防止回转工艺钻孔下的灌注桩后注浆冒浆
钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆处理措施XXX摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化程度高便于操作、工艺成熟、施工过程安全可靠等优点成为现今桩基施工的主要方式之一。
但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX 银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工情况，对在卵石层发生漏浆的原因及所采取的处理措施进行分析。
关键词：灌注桩、卵石层、漏浆1、工程概况温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。
本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下：①1 杂填土（ml）褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；。
①2 粘土（l Q43）灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m。
②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m。
②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42）灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；层厚 1.10～2.20、层底埋深14.50～16.10m、层底高程-8.96～-11.16m。
②4 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散～稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥，层厚2.10～4.10m、层底埋深17.00～18.60m、层底高程-12.72～-13.48m。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解钻孔灌注桩后注浆技术介绍随着我国高层建筑的大规模开发以及城市环境保护要求的日益提高，采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。
钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件，桩径桩长变幅大，噪声震动小等优点，但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响，成桩质量离散性大，单桩承载力较不稳定且桩基费用较高。
为提高单桩承载力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性，灌注桩后注浆技术已逐步得到应用和推广，其对提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。
该技术在浙江台州等土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用，可大幅度提高桩强度。
本文主要以千城建筑集团在浙江台州提供工程总承包服务（EPC）的北师大台州实验学校项目为例，展示项目在桩基础施工过程中所采用新技术与新应用——钻孔灌注桩后注浆技术。
一、技术简介及原理钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。
该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中,结合形成强度较高的混凝土，并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。
当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。
二、施工工艺和要点钻孔灌注桩施工→钢筋笼预置注浆管→浇注桩体混凝土后12h内清水疏通注浆管→7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体→注浆量（或注浆压力）达到设计要求后，停止注浆（1）压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解钻孔灌注桩后注浆技术介绍随着我国高层建筑的大规模开发以及城市环境保护要求的日益提高，采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。
钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件，桩径桩长变幅大，噪声震动小等优点，但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响，成桩质量离散性大，单桩承载力较不稳定且桩基费用较高。
