步电机正反转
PLC实现步进电机的正反转及调整控制
实训课题三PLC实现步进电机正反转和调速控制一、实验目的1、掌握步进电机的工作原理2、掌握带驱动电源的步进电机的控制方法3、掌握DECO指令实现步进电机正反转和调速控制的程序二、实训仪器和设备1、FX2N-48MR PLC一台2、两相四拍带驱动电源的步进电机一套3、正反切换开关、起停开关、增减速开关各一个三、步进电机工作原理步进电机是纯粹的数字控制电动机,它将电脉冲信号转换成角位移,即给一个脉冲信号,步进电机就转动一个角度,图3-1是一个三相反应式步进电机结图。
从图中可以看出,它分成转子和定子两部分。
定子是由硅钢片叠成,定子上有六个磁极(大极),每两个相对的磁极(N、S极)组成一对。
共有3对。
每对磁极都绕有同一绕组,也即形成1相,这样三对磁极有3个绕组,形成三相。
可以得出,三相步进电机有3对磁极、3相绕组;四相步进电机有4对磁极、四相绕组,依此类推。
反应式步进电动机的动力来自于电磁力。
在电磁力的作用下,转子被强行推动到最大磁导率(或者最小磁阻)的位置,如图3-1(a)所示,定子小齿与转子小齿对齐的位置,并处于平衡状态。
对三相异步电动机来说,当某一相的磁极处于最大导磁位置时,另外两相相必处于非最大导磁位置,如图3-1(b)所示,即定子小齿与转子小齿不对齐的位置。
把定子小齿与转子小齿对齐的状态称为对齿,把定子小齿与转子小齿不对齐的状态称为错齿。
错齿的存在是步进电机能够旋转的前提条件,所以,在步进电机的结构中必须保证有错齿的存在,也就是说,当某一相处于对齿状态时,其它绕组必须处于错齿状态。
本实验的电机采用两相混合式步进电机,其内部上下是两个磁铁,中间是线圈,通了直流电以后,就成了电磁铁,被上下的磁铁吸引后就产生了偏转。
因为中间连接的电磁铁的两根线不是直接连接的,是采用在转轴的位置用一根滑动的接触片。
这样如果电磁铁转过了头,原先连接电磁铁的两根线刚好就相反了,所以电磁铁的N极S极就和以前相反了。
但是电机上下的磁铁是不变的,所以又可以继续吸引中间的电磁铁。
三相异步电动机按钮联锁正反转控制工作原理
三相异步电动机按钮联锁正反转控制工作原理三相异步电动机按钮联锁正反转控制是一种常见的电机控制方式,通常用于需要频繁正反转的场合,如输送机、提升机等设备。
按钮联锁控制是指通过按钮控制电机的正反转,并且在正向或反向运行时,另一方向的按钮不能起作用,以确保安全可靠的运行。
本文将从工作原理、控制电路、联锁逻辑和应用场景等方面对三相异步电动机按钮联锁控制进行详细介绍。
一、工作原理三相异步电动机是工业领域中常见的一种电动机类型,它通过三相交流电源产生旋转磁场,从而驱动负载旋转。
按钮联锁控制是通过按钮控制电机的正反转,同时通过联锁控制电路来防止误操作和保证运行的安全性。
其工作原理主要包括按钮控制、继电器控制和联锁控制三个部分。
1.按钮控制按钮控制是通过控制按钮来实现电机的正反转。
通常有正向按钮(或称前进按钮)和反向按钮(或称后退按钮)。
按下正向按钮,电机正向运行;按下反向按钮,电机反向运行。
在按钮未按下时,电机处于停止状态。
按钮控制是电机运行的基础。
2.继电器控制继电器是控制电机正反转的关键组件。
通过正向按钮和反向按钮控制对应的继电器的触点,从而实现电机的正反转。
继电器具有可靠的电气隔离和可控性,是控制电机正反转的重要部件。
3.联锁控制联锁控制是在按钮控制的基础上增加的安全控制功能。
其原理是通过联锁逻辑电路,使得在电机正向或反向运行的过程中,另一方向的按钮不能起作用,从而避免误操作和保证运行的安全性。
联锁控制是按钮控制的增强和完善。
二、控制电路三相异步电动机按钮联锁正反转控制的控制电路通常由按钮、继电器和联锁逻辑电路组成。
下面将对每个部分的功能和连接进行详细介绍。
1.按钮正向按钮和反向按钮是控制电机正反转的主要控制元件。
一般情况下,按钮通过脉冲信号触发继电器的动作,从而控制电机的正反转。
在按钮未按下时,电机处于停止状态。
2.继电器继电器是实现正反转控制的关键元件。
通过控制按钮的脉冲信号,继电器使得对应的触点在正向或反向按钮按下时闭合,从而实现电机的正反转。
PLC实现步进电机的正反转及调整控制
PLC实现步进电机的正反转及调整控制PLC是专门用于控制工程自动化系统的一种可编程逻辑控制器,其可以通过编程来实现对各种电气设备的控制。
在实际工程中,步进电机广泛应用于自动化设备中,如数控机床、包装机械、印刷设备等。
步进电机具有分辨率高、精度高、响应速度快等优点,因此被广泛应用于各种自动化控制系统中。
