冶金企业设备应用与管理课件

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设备管理培训课件(PPT 38页)

设备管理培训课件(PPT 38页)
技术寿命:指由于科学技术的迅速发展,在设备使用过程中出现 了技术上更先进、经济上更合理的新型设备,而使现有设备在物质 寿命尚未结束之前就被淘汰
经济寿命:指因在设备的物质寿命后期,由于设备的磨损老化, 必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命,若设备再继续使用, 从经济上看就不合理了
4.2 设备更新期的决策
机器修理好了,而且 机台还定位标识了
柜子还能用吗
统一使用钢质铁柜
工作场所有私人衣服
工作所摆该有工具
机器的保养做了吗?
机器清洁了
仓库的产品防护呢?
分类分区摆放,包装 完好
4 设备更新及经济分析
物质寿命:指设备以全新状态投入运行开始,直至因有形磨损而 基本丧失原由技术性能,不能继续使用为止所经历的时间。可以 通过有计划的维护保养、检查修理来延长
而购进设备 扩张型购置-----扩大生产规模
2.2 设备购置的技术经济分析评 价
• 2.2.1 设备购置的技术性分析评价
• 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、 安全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环 保性分析评价、成套性、适宜性分析评价
•2.2.2 设备购置的经济性分析评价
• 适用的设备类型 • 一般设备 • 简单不重要的设备 • 比较重要的设备 • 重要设备
TPM(全面生产维修理论):基本思想
以提高设备综合效率为目标; 建立以设备一生为对象的预防维修系统; 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加; 从最高管理者到一线工人全体参加; 加强生产维修和保养的思想教育,强调动机管理,通过
保持岗位无垃圾、无灰尘,干 一屋不扫,何以扫天下 净整洁
消除污染,美化环境
一干二净三见四无五不 缺

《冶金设备基础》课件

《冶金设备基础》课件
定期检查
预防性维修
维修记录
根据设备磨损和老化规律,制定预防性维修计划,提前进行维修和更换部件。
对每次维修和检查进行详细记录,方便后续管理和参考。
03
02
01
故障分类
将设备故障分为机械故障、电气故障、液压故障等类型,以便针对性地排除。
冶金设备发展趋势与展望
总结词
随着环保意识的提高和能源消耗的日益严重,高效节能环保的冶金设备成为未来的发展趋势。
钢材装载与运输设备
冶金设备维护与保养
保持设备表面清洁,无灰尘、油污等杂质,防止设备腐蚀和磨损。
日常清洁
定期检查设备的紧固件,如螺栓、螺母等,确保其紧固,防止松动或脱落。
检查紧固件
按照设备要求定期添加或更换润滑油,保证设备正常运转,延长使用寿命。
润滑
按照设备维护计划,定期对设备进行检查,包括外观、性能和安全等方面。
转炉是炼钢过程中常用的设备之一,通过炉体的转动来控制金属的熔炼过程。转炉可分为氧气顶吹转炉和侧吹转炉,主要用于生产低碳钢、中碳钢等普通钢材。转炉炼钢具有生产效率高、成本低等优点,但也有金属收得率较低的缺点。
总结词
详细描述
总结词
通过燃料燃烧产生高温熔炼金属的设备
详细描述
平炉是炼钢过程中常用的设备之一,通过燃料燃烧产生高温来熔炼金属。平炉可分为燃煤平炉和燃油平炉,主要用于生产普通钢材。平炉炼钢具有熔化效率高、熔池温度均匀等优点,但也有燃料消耗量大、环境污染较严重等缺点。
《冶金设备基础》PPT课件
冶金设备概述炼铁设备炼钢设备轧钢设备冶金设备维护与保养冶金设备发展趋势与展望
冶金设备概述
总结词
冶金设备是用于金属冶炼、轧制、铸造等过程的专用设备,根据用途和功能的不同,可以分为多种类型。

钢铁冶金企业设备管理

钢铁冶金企业设备管理
理功能
可持续发展
资源、能源可供性
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冶金设备特点
三个最大化 一是最大限度地减少资源投入; 二是最大限度地实现生产过程资源循环利用,提高 资源有效利用率; 三是最大限度地减少废弃物排放和实现废弃物回收 利用
31
冶金设备特点
自动化 连续化 大型化 精密化
……
32
设备管理基础知识
冶金设备管理-2
33
38
2、设备全过程管理
根据瑞典设备维修协会乌尔曼教授的研究
自制设备:含研 发费、设计费、外购设备:购置费、 制造费、试运行运费、安装费 费
维持费:能耗费、人工费、 维修费、其它服务费、报 废费等
设置费
维持费
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2、设备全过程管理
40
2、设备全过程管理
规划设计阶段对维持费及寿命周期费用的影响
41
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1、设备管理概念 设备管理的内容
设备管理就是以设备一生为出发点,把设备这个系统 的人力、物力、财力、信息和资源等,通过计划、组织、 指挥、协调和控制的管理功能,最有效地发挥出来,以达 到设备寿命周期费用最经济、综合效率最高的目标。
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2、设备全过程管理
1)设备一生的管理(设备全过程管理)
* 设备的前期管理 是指设备设计、制造、安装、调试到
轧机
16
冷轧
17
硅钢生产线
18
顶底复吹转炉
异型坯连铸机
石灰窑
方坯连铸机
19
全国最大的H型钢生产线
20
世界第一套高速线材轧机 年 产: 70万吨
21
2250热轧
22
彩色涂层钢板生产线
23
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冷轧牌坊的浇注

