冶金行业电炉设备
钢铁行业中电弧炉的使用教程
钢铁行业中电弧炉的使用教程电弧炉是钢铁行业中常见的一种铁炉，它以高温电弧作为热源将废钢材料进行熔化，然后再通过冷却软化钢水进行冶炼。
电弧炉具有结构简单、操作方便、能耗低等优点，因此在钢厂中被广泛应用。
本文将为读者介绍电弧炉的使用教程，以帮助大家更好地掌握这一炼钢工艺。
第一步：准备工作在使用电弧炉之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，检查炉内的电极和炉衬是否完好无损，如有损坏需要及时更换。
其次，清理炉内的杂质和炉底的残渣，以确保炉腔干净。
最后，检查冷却系统是否正常运转，确保电弧炉能够保持稳定的工作温度。
第二步：投料操作当准备工作完成后，我们可以开始进行投料操作。
首先，根据炼钢的需要确定所需的原料比例。
一般来说，电弧炉主要使用废钢作为原料进行冶炼，可以根据钢种和成分要求调整废钢的比例。
接下来，将经过分选和破碎处理的废钢逐一加入电弧炉中。
在投料过程中需要注意保持均匀的速度和连续的操作，以确保电弧炉的稳定工作。
第三步：点火操作当完成投料后，我们需要进行点火操作。
首先，确保炉内没有残余的可燃性物质。
然后，将电极缓慢地向下下降，使电极与底部的废钢接触。
之后，打开电源，将高压电流传送至电极，电极间形成电弧放电现象，从而产生高温热源。
在点火过程中需要注意保持适当的电弧长度和电弧稳定，调整电弧功率以控制炉内的温度。
第四步：冶炼操作点火成功后，我们可以进入冶炼操作。
在冶炼过程中，废钢将逐渐熔化成钢水，通过自然流动以及搅拌设备的帮助，保持炉内钢水的均匀温度和成分。
此外，冶炼过程中需要加入熔化剂和渣化剂，以促进冶金反应和改善钢液的成分。
根据需要，还可以进行合金调整和脱氧操作，以满足特定的钢铁产品要求。
第五步：出钢操作当冶炼过程完成后，我们需要进行出钢操作。
首先，停止电弧放电，关闭电源并迅速提升电极，以防止较低温度的电弧燃烧。
然后，使用倾倒装置将炉内的钢水倾倒出来，也可以通过挡板控制流速和流向。
在出钢过程中需要特别注意操作的安全性，以防止溅射和烫伤事故的发生。
电弧炉工作原理
电弧炉工作原理电弧炉是一种使用电弧作为热源的冶金设备。
它被广泛应用于钢铁和有色金属的生产过程中。
其工作原理是利用电流将电极间的空气击穿，形成电弧，从而加热和熔化金属料。
本文将介绍电弧炉的工作原理，以及与之相关的技术参数和安全措施。
电弧炉的工作原理电弧炉的主体是一个圆筒形的炉体，一般由铸铁或钢材制成，下部为炉底，上部为炉盖。
炉顶上设有降温水口，便于降温和出钢。
电弧炉下部放置了石墨电极，电极的位置可以上下调节。
通过电极，将高温、高压、高能量的电弧放到金属料中，使金属料受到电弧的热效应而熔化。
在熔化过程中，金属料将被逐渐倾倒出来，直至炉体中的金属料全部熔化。
电弧炉可以使用交流电或直流电作为电力来源。
使用电能加热的过程中，电极与金属料之间会形成高压电弧，通过电弧的形成和维持，在熔化金属料时，释放出大量热量。
炉内的炉衬和电极会在高温下发生化学反应和物理变化。
熔融的金属流体在炉体中流动，熔化速度是调控电流和电极间距的关键参数。
电流的大小和电极之间距离的大小直接影响电弧的强弱和熔化金属料的速度。
电弧炉技术参数1. 电压：电弧炉需要使用高电压来构建电弧。
一般情况下，电压在380V到600V之间。
2. 电流：电弧炉需要通过电流来控制金属的熔化反应。
电流的大小也是影响金属熔化速度的重要因素。
电流的大小在100A到1万A之间。
3. 电极间距：电极之间的距离越大，电弧就会越弱，热量释放比较缓慢；电极之间距离越小，热量释放就越大，熔化速度就越快。
4. 反应时间：电弧炉产生热量的反应时间一般在1秒到3秒之间。
电弧炉的安全措施1. 电极调节：电极的位置在制作时一定要调整好，否则在过程中不会得到理想的结果，同时应注意电极上限的停止高度，以免过高损坏设备。
2. 电极损坏的修复：若电极发生损坏，应及时更换或修复，以免出现安全隐患。
3. 安全用电：应采取正确的安全措施，以免触电或发生其他安全事故。
4. 人员安全：对于操作电弧炉的工作人员要注意身体保护，穿戴防护设备，并严格按照操作规程进行操作。
100吨LF精炼炉设备技术说明
100吨LF精炼炉设备技术说明1.1 电炉生产流程及工艺路线根据车间产品大纲，其工艺路线如下： 普通钢、低合金钢： 电炉——LF 炉——模铸/铸件 合金结构钢、优碳钢：电炉——LF 炉——VD ——模铸/铸件 超低碳、超低氮钢类：电炉——VOD ——（LF 炉）——模铸/铸件1.2 电炉工艺技术参数确定1.2.1 平均出钢量及炉壳直径考虑车间产品单重及与现有电炉的合浇工艺，可以设计电炉的平均出钢量为100吨，最大出钢量125吨。
这种情况可以选择公称容量100吨电炉、炉壳直径为6100 mm 、EBT 出钢的电炉。
当新炉体就要出125吨钢水时，可适当垫高（～100 mm ）炉门坎并出净炉内钢水即可实现。
1.2.2 电炉冶炼周期与年产钢水量电炉车间的年产钢水量与冶炼周期的关系如下：τN G B A ⨯⨯⨯⨯=6024 ，万t式中：N —电炉车间的炉座数，一座。
G —电炉的平均出钢量，100吨。
B —电炉的年作业天数，对于铸钢行业一般为256～292天，车间作业制度及电炉年作业天数见表2.1。
表2.1 车间作业制度及电炉年作业天数—冶炼周期或出钢周期，以铸锻为主的电炉流程节奏快不起来，电炉冶炼周期也短不了，对于本例设电炉炼钢冶炼周期为120min。
年产钢水量的估算见表2.2。
表2-2 不同产品的年产钢水量注：年作业天数按 274天（年作业率为0.75）。
1.2.3 电炉变压器容量及技术参数1）冶炼周期组成当考虑电炉炼钢冶炼周期120min时，按废钢三次装料设计，补炉、装料（接电极）、出钢等非通电时间25min，使得变压器时间利用率Tu为0.79，通电时间为95min。
非通电时间过长，将延长冶炼周期、生产率降低，增加炉子热损失、降低炉子热效率，也提高吨钢电耗。
2）吨钢电耗采用氧化法，100%废钢，配碳量 1.5%与 3.5%（35kg/t钢）炉渣，在电炉中熔化并加热精炼至出钢温度（1650℃），所需要实际能耗平均为650 kWh/t，考虑到炉门碳-氧枪＋炉壁氧枪，吹氧35～40 Nm3/t，与石墨电极氧化等提供的能量，合计160～180 kWh/t。
