括试块编号、制作日期和制作人员等信息。

六、试验方法1.试块抗压强度试验：采用万能试验机进行试验，按照规定的加载速率进行加载，记录试块的破坏载荷和破坏形态。

七、自校记录1.记录编制：对每个试块进行记录，包括试块编号、尺寸、质量、制作日期和试验结果等信息。

2.自校评估：根据自校记录进行评估，对试块的制作和试验过程进行分析和总结。

八、附件1.混凝土试模自校记录表本文所涉及的法律名词及注释：1.混凝土：指由水泥、骨料和矿渣粉等材料经过一定比例混合而成的坚固材料。

2.模具：用于制作混凝土试块的装置，具有一定形状和尺寸的容器。

3.养护：指保持混凝土试块在一定温度和湿度条件下，以促进混凝土的充分硬化和强度发展。

建筑工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制

建筑工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制摘要：科学技术的不断发展加快了城市化进程，城市建设进程也对建筑技术提出了更高的要求。

水泥混凝土在建筑工程施工过程中起着重要作用，是建筑工程中使用的主要原材料之一。

优质混凝土的施工在一定程度上可以提高整个工程的施工质量。

因此，施工单位必须充分利用先进的混凝土施工技术，在此基础上选择优质的混凝土原材料，对原材料的质量进行准确的评价和检测，为施工项目提供良好的质量保证。

混凝土原材料的质量直接关系到混凝土的综合性能。

施工工程公司不仅要组织专家对水泥混凝土原材料进行质量检测，而且要严格控制外购原材料的质量，提高施工质量，为公司带来良好的经济效益。

关键词：建筑工程；水泥混凝土；原材料；试验检测；质量控制1建筑工程混凝土原材料的检测与控制方法1.1水在建筑工程中，混凝土是用大量的水拌和浇筑的。

在选择原材料时，应选择干净、无杂质的地下水，如有可能，应选择自来水。

施工单位必须配备专业人员，科学控制水质。

如果水含有较多杂质或受到污染，严禁与混凝土混合搅拌。

在检测过程中，严格按照行业标准和要求对水中物质进行检测，以提高检测精度。

1.2粗骨料由于不同类型的混凝土在性能特点上存在一定的差异，施工单位应根据混凝土的性能，组织专家选择合适尺寸的石料颗粒。

选择时，请注意石子颗粒的形状和直径。

施工单位安排专业人员向厂家采购石材时，首先要准确核对厂家提供的石材破碎值，并将结果与公司提供的标准数据进行比较。

如果压碎值超过标准要求，则不得使用制造商规定的石粉生产高性能混凝土。

如果发现的大部分石子颗粒呈针片状，则不得用于施工。

购买石材后，应严格控制石材的空隙率，以免对优质混凝土的性能产生不利影响。

除采购部外，施工部根据建筑要求和实际情况选择合适的石材。

测试石材时，应注意石材的级配和形状。

只有当石材质量符合建筑标准时，才可在建筑中使用。

在试验过程中，应提高试验的精度和准确度，为以后的设计提供良好的依据。

试模自检规程文档

塑料试模自检规程一、总则混凝土试模系用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性试验时制作试件用模具.根据标准.检定周期为半年.资料个人收集整理，勿做商业用途二、技术要求内部尺寸试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸为，且不大于.夹角立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间为夹角应为直角，其误差不应大于°.圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间地夹角应为直角，其误差不应大于°.、平面度立方体和棱柱体试模内表面上地平面度、定位面为平面度误差，每不应大于.在塑料是么中装入符合中级配要求为单粒级碎石，用捣棒分层捣实，捣实时随时为装入层数和每层插捣地次数以及碎石最大粒径应符合中试件制作为有关规定.最后一层捣实完毕后，清空试模，用干布擦拭干净，检查试模为尺寸、夹角、内表面平整度以及内表面是否有明显刻痕.然后将塑料试模放在一个牢固为水平面上，加上试模高度为水，后观察其渗漏情况.资料个人收集整理，勿做商业用途混凝土抗压试模单联尺寸及误差：长±,宽±，深±.水泥胶砂试模自检规程一、通用技术条件、外观应有清晰为铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号.资料个人收集整理，勿做商业用途试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛刺.、组装组装和成型试件时，试模不得变形.振动时不得松动和漏浆.组装后试模连接面为缝隙不大于，端板和隔板间缝隙不大于.、质量胶砂试模质量应为（）.、表面粗糙度试模内壁表面粗糙度.二、计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检定检定条件温度℃,相对湿度：不大于，检定应在周围无影响测量为振动地条件下进行.游标卡尺：分度值，量程～，塞尺：准确度级，电子称：量程，分度值.资料个人收集整理，勿做商业用途检定项目和检定方法外观目力检查，试模组装后用目测检查，缝隙用塞尺检查.内腔尺寸用游标卡尺和深度卡尺测量，每个尺寸各测二次，取平均值.资料个人收集整理，勿做商业用途两相邻工作面垂直度用刀口角尺和塞尺测量，每相邻工作面沿上、中、下或左、中、右各测一次上、下面平行度结合内腔尺寸地检定进行，通过尺寸差换算成每平行度.胶砂试模质量用电子秤测量.水泥胶砂试模三联内腔尺寸及误差：长±，宽±，深±.资料个人收集整理，勿做商业用途检定结果处理经检定合格为试模出具检定证书，检定不合格为试模出具不合格通知书，并注明不合格项目.检定周期检定周期一般不超过个月.寿光昆仑混凝土有限公司年月日。

C类测量设备自检办法2

C类仪器设备自检办法目录C类仪器设备自检办法 (1)环刀自校规程 (3)一、概述 (3)二、技术要求 (3)三、校验用标准器具 (3)四、检验项目和检定方法 (3)五、检定结果处理 (4)六、附录 (4)混凝土试模自检规程 (6)一、概述 (6)二、技术要求 (6)三、检验用标准器具 (6)四、检测方法及数据处理 (6)五、自校结果评定 (7)六、附录 (7)砂浆试模自校规程 (9)一、概述 (9)二、技术要求 (9)三、检验用标准器具 (9)四、检验方法及数据处理 (9)五、自校结果评定 (9)六、附录 (9)砂浆稠度仪自校规程 (11)一、概述 (11)二、技术要求 (11)三、检验项目及条件 (11)四、校验方法 (11)五、自校结果评定 (11)六、检验记录 (12)混凝土坍落度仪自校规程 (13)一、概述 (13)二、技术要求 (13)三、检验用标准器具 (13)四、检验方法及数据处理 (13)五、检验结果评定 (14)六、附录 (14)灌砂筒自检规程 (16)一、概述 (16)二、技术要求 (16)三、检验用标准器具 (16)四、检验方法及数据处理 (16)五、检验结果评定 (17)六、附录 (17)为了做好施工现场的C类仪器管理工作，明确自检方法，确保工程施工过程中试验取样工具处于有效状态，特制定了本办法。

