深度挖掘UG的2D平面铣削功能概述
ug中平面铣削的定义
ug中平面铣削的定义
UG中的平面铣削是一种工艺操作，用于通过旋转切削工具（如刀具）和在水平平面上移动工件，从而将工件表面削平或加工出所需的
形状和尺寸。
平面铣削使用计算机辅助设计和制造软件（如UG），可
以轻松调整切削参数和路径，以实现高精度和高效的加工。
这种技术
通常应用于金属、塑料和其他材料的制造业领域，用于生产各种产品，如零件、模具和机械零件等。
它可以通过多个工序的组合，加工出不
同形状的表面，例如平面、曲面和复杂曲线等，以满足不同工件的需求。
平面铣削在工业制造中扮演着重要的角色，它既可以自动化的进行，也可以由熟练操作的技术人员进行手动控制，以确保高质量和精
度的加工。
UG_平面铣讲解
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切削层定义 １、用户定义： 深度定义灵活，常用于开粗 ２、仅底部面： 只一层，底面，常用于光底面 ３、底面及岛顶面：常用于光平面 ４、岛顶部层： 只加工平面层 ５、固定深度： 只以固定深度层加工，此时需打开岛顶面切削开关 ６、侧面余量增量：侧面余量递增
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案例
创建平面铣操作，几个关键参数: １、操作选planar_profile ２、加工对象开放线 ３、刀具居中 ４、切削方向混合 ５、进退刀方式插铣 ６、传递/快速方式
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案例 创建平面铣操作，几个关键参数: １、加工对象圆封闭 ２、刀具相切 ３、切削模式轮廓 ４、进刀类型沿形状进刀 ５、传递/快速方式
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边界的分类
在平面铣中几何体的边界分类包括：部件边界、毛坯边界、检查边界和修 剪边界4种类型。 1．部件边界:部件边界用来指定刀具运动的轨迹，它可以通过面、边、曲 线和点来定义，在4种边界中它是必须要定义的边界。部件边界有封闭 和打开两种类型。 2．毛坯边界:毛坯边界是用来指定要去除的多余材料，定义的方法和部件 边界一样。其中毛坯边界一定要封闭，材料侧刚好和部件材料侧相反 。 3．检查边界:检查边界是指定刀具不能进入的区域，比如夹具。检查边界 定义的方法和部件边界一样。 4．修剪边界:修剪边界指定对部件边界进行修剪。修剪的材料可以是内部 、外部或是左侧右侧定义的方法和定义部件边界一样。
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2D加工（开放曲线） 2D加工： 更强编辑功能，不同加工对像不同的余量，加工速度等
UG数控加工讲义(1——平面铣削加工)
UG数控加工讲义（一）一、平面铣与型腔铣操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法节点；2、创建操作，选择操作子类型，选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何体等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二、操作导航器介绍1、程序节点NC_PROGRAM：根节点，所有其他的节点都是它的子节点；NONE：用于存储暂时不需要的操作；PROGRAM：初始程序节点，用户可以添加操作节点。
2、刀具节点一个操作只能包含一把刀具；换刀需要创建不同的操作；刀具之间是平等关系，不互相包含。
GENERIC_MACHINE：根节点；None：根节点，暂时刀具。
3、几何体节点：刀轨生成的几何载体。
毛坯几何体（blank geometry）零件几何体（part geometry）加工坐标系(msc)检查几何体（check geometry）4、加工方法节点定义切削类型，切削类型包括粗加工、半精加工、精加工等。
实例：铣削planar.prt步骤：1、启动UG NX，进入加工，选择cam_general，初始化；2、创建刀具：MILL，设定刀具5参数；3、设置刀具直径10；可以看刀具视图；4、创建几何体：workpice，选择零件与毛坯；5、加工坐标系：双击操作导航器的MCS，把加工坐标系移到后上角。
6、创建操作：选择第一行粗加工随形铣，选择上面和中间的表面为加工表面；选择毛坯上表面为加工毛坯表面；选择中间的表面为底面；切削方式选择“仿行零件铣”。
7、单击生成刀轨按钮生成刀轨。
8、模拟显示。
UG铣-4种
一、概述：UG主要提供了四种基本加工操作类型，即平面铣、型腔铣、固定轴曲面铣以及点位加工。
平面铣：是用多层不同深度的平行刀轨切削材料，每一层刀轨是垂直于刀具轴的平面内的二轴刀轨，这些刀轨被称为一个个的切削层。
是用所选的各种边界来定义零件材料的，这些边界可以是由曲线、面或点来定义的临时边界或永久边界。
只能加工垂直的侧壁，不能加工出曲面。
适用于岛屿的顶面和槽腔的底面为平面的零件。
型腔铣：刀具轨迹与平面铣类似，可以加工平面铣无法加工的包含曲面的任何形状的零件，必须指定零件几何体和毛坯几何体，这样系统才知道在什么范围内生成刀轨。
零件几何体可以直接指定整个模型。