设备管理培训课件(PPT6)

设备管理培训课件(PPT6)

设备管理培训课件(PPT6)•设备管理概述•设备采购与选型•设备安装与调试目录•设备运行与维护•设备更新与改造•设备报废与处置设备定义与分类设备定义设备是企业用于生产、运营、管理等各方面的固定资产,是实现企业正常运转和发展的重要物质基础。

设备分类根据设备的功能、用途、性质等特点,设备可分为生产设备、动力设备、传导设备、运输设备、检测设备、管理设备等。

通过合理的设备管理,可以优化设备资源配置,提高设备使用效率,降低设备闲置率。

提高设备使用效率延长设备使用寿命保障企业生产运营设备管理包括设备的维护、保养、检修等方面,可以有效延长设备的使用寿命,减少设备更换成本。

设备管理的好坏直接影响到企业的生产运营,合理的设备管理可以保障生产的连续性和稳定性。

030201设备管理重要性设备管理目标与原则设备管理目标设备管理的目标是追求设备寿命周期费用最经济,综合效率最高,使设备一生各个阶段的费用和效用达到最佳结合。

设备管理原则设备管理应遵循集中管理、预防为主、全员参与、科学管理等原则,确保设备管理工作的有效实施。

采购流程与规范明确采购需求,提交采购申请,并经过相关部门审批。

收集市场信息,了解设备性能、价格、售后服务等,为选型提供依据。

制定采购计划,明确采购时间、数量、预算等。

按照采购计划实施采购,对设备进行验收,确保设备符合要求。

采购申请与审批市场调研与分析采购计划与预算采购实施与验收生产需求技术先进性经济合理性可靠性和安全性设备选型依据及原则01020304根据生产需求选择适当的设备类型、规格和性能。

优先选择技术先进、性能稳定的设备,提高生产效率和质量。

综合考虑设备价格、运行成本、维护费用等,选择经济合理的设备。

选择经过长期稳定运行的设备,确保生产安全和设备可靠性。

供应商资质设备质量售后服务价格与交货期供应商选择与评估评估供应商的注册资本、生产规模、技术实力等资质条件。

考察供应商的售后服务体系、响应时间、维修能力等服务水平。

安全技术之冶金设备的管理与维修

安全技术之冶金设备的管理与维修

安全技术之冶金设备的管理与维修汇报人:日期:•冶金设备安全管理•冶金设备故障诊断技术•冶金设备维修技术•冶金设备管理实践目•安全技术在冶金设备管理中的应用•案例分析与应用录01冶金设备安全管理根据冶金设备的特性和操作要求,制定安全操作规程。

