房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目施工组织设

房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目施工组织设Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统施工组织设计编制：审核：批准：编制时间： 2009 年 6月 30日目录房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统、通风空调工程、空调（水）系统、采暖工程（施工部分）(一)、工程概况及系统主要设备工程量一、工程概况1、工程名称：房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统、通风空调工程、空调（水）系统、采暖工程2、建设地点：北京市房山区长沟镇镇区西北部3、建设规模：10004平方米4、结构类型：钢筋混凝土框架5、设计负荷：夏季空调制冷负荷为：；冬季制热负荷为：。

6、资金来源：政府投资7、设计参数：（参照设计说明）夏季空调侧进出水温度7/12℃，水源侧进出水温度30/35℃；冬季空调侧进出水温度50/55℃，水源侧进出水温度15/10℃；8、供热制冷方式：冬季，水源热泵空调系统；夏季，水源热泵空调系统；9、工作内容：房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统、通风空调工程、空调（水）系统、采暖工程系统所需的全部设备、工程清单所包括的所有工程以及图纸所标明的全部工程。

(二)、编制依据本工程根据以下规范要求编制：招标单位提供的施工图纸；《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

91SB系列建筑设备通用图集系列：1. 暖气工程 91SB12. 卫生工程 91SB23. 给水工程 91SB34. 排水工程 91SB45. 锅炉房工程 91SB56. 通风与空调工程 91SB67. 制冷工程 91SB78. 煤气工程 91SB89. 热力工程 91SB9(三)、施工技术方案根据房山世界地质公园博物馆及附属设施建设项目水源热泵系统、通风空调工程、空调（水）系统、采暖工程的实际情况，制定如下的施工方案：主要工作内容为：水源热泵空调系统、热水系统、电气系统、末端风水管道及系统所需的全部设备、工程清单所包括的所有工程以及图纸所标明的全部工程。

一）通风与空调系统安装1、施工程序：施工准备→配合土建预留预埋→绘制施工草图→板材下料加工→风管及配件、支托、吊架制作→设备及支、托、吊架安装→风管安装→风管与设备、附件连接→风量测定及调整→分项验收2、主要施工方法：风管制作：该工程通风及空调风管采用无甲醛环保型消音风管和玻美风管GM-II复合风管，其中无甲醛环保型消音风管板材容重大于80kg/m3，防火性能A级不燃，其制作严格执行行业标准。

具体要求如下：2.1.1风管制作，要求能同时满足绝热、抗静压强度、消声功能、防火等级以及防潮性能。

表面要求光滑度高，摩擦阻力小，表面密封严密，防止纤维飞散。

2.1.2风管与配件应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面应平行。

风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；风管连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂，采用插接时，接口匹配，无松动，端口缝隙不应大于5mm。

2.1.3风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两个直径之差不应大于2mm；2.1.4弯头可采用内、外弧形，对于受空调及障碍物限制的地方，弯头内侧的曲率半径小于1/2W(W为风管宽度)时，气流所形成的涡流大，空气流动噪音大，需加导流叶片。

风管的安装:2.2.1风管可拆卸的接口及调节机构，不应装设在墙或楼板内；2.2.2风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁；2.2.3系统安装完毕后应做漏光法检测，没10m接缝漏光点不应超过两处，且100M接缝平均不应大于16处。

2.2.4现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；2.2.5风管的支吊架安装时应符合下列规定：①风管与部件支吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠；②靠墙的风管可采用悬臂支架，靠墙、柱安装的风管应采用托底支架；③吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆需搭接时，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并应两侧焊接；④支、吊架的螺孔应采用机械加工，不得气割开孔。

2.2.6风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。

2.2.7支吊架不得设置在风口、阀门处，吊杆不可直接固定在法兰上。

2.2.8风管支吊架的距离应符合下列要求：①风管水平安装时，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m，大于或等于400mm时不应大于3m；②风管垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于两个；2.2.9悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。

