喷浆、铺底措施 (2)
21采区回风上山喷浆、铺底、水沟浇筑施工安全技术措施
21采区回风上山喷浆、铺底、水沟浇筑施工安全技术措施一、工程概况：21采区回风上山全长3083m。
该巷道断面为矩形，巷道采用锚杆、锚索、金属网、喷射砼联合支护的方法进行支护。
该巷道分为两个掘进断面，掘进里程0-514m掘进宽度5840mm，掘进高度3770mm，净宽度5600mm，净高度3500mm，掘进断面S=22.0168m2，净断面S=19.6m2；里程514-3083m掘进宽度5300mm，掘进高度3800mm，净宽度5000mm，净高度3500mm，掘进断面S=20.14m2，净断面S=17.5m2。
经项目部研究决定，由准备队对该巷道进行喷浆、铺底、水沟砌筑施工。
为确保施工安全和工程质量，特编制本措施。
二、喷浆、铺底、水沟技术特征1、喷浆:里程0-514m喷浆厚度为120mm，里程514-3083m喷浆厚度为150mm，喷射砼强度为C20，喷浆混凝土的体积配合比（水泥：黄沙：石子）为1：2：2。
速凝剂掺入量为水泥用量的3～5%，水灰比为0.46。
水泥标号为P.O42.5R，黄沙为中粗沙，石子粒径为5-10mm。
2、铺底、水沟：铺底厚度为100mm，水沟净宽200㎜、净深200㎜、水沟底厚100㎜、壁厚100㎜，水沟毛宽为400mm，毛深300mm。
配合比：浇筑混凝土标号为C20，配合比为：水泥：水：砂子：石子﹦1：0.56：2.03：3.31。
水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥，中粗黄沙，石子粒径16-31.5㎜。
每100m设置导水沟（规格为100×100mm）。
附：水沟断面、剖面图。
三、施工准备工作1、由工程测量部门给出巷道中腰线作为施工依据。
2、根据巷道中腰线首先进行卧底清理至实底达到设计要求。
3、加工水沟模板：规格为300mm高×6000mm长。
中间使用横撑，横撑长度使用400mm长的锚杆加工，两端各焊接施工50mm宽模板卡。
4、准备好2台2P-V型喷浆机，检修完好下井，运至施工地点5、准备好施工所需的工具、材料。
喷浆技术措施
喷浆安全施工技术措施一、作业准备（1）、检查巷道掘进断面尺寸是否符合规范要求，巷道欠挖超过规定时，必须处理。
（2）、对浮盐和潮解岩面，特别是巷道被潮解的浮盐必须清理干净，达到设计要求深度。
（3）、喷浆机经过检修，试运转正常。
（4）、对影响喷浆作业的障碍物必须拆除，对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖、保护。
（5）、喷浆机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号，信号应方便可靠，及时准确。
（6）、接好并检查好输料管、水管和喷头，保持喷头完好，喷头各部件连接严密，无漏风、漏水现象，作业前应拆开喷头，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。
（7）、喷浆机必须装有压力表，密封性能良好，外漏部分要加防护罩，料斗上方要有料筛。
（8）、喷浆之前，应用清水冲洗岩壁，将潮解浮盐清洗干净，复喷时，要冲洗巷壁上的浮尘。
（9）、调整摩擦板的压力（10）、拌料人员能熟练掌握喷射砼的配合比，喷射手经过专门的训练具有一定操作技能。
（11）、现场材料经过检验，能够满足质量要求。
二、喷砼○1骨料要保持干净，过期受潮的水泥不得使用,混凝土强度为C20。
○2拌制混合料时，严格按照配合比进行。
○3每次配拌料的数量要和当班计划相符，当班配的料，当班一定要喷完，以免失效造成浪费。
○4上料工要听从喷射机司机指挥，喷射机运转正常后，方准拌好的混合料装到喷射机料斗里。
○5正常喷射过程中，料要上的连续均匀，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。
○6速凝剂要有专人按比例均匀加入。
○7喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打眼挂线，并挂垂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。
○8喷射前要埋设喷厚标志。
○9喷射时要一人抱喷头一人照明。
○10喷距（喷头到喷面的距离）为0.6～１m。
工作风压1.2～1.8kg/cm2，水压应比风压大1.0kg/ cm2左右，在喷射过程中，司机与喷射人要密切配合，根据实际情况调节风、水压（若喷口处反作用太大，回弹太多，说明工作压力高了，若喷着层附着力不足，说明工作压力低了）。
喷浆安全技术措施
喷浆管理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。
巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。
下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。
为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。
为保证施工安全和质量，特编写本措施。