为提高单桩承载力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性，灌注桩后注浆技术已逐步得到应用和推广，其对提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。
该技术在浙江台州等土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用，可大幅度提高桩强度。
一、技术简介及原理传统钻孔灌注桩工艺剖析后注浆施工工艺剖析钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。
该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中，结合形成强度较高的混凝土,并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。
当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。
二、施工工艺和要点 钻孔灌注桩后注浆技术施工工艺示意图预埋压浆管 )Z 桩端压降装置 ≤钻孔灌注桩施工->钢筋笼预置注浆管浇注桩体混凝土后12h 内清水疏通注浆管一7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体一注浆量(或注浆压力)达到设计要求后，停止注浆在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为25mm 的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。
钻孔灌注桩漏浆原因分析及处理措施探讨
（） １ 漏浆发生时立即停钻 ， 回填粘土 ， 再低速 冲 击的措施很好； （） ２设计 中可根据基岩 冲击钻进 和返渣 状况 确定 风化程 度 ， 并依据附近灰岩强 度资料 确 定侧壁 摩 阻力 ， 勘察 揭 示的 其他 原 土层摩 阻力指标可 以使用 ；
（） ３ 由于不能确定桩底 以下基岩状况 ， 故设计时按摩擦桩考虑 ；
中图分类号 ： ４ ３ １４ 文献标识码 ： Ｕ ４． ５ Ｂ
钻 孑 灌 注 桩 漏 浆原 因分 析 及 处 理措 施探 讨 Ｌ
周 雷春 ， 张万涛
（ 安徽省港航勘测设计 院， 安徽 合肥 ２ ０ ０ ） ３ ０ ０
摘
要 ： 工程 实 出发 ， 从 例 就钻孔 灌注桩施工 时出现 的漏浆现 象和 处理措 施展 开分析 和讨论 ， 总结 出一般 分析方 法和处
回填粘 土 ， 加袋 装
ｚ
（） ４根据地形条件 ， 中钳 Ｌ 应特别注意塌孔和河水倒灌； 河水 时，
（） ５ 加大泥浆 比重 ， 采用优质粘土造浆 。
５ 施 工 场 地 地 层 概 况
蔫 ’ 芜
耋
冲击成孔
通过施 工地质记录 ， 揭示该场地地层 如下 ：
（） １杂填土层， 灰黄色、 杂色， 由建筑垃圾、 粘土等组成， 本土
理 建议 。
关键 词 ： 浆； 岩裂隙 ｝ 漏 基 松散风化层 ； 溶洞 ； 水泥土 １ 工程概况
２４ ８ ２ 局 部 缺失 ； ． ～ ． ｍ，
安徽省 繁 昌县新建 某中桥 ， 桥跨 ３ ３ 采用 桩基 础 ， ｍＸ １ｍ， 预 应力空心板结构 。该桥地基 工程地质条件 和水 文地质条件复 杂， 桩基础施工 时 ， 一些钻孑 出现漏 浆现象 ， Ｌ 严重 的 出现塌孑 和河水 Ｌ 倒灌现象 ， 且相邻桩 基施工 时所 揭 示的地 质 状况 与原 勘察 资 料 相比变化 较大 ， 了节省投资 ， 为 不影响施工 进度 ， 有采取超前钻 没 探， 而是采取逐桩处理 ， 逐桩 设计 方案 ， 这给施工 和设计 带来很大
钻孔灌注桩后注浆工艺
钻孔灌注桩后注浆工艺摘要：随着我国城市建筑的不断发展，对桩基础的承载力提出了更高的要求。
一般方法是加大加深桩身，然而这将大大提高单桩的成本和施工难度。
灌注桩后注浆技术很好地解决钻孔灌注桩施工工艺本身存在着桩的缺陷，并提高了桩的承载力。
关键词：钻孔灌注桩，承载力，施工工艺1、工程介绍本工程主要为*****钻孔灌注桩后注浆施工。
灌注桩合计167根，桩径均为φ700。
2、施工准备2.1施工前所有人员、机具包括注浆所用材料落实到位施工技术人员仔细熟悉施工蓝图，对作业班组进行交底。
2.2桩端后注浆装置的选用和设置（1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。
（2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。
连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。
（3）注浆阀应采用单向阀，应能承受不小于1.0Mpa的静水压力。
（4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。
注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭（5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。