固定轴曲面轮廓铣：是沿着曲面轮廓的深度切削材料，刀具始终沿着几何体轮廓，同时有XYZ轴的运动，相当于三轴加工。
需要指定驱动几何和零件几何，驱动几何体是由用户根据加工对象自己设计和定义，可以是已存在的表面、边界、点、曲线或独立的曲面对象；零件几何体可以由整个实体零件，或者局部的曲面和曲线来定义。
零件几何体用来控制刀具在整个零件上运动的深度。
常用于复杂曲面的半精加工和精加工，常用于型腔铣后的精加工。
点位加工：用多个加工循环来不断加工工件，在每一个循环中刀具快速移动定位在被选择的加工点位上，以切削进给速度切入工件，并达到指定的切削深度，再以退刀速度返回工具。
用于钻孔、镗孔、绞孔以及攻螺纹等点位加工操作。
1、先选择最外边（选择过滤为Single ）创建底板，然后选择所有的创建体。
再将图层5作为工作层，在其中绘制一个大的立体作为毛坯，编辑毛坯显示为透明显示。
2、然后就可以进入加工模块首先在弹出的对话框中“初始化”加工环境选择general 或lathe 或mill ，本例可选择型腔铣mill_contour3、按照加工创建工具栏中的各命令进行操作。
因为创建操作中需要程序、刀具、几何体等参数，所以最后做 ◇创建程序：在定义名称时最好自己输入一个名称，方便自己与系统默认的一些名称区别。
UG编程教程平面铣与型腔铣
UG编程教程平面铣与型腔铣•平面铣概述与基础操作•型腔铣原理及关键技术•UG编程在平面铣中的应用实践•型腔铣UG编程技巧与提高生产效率方法目录•总结回顾与未来展望平面铣概述与基础操作平面铣定义及应用领域定义平面铣是一种通过去除工件表面材料，达到规定尺寸和表面质量要求的加工方法。
应用领域广泛应用于机械制造、模具加工、航空航天等领域，用于加工各种平面、台阶面、沟槽等。
UG 提供了一套完整的CAD/CAM 解决方案，可实现设计与制造的无缝集成。
强大的CAD/CAM 集成环境支持多种加工策略，如单向、双向、环形等，可根据实际需求选择合适的策略。
灵活的加工策略内置丰富的刀具库，支持自定义刀具，可满足不同加工需求。
丰富的刀具库提供强大的仿真功能，可模拟实际加工过程，检查刀具路径和干涉情况。
高效的仿真功能UG 平面铣功能介绍界面布局与基础操作界面布局UG平面铣界面包括菜单栏、工具栏、操作导航器、图形窗口等部分，布局合理，易于操作。
基础操作包括新建文件、打开文件、保存文件、导入导出数据等基础操作，以及视图调整、图层管理等常用功能。
以一个简单的平面铣加工为例，介绍UG 平面铣的基本操作流程和注意事项。
案例介绍操作步骤注意事项包括创建新文件、导入模型、设置加工环境、选择加工策略、定义刀具路径、进行仿真模拟等步骤。
在操作过程中需要注意选择合适的加工策略、合理设置切削参数、避免干涉等问题。
030201案例分析：简单平面铣加工型腔铣原理及关键技术型腔铣定义及分类定义型腔铣是一种通过去除材料来制造具有特定形状和尺寸的型腔的加工方法。
分类根据加工对象和工艺要求的不同，型腔铣可分为粗铣、半精铣和精铣等。
加工原理及关键技术点切削参数设置根据刀具、工件材料和加工要求，合理设置切削速度、进给量和切削深度等参数。
刀具选择根据型腔的形状、尺寸和加工要求，选择合适的刀具类型和规格。
加工原理型腔铣通过选择合适的刀具和切削参数，在数控机床上对工件进行逐层切削，最终得到所需形状的型腔。
UGNX数控加工典型实例教程第章平面铣
U G N X数控加工典型实例教程第章平面铣The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020第2章平面铣2.1平面铣概述平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，它可平行于零件底面进行多层铣削，典型零件如图2-1所示。
图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。
平面铣的特点包括：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。
2.2平面铣操作子类型进入加工界面后，单击“刀片”工具条中“创建工序”按钮，系统弹出如图2-2所示“创建工序”对话框，选择操作类型为:mill_planar(平面铣)，在平面铣这一加工类型中共有16种操作子类型，每一个图标代表一种子类型，它们定制了平面铣操作参数设置对话框。
选择不同的图标，所弹出的操作对话框也会有所不同，完成的操作功能也会不一样，各操作子类型的说明见表2-1。
图2-2 “创建工序”对话框说明：1. 以前版本称“工序”为“操作”，笔者认为称“操作”更恰当；2. “刀片”工具条可理解为“插入”或“创建”工具条。