规程制定培训和教育遵守规程向操作人员传授安全操作规程,并进行必要的培训和教育。

确保操作人员遵守安全操作规程,避免因误操作导致的事故。

030201设备安全操作规程根据设备的使用情况和维修周期,制定维护计划,包括定期更换零部件、润滑、检修等。

定期维护建立设备维护保养记录,记录设备的维修历史、保养项目和时间等。

保养记录当设备出现故障时,及时排查并修复,确保设备的正常运行。

故障排查设备维护保养制度制定设备安全检查制度,明确检查项目、时间、方法和标准等。

检查制度定期对冶金设备进行安全评估,并出具评估报告,针对存在的问题提出改进建议。

评估报告建立设备安全检查与评估记录,记录检查结果和评估报告等内容。

检查与评估记录设备安全检查与评估02冶金设备故障诊断技术基于信号处理的故障诊断利用信号处理技术,如频谱分析、小波变换等,提取设备运行中的故障特征。

基于人工智能的故障诊断利用神经网络、深度学习等技术,对大量历史数据进行分析,实现故障分类和预测。

基于数学模型的故障诊断通过建立设备运行数学模型,对比实际运行数据与模型预测数据,从而发现故障。

故障诊断基本原理声发射技术利用设备运行中产生的声音信号,分析其特征,判断设备是否存在故障。

这种方法在压力容器、管道等设备的故障诊断中有广泛应用。

振动分析通过对设备运行中的振动信号进行分析,判断设备是否出现故障。

这种方法广泛应用于旋转机械设备的故障诊断。

油液分析通过对润滑油中的磨损颗粒进行分析,判断设备的磨损程度和可能存在的故障。

这种方法在润滑系统、液压系统中广泛应用。

故障诊断方法及应用按照设备使用说明书或维护手册,定期对设备进行检查和维护,提前发现并处理可能出现的故障。

2024版钢铁冶金PPT课件

2024版钢铁冶金PPT课件
钢铁冶金PPT课件
目 录
• 钢铁冶金概述 • 原料与预处理 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸与轧制技术 • 节能环保与资源综合利用 • 自动化与智能化发展趋势 • 总结与展望
01
钢铁冶金概述
钢铁冶金定义与特点
定义
钢铁冶金是一种研究从矿石、废钢 等原料中提取金属铁,并经过精炼、 铸造等工艺制成钢材的工业生产过 程。
THANKS
感谢观看
随着环保意识的提高,未来钢铁冶金 行业将更加注重节能减排,发展绿色 环保冶金技术。
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等技术,实现 钢铁冶金过程的智能化与自动化,提 高生产效率和产品质量。
高端产品研发
为满足市场需求,钢铁企业将加大高 端产品的研发力度,如高性能钢材、 特种钢材等。
产业链整合与优化
通过整合上下游资源,优化产业链结 构,降低生产成本,提高市场竞争力。
05
连铸与轧制技术
连铸技术原理及设备组成
技Hale Waihona Puke 原理连铸是将熔融的金属连续不断地浇入 结晶器,凝固成铸坯,然后经过矫直、 切割等工序,最终得到所需尺寸和形 状的铸坯。
设备组成
连铸设备主要包括钢包、中间包、结晶 器、二次冷却装置、拉矫机、切割设备 及铸坯输送设备等。
轧制技术原理及设备组成
技术原理
轧制是利用轧辊的旋转和压缩,使金属坯料通过轧辊间的孔型,产生塑性变形以获 得具有一定形状、尺寸和性能的金属材料的加工方法。
07
自动化与智能化发展趋势
自动化技术在钢铁冶金中应用现状
自动化控制系统
广泛应用于高炉、转炉、连铸等 生产流程,实现精确控制和优化。
传感器与执行器
用于实时监测和调整生产过程中 的温度、压力、流量等参数。

安全技术之冶金设备的管理与维修

安全技术之冶金设备的管理与维修

冶金设备的重要性
冶金设备是实现企业生产目标的基础 设施,其性能和状态直接影响到企业 的生产效率和产品质量。
冶金设备的正常运行对于保障企业安 全生产、减少事故发生、保护员工生 命安全具有重要意义。
02
冶金设备安全管理
安全操作规程
制定安全操作规程
根据冶金设备的特性和操作要求,制 定详细的安全操作规程,包括操作步 骤、安全注意事项和应急处理措施等 。
THANKS
谢谢您的观看
维修技术应用实例
转炉倾动装置故障维修
01
针对转炉倾动装置的常见故障,采用相应的维修技术进行修复

高炉冷却壁更换
02
在高炉冷却壁损坏时,进行更换并采用相应的维修技术确保冷
却效果。
轧机轴承损坏修复
03
对轧机轴承损坏进行修复,采用先进的轴承修复技术恢复其功
能。
04
冶金设备管理优化建议
提高设备使用效率
明确各级管理人员和操作人员的职责,形成完整的设备管 理体系。
制定设备管理流程
建立完善的设备管理流程,包括设备采购、验收、使用、 维修、报废等环节的管理流程,确保设备管理工作的有序 进行。
建立设备档案管理
对每台设备建立完整的档案,记录设备的购置、使用、维 修等情况,方便管理人员随时了解设备的状态和性能。
根据设备运行状况和维修周期,制定合理的维护 保养计划,确保设备正常运行。
实施预防性维护保养
通过定期检查、检测设备的运行状态,及时发现 潜在故障,采取有效措施进行维修保养,避免设 备损坏。
提高维修保养质量
加强维修保养人员的技能培训,提高其维修保养 水平,确保设备维修保养质量。
完善设备管理制度
建立设备管理责任制

冶金设备管理与维修技术应用分析

冶金设备管理与维修技术应用分析

冶金设备管理与维修技术应用分析随着社会的发展和工业技术的进步,冶金行业对设备进行有效的管理与维护,以确保设备高效正常运行,从而促进冶金行业的顺利有序生产以及可持续发展,因此冶金设备管理与维护显得尤为重要。