环刀自校规程本规程适用于新、旧环刀的检定。

一、概述环刀是细粒土密度试验方法中测定土的密度的试验器具，其结构尺寸应符合技术要求。

二、技术要求2.1环刀应有足够的刚度，内壁应平整、光滑，表面无残损。

2.2环刀尺寸要求：2.2.1内径d最大允许误差为士0.08%。

2.2.2外径D2允许误差在一0.1%～0范围内。

2.2.3高度h1允许误差在0～+0.25%范围内。

2.2.4刃口角度a 最大允许误差为士1"。

2.2.5同轴度应小于0. 06mm。

2.2.6内表面粗糙度应不大于Ra3.2μm。

混凝土公司砼试模校准规程

3.4.4用三角尺测量各相邻面的角度。
3.5检查结果评定
新的或使用中的砼试模，必须全部符号第1.2.3.4.条规定的技术要求。
3.3.2三角尺：，量程50mm，分度值0.01 mm。
3.3.3游标卡尺：量程300mm，分度值0.02 mm。
3.3.4塞尺：150mm。
3.4检验方法
3.4.1用感官检查，要符号第1条要求。
3.4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符号第2条要求。
3.4.3用钢板直尺与塞尺，测量试模各内表面的不平度，其值应符号第3条要求。
100mm×100 mm×100 mm试模每边 150±0.2mm
100mm×100 mm×100 mm试模每边 150±0.2mm
3.2.3试摸5个内表面的不平度，每100mm不超过0.05mm。
组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
3.3检验用校准规程
3管理内容与要求
3.1总则：
砼试模系用于GBJ81-85测试砼力学性能试验和GBJ82-85测试长期性及耐久性试验制作用模具，检验周期为一年。
3.2技术要求：
3.2.1砼试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
3.2.2试模尺寸：
100mm×100 mm×100 mm试模每边 100±0.2mm

08-01砼试模自校规程

混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。

1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。

1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。

2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。

2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。

2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。

2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。

2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。

2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。

3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。

3.2刀口直角尺, 精度为0级。

3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。

3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。

3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。

4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。

每个边长上取三个测点。

4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。

侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。

4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。

混凝土工程试验室管理制度

混凝土工程试验室管理制度第一章总则第一条为规范混凝土工程试验室的管理，提高质量保障能力，保证试验结果的准确性和可靠性，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于混凝土工程试验室的管理工作。

