砂夹石换填技术交底
回填砂石技术交底
海天四季花城项目部
换填基础技术交底
据甲方11月20日传真的设计院换填地基处理方案,12#楼底板以下存在水塘，经设计院同意用砂石换填地基,砂石急配比例如下:
（1）铺设前将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度或填实防止夯实时塌方。
（2）垫层底标高不同时，土面应挖成梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工。
（3）人工级配的砂石，应先将砂、卵石拌合均匀后，在铺夯压实。
（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或浸泡，降低其强度。
如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。
先在软弱土面上堆填块石、片石、等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，在做垫层。
(5)垫层分层铺设、分层夯实。
每层铺设厚度150-200，打夯时要做到交叉重叠1/3，防止漏夯，切不得少于三遍，垫层铺设夯实完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况。
分层厚度允许偏差+50，级配准确。
海天四季花城项目部
天恒建安公司
2006-11-29。
砂石回填技术交底
交底内容:砂石地基本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理以及地面垫层等工程。
1.材料要求(1)天然级配砂石。
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
要求颗粒级配良好。
(2 )级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3 %。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/ 3，并不宜大于50mm。
2.主要机具般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机(6〜10t )、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3.作业条件(1)对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
(2)回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
(3)在地下水位高于基坑(槽)底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)(4) 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在固定边坡(墙)上钉上水平木撅或弹上水平线。
4 .操作工艺工艺流程(1)处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
(2 )级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
(3 )分层铺筑砂石:1)铺筑砂石的每层厚度，一般为 15〜20cm 不宜超过30cm ，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，宜采用2 )砂和砂石地基底面宜铺设在同一标咼上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3)分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开 0 . 5- 1 . 0m ，并应充分压实。
4 )铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的 发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
砂夹石换填
1）、铺筑砂石的每层厚度，第一层松铺厚度50㎝，第一层铺填、碾压要逐步推进，避免土层扰动，第二层及以上各层松铺30㎝厚，分层厚度可用样桩控制，采用18吨的压路机分层碾压。
2）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。
3）、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
2）、纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）、压实系数
2、一般项目：
1）虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3）允许偏差项目，见表2-4
砂石地基的允许偏差表2-4
项次项目允许偏差检验方法
1顶面标高±15用水准备仪或拉线和尺量检查
2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺检查
2）、主要机具：一般应备有蛙式打夯机、推土机、压路机（18吨振动式）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、广线、钢尺等。
2、作业条件：