2 设备管理所谓设备管理,就是对设备所进行的计划、组织、指挥、协调、控制和决策等一系列活动的总称。

设备管理是企业管理的一个重要领域,加强设备管理对保证企业生产的顺利进行,改善经济效益,提高生产的现代化水平都有重大作用,主要体现在加强设备管理是保证企业生产正常进行的条件;加强设备管理是提高企业经济效益的重要手段;加强设备管理有利于加速企业现代化的进程;加强设备管理是安全生产的要求。

设备管理的基本任务就是通过技术、经济和管理措施,对企业的生产设备进行综合管理,做到全面规划、全面配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学维修、及时改造和更新,使设备处于良好的技术状态,不断改善和提高企业的技术装备素质,达到设备寿命周期费用最经济、综合效能最高的目的。

3 冶金机械设备的劣化与损耗在冶炼的过程中,冶金机械设备劣化是由于设备在自然力的作用产生的腐蚀或在外力作用下产生的磨损等原因造成的损耗,和由于撞击、疲劳等原因造成的损坏,另外还包括粉尘、灰尘、原材料的粘贴、附着所引起的污损现象。

劣化会直接造成设备的综合性能及使用精度下降,从而使设备功能失效。

冶金机械设备的损耗主要体现在有形损耗和无形损耗,有形损耗是实体磨损,与设备使用强度、使用时间长度、闲置环境有关,无形损耗是由于科学技术的进步或制造工艺不断改进使原有设备性能、精度及功能相对陈旧落后或设备的再生产价值降低,无法满足快速发展的冶炼技术要求。

4 冶金机械设备维修方式及制度4.1 设备维修方式设备维修方式包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防,提倡辅助设备采用事后维修,主要设备采用预防维修,在维修时采取改善维修,在设备设计选型时采取维修预防。

4.1.1 事后维修这是早期的维修策略,事后维修是指在机械设备发生技术故障或损坏之后,无法继续使用而实施的维修,机械设备是否正常运行是其基本思想,设备出故障后,不能正常运行,才进行维修,这种维修方式对维修人员的技术要求较高,为了有效消除冶金机械设备故障隐患,需要及时准确对设备故障位置做出定位并掌握相关信息,并与设备出现故障的类型相结合,采取针对性的方法及措施进行维修。

《冶金设备基础》课件

《冶金设备基础》课件
冶金设备未来发展趋势
探讨冶金设备在技术和创新方面的发展趋势, 预测其在未来的应用与改进。
应用领域的扩大与深化
展示冶金设备在各个行业中的应用领域和潜力, 以及其对经济和社会发展的影响。
炼铁设备
包括高炉、湿法炼铁和熔融还原 法炼铁等,用于将铁矿石转化为 纯净的熔融铁。
有色冶金设备
包括电解槽和熔炼炉等,用于提 取和加工有色金属如铜、铝和锌。
冶金设备的工艺流程
不同的冶金设备有不同的工艺流程,包括熔炼工艺流程、炼铁工艺流程和有 色冶金工艺流程等。每个流程在金属加工过程中发挥着关键作用。
冶金设备常见问题及解决方法
1
故障原因及处理方法
了解冶金设备常见故障的原因,并提供解
常见问题的预防措施
2
决方法,以避免设备常见
问题的发生,确保设备的安全和性能。
3
维护与保养
介绍冶金设备的维护和保养方法,以延长 设备的使用寿命并确保其高效运行。
结语
冶金设备基础知识
构造与工作原理
了解冶金设备的构造和工作 原理对于理解其功能和性能 至关重要。
基础理论
掌握冶金设备的基础理论有 助于优化设备运作和解决问 题。
主要构件与材料
了解冶金设备的主要构件和 材料,对于设备的选择和维 护至关重要。
冶金设备的主要种类
熔炼设备
包括转炉、电炉和火法炉等,用 于将原材料加热熔化并分离有用 金属。
《冶金设备基础》PPT课 件
通过本课件,我们将深入探讨冶金设备的概述、基础知识、主要种类、工艺 流程以及常见问题与解决方法,帮助大家更好地了解冶金设备。
冶金设备概述
冶金设备是用于冶炼和炼制金属的工业设备,包括熔炼设备、炼铁设备和有 色冶金设备。冶金设备在各个行业中发挥着重要作用,如钢铁、有色金属和 铸造等。

设备管理培训课件(PPT8)

设备管理培训课件(PPT8)