一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。
喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。
2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。
3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。
4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。
5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。
风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
（二）施工方法1、作业方式采用“三·八”制作业。
使用调度绞车牵引矿车料。
2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。
3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。
运输下山拉底、喷浆技术措施
运输下山拉底、喷浆技术措施在土木工程中，山区公路建设是一项繁琐而重要的任务。
在山区公路的建设中，下山拉底和喷浆技术是两个重要的工艺。
下面将介绍运输下山拉底和喷浆技术措施。
运输下山拉底措施下山拉底是山区公路建设中一项重要的工程作业，通俗点说，就是把在山上挖掘或者爆破出来的渣土、岩石等卸到指定地点，以便于后续的运输和使用。
下山拉底的作业流程也很简单，一般分为发电机开1个钻头，然后卸土车运输，最后再进行平整藏火的工作。
但是在实际的作业中，由于山区的地形复杂，作业难度也随之增大。
下面介绍一些技术措施，可提高下山拉底效率，并确保作业的安全性和科学性。
选择运输路线选择适当的运输路线是提高下山拉底效率的关键。
在选择运输路线时，应考虑到道路的坡度、曲线、路基宽度、桥梁、隧道、挂墙、塌方、松散定位等地质及土方特点。
一般情况下，应选择坡度小、线路直、障碍少的路线，以减少运输难度和车辆损坏的风险。
合理施工手段下山拉底的施工手段有机械化和人力两种方式。
在选择施工手段时应综合考虑山区地形、土质、环境等因素，选择安全、节能、环保的施工方式。
通常的做法是采用机械施工并辅以人工埋清作业，这样不仅保证了施工的安全性和效率，同时也有助于降低工程费用。
合理配置卸土车卸土车的选择与配置影响着下山拉底的作业效率和成本。
在配置卸土车时，应考虑山区的地形、水土条件、运输距离、运量、施工周期等因素，配置合适的卸土车，最大限度地提高作业效率和降低工程成本。
喷浆技术措施在山区公路建设中，不可避免地会遇到路面起伏不平、路基土质不好、山体塌方等问题。
这时候，喷浆技术就派上用场了。
喷浆技术是一种将水泥、砂浆等混合材料喷射到山体或者路基的一种修复方法，可以起到加固山体及土壤的作用，具有简单、迅速、经济、效果好等特点。
下面将介绍一些喷浆技术措施。
喷浆前的准备工作在喷浆之前，应对工作区进行全面的勘察，密切观测隧道、甲板、坑道的倾向、天花板和地基面的变化。
作业区应清除障碍物，施工现场应设立警戒标志，避免没有做好安全措施时启动施工。
三采区轨道巷打地坪、铺道、喷浆技术措施
三采区轨道巷铺道、打地坪、喷浆、砌水沟安全技术措施经矿研究决定,由我工区负责对三采区轨道巷的起底、铺道、喷浆、打地坪、砌水沟工作。
施工顺序为由外段往里段施工。
为确保施工安全特制定如下安全技术措施：一、技术措施：1、工程概况：（1）、三采区轨道巷简介：巷道为锚喷巷道，断面形状直墙半圆拱形。
①外段巷道断面为：净宽×净高=4500㎜×3550㎜，半圆拱拱高：2250㎜,墙高1300㎜；喷厚：100㎜； S荒=16.5m2,S净=14.5m2。
②里段巷道断面为：净宽×净高=3600㎜×3400㎜，半圆拱拱高：1800㎜,墙高1600㎜；喷厚：100㎜； S荒=13.1m2,S净=11.4m2。
（2）、三采区轨道巷由外段向里段施工，施工总长度约为520m。
外段施工长度约为230m，里段施工长度约为290m。
（3）、现场施工顺序为：起底、轨道铺设、喷浆、浇筑地坪、砌筑水沟工作。
（4）、施工时，起底采用风镐施工（特殊情况下可用爆破方法破岩），出渣方式为人工出渣。
人工出渣时用矿车，把煤渣和岩块等杂物运至-250水平大巷通过副井提升至井上。
2、技术规格：起底、轨道铺设、喷浆、打地坪、砌水沟，严格按地测部门给定的腰线施工，不得扭斜和高低起伏不平。
根据现场实际，斜巷局部需要拉底尽量顺成一个坡度，变坡点处必须圆滑过渡。
平巷以3‰的向外流水坡度，保证轨道好用、积水正常流出，喷浆后要保证巷道宽度和高度，中部加宽段轨道铺设，根据机电科绞车安设位置和标准，如何铺设到时另行通知。
（1）、起底：按照地测部门给定的腰线施工起底铺道，轨枕范围内起底起到轨枕下不小于100 mm为准。
（2）、轨道铺设：使用24kg/m钢轨、钢轨按生产科给的设计铺设。
轨枕采用混凝土轨枕，轨枕间距600mm。
（3）、喷浆：砌筑好水沟和铺好道轨，经验收合格后，再进行喷浆工作，喷浆厚度不小于100mm。