1）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2）、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
3）、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
4）、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
二、操作工艺：
1、工艺流程：
检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压
找平验收
2、对级配砂石进行技术签定，保证连砂石均匀性，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
级配砂石回填安全技术交底
级配砂石回填安全技术交底1. 引言级配砂石回填是一种常见的土木工程施工技术，用于填补空洞或强化地基。
在进行级配砂石回填施工前，需要进行安全技术交底，以确保施工人员的安全和工程质量的保证。
本文将对级配砂石回填安全技术进行详细介绍。
2. 确定施工环境在进行级配砂石回填施工前，首先需要对施工环境进行评估和确定。
施工环境包括地质条件、地下设施和现场周围环境等。
需要考虑的因素包括探明地下管线、电缆以及地质条件的稳定性等。
在确定施工环境后，施工队伍可以有针对性地制定安全措施和计划。
3. 施工前准备在进行级配砂石回填施工前，需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•人员培训：施工队伍成员应接受相关安全培训，了解施工过程中的潜在风险和应急处理措施。
•施工设备检查：对施工所需的设备进行全面检查，确保其工作状态良好、操作安全可靠。
•施工材料采购：根据工程需要，提前采购好符合质量要求的级配砂石。
•施工计划制定：制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期、队伍组织和交通路线等，并与相关部门进行协调。
4. 安全措施在级配砂石回填施工中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些常用的安全措施：•安全帽：施工人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止头部受伤。
•防护服：施工人员应穿戴适当的防护服，包括鞋子、手套和工作服等，以防止受到砂石等物料的伤害。
•通风设施：对于较深的回填区域，应设置通风设施，确保施工人员的安全。
•人员疏散：制定疏散计划，并设置明确的疏散通道，以应对突发事件。
•施工区域限制：将施工区域划定清晰，并设置明显的警示标志，以限制非施工人员进入施工区域。
•工作现场安全巡查：定期对工作现场进行安全巡查，确保施工过程中符合安全要求。
5. 施工步骤级配砂石回填施工包括以下几个主要步骤：•准备工作：包括施工环境评估、施工前准备和安全措施落实等。
•土壤准备：对土壤进行处理，包括清理杂物、挖掘坑槽等。
级配砂石换填技术交底
5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；
6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；
7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；
2、施工工艺及方案要点
2.1铺设垫层前应先验槽，将基地表面浮土、淤泥、杂物清除干净，基槽验收合格后，才能砂石回填
2.2垫层标高不同时应挖成台阶式搭接，错台平面应小于1000mm，立面小于1000mm。回填时并按先深后浅的顺序施工，搭接处应碾压密实。
2.3分层铺设时分层厚度控制在每层300mm，采用6mX6m网格标桩，用水准仪检查厚度与平整度。施工时，下层的密实度应检验合格后，方可进行上层施工。
且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用
棒体拔钢筋等；
交底人
接受交底人
2.2.4每层垫层铺设碾压完毕后，应立即进行下道工序，严禁小车及人在砂石垫层上扰动，必要时应在垫层上铺板行走。
二、文明施工措施
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
技 术 交 底 记 录
工程名称
朝阳市海里污水处理厂工程—回用水提升泵房
交底时间
年 月 日
交底部位
基础
交底提要
级法
1、材料选择
砂石回填宜采用级配良好的天然级配砂石、质地坚硬的石屑、中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、卵石、碎石等材料，不含植物残体、垃圾等杂质。且含泥量不超过5%。
基底换填砂夹碎石安全技术交底
基底换填砂夹碎石安全技术交底一、施工准备基坑开挖完后报检项目质检工程师及监理工程师，并经检测合格符合规范要求后，才可进入下步工序基底换填。
二、施工要求1、基坑砂夹碎石换填换填施工流程图基坑换填砂夹碎石示意图：（1）砂夹碎石换填前，对所用原材取样检验，其质量符合国家现行规定和设计要求后方可使用。
（2）换填的砂石掺和比率为砂：石=46:54进行。
掺和均匀后进行摊铺，摊铺的砂石表面要找平，并进行厚度检查，防止铺设过厚。
使用轻型夯实机械（蛙式打夯机、柴油打夯机）每20cm 进行一次夯实。
或者使用压路机进行碾压，每30cm 进行一次碾压夯实。
夯实后报请监理验收。
换填时两个开挖深度不同的断面按照1:1放坡顺接。
（3）中间框架节换填厚度0.5m ，两侧梯形节换填厚度1.2m ，挡墙换填厚度为斜面最深换填1.5m 、最浅段换填0.8m 。