我国的三大高温火炉
我国的三大高温火炉我国的三大高温火炉火炉是一种用于产生高温的设备，广泛应用于冶金、化工、陶瓷等行业。
作为一个人口众多的大国，中国拥有许多著名的高温火炉。
在这篇文章中，我们将介绍我国的三大高温火炉，包括高炉、电炉和回转窑。
高炉是冶金行业中非常重要的设备，用于炼铁。
高炉以焦炭为燃料，通过高温燃烧将铁矿石还原为铁，同时也产生一定量的副产物，如炼钢用的生铁和高炉煤气。
高炉的工作温度一般在1300-1500摄氏度之间，需要大量的燃料和酸性矿石进行操作。
我国的高炉技术已经相当成熟，并且在全球范围内占据主导地位。
电炉是通过电能将石油焦、焦炭、钢铁废料等材料加热至高温的设备。
相较于高炉，电炉的操作温度更高，达到了1600-1800摄氏度。
电炉区别于传统的火炉，它是通过电流将加热体加热到高温，可以实现精确的温度控制，并且可以适应多种不同的产品需求。
目前，我国的电炉技术也已相当先进，并且在不同行业中得到广泛应用，如钢铁、有色金属和陶瓷等。
回转窑是一种用于石化、冶金、化工和建材等行业的设备，用于进行物质的煅烧和焙烧。
回转窑将物料放置在回转筒内，通过窑体的旋转实现对物料的热处理。
回转窑的温度可以达到2000摄氏度以上，可用于生产水泥、硅酸盐、冶金矿石和化工产品等。
我国的水泥行业是世界上最大的行业之一，回转窑的应用在其中起到了重要的作用。
目前，我国的回转窑技术已经相当发达，已经成为世界上回转窑产量最大的国家。
虽然我国拥有许多著名的高温火炉，但随着科技的不断进步，这些火炉也在不断进行技术升级和改造。
例如，目前在高炉冶炼过程中逐渐引入了先进的炼铁技术，如煤气发生炉、湿法处理系统等。
在电炉领域，我国也在积极发展新型电炉技术，如电弧炉、感应炉和等离子炉等。
对于回转窑，也有一些新型的高温窑炉出现，如预煅烧窑和新型窑筒结构等。
总结起来，我国的三大高温火炉——高炉、电炉和回转窑，在不同行业中发挥着重要的作用。
这些火炉不仅能满足我国巨大的工业需求，还为我国的经济发展提供了强大的支持。
25000kva矿热炉主要技术规格和技术参数
25000kva矿热炉是一种重要的冶金设备，它在矿石熔炼过程中起着至关重要的作用。
为了更好地了解和熟悉25000kva矿热炉的主要技术规格和技术参数，我们需要对其进行详细的介绍和分析。
一、25000kva矿热炉的主要技术规格1.额定容量：25000kva矿热炉的额定容量为25000千伏安，是其在正常工作状态下能够承载的最大电流值。
2.炉型分类：25000kva矿热炉通常采用水冷壁电炉结构，以满足工艺要求和生产需求。
3.生产能力：25000kva矿热炉的生产能力非常强大，能够满足大型冶炼厂的高强度长期生产需要。
4.设备尺寸：25000kva矿热炉的设备尺寸通常较大，需要在生产场地进行合理布局和安装。
二、25000kva矿热炉的技术参数1.电压等级：25000kva矿热炉的电压等级通常为10kV或者6kV，需要根据具体生产工艺进行调整。
2.频率范围：25000kva矿热炉的频率范围通常为50Hz，符合国家标准和电力系统要求。
3.电极形式：25000kva矿热炉的电极形式可以是板式电极、棒式电极或者其他形式，需要根据具体工艺进行选择。
4.炉温控制：25000kva矿热炉的炉温控制通常采用先进的自动化系统，能够实现精准的温度控制和调节。
通过以上介绍，我们对25000kva矿热炉的主要技术规格和技术参数有了一定的了解。
25000kva矿热炉作为一种重要的冶金设备，在矿石冶炼过程中具有重要的意义和作用，其稳定的性能和强大的生产能力受到了广泛的认可和好评。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢！在冶金工业中，25000kva矿热炉作为一种重要的电炉设备，具有广泛的应用。
它主要用于熔炼金属、合金和其他材料，能够满足不同工艺的生产需求。
下面我们将进一步介绍25000kva矿热炉的工作原理、应用领域和发展趋势。
让我们来了解一下25000kva矿热炉的工作原理。
矿热炉是利用电能产生高温电弧，将矿石和其他原料加热至熔融状态，从而进行冶炼和炼钢的过程。
(冶金行业)半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案
（冶金行业）半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案宜兴市中宇电冶设备有限X公司33000KVA半封闭式工业硅矿热炉技术方案1电炉设备1.133000KVA半封闭式工业硅矿热炉主要技术参数1.2电炉设备设计1.2.1矿热炉设备设计要求矿热电炉采用半封闭型式，采用铜瓦压力环式电极把持器，电炉炉底通风冷却，炉体采用旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备20%的长期超负荷能力。
短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备20%之上的超负荷能力。
烟道和炉盖之间设置了可靠绝缘。
液压系统采用组合阀，且设置储能器。
电极升降油缸上、下俩端均设绝缘加以保护。
高压油管俩端全部带绝缘。
为防止电极偏斜，设计时在炉盖、平台及电极导向装置，电极导向装置设绝缘。
所有管道均设管道沟，便于检修。
闸阀采用不锈钢丝杆，以增加其使用寿命。
每组分水器设3路备用水路，分水器阀门采用不锈钢或铜球阀，分水器给、回水路布局合理。
炉盖采用框架式水冷结构，中心区采用不导磁材料制作。
电炉烟道在二、三楼之间设水冷段，以降低烟气温度。
1.2.2工艺设计要求电炉厂房柱子跨距按6m、7.5m布置。
电炉车间分设四个跨区，分别是变压器跨（偏跨）7.5m、电炉跨18m、浇注跨24m、成品跨18m。
电炉跨初定为五层平台分别为：a)+0.0m出渣铁轨道平台包括铁道、出铁车和铁包、出渣车和渣包等。
其中+2.4m平台为局部出铁操作平台：该平台正对出铁口，包括烧穿器、出铁挡板等出炉工具等。