注浆管下放前应作注水试验。
注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。
表一：主要施工材料及工器具2.2注浆液的配比（1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按1.5t/根桩。
（2）浆液的水灰比宜为0.55~0.60之间。
（3）配制好的浆液应过滤。
滤网网眼应小于40um。
2.3注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。
3、后注浆施工工艺3.1注浆管制作注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。
花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。
直径可采用Φ27mm。
同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
3.2注浆管安装下放将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程一、主要施工方法本工程的桩基采用钻孔灌注后压浆法施工，钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本。
钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图（1）测量定桩位根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其余桩采用50m 钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。
报监理复核验收合格后进入下道工序施工。
桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
（2）护筒制作与埋设护筒用4～8mm 的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm 以内，竖直线倾斜不大于1%。
护筒埋置深度一般为2～4.0m。
护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m 以上。
（3）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。
（4）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。
泥浆制备选用膨润土、碱、CMC 拌制而成。
施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。
泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。
现场同时施工桩基数量多，且场地紧张，储蓄池中废料需用泥浆车每天进行清运。
（5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。
钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。
（6）检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。
灌注桩后注浆工艺
3、注浆过程相关控制参数
注浆顺序，先桩侧再桩端，先上后下； 水灰比采用0.60； 桩侧每管注浆水泥用量0.42T； 桩端每管注浆水泥用量1.15T；
注浆终止标准：采用注浆量和注浆压力双控原则，以注
浆量控制为主，以注浆压力控制位辅。当注浆量满足要求 时，可终止注浆；当注浆压力>5Mpa并稳压3min以上，且 注浆量达到要求的80%时，也可以终止注浆。
5
材料、机械设备进场
• 注浆钢管 φ32*3mm
6
• 注浆泵
7
• 绞丝机
8
• 水泥
P·O42.5
进场
9
施工过程影像资料
• 钢管套丝
10
• 注浆管随钢筋笼安装前验收
止水阀节点处理
11
• 保证成孔深度，实测实量
12
• 注浆管与钢筋笼同步安装
注浆管对接13Βιβλιοθήκη 注浆管拧紧和固定14
• 砼浇注过程注意对注浆管的保护
20
• 注浆过程
Z7-3#桩
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Z7-2#桩
22
Z7-1#桩
23
• 注浆完成桩身周围冒浆
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• 注浆结束
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注浆施工记录
26
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注浆过程
1、按设计图纸要求调配水泥浆液 2、按自上至下，先桩侧再桩端，逐管注浆 3、记录注浆量和注浆压力，满足设计要求后，