第三条试验室应当遵循法律法规，按照国家标准和相关规范要求开展试验工作。

第四条试验室应当建立健全试验项目管理、人员管理、设备管理、质量管理等制度，确保试验工作的顺利进行。

第五条试验室应当保持试验设备的完好性和准确性，确保试验结果的真实性和可靠性。

第六条试验室应当加强人员培训，提高员工的技术水平和业务能力，确保试验工作的顺利进行。

第七条试验室应当定期进行内部审核和自查，及时发现并纠正问题，确保试验工作的质量和效率。

第八条试验室应当建立健全相关记录和档案管理制度，保存试验数据和报告，确保试验结果的追溯和可靠性。

第二章试验项目管理第九条试验室应当建立试验项目管理制度，明确试验项目的规范、范围、方法、要求和程序。

第十条试验室应当根据实际需要确定试验项目清单，并定期进行修订和更新。

第十一条试验室应当明确试验项目的责任人和承办单位，确保试验工作的有序进行。

第十二条试验室应当建立试验项目的技术审核、技术指导、技术验收等程序，保证试验结果的准确性和可靠性。

第十三条试验室应当建立试验项目的技术标准、方法和要求，明确操作流程和注意事项，提高试验工作的质量和效率。

第十四条试验室应当建立试验项目的记录和报告管理制度，准确保存试验数据和报告，确保试验结果的追溯和可靠性。

第三章人员管理第十五条试验室应当建立人员管理制度，明确人员的职责、权限和要求。

第十六条试验室应当加强对员工的培训和考核，提高员工的技术水平和业务能力。

第十七条试验室应当不断完善人员的技术档案和培训记录，建立技能履历，为员工的成长和职业发展提供支持。

第十八条试验室应当建立人员的考核和评价制度，及时发现并解决问题，激励员工的积极性和创造性。

第十九条试验室应当建立人员的奖惩机制，根据员工的表现和贡献给予奖励和惩罚，激励员工的发展和进步。

砼实验室规章制度

砼实验室规章制度第一章总则第一条为了规范砼实验室的管理，确保实验室工作的顺利进行，保障实验人员的安全和健康，制定本规章。

第二条砼实验室是进行混凝土试验和质量控制的重要场所，实验室内的所有工作人员都必须严格遵守本规章制度。

第三条砼实验室的管理原则是安全第一，质量第一，规范第一。

第四条实验室管理层要建立科学、合理的管理制度，做到事事有规矩，人人遵纪守法。

第五条实验室管理层要强化安全意识，加强安全教育，确保实验室的安全生产。

第六条实验室管理层要加强质量管理，确保实验结果准确可靠，维护实验室的信誉。

第七条实验室内的所有人员都应该遵守本规章制度，听从管理层指挥，服从管理。

第二章实验室人员管理第八条实验室内的所有人员，包括管理人员、技术人员、实验员等都必须具备相关技术背景和工作经验。

第九条实验室内的所有人员都必须经过相关的安全教育培训，熟悉实验室的安全操作规程。

第十条实验室内的所有人员做好个人防护，穿戴好相应的劳动防护用品。

第十一条实验室内的所有人员都要保持工作环境整洁，做到文明办公，爱护公共设施。

第十二条实验室内的所有人员都应该服从管理层的指挥，配合工作。

第十三条实验室内的管理层有权对不遵守规章制度的人员进行纠正和处罚。

第三章实验室设备管理第十四条实验室的设备要按照规定使用，做到用后清洁、整理，避免损坏。

第十五条实验室的设备要经常保养和维修，确保设备的正常运转。

第十六条实验室的设备要有专人管理和操作，禁止未经培训的人员擅自操作设备。

第十七条实验室使用的材料和试剂要按照规定保存，禁止错用和浪费。

第十八条实验室设备故障时要及时报修，禁止强行操作。

第十九条实验室管理层要制定详细的设备管理制度，保障设备的正常使用。

第四章实验室安全管理第二十条实验室内的所有人员都要加强安全意识，注意防范事故。

第二十一条实验室内的所有人员都要遵守安全操作规程，按照标准操作。

第二十二条实验室内禁止吸烟、饮食、打闹等行为，保持实验室的安静和整洁。

混凝土试验过程管理制度

混凝土试验过程管理制度混凝土试验过程管理制度是针对混凝土试验过程中实验室人员、试验设备、试验方法等方面进行规范的文件，旨在确保混凝土试验结果的准确性和可靠性，保障混凝土工程质量。

本制度适用于所有进行混凝土试验的实验室，包括建筑、道路、桥梁等各类混凝土工程。

二、试验过程管理制度的制定目的1. 规范混凝土试验过程，确保试验结果的准确性和可靠性；2. 提高试验效率，保障混凝土工程质量；3. 统一试验操作流程，降低试验误差；4. 加强仪器设备的日常维护和管理，延长使用寿命；5. 建立完整的试验过程记录，为质量监督提供依据。

三、试验过程管理制度的实施范围本制度适用于所有进行混凝土试验的实验室，包括但不限于以下内容：1. 混凝土强度试验；2. 混凝土配合比试验；3. 混凝土抗压、抗折等性能试验；4. 沉降度试验；5. 弯曲强度试验等。

四、试验过程管理制度的主要内容1. 实验室管理1.1 实验室应具备相应的试验设备和仪器，并对其进行定期检查和维护；1.2 实验室应设有专门负责混凝土试验的技术人员，具有相关资质和经验；1.3 实验室应建立混凝土试验人员的培训计划，提高试验人员的专业技能和操作水平；1.4 实验室应建立混凝土试验质量监督制度，对试验结果进行审核和监督。

2. 试验准备2.1 在进行混凝土试验前，试验人员需对设备和仪器进行检查，确保其正常运转；2.2 对试验样品进行标识和编号，确保试验结果准确；2.3 根据试验要求准备好试验材料，严格按照配合比进行混凝土制备。

3. 试验操作3.1 试验人员应严格按照试验方法和操作规程进行试验操作，杜绝试验误差；3.2 实验室应定期对试验人员进行操作技能培训和考核，确保试验操作规范；3.3 试验人员应认真记录试验过程中的关键参数和数据，确保试验结果可靠。

4. 试验报告4.1 试验人员应及时完成试验报告，将试验过程、结果和分析记录清晰准确；4.2 试验报告应经过审核和批准后方可发布，确保试验结果的可信度；4.3 试验报告中应包括试验方法、设备使用情况、数据统计和分析等内容，完整记录试验过程。