（4）、打地坪：巷道喷浆成型后按标准打地坪，地坪面低于轨道上平面40mm，浇筑厚度不小于100mm。
9102临时避难硐室喷浆铺底安装施工措施要点
9102运输与回风顺槽临时避难硐室喷浆、铺底、安装安全技术措施一、工程概况9102回风、运输顺槽的临时避难硐室均已掘进成型，根据《初步设计》、《安全专篇》及矿井建设需要，现需对2个临时硐室进行标准化喷浆、铺底、安装，为确保施工安全与达到标准要求，特制定本施工安全技术措施如下。
二、作业地点概述1、9101回风、运输顺槽临时避难硐室均位于顺槽350米处，距切眼为880米。
2、设计净断面均为：宽为6.2米，深6.0米，高为2.8米，按容纳15人进行安装。
硐室顶部用螺纹钢锚杆、钢筋网、锚索支护；硐室帮部用玻璃钢钢锚杆、抗静电塑料网支护。
三、喷浆、铺底、安装（一）喷浆：主要是顶部、帮部。
1、喷浆厚度150mm，喷射混凝土强度C25。
2、喷浆施工工艺（1）准备工作①喷浆前，应检查巷道断面尺寸是否合乎要求，对欠挖部分要找够尺寸；清理墙基，保证基础深度不小于设计值；埋设喷厚标志，确保喷厚达到设计要求。
②喷浆前，应把风水管路扎紧扎牢，以防止鼓管伤人，并将摩擦板上紧，以防漏风；把喷浆卡栏销好，然后进行试运行，试转前应先检查拨齿与磨眼中是否有杂物，若有应立即清除干净，然后方可开机,清除杂物时,必须坚持“谁清除,谁停送电”。
③喷浆前，必须认真检查喷浆机械设备，作业前必须进行动力和压风实验。
④喷浆前，必须使用高压风水冲洗喷面，以保证喷层与岩面牢固粘结；分层喷射时，复喷前应用高压水冲洗受喷面。
⑤清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用，发现问题及时处理。
⑥喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品：胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。
（2）喷射混凝土的工艺要求①喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
②人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷浆措施
喷浆措施1、喷浆前用不小于2.0米的长把工具挑落浮石罩头，检查巷道顶板两帮锚杆是否有松动缺失，巷道尺寸是否符合设计要求，所有不符合规程要求的不得喷浆。
2、喷浆前必须用水冲冼巷帮，将煤岩粉冲冼干净以保证喷浆质量。
3、喷浆前把测量的导线点、耙斗机、电缆、开关、风筒、风水管线、监测线、探头、以及机械设备一并掩护好，严防喷上。
4、喷浆前，要检查喷浆机是否运转正常，检查喷头和输料管路是否畅通，如若不畅通有堵塞现象必须及时处理，喷头和输料管路要绑扎牢固以防脱落伤人。
5、喷浆时采用湿喷或潮喷以减少巷道内的粉尘保证空气质量。
6、处理喷浆事故时，必须先切断电源，先停风后停水，用震动法处理喷射管堵塞时，喷头必须把持牢固且喷头严禁对着人。
7、要求喷浆工喷浆时必须做好防尘准备戴上防尘口罩。
喷浆后，必须清理干净喷浆段所有电缆、风筒、管路等各类材料设备。
其它执行《煤矿安全规程》中第41、44条规定。
8．顶邦必须五挂线喷浆，每隔5m在两帮、正顶留3个检查孔，孔深0.1-0.15m。
9．喷浆料管、水管、风管联结处必须联结牢固，喷枪前严禁站人。
10．按配比1：2：2拌料（水泥：江砂：过火矸），料拌均匀，水灰比0.45，速泞剂掺入量为水泥重量的3﹪-5﹪。
过火矸在用前1-2天用水浇透，用时保持潮湿。
11．用振动方法处理堵塞的料管时，喷枪口前严禁站人。
12．作业时先开水后开风，先停风后停水，喷射顺序自下而上，呈螺旋轨迹移动，喷头垂直岩面，保持0.8-1.0m距离。
13、拌好的喷浆料必须当班喷完，喷浆回弹能复用的复用，不能复用的全部装车运走，以保证巷道文明卫生。
14、人力推、拉矿车时，矿车前方及两侧严禁站人。
15、处理掉到车时，严禁硬拉、硬拽，要用复轨器或道木处理。
16、由于乙仓与-450主排水泵房配水井对透点已经安装上阀门，空气不流通，因此在进行喷浆前，必须把风带接到最前方的透点位置，让整个巷道都有新鲜风流，且不能出现微风现象。
方圆公司一矿项目部技术室2010年12月18日。
喷浆工程方案
喷浆工程方案一、工程概述喷浆工程是指利用喷浆设备将水泥浆液或混凝土浆液喷洒到需要修补或保护的建筑物表面，以修复或保护表面的工程技术。
喷浆工程通常应用于建筑物的外墙保温、管道及矿山支护、地下建筑防渗、水利水电工程防渗、桥梁隧道防腐、混凝土层修补等范畴。
本工程为某高层建筑物外墙保温喷浆工程，施工范围包括建筑物外墙及设备阳台，主要目的是提高建筑物保温性能和外观质量。
二、施工工艺及方案1. 工艺方案（1）清理表面首先对建筑物外墙表面进行清理，去除附着物及老旧涂层，确保表面干净平整。
（2）基层处理对于外墙表面裂缝进行填充处理，同时进行底漆处理，增强底层与喷浆层的附着力。
（3）喷浆施工使用喷浆设备，将水泥浆液或混凝土浆液均匀喷洒于外墙表面，形成均匀、密实的保温层。
（4）表面处理喷浆施工完成后，进行表面处理，使其平整、细致、质感好。
2. 施工工艺本工程施工工艺主要包括清理表面、基层处理、喷浆施工和表面处理四个步骤。