表2-1 平面铣（Planar Milling）操作子类型序号图标英文名称中文名称功能说明1 FACE_MILLING_AREA 面铣削区域用于铣削选定的表面区域2 FACE_MILLING 面铣用于铣削整个零件表面3 FACE_MILLING_MANUAL手工面铣削可以在不同的加工表面设置不同的切削模式4 PLANAR_MILL 基本平面铣适用于使用各种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5 PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铣，仅用于精加工侧壁轮廓6 ROUGH_FOLLOW 跟随部件粗铣指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铣7 ROUGH_ZIGZAG 往复粗加工指定切削模式为“往复”的平面粗铣8 ROUGH_ZIG 单向粗加工指定切削模式为“单向轮廓”的平面粗铣9 CLEANUP_CORNERS 清理拐角使用切削模式为“跟随部件”，清除以前操作在拐角处余留的材料10 FINISH_WALLS 精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”，精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量11 FINISH_FLOOR 精加工底面使用切削模式为“跟随部件”，精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING 铣孔用铣刀铣孔13 THREAD_MILLING 螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14 PLANAR_TEXT 平面文本对文字曲线进行雕刻加工15 MILL_CONTROL 铣削控制创建机床控制事件，添加后处理命令16 MILL_USER 铣削用户自定义参数建立操作说明：1.第4个是通用操作，可派生出其它各种子类型，其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的，主要是针对某一特定的加工情况而定义，即预先指定和限制了一些参数。
UG-CAM-平面铣削解析
1.2.2 切削深度
平面铣操作中，切削深度指的是相邻两个切削层之间的距离。切削区域 指的是数个连续切削层连接成的一段距离范围，在此范围内可有一个或多 个切削层。切削深度与切削区域的示意如图所示。
用户定义：用户自定义切削深度，对话框下部的所有参数选项均被激活，可 在对应的文本框中输入数值。除初始层和最终层外，其余各层在最大和最小切 削深度之间取值。 仅底部面：只在底面创建一个切削层。 底部面和岛的顶面：在底部面和岛的顶面创建切削层，岛屿顶的切削层不会 超出定义的岛屿边界。 岛顶部的层：切削层的位置在岛屿的顶面和底平面上，刀具在整个毛坯断面 内切削。 固定深度：只设定一个最大深度值，除最后一层可能小于最大深度值外，其 余层都等于最大深度值。
平面铣的两个核心
核心1：平面铣仅能加工平面直壁的零件，对于有斜度 的零件则不能加工。
核心2：平面铣不是由三维实体来定义加工几何，而是 使用通过边或者曲线创建的边界线来确定加工的区域。
1.2 平面铣参数的基本设置
1.2.1 平面铣选项设置 1. 几何体 创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何对象和指定零件在机床 上的加工位置。创建几何体包括定义加工坐标系、工件、铣削几何和 切削区域等。 一般情况下，创建几何体在工件创建操作前设置好，在“几何体”下 拉列表中选择已经创建好的几何体就可以了，也可以单击新建几何体 或单击编辑几何体 。 2. 指定部件边界 部件边界指被加工零件的加工位置，可以通过选择面、曲线和点来定 义部件边界。面是作为一个封闭的边界来定义的，其材料侧为内部保 留或外部保留。曲 线和点来定义部件边界时，边界可以是开放的，也可以是封闭的。当 边界开放时，材料侧为左侧保留或右侧保留，当边界为封闭时，材料 侧为内部保留或外部保留。 3. 指定毛坯边界 毛坯边界用于定义切削的材料的范围，控制刀轨的加工范围。定义方 式与部件边界相似，但边界只能是封闭的。通常情况下可不定义。 4. 指定检查边界 检查边界用于定义刀具需要避让的位置，比如压铁、虎钳等，定义方 式与部件边界相似，边界必须是封闭的。如果工件安装时没有夹具， 检查边界可以不定义。 5. 指定修剪边界 修剪边界用于修剪刀位轨迹，去除修剪边界内侧或外侧的刀轨，必须 是封闭边界。修剪边界和部件边界一同使用时，可以进一步的控制加 工刀轨的范围。修剪边界可以不定义。 6. 指定底面 底面用于定义最深的切削面，只用于平面铣操作，而且必须被定义， 如果没有定义底面，平面铣将几法计算切削深度。
第5章UG编程平面铣
• 临时边界的优点在于选择方便，与父几何体有关联性、编辑方便。 • 2．永久边界：永久边界只能通过曲线和边缘来创建。虽然与创建它的父几何体
有一定的关系，但是一旦创建就不能编辑，只能随父几何体变化而变化。 • 永久边界的优点是边界使用速度快，可重复使用。
所示。 • 2．创建铣削几何体：创建铣削几何体（WORKPICEC）需要指定的是：部件
和毛坯。
5.4.4 创建刀具
• 本节需要创建的是D6R0.5、D4R0. 5、D6、D2、D1一共5把刀具。创建D6R0.5的 步骤如下所示。
• （1）在【插入】工具条中，单击创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框。 • （2）在刀具子类型栏，单击选择铣刀图标。在名称栏下面输入d6R0.5，如图
5.3.1 加工区域
• 在各种操作类型里面，刀具能切削零件而不能有过切的切削区域称为加工 区域。刀具能进入加工区域内切削零件的余料。