危险源的识别与评估
对危险源进行风险评估,确定风 险等级
制定风险控制措施,如技术控制、 管理控制、个人防护等
对设备进行全面分析,识别潜在 的危险源
风险控制措施的实施与监控
定期对风险控制措施进行检查和 评估,确保其有效性
环保法规遵守及节能减排举措
环保法规的遵守与监管 确保企业设备符合国家及地方环保法规要求
备利用率。
常见信息化管理系统介绍及选型建议
ERP系统
EAM系统
实现企业资源规划,包括设备管理、采购、 销售、库存等模块,适用于大型企业。
专注于企业资产管理,包括设备、设施、管 线等资产的维修、保养、点检等管理,适用 于资产密集型企业。
CMMS系统
选型建议
计算机辅助维护管理系统,专注于设备维修、 保养、备品备件等管理,适用于中小型企业。
06
设备安全与环保
设备安全操作规程及培训
设备安全操作规程的 制定和执行
确保操作人员熟悉并 遵守规程
制定详细的设备安全 操作规程
设备安全操作规程及培训
01
02
设备安全培训的内容和方式
设备安全知识培训
03
04
设备安全操作技能培训
采用多样化的培训方式,如讲 座、案例分析、模拟演练等
危险源识别与风险控制措施
加强环保监管,确保设备排放达标
环保法规遵守及节能减排举措
01
节能减排举措的实施与 推广
02
采用先进的节能技术和 设备,提高能源利用效 率
03
加强能源管理,减少能 源浪费
04
推广清洁能源和可再生 能源的使用,降低碳排 放
07
设备管理信息化应用
信息化在设备管理中的作用和意义

设备管理培训ppt课件演示文稿

设备管理培训ppt课件演示文稿

初步筛选
根据需求和市场调研结果,初 步筛选出符合要求的设备。
采购决策
根据评估结果,选择最优设备 进行采购。
设备选型依据
生产需求
根据生产规模、工艺流 程、产品特点等要求选
择设备。
技术性能
可靠性
经济性
选择技术先进、性能稳 定、操作简便的设备。
选择经过长期使用验证、 故障率低的设备。
在满足生产和技术要求 的前提下,选择价格合 理、维护成本低的设备。
环保处理
对无法回收的设备进行环保处理,确保不对环境造成污染。
环保法规遵守
了解相关法规
熟悉国家和地方关于设备报废与处置的环保法规。
选择合规处置方式
确保所选处置方式符合法规要求,避免违法行为。
保留处置记录
详细记录设备报废与处置过程,以备环保部门检 查。
07
CATALOGUE
设备管理信息化应用
信息化管理系统介绍
CATALOGUE
设备安装与调试
安装前准备工作
确认设备型号和规格
阅读安装说明书
核对设备采购清单,确保设备型号、 规格与实际需求一致。
仔细阅读设备安装说明书,了解设备 的安装要求、步骤和注意事项。
检查设备完整性
检查设备外观是否完好,附件是否齐 全,有无损坏或缺,始终遵守 安全操作规程,佩戴必要 的防护用具。
针对改造目标,设计合理的改造方案,包括 技术方案、实施方案、预算方案等。
改造方案评审与优化
改造实施与监控
组织专家对改造方案进行评审,针对方案中 存在的问题和不足进行优化和完善。
按照改造方案进行实施,并对实施过程进行 全程监控,确保改造质量和进度。
效果评估及持续改进
效果评估 在设备更新或改造完成后,对实际效果 进行评估,包括生产效率、能耗、故障

设备管理培训PPT课件

设备管理培训PPT课件

产品质量
了解供应商的产品质量水平, 可以要求提供样品进行测试。
服务能力
评估供应商的售后服务能力交货期
综合考虑供应商的价格和交货 期,选择性价比较高的供应商

03
设备安装与调试
安装前准备工作
01
确认设备型号、规格及 性能指标,确保符合实 际需求。
02
熟悉设备安装图纸、技 术资料及安装说明书。
故障排除措施与方案
针对不同故障类型,提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因,提出相应 的预防措施和改进建议,以降低故障 发生的概率和影响。
05
设备更新改造与报废处理
更新改造需求分析
设备性能评估
对设备性能进行全面评估,了解设备当前状 态及存在的问题。
市场需求调研
收集市场相关信息,分析设备更新改造的市 场需求及趋势。
通过科学合理的使用和管理,延长设 备使用寿命,提高设备投资回报率。
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养,减少设备 故障和维修次数,降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ,提高设备管理的智能化和自动化水 平。
THANKS
感谢观看
完成设备调试后,进行试运行和验收 工作,确保设备能够正常运行并满足 生产需求。
04
设备使用与维护保养
使用操作规程及培训
设备启动与关闭程序
详细介绍设备的启动和关闭步 骤,确保操作人员能够正确、
安全地操作设备。
操作界面及功能介绍
对设备的操作界面进行详细讲 解,包括各按钮、指示灯的功 能及操作方法。
操作注意事项
设备分类
根据设备的功能、性质和使用范 围,可分为生产设备、辅助设备 、办公设备、运输设备等。