在PLC实现步进电机的正反转及调整控制中,需要考虑以下几个方面:1.步进电机驱动模块选型:步进电机需要配合驱动模块进行控制,通常采用的是脉冲信号驱动方式。
在PLC控制系统中,可以选择适合的驱动模块,如常见的2相、4相步进电机驱动模块。
2.步进电机控制程序设计:通过PLC软件编程,编写程序实现步进电机的正转、反转及调整控制功能。
在程序设计中,需要考虑步进电机的控制方式、驱动模块的接口信号、脉冲信号的频率等参数。
3.步进电机正反转控制:在程序设计中,通过PLC输出脉冲信号控制步进电机的正反转运动。
具体步骤包括设置脉冲信号的频率和方向,控制步进电机按设定的脉冲信号实现正反转运动。
4.步进电机调整控制:步进电机的位置调整控制通常通过调整脉冲信号的频率和数目来实现。
通过PLC编程,实现步进电机的位置调整功能,从而实现对步进电机位置的精准控制。
5.总体控制设计:在PLC控制系统中,可以将步进电机的正反转及调整控制与其它控制功能相结合,实现对整个自动化系统的精确控制。
通过PLC编程,可以灵活设计多种控制逻辑,满足不同工程项目的需求。
综上所述,通过PLC实现步进电机的正反转及调整控制主要涉及步进电机驱动模块选型、控制程序设计、正反转控制、调整控制和总体控制设计等方面。
通过精心设计和编程,可以实现对步进电机的精确控制,满足各种自动化控制系统的要求。
PLC技术的应用将有助于提高自动化生产设备的生产效率和稳定性,推动工业自动化技术的发展。
步进电机正反转控制实现
任务(课题)名称任务1 步进电机的基本运行授课班级课型理实一体化课时 4 授课时间任务(教学内容)描述本任务主要学习步进电机的结构及工作过程;反向器ULN2003的应用等内容。
教学目标知识目标理解四相六线步进电机的工作过程;理解反向器ULN2003的应用。
能力目标会编写步进电机的基本运行程序;会绘制步进电机的控制电路图;会调试仿真步进电机的基本运行程序及电路。
情感态度与价值观目标培养学生自主讨论学习的能力;教学重难点重点四相六线步进电机的基本运行程序编写;难点四相六线步进电机的工作过程;教学方法讲授法、分组讨论教学资源多媒体教学设备、PPT、EDA仿真机房教学过程教学环节教学内容知识点与技能点一、布置任务任务描述单片机控制四相六线步进电机,先正转5圈,再反转5圈,然后停止。
二、新课讲解1.步进电机的分类进电动机的种类很多,从广义上讲,步进电机的类型分为机械式、电磁式和组合式三大类型。
电磁式步进电机可分为反应式(VR)、永磁式(PM)和混合式(HB)三大类;按相数分则可分为单相、两相和多相三种。
目前使用最为广泛的为反应式和混合式步进电机。
ADD C来选通一路。
2.步进电机的结构及工作原理开始时,开关 SB 接通电源,SA、SC、SD断开,B 相磁极和转子0、3号齿对齐,同时,转子的1、4号齿就和C、D相绕组磁极产生错齿,2、5号齿就和 D、A 相绕组磁极产生错齿。
当开关SC接通电源,SB、SA、SD断开时,由于C相绕组的磁力线和1、4号齿之间磁力线的作用,使转子转动,1、4号齿和C相绕组的磁极对齐。
而0、3号齿和A、B相绕组产生错齿,2、5号齿就和A、D相绕组磁极产生错齿。
依次类推,A、B、C、D 四相绕组轮流供电,则转子会沿着 A、B、C、D 方向转动。
3.七路反向器ULN2003AULN2003A是一个7路反向器,当输入端为高电平时ULN2003A输出端为低电平,当输入端为低电平时ULN2003A输出端为高电平。
电动机正反转接线图及原理
电动机正反转接线图及原理
电机的正反转原理图分为主回路跟控制回路,其根本远离是改变电源的两个相序实现电动机的正反转,控制回路主要是控制两个接触器的通断,实现两个接触器的主触点完成电动机的正转和反转,主要接线图如下:
主回路是使用工业380伏电压,用熔断器FU进行线路的保护,用热继电器进行过载保护,通过KM1和KM2两个接触器的主触点来改变电源的相序,实现电动机M的正反转,具体如图所示,当按下SB2,KM1线圈得电,KM1常开点闭合,KM1常开主触点闭合,电机正转,而右侧KM1的常闭触电断开,此时的KM2线圈是不得电的,KM2不能吸合,此时KM1和Km2是互锁,防止在KM1动作时候KM2动作造成相间短路。
同理当按下SB3时候,KM2线圈得电,KM2的常开触点闭合,KM2的常闭触点断开,KM2的常开主触点接通,KM1的常开主触点回复,电机实现反转!这是最基础的电机正反转线路,希望大家能会!。
控制三相异步电机电机正反转电路有几种方法?