• 当切削区域里岛屿与零件壁的距离小于刀具直径，为了防止过切将阻止刀 具通过。软件将这些区域被分割成为小的区域，分别进行切削。若刀具大 于区域则不能进入这些区域加工，如图5.33所示。
5.3.3 边界的分类
• 在平面铣中几何体的边界分类包括：部件边界、毛坯边界、检查 边界和修剪边界4种类型。
• 1．部件边界:部件边界用来指定刀具运动的轨迹，它可以通过面、 边、曲线和点来定义，在4种边界中它是必须要定义的边界。部件 边界有封闭和打开两种类型。
• 2．毛坯边界:毛坯边界是用来指定要去除的多余材料，定义的方 法和部件边界一样。其中毛坯边界一定要封闭，材料侧刚好和部 件材料侧相反。
ug面铣的用法(二)
ug面铣的用法(二)UG面铣的用法什么是UG面铣？UG面铣是一种在UG软件中使用的面铣工艺，用于加工零件的平面。
UG面铣可以在三维模型上定义刀具路径，实现对平面的精确加工。
UG面铣的基本用法•选择刀具在UG软件中，可以通过工具库选择合适的刀具。
选择刀具时需要考虑切削削减率、刀具直径、刀具长度等因素。
•定义工艺参数在UG面铣中，需要定义一些基本的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数将直接影响加工的效果和质量。
•定义刀具路径通过UG软件提供的工具，在三维模型上定义刀具的路径。
可以选择直线切削、螺旋切削等不同的切削方式。
同时可以通过调整路径参数，如切削位置、切削速度、起刀点等，来优化切削过程。
•模拟加工在定义好刀具路径后，可以使用UG软件提供的模拟工具进行加工模拟。
通过模拟可以检查刀具路径是否正确，是否有碰撞风险等问题。
•生成加工代码最后，UG软件可以根据定义的刀具路径和工艺参数，生成机器加工所需的G代码。
这些代码将传输给数控机床，实现对零件的实际加工。
UG面铣的高级用法UG面铣还有一些高级用法，可以实现更复杂的加工需求。
•闭合轮廓UG软件可以根据选定的封闭面生成一个闭合轮廓。
用户可以通过选择不同路径参数，调整切削轨迹，实现不同的加工效果。
•刀补UG面铣中，可以配置刀具半径的增量或减量，来实现加工刀补。
刀具半径的设定将影响刀具路径的计算和加工精度。
•斜平面加工对于一些特殊形状的平面，UG软件提供了斜平面加工功能。
用户可以指定斜率和倾斜角度，实现对斜面的加工。
•铣槽UG面铣可以用于铣削槽道，用户可以通过设置指定的路径参数，实现对不同宽度、深度的槽道的加工。
•表面整形UG面铣还可以用于表面整形。
用户可以通过使用不同切削路径和参数，实现零件表面的修整和整形。
以上是UG面铣的一些基本用法和高级用法。
使用UG软件进行面铣加工，可以实现精确的加工控制和灵活的加工方案，提高零件的加工质量和效率。
第二篇：UG编程的加工操作类型-----平面铣和面铣
第二篇UG编程的加工操作类型通过前面的知识的学习，我们已经做好了编程前的准备工作，现在从本篇开始就进入正式的编程工作，亦即进入UG的主要加工操作类型的学习━━平面铣+UG编程三板斧：型腔铣（一般用于粗加工）、固定轴轮廓铣（一般用于精加工）、淸根铣（一般用于淸角操作）。
UG编程还有其它的加工操作类型，本书仅讨论上述所述类型。
重要提示━━学习本教程推荐使用如下的学习方法：1，首先：第一步你要深入的、仔细的、精心的学习每一个章节内容，尤其是注重体会案例的方法，这些案例看似简单，实则是作者精心设计的，极富有代表性和实用性！如果你把它当做一般的案例，马马虎虎的、蜻蜓点水式的学习——那么可以明确的告诉你，你不会从本书中得到什么教益！2，其次：每学习完一个案例或者一个章节，你都要停下来而不是急于学习下面的知识，你要问自己：这一个案例或这一个章节到底讲了些什么？我从中学习到了什么？这些知识与前面的知识有何联系？我是否真的完全的、正确的理解了这些知识？3，再次：你要用纵观全局目光来把握这些知识的脉络，鉴于本书的强大的“逻辑性”和“连贯一致性”，你不仅要深入每一个知识点，更重要的是你还要从中走出来，以全局的角度来观察：这些知识要点的前后联系，进而发现它们的本质联系！4，最后：请忘记本书的这些知识吧！——如果你真正的、完全的、正确的学完本书教程，那么忘记这些知识就是一个自然的过程，由此而达到自由的境界！而这些就是━━“只有深深海底行，方能高高山顶立”的真正含义！！第一章平面铣——UG学习的基础关于平面铣，一般教程都是把平面铣、型腔铣、固定轴轮廓铣并列来讲，而在本书中却把其置于首位，是本书展现UG编程思想的开篇之作。
平面铣在UG之中的地位特殊，它既是学习UG的入门基础又是UG高级应用的体现。
一般使用者对平面铣有如下错误的看法：①感觉平面铣特别难学，概念多、命令参数繁琐。
对于初学者尤其如此，既是用过UG多年的用户也是如此。
UG切削模式详解
跟随部件：跟随部件创建的刀具路径是由零件几何体的偏置得到的，与跟随周边走刀不同，跟随部件走刀从部件几何体所定义的所有的外围环（包括岛屿和内腔）进行偏置来创建刀具轨迹。
系统将会按照切削的零件几何体来决定型腔的切削方向，型腔的步进方向是向外的，岛屿的切削方向是向内的。
该切削方式特别适合加工那些有凸台和岛屿的零件，可以较好地保证凸台和岛屿加工的精度。
说明：跟随部件走刀，当部件几何体存在时，毛坯边界不会影响刀具路径的形状，而当前的切削层中只有毛坯几何体时，生成的刀具的路径是由毛坯几何体偏置产生的。