详细换填深度见附施工准备 分层填料 基底处理 报验检测修理平整 分层夯实图。
（4）砂夹碎石压实时，必须做到交叉重叠1/3以上，防止漏压。
砂夹碎石分层分段施工时，分段接缝处应加强夯实，保证密实。
（5）压实后，必须经试验检验合格，合格后立即进行混凝土施工。
如果基底暴露过久，应重新检验。
三、安全要求1、本框构桥处于当地较重要交通路段，施工人员现场施工时应严格执行建指、局指等关于安全生产的规定，健全，完善各项安全措施，确保施工区域内人员和设施的安全。
尤其注意防止出现交通事故，杜绝车辆、行人坠落基坑。
2、在基坑上部向下传递料具，不得抛掷。
现场使用机械施工时，机械操作人员应时刻注意机械周围施工人员、周围管线及建筑设施安全。
3、现场机械操作人员必须经过专业培训后持证上岗。
开展安全教育，施工人员上岗前应认真学习有关施工安全规则，并且机械操作人员还应学习机械安全技术操作规程，提高安全生产意识。
4、机械操作人员和现场施工人员保证充足的休息时间，避免操劳过度，造成人员、车辆损伤，严禁酒后作业。
5、进场人员必须佩戴安全帽，在2m以上作业人员必须系紧安全带。
级配砂石回填施工技术交底
级配砂石回填施工技术交底一、施工前准备1.1 相关文件准备在施工前，负责施工的主管应准备相关的技术文件，包括但不限于：•相关的合同、任务书、工期表等文件•工地环境评估报告•深层开挖土方工程验收报告•现场施工安全文明施工计划书•砂石质量检测报告这些文件应当向业主单位递交，以便做好施工前的验收和备案工作。
1.2 设备和工具准备除了准备好必要的文档外，还需准备好设备和工具：•大功率载重机：用于将砂石器材从堆料区装载到回填区域。
•传送带：用于方便砂石的运输，提高施工效率。
•级配砂石：应保证砂石质量合格，符合施工要求。
•振动碾压机：用于振实回填的砂石，增加其密度和稳定性。
•检测工具：用于检测回填区域的坡度、平整度、密实度、压实度等指标。
二、施工步骤2.1 现场测量、标注在进行回填施工前，应由专业测量工人对回填的区域进行测量，并进行标注，花时间做好施工方案，遵循方案施工。
2.2 砂石运输将已经质检合格的级配砂石从堆料区域运输到回填区域，应当注意以下事项：•载重机的使用应当保持平稳，避免砂石在载重机中过度晃动，造成砂石的不必要损坏。
•传送带的使用应科学合理，不要使其超过最大负荷极限，避免设备的损坏和安全事故的发生。
•在对回填区域进行砂石堆积时，应当保持砂石的平滑度和流畅度，便于后续施工操作。
2.3 回填操作在进行回填操作前，应当先对砂石进行振实，同时将其分层回填，结合测量、标注数据，按要求严格进行回填操作。
在回填区域，应当遵循以下操作步骤：1.先用载重机或人工将砂石堆积物整齐排列，并按照要求依次回填。
2.对于道路回填而言，应当选择合适的振动碾压机器对砂石进行振实，增加其密度和稳定性，保证对于车辆的行驶不产生任何障碍。
3.在工程施工过程中，应当严格把控回填高度、坡度、平整度和应力、压实度等指标。
2.4 施工完工验收施工完工后，应当经过严格的检测和验收，确保质量合格，满足工程施工要求。
验收合格后，进行工程施工结束的清理和防护。
站站房基础砂夹石换填 施工技术交底记录
1）砂夹石采用质地坚硬的粗砂、卵石。充分利用现场开挖出的砂夹石。
2）砂夹石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于200mm。
1）土方运输必须使用密闭式运输车辆，不超载，避免运输中遗撒。
2）施工现场出入口处设置沉淀池或简易洗车装置，出场时必须将车辆清理干净，洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。
3）施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或采取固化等措施，避免大风天气造成扬尘。
4）施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。
4）按施工方案确定机械填土的施工顺序，土方机械车辆的行走路线等。
5）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
挖出粉砂层→验槽→基底压实→检验砂夹石质量→分层铺筑砂夹石→洒水→夯实或碾压→找平验收
1）基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收基底标高。
2）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合图纸设计相关要求，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低采用预先洒水润湿等措施。
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表XCZF—2—3—F010
施工技术交底记录
工程名称
交底日期
施工单位
工程部位
交底提要
站Байду номын сангаас楼扶梯及出站通廊基础砂夹石换填
交底对象及人数
班组长及全体作业人员
交底内容：
佛坪站站房楼扶梯及出站通廊基础砂夹石换填施工技术交底
砂石夹石换填方案
砂石夹石换填方案背景砂石夹石是一种常见的建筑材料，广泛应用于路面、土木工程等领域。
然而，随着建筑工程的不断发展，砂石夹石的使用也面临一些问题。
一方面，砂石夹石的采矿对环境造成一定影响，例如土地破坏和水源污染。
另一方面，砂石夹石作为填料时，并不具备良好的抗沉降性能，导致工程施工后不久就出现沉降现象。
为了解决这些问题，我们提出了一种砂石夹石换填方案，旨在提高工程的可持续性和稳定性。