停止注浆。
本试桩工程后注浆工艺 相关设计参数
1、所用材料：
➢ φ32*3mm注浆钢管； ➢ P·O42.5水泥； ➢ 单向注浆阀。
2、施工时间节点：
➢ 成桩12h后，注清水贯通注浆管； ➢ 成桩2d后，注浆作业，注浆作业不得迟于成桩30d后； ➢ 注浆作业完成20d后，进行桩身承载力检测。
1.2.16钻孔灌注桩后注浆施工工艺
UDCXX 企业标准 QB/XX 01021—2020钻孔灌注桩后注浆施工技术规程2020-01-05 发布 2020-02-01 实施XX 有限公司 发布PXX企业标准钻孔灌注桩后注浆施工技术规程QB/XX 01021–2020主编部门：XX有限公司施行日期：2020年02月01日2020北京目录1 材料要求 (3)2 主要机具设备 (3)3 作业条件 (3)4 施工操作工艺 (4)5 质量保证措施 (8)6 成品保护 (10)7 安全措施 (10)8 施工注意事项 (10)9 应用实例 (11)钻孔灌注桩后注浆施工工艺单一工艺的钻孔灌注桩，由于成孔工艺的固有缺陷，容易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。
钻孔灌注桩的后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷，达到提高的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。
1 材料要求1.0.1 水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并经见证取样复试合格。
1.0.2 水应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.0.3 压浆管压浆孔用φ6mm钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管周螺旋形错开。
2 主要机具设备钻孔设备、吊车、泥浆泵、膨润土拌和机、装载机、自卸车、发电机组、潜水泵、混凝土振动棒、注浆设备。
3 作业条件3.0.1 开裂及注浆时间：混凝土浇筑一定时间后做清水劈通；混凝土强度达到70%或浇筑7-10天后进行注浆；3.0.2 压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。
每根桩的桩底设2根压浆管。
上侧压浆管位于桩的中部，下侧压浆管靠近桩端部。
压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。
压浆管底部宜伸出钢筋笼30cm以上。
3.0.3 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。
钻孔灌注桩后注浆施工中 冒浆原因的探究及解决方法
钻孔灌注桩后注浆施工中冒浆原因的探究及解决方法摘要灌注桩后注浆是灌注桩的辅助工法。
本文分析了后注浆钻孔灌注桩的作用机理、工艺特点及其施工现状，对钻孔灌注桩后注浆施工中的冒浆原因进行分析并提出了相应的解决措施。
关键词钻孔灌注桩；后注浆施工；探究1 工程概况及施工工艺简介1.1工程概况本课题主要依托某高层住宅楼工程。
其中主楼为剪力墙结构，地下车库和商铺为框架结构。
本工程在建场地地下水稳定水位埋深在自然地表以下6.00m~8.00m。
原拟定基础形式为筏板基础，后因工程降水难度大、周期长、造价过高的因素，最终基础形式确定为桩基础，桩径650mm，桩长12m，并采取后注浆补强措施。
1.2施工工艺简介后注浆是在灌注桩成桩后，通过预埋的注浆钢管用一定的压力把水泥浆压入桩底，并在桩底形成扩大头，使浆液对桩底、桩周附近的土层起到渗透、劈裂、填充、压密和固结等作用，从而提高桩承载力。
2课题的选择2.1课题的选择查阅相关资料之后发现，桩端后注浆的成功与否直接关系到桩端承载力的提升，因此，项目部将本次活动的课题定为：冲孔灌注桩后注浆施工中冒浆原因的探究及解决方法。
2.2选题的理由1）钻孔灌注桩后注浆技术属于新型施工技术。
从其他地区的经验数据来看，经注浆处理后桩身承载力能得到提高，关键在于如何确保注浆量，确保水泥浆能到达桩底的理想的位置；2）本地区桩底持力层为砂卵石层，桩底注浆区多为卵石、圆砾，且在地下水位以下，经注浆后水泥浆能对砂卵石层的缝隙进行填充，起到类似于混凝土的作用，注浆完成之后桩底加固效果比较好。
经过设计院、勘察院、施工单位多方的考察与确定，认为大幅度提高承载力是可行的，需先做试验桩，以确定注浆的相关参数；3）后注浆工艺属于建筑行业的新技术，如果本次施工能够顺利进行，那么势必能够为砂卵石层的后注浆提供一些施工参数，对地质条件的地区起到一定的指导作用，对后注浆成为一项更加成熟的工艺起到一定的促进作用；4）在后注浆过程中，出现注浆量偏低，注浆往外冒的现象。
建筑工程项目施工中的钻孔灌注桩后注浆技术的应用
浅谈建筑工程项目施工中的钻孔灌注桩后注浆技术的应用摘要：在建筑工程项目的施工中，钻孔灌注桩是桩基础最主要的形式，在工程施工中通常都会运用到这种方式进行桩体基础的处理，其效果是很有效的，可以使得工程项目的基础达到所要求的强度及承载能力。