冶金企业生产作业管理PPT课件

冶金企业生产作业管理PPT课件
1、生产管理的概念 生产管理是对公司生产运作进行组织、计划和控制等全部管理的
总称。 ※ 狭义的生产管理含义
即从公司接受订单开始,包括原燃料管理、生产管制、合同管理、 材料申请、生产作业计划编制、生产过程控制与调整、在制品库存 管理、生产实绩收集与整理及生产物流数仓库,直到产品准发出厂 为止等部分
生产作业管理概述
作为 依据
作为 保证
作为 依据
作为 保证
销售部编制
制造部编制
下达
各生产作业区
组织日常生产
作业计划编制
2、生产作业计划编制的特点 (一) 生产作业计划编制与调整由销售部与制造部统一进行,生产厂
不编制生产作业计划,而只是执行职能部门编制的计划; (二) 严格按合同要求组织生产; (三) 编制生产作业计划的基础数据,使用公司审定的计划值; (四) 严格执行公司规定的工艺和操作的标准化体系,生产作业计划
(4) 管理原则:集中指挥、统一经营,主要管理权力和业务集中在 公司,充分体现集中一贯的思想。
(5) 管理内容 设备生产能力 设备运行状况 物流状况 生产及停留时间 库存情况 合同结构 完成进度
公司管理部门
生产作业管理概述
作业计划最优化编制 生产过程精确控制 最低成本完成合同
生产作业管理概述
(三) 形成特色 (1) 严格按照市场用户合同要求组织生产。 (2) 公司生产管理业务集中在公司制造部和销售部,统一负责生产 厂投入和产品出厂的综合平衡。 (3) 对公司物流瓶颈环节的生产进行重点控制和实时动态调整。 (4) 以按质、按量、按时向高炉供料和贯彻精料方针为目标,组织 原料供应,保证进料工作稳步有序。 (5) 强化生产调度系统,生产组织中强调集中管制下的工序服从, 强调标准化作业,树立调度系统权威,统一协调全公司生产。 (6) 大力应用信息技术,开发生产管理计算机系统,提高集中一贯 生产管理的精度、深度和效率。

精选现代钢铁企业设备管理理论培训讲义

精选现代钢铁企业设备管理理论培训讲义

幻灯制作:余远林
7
全员维修制点检活动
自主维修
初期清扫(清扫点检)
计划维修
現況分析
困难部位之对策
劣化的复原改善
点 检
清扫给油脂基准
作成定期/点检修复 暂行基准书

总点检

品质机能总点检
实 施
自主检查
点检整備之效率化
标准化
作成预知点检基準書 及實施
自主管理
水平展開
幻灯制作:余远林
8
设备点检
设备点检是一种科学的设备管理 方法,是利用人的感官或简单的仪表 工具,按照标准定点定期地对设备进 行检查,找出设备的异状,发现隐患, 掌握设备故障的初期信息,以便及时 采取对策,将故障消除在萌芽阶段的 一种管理方法。
③专业技术人员的精密点检及精密测试检查
在日常点检、定期专业点检的基础上,定期对设备进行严格的精 密检查、测定、调整和分析,这是第三层防护线。
④设备技术诊断
设备技术诊断是一种在运行时过非解体状态下,对设备进行点检 定量测试,帮助专业点检员作出决策,防止事故的发生,这是第 四层防护线。
⑤设备维修
通过上述四层防护线,可以摸清设备劣化的规律,减缓劣化进度和 延长机件的寿命。但还有可能发生突发故障,这是就要维修。维 修技术的高低又直接影响设备的劣化速度,因此需要一支维修技 术高,责任心强的维修队伍。可以说设备维修也是点检制的一个 重要环节,这是设备的第五层防护线。
幻灯制作:余远林
21
设备的五层防护线
内容
日常点检
定期点检
精密点检 及精度测 试
设备的五层防护线
责任者
操作工人 设备工人
执行时 间
三班 24小时

冶金企业设备管理

冶金企业设备管理

论文关键词:冶金企业设备管理重要环节论文摘要:冶金企业设备管理是提高企业经营效益的重要环节,现念更祈、管理机制创新、ABC管理法、计算机操作又走冶金企业设备管理的几个重要组成部分。

改革开放20年来,随着市场经济的发展、社会生产力的进步,科学技术水平日新月异的提高,促进了各行各业的设备改造、更新换代与装备水平升级的速度,促进了企业的发展,同时也使企业间的竞争变得更加激烈。

对于冶金企业来说,设备向着大型化、自动化、高速化、连续化、现代化的方向发展,因而对企业的设备管理工作提出了更新更高的要求。

设备的管理经历了传统设备管理阶段和现代设备管理阶段,在现代设备管理阶段,主要是对设备实行全过程、全员的综合管理。

目前,我国大部分冶金企业的主要生产设备,经常处于高温、高压、粉尘、蒸汽等烟雾笼罩的环境中,更易磨损锈蚀。

尤其是炼钢设备、炼铁设备、煤气设备、轧钢设备等等生产环境更差。

另外,在一个企业中,设备的制造,投产年限不同,设备的装备技术水平差异较大。

比如太钢,设备中有旧中国留下来的,有“一五”、“二五”计划期间从国外引进的,有我国自行研制的设备,还有改革开放后引进的新设备,有主体设备,有辅助设备,那么在设备管理中,除了实行全过程、全员管理之外,还应有所创新,以提高企业的生产效率,提高产品的质量,降低成本,提高企业在市场中的竞争力。