方案我们的砂石夹石换填方案主要分为以下几个步骤：1. 夹石回收与再利用：在工程施工中，通过精确控制施工过程和技术，尽可能减少砂石夹石的损耗，并将损耗的夹石进行回收。
回收的夹石经过清洗、筛分、破碎等处理后，可以重新用于工程的填充。
夹石回收与再利用：在工程施工中，通过精确控制施工过程和技术，尽可能减少砂石夹石的损耗，并将损耗的夹石进行回收。
回收的夹石经过清洗、筛分、破碎等处理后，可以重新用于工程的填充。
2. 填充材料优化：考虑到夹石的沉降问题，我们可以结合夹石与其他填充材料的使用，充分发挥各自的特性。
例如，夹石可以作为填充层的底部层次，而上层则采用具备较好抗沉降性能的填充材料，如发泡聚苯乙烯。
填充材料优化：考虑到夹石的沉降问题，我们可以结合夹石与其他填充材料的使用，充分发挥各自的特性。
例如，夹石可以作为填充层的底部层次，而上层则采用具备较好抗沉降性能的填充材料，如发泡聚苯乙烯。
3. 工程建设全过程的监测与管理：通过对工程建设全过程的监测与管理，及时发现和解决砂石夹石换填方案中可能出现的问题，确保工程施工的稳定性。
监测内容可以包括填充层的沉降及变形情况、填充材料的抗沉降性能测试等。
工程建设全过程的监测与管理：通过对工程建设全过程的监测与管理，及时发现和解决砂石夹石换填方案中可能出现的问题，确保工程施工的稳定性。
监测内容可以包括填充层的沉降及变形情况、填充材料的抗沉降性能测试等。
方案的优势我们的砂石夹石换填方案具有以下优势：1. 环境友好：通过夹石的回收和再利用，减少对环境的破坏。
砂夹石冬季回填技术交底
单位（子单位）工程名兰州新区综合保税区仓储项目三项目7#厂房称分部（子分部）工程名地基与基础（基础）分项工程名称基槽回填称施工单位甘肃建设投资（控股）集团总公司项目经理王东维交底人接受交底人数作业班组交底内容：一、一般规定：1．临近冬期施工前施工单位应做好天气气温预测，并做好冬期施工准备工作。
2．冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。
二、土方回填1．土方回填时，每层铺土厚度应比常温填方时减少20%～25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
2．大面积回填土和有路面的路基及人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于100，其含量（按体积计）不得超过30%。
且冻土块应分散开，并应逐层夯实。
3．应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层处，不得采用含有冻块的砂石回填；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。
4．室内地面垫层以下回填，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实后，应采取防冻措施。
5. 铺筑砂石的每层厚度，一般为20 ㎝～30 ㎝，不宜超过30 ㎝,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达40 ㎝，不宜超过50cm，宜采用6t～10t 的压路机碾压。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
6. 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。
铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距400 ㎜～500 ㎜,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50 ㎝。
回填砂夹石施工方法
回填砂夹石施工方法一、材料准备。
砂夹石呢，就是砂和石子混合的材料。
咱得先把材料选好呀。
砂呢，不能太细也不能太粗，就像找对象，得刚刚好。
太细的砂容易被水冲走，太粗的砂又填不实。
石子也要大小适中，大石子和小石子搭配着来，就像一个团队，有大有小才能合作得好。
而且材料要干净，不能有太多杂质，不然就像米饭里混了沙子，影响工程质量呢。
二、基底处理。
基底就像是房子的地基，得先处理好。
把基底的土啊、杂物啊都清理干净。
如果基底有坑洼不平的地方，要填平或者夯实。
就像给大地做个美容，把那些不平整的地方都整得光溜溜的。
要是基底软乎乎的，像棉花糖一样不实，那可不行，得想办法加固，不然砂夹石填上去就会下沉，那可就麻烦啦。
三、回填施工。
开始回填砂夹石啦。
可以用小推车或者其他工具把砂夹石运到要回填的地方。
倒的时候不要一下子倒一大堆，要均匀地铺撒开，就像给大地盖被子，要铺得平平整整的。
铺一层砂夹石，就要夯实一层。
夯实的时候可以用那种小夯机，“嘟嘟嘟”地响着，把砂夹石压实。
要是没有夯机，人工用那种小锤子或者木棒也能夯实，不过就是费点力气啦。
每层的厚度也得注意，不能太厚，太厚了就不容易夯实，太薄呢又太费时间。
四、质量检测。
回填完了可不能就不管了，要检测一下质量呀。
看看回填的砂夹石是不是密实，有没有空洞。
可以用那种小钎子插进去试试，如果很容易就插进去很深，那可能就不够密实。
要是有空洞，那得重新处理。
这就像检查一件衣服有没有破洞一样，得仔仔细细的，毕竟工程质量可不能马虎呢。
五、表面处理。
最后呢，把回填砂夹石的表面处理一下。
如果是在室内，可能要弄得平平整整的，方便后续施工或者使用。
要是在室外，也可以根据需要做一些造型，比如有一定的坡度排水之类的。
就像给这个回填工程画上一个完美的句号，让它既实用又好看。