本文就对建筑施工项目中的钻孔灌注桩后注浆技术的应用进行浅谈，希望对建筑工程项目施工提供参考。
关键词：建筑；灌注桩；注浆；应用一、钻孔灌注桩后注浆技术1.1钻工灌注桩注浆施工工艺流程成孔——安装钢筋笼——浇筑混凝土——养护——开塞——注浆1.2钻孔灌注桩注浆的施工的安装施工过程在注浆管的安装过程中，使用两根注浆管，然后进行分段的进行固定在钢筋笼上面，通常是使用细铁丝进行绑扎，然后分别放在钢筋笼的两边。
注意的位置是，在注浆管的底部位置上，其长度要超过钢筋笼20厘米左右，施工中，要对注浆管超出底部的位置进行密封，其边上位置要按照梅花的形状规则进行钻孔，其大小在7毫米左右为宜，在注浆管的外部要进行包扎。
对于施工中注浆管的下放问题上，因为注浆管的管道壁比较厚，所以进行焊接连接施工，其质量难以控制，为此通常使注浆管道形成开丝，然后进行连接，其质量也比较可靠。
注浆施工安装过程中，对于注浆管进行开丝，要对开丝的情况以及开始质量和螺纹数量进行仔细的检查，其开丝必须按照规范要求进行，合格后才可进行连接，在对注浆管开丝工作完成后，必须使用螺纹塑料帽拧进行保护注浆管开丝质量。
在灌注混凝土成桩后，要对其进行养护。
1.3压浆参数的确定首先注浆的浆液材料的配合比，浆液通常情况下是使用普通的硅酸盐水泥进行搅拌配置，其水灰的具体情况要根据工程项目现场土体的渗透性以及地下水资源的情况进行试验确定。
施工中一般压浆浆液具有稠密的特点。
施工中如遇到在钻探成孔中，有浆液漏浆的情况，进行注浆的浆液材料之中，可以适宜的放入少量的活性粉煤灰，这样可以进行控制浆液的渗透范围，以确保浆液的利用效果。
如果同时加入适宜的外加剂，则是提高浆液的利用效率。
钻孔灌注桩后注浆施工技术要点及常见问题处理措施
钻孔灌注桩后注浆施工技术要点及常见问题处理措施一、技术简介及原理钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。
该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中,结合形成强度较高的混凝土，并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。
当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。
二、钻孔灌注桩后注浆1、施工工艺和要点钻孔灌注桩施工→钢筋笼预置注浆管→浇注桩体混凝土后12h内清水疏通注浆管→7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体→注浆量（或注浆压力）达到设计要求后，停止注浆（1）压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。
压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4 排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
（2）压浆管的布置按图纸要求，将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。
成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。
钻孔灌注桩后注浆施工技术探讨
钻孔灌注桩后注浆施工技术探讨摘要：本文就钻孔灌注桩后注浆技术施工进行分析，供大家参考。
关键词：钻孔灌注桩；持力层；后压浆1前言近年来，钻孔灌注桩因其具有施工简单、对地层适应性强和造价经济等特点在各类建筑工程中，尤其是在我国南方大部分地区的应用日益广泛。
但由于钻孔灌注桩施工中存在因孔底沉渣难处理干净而降低端阻；因泥浆护壁而降低侧阻的缺点，从而使钻孑l灌注桩的侧阻系数和端阻系数比打入式预制桩还要低。
同时钻孔灌注桩施工过程中泥浆护壁及清孔不彻底，常在桩周及桩底形成软弱层，使得钻孔灌注桩摩擦力及端阻力不能有效地发挥。
因此，如何提高钻孔灌注桩的侧阻和端阻已经成为岩土工程领域迫切需要研究解决的问题。
2 钻孔灌注桩后注浆技术的施工工艺2.1 工艺流程2.2 施工工艺安装注浆管：将两根注浆管分段固定在钢筋笼上，一般用扎丝绸绑，分放于笼内两侧。
注浆管底端须超出钢筋笼200 mm～300 mm，超出部分底部封闭、侧壁按梅花形钻上小孔（孔径7 mm一8 mm），花管外部再包上胶布并用硬包装带包扎一层。
下注浆管：在孔口焊接钢筋笼和注浆管，下放时要仔细检查注浆管的焊接质量，严禁出现砂眼、气孔，再用吊筋把注浆管固定在孔口。
灌注混凝土成桩，注浆前的养护期不少于7天。
安装孔口装置和注浆管线：注浆管上部安装屏浆阀和进浆管线。
洗孔与开塞：在成桩后24 h～48 h内开动高压清水泵进行清水压管，使注浆管底部阀门打开，打通注浆通道。
注浆：灌注混凝土成桩养护7天后，桩身混凝土达到一定强度后方开始注浆，过早注浆会破坏桩身材料。
按设计的浆液配比拌制水泥浆，过筛倒入集料斗中。
开启注浆泵，按设计的水灰比和浆液量将水泥浆注入桩底。
浆液浓度一般先稀后浓，可根据注浆的压力变化而适时调整。
清洗：开启回浆阀卸压，然后卸开管线，清洗机具和管线。