采用法兰连接时，应有防冷桥的措施，法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内。

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，法兰的四角应设置螺栓孔，其四角的铆钉孔也应尽量靠近转角，一般不应大于50mm。

部件的安装：部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。

风口安装须在土建工序（抹灰和刮大白或其他涂料）完成后进行，有吊顶及高级装饰的更要紧密配合，提前预留合适大小的孔洞，部件安装要求如下：2.3.1风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑、颜色应一致，焊点应光滑。

2.3.2风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。

手动式风口叶片与边框的铆接应松紧适度。

2.3.3散流器的扩散环和调节环应由轴、径向间距分布应匀称。

2.3.4风口尺寸允许偏差应符合下表：2.3.5蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得摩擦。

2.3.6三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

2.3.7多叶风阀的叶片间距应均匀，开闭时应相互贴切，搭接应一致。

2.3.8防火阀及排烟阀制作应符合下列规定：①失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm；②转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活；③易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔品的温度应符合设计要求；④防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。

2.3.9所有阀件应安装在便于操作的部位。

防火阀的安装，方向应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变性，调整应灵活。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；静压箱的制作安装按照国家有关标准规范进行。

防腐、保温2.4.1本工程风管采用采用无甲醛环保型消音风管和玻美风管GM-II复合风管，不需要刷漆，支托吊架，除锈后刷红丹防锈漆两道，面漆两道。

2.4.2此工程空调风管不需要做外保温，但风阀等部件应保温。

空调设备的安装各类空调设备安装应在土建条件允许的情况下进行，安装前设备拆箱后须请建设单位及有关人员共同进行，查验规格型号，核对设备器具的完好程度，并做好记录，大型设备吊装就位需要制定方案，并由专人负责，以确保安全。

设备就位前应认真检查设备基础的混凝土强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物，并用水冲洗干净，设备就位后，要用水平尺找平，多台设备要拉线找齐，标高一致用楔形垫铁垫牢。

地脚螺栓按要求放正、对准，用同标号的混凝土浇注，待强度达到要求后，再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺栓为3-4扣，设备就位安装中，要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。

空气处理设备必须有装箱单、图纸说明书、合格证等随机文件。

设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应有建设单位、监理及施工单位共同组成。

空调设备的开箱应符合下列规定：（1）应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

（2）设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。

（3）金属设备的构件表面应除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈蚀、气泡伤划和剥落现象。

二）水管道及设备安装技术：1．施工工艺流程开工准备→设备就位→管道安装→管道试压→试压验收→管道冲洗→管道保温→系统调试→竣工验收。

2．管道安装技术要求各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件，在进现场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书；各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、和角度不准等现象；阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范进行强度和严密性试验；各种填充材料、焊条等重要辅材质量符合设计和施工规范要求；配合土建施工单位做好各项孔洞、管槽的预埋工作；预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，若有出入或不当，应及时与设计人员研究解决；管道系统施工前，应及时编制施工方案、技术交底；合理安排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响。

3．管道预制加工管道切割采用机械方法，并将断面的管膜、毛刺清除干净；管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；管道套丝应采用套丝机；套制丝扣按管径尺寸分次进行套制，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象；套制丝扣螺纹长度应符合规范要求；螺纹连接的填料可选用铅油麻丝；填料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道，并应将连接处外部清除干净；管件连接完成后，外漏丝扣应为1～3扣；管道焊缝位置应满足：直管段上两环焊缝中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；不宜在管道焊缝处及其边缘上开孔；管道坡口加工应采用机械方法，并应对坡口进行清理；焊缝对接时，不得强行对口；管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度；当管子公称直径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm；管道焊接前，应先将坡口及内外表面进行清理，清理范围10-20mm；法兰连接必须按设计要求和工作压力选用标准法兰；连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣；法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的‰，且不应大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；法兰与管子焊接时，法兰端面应与管子中心线相垂直，当管径≤300 mm时，允许偏差为1mm；法兰垫片应符合设计要求，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符；为了便于拆装，法兰与支架边缘或建筑物距离应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。