b)+7.0m电炉炉口操作平台电炉控制室计算机室布置在此平台上，冷却水系统的分水器和回水槽布置在该平台上、炉口操作工具等。
C)+11.8变压器放置平台电炉设有三台单相变压器，放置在此平台上成三角形布置，为方便变压器安装、检修、更换设有变压器吊装孔。
d)+18.3m电极升降机构平台平台空间内安装有电极升降、压放装置及电炉料管插板阀。
液压站也布置在此平台上。
e)+24.8m电炉电极支承及接长电极壳、加入电极糊及加料平台炉顶料仓座在此平台上。
国内外电炉炼钢技术现状与发展趋势
国内外电炉炼钢技术现状与发展趋势国内外电炉炼钢技术现状与发展趋势一、引言电炉炼钢是一种利用电能将废钢或铁合金加热至熔化状态，通过冶金反应调整成分和温度，最终得到所需钢种的工艺。
随着环保意识的增强和资源回收利用的重要性日益凸显，电炉炼钢技术逐渐成为全球钢铁行业的主要生产方式之一。
本文将从国内外电炉炼钢技术的现状和发展趋势两个方面进行详细阐述。
二、国内电炉炼钢技术现状1. 传统电弧炉技术传统电弧炉是最早应用于电力冶金领域的一种设备。
其特点是操作灵活、生产周期较短、投资成本相对较低等优点。
然而，由于其使用废钢作为原料，含有大量杂质，因此产生了较多的废渣和污染物排放问题。
2. 高性能电弧炉技术为了解决传统电弧炉存在的问题，国内钢铁企业开始引进和研发高性能电弧炉技术。
这些技术包括离心喷吹、氧气增氧、自动控制系统等，能够提高炉温控制精度、减少杂质含量，并降低能耗和排放。
3. 感应加热电炉技术感应加热电炉是一种利用感应电流产生的涡流加热原理进行钢水加热的设备。
其优点是加热速度快、温度均匀性好、能耗低等。
目前，国内一些大型钢铁企业已经开始采用感应加热电炉进行生产。
三、国外电炉炼钢技术现状1. 电弧顶吹转底吹技术欧洲一些先进的钢铁企业采用了电弧顶吹转底吹技术，即在高温下通过底部喷吹气体将冶金反应进行到底部。
这种技术可以提高冶金反应效率，减少杂质含量，并且可以利用多种原料进行冶金。
2. 水冷壳体技术美国的一些电炉炼钢企业采用了水冷壳体技术，通过在电炉壳体内部设置水冷设备，有效降低了电炉温度，减少了能耗，并且延长了设备寿命。
四、国内外电炉炼钢技术发展趋势1. 环保型电炉技术随着环保意识的增强，国内外钢铁企业开始重视电炉炼钢过程中的排放问题。
未来的发展趋势将是开发和应用更加环保的电炉技术，减少废气、废水和固体废弃物排放。
2. 智能化控制系统随着信息技术的快速发展，智能化控制系统在电炉炼钢领域得到了广泛应用。
未来的发展趋势将是进一步提高控制精度和自动化程度，实现智能化生产。
交流电弧炉和直流电弧炉原理
交流电弧炉和直流电弧炉原理一、引言电弧炉是一种常见的冶金设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
交流电弧炉和直流电弧炉是两种常见的电弧炉类型。
本文将分别介绍交流电弧炉和直流电弧炉的原理和工作过程。
二、交流电弧炉原理交流电弧炉是一种利用电弧加热的设备，其工作原理基于电弧的产生和电能转化。
1. 电弧产生交流电弧炉通过在电极之间产生电弧来加热工件。
电弧产生的过程中，两个电极之间的气体被电离，形成等离子体，产生高温。
当电极接触时产生的电流通过气体形成的等离子体，形成电弧。
2. 电能转化交流电弧炉的工作频率为50Hz，交流电压采用高频变压器降压和整流装置进行转换。
交流电源通过变压器将电压升高，然后通过整流装置将交流电转换为直流电。
直流电为电弧提供能量，使其产生高温。
3. 工作过程在交流电弧炉中，工件通常是金属材料，如钢铁、铝合金等。
工件放置在炉膛中，通过电极引入电流，形成电弧。
电弧的高温使工件加热，达到所需的温度。
同时，电弧炉通常还配备了温度控制系统，可以根据需要调节加热温度。
三、直流电弧炉原理直流电弧炉也是一种利用电弧加热的设备，其原理与交流电弧炉相比有一些不同之处。
1. 电弧产生直流电弧炉的电弧产生过程与交流电弧炉类似。
通过电极之间的接触，电流经过气体形成的等离子体，产生电弧。
2. 电能转化直流电弧炉的电能转化过程与交流电弧炉有所不同。
直流电弧炉采用直流电源供电，无需进行交流电转直流电的转换。
直流电源为电弧提供能量，使其产生高温。
3. 工作过程直流电弧炉的工作过程与交流电弧炉类似。
工件放置在炉膛中，通过电极引入直流电流，形成电弧。
电弧的高温使工件加热，达到所需的温度。
直流电弧炉通常也配备了温度控制系统，可根据需要调节加热温度。
四、总结交流电弧炉和直流电弧炉是两种常见的电弧炉类型，其工作原理和工作过程有一些区别。
交流电弧炉通过交流电转换为直流电，并利用电弧的高温加热工件。
直流电弧炉直接采用直流电源供电，无需进行电能转换。
有色金属冶炼工艺设备
有色金属冶炼工艺设备有色金属冶炼工艺设备有色冶金设备反射炉一种室式火焰炉。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
就其传热方式而言很多炉型如加热炉、平炉等都可归入反射炉。
一般是指有色金属冶炼用的反射炉。
反射炉在有色金属冶炼中用途很广用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。
反射炉一直是炼铜的主要设备。
图片图片一种室式火焰炉。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
就其传热方式而言很多炉型如加热炉、平炉等都可归入反射炉。
一般是指有色金属冶炼用的反射炉。
反射炉在有色金属冶炼中用途很广用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。
反射炉一直是炼铜的主要设备。
炼铜反射炉采用优质耐火材料砌筑炉顶有拱式和吊挂式两种拱式炉顶多用硅砖吊挂式炉顶和侧墙内衬均用镁砖、镁铬砖、铬镁砖或镁铝砖。
炉底用镁铁砂氧化镁和氧化铁烧结而成。
熔炼反射炉宜于处理充分混合的细碎物料不宜处理大块物料。
它对原料和燃料的适应性强容易实现大型化成本低但燃料消耗高烟气量大烟气含二氧化硫浓度低不易回收利用污染环境因此限制了炼铜反射炉的发展。
采用富氧鼓风和减少漏风的办法或采用氧气喷吹装置将精矿喷入炉内的办法可提高反射炉的生产能力和烟气SO2浓度使SO2得到利用。