砂夹石回填施工就是这么个事儿，只要每一步都用心去做，就肯定能把工程做好啦。
土方回填技术交底
二、质量要求
(一)主控项目
l、砂夹石的含水率不能过大、过小。
2、砂夹石每层虚铺的厚度不能大于300㎜。
3、压路机每层碾压的变数不小于3遍。
4、环刀取样后压实系数达到0.95以上。
(二)一般项目
1、砂夹石的级配。
2、砂夹石的含土比例。
三、工艺流程
基层平整—检验土质—分层铺土—机械碾压—检验回填土的密实度—修整平
—验收
四、操作工艺和过程
根据现场情况，大部分土方回填面比较深，呈倒三角断面。1#、2#楼及相邻车库南侧基坑东面开个回填口，先垫出一个坡道，采取斜坡式向前推进的方法进行施工，自卸车将回填料卸到坡顶，用小挖机顺坡将砂夹石铺开，人工配合挖机找平，压路机碾压。回填土一次虚铺厚度不得超过300mm，用挖机整平，墙根部人工铺平。6吨压路机机械碾压，每层夯实遍数一般不得少于6遍，并且随夯实随整平，留踏步槎的部位应适当增加夯实遍数。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护现场测量基准点的完好。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人在防水保护层弹300㎜高的墨线为每层虚铺的的控制线间下图。
砂石回填技术交底
接受交底人：
交底日期：
基础砂石回填技术交底
工程Байду номын сангаас称
山阳县人民医院迁建门诊、医技楼及地下车库、设备用房
施工单位：
渭南陶朱建筑安装有限责任公司
施工部位：
基础砂石回填
交底内容：
一、材料要求
1.级配砂石配合比：骨料：充填料=6：4，骨料直径~5cm，充填料为中粗砂。
2.级配砂石含泥量、有机物含量均不得超过5%。
二、施工准备
1.主要机具
震动压路机、手推车、铁锹、喷水用水管、小线、木桩、钢尺等。
2.作业条件
基坑已验收完毕，并办完引检手续。
设置回填厚度的标志，并在回填标高的控制桩上画出每步回填的分层厚度，回填厚度为250—300mm。
三、施工工艺
1.工艺流程：
处理地基表面→级配砂石→分层铺筑厚度→洒水→碾压→找平验收
2.处理地基表面：将地基表面上的杂物和浮土清理干净，原有地基应平整。
表面平整度：20mm
含水量：±2%
五、成品保护
1.回填砂石前，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并经常复测。
2.级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
六、安全注意事项
1.每台立夯单独设置分体小闸箱，接拆电源由专业电工进行。
2.每台立夯的电源线不得超过50米。
3.使用立夯时，必须戴绝缘手套，一人拖动立夯，一人移电线。立夯使用完毕后应急时收回存放。
回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
洒水：铺筑级配砂石在振捣前应根据砂石含水率和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般在8%~12%。
立夯夯实时，应不少于4遍。每步夯完后，应及时测出回填的干容重，级配砂石的干容重γd≥2.1g/cm3.压实系数不小于。
砂石换填技术交底
3.1 工艺流程：
检验砂石质量
→
分层铺筑砂石
→
洒水
→
夯实或碾压
→
找平验收
3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石
3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.3 允许偏差项目，见表2-4。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
砂夹石换填技术交底
6.6.9夯机不得过长时间地连续作业，当电动机超过额定温升时，应停机降温。作业后，应切断电源，卷好电缆线，妥善保管。
7、环保措施
7.1砂石料，应派专人在道路上适量洒水，清扫道路，以免尘土飞扬。
9.2土方运输车辆全部采用覆盖的全封闭自卸载重车。
9.3现场主路口铺设草帘，减少车轮带泥污染路面。并派专人检查、清扫车辆，合格后才能让车出场。
6.3作业后必须将机械开到平坦安全的地方，关闭发动机，打开驻车器。
6.4机械指挥应指定专人负责，其它人严禁违章指挥，以免发生机械安全事故保证施工安全。
6.5进入现场的人员均应戴好安全帽，其它非施工人员严禁进入施工区域，施工现场严禁吸烟。施工人员上下坑，应从事先做好的安全可靠的爬梯上下，严禁从基坑坡上行走。
2.2设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,在基坑的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.3检查基槽(坑)的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
3 .操作工艺
3.1工艺流程:
检验砂石质量→分层铺筑砂石→整平→洒水→夯实或碾压→试验→验收。
3.2对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
接受部门及人员
交底部门及人员
年月日
表C2-1
技术交底记录
工程名称
府地金源住宅小区工程
分部（项）或
构件名称
1#-26#号楼、1#-3#地下车库砂夹石换填
内容：
3.3分层铺筑砂石
3.3.l铺筑砂石的每层厚度,第一层为400厚，其余一般为250mm,不宜超过300mm,分层厚度可用样桩控制。大面积的砂石垫层,采用12~18t的压路机碾压局部边角部位采用打夯机夯打密实。