清理表面：采用高压水枪清理表面，去除附着物及老旧涂层，确保表面干净平整。
基层处理：对表面裂缝进行填充处理，同时进行底漆处理，增强底层与喷浆层的附着力。
喷浆施工：使用喷浆设备，将水泥浆液或混凝土浆液均匀喷洒于外墙表面，形成均匀、密实的保温层。
表面处理：喷浆施工完成后，进行表面处理，使其平整、细致、质感好。
三、施工工艺流程1. 清理表面采用高压水枪清理表面，去除附着物及老旧涂层。
2. 基层处理对表面裂缝进行填充处理，同时进行底漆处理，增强底层与喷浆层的附着力。
3. 喷浆施工使用喷浆设备，将水泥浆液或混凝土浆液均匀喷洒于外墙表面，形成均匀、密实的保温层。
4. 表面处理喷浆施工完成后，进行表面处理，使其平整、细致、质感好。
四、施工安全及质量保证措施1. 安全措施（1）严格按照施工工艺要求进行施工，确保操作人员的安全；（2）施工现场设立安全警示标识，划定施工区域，确保施工现场人员的安全；（3）施工人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等；（4）设立专人负责监督施工现场安全，确保施工过程中的安全。
运输下山拉底、喷浆技术措施详细版
文件编号：GD/FS-7862（解决方案范本系列）运输下山拉底、喷浆技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________运输下山拉底、喷浆技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、拉底措施：1. 拉底前，安全负责人必须对巷道拉底段及后巷支护进行检查，若发现有隐患的地方必须处理好后，方可进行拉底。
2. 拉底施工采用手镐、风镐作业。
3. 拉底施工中，必须按腰线拉底平整。
4. 拉底过程中必须随时进行敲帮问顶工作及找掉工作。
5. 拉底人员必须互相配合好，不得出现碰手碰脚现象。
6. 拉底时，必须一次性拉够，严禁分次进行拉底。
7. 拉底过程中见方大于200mm的煤（矸）块必须砸碎方可运走。
8. 拉底产生的碴必须及时运走，防止堵塞巷道。
9. 拉底过程中必须同时清理水沟，水沟必须有离巷帮200mm的距离。
10. 拉底后巷道必须平整，文明生产清扫干净，水沟保持畅通。
11. 拉底过程中，对于巷道底板暴露出来的锚杆采用钢锯当班锯掉，不得露头。
12. 拉底后，巷道内的杂物必须归类码放整齐并挂牌管理。
13. 拉底后，必须调整好皮带输送机，严禁出现皮带跑偏现象。
14. 拉底结束后，必须经过采区验收合格后，方可完工。
5-1上煤层回风大巷外段喷浆措施
5-1上煤层回风大巷外段喷浆、铺底施工安全技术措施一、编制说明根据施工安排，5-1上煤层回风大巷外段由方大矿建综掘一队准备进行喷浆、铺底施工，5-1上煤层回风大巷外段喷浆、铺底采用由外到里进行，先进行喷浆，然后进行铺底。
为确保施工期间的安全与质量，特制定本措施。
二、喷射混凝土支护参数5-1上煤层回风大巷外段喷浆采用全断面喷浆方式组织施工。
混凝土强度等级为C20，采用P.042.5复合硅酸盐水泥、中粗砂、粒径5-10mm的石子拌料，配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2（重量比），速凝剂掺入量为水泥重量的2-4%，水灰比为0.4-0.45，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。
初喷厚度50mm，复喷厚度100mm，喷射混凝土总厚度150mm。
巷道初喷距离迎头不大于100m。
三、铺底技术参数5-1上煤层回风大巷外段铺底厚度100mm，在巷道前进左帮浇筑弧形水沟，水沟规格净宽×净深=300×150mm。
铺底、水沟砼强度等级均为C30，采用P.042.5复合硅酸盐水泥、中粗砂、粒径10-20mm的石子拌料，配合比为水泥：沙子：石子=1：2：4（重量比），水灰比为0.4-0.45。
四、施工方法（一）喷浆施工方法1、喷浆机安装位置：喷浆采用PS6I-J型除尘式混凝土喷射机，喷浆机前期安装在5-1上煤层回风大巷外段下料口处，对5-1上煤层回风大巷外段进行喷浆，随巷道掘进进度移动喷浆机。
2、喷浆前先按照巷道轮廓线进行定线，拱形巷道挂线布置为7条，分别为拱顶1条，两肩窝各1条，每帮2条。
喷浆前按照拱部巷道轮廓线进行定线，确保喷浆后巷道断面规格达到设计要求。
个别凸出点进行人工风镐剔除后进行喷浆，保证巷道成型质量。
3、喷浆料的运输：由于5-1上煤层回风大巷外段运输条件不具备，采取从4-1煤层回风联络巷与5-1煤层回风大巷四岔口往西130m处下料钻孔运输，将φ159mm套管接至5-1上煤层回风大巷外段内，套管孔口距底板不超2000mm，并且孔口下方用旧风筒围起，防止物料飞溅产生灰尘和伤人。
喷浆施工安全技术措施
【2016】晋南公司腾晖煤业作业地点：一采区回风、胶带运输、辅助运输大巷、永久避难洞室作业内容：巷道喷浆安全技术措施施工负责人：施工单位：陕西日升矿业工程有限责任公司编制：审批日期：2016年10月日一采区回风、胶带运输、辅助运输大巷、永久避难洞室喷浆安全技术措施一、施工概况:霍州煤电集团河津腾晖煤业有限公司委托我单位对一采区回风、胶带运输、辅助运输大巷、永久避难洞室喷浆，巷道喷浆总长度为1484米。