砼工程安全检查细则范本

砼工程安全检查细则范本一、施工前的安全检查1. 检查施工现场的环境是否清洁，道路是否平整，是否有障碍物和杂物。

2. 检查施工区域周围是否设置了明显的警示标志和安全警示牌。

3. 检查施工现场是否有适当的通风设备和防尘措施。

4. 检查施工现场是否设置了临时供电设备，是否符合安全标准。

5. 检查施工现场是否设置了防火设备和灭火器材，是否易于操作。

二、模板安装的安全检查1. 检查模板的搭设是否稳固，是否有缺陷和损坏。

2. 检查模板的支撑系统是否合理，是否符合设计要求，是否有松动情况。

3. 检查模板连接部位是否牢固，是否有松动和脱落现象。

4. 检查模板的结构是否严密，是否有破损和渗漏现象。

5. 检查模板的安装操作是否规范，是否满足质量要求。

三、砼浇筑的安全检查1. 检查砼搅拌车辆的操作人员是否持有相应的证书，是否熟悉操作规程。

2. 检查砼搅拌车辆是否进行了日常维护和保养，是否存在故障和漏油情况。

3. 检查砼泵车的操作人员是否持有相应的证书，是否熟悉操作规程。

4. 检查砼泵车是否进行了日常维护和保养，是否存在故障和漏油情况。

5. 检查砼浇筑工作是否按照施工方案进行，是否存在错误和偏差。

四、砼固化的安全检查1. 检查砼固化过程中是否有安全防护措施，如设置警示线和防护栏杆。

2. 检查固化砼表面是否平整，是否存在裂缝和变形情况。

3. 检查固化砼的强度是否符合设计要求，是否存在质量问题。

4. 检查固化砼表面是否进行了防滑处理，是否存在滑倒风险。

五、现场设备和辅助工具的安全检查1. 检查施工现场的吊装设备是否经过安全检验，是否操作规范。

2. 检查施工现场的电焊设备是否符合安全标准，是否有漏电风险。

3. 检查施工现场的起重机械是否进行了日常维护和保养，是否存在故障和漏油情况。

4. 检查施工现场的安全带、安全网和安全绳等安全装备是否准备齐全，是否有损坏和磨损情况。

六、人员安全的检查1. 检查施工人员是否配备了合格的安全帽、安全鞋和安全手套等个人防护用品。

混凝土质量检验安全操作规程范文

混凝土质量检验安全操作规程范文一、概述混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。

为了确保混凝土质量的稳定和检验过程的安全性，制定本规程，明确混凝土质量检验的安全操作步骤和注意事项。

二、设备准备1. 检验设备必须符合规定的安全工艺规范，经过合格的检验和维护。

2. 检验设备使用前要进行全面检查，确保设备正常运转、无损坏和松动。

三、个人防护1. 混凝土质量检验过程中，检验人员必须穿戴符合规定的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。