1管理观念要更新现代设备管理要真正实行全员设备管理,关键是经理、厂长重视并加强设备管理工作,通过一系列技术、经济、组织措施,逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、维修、改造、更新、报废的全过程的综合管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标。

在冶金企业,传统的设备管理仅仅重视设备的技术管理,而忽视了它的经济管理。

企业应当搞好设备的经济管理和技术管理的统一综合管理,使设备管理从静态管理进人动态管理,从而提高设备的投资效益和利用率。

2管理机制要创新目前,一些企业采用设备的采购与维修分离管理,使设备管理部门对设备不能进行全过程管理,甚至会造成一些弊端,如某些企业的设备采购人员中,有很大一部分并不具有专业技术,本身素质不高,不能全面运用采购原则,影响了正确采购;还有一部分有专业技术的人员,也仅仅考虑设备是否先进,或者是否经济合理,或者是否售后服务好,不能全面综合考虑,也影响了正确采购。

炼铁厂精益管理培训之设备管理课件

炼铁厂精益管理培训之设备管理课件

➢ 2、接线安装:
➢ 接线不应外露,露出部分要用螺纹管套上,在 接上接线柱之前要打节,螺纹管应固定于周围 立柱之上或盘一圈用扎带固定。固定调节阀要 牢固,不应有晃动,各部位安装正确,密封性 良好,接线盖盖好。
➢ 3、接口:
➢ 气动阀阀体密封良好,有一定得防水性能,阀 体无气体泄漏,接口密封,螺纹管接头拧紧, 气管的街头要垫生胶带,保证密封性,阀密封 好。
• 基础知识:如设备结构知识、管理方法、理论常识、为人处事心 得等(理论性)
• 7S、6H: 整理方法、整顿设计、清扫方法、清洁方法、素养要点、 可视化管理、定置管理、色彩管理、分类管理,污染源、清扫困 难源、故障源、缺陷源、浪费源及安全隐患源的解决。(有针对 性适应性强)
• 规范标准: 作业规范标准、设备操作规范标准、清扫规范标准、 保养规范标准、润滑规范标准、检查规范标准、维修规范标准 (确实性)
38
目视化管理在TPM中的作用
目视化管理能够把现场潜在的大多数隐患显现 化,变成无论谁一看都明白的事实。
39
一、操作指导书可视图
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二、岗位设备清扫标准可视图
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三、标准化点检可视图
气动调节阀可视化点检标准指导书
• 一:点检作业前准备:
➢ 1、了解现场危害因素,穿工作服,戴好安全帽,
做好防护准备,注意安全。
螺钉不能 有松动
图三
执行机构 无积灰
合格证字 迹清楚
防爆盒盖 好无积灰
阀位刻度 清楚
标牌字迹 清楚
各部件无 气体泄漏
43
炼铁分厂烧结高压柜点检标准可视图
44
一、设备管理的重大意义 (六大损失与全效率 ) 二、自主保全 三、个体改善 四、目视化管理
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设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管 理工作,设备在选型购置时,应进行充分的交流、调研、比 较、招标和选型,加强技术经济论证,充分考虑售后技术支 持和运行维护,选用综合效率高的技术装备。
3、设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。 ➢ 设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年
时间内,对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断, 以及操作、维修人员培训教育.维修技术信息的收集、处理 等全部管理工作,建立设备固定资产档案、技术档案和运行 维护原始记录。 ➢ 设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的 中期管理,有利于提高设备的完好率和利用率,降低维护费 用,得到较好的设备投资效果。 ➢ 设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。 对性能落后,不能满足生产需要,以及设备老化、故障不断, 需要大量维修费用的设备,应进行改造更新。
1、定量订购方式——量定,时间不定
每次订货量是固定的,而时间则是根据库存降到一定水 平而定
公式:订货点量=平均每日需要量*订货提前期+保险储 备量
2、定期订购方式 ——时间定,量不定
Байду номын сангаас
时间预先固定,但每次订购的量不确定
公式:订购量=平均每日需要量*(定货间隔时间+定货
提前
期)+保险储备量-现有库存量-已订购未到
2.设备管理是企业生产的保证 3.设备管理是企业提高效益的基础
(四)、企业设备管理的基本任务 基本任务是:通过经济、技术、组织措施,逐步做到对企业