为确保该项工程安全顺利完成，特制定本安全技术措施：二、施工位置及技术参数：1、施工位置及喷浆长度：一采区回风大巷434.5米、胶带运输大巷477。
32米、辅助运输大巷522.57米、永久避难洞室50米。
2、喷浆技术参数: 一采区回风大巷宽度为4。
8米，高度为3.3米,矩形切面；胶带运输大巷宽度为3.8米，高度为3.3米，矩形切面；辅助运输大巷宽度为4。
9米，高度为3.3米，矩形切面.喷浆厚度为50mm，强度为C20。
三、准备工作：1、风、水管路准备到位；2、沙子、石子、水泥准备到位；3、喷浆机接火调试完好。
4、把巷道内各种管路、缆线用彩条布包扎严实。
5、喷雾、防尘网准备到位.四、施工过程:1、施工方法：自一采区辅助运输大巷往里进行全面喷浆。
（1）喷浆时，要求先喷顶,后喷帮；(2）喷浆时先初喷，后复喷，每初喷25mm后再复喷。
（3)喷浆厚度为50mm，初喷25mm,复喷25mm，喷浆厚度要符合标准，要求平整。
(4）喷射混凝土厚度50mm,喷射混凝土强度不得低于C20。
喷射混凝土体积配比，水泥：沙子：石子=1:2:2.水灰比（重量比）为0。
45.速凝剂掺量为水泥重量的3-5％.水泥采用标号不低于425的普通硅酸盐水泥,沙子粒度要求为03-0.5mm，含泥量不超过3％，石子粒度要求为3—5mm。
（5)由于巷道内的浮煤、积尘较多因此喷浆前,一定要先冲洗巷道，保证喷浆支护效果.（6)施工工艺：对巷道进行冲洗挂线拌料供风向喷浆机内送料喷浆,保持一周。
喷浆、铺底措施
喷浆、铺底措施施工组织设计（作业规程\技术措施）报审表工程名称：*****煤矿*********** 喷浆、铺底施工安全技术措施**********************年***月*************喷浆、铺底施工安全技术措施一、工程概况********已具备喷浆、铺底施工条件；该巷道掘宽×掘高=****×****mm，巷道全长*****m；巷道按设计要求进行喷射混凝土及铺底工作，喷射混凝土厚度为100mm，强度为C20，铺底厚度为100mm，强度为C30，待巷道喷浆及铺底完成后，巷道净宽×净高=****×****mm。
二、喷浆、铺底前巷道整理********巷道下部卧底、清淤施工已完成，下部巷道已具备成巷喷浆及铺底施工条件，在巷道喷浆、铺底前对该巷道进行整理工作。
1、该巷道局部最大卧底部分为800mm，在喷浆、铺底前根据该巷道支护设计要求，对其卧底部分进行挂网补打锚杆工作，锚杆间排距必须符合设计要求。
2、对巷道内网片重新进行整理，搭接过大或原网片绑扎扎丝失效部分进行重新绑扎，绑扎必须牢固可靠，绑扎间距必须符合设计要求。
3、对巷道内锚杆进行排查，若原巷道内锚杆失效立即在原锚杆旁进行重新补打工作。
4、由于巷道长期暴露在空气中，部分硐室开口处及巷道帮部因煤壁氧化及巷道来压出现破碎现象，为保证巷道成型对出现煤壁破碎的硐室开口及巷道帮部重新挂网补打锚杆并进行有效的充填工作，在保证巷道有效支护的基础上保证巷道成型。
三、喷射混凝土施工1、准备工作：①喷浆前检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
②喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
③检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱底和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护。
喷浆措施——精选推荐
喷浆措施43222巷喷浆施⼯安全技术措施⼀、⼯程概况：为了防⽌43222巷超⾼段顶板冒落，根据长平公司⽣产中⼼安排，由我队对43222巷7#横川⾄4322底抽巷之间超⾼段100m范围进⾏喷浆施⼯，为保证施⼯安全顺利进⾏，特制定本安全技术措施。
⼆、施⼯⽅法：1、作业⽅式：采⽤⼈⼯拌料、喷浆机喷射的作业⽅式施⼯；2、施⼯组织：采⽤“三⼋”作业制；3、循环⽅式：以班为单位每班多个循环；4、循环进度：10m/循环，现场因⽪带运⾏和设备摆放位置影响，⽪带运⾏时对巷道⾏⼈侧顶帮进⾏施⼯，检修停⽪带时对⾮⾏⼈侧顶帮进⾏施⼯。
5、防尘措施：喷雾降尘，定期冲洗巷道，个⼈防护。
6、施⼯前的准备⼯作：、施⼯前，将所需的风⽔管路、材料、设备准备到位，并在施⼯点下风侧30m范围内安装⼀道防尘⽔幕。
三、⼯艺流程：1、喷射砼施⼯⼯艺：交接班→安全检查→敲帮问顶找掉活矸→保护管线及设备→冲洗喷浆段巷道→⼈⼯拌料→喷浆→清洗喷浆机→现场⽂明⽣产。
、我队施⼯现场三⼤员对巷道喷浆段内顶板、巷帮浮煤（矸）清理⼲净（将⽹兜放掉，然后将⽹重新搭接好），喷浆前由本队将喷浆波及范围内的设备、管线进⾏包裹保护，确保喷浆料回弹后不会伤及设备及管线；在本队现场三⼤员确认安全后进⾏冲巷喷浆作业。
、⽤⾼压风⽔冲洗岩（煤）壁，要求岩（煤）壁⽆浮尘，确保挂浆效果良好。
、检修调试好喷砼机具并准备好施⼯⽤料。