2. 在涉及有害气体或粉尘的环境中进行检验时，必须佩戴合适的呼吸器。

3. 严禁在检验过程中穿戴松散的衣物，以免被设备或材料卷入。

四、试验准备1. 检验前应熟悉试验标准和检验步骤，确保能正确操作。

2. 样品应准备充分，确保样品的代表性和完整性。

如需要取多个样品，必须确保样品之间的一致性。

五、试验操作1. 在进行混凝土质量检验前，必须先对试验设备进行校准和调试。

2. 在试验过程中，应按照规定的步骤进行，不得省略或随意更改任何步骤。

3. 在各项试验时，必须严格按照标准要求进行，确保结果准确可靠。

4. 在取样、试验和记录过程中，要注意设备和操作台的稳定，防止误操作导致意外事故的发生。

六、检验记录1. 混凝土质量检验的过程和结果必须记录在相应的记录表中。

2. 检验记录应详细、准确，不得随意涂改或篡改。

3. 所有检验记录必须经过主管人员审核，并保留备查。

七、事故应急处理1. 在检验过程中如发生事故，首先要保护好自己，采取紧急措施避免进一步事故的发生。

2. 如出现火灾，要立即切断电源并采取灭火措施，确保人员安全。

3. 如出现人员伤害事故，要及时报警，并进行紧急救护。

八、工作环境管理1. 检验现场必须保持整洁、干燥、通风良好。

2. 禁止将易燃、易爆物品带入检验现场，禁止吸烟。

3. 岗位保持必须定期清理，设备放置整齐，材料堆放有序。

九、检验设备维护1. 检验设备使用完毕后要进行清洁和维护，确保设备的正常运转。

混凝土抗渗试模(自校)检定记录

混凝土抗渗试模（自校）检定记录
检定规程
JTG E30-2005 T0551-2005
仪器设备管理编号
检定编号
型号规格
生产厂家
出厂编号
出厂日期
环境温度
环境湿度
检定日期
年月日
检定地点
序
号
项目
单位
技术要求
检定
器具
检定数据
检定结果
1
外观
/
内壁应圆滑、光洁，无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应无明显缝隙
目测及
手感
检查
2
模腔
尺寸
上口直径
mm
公称尺寸×（1±0.5%）
游标
卡尺
下口直径Βιβλιοθήκη mm公称尺寸×（1±0.2%）
游标
卡尺
高度
mm
公称尺寸×（1±1%）
游标
卡尺
3
圆筒纵轴垂直度
mm
不应超过±0.5度
游标
角度尺
使用标准计量器具
及配套设备情况
检定员：核验员：

混凝土质量检验安全操作规程范本

混凝土质量检验安全操作规程范本第一章总则第一条为确保混凝土质量检验工作的安全进行，保障人身和设备的安全，本规程制定。

第二条混凝土质量检验工作包括原材料的检验、混凝土试模的制备、混凝土强度试验等环节。

第三条混凝土质量检验工作必须按照国家相关标准和规定进行，确保检验结果准确、可靠。

第四条混凝土质量检验工作人员必须经过相关培训，具备相应的技术能力和安全意识，遵守本规程的规定。

第二章安全操作规定第五条混凝土质量检验工作人员必须进行安全技术交底和安全教育，熟悉有关安全设施的位置和使用方法。

第六条混凝土质量检验工作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第七条混凝土质量检验实验室必须保持干净整洁，无杂物堆放，避免火源和易燃物品接触。

第八条混凝土试模制备过程中，必须严格按照操作规程进行，确保操作规范、材料配比准确。

第九条混凝土试模制备过程中，禁止使用锐利的工具或器械，以免造成人身伤害。

第十条混凝土试模存放区域必须单独设置，并做好标识，严禁存放其他杂物。

第十一条混凝土试模制备结束后，必须及时清理工作地点，确保没有残留物或垃圾。

第十二条混凝土试模强度试验前，必须校验试验设备的准确性和可靠性。

第十三条混凝土试模强度试验时，操作人员必须站在安全位置，避免试样爆裂时造成伤害。

第十四条强度试验设备有故障时，禁止擅自维修，应立即报告有关人员进行处理。

第十五条混凝土质量检验实验室内储存的化学药品必须做好防火、防爆和防漏措施。

第十六条混凝土试验设备必须经常检修、保养，确保设备的正常运转和使用安全。

第十七条混凝土质量检验工作人员必须具备相应的急救知识和技能，确保能够做到及时有效的救治。

第十八条混凝土质量检验工作人员必须熟悉应急预案，能够在发生紧急情况时迅速、有序地组织撤离和应对。

第十九条混凝土质量检验工作必须按照有关文件和标准进行记录，保留相关的检验记录和数据。

第三章监督与管理第二十条相关部门对混凝土质量检验工作的安全进行监督和管理，包括对检验人员的资质验证、设备的日常巡检等。

混凝土试验室管理规章制度

混凝土试验室管理规章制度第一章总则第一条为规范混凝土试验室管理，提高试验室工作效率和质量，保障试验室安全，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于混凝土试验室。

