精益生产现场管理和改善(打印稿)

精益
现场的任务
公司 基本 方针
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ACTION POWER 2.现场管理 TPM IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 现场管理 5S → → LP
业务目标 围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素 大要素， 有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量 大要素， 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现 管理循环推动业绩改善， 运用 管理循环推动业绩改善
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实 战 内 容
引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂
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我们在这！ 我们在这！
2 3 4
ACTION POWER 5S → TPM
IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP
国内企业： 国内企业：
管
以分析（流程、 ）、研究（流程对接、 以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 研究 通与协调）为核心的【改恶】 通与协调）为核心的【改恶】活动
PQCDSM PDCA 管理方法： 管理方法： SDCA 现场6大管理要素： 现场 大管理要素： 大管理要素 5M1E 人员、设备、材料、环境和测量系统） （人员、设备、材料、环境和测量系统）
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ACTION POWER 3.督导者的位置 IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 督导者的位置 5S → TPM → LP
作业的标准化
工作教导的3 工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化
• 管理工程图 • 检查规格等
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② 标准作业设定的种类
标准作业书（ LP ACTION POWER 标准作业书 - 分解 JIT 1 6SIGMA → 分解） 行动力咨询 5S 犹如指挥般 TQM 手顺 标准作业书（分解） → TPM IE 编程 组合 流程
4 标准作业书（组合）
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ACTION POWER 5S → TPM
IE TQM JIT 5 标准作业书 LP 6SIGMA行动力咨询 →
（流程）
c
适用于程序会根据判断结果而改
变的非定型作业。 变的非定型作业。
改善工具：
检查业务…零件选别（OK‧NG）、 例）检查业务…零件选别（OK‧NG）、 修改 开发‧测试业务… 例）开发‧测试业务…零件测试 OK‧NG） （OK‧NG） 保全业务… 例）保全业务…追查机器故障原因
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ACTION POWER 技能教育训练的推进体系 6SIGMA行动力咨询 5S → TPM IE TQM JIT → LP
管理工程圖 （作業表D）
顺序合理化
工程作業表 工作程序設定 分析、程序 編排、組合流 程
作业最佳化
標準作業書
品質特性
作業難易度
习熟期间ILU期待化
管理項目 一 覽 表 習熟期間 工作等級對應 的技能基準 必要的知識．技能
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ACTION POWER 5S → TPM
要点
IE 、TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作， 为使任何人 任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作
所 有 物 事 都 要 标 准 化
进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式， 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 人流、工作进度的状态。 流、人流、工作进度的状态。 标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。 标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。 1有物事都要标准化
着眼点
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1 . 现场标准作业及其必要性 JIT 6SIGMA行动力咨询 ACTION POWER 5S → TPM IE TQM → LP
3. 稍作指导、 稍作指导、训练 无论是谁都可达 到可操作 4. 2. 不仅是新人 水平 目前， 目前，最合理 老手也必须 的作业方法 1. 遵守作业方法
增 值
双手韵律
适用于一定的周期内，重 一定的周期内，
复相同动作的作业， 复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业。 作以分、秒单位来管理的作业。
改善工具：动作经济原则、 动作经济原则、
IE动作分析法 IE动作分析法
注意：细致的动作 注意： 若不能标准化， 若不能标准化，即 很难指导作业。 很难指导作业。
1个核心 3个任务
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。 • • •
① 做正确的工作（设 定标准作业） ② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』 ③ 研究更好的工作。 （改善标准作业） ④ 发现异常便予以处 理。（异常处理） ⑤ 创造良好的生产环 境 （维持管理）
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目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
理
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ACTION POWER 5S → TPM
IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP 定位 - 错，结果错
国内企业：市场第一，忽视现场。 国内企业：市场第一，忽视现场。
现
日本企业： 日本企业：
方法 - 错，结果错
国内企业：热衷于大的系统再造， 国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。 秘笈。 日本企业： 日本企业：
• ES〈技术标准规格〉 ES〈技术标准规格〉 • EM〈技术基准书〉 EM〈技术基准书〉 • MS〈制造规格书〉 MS〈制造规格书〉
等 业务处理基准书等
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
技术管理的 标准化 设备管理的 标准化
业务经营的 标准化
工作 标准化
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固化员工良好的行为习惯！ 6SIGMA行动力咨询 ACTION POWER 5S → TPM IE TQM JIT → LP －－反复抓 抓反复
什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地 做好它,就是不容易
简单的招式练到极致就是绝招！
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技能教育训练 IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 ACTION POWER 5S → TPM → LP
没有经过训练的员工是公司最大的成本
训练! 训练! 再训练!
“高度复合型人才” ---“有战斗力的团队”---“企业永续经营” 高度复合型人才” ---“有战斗力的团队”---“企业永续经营”
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② 标准作业设定的种类
ACTION POWER 标准作业书 - 分解 JIT 6SIGMA → LP 行动力咨询 5S → TPM IE TQM 手顺 编程 组合 流程
适用于较长的周期时间（数十分、 较长的周期时间（数十分、
数小时等）用手操作细致的定型作业。 数小时等）用手操作细致的定型作业。
①学习掌握分析手法； 学习掌握分析手法；
创造 能力
形成课 题能力
提 升 能 力 方 法
②自己制定作业标准； 自己制定作业标准； ③贯彻现场、现物、现实，经常到现场； 贯彻现场、现物、现实，经常到现场； ④观察部下行为，督导其工作； 观察部下行为，督导其工作； ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中 必要时，要亲自参与作业， 的问题； 的问题； ⑥站在整个公司的立场。 站在整个公司的立场。
最重要的是监督者必须要以热衷的心以及使用三阶段的
指导方式来指导部下习得技能。 指导方式来指导部下习得技能。
部下培养
OJT 专题 培训
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委职 锻炼
业绩 辅导
ACTION POWER 指导工作的方式IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 5S → TPM → LP
标准作业 A.B班共同 班共同 的作业方法 达成目标质量、交期、成本， 达成目标质量、交期、成本， 且可确保安全的最好 提高工作效率 作业方法
确定性 精度
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2 .ACTION POWER IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 标准作业设定 5S → TPM → LP
① 工作的标准化与标准作业
顺
利
进
行 知识型转变
部 门 目 标 部 门 计 划 班 组 计 划
监督技术区
重点 改善 标准化 作业 工作 安排 进度 管理 异常点 管理 活动 推进
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领导艺术区
工作质量
异常 应对 人员培训 “救火” 救火” 救火 风气培养
ACTION POWER 6.监督者角色定位IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 监督者角色定位 5S → TPM → LP
改善工具：
2
标准作业书（手顺） 标准作业书（手顺）
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② 标准作业设定的种类
ACTION POWER 标准作业书 - 分解 JIT 6SIGMA → LP 行动力咨询 5S → TPM IE TQM 手顺 编程 组合 流程
适用于配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。 配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。 改善工具：
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员 改进 维持
高层管理
日本式 工作 机能
中层管理 督导人员 作业人员
維 持 與 改 善
改进分为革新和改善
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ACTION POWER 4.督导者基本技能要求 督导者基本技能要求 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP
发现 问题 能力 实施 计划 的能 力 提升能力 的 必要方法
ACTION POWER 5S → TPM
IE TQM JIT 6SIGMA行动力咨询 → LP
精益生产现场管理 和改善
李铁华
精 密 解 码