有色冶金设备中频炉中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热熔炼保温主要用于熔炼碳钢合金钢特种钢也可用于铜铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小重量轻效率高耗电少熔化升温快炉温易控制生产效率高。
中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热熔炼保温主要用于熔炼碳钢合金钢特种钢也可用于铜铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小重量轻效率高耗电少熔化升温快炉温易控制生产效率高.中频感应热水炉工作原理本炉使用电源方式不同于工频电锅炉是将380V的工频交流电源输入中频电源柜中频电源柜内具有过压保护、过流保护、如有过压、过流现象会自动停机报警在中频电源柜内将工频交流电源整流为单相直流电再通过逆变成为单相交流中频电压、电流单相交流中频电压、电流是安全的将单相交流中频电压、电流输入加热器产生感应电对锅炉内的水进行感应加热。
电弧炉工作原理
电弧炉工作原理
电弧炉是一种利用电弧加热来熔化金属的设备，它在现代冶金工业中扮演着重
要的角色。
电弧炉工作原理的了解对于正确操作和维护电弧炉至关重要。
电弧炉工作原理的核心是电弧加热。
当电流通过两个电极之间的气体或液体时，会产生电弧。
电弧的高温可以将金属材料加热到熔化温度，从而实现金属的熔炼和加工。
电弧炉通常由电极、电极支撑、炉壳、电源系统和冷却系统等组成。
在工作时，电极会产生电弧，将金属材料加热到所需温度。
电源系统会提供所需的电流和电压，而冷却系统则用于冷却电极和炉壳，以防止过热损坏设备。
电弧炉可以分为直流电弧炉和交流电弧炉两种类型。
直流电弧炉的电极通常由
碳电极或者铜电极构成，而交流电弧炉的电极则由铜电极构成。
两种类型的电弧炉在工作原理上有一些差异，但都是利用电弧加热来实现金属熔炼的。
在实际操作中，电弧炉的工作原理需要与操作规程和安全注意事项结合起来。
操作人员需要根据金属材料的种类和加工要求，合理调整电弧炉的工作参数，以确保加热效果和金属质量。
同时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，做好防护措施，以防止意外事故的发生。
总的来说，电弧炉工作原理是基于电弧加热的原理，通过电极产生电弧，将金
属材料加热到熔化温度。
了解电弧炉的工作原理对于正确操作和维护电弧炉至关重要，同时在实际操作中需要结合操作规程和安全注意事项，确保加热效果和操作安全。
冶金行业中的冶金工艺与冶金设备
冶金行业中的冶金工艺与冶金设备冶金行业是一个涉及金属材料加工和制造的重要产业领域。
在冶金行业中，冶金工艺和冶金设备是关键因素，对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将探讨冶金行业中常见的冶金工艺和冶金设备，并分析其对冶金行业的影响。
一、熔炼工艺与冶炼炉熔炼是冶金行业中的一项基础工艺，通过将金属原料加热至高温状态，使其熔化并除去杂质，得到纯净的金属。
常见的冶炼炉包括电炉、高炉和煤气炉等。
电炉利用电能产生高温，适用于熔化不锈钢、合金钢等各种金属；高炉则广泛应用于铁矿石冶炼，其熔渣可用于生产水泥等副产品；煤气炉则常用于铝、镍、铜等有色金属的熔炼。
不同的冶炼炉对于不同类型的金属具有重要的作用，可以根据需要灵活选择。
二、锻造工艺与锻造设备锻造是一种通过对金属材料施加外力使其产生塑性变形的工艺，常用于生产各种机械零件、轴承等。
锻造工艺可分为冷锻和热锻两种，具体选择取决于材料和工件的要求。
冷锻适用于一些具有较好塑性的材料，热锻则常用于硬度较高的合金钢。
锻造设备包括锻压机、锤击机、液压压力机等，通过施加不同的压力和速度来实现金属的塑性变形。
锻造工艺和设备的适宜选择对于提高产品的力学性能和抗疲劳性能至关重要。
三、轧制工艺与轧制设备轧制是通过在轧机中施加巨大的压力，使金属材料经过连续的塑性变形，形成所需的形状和尺寸。
轧制工艺广泛应用于金属板材、薄板、线材等的生产。
常见的轧制设备包括轧机、轧辊、冷却剂等。
轧机根据所需的加工工艺和产品要求不同，可分为轧钢机、轧铝机、轧铜机等。
轧制工艺能够提高金属材料的密度和硬度，改善其力学性能，广泛应用于汽车、造船、建筑等领域。
四、热处理工艺与热处理设备热处理是通过对金属材料进行加热和冷却处理，改变其组织结构和性能的工艺。
常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火和退火等。
淬火使材料迅速冷却，以提高硬度和强度；回火通过重新加热和适度冷却，调节材料的硬度和韧性；正火使材料均匀加热至一定温度，以改善其加工性能。
有色金属冶炼主要工艺设备及用途
有色金属冶炼主要工艺设备及用途摘要：当今社会和经济高速发展，伴随着城市化的加速，金属制品的需求也随之增长。
有色金属的冶炼方式有多种，常见的冶炼方式有火法冶金、湿法冶金、电化学冶金等，它们的冶炼方式主要是根据不同的矿石和金属的性质而定。
从有色金属冶炼的主要技术路线出发，对其主要生产设备和应用进行了深入的探讨，以期从根本上提高其生产效率。
关键词：有色金属；冶炼工艺；用途1.有色金属冶炼的常用工艺1.1.沉淀池工艺沉淀池工艺是有色金属冶炼工艺流程里最主要的冶炼方法之一，经过多年的实际生产应用，该法的有效性已经得到了认证。
沉淀池工艺的冶炼流程可以简单描述为：用水对冶炼炉渣进行充分冲刷之后，过滤的渣水沿着铺设的管道槽中流出并引入到建造好的沉淀池里进行沉淀，经过一段时间的沉淀，渣水内的固体会在重力的作用下沉至沉淀池底部，达到固液分离的效果。
在沉淀过程当中，用来冲洗冶炼炉渣的水不需要每次都更换，可以用之前用过的水循环重复利用，只要后续严格把握金属品质，那么水的循环使用并不会对有色金属的冶炼产生不利影响，反而有利于资源的可持续发展。
沉淀池工艺由于应用历史长，且表现出的各个环节都极为稳定完善，使用到的机械少可以避免机械故障影响沉淀效果，所以在技术手段飞快发展的今天依然在沿用。