跟随周边：跟随周边走刀创建的刀具路径是沿着轮廓顺序的、同心的轨迹，是由切削区域的轮廓的偏置得到的。
如果偏置的刀具路径与切削区域内部有重叠，它们在被合并成一条轨迹后，再重新偏置来生成下一条刀具路径。
生成的所有的刀具路径都是封闭的。
跟随周边走刀和往复走刀一样，切削时刀具在步距间横向进给时，连续地切削，以产生最大化的切削，使用的粗铣加工，用来大量地去除材料。
该切削方式通常用于带有岛屿和内腔零件的粗加工，如模具的型芯和型腔。
轮廓：轮廓走刀，用于创建指定一条或指定数量的刀具路径来完成零件的侧壁或轮廓的切削。
其切削的路径和切削区域的轮廓有关。
该切削方式通常用于零件的侧壁或外形轮廓的精加工或半精加工。
标准驱动：标准驱动走刀（仅用于平面铣）是一种轮廓铣切削方式，其允许刀具准确地沿指定边界运动，从而不需要再应用在“轮廓铣”中使用的自动边界修剪功能。
通过使用自相交选项，可以使用“标准驱动”来确定是否允许刀轨自相交。
注意：“标准驱动走刀”不检查过切，因此可能导致刀轨重叠。
使用“标准驱动走刀”切削方式时，系统将忽略所有“检查”和“修剪”边界。
摆线：摆线走刀是一种特殊的加工方式，其会产生一个小的回转圆圈，采用环控制刀具的切入，从而避免了切削时发生全刀切入材料使刀具断裂的现象。
该切削方式可用于高速加工，加工中刀具的载荷相对均匀，适用加工岛屿间、内部锐角和狭窄的区域。
ug编程创建工序2d铣削详解
UG编程创建工序2D铣削详解1. 简介UG编程是一种常用的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，它常用于工程师和制造人员进行产品设计和制造流程规划。
在UG编程中，2D铣削是一种常见的加工工艺，它可以用来处理平面零件、孔位加工等工序。
本文将对UG编程创建工序2D铣削进行详细的解读。
2. 确定加工零件我们需要确定要进行2D铣削加工的零件。
在UG编程中，可以通过打开零件CAD文件，确定需要进行加工的部分。
在零件确定之后，我们需要对零件进行标注，确定铣削加工的具体位置和范围。
3. 创建加工工序在UG编程中，创建2D铣削加工工序的步骤如下：1) 打开加工工艺界面，选择“创建铣削工序”；2) 在弹出的对话框中选择2D铣削；3) 设置刀具和刀路参数，包括刀具直径、切削速度、进给速度等；4) 确定加工工序的加工轮廓，可以通过手动输入坐标点或者自动识别轮廓；5) 确定加工深度和精度，设置切削深度和加工精度参数；6) 完成加工工序的创建。
4. 编辑加工路径在创建加工工序之后，我们需要对加工路径进行编辑和优化，确保加工效率和加工质量。
UG编程提供了丰富的路径编辑工具，可以对加工路径进行修正、平滑和优化。
我们可以根据零件的具体形状和加工要求，对加工路径进行调整，以提高加工效率和加工质量。
5. 模拟加工在对加工路径进行编辑和优化之后，我们需要进行加工模拟，验证加工路径的正确性和安全性。
UG编程提供了强大的加工模拟功能，可以对加工过程进行动态模拟，查看加工路径的运动轨迹和避免碰撞。
通过加工模拟，我们可以及时发现和解决加工路径中的问题，确保加工过程的顺利进行。
6. 生成加工代码我们需要通过UG编程生成2D铣削的加工代码，以供机床进行加工。
在生成加工代码之前，需要对加工参数进行设置，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
通过生成加工代码，我们可以将加工路径转化为机床可读的G代码，实现数控铣床的自动加工。
7. 总结通过以上步骤，我们可以完成UG编程创建工序2D铣削的详细流程。
UG_平面铣详解
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平面铣案例
分别创建几个父组 １、加工程序
２、加工刀具
３、加工几何体如加工座标
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开粗 建立平面铣操作：一定需要选择部件边界和底面。 1、部件边界：创建步骤如下所示： （1）选取顶面 （2）选取两个岛屿顶面 ２、底面 选取加工底面， 注：底面是唯一的 ３、设置合适刀具 ４、设置加工参数 如：切削模式、步距、层深度 （用户深度或固定深度）等
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边界的分类
在平面铣中几何体的边界分类包括：部件边界、毛坯边界、检查边界和修 剪边界4种类型。 1．部件边界:部件边界用来指定刀具运动的轨迹，它可以通过面、边、曲 线和点来定义，在4种边界中它是必须要定义的边界。部件边界有封闭 和打开两种类型。 2．毛坯边界:毛坯边界是用来指定要去除的多余材料，定义的方法和部件 边界一样。其中毛坯边界一定要封闭，材料侧刚好和部件材料侧相反 。 3．检查边界:检查边界是指定刀具不能进入的区域，比如夹具。检查边界 定义的方法和部件边界一样。 4．修剪边界:修剪边界指定对部件边界进行修剪。修剪的材料可以是内部 、外部或是左侧右侧定义的方法和定义部件边界一样。
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2D加工（开放曲线） 2D加工： 更强编辑功能，不同加工对像不同的余量，加工速度等
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整体边界