控制三相异步电机正反转的电路有多种方法,每种方法都适用于不同的应用和控制要求。
以下是一些常见的控制三相异步电机正反转的方法:
1.接触器控制法:
这是一种传统的正反转控制方法,通过两个磁性接触器来改变电机的接线顺序。
当一个接触器闭合时,电机正转;当另一个接触器闭合时,电机反转。
必须保证两个接触器不会同时闭合,以避免短路。
2.手动星-三角开关法:
使用手动星-三角开关改变三相电机的接线方式来实现正反转控制。
通过调节开关位置,可以选择电机的运行方向。
3.变频器(Inverter)控制法:
变频器可以通过改变电机供电的频率和相位来控制电机的速度和方向。
改变输出频率的顺序,即可控制电机的正反转。
这种方法能提供平滑的启动、变速和制动控制。
4. PLC控制法:
可编程逻辑控制器(PLC)可以用来控制接触器或其他开关设备,实现电机正反转和其他复杂控制逻辑。
PLC控制提供了高度
的自动化和灵活性。
5.固态继电器(SSR)或功率半导体开关法:
使用固态继电器或者功率半导体设备(如晶闸管、IGBT)来控制电机的供电和断电,从而控制运转方向。
这种方法同样可以实现电机的快速启停和方向切换。
6.电子式正反转器件:
专门设计的电子式正反转控制器可以内嵌到电机控制电路中,为电机提供正反转的指令。
在选择三相异步电机的正反转控制方法时,应基于特定应用的需求考虑成本、复杂度、控制精度、启动电流和保护需求等因素。
例如,对于需要高精度和可编程控制的应用,变频器或PLC可能是更好的选择。
对于简单的开关控制,接触器和手动开关可能更加经济实惠。
电机的正反转原理
电机的正反转原理电机是一种能够将电能转化为机械能的装置,广泛应用于日常生活和工业生产中。
在电机的工作过程中,正反转是其中一个重要的操作,掌握电机的正反转原理有助于理解电机的工作原理和优化电机的应用。
一、直流直流电机是一种最基本的电动机之一,它由定子和转子构成。
定子通常由磁铁或电磁铁构成,而转子是由导体绕组和集电刷构成。
1. 正转原理:当直流电机接通电源时,定子中的磁场将与转子中的电流相互作用,产生一个力矩。
根据右手定则,转子会受到一个方向的力矩,从而引起转子转动。
此时,电流从电源的正极流向电机的负极,导电刷与转子绕组之间建立了一个完整的电路。
这个方向的转动通常被称为正转。
2. 反转原理:如果我们改变了电流的方向,使电流从电源的负极流向电机的正极,那么转子将会受到反方向的力矩作用,从而导致电机反转。
这种情况下,导电刷与转子绕组之间的电路变为另一个方向。
二、交流交流电机是另一种常见的电动机类型,它使用交流电源作为能量来源。
交流电机可以分为异步电机和同步电机两种类型。
1. 异步电机的正反转原理:异步电机的正反转实质上是通过改变定子和转子的相对转速来实现的。
通过改变供电电源的相位差,可以改变电机的转向。
当两个相序相同(如ABCABC)时,电机正转;当两个相序相反(如CBAABC)时,电机反转。
2. 同步电机的正反转原理:同步电机的正反转原理相对简单,只需改变供电电源的相序即可。
由于同步电机的转速与供电电源的频率相同,所以改变相序可以改变电机的转向。
三、步进步进电机是一种将输入脉冲信号转化为固定角度步进运动的电机。
它通常由定子和转子两部分组成,转子上的绕组由多个电磁线圈构成。
1. 正转原理:步进电机的正转原理是通过依次通电激励各个电磁线圈来实现的。
每当电磁线圈通电时,它会产生一个磁场,将转子转到下一个对应的位置。
依次循环通电各个电磁线圈,转子将按指定步进角度连续转动,从而实现正转。
2. 反转原理:步进电机的反转原理与正转类似,只是通电顺序相反。
三相异步电动机正反转控制电路原理
三相异步电动机正反转控制电路原理一、引言二、三相异步电动机的结构与工作原理三相异步电动机由转子和定子组成。
转子是通过绕在铁心上的绕组与定子的磁场相互作用而转动的,定子则是通过交流电源提供的电流产生磁场。
在正常工作时,通过交流电源提供的三相交流电,定子上的绕组产生旋转磁场,转子中的导体感受到磁场的作用力而转动起来。
正转控制电路实际上是控制定子绕组的相序,使得定子产生一个顺时针方向的旋转磁场。
这样,转子中的导体就会被磁场的作用力吸引,产生转动。
电源通过接触器K1、K2分别接通R、S两相的接线板,使得电流通过电动机的两个定子绕组。
K3、K4是控制按钮,按下按钮K3和K4,使得接触器K1、K2动作。
当K1闭合,S相接通;当K2闭合,R相接通。
这样,电动机的两个定子绕组就可以依次接通,形成一个顺时针方向的旋转磁场。
电源通过接触器K1、K2分别接通R、S两相的接线板,使得电流通过电动机的两个定子绕组。
K4、K5是控制按钮,按下按钮K4和K5,使得接触器K1、K2动作。
当K1闭合,R相接通;当K2闭合,S相接通。
这样,电动机的两个定子绕组就可以依次接通,形成一个逆时针方向的旋转磁场。
而按钮K5可以将定子绕组的相序进行交换,使得电动机的旋转方向发生变化。
五、结论通过设计相应的正反转控制电路,可以实现三相异步电动机的正反转。
正转控制电路主要通过控制定子绕组的相序,使得定子产生一个顺时针方向的旋转磁场;反转控制电路则通过交换定子绕组的相序,使得电动机的旋转方向发生变化。
这些电路主要由电源、接触器、热继电器、控制按钮、接线板和电动机等组成。
单相异步电动机的正反转原理
单相异步电动机的正反转原理1.单相电动机的基本结构2.单相电动机的工作原理当单相电压通过定子绕组时,会在定子上产生磁场。
如果转子上没有其他磁场的作用,则转子不会产生转动力矩。