第三条试验室应遵守国家有关建设工程质量检测标准，按照相关规定进行检测工作。

第四条试验室负责人应对试验室工作负责，保证试验室正常运转。

第五条试验室负责人、技术人员及助理须具备相关专业知识和技能，并严格遵守本规章制度的各项规定。

第二章试验室管理第六条试验室负责人负责组织、协调和监督试验室工作，对试验室的质量、安全和信誉负责。

第七条试验室应当定期进行设备检查、维护和保养，确保设备正常运转。

第八条试验室应建立健全的档案管理制度，保证试验数据的完整性和可追溯性。

第九条试验室负责人应对试验室的日常运行情况进行监督和管理，保证试验工作的顺利进行。

第十条试验室应加强团队建设，提高员工的工作积极性和责任心。

第三章试验室试验工作第十一条试验室应按照标准试验方法进行试验工作，保证试验结果的准确性和可靠性。

第十二条试验员须按照标准操作规程进行试验工作，不得私自改动试验方案和记录结果。

第十三条试验室应保障试验员的安全和健康，提供必要的劳动保护设施和培训。

第十四条试验室应保护试验资料的机密性，不得泄露试验结果给外部单位。

第十五条试验员应保持试验设备的清洁和整洁，保证试验结果的准确性。

第四章试验室质量管理第十六条试验室应建立和实施质量管理体系，确保试验工作的质量和准确性。

第十七条试验室应定期开展内部审核和评估工作，发现和解决存在的质量问题。

第十八条试验室负责人应确保试验工作的真实性和客观性，不得造假或篡改试验数据。

第十九条试验室应不断提升技术水平，引进先进的试验设备和方法，提高试验工作效率。

第二十条试验室应遵守相关法律法规和规范要求，不得从事违法违规的试验行为。

第五章处罚和奖励第二十一条对于严重违反本规章制度的行为，试验室负责人有权采取相应的处罚措施，包括停职、解聘等。

试件标准养护管理制度

试件标准养护管理制度试件标准养护管理制度1、混凝土试件：（1）混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

（2）采用标准养护的试件，应在20±5°C的环境中静止一昼夜至二昼夜后编号、折模。

折模后应立即放入温度为20±2°C，相对湿度为95%以上的标准养护室中进行养护，或在温度为20±2°C的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。

（3）标准养护室内的试件应放在支架，彼此间隔10―20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

（4）标准养护龄期为28天（从搅拌加水开始计时）。

2、水泥试件：（1）水泥试件成型后作好标记，并立即放入温度保持在20±1°C，相对湿度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试件上，直到规定的时间取出脱模。

（2）水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直在20±1°C的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

（3）试件应放在不易腐烂的子上，并彼此保持一定间距，让水与shi体的六个面接触。

养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。

若羌县众力商品混凝土有限公司（4）每个养护池只养护同类型的水泥试件。

（5）强度试验体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。

不同龄期强度试验在下列时间里进行：24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h≥24h±8h若羌县众力商品混凝土有限公司标准养护和同条件养护管理制度2017-04-07 12:52 | #2楼1、混凝土标准养护试件在达到拆模时间后应尽快拆模并写上相关信息及时送到分站的标准养护室进行养护，做好登记。

2、混凝土标准养护室内温度控制在20±2℃，湿度≥95%。

3、砼试块存放彼此间隔为1～2厘米，并按制件日期划分区间分别架放；养护期间避免用水直接喷淋试件。

混凝土料场自查自纠

混凝土料场自查自纠一、自查内容1. 施工前的准备工作：包括混凝土原材料的检查、料场的清理整理、设备的检查、实施人员的培训等工作。

2. 原材料的检查：确保水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量达标，检查是否有变质、潮湿、混杂异物等情况。