3 提高压浆效果的措施3.1 压浆管压浆工艺的改进（1）在埋设压浆管之前，一定要认真了解清楚工程地基地层的情况，准确计算出压浆管的长度。
钻孔灌注桩漏浆及斜孔预防措施
钻孔灌注桩漏浆及斜孔预防措施
一、钻进中漏浆的处理
在成孔时遇到原有的旧基础时，会发生漏浆现象。
处理办法可先投放泥球，及时补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁块石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定。
漏失停止后，恢复正常成孔。
二、孔斜
钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。
钻孔出现孔斜的主要原因有：a）为了追求施工进度，钻进中压力过大，地层软硬不均匀，钻头受力不均匀造成的；b)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，钻头受力不均；c）钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。
预防及处理措施：
1、场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。
2、在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲锤将斜面硬层冲平再钻进。
3、若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处0.50米以上，重新钻进。
钻孔灌注桩施工过程常见问题及防治措施
钻孔灌注桩施工过程常见问题及防治措施一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施1、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
当孔内泥浆涌现大量气泡且水面下降时，即发生了塌孔情况。
一般于沙层较厚地层容易发生。
处理办法：（1）提高泥浆护筒内高度与浓度增加孔内静压。
（2）第一种办法难以控制坍塌时用套护筒办法，下至易坍塌沙层底部。
缩孔除了在硬质岩层磨锤后未及时焊补外还会发生于流塑性地层，第一种情况应经常查看锤的大小，后者可以用比重较大的泥浆和提高泥浆护筒内高度，如果依旧无法解决时，可用8mm厚钢护筒下到缩孔位置。
3、缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。
造成原因：塑性土膨胀。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆处理措施XXX摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化程度高便于操作、工艺成熟、施工过程安全可靠等优点成为现今桩基施工的主要方式之一。
但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工情况，对在卵石层发生漏浆的原因及所采取的处理措施进行分析。
关键词：灌注桩、卵石层、漏浆1、工程概况温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。
本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下：①1 杂填土（ml）褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚～；。
①2 粘土（l Q43）灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚～、层底埋深～。
②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42）灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②4 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散～稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥，层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②5 淤泥（m Q42）青灰色；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
③1 淤泥质粘土（m Q41）灰色；含少量腐殖物及贝壳碎片，不均匀的夹少量粉细砂；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
③2 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）灰色，土层不均匀；以中密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，局部淤泥质粘土含量达40%；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