因此,为了使转子能够转动,需要在转子上产生一个额外的磁场。
通常采用的方法是在单相电动机上安装一个起动辅助绕组,通过初始启动转矩将转子带起,然后通过运行电容器来延迟辅助绕组消失的时间。
3.单相电动机的正转原理在单相电动机的正转过程中,电动机的运行可以分为起动阶段和运行阶段两个部分。
(1)起动阶段:对于单相异步电动机,首先通过将电源接入电动机的起动绕组上,对电容器进行充电。
当电容器充电达到一定程度时,电容器与起动绕组相连接,形成一个辅助磁场。
该辅助磁场会产生一个理想的旋转磁场,将转子带起并开始转动。
(2)运行阶段:当电动机的转子开始转动后,起动绕组中的电流会逐渐减小并趋近于零。
而此时,主绕组中的电流会逐渐增大,并形成一个旋转磁场。
由于转子的运动速度与该旋转磁场的频率保持一致,因此转矩也会产生。
转矩的作用使得转子继续旋转,从而实现电动机的正转。
4.单相电动机的反转原理在单相电动机的反转过程中,需要改变电动机的供电方式,使其能够逆向旋转。
(1)停机:首先,需要停止电动机的运行。
可以通过切断电源或通过刹车装置等来实现。
(2)改变电源接线方式:在停机后,需要改变电源接线方式,使电源正、负极与电动机的起动绕组和主绕组相接反向。
这将导致电动机的磁场方向反向,从而使得电动机在反向旋转时产生转矩。
(3)启动:当电源接线方式改变后,可以重新启动电动机。
在启动过程中,起动绕组上的电容器仍然会被充电,形成一个辅助磁场,使转子带动并开始反向旋转。
同时,主绕组中的电流也会发生变化,产生一个反向的旋转磁场,进一步增强电动机的转矩,从而实现电动机的反转。
综上所述,单相异步电动机的正反转原理主要是通过在电动机上设置起动绕组和运行电容器,改变电源接线方式来实现。
电机正反转电路
维护与保养
定期检查
定期检查电机的运行状态、电 源连接和控制电路,确保正常
工作。
清洁保养
定期清洁电机表面和散热装置 ,保持良好散热。
更换磨损件
如轴承、密封圈等易损件,需 定期更换。
预防性维护
根据电机的使用情况和制造商 的推荐,进行预防性的维护和
保养。
05 电机正反转电路的发展趋 势与展望
技术创新与优化
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04 电机正反转电路的调试与 维护
调试步骤
检查电源连接
确保电机和电路的电源 连接正确,无短路或断
路。
通电测试
在通电前,先确保电机 和周围环境安全,然后 逐步通电,观察电机的
反应。
功能测试
通过控制输入信号,测 试电机的正反转功能是
否正常。
负载测试
在电机上施加适当的负 载,观察电机的运行状
态和性能。
高效能电机
集成化设计
随着技术的进步,高效能电机在正反 转电路中的应用越来越广泛,能够提 高电机的运行效率和响应速度。
将电机、驱动器、传感器等组件集成 在一起,简化电路设计,降低成本, 提高可靠性。
智能控制技术
采用先进的智能控制技术,如模糊控 制、神经网络等,实现对电机正反转 电路的精确控制,提高电机的性能和 稳定性。
直流电机是最常见的电机类型,通过改变电流的方向来控 制电机的正反转。步进电机则通过控制步进角度来实现精 确的位置控制,而伺服电机则具有较高的响应速度和定位 精度。
保护部分
保护部分是电机正反转电路的安全保障机构,负责在电路出现异常时切断电源或发出报警信号。保护 部分通常包括熔断器、过流保护器和热继电器等。
低压电工科目二k22,三相异步电动机正反转接法
低压电工科目二k22,三相异步电动机正反转接法
三相异步电动机正反转接法为改变电动机的转动方向。
正转是指电动机转轴与电源线电流方向一致,反转是指电动机转轴与电源线电流方向相反。
具体的接法如下:
1. 正转接法:
- 将电源的三相交流电线中的一个相线(A相线)直接与电动机的A相线连接。
- 将电源的另外两个相线(B相线和C相线)与电动机的B 相线和C相线交换连接。
- 即将电源的B相线连接到电动机的C相线,将电源的C相线连接到电动机的B相线。
2. 反转接法:
- 将电源的三相交流电线中的一个相线(A相线)直接与电动机的A相线连接。
- 将电源的另外两个相线(B相线和C相线)与电动机的B 相线和C相线交换连接。
- 即将电源的B相线连接到电动机的B相线,将电源的C相线连接到电动机的C相线。
需要注意的是,在接线时要确保电动机的三个相线与电源的三个相线的连接有正确的对应关系,以保证电动机的正常运转和转向的改变。
同时,为了安全起见,在进行接线时需要断开电源,确认所有
接线都牢固可靠后再通电测试。
如果不确定接线方法或者遇到其他问题,建议咨询专业电工进行操作。
三相异步电动机双重联锁正反转控制线路
定义
双重联锁正反转控制线路是一种 通过双重联锁保护实现电动机正 反转的控制线路。
特点
具有较高的安全性和稳定性,能 够有效地避免误操作和意外事故 的发生。
工作原理
工作原理
通过两个接触器KM1和KM2的常闭触点和互锁触点实现双重联锁,控制电动机 的正反转。当需要改变电动机的旋转方向时,只需改变接触器的状态即可。
感谢您的观看
三相异步电动机双重 联锁正反转控制线路
目录
• 双重联锁正反转控制线路的概述 • 电路组成与元件作用 • 双重联锁正反转控制线路的工作过程 • 双重联锁正反转控制线路的优缺点 • 双重联锁正反转控制线路的故障排除与维
护 • 双重联锁正反转控制线路的发展趋势与展
望
01
双重联锁正反转控制线 路的概述
定义与特点
用于接通或断开主电路,是整个 电路的电源入口。
三相异步电动机
作为被控制对象,实现电动机的正 反转运行。
接触器