整体边界 不同成员
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不同成员编辑
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2D/3D 沿线加工
双向铣削（ZIGZAG 槽 ) 支持多重passes 支持开放形式
UG平面铣实例资料讲解
UG平面铣简介与实例平面铣（mill_planar）是一种2.5轴的加工方法，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。
通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。
平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。
对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。
使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程。
仅供学习与参考平面铣的子类型共有15种，不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断有所差别。
其中平面铣操作中平面铣加工（PLANAR_MILL ）是基本类型，也是最常用的一种平面铣操作。
仅供学习与参考平面铣操作综合实例仅供学习与参考仅供学习与参考2．设计思路（1）创建加工零件，设置加工基本环境；（2）确定加工坐标系在工件的上表面；（3）使用“平面铣” 粗加工；（4）精加工侧壁（5）使用“表面区域铣” 精加工底面；； （6）生成刀具轨迹及后处理。
仅供学习与参考操作步骤1）粗加工（1）启动UG软件，创建零件模型（2）进入加工模块，设置加工环境仅供学习与参考仅供学习与参考（4）设定操作导航器单击资源条中的“操作导航器”按钮，弹出“操作导航器”，单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项，单击“+”展开（5）用操作导航器 设定 加工坐标系和安全高度在“操作导航器”中双击，弹出“Mill Orient”对话框，如图8.3-5所示。
使加工坐标系（MCS ）与用户坐标系（WCS）重合仅供学习与参考来确定加工坐标系。
在“安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项，单击 按钮，弹出“平面构造器”对话框，如图8.3-6所示在“偏置”中输入“10”设置安全平面。
单击【确定】按钮图8.3-5 图8.3-6（6）用操作导航器创建几何体（选择加工部件、创建毛坯）在“操作导航器”中双击，弹出“工件”对话框，如下图所示。
UG铣操作子类型介绍
区域铣削驱动，用于以各种切削模式切削选定的面或切削区域。常用于精加工或半精加工。
（轮廓面积铣}
曲面区域驱动，
（流线）
跟随自动或用户定义流，以及交叉曲线切削面
（轮廓区域非陡削铣）
与轮廓区域铣相同，但只切削非陡峭区域
（轮廓区域方向陡削铣）
根据切削方向，仅用于切削非陡峭区域
（单路径清根）
用于对零件根部刀具未加工的部分进行铣削加工，单路径
（插铣）
该切削类型适用于使用插铣模式机械粗加工
（轮廓粗加工）
清除以前刀具在拐角或圆角过度处而无法加工的余留才料
（剩余铣）
适用于加工以前刀具切削后残留的材料
（深度加工轮廓）
适用于使用轮廓加工模式精加工工件的外形
（深度加工拐角）
适用于使用轮廓加工模式精加工或过渡圆角部位无法加工的区域
（固定轴铣）
用于各种驱动方法，空间范围和切削模式对部件和切削区域进行轮廓铣。刀轴是+ZM
（精铣侧壁）
适用于使用“轮廓加工”切削模式精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量
(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铣底面)
适用于使用“轮廓加工”切削模式精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量
（螺纹铣）
适用于在余留孔内铣削螺纹
轮廓铣
（型腔铣）
该铣削类型为腔体类零件加工的基本操作，可使用所有切削模式来切除由毛胚几何体，IPW和部件几何体所构成的材料量
（平面铣）
（表面区域铣）
适用于在实体模型上使用“切削区域”，“壁几何体”等几何体类型进行精加工和半精加工
（面铣削）
适用于在实体模型上使用“面边界”等几何体进行的精加工和半精加工
（手工面铣）
深度挖掘UG的2D平面铣削功能概述
深度挖掘UG的2D平面铣削功能概述摘要UG编程软件，由于功能强大而广泛应用到航空、航天、汽车等领域。
本文旨在挖掘UG的MILL_PLANAR平面加工功能，让普通的编程人员也能掌握相应技巧，让其也能用UG软件生成漂亮的刀路轨迹。
关键词挖掘；UG编程；刀路轨迹引言随着数控加工技术的飞速发展以及大量的数控机床的出现，传统加工越来越不能满足生产需求，而数控机床上的手工编程也容易出错和效率低下，随之出现了UG等编程软件。
其中UG由于有出色的参数化建模和编程能力，早已广泛应用到航空、航天、汽车等领域，成为编程软件中的佼佼者。