但缺点也较多，比如经济成本较高、工艺步骤复杂、需要较大的占地面积等。
1.2.INBA工艺INBA工艺的诞生来自PW公司与比利时公司的共同研发，该工艺在冶炼有色金属方面有着极高的性价比，是非常具有使用价值的一种冶炼工艺。
INBA工艺是在有色金属的整个冶炼过程中，高温熔炼过后的冶炼残渣沿着管槽进行快速的流动，与沉淀池法工艺不同的是INBA工艺需要使用高压水枪对残渣进行冲洗，这可以使残渣不断出现颗粒化现象，利用高温萃取技术进一步形成颗粒物体，而渣水在与这些颗粒物体的不断混合下，使得冶炼炉中的压力升高，作用力增强，通过对整体过程的严格把控，采取冷却、破碎的方式来使得混合物变得更均匀，保证分布特点的平稳，实现完整性和整体性。
电弧炉设备操作规程(2024)
引言：电弧炉是一种常见的冶炼设备，用于将金属原料熔化并制造成所需的钢铁产品。
电弧炉操作规程是保证生产安全和提高生产效率的重要工作文件。
本文将详细介绍电弧炉设备操作规程的相关内容，包括进料管理、熔化操作、浇注工艺、冷却维护以及安全管理五个方面的规定。
概述：电弧炉设备操作规程旨在确保电弧炉运行过程中的安全性和有效性。
它规范了进料管理、熔化操作、浇注工艺、冷却维护以及安全管理等方面的操作流程，以帮助操作人员正确使用电弧炉设备，并最大限度地降低事故的发生率。
正文内容：1.进料管理：1.1原料质量检查：对进入电弧炉的原料进行检查，确保原料质量符合要求；1.2原料配比：根据生产需要，对原料进行合理配比；1.3原料采样：定期对原料进行采样，以监控原料质量变化；1.4原料储存管理：确保原料存放在干燥、通风良好的仓库中，且按照类型分类存放；1.5原料运输：运输原料时，应遵守相应的安全操作规程，防止原料的损坏或泄漏。
2.熔化操作：2.1电弧炉预热：根据炉型和工艺要求，对电弧炉进行预热；2.2炉底清理：在每次操作前，清理炉底残渣，确保下次操作的顺利进行；2.3电弧点火：使用专用设备进行电弧点火，确保电弧炉快速点火；2.4炉内搅拌：根据需要进行炉内搅拌，以促进熔料的均匀熔化；2.5熔炼温度控制：根据工艺要求，严格控制熔炼温度，并对温度进行监控。
3.浇注工艺：3.1炉渣处理：定期清理炉渣，并对炉渣进行分析，确保其质量符合要求；3.2出钢方式：根据产品要求，选择合适的出钢方式，确保钢水质量；3.3浇注温度控制：控制浇注温度，确保产品质量和成型效果；3.4浇注速度控制：根据产品要求，控制浇注速度，防止钢液溅出；3.5浇注过程监控：对浇注过程进行实时监控，及时处理异常情况。
4.冷却维护：4.1冷却水质量管理：定期对冷却水进行检测，确保水质符合要求；4.2冷却设备维护：定期对冷却设备进行检查和维护，确保其正常运行；4.3冷却管清洗：定期清洗冷却管道，防止堵塞和水垢结垢；4.4冷却速度控制：根据产品要求，控制冷却速度，避免产生内应力；4.5冷却过程监控：对冷却过程进行监控，及时处理异常情况。
冶金电炉电气系统原理与调试
冶金电炉电气系统原理与调试炼钢电炉按加热方式可分为电阻加热、电弧加热、感应加热、电子束加热等多种。
现代冶金工厂常用的电炉有炼钢电弧炉和感应熔炼炉等。
炼钢电弧炉电气系统调试炼钢电弧炉的机电设备主要有电炉本体、短网、电炉变压器、高压开关设备、电极升降自动调节装置、装料设备、倾动机构和系统自动化控制设备。
为了强化钢渣和熔渣的反应，使钢液温度和成分分布均匀，在大容量电炉上往往还安装有电磁搅拌装置。
电炉变压器是电弧炉系统中的重要电气设备，为有效地输出电功率，满足各冶炼阶段炉况的工艺要求，电炉变压器常通过有载调压切换开关来保证变压器输出电压有较宽的带负荷调节范围。
为减少冶炼过程中因操作短路而造成电网电压波动的影响，大中容量的电炉变压器常采用35kV及以上高电压供电和专用线路供电。
变压器及其继电保护调试变压器除作常规检查试验外，还需录制有载调压切换动作顺序角圆图，确认有载调压切换动作的正确性；对油强制循环冷却系统热交换器进行密封性试验。
变压器的继电保护包括差动保护、过负荷保护和短路保护。
差动保护和短路保护作用于电源断路器，短路保护整定值应能躲开操作短路电流；过负荷保护作用于操作断路器，当过负荷保护动作时限特性一般为三倍额定电流时，其动作时间以7～8s来预设定，试生产时再根据负荷电流与电极最大提升速度及塌料厚度的配合关系，对设定值逐步修正以完成最终整定。
电炉变压器在二次侧短网接入之前应先送电空试，此时低压侧必须临时按工作方式接线，并将其中一点接地，以防通电时感应出过高的静电压危及人身和设备安全。
电极升降自动调节装置调试自动调节的作用是检测炉内阻抗(电极电压和电极电流之比)的变化，升降电极，调节电弧长度，使电炉在各冶炼时期的输入功率总保持和对应的功率设定值一致。
图1为电极控制的x图形。
图中曲线1为电流测量输出信号的电压值UR1与实际电弧电流Ih的关系，即UR1=f(Ih)；曲线2为弧压URu和电弧电流Ih的关系，即URu=f(Ih)。
很好的100t炼钢电弧炉及电炉工艺(最新整理)
附件一电炉及电炉工艺1．电弧炉总体设计100t电炉安装在新接长厂房内18米跨的10-11柱之间，变压器在炉子北侧，操作室在炉子西北侧18米跨和24米跨之间位置，11-12柱之间。
液压站在变压器下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过。
天车大车轨道标高+18米，大车轨距16米, 炉子跨天车125 t/30t 一台、100t /20t /5t 一台。
电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟，操作运行可靠，适合冶金、重机行业的特点。
综合国内外近年来的生产实践证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求。