用于控制电动机的启动和停止,通 过主触点连接电动机的三相电源。
控制电路
01
02
03
按钮开关
用于发出控制指令,常分 为启动、停止、正转和反 转等按钮。
继电器
用于接收控制信号并传递 给接触器,控制电动机的 启动和停止。
熔断器
作为电路的短路保护,当 电路发生短路故障时,熔 断器会熔断,切断电路。
双重联锁保护
机械联锁
通过机械结构实现正反转接触器的互锁,防止同时接通正反 转接触器,从而避免电动机正反转同时运行造成损坏。
电气联锁
通过继电器实现正反转接触器的互锁,当一个接触器接通时 ,相应的继电器触点会断开另一个接触器的控制回路,确保 不会同时接通正反转接触器。
步进电机的工作原理图解
1. 步进电机的工作原理该步进电机为一四相步进电机,采用单极性直流电源供电。
只要对步进电机的各相绕组按合适的时序通电,就能使步进电机步进转动。
图1是该四相反应式步进电机工作原理示意图。
图1 四相步进电机步进示意图开始时,开关SB接通电源,SA、SC、SD断开,B相磁极和转子0、3号齿对齐,同时,转子的4号齿就和C、D相绕组磁极产生错齿,2、5号齿就和D当开关SC接通电源,SB、SA、SD断开时,由于C相绕组的磁力线和1、4号齿之间磁力线的作用,使转子转动,1、4号齿和C相绕组的磁极对齐。
而0、3号齿和A、B相绕组产生错齿,2、5号齿就和A、D相绕组磁极产生错齿。
依次类推,A、B、C、D四相绕组轮流供电,则转子会沿着A、B、C、D方向转动。
四相步进电机按照通电顺序的不同,可分为单四拍、双四拍、八拍三种工作方式。
单四拍与双四拍的步距角相等,但单四拍的转动力矩小。
八拍工作方式的步距角是单四拍与双四拍的一半,因此,八拍工作方式既可以保持较高的转动力矩又可以提高控制精度。
单四拍、双四拍与八拍工作方式的电源通电时序与波形分别如图2.a、b、c 所示:a. 单四拍b. 双四拍 c八拍51单片机驱动步进电机的方法。
驱动电压12V,步进角为7.5度. 一圈360 度, 需要48 个脉冲完成!!!该步进电机有6根引线,排列次序如下:1:红色、2:红色、3:橙色、4:棕色、5:黄色、6:黑色。
采用51驱动ULN2003的方法进行驱动。
ULN2003的驱动直接用单片机系统的5V电压,可能力矩不是很大,大家可自行加大驱动电压到12V。
1.步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。
在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。
这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。
使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。
三相异步电动机的正反转控制线路
KM1
FR UV W
M 3~
FR
SB1 KM2
SB2 KM1 SB3 KM2
KM2
KM1
KM1
KM2
模拟实验室连接接触器联锁正反转控制电路
L1 L2 L3 按钮
交流接触器 热继电器
电动机
线圈
热继电器动断 触头接线柱
模拟实验室连接接触器联锁正反转控制电路
L1 L2 L3 按钮
交流接触器 热继电器
电动机
KM1
FU2 KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KH
UV W
M 3~
KM2 KM1
KM1 Kቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
三、按钮、接触器双重联锁正反转控制线路
QS FU1
FU2
L1
L2
L3
按下SB2, SB2动断触头断 开,对KM2联锁
KM1
SB2动合触头闭 合, KM1线圈得电
KH
UV W
M 3~
KH
SB1
KM2
L1
L2
L3
KM1
按下SB1,使KM1线 圈失电,各触头复位
KH
UV W
M 3~
KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KM2 KM1
KM1 KM2
三、按钮、接触器双重联锁正反转控制线路
QS FU1 L1 L2 L3
松开SB1
KM1
FU2 KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KH
UV W
M 3~
电动机
单相异步电机正反转接线方法
单相异步电机正反转接线方法
1.首先将电机的两个线头与电源相连,用电笔检测电机的运转方向。
如果电机的运转方向与要求的方向相同,则不需要改变接线;如果方向相反,则需要进行接线调整。
2. 改变电机的接线方法。
具体来说,将电源的两个线头交换,然后将其中一个线头与电机的一个线头相连,另一个线头与电机的另一个线头相连。
这样就完成了电机的正反转接线。
3. 最后使用电笔再次检测电机的运转方向,确保接线正确。
如果电机的运转方向与要求的方向相反,则可以尝试交换电机的两个线头,重新检测运转方向。
以上就是单相异步电机正反转接线方法的详细步骤。
需要注意的是,接线时应当注意电源的极性,避免出现反极性的情况。
另外,接线后应当对电机进行试运转,确保电机的正反转功能正常。
- 1 -。
三相异步电动机正反转工作原理
三相异步电动机正反转工作原理
三相异步电动机是一种常见的电动机类型,它由三个相位的定子线圈和一个转子组成。
当电机接通电源后,电流会通过定子线圈,产生一个旋转的磁场。
这个磁场会引起转子上的感应电流,进而产生感应磁场。