深层灌注桩桩顶冒浆情况分析及措施
第43卷第13期• 72 • 2 0 1 7 年 5 月山西建筑SHANXI ARCHITECTUREVol.43 No.13May.2017文章编号：1009-6825 (2017) 13-0072-02深层灌注桩桩顶冒浆情况分析及措施杨伟华(福建省九龙建设集团有限公司，福建厦门361008)摘要:结合某工程的土层分布与水文地质条件，评价了地下水对混凝土结构的腐蚀性，着重分析了影响该工程深层灌注桩桩顶 冒浆的因素，并提出了灌注桩后续施工补强处理措施，从而确保桩身的质量。
关键词:住宅楼，桩基,灌注桩，冒浆现象中图分类号:TU473.141工程概况某工程建筑面积172 973. 23 m2 (地下1层，建筑面积为39 774.23 m2),由20幢16层单体住宅楼构成，工地三面临近河道，一面临近住宅区。
基础设计为独立承台桩基础加防水板，钻孔灌注桩，建筑桩基安全等级一级，设计桩长65 m，设计桩径分别为700 mm，800 mm，混凝土保护层厚度为50 mm，设计超灌长度1m,抗拔桩钢筋笼设计长度为65 m,抗压桩44 m,桩身混凝土强度为C30,工程桩总桩数为2 010根，试桩30根。
2工程地质情况2.1 土层分布情况建筑场地地形平坦，地貌单一，场地原为农田，局部为塘河河湾，已经进行填方，地面标高为-1.35，- 2. 35，据勘察报告，分层描述如表1所;表1土层分布参数表土层名称层厚/m层底埋深/m含水率/%特征杂填土0.2 〜2.20.2 〜2.235性湿饱和，松散稍密，中高压缩粘土0.8 〜2.3 1.3 〜2.342.5呈可软塑，中高压缩性①淤泥12.7 ~ 14.615.0-16.074.4呈流塑，高压缩性②淤泥14.0 〜17. 830.0 〜33.261.2同上层，强度比上层稍好，与上层无明显界线③淤泥质粘土13.5-18.845.7 ~50.853.3同上④淤泥质粘土夹粉砂0.5 〜6.747.9 〜54.250土层以淤泥质粘土为主，土性流塑，高压缩性，高灵敏度中砂0.4-5.048.1 -53.145饱和，稍密~中密，中压缩性粘土 1.3-12.248.5 〜61.740土性呈可软塑，中压缩性粉质粘土 1.2-15.254.4 〜66.242土性呈可软塑，中压缩性粘土0.8-9.859.8 -67.642土性呈可软塑，中高压缩性①圆碌0.6-13.361.1 〜75.545饱和，稍密〜中密，低压缩性②中砂0.5 〜8.563.9 〜73.445稍密〜中密，中压缩性②！粉质粘土 1.9-2.367.2 -67.540土性呈可塑，中压缩性③卵石 1.9-18.874.6 〜85.550 〜60饱和，稍密〜中密，低压缩性③：中砂 1.4 〜2.375.0 〜76.545饱和，稍密〜中密，中压缩性以上土层局部缺失,在场区的分布规律。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
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但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工情况，对在卵石层发生漏浆的原因及所采取的处理措施进行分析。
关键词：灌注桩、卵石层、漏浆1、工程概况温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。
本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下：①1 杂填土（ml）褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；。
①2 粘土（l Q43）灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m。
= 2 \* GB3 ②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m。
= 2 \* GB3 ②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42）灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；层厚1.10～2.20、层底埋深14.50～16.10m、层底高程-8.96～-11.16m。
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． ６计算 ： 置） ， 注浆量共 １ ０ ０ ０ ｋ ｇ 。注浆采用 ４ ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ普通硅 酸盐水泥 ， 水 比 ０ 即Ｗ ／ １ ０ ０ ０＝ ０ ． ６ ， Ｗ＝ ６ ０ ０ （ 为水量 ） 。 灰 比不大于 ０ ． ６ 。总 桩数 ２ ２ ５ ０根 ， 桩长 ２ ５ ． ０ ｍ一３ ５ ． ０ ｍ， 桩 径 而 Ｗ＝３ ． １ ４× ０ ． ６ Ｘ ０ ． ６× ｈ Ｘ ｌ ｏ ｏ ｏ （ ｈ为加水量高度 ） 。 ７ ０ ０ Ｔ ｎ ｍ， 单桩承载力极限值为 ８ ０ ０ ０ ｋ Ｐ ａ 。 所 以 ｈ＝ ６ ０ ０ ／ （ ３ ． １ ４× ０ ． ６ Ｘ ０ ． ６ Ｘ１ ０ ０ ０ ）＝ ０ ． ５ ３ ｍ。 ２ ． ２ 工程 地质 条件