2．机械结构型式选择1)100t炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制;2)结构形式为ABB型，采用整体平台导轨式，高架式布置；3)变压器容量90MVA；4)偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢；5)采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6)采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7)加料装置炉前采用第五孔加料，另设炉后加料装置；8)采用工控机及PLC控制；9)采用出渣罐车出渣方式；10)设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT氧枪一支；11)配备一个在线烘包器。
3．电弧炉主要工艺参数额定容量100t平均出钢量100t最大出钢量120t平均冶炼周期≤90min平均冶炼电耗≤450kwh/t平均电极消耗≤4.5kg/t4. 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，按三次装料.第一次装废钢45%，第二次装废钢35%，第三次装废钢20%废钢收得率92%料篮内废钢平均堆比重 1.1～1.5t/m3废钢在炉体内充填度90%经计算需要炉内总容积为89.23m3可得出炉子主要尺寸如下：炉壳内径?6100mm炉壳高度4500mm熔池直径?5008mm熔池深度1031mm (渣层厚200mm)熔池容积18.32m3炉底耐材厚度800mm5 冶炼周期作业时间分配合计时间90min非通电作业时间37min（全废钢）其中：装料18min（装料为三次，每次6min；）出钢8min，出钢口处理及添加填料6min，补炉和电极调整5min。
电炉冶炼操作规程
电炉冶炼操作规程
《电炉冶炼操作规程》
一、前言
电炉是一种重要的冶炼设备，广泛应用于冶金、有色金属、化工等行业。
为了保证电炉冶炼操作的安全性和高效性，制定了本规程。
二、设备准备
1. 确保电炉设备正常运行，检查电炉的电源、冷却系统、加料系统等设备是否完好。
2. 确保冶炼模具、铁水包、电极等部件齐全，并进行必要的清洁和维护。
三、操作流程
1. 开机准备：确保周围环境清洁整洁，并进行相关安全检查。
连接电炉到电源，并对设备进行必要的预热。
2. 加料操作：将炉料倒入冶炼模具，确保炉料的加入均匀和稳定。
3. 冶炼操作：启动电炉，控制冶炼温度和时间，并根据需要进行必要的操作调整。
4. 出炉处理：冶炼完成后，关掉电炉，等待冶炼模具冷却后进行取样和处理。
5. 清理工作：清理冶炼现场，保持设备的清洁整洁。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴相关安全装备，并熟悉电炉设备的操作规
程。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，并保持设备的正常运行。
3. 在冶炼过程中，严禁操作人员随意接触设备和炉料，以免造成意外伤害。
4. 在冶炼过程中，必须保持周围环境的通风良好，防止有害气体的积聚。
五、总结
电炉冶炼是一项复杂的操作，需要严格遵守相关规程，并注意安全和环保。
只有严格执行规程，确保设备的正常运行和操作人员的安全，才能保证电炉冶炼操作的高效性和可靠性。
镍铁电炉的操作规程
镍铁电炉的操作规程1. 引言本文档旨在规范镍铁电炉的操作流程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
请所有操作人员在操作之前仔细阅读和理解本文档，并严格按照规程进行操作。
2. 设备介绍镍铁电炉是一种常用于冶金行业的设备，用于加热和熔化镍和铁等金属材料。
该电炉采用电阻加热的方式，具有较高的加热效率和精确的温度控制能力。
3. 操作准备在操作电炉之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保电炉周围环境整洁，无杂物和易燃物品；•检查电炉的电源线和接地线是否正常；•检查电炉的控制面板和仪表是否正常工作；•准备好所需的镍和铁等金属材料，确保其质量和数量符合要求；•穿戴好防护设备，如耐高温手套、护目镜和防护服等。
4. 操作步骤4.1. 打开电炉按照以下步骤打开电炉：1.将电炉的主电源开关调至关闭状态；2.将电炉的门打开；3.检查电炉内部是否有残留物，如有需要清理干净；4.关闭电炉门。
4.2. 设置加热温度按照以下步骤设置电炉的加热温度：1.打开电炉的控制面板；2.选择“温度设置”功能；3.使用控制面板上的调节按钮，将加热温度调至所需的数值；4.等待电炉的温度达到设定值。
4.3. 加入金属材料按照以下步骤将金属材料加入电炉：1.打开电炉的门；2.使用工具将金属材料放入电炉内；3.关闭电炉门。
4.4. 监控加热过程在加热过程中，操作人员需要进行以下监控：•定期检查电炉的温度和加热状态；•注意观察电炉内的熔化情况，确保金属材料均匀熔化而不过热；•如发现异常情况或异常温度升高，请立即停止加热并报告相关人员处理。
4.5. 关闭电炉在加热完成后，按照以下步骤关闭电炉：1.将电炉的加热温度调至最低；2.等待电炉的温度降至安全范围内；3.关闭电炉的主电源开关；4.检查电炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
5. 安全注意事项在操作镍铁电炉时，操作人员需要遵守以下安全注意事项：•严禁将手指或其他物品插入电炉内部；•操作过程中需佩戴防护设备，避免烫伤和灼伤；•严禁在电炉附近堆放易燃物品；•如发生意外事故，应立即切断电源并向相关人员报告。
电弧炉炼钢工艺设备(四)
4 电弧炉炼钢工艺设备4.1 废钢加工设备常见的废钢加工方式为剪切、打包和破碎处理。
目前公司废钢料场对废钢的加工方式主要有三种：废钢剪切、废钢打包以及废钢人工火焰切割。
人工火焰切割方式较为简单，即按照电弧炉冶炼要求将废钢切割为合格尺寸。
废钢剪切和打包则是利用专用设备对废钢进行加工处理，达到减小废钢尺寸及增加炉料堆比重的目的，下面对废钢加工方设备做简要介绍。
4.1.1 废钢打包机废钢打包设备是将废钢放在钢结构箱体内，采用液压驱动进行三维方向强行挤压处理，最终将分散的、堆比重小的废钢加工为堆比重大的单一包块。
废钢打包机见图4.1。
图4.1 废钢打包机料场的废钢打包机是1990年从德国LINDEMANN公司引进，1991年投入使用。