很多使用过Mastercam的编程人员都会说，其螺旋或者斜插方式加工非常好用，UG当然也有类似功能。
并且2D平面加工有很多加工子类型都可以做到，办法是通过修改非切削方式就能实现，比如PLANAR_MILL、FACE_MILLING 等操作都可以。
下面我给大家着重讲述要点！1 加工开轮廓或者铣端面这在机械加工中是很常见的情况，当我们下料时的毛坯尺寸由于各种原因比实际尺寸大不少的情况下，可以用此种方式快速加工到零件实际所需的最大外形尺寸。
（1）采用标准的PLANER_MILL方式时，由于只能顺铣或者逆铣，因此每加工完一层都需要抬刀返回至开始的下刀位置。
这样就会浪费大量时间，影响效率。
但是可以修改非切削移动项来优化程序。
方法主要是将进刀选项中的封闭区域进刀类型设置为插削或者无，转移/快速选项卡里区域内的转移方式设置为无，转移类型设置为直接，其他选项就按常规方式设置，生成斜插加工方式的刀路。
没有抬刀和横越运动，因此效率高。
刀轨如下图1。
（2）使用PLANAR_PROFILE。
此种方式为直插下刀，适合使用在开区间的加工。
方法为将切削参数中的策略项的切削方向设置为混合，然后修改非切削移动项，主要是将进刀选项中的封闭区域进刀类型设置为插削或者无，转移/快速选项卡里区域内的转移方式设置为无，转移类型设置为直接，其他选项就按常规方式设置。
2 UG-CAM-平面铣削 2
清角加工
1.拷贝平面铣削操作
2.重命名复制的平面铣削操作
3.建立角落清理的材料边界
切削参数
操作生成刀轨后会自动产生没有加工的角落边界，可 以作为角落清理的边界几何。
（4）在“平面铣”对话框中单击 按钮生成刀具轨迹，创建用于角落清理的边界几何体
4.设定毛坯几何体及刀具 （1）重新选取毛坯几何体。
平面铣的两个核心
核心1：平面铣仅能加工平面直壁的零件，对于有斜度 的零件则不能加工。
核心2：平面铣不是由三维实体来定义加工几何，而是 使用通过边或者曲线创建的边界线来确定加工的区域。
1.2 平面铣参数的基本设置
1.2.1 平面铣选项设置 1. 几何体 创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何对象和指定零件在机床 上的加工位置。创建几何体包括定义加工坐标系、工件、铣削几何和 切削区域等。 一般情况下，创建几何体在工件创建操作前设置好，在“几何体”下 拉列表中选择已经创建好的几何体就可以了，也可以单击新建几何体 或单击编辑几何体 。 2. 指定部件边界 部件边界指被加工零件的加工位置，可以通过选择面、曲线和点来定 义部件边界。面是作为一个封闭的边界来定义的，其材料侧为内部保 留或外部保留。曲 线和点来定义部件边界时，边界可以是开放的，也可以是封闭的。当 边界开放时，材料侧为左侧保留或右侧保留，当边界为封闭时，材料 侧为内部保留或外部保留。 3. 指定毛坯边界 毛坯边界用于定义切削的材料的范围，控制刀轨的加工范围。定义方 式与部件边界相似，但边界只能是封闭的。通常情况下可不定义。 4. 指定检查边界 检查边界用于定义刀具需要避让的位置，比如压铁、虎钳等，定义方 式与部件边界相似，边界必须是封闭的。如果工件安装时没有夹具， 检查边界可以不定义。 5. 指定修剪边界 修剪边界用于修剪刀位轨迹，去除修剪边界内侧或外侧的刀轨，必须 是封闭边界。修剪边界和部件边界一同使用时，可以进一步的控制加 工刀轨的范围。修剪边界可以不定义。 6. 指定底面 底面用于定义最深的切削面，只用于平面铣操作，而且必须被定义， 如果没有定义底面，平面铣将几法计算切削深度。
最新UG操作子类型
mill_planar平面铣操作子类型(2D加工)FACE_MILLING_AREA（面铣削区域）:通过选择平面或平面上的边界作为加工对象（以面来定义铣削区域），与FACE-MILLING相比,可以指定切削区域(Cut-Area)和侧壁几何(WallGeometry[d?i?mitri几何学])。
如果对侧壁有不同的加工要求,可以使用此操作子类型。
【必须为平面】FACE_MILLING（平面铣）：用于切削实体表面上余量，指定平面作为加工几何（以面、线、点来定义铣削区域→）,比表面铣(PLANAR-MILL)子类型加工平面更为简单,方便。
【必须为平面】FACE-MILLING_MANUAL[m?nju?l]手工面铣削:以面来定义铣削区域，可在一个操作中手工定义多种走刀方式,用于加工轮廓形状复杂的平表面。
【壁几何体可以添加曲面】PLANAR_MILL平面铣:通过指定加工平面和最低加工底面确定加工范围，以面、线、点来定义铣削区域，可以修剪、检测几何体，是平面铣的基本形式,其他平面铣操作子类型可以理解为此种形式的特例。
PLANAR_PROFILE平面轮廓加工：没有切削方法选择,只用于平面轮廓加工（用于光侧或清根）。
profile[pr?ufail]ROUGH_FOLLOW跟随零件粗加工:跟随零件轮廓走刀,其默认的切削方式为跟随零件走刀(FollowPart),主要用于挖腔粗加工。
rough[r?f]ROUGH_ZIGZAG往复粗加工:往复式走刀,其默认的切削方式为往复式走刀(ZigZag),可用于挖槽粗加工或铣平面。
ROUGH_ZIG单向粗加工:单向走刀,其默认的切削方式为单向轮廓走刀(ZigwithContour),可保持单纯的顺铣或逆铣加工。
