电气控制柜元件安装接线配线的规范
电气控制柜元件安装接线配线的规范(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符（从材料计划、购买、入库、出库、到现场安装这一系列程序中，必须有相关图纸和材料计划表一一核对，这样就确保了每道工序的正确性）。
1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
电气控制柜元件安装接线配线的规范
电气控制柜元件安装接线配线的规范随着现代工业控制自动化技术的不断发展，电气控制柜逐渐成为工业生产中不可或缺的设备。
作为电气控制柜的核心部件，控制柜元件的安装接线配线对于控制柜的正常运行至关重要。
因此，电气控制柜元件安装接线配线必须严格遵循规范，这不仅能提高电气控制柜的使用寿命，还能显著降低电气事故的风险。
一、电气控制柜元件的安装电气控制柜中包括许多元件，如接触器、断路器、继电器、变压器等等。
电气控制柜元件的安装应当遵循以下规范：1. 元件的选型应当符合设备要求和设计标准，元件的品质应当合格。
2. 元件的数量、组合和布置应当按照设计要求进行，且布置应当合理。
3. 元件与机柜的连接方式必须正确，紧固可靠，其中定位孔位置应当符合标准。
4. 元件的标志应当清晰可见，不能擦拭、刮擦或遮挡标志。
5. 电气控制柜应当有安全接地，元件的接地应当可靠。
二、电气控制柜元件的接线元件的接线是电气控制柜中最重要的环节之一，应当根据不同的元件特点进行操作，遵循一些基本的操作规范：1. 对于高压设备的接线，应当必须在断电状态下进行，而低压设备可以在有电的情况下进行。
2. 设备的接地中心应当建立在主接地线上，导线的规格应当满足设备设计要求和国家标准。
3. 控制台的接地应当与设备的接地构成一个整体，控制柜至地之间的电阻应当小于4欧姆。
4. 维护人员在进行接线时应当使用绝缘工具，避免残留杂物和水分。
5. 接线应当遵循正极与正极，负极与负极的原则，同时两端的电压应当相等。
三、电气控制柜元件的配线电气控制柜元件的配线是调试和使用设备的关键步骤，应当注意以下原则：1. 对于低压设备的配线，应当采用编码方式进行操作，而高压设备则需要使用刻度式配线。
2. 在配线前应当进行模块标记，模块标记应当包括总模块代号、模块类型、序号和功能。
3. 序号应当由上至下、由左至右，功能则应当简练明了，如储存器、地址选通、数据等等。
4. 配线应当符合线路图，线路的路径应当明确，不能发生交叉。
电气控制柜元件安装接线配线地要求规范(现用图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】
电气控制柜元件安装接线配线的规范【图解】该系列配电箱（柜）适用于施工现场及户外临时用电，应满足“三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱”配电及保护的使用要求。
配电箱（柜）、开关箱的材质选用、制作工艺、箱内电气元件的选择、配置应符合国家相关标准，以及建设部“十一五”推广应用技术的规定，产品应通过CCC认证。
配电箱（柜）的壳体采用冷轧钢板制作，防雨、防尘、户外型，采用钢板厚度符合JGJ-2005标准，经久耐用。
一、基本要求（一）配电箱（柜）的生产制造应符合《低压成套开关设备和控制设备》第四部分GB7251．4对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的标准要求。
（二）配电箱（柜）、开关箱安装使用应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准及《用电安全导则》GB/T13869标准化要求。
（三）配电箱（柜）、开关箱应分设N线、PE线端子板，进出线必须通过端子板做可靠连接。
N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。
进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。
PE线与端子板连接必须采用电气连接，电气连接点的数量应比箱体内回路数量多2个，1个为PE线进箱体的连接点，1个为重复接地的连接点。
（四）电器元件应选用符合GB/14048．2-2001、GB6829以及JGJ46-2005标准的产品，并符合建设部“十一五”推广应用技术要求。
二、总配电箱（柜）内设400A-630A具有隔离功能的DZ20型透明塑壳断路器作为主开关，分路设置4-8路采用具有隔离功能的DZ20系列160A-250A透明塑壳断路器，配备DZ20L（DZ15L）透明漏电开关或LBM-1系列作为漏电保护装置，使之具有欠压、过载、短路、漏电、断相保护功能，同时配备电度表、电压表、电流表、两组电流互盛器。
漏电保护装置的额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不大于30mA.S。
电气控制柜元件安装接线配线的规范方法图解
电气控制柜元件安装接线配线的规范方法图解 The following text is amended on 12 November 2020.电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前首先看明图纸及技术要求检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符检查元器件有无损坏必须按图安装 (如果有图）元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜元件安装接线配线的规范(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前首先看明图纸及技术要求检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符（从材料计划、购买、入库、出库、到现场安装这一系列程序中，必须有相关图纸和材料计划表一一核对，这样就确保了每道工序的正确性）。
检查元器件有无损坏必须按图安装 (如果有图）元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜元件安装接线配线地要求规范(现用图解)
标准适用电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）1元器件安装前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
合用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，一定保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前第一看明图纸及技术要求检查产品型号、元器件型号、规格、数目等与图纸能否符合检查元器件有无破坏一定按图安装(假若有图）元器件组装次序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应切合规定元件名称安装高度（ m ）指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧迫操作件组装产品应切合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不该遇到空间的防碍，不该有涉及带电体的可能。
维修简单。
能够较方便地改换元器件及维修连线。
各样电气元件和装置的电气空隙、爬电距离应切合条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
组装所用紧固件及金属零零件均应有防备层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平坦后再涂敷导电膏。
对于螺栓的紧固应选择适合的工具，不得破坏紧固件的防备层，并注意相应的扭距。