设备主要由滑动门机构、进给压力机构、压盖机构、中间压力机构、最终压力机构五个部分组成。
1）滑动门机构是依靠安装于门上的液压缸控制门在滑道上垂直动作，在打包过程中，门是关闭的。
打包结束，门开启以使包块可被推出；2）进给压力机构依靠水平安装的液压缸控制进给压力平台，以将废钢推进打包室的同时进行水平轴向挤压，进给压力平台的动作由引导机构引导，进给压力平台上设有剪切装置，多余的废钢在进入打包室时将被剪切掉，防止工作过程中造成机械卡阻；3）压盖机构由液压缸驱动压盖动作，可将露出箱体的废钢压入箱体内，同时防止加工过程中废钢的弹出；4）中间压力机构由垂直安装的液压缸驱动，对废钢进行垂直挤压，通过调整安装在机构上的限位开关，可调整垂直挤压缓冲及停止位置；5）最终压力机构依靠水平安装的液压缸，利用最大工作压力控制最终压力平台，对废钢在打包室内进行水平径向挤压；分散的废钢在受到三个方向的强行挤压后最终形成单一包块。
液压系统动力部分由4台90kw交流电机驱动8台轴向柱塞泵，系统最大工作压力达315bar，最大流量达1836L/min，最大挤压力可达1050tf，成品包块截面尺寸为800×800mm，厚度根据所加工废旧金属的多少有所变化。
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电炉大小与分类； 电炉大型化及其技术经济指标；
电炉的机械结构：机械设备的组成及各部件名称；
电炉排烟与除尘：排烟方法与除尘设备种类，及其环 境保护
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第二章 电炉炼钢设备
～主要包括机械结构和电气设备两部分：
电炉大小与分类
电炉的机械结构
电炉排烟与除尘 电炉的电气设备 电炉电气特性与供电制度
节器等。
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2.4.1 电炉的主电路
～或叫主回路，电炉主电路的作用是实现电-热转 换，完成冶炼过程。主电路见图2-12。
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1—高压电缆 2—隔离开关 3—高压断路器 4—电 抗 器 5—电抗器开关 6—电压转换开关 7—变 压 器 8— 短 网
U arc Parc / 3 I
E Parc / P
cos P / S
Larc U arc 40
E
耐材磨损指数
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U
2 arc
I
d
2
图2-15 电炉理论电气特性曲线
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作开关，低压仪表和信号装置等。
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（3）电极自动调节器
电极自动调节系统包括电极升降机构与电极自动调节 器，重点后者。 电炉对调节器的基本要求： 1）灵敏度高；2）惯性小；3）调整精度高。 按电极升降机构驱动方式的不同，电极自动调节器可 以分为机电式调节器和液压式调节器两种。后者常用于 30~40t以上的中大型电炉。 液压式调节器按控制部分的不同有： 模拟调节器； 微机调节器； PLC调节器。 新上的电炉基本都是采用PLC控制。
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7）电弧
电 炉 是 利 用 电 弧 产 生 的 高 温 （ 其 温 度 高 达 3000 ～
8000℃）进行熔炼金属的。 电弧是气体放电（导电）现象的一种形态。
气体放电的形式：按气体放电时产生的光辉亮度不同 可分为：无声放电—弱，辉光放电—明亮，电弧放电—炫 目三种 。 电弧产生过程：按直流讨论交流的瞬间。从电炉操作 的表面现象看，合闸后，首先使电极与钢铁料做瞬间接触， 而后拉开一定距离，电弧便开始燃烧——起弧。
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2.4.2 电炉电控设备
电炉电控设备包括高、低压控制设备及其相应的台柜以 及电极自动调节器等。 （1）高压控制设备 高压控制设备主要是对高压供电系统实施监控及计量。 在组成高压供电系统的高压柜上装有隔离开关手柄，真 空断路器、电抗器及变压器的开关，高压仪表和信号装置 等。 所计量的主要技术参数有：高压侧电压，高压侧电流， 功率因数，有功功率，有功电度及无功电度。
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2）电弧功率最大 （ I= I1 ）
电弧功率是进入炉内的热源，研究此点规范很有意 义。由电弧功率与电弧电流表达式（表2-3中的9、4式）， 有如下函数关系： Parc=f（I）=f[ψ（Rarc）] 对复合函数求导，并令导数等于零，解得：当电弧电 阻Rarc=（r2+x2)1/2=z时，电弧功率有最大值，此时电弧电 流与对应最大电弧功率分别为：
2.5.2.2 特性曲线上几个特殊点的讨论
为了加深对电气特性曲线的认识及为确定供电制度打 基础(判断工作电流选择范围)，下面对特性曲线上几个特 殊点（或叫用电规范）进行分析、讨论。由 图2-15可以看 出几个特殊点（从左至右）如下： 1）空载（ I= I0 = 0 ） 这相当电极抬起成“开路”状态，没有电弧产生，此 时: Rarc→∞，I0 ＝0，P0＝0 讨论：虽然Uarc=U ，cosφ＝η＝１，但因无任何热量 放出，故此规范无任何意义。
根据交流电路定律及阻抗、电压和功率三角形可写出
表示电路各有关电气量值表达式，见表2-3。 由表 2-3中（ 5）～（ 14 ）式看出，上述各电气量值， 在某一电压下（x、r一定）均为E＝f（Ｉ）。 故可将它们表示在同一个坐标系中，横坐标为电流， 纵坐标为各电气量值，这样便得到电炉理论电气特性曲线， 如图2-15 。
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5）电炉短网