在正转工作状态下,将电动机的正序三相电源接通,三个线圈分别形成一组旋转磁场,这些旋转磁场的方向和速度与定子磁场一致。
由于转子上的感应电流会随着定子磁场的旋转而产生一个力矩,这个力矩会使转子跟随旋转磁场一起旋转。
在反转工作状态下,将电动机的逆序三相电源接通,三个线圈形成的旋转磁场方向和速度与定子磁场相反。
同样的道理,转子上的感应电流引起的力矩也会使转子跟随旋转磁场反方向旋转。
不论是正转还是反转状态下,转子的旋转速度都会略低于旋转磁场的速度,这个差异被称为“滑差”。
滑差的存在是为了保持电机的运转稳定和产生转矩。
当负载增加时,滑差会增加,从而产生更多的转矩来应对负载需求。
总之,三相异步电动机的正反转工作原理是通过正序或逆序供电,产生旋转磁场,并利用感应电流引起的力矩使转子旋转。
6三相异步电动机正反转控制-互锁
6三相异步电动机正反转控制-互锁
1.基本元器件的识别
2.电机正反转原理及互锁原理
电动机原理:
改变电动机三相电源的相序,
可改变电动机的旋转方向。
电路形式:
倒顺开关控制的正反转
按钮、接触器控制的正反转
位置控制
互锁控制是指生产机械或自动生产线不同的运 动部件之间互相联系又互相制约,又称为联锁控制 。
例如,机械加工车床的主轴起动必须先让油泵电机起动使齿轮箱有充分的润滑油,龙门刨床的工作 台运动时不允许刀架移动等等都是互锁控制。
互锁也可以起到顺序控制的作用,称为顺序联锁控制。
3. 电路图及互锁
急停按钮 三相异步电动机
中间继电器 接触器 启动按钮 空气开关 开关电源。
实现步进电动机正反转的方法
实现步进电动机正反转的方法步进电动机是一种特殊的电动机,它可以按照一定的步长进行旋转,适用于需要精确控制位置和速度的应用。
步进电动机的正反转是指控制其旋转方向的操作,下面将介绍几种实现步进电动机正反转的方法。
1. 使用直流电源反向连接最简单的实现步进电动机反转的方法是通过改变电源的连接方式。
步进电动机通常有两种类型的线圈,分别记作A和B。
在正转时,电源的正极连接到A线圈,负极连接到B线圈;而在反转时,只需要将电源的正负极连接方式反过来即可。
这种方法的优点是简单易行,但需要手动操作电源连接,不适用于需要频繁反转的场景。
2. 使用电路切换正反转为了实现步进电动机的自动正反转,可以使用电路来切换电源连接方式。
这种方法通常使用继电器或开关来控制电源的连接,从而改变步进电动机的旋转方向。
通过控制继电器或开关的通断状态,可以轻松地实现步进电动机的正反转。
这种方法的优点是可以实现自动控制,但需要额外的电路设计和元器件,增加了系统的复杂度。
3. 使用驱动器控制正反转步进电动机通常需要使用驱动器来提供足够的电流和控制信号。
现代的步进电动机驱动器通常具有正反转控制功能,可以通过输入信号来控制步进电动机的旋转方向。
用户只需将控制信号设置为正转或反转,驱动器会自动控制步进电动机的旋转方向。
这种方法的优点是简单方便,无需额外的电路设计,适用于大多数步进电动机应用。
4. 使用编程控制正反转对于需要更精确控制步进电动机的应用,可以使用编程来实现正反转。
通过编写程序,可以根据需要控制步进电动机的旋转方向和步数。
编程控制的优点在于可以实现更复杂的运动模式和控制逻辑,可以满足各种应用的需求。
但这种方法需要具备一定的编程知识和硬件接口,对于初学者可能会有一定的难度。
总结起来,实现步进电动机正反转的方法有多种,可以根据实际需求选择合适的方法。
简单的方法包括改变电源连接方式或使用电路切换正反转;更先进的方法包括使用驱动器控制或编程控制。
三相异步电机正反转实验过程
三相异步电机正反转实验过程
(1接器互锁正反转控制线路
1)上电源开关OS,接通三相交流电动机主电源和控制电源。
2)察并记录电动机M转向接触器自锁和互锁触点的吸断情况。
3)按下SB,观察并记录电动机M的转向、接触器自锁和互锁触点的吸断情况。
4)再按下SB,观察并记承M的转向、接触器自锁和互镜触点的吸所情况。
5)反复操作几次,比较按下SB和按下SB,时电动机运转情况。
6)体验机床正反转操作的内涵;体会互锁的控制概念。
(2锁正反转控制线路
1)合上电源开关 Q5,接迪三相交流电动机主电源和控制电源。
2下SB观察并记录电动机M的转向、各触点的吸断情况。
3)按下SB,观察并记录电动机M的转向、各触点的吸断情况。
4)下SB,观察并记录电动机M的转向、各触点的吸断情况。
5)反复操作几次,比较按下SB和按下SB时电动机M的运转情况。
6)体验机床按钮和接触器双重互锁操作的内涵;体会操作互锁的控制概念。
三相异步电动机接触器联锁的正反转控制
三相异步电动机接触器联锁的正反转控制在工业领域中,三相异步电动机是一种常见的电动机类型,广泛应用于机械设备的驱动系统中。
为了实现电机的正反转控制,通常需要采用接触器联锁的方法,通过控制接触器的动作来实现电机的正反转切换。
本文将详细介绍三相异步电动机接触器联锁的正反转控制原理和方法。
一、三相异步电动机的基本原理三相异步电动机是由三个相位互相错开120度的线圈组成,当电机通电时,电流通过线圈产生旋转磁场,从而带动转子转动。
根据电流的方向和大小,电动机可以实现正转和反转的运动。
实现电机正反转控制的关键是控制电流的方向和大小,而接触器则是实现电流控制的重要设备。
二、接触器的基本原理接触器是一种电气开关装置,通过控制主触头和辅助触头之间的接通和断开来控制电路的通断。
主触头由电磁铁控制,当电磁铁通电时,主触头闭合,电路通电;当电磁铁断电时,主触头断开,电路断电。