砂石回填技术交底
工程名称神木市特殊教育学校分部工程地基与基础分项工程砂石回填日期交底内容：砂石地基本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理以及地面垫层等工程。
1.．材料要求（1 ）天然级配砂石。
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
要求颗粒级配良好。
（2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3 ，并不宜大于50mm 。
2.．主要机具一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t ）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3.．作业条件（1 ）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
（2 ）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
（3 ）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）工程名称神木市特殊教育学校分部工程地基与基础分项工程砂石回填日期保持无积水状态。
（4 ）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
4.．操作工艺工艺流程处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或辗压找平验收（１）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
（2 ）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
（3 ）分层铺筑砂石：1））铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm 不宜超过30cm ，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，宜采用 6 ～10t 的压路机辗压。
2））砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。
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基础工砂夹石换填工程 计划完成日期
主要参加人员：
项目技术负责人： 交底人：孙阳 交底接收人： 年 注：记录内容可另附页。 月 日 监制
重庆市城市建设档案馆 重庆市建设工程质量监督总站
（ 砂夹石换填） 分部分项施工技术交底记录
渝建竣-28
工程名称 分部分项名称 交底部位 8、环保措施 8.1 砂石料，应派专人在道路上适量洒水，清扫道路，以免尘土飞扬。 8.2 土方运输车辆全部采用覆盖的全封闭自卸载重车。 8.3 现场主路口铺设草帘，减少车轮带泥污染路面。并派专人检查、清扫车辆，合格后才能让车出场。 8.4 车辆出口50米内设专人清扫马路、洒水、防止扬尘。派专人负责沿途巡视，发现遗洒立即组织人员清扫。 地基与基础工程 重庆北维修工区变电所 施工单位 中铁一局集团渝利铁路工程项目经理部 施工班组 交底日期 土方班组（机械、工人） 2014年4月15日
（ 砂夹石换填） 分部分项施工技术交底记录
渝建竣-28
工程名称 分部分项名称 交底部位 地基与基础工程 重庆北维修工区变电所 施工单位 中铁一局集团渝利铁路工程项目经理部 施工班组 交底日期 土方班组（机械、工人） 2014年4月15日
基础工砂夹石换填工程 计划完成日期
1.质量标准及执行规程规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002 2.材料机具设备要求： 2.1.天然级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑的混合物,其质量应符合设计要求 。 2.2.级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过5%。碎石或卵石最大粒径不得大 于垫层或虚铺厚度的2/3,且不宜大于100mm，颗粒级配应良好。 2.3.主要机具:蛙式打夯机、震动打夯机、装载机、压路机(12~18t)、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、塞尺、小线或 细铅丝、钢尺、水准仪、塔尺等。 3 . 作业条件: 3.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,在基坑的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 3.2检查基槽(坑)的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 4 . 操作工艺 4.1.工艺流程: 检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 整平→洒水→ 夯实或碾压→ 试验→验收。 4.2.对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。 4.3.分层铺筑砂石 4.3.l.