主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改 造,直至报废、更新全过程进行管理,以获得设备寿命周期 费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
概括起来有下列几条任务 1. 提高工厂技术设备素质 ; 2. 充分发挥设备效能 ; 3. 保障工厂设备完好 ; 4. 取得良好设备投资效益 ;
二、设备管理的一般内容
设备是现代化生产的重要物质基础,随着科技的进 步,企业的装备日益精良,投资越来越大。其作用不仅 可以显示出企业竞争能力的强弱、生产能力的大小和生 产水平的高低,而且直接决定着企业生产的产量、质量、 成本、效率、安全、环保等方面的优劣。因此,加强设 备管理,对保证生产系统的运行,促进技术进步和提高 经济效益具有极其重要的意义。
货量
练习:
某汽车厂所需钢铁的订货提前期为15天,订货间隔时 间为60天,每日需要量为20吨,保险储备定额为56吨,订 货时现有库存为300吨,未到订货100吨。请分别用定量订 购法和定期订购法求订货点量和订购量。
答案:
定货点量=20*15+56
=356吨
定购量=20*(60+15)+56-300-100
=1156吨
(三) 、物资的ABC分类管理方法
基本原理:
对企业库存物资,按其价格高低、用量大小、重要程度、 采购难易分为A、B、C三类,实行分类管理。在ABC三类 物资中,A类是重要物资,B类为次要物资,C类为一般物 资。
因此,在物资的订购保管及供应过程中,企业应把重点 放在A类物资上,兼顾好B类物资,一般照顾C类物资。
(二)、设备管理的有关概念
1、设备管理定义:是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应
用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物 质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验 收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。
简单的说设备管理是指从设备的选购、使用、维修保养、改 造,直至报废更新的全过程的管理。 2、这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。
本文将从技术和经济相统一的原则来研究设备管理。
(三)、设备管理的意义 设备的技术状态,对产品的数量、质量生产的安全以及经
济效益都有密切的关系。随着农工商建运各业的迅速发展, 机械化、自动化水平的不断提高,设备及其完善程度对企业 生产的影响将越来越大。因此,加强设备管理,合理地选择 设备,科学地布置设备,精细的使用设备,及时地维修保养 设备,积极地更新设备,对于促进冶金企业的现代化建设具 有十分重要的意义。 概括起来有以下三点意义 1.设备管理是企业内部管理的重点
(一)、企业设备种类
作为生产工具的设备,是生产力的重要组成要素,是企业生产的物质 技术基础之一,马克思把机器设备称为a生产的骨骼系统和肌肉系统。”并 指出这些机器设备“更能显示一个社会生产时代的具有决定意义的特征。”
企业设备主要有如下几类: 1.生产机械。 2.生产工艺设备。指工厂的各种工作机器和设备,如粮油加工厂的机 械设备,木材加工厂的机械设备等。 3.动力设备。指用于生产电力、热力等动力的设备,如发电机、蒸汽 锅炉等。 4.传导设备。指用于传送电力、热力等动力和固体、液体、气体的各 种设备,如输电线路、传送带、蒸汽管道等。 5.运输设备。指各种运输工具,如各类车辆、轮船、带式输送机等。 6.仪器、仪表、各种测试和计算设备。如生产、科研用的仪器、仪表、 测成设备、计算机等。
(五)、设备管理的基本内容 1、设备的选择与评价
根据技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则,选购 规格、性能、用途、效率和价格都适宜的设备,为生产提供优 良、经济、适用的技术装备。
同时要进行技术经济论证和评价,以选择最佳方案。 2、设备的使用
设备使用管理是指针对设备的特点,根据设备的性能和生产 的要求,合理使用设备,严格遵守操作规程,按规定的使用范 围使用设备,禁止超负荷使用设备。正确合理地使用设备、安 排生产任务。这样,企业可以减轻设备的亏损、延长使用寿命, 防止设备和人身事故的发生,减少和避免设备闲置等。
冶金企业设备应用与管理
一、冶金企业物力资源的内容及供应
(一)物力资源的内容
(1)物资资源 1、主要原材料 2、辅助材料 3、燃料 4、动力 5、工器具等
(2)设备资源 1、土地、建筑物 2、建筑物的附属设备 3、生产设备 4、辅助生产设备 5、运输机械和设备 6、自动化控制设备 7、动力设备等
(二)物资的订购方法
4、在这全过程中,设备存在两种运动形态: 一是设备的物质运动形态,包括设备的购进、使用、维修、
改造、更新等过程; 二是设备的资金运动形态,包括购置设备投资、维修费用
支出、提取折旧、更新改造资金的筹措寺过程。 5、对设备的物质运动过程的管理,称为设备的技术管理。 6、对设备的资金运动过程的管理,称为设备的经济管理。
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