、喷射砼⼯艺要求（1）喷射顺序为：先帮后顶（现场因设备影响喷帮条件不具备时可先喷顶板），从帮基开始，⾃下⽽上进⾏；成巷复喷前应⽤10#铁丝拉线，在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志；（2）喷枪头与受喷⾯应尽量保持垂直；（3）喷头应按螺旋形⼀圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm；（4）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给⽔量，保证⽔灰⽐准确，要使喷射的湿混凝⼟⽆⼲斑、⽆流淌、粘着⼒强、回弹少；（5）⼀次喷射混凝⼟厚度应⼤于50mm 。
如⼀次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔不得超过2⼩时，否则应⽤⾼压风⽔重新冲洗受喷⾯；（6）喷射⼯作开始后，严禁将喷射枪头对准⼈员；⽤震动法处理堵管时，喷射的应紧握喷头并将喷头朝下；（7）在围岩渗⽔、涌⽔处喷射混凝⼟时，应采取减少给⽔量、加⼤速凝剂掺⼊量、插导⽔管等措施；（8）⼀次喷射完毕，应⽴即清理、收集回弹物，并应将当班拌料⽤净；（9）当班喷射⼯作结束后，必须卸下喷头，清理⽔环和喷射机内外部的灰浆或材料；（10）喷浆后喷浆部位每班洒⽔不得少于⼀次，并坚持洒⽔28天以上。
副井喷浆、铺道安全技术措施
副井后期施工安全技术措施一、概况：新副斜井全长611m，坡度为-18°，毛断面（宽×高）：3.8m×3.6m，现已完成施工，按施工要求需尽快完成新副井喷浆、铺道、台阶水沟等后期工作，为保证施工安全，特编制此安全技术措施指导现场施工。
二、喷浆安全技术措施：１、喷射混凝土前的准备工作：（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。
（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
（3）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作，喷浆机稳设在耙岩机后面，随耙岩机前移。
（4）检查材料、设备是否符合要求。
2、混凝土配比符合试配标准：（1）、喷砼厚度150mm，混凝土配合比为：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝剂掺量为水泥用量的4%，水灰比为0.45，其强度等级为C20。
（2）、水泥：普通硅酸盐水泥，标号为425，无过期、受潮结块现象。
（3）、砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3-6%，含泥量不大于3%。
（4）、石子：清洁干净，粒度5-10毫m。
（5）、速凝剂：型号RC-4型水泥速凝剂，并经国家鉴定合格，无受潮变质现象。
（6）、水：不含杂质，PH值6-8。
3、喷浆具体要求：（1）、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。
对于巷道超宽、超高地段必须用废旧阻燃材料进行填充。
（2）、人工拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。
（3）、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高，净宽挂好三条线，打入木棒标志作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据（4）、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和风水管放到底板其他设备保护好，用木板盖严。
（5）、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套，防护口罩，防护眼镜。
（6）、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，保持胶管不得出现直角弯。
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编号：RD-13-10 容大煤业有限公司集中轨道、运输大巷喷浆、铺底安全技术措施枣矿集团中兴建安中阳公司二0一三年十月十五日致：山西煤炭建设监理有限公司（监理单位）:我方已根据设计图纸和有关规定完成了容大煤业10#煤层轨道、运输大巷喷浆、铺底安全技术措施的编制，请予以审查。
附：《10号煤层轨道、运输大巷喷浆、铺底安全技术措施》施工单位（章）：项目经理：日期：2013 年10月15 日监理单位审查意见：监理单位（章）：监理工程师：日期：年月日安全技术措施报审表施工方会审记录会审时间：2013年月日会审地点：职务签名签审意见生产经理机电经理技术经理安全经理质量经理会审意见建设方审批栏科室或职务签名签审意见技术科安监科通风科机电科地测科地测副总通风副总机电副总会审意见建设方领导审批栏职务签名签审意见通风矿长机电矿长生产矿长安全矿长技术矿长会审意见喷浆、铺底安全技术措施一、概述10号煤层轨道、运输大巷采用机掘施工，机掘速度快，喷浆成巷滞后于掘进工作面，为提高巷道整体文明施工及施工安全，计划在两个巷道集中喷浆成巷，为保证喷浆、铺底施工安全及施工质量，特编写该施工安全技术措施。
二、施工方法喷射混凝土方法：混凝土搅拌采用地面混凝土搅拌机将喷浆混凝土按设计配比搅拌好，通过矿车运至喷浆机处，人工上料，通过湿式喷浆机进行喷浆。