铺筑砂石的每层厚度,第一层为400厚，其余一般为250mm,不宜超过300mm,分层厚度可用样桩控制。大面积的砂 石垫层,采用12~18t的压路机碾压局部边角部位采用打夯机夯打密实。 4.3.2.砂石料宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深 后浅的顺序进行。 4.3.3.分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。 4.3.4.铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 4.4.洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石经试验确定的最佳含水 量,控制含水量在标准值的±2%范围内。 4.5.夯实或碾压夯实或碾压的遍数,由现场试验确定，以达到标准干密度要求为度。用震动夯或蛙式打夯机时,要一夯 压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘 和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 4.6 验收: 3.6.l 每层碾（夯）压密实完成,应及时进行压实度试验，试验采用灌砂法或贯入法，取点范围每100平米取一点，压 实度不小于0.97。当下层密实度试验合格后,方可进行上层施工。 3.6.2 最后一层要控制好虚铺系数,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
5.质量标准 5.1.保证项目: 5.1.1.基底土质必须符合设计要求。 5.1.2.压实度度必须符合设计要求和施工规范的规定。 5.2.基本项目: 5.2.1.级配砂石的配料正确,拌合均匀,术交底记录
渝建竣-28
工程名称 分部分项名称 交底部位 地基与基础工程 重庆北维修工区变电所 施工单位 中铁一局集团渝利铁路工程项目经理部 施工班组 交底日期 土方班组（机械、工人） 2014年4月15日
基础工砂夹石换填工程 计划完成日期
5.2.2.分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。 5.3.允许偏差项目,见表-1。 项次 1 2 3 6.注意事项 6.1.回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。 6.2.地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 6.3.施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。 6.4.夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚 。 6.5.级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿。 7.安全技术措施 7.1.压路机、转载机司机必须经过专业培训，考试合格持证上岗，并应专人专机。 7.2.作业前应清除机械行走路线上的障碍物，临时道路的宽度应比机身宽2米，行驶前严禁有人站在进入驾驶室的支架 上，并确认前后无人方可启动行驶。 7.3.作业后必须将机械开到平坦安全的地方，关闭发动机，打开驻车器。 7.4.机械指挥应指定专人负责，其它人严禁违章指挥，以免发生机械安全事故保证施工安全。 7.5进入现场的人员均应戴好安全帽，其它非施工人员严禁进入施工区域，施工现场严禁吸烟。施工人员上下坑，应从 事先做好的安全可靠的爬梯上下，严禁从基坑坡上行走。 7.6.夜间回填时，在回填区域四周设落地式钢管支架，上设镝灯，同时配置流动碘钨灯，以确保夜间充足照明。接线 必须由专职电工负责，严禁非电工接电，并保证线路的安全保护装置安全有效。 7.7.使用蛙夯、振动夯时应注意： 7.7.1.作业前除接零外必须设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 7.7.2.传动皮带松紧度适合； 7.7.3.转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业； 7.7.4.作业时,夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有异常现象时，应立即切断电源，进行 检修。 7.7.5.夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆，且必须带绝缘手套、穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调 顺电缆线，电缆线不得扭结和缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 3－4m的余量。 7.7.6.作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难 时，应停机调整。 7.7.7.作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急 转弯。 7.7.8.作业时，不得在斜坡上夯行，应避免夯头后折。 7.7.9.夯机不得过长时间地连续作业，当电动机超过额定温升时，应停机降温。作业后，应切断电源，卷好电缆线， 妥善保管。 项目 压实度 顶面标高 表面平整度 允许偏差 设计要求 ±15 20 单位：mm 检验方法 灌砂法、或贯入法 水准仪测量 用2米靠尺和楔形塞尺检查