CLEANUP_CORNERS清理拐角（清角）:清除上一步平面加工未清除的余量（即光底），清理拐角,其默认的切削方式为跟随零件走刀(FollowPart),使用此操作子类型可清理内拐角的残余材料（2D残料加工）。
UGNX1899 的2DPLANAR实现螺旋铣削功能
UGNX1899 的2DPLANAR实现螺旋铣削功能
UGNX1899的2DPLANAR，底壁铣等都能够实现螺旋铣削功能，下面，我以底壁铣为例来进行讲解。
首先建立几何体，建立刀具。
几何体的底面可以不建立。
建立底壁铣工序。
指定底壁几何体选项，指定图例工件几何体的周围四个面，
选择切削模式为，轮廓，这点很重要。
将底面延伸至选择为，无，壁余量选择为无
如图例所示，选择毛坯为厚度20，当然，可以根据具体情况来选择毛坯。
壁毛坯厚度可以根据具体情况来选择。
选择刀具直径平面百分比小于50，切削深度可以根据具体情况来选择。
策略选项，切削顺序，切削深度，选择按角度倾斜。
倾斜角度为1度。
可以根据具体加工材料来选择。
生成螺旋刀路。
将切入切出设置为圆弧切入切出。
更改倾斜角度，就可以获得不同的螺旋刀路。
也可以选择，按深度倾斜，
但是，必须要选择，切削深度。
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深度挖掘UG的2D平面铣削功能概述
作者：温明勇
来源：《科学与信息化》2018年第12期
摘要 UG编程软件，由于功能强大而广泛应用到航空、航天、汽车等领域。
本文旨在挖掘UG的MILL_PLANAR平面加工功能，让普通的编程人员也能掌握相应技巧，让其也能用UG软件生成漂亮的刀路轨迹。
关键词挖掘；UG编程；刀路轨迹
引言
随着数控加工技术的飞速发展以及大量的数控机床的出现，传统加工越来越不能满足生产需求，而数控机床上的手工编程也容易出错和效率低下，随之出现了UG等编程软件。
其中UG由于有出色的参数化建模和编程能力，早已广泛应用到航空、航天、汽车等领域，成为编程软件中的佼佼者。
很多使用过Mastercam的编程人员都会说，其螺旋或者斜插方式加工非常好用，UG当然也有类似功能。
并且2D平面加工有很多加工子类型都可以做到，办法是通过修改非切削方式就能实现，比如PLANAR_MILL、FACE_MILLING等操作都可以。
下面我给大家着重讲述要点！
1 加工开轮廓或者铣端面
这在机械加工中是很常见的情况，当我们下料时的毛坯尺寸由于各种原因比实际尺寸大不少的情况下，可以用此种方式快速加工到零件实际所需的最大外形尺寸。
（1）采用标准的PLANER_MILL方式时，由于只能顺铣或者逆铣，因此每加工完一层都需要抬刀返回至开始的下刀位置。
这样就会浪费大量时间，影响效率。
但是可以修改非切削移动项来优化程序。
方法主要是将进刀选项中的封闭区域进刀类型设置为插削或者无，转移/快速选项卡里区域内的转移方式设置为无，转移类型设置为直接，其他选项就按常规方式设置，生成斜插加工方式的刀路。
没有抬刀和横越运动，因此效率高。
刀轨如下图1。
（2）使用PLANAR_PROFILE。
此种方式为直插下刀，适合使用在开区间的加工。
方法为将切削参数中的策略项的切削方向设置为混合，然后修改非切削移动项，主要是将进刀选项中的封闭区域进刀类型设置为插削或者无，转移/快速选项卡里区域内的转移方式设置为无，转移类型设置为直接，其他选项就按常规方式设置。
这种方式中间没有抬刀和横越运动，因此效率高。
刀轨如下图2。
2 加工封闭区域
比如槽类，主要注意下刀方式，不能垂直下刀，特别是加工材料硬度较大的材料，只能用斜插或者螺旋下刀方式，否则损坏刀尖甚至断刀。
（1）使用PLANER_MILL加工方式，指定部件边界为连接键槽两圆心的中心线，将切削模式设为轮廓加工，修改非切削移动项，主要是将进刀选项中的封闭区域进刀类型设置为斜插，斜坡角根据实际加工深度设置较小些，可以根据实际生成的刀路测量每层高度。
或者看程序坐标Z值进行相应调整。
转移/快速选项卡里区域内的转移方式设置为无，转移类型设置为直接，其他选项就按常规方式设置，生成斜插加工方式的刀路。
不过由于这种刀路是来回走刀，没有绕轮廓加工一圈，因此适合刀具大小和加工的槽宽一样大小的情况下的粗加工，以及表面粗糙度要求不高的情况。
由于不会有每层的抬刀和横越过程，因此加工效率高。
如下图3，当然也可以在指定部件边界时选择整个槽的外形，选比槽窄的刀具，生成的刀轨跟下面的FACE_MILLING的一样，但是这样的刀轨加工效率就相对较低，下面详细介绍，刀轨如下图4。
（2）使用标准的面铣FACE_MILLING，将切削模式设为轮廓加工，同样需要修改非切削移动项，否则刀轨也会在每层抬刀和横越。
将进刀选项中的封闭区域进刀类型设置为斜插，斜坡角根据实际加工深度设置较小些，高度起点必须设为前一层，这是跟上面的开轮廓切削方式最大的区别，其他设置按常规设置即可。
此种加工方式是利用斜向进刀的过程进行切削，相比PLANER_MILL方式加工，由于绕工件轮廓加工，因此加工表面粗糙度较好，但效率略低，不过仍然比常规设置的加工方法效率高不少。
4 结束语
加工编程软件只是一个工具，主要是看编程人员怎样使用它，UG也不例外，编程人员只有灵活掌握其编程精髓和方法才能编出好的加工刀路，提高加工效率和零件质量。
作者简介
温明勇（1979-），男，广东广州人，技师，研究方向：高速、精密数控加工。