速凝剂在喷浆机处由专人添加。
喷浆前按巷道中腰线在巷道的两帮及顶板采用14#铁丝拉线喷浆，拉线应比设计大100mm。
喷浆前，将巷道两帮的电缆、管线及风筒用旧风筒包好，喷浆结束后将旧风筒撤除，局部没有包好喷上混凝土的电缆或管线及时进行处理。
喷浆顺序由外向里施工。
铺底施工方法：混凝土原材料采用地面混凝土搅拌机将混凝土按设计配合比拌料，通过矿车运至浇筑混凝土地点，在浇筑混凝土地点加水搅拌后，用铁锨将混凝土运至浇筑地点，混凝土上面采用腰线控制，腰线至混凝土上面为1m。
铺底施工顺序由里向外逐段施工。
三、喷射混凝土及铺底技术要求㈠喷射混凝土1、喷浆原材料：中砂，含泥量不大于3%；粒径5-10mm 碎石，含泥量不大于1%；P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2、喷浆厚度120mm；喷射混凝土配合比为水泥：砂子：碎石=1:2:2，速凝剂掺量为水泥4%；喷射混凝土强度C25。
3、质量标准：喷射混凝土厚度不少于设计90%；喷浆表面平整度不大于50mm；混凝土强度达到设计要求(C25)。
㈡铺底1、铺底原材料：中砂，含泥量不大于3%；粒径5-31.5mm 碎石；含泥量不大于1%；P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2、铺底技术参数：铺底混凝土厚度100mm；混凝土强度C25；混凝土配合比为水泥：砂子：碎石=1:1.55:2.73，水灰比0.44。
3、质量标准：混凝土厚度不少于设计90%；混凝土表面平整度不大于20mm；混凝土强度达到设计要求(C25)。
四、喷射混凝土支护工艺1、准备工作（1）首先检查锚杆安装是否符合设计要求，然后冲刷喷射区域的煤（岩）尘。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯、接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求（1）喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m 为宜。
（2）拌料采用地面机械潮拌料，工作面人工上料。
（3）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、操作喷浆机要遵守下列规定:（1）开停机顺序:开机：开水—开风—送电—上料停机：停料—停电—停水—停风（2）喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机再关水,最后关风。
4、喷射工作应注意以下几点：(1)当发生堵塞管子或突然停风停电时，要先停止加料，关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前不准站人，逐段敲打，倒出堵塞物，不得加大风压硬吹。
(2)喷浆机停放位置合理，当靠一帮停放时距轨道安全间隙不得小于0.7m。
(3)开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
(4)喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理喷浆机内外部所有灰浆。
（5）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
（6）施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
初喷厚度为30～50mm，复喷后总厚度不低于120mm，洒水养护时间不少于28天。
五、铺底工艺1、平整铺底场地，检查铺底厚度，对铺底局部不够厚度的地方进行处理，合格后方可浇筑混凝土2、备料，根据浇筑混凝土量及混凝土配合比备混凝土原材料砂子、碎石和水泥3、按设计配合比进行人工拌料，然后人工用铁锨将混凝土运至需浇筑混凝土的地点。
六、安全技术措施由于轨道、运输大巷沿煤层施工，巷道坡度约+5°，在巷道安装一台25kw调度绞车，用于巷道运输，每次提升不超过2个矿车。
在进行运输作业时，应结合工作特点，相应的制定各种安全防护技术措施。
其要求如下：1、小绞车⑶小绞车的安设方向尽量与提升方向一致，在不能一致的情况下应在小绞车前方适当位置安设站轮将绳顺直，不得采用撑棍等违章方法。
安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于50mm，其过卷距离不少于提升车数长度的2倍。
⑷小绞车安装在轨道一侧时，其外缘最突出部分距轨道不小于500mm。
⑸小绞车的安装地点必须悬挂小绞车管理牌，否则不准使用。
⑹绞车要采用整体连接底盘（用18号槽钢或11号矿用工字钢制作），地脚螺丝和垫圈符合绞车地脚孔要求，底板螺栓必须双帽。
斜巷绞车必须配备闭锁闸把。
2、小绞车的运行与管理：⑴、小绞车司机必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗，并且大脑清醒。
⑵、小绞车道（斜巷）必须装设上把钩工与下把钩工、上把钩工与绞车司机联络的声光兼备的工作信号，该信号必须与绞车统一电源。
绞车司机不准发出任何信号，操作处必须有听铃。