辅助触头用于控制主触头的闭合和断开动作,通过控制辅助触头的状态和电流大小,可以实现接触器的正反转控制。
三、接触器联锁的正反转控制原理接触器联锁的正反转控制原理是基于电机正反转的电流方向和大小不同。
当电机需要正转时,需要将接触器的辅助触头接通,使电流流经电机的相应线圈,从而实现电机正转。
当电机需要反转时,需要将接触器的辅助触头断开,使电流无法流经电机的相应线圈,从而实现电机反转。
通过控制接触器的辅助触头状态,可以实现电机的正反转切换。
四、三相异步电动机接触器联锁的正反转控制方法实现三相异步电动机接触器联锁的正反转控制方法有多种,常用的方法包括电气控制和PLC控制两种。
1. 电气控制方法电气控制方法是通过电路和开关来控制接触器的动作,实现电机的正反转控制。
在电路中设置正转按钮和反转按钮,通过按下按钮来控制接触器的辅助触头状态。
当按下正转按钮时,辅助触头接通,实现电机正转;当按下反转按钮时,辅助触头断开,实现电机反转。
2. PLC控制方法PLC控制方法是通过PLC(可编程逻辑控制器)来控制接触器的动作,实现电机的正反转控制。
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JIU JIANG UNIVERSITY《单片机原理与应用》大作业题目控制步进电机院系信息科学与技术学院专业计算机应用姓名戴晨晖班级学号 B123104 指导教师严青2013.12.11信息科学与技术学院单片机大作业目录目录 (2)单片机大作业任务书 (2)第一章设计要求 (3)1.1设计要求 (3)第二章系统设计 (3)2.1电路图设计 (3)第三章硬件设计 (3)3.1功能设计 (3)第四章程序设计 (4)4.1程序设计流程及程序 (5)致谢 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
2第一章设计要求1.1设计要求基于单片机的控制步进电机正反转,具体要求如下:1开始通电时,步进电机停止转动。
2单片机分别接有小键盘1.2及+.—按键,用来控制进步电机的转向及加减速要求如下:——当按下2时,步进电机正转。
——当按下1时,步进电机反转。
——当按下+时,步进电机加速转动。
——当按下—时,步进电机减速转动第二章系统设计2.1电路图设计根据系统要求:基于AT89S52单片机系统的控制步进电机的控制框图。
系统主要包括单片机。
复位电路。
晶振电路。
按键电路。
步进电机及驱动电路及几部分。
第三章硬件设计3.1功能设计可以设计出单片机控制步进电机的硬件电路图如下图所示。
1按键功能按键采用了一个计算器键盘,小键盘1.小键盘2和小键盘+.小键盘—按键开关分别用来控制步进电机的转向及加减速,作为控制信号的输入端。
按小键盘2时,步进电机正转;按下小键盘1时,步进电机反转:按小键盘+时,步进电机加速;按下小键盘—时,步电机减速。
2驱动电路第四章程序设计4.1程序设计流程步进电机正转采用1相激磁方式如下表所示。
步进电机反转采用1~2相激磁方式其工作时序如下表:相激磁方式正转时序步进数P1.3P1.2P1.1P1.0代码111000FCH 210010F9H 300110F3H 401100F6H相激磁方式反转时序步进数P1.3P1.2P1.1P1.0代码1 0 1 1 1 0F7H2 0 0 1 1 0F3H3 1 0 1 1 0FBH4 1 0 0 1 0F9H5 1 1 0 1 0FDH6 1 1 0 0 0FCH7 1 1 1 0 0FEH8 0 1 1 0 0F6H 4.2程序#include"reg51.h"#include"intrins.h"#include"math.h"#include"absacc.h"#define PORTA XBYTE[0x8500]#define PORTB XBYTE[0x8502]#define PORTC XBYTE[0x8504]#define PORTC0 XBYTE[0x8506]#define nop _nop_()#define Right_RUN 1#define Left_RUN 0unsigned long RunSpeed=76;unsigned char RUNState=1;sbit RS=P2^0;sbit RW=P2^1;sbit E=P2^2;sbit P17=P1^7;bit flag=0;unsigned char xx[]="speed(n/min):";unsigned char SD[]="76";char state[2][14]={"direction:cw","direction:ccw"};unsigned char FLG,INMA=0;unsigned char t,s=0x01;unsigned int a;main()void OPJIAN(); unsigned char JIAN(); unsigned char JIANZHI();void speed();void SHOW_LCD();void show_state();void write1();void writ2(unsigned char i); void delay();void time();void busy();unsigned char i;i=0x90;PORTC0=i;i=0x01;TMOD=i;t=0x10;a=0x0f;TH0=0x10;TL0=0x0f;FLG=INMA;SHOW_LCD();show_state();EA=1;ET0=1;TR0=1;while(1){i=JIAN();if(i!