１ 回转 工艺 的应用现 状
在灌注桩施工 中 ， 设备 的选 型非 常重要 ， 对 不 同的地层 采用
不 同的施工 工艺方法 ， 在粉土 、 粘土、 亚粘 土、 淤泥 质土层 、 粉砂层
３ ） 施工过程 ： ａ ． 钻孔时泥浆 比重过大 ； ｂ ． 泥浆外排 不及时 ， 等
导致孔壁泥皮过厚 ； ｃ ． 注浆 顺序 ： 颠倒 了注浆顺 施工 ， 采用 回转钻进 ， 因其成本低 ， 噪声低 ， 成孔 质量好 ， 便于二 次 待灌注时间过长 ， 序 ， 先桩底后桩侧 ； ｄ ． 注浆 管上部 跑浆 ， 未从 设计 部位 出浆 ； ｅ ． 设 清孔 ， 桩机 自重轻 ， 搬迁 方便等 特点 ， 应 用十 分广 泛。但是 ， 回转 ｆ ． 注浆压力过大。 工 艺钻 孔下 的灌 注桩 也有不 少应用 的局 限性 ， 比如 ， 后注 浆容 易 备选型不匹配 ； 冒浆 ， 不能达到设计 要求 。这 时必须 剔除不 利 因素 ， 采取 相应 的 措施 ， 即可确保 回转工艺注浆质量。 ４ ） 制度 落实 不够 。 对 以上原因逐一 分析 ， 主要原因如下 ：
水灰 比过大 ； 注浆 方法 不 对 ； 灌注 不及 时 ， 导 致 孔壁 泥 皮过
厚； 颠倒 了注浆顺序 ， 先 桩底后 桩侧 ； 注浆压 力过 大 ； 钻 孔时 泥浆
比重 过 大 。
４ 防止 回转 工 艺钻孔 下的灌 注桩后 注 浆冒浆 的措施
１ ） 搅拌桶内侧挂铁丝 ， 量测水 、 水泥的 比例。 搅拌桶 ｄ＝１ ． ２ ｍ， ｈ＝１ ． ２ ｍ， 按每次搅拌水泥 １ ０ ０ ０ ｋ ｇ 、 水 灰
２ 工程 实例
２． １ 工 程 概 况 光信 ・国信嘉园小区位于山西省太原市 南 中环街 以北 、 军 民 路 以西 、 二校街 以南 。光信 ・国信嘉 园项 目主楼及地 下车库 采用
钢筋混凝土灌 注 桩 ， 桩底 桩侧 压 力注 浆工 艺 。桩底 压 力灌 浆 量 １ ５ ０ ０ ｋ ｇ ， 桩侧 注浆 ２道 （ 分别 在 桩底 标 高 以上 ８ ｍ， ２ ０ ｍ 的位
・
７ ８・
第３ ９卷 第 １ Ｏ期 ２ ０ １ ３ 年 ４ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨｎ ＣＴＵＲＥ
Ｖｏ ｌ ＿ ３ ９ Ｎｏ． １ ０ Ａｐ ｒ ． ２ ０１ ３
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３） １ ０ — ０ ０ ７ ８ — ０ ２
本工程场地 自上而下各主要土层的工程地质特征如表 １ 所示。
表 １ 场地土层地质特征
平均层厚 土层岩性 ①１ 杂填 土 ①２ 素填 土 ②粉土 中等压 缩性 土层状态 １ ． ６ ６ Ｏ ． ７ Ｏ ２ ． ３ ６ ９ ０ 承载 力 特征值＾
ｋ Ｐ ａ
Hale Waihona Puke 即每次搅拌需水量高度为 ０ ． ５ ３ ｍ， 搅 拌桶 ｈ＝１ ． ２ ｍ， 从桶口
中等压缩性 中等压缩性 中等压 缩性
饱和 、 中密 中等压缩性 饱和 、 中密 中等压 缩性 中等压缩性
４ ． ｏ ０ ２ ． ９ ４ ５ ． ２ ４
６ ． ７ ４ １ ． ３ ４ ４ ． ９ ２ ７ ． ８ ５
２ ５ ３ ０ ３ ｌ
３ ２ ３ ３ ４ ０ ３ ５ ３ ５
往下 Ｌ＝１ ． ２— ０ ． ５ ３＝ ０ ． ６ ７ ｉ ｎ即加水水位 ， 加工一根 Ｌ＝ ０ ． ６ ７ ｍ长
桩侧阻力 桩端阻力 特征值 特征值
ｋ Ｐ ａ ｋ Ｐ ａ
铁丝挂在搅拌桶 内侧 ， 作业 人员 每次搅 拌水 泥浆时 ， 先加 水 至铁 丝下端头 ， 再倒 入水 泥 ， 搅拌后 水泥浆水灰 ｔ ｔ ｌ ￣ ［ １ 为０ ． ６ 。水灰 比必
防 止 回 转 工 艺 钻 孔 下 的 灌 注 桩 后 注 浆 冒 浆
冯 晓 庆
（ 山西省勘察设计研究院 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ １ ３ ）
摘
要： 介绍 了回转工艺钻孔下的灌注桩后注浆 的应用现状 ， 结合 工程实例 ， 分析 了后注浆 冒浆的原 因， 并采 取 了防止 冒浆 的措
须控制在 ０ ． ５～ ０ ． ６ 。
２ ） 钻孔时勘测泥浆 比重 ， 及时调制泥浆。
９ ５ １ ５ ０ ｌ ６ ０
１ ７ ０ ｌ ８ ０ ２ ２ ０ ２ ０ ０ ２ ０ ０
③粉质粘土 ④粉土 ⑤粉质粘土
⑥细 中砂 ⑦粉土 ⑧中砂 ⑨粉土 ⑩粉质粘土
施， 达到后注浆的效果 ， 能有效控制后注浆 冒浆 的发生。 关键词 ： 回转工艺 ， 后注浆 ， 冒浆 中图分类号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ３ 文献标 识码 ： Ａ １ ） 原材料 ： 水 泥的安定性 、 凝结 时间、 抗 压强度不合格 。 ２ ） 配合 比控制 ： 水灰 比过大 。