⑶、凡是斜巷提升上、下山的起始点，中间巷和甩车场的道口处必须悬挂“行车不行人，行人不行车”的警示牌和声光报警装置，两者应悬挂在巷道中央。
⑷、小绞车司机要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对小绞车的稳固情况和制动装置、信号、钢丝绳、牵引车数、连接装置、装载情况和保险装置等部件进行认真检查，并做好记录。
⑸、绞车司机要做到“六不开”。
第一、绞车不完好不开；第二、钢丝绳打结，断丝超限、缠绕、排列不整齐不开；第三、超挂车不开；第四、信号不清不开；第五、安全设施不可靠不开；第六、没有绞车运行许可证不开；⑻、提升过程中发现钢丝绳，联接装置，小绞车等出现异常情况必须立即停车处理。
⑼、绞车钢丝绳在滚筒上要排列整齐，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，在最大提升长度时，滚筒上至少保留3圈以上的母绳。
母绳必须用两个压板各两条螺丝压紧。
⑽、小绞车提升的斜巷一律使用保险绳，保险绳一端必须有绳皮，与主绳连接不少于3个绳卡，保险绳与主绳径一致。
⑾、摘挂钩的上部车场的坡度不大于7‰（绞车方向）。
任何情况下，都不准把斜坡作为停（存）车场。
⑿、小绞车的操作必须采用具有正、反转控制的可逆开关及三联按钮，按钮应固定在司机座前方固定架上，确保操作方便。
⒀、严禁小绞车弯道提升，绞车在松车时，绞车前不准有余绳，在提车和松车时，三环连接必须可靠，固定销子必须销牢，销子要按照要求固定到位，以防销子蹿出。
⒁、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸、限位销、按钮、点铃、护绳板、钢丝绳、保险绳等是否符合规定，如有问题必须处理，否则不准开车。
⒂、每次开停车时，必须逐渐增减速度，不允许突然刹车，以防断绳和损坏传动部分，在接近车场或坡度要减速。
司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况，在绳上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。
严禁超挂车、放飞车、摘跑钩和蹬钩爬车。
3、装卸物料必须遵守下列规定：⑴在平巷装卸时，必须先用木楔将车稳住；在斜巷装卸时，则不准摘钩，并在车的下方打“＋”字木垛。
⑵卸料期间，绞车司机不准脱离岗位。
4、处理掉矿车须遵守下列规定：⑴有专人指挥。
⑵先将矿车稳住，先抬一头上道，后抬另一头上道。
⑶用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。
⑷严禁采用绞车强行复道，要采用安全可靠方法，上道人员要配合好，绞车司机要听清信号，开慢车不准摘钩头，多车掉道应先用木料在下方打好木垛，才准摘环子，先处理钩头车，从上到下依次进行，人员要躲开下方道裆。
下把钩必须安人站岗，上道期间人员严禁站在重车的下头和歪斜侧。
5、把钩信号工应遵守以下规定：⑴把钩信号工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证后，方可持证上岗。
⑵上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。
⑶详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其它工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。
⑷车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。
⑸每次挂钩完毕后，必须首先对列车组列（最多不超过3辆矿车）、装载、联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。
⑹摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：①严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。
②必须站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200毫米左右。
③在单道操作时，一般应在人行道侧。
④双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到1米的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。
⑤摘挂完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。
⑻发送信号时，应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进入信号硐室。
⑼把钩工严格执行“六不挂”制度和“行车不行人”制度。
第一、安全设施不齐全可靠不挂；第二、信号联系不通不挂；第三、重车装的不标准不挂；第四、“四超”车辆无运输措施不挂第五、连接装置不合格不挂第六、斜巷有行人不挂⑽各类挡车设施必须处于常闭状态，在上部平车场严禁有余绳开车。