短网是指从电炉变压器低压侧出线到石墨电极末端 为止的二次导体，它包括石墨电极、横臂上的导电铜管 （或导电横臂），挠性电缆及硬母线。短网结构参见 图 2-1。 由于这段导线流过的电流特别大，又称大电流导体 （大电流线路），而长度与输电电网相比又特别短10～ 25m，故常称为短网或短线路。 短网中因流过的电流很大，故要求水冷。 三相短网的布线方式影响三相功率的平衡；短网的 阻抗，影响输入功率的大小。
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3）电抗器
纯电阻R电路 电压与电流相位相同，合闸后当电源电 压由零增加到起弧电压后，气体导电、电弧产生、才有电 流通过；当电源电压减少至低于起弧电压后，电流为零、 电弧熄灭；然后在负半周重复。
因此，纯电阻电路，电弧不能连续燃烧，更谈不到稳定
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I1
U (r r 2 x 2 ) 2 x 2
2
U 2 z (r z )
P 3I1 Rarc arc
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3 U2 2 (r z )
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讨论：
① I1 对应的电弧功率最大，此点对应的cosφ、η比较理想
（＞0.88、0.78 ）； ②当Ｉ工作 ＞Ｉ1 ，Parc减小，同时cosφ、η值降低，因此， 工作电流的选择一般Ｉ工作 ≤Ｉ1，即Ｉ1 的左侧； ③为了提高Parc，可提高Ｉ 1 ，这可以通过提高变压器的
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图2-13 电炉等值电路
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由单相等值电路，根据交流电路定律可以作出阻抗、
电压和功率三角形如下图2-14。
图2-14 阻抗、电压和功率三角形
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2.5.2 电炉的电气特性
2.5.2.1 电炉理论电气特性曲线
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2.5 电炉电气特性及供电制度
电炉的电气特性主要研究某一电压下，电炉的各个电气量值随 电弧电流变化的规律性。电气特性是制定供电制度的基础。
2.5.1 电炉等值电路
为了便于问题分析，将电炉主电路图中的电抗器、变压器与短 网等用一定的电阻和电抗来表示。而把每相电弧看成一可变电阻，三 个电弧对变压器构成Y形接法的三相负载，中点是金属 。经过一定方 法处理（折算），可得到电炉三相等值（效）电路图（图2-13a）。 假设电压、电流为正弦波形，变压器空载电流等于零；当三相等 值电路中三相为对称负载时，即三相电压、电流及电弧电阻相等，可 以用单相等值电路（图2-13b）来表示三相等值电路。
冶金学—炼钢篇
电炉炼钢及炉外精炼
阎立懿
东北大学钢铁冶金研究所
2008年10月29～11月24日沈阳
（No3）
主要内容
电炉炼钢及其发展
电炉炼钢设备及其电热特性
电炉炼钢冶炼工艺 电炉新技术、新工艺 炉外处理 中国钢铁与大型电炉现状
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上次介绍第二章的部分内容如下：
9—电 弧
10—钢 水
图2-12 主电路示意图
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主电路电器(元件)的组成及其作用：
1）隔离开关
用以检修设备时断开高压电源（进线），为一无载 刀形开关。
2）高压断路器（开关） 为电炉的操作开关。当电流过大时，断路器会自动 跳闸切断电源，以保护电源和电器，为一有载开关。 高压断路器的种类有油、空气、磁吹、SF6及真空断 路器（开关），后者使用广泛。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
参数 相电压 二次电压 总阻抗 电弧电流 表观功率 无功功率 有功功率 电损失功率 电弧功率 电弧电压 电效率 功率因素 电弧长度
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量纲 V V m kA kVA kVar kW kW kW V % % mm MWV/m
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（2）低压控制系统及其台柜
电炉的低压控制系统由低压开关柜、基础自动化控 制系统（含电极自动调节系统）、人机接口相应网络组 成。 低压开关柜系统主要由低压电源柜、PLC柜及电炉
操作台等组成。
电炉操作台上安装有控制电极升降的手动、自动开 关，炉盖提升旋转、电炉倾动及炉门、出钢口等炉体操
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2.4 电炉电气设备
电气设备包括“主电路”设备和电控设备。
一般电炉炼钢车间的供电系统有两个：
一个系统由高压线（高压供电系统）直接供给电炉变压 器，然后送到电炉上，这段线路称电炉的 “主电路” 或 叫“主回路” ； 一个系统由高压线供给工厂变电所，或直接通过变压器 送到需要用电的其它低压设备上，这也包括电炉的电控 设备，如低压配电柜、低压控制柜（台）及电极升降调
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6）电极 电炉炼钢用电极要求强度大、电阻低及热膨胀系 数小，故常用石墨电极。 因制造石墨电极的原料—石油焦价格及加工成本 不断上涨，使得电极消耗占炼钢成本提高，一般2～ 3kg/t(高达40～80元/t钢)，因而降低电极消耗十分重要。 采取涂层电极、浸渍电极及水冷电极技术等，均 可使电极消耗降低5% ～10%。