3. 料场设备的检查：检查搅拌机、输送带、计量系统等设备是否运转正常，是否有异响、生锈等问题。

4. 施工现场的检查：检查料场周边环境，确保施工现场干净整洁，无积水积尘等现象。

5. 人员培训：提前进行人员培训，确保每位施工人员对混凝土施工要求有清晰的了解。

6. 施工过程中的检查：包括原材料的比例、搅拌时间、出料速度等数据的监控，确保混凝土的质量达到要求。

二、自查方法1. 定期检查：按照混凝土施工工艺要求，制定自查自纠计划，确保定期对料场进行检查。

2. 可视化检查：利用摄像头、监控设备等技术手段，实时监控料场的运行状态，及时发现问题。

3. 抽查检查：随机抽取样本进行检查，确保原材料的质量达标。

4. 数据监控：根据混凝土施工要求，建立数据监控系统，实时监测搅拌时间、出料速度等数据，确保施工质量。

5. 质量检测：定期进行混凝土抗压强度等相关质量检测，确保施工质量符合标准。

三、自纠工作1. 自检自纠：发现问题后及时进行自我检查和自我整改，确保问题得到及时解决。

2. 及时反馈：将问题报告给相关部门或领导，寻求帮助，共同解决问题。

3. 教育培训：对出现问题的员工进行帮助和培训，确保问题不再发生。

4. 审查整改：对问题进行跟踪审查，确保问题得到彻底解决。

四、总结推广1. 定期总结：对自查自纠工作进行定期总结，找出问题和不足之处，及时改进。

2. 推广经验：将自查自纠工作经验分享给其他料场，提高整个行业的施工质量。

3. 经验总结：不断总结经验，完善自查自纠工作制度，提高工作效率和质量。

在混凝土施工中，自查自纠工作是非常重要的环节。

只有加强自查自纠工作，确保原材料的质量、设备的正常运转、施工现场的整洁以及施工人员的合格素质，才能保证混凝土施工的质量和安全。

水泥混凝土立方体试模自检规程

水泥混凝土立方体试模自检规程1. 概述混凝土立方体试模是混凝土抗压强度试验成型试件时所用的模型，其结构尺寸应符合JG3019-1994《混凝土试模》的要求。

2. 技术要求2.1 试模应有铭牌。

2.2 外观：表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等。

2.3 边长尺寸：100 mm试模100 ± 0.2mm150mm 试模150± 0.3mm。

2.4 垂直度: 组装后各相邻面的不垂直度不应超出± 0.3 °，相当于用塞尺在距直角尺顶端50 m处测量，垂直公差w 0.26mm2.5平面度：每100mn不超出0.04mm.2.6缝隙：试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

3. 检验用器具3.1 游标卡尺：分度值不低于0.05mm。

3.2 宽座角尺：精度1 级。

3.3 塞尺:一组(0.02mm-1.00mm)。

3.4 刀口尺：精度0级。

4. 检验方法及数据处理4.1 外观在明亮处目测检查。

4.2 试模组装后的边长尺寸, 用游标卡尺测量，两对称侧板内表面距离任取两个部位量测，高度在每个边长上各取一个点量测，精确至0.1mm其结果均应符合要求。

(三联试模高度可在每个试模的两侧板的中间位置各取一点量测，两对称侧板内表面距离可在每个试模上任取两个部位量测。

)4.3 组装后的试模各接触面垂直度用宽座角尺和塞尺测量。

在每一个试模横腔任取两对角测量试模侧板相邻面的垂直度，应在其高度1/2 处测量；任取两相对侧板与底板上表面测量其垂直度，应在侧板长度方向1/2 处测量，其结果均应符合要求。

4.4 平面度采用刀口平尺和塞尺进行测量, 任取隔板、端板各一个，试模底座表面按封闭米字形布局进行测量, 其结果均应符合要求。

4.5 试模组装后, 在每一模腔任取一侧板与侧板、侧板与底板连接面的缝隙，用塞尺插入最大缝隙处测量, 其结果均应符合要求。

5. 检定结果处理5.1 新的试模必须符合2.1-2.6 条技术要求。