=0){time();time();}i=JIAN();if(i!=0){INMA=JIANZHI();OPJIAN();time();}if(FLG!=INMA||flag==1){ FLG=INMA;SHOW_LCD();show_state();flag=0;}}}void SHOW_LCD()/*lcd设置程序*/ {P1=0x38;write1();delay();P1=0x38;write1();delay();P1=0x38;write1();delay();P1=0x01;write1();delay();P1=0x0f;write1();delay();P1=0x06;write1();delay();P1=0x0c;write1();}void show_state()/*状态显示程序*/ {unsigned char i=0;P1=0x80;write1();while(xx[i]!='\0'){writ2(xx[i]);i++;delay();}i=0;while(SD[i]!='\0'){writ2(SD[i]);delay();i++;}P1=0xc0;write1();i=0;if(RUNState==Right_RUN)while(state[0][i]!='\0'){writ2(state[0][i]);i++;}elseif(RUNState==Left_RUN)while(state[1][i]!='\0'){writ2(state[1][i]);i++;}}void write1()/*lcd写控制字*/{RS=0;RW=0;E=0;busy();E=1;}void writ2( unsigned char i)/*lcd写数据*/ { P1=i;RS=1;RW=0;E=0;busy();E=1;}void delay()/*延时程序*/{unsigned char i;for(i=0;i<100;i++){i=i;}}void time(){ unsigned char i,j;for(i=0;i<100;i++){for(j=0;j<30;j++){j=j;}}}void busy() //判断LCD是否忙{do{P1=0xff;RS=0;RW=1;E=0;nop;E=1;}while(P17==1);}unsigned char JIAN()/*判断是否有键按下*/ {unsigned char i,j;i=0xff;PORTA=i;time();i=0x00;PORTB=i;j=PORTA;j=~j;j=j&(0x0f);return j;}unsigned char JIANZHI()/*读键值程序*/ {unsigned i,j,d,k,m=1;i=0xfe;k=0x01;do{PORTB=i;j=PORTA;m=j&(0x01);if(m==0)d=k/2;else{m=j&(0x02);if(m==0)d=k/2+4;else{m=j&(0x04);if(m==0)d=k/2+8;else{m=j&(0x08);if(m==0)d=k/2+12;}}}k=k+2;i=i<<1;i=i|(0x01);}while(m!=0);return d;}void OPJIAN() /* 键值处理程序*/{switch(INMA){case 0x08: {RUNState=Right_RUN;s=0xf7;}break;case 0x09: {RUNState=Left_RUN;s=0x01;}break;case 0x0b: {flag=1;t=t-2;RunSpeed=5000000/(65536-t*256-a);speed();}break;case 0x0f: {flag=1;t=t+2;RunSpeed=5000000/(65536-t*256-a);speed();}}}void speed()/*速度处理程序*/{unsigned char i=0;SD[0]=RunSpeed/100+48;SD[1]=RunSpeed%100/10+48;SD[2]=RunSpeed%10+48;}void time1(void) interrupt 1 using 2{TR0=0;PORTC=s;if(RUNState==0){s=(s<<1);if(s==0x10)s=0x01;}else{s=s>>1;if(s==0x0f)s=0xf7;}TH0=t;TL0=a;TR0=1;}心得体会在这次的实验中,开始完全是不明白protues的运行过程,通过上网查找资料,询问同学及请教老师。
慢慢熟悉了单片机protues的使用方法及在程序上设计电路的过程。
我的实验相比较其他同学的实验比较简单,通过51单片机和步电机的连接电路,使步电机实现正反转的过程。
中途因为程序问题,导致步电机不能正常运转。
开始,我一个人并不能成功的完成作业,后来通过询问老师步电机的控制C语言程序,然后根据程序修改电路图。
在老师的帮助下终于成功的完成一个完整的大作业。
只是在过程中由于对protues的操作不熟悉,导致多次运行不成功的状态,但是后来经过反复的练习,终于成功。
这次作业是单片机半学期以来的最后一个作业,也是期末考试。
这个作业是半学期学习单片机知识的一个总结。
经过这半个学期的学习,应该也算是对单片机学习的一个打实基础的过程。
在这段时间里,严老师认真的教导着我们,让我们慢慢接受并学习单片机知识。
虽然我们接受的并不快,可是严老师依然很耐心的给我们传道授业,同学们都以有严老师这样专业的老师而高兴。