主回路上边的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下列图中为电抗器接地。
对于发热元件( 比如管形电阻、散热片等 ) 的安装应试虑其散热状况，安装距离应切合元件规定。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下列图为错误接法所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
接线面每个元件的邻近有标牌，标明应与图纸相符。
除元件自己附有供填写的标记牌外，标记牌不得固定在元件本体上。
a)端子的表记标号应完好、清楚、坚固。
标号粘贴地点应明确、醒目b)两重的表记安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板反面元件下方，以下方无地点时可贴于左方，但粘贴地点尽可能一致，c)门上的器件保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内随意两个金属零件经过螺钉连结时若有绝缘层均应采纳相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零零件表面（红圈处），或许破坏绝缘层。
电气控制柜元件安装接线配线的规范方法图解
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适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前首先看明图纸及技术要求检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符检查元器件有无损坏必须按图安装 (如果有图）元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜元件安装接线配线地要求规范、方法(现用图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
电气控制柜元件安装接线配线地要求规范、方法(现用图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装.适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1。
2 组装前首先看明图纸及技术要求1。
3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1。
4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装（如果有图）1。
6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1。
7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度(m）指示仪表、指示灯0。
6-2。
0电能计量仪表0。
6—1。
8控制开关、按钮0。
6—2.0紧急操作件0.8-1。
6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4。
4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1。
9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1。
10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1。
11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地,断路器不需要接地，下图中为电抗器接地.1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等）的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1。
13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上.1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上.a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致,c）门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证.柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处）,或者破坏绝缘层。
电气控制柜元件安装接线配线的规范完整版
电气控制柜元件安装接线配线的规范Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电气控制柜元件安装接线配线的规范一、元器件安装前提所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险组装前首先看明图纸及技术要求检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符检查元器件有无损坏必须按图安装(如果有图）元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下下同一型号产品应保证组装一致性面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。
元件名称安装高度（m）：指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。
主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法：所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
（1）端子的标识标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
（2）双重的标识安装于面板、门板上的元件、、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，（3）门上的器件保护接地地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气控制柜元件安装接线配线的规范及培训资料
电气控制柜元件安装接线配线的规范及培训资料1. 元器件装置1.1 前提：一切元器件应按制造厂规则的装置条件停止装置。
○1适用条件○2需求的灭弧距离○3装配灭弧栅需求的空间等，关于手动开关的装置，必需保证开关的电弧对操作者不发生风险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 反省产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸能否相符1.4 反省元器件有无损坏1.5 必需按图装置(假设有图〕1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装分歧性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应契合表1-1规则表1-1元件称号装置高度〔m〕指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应契合以下条件：○1操作方便。
元器件在操作时，不应遭到空间的防碍，不应有触及带电体的能够。
○2维修容易。
可以较方便地改换元器件及维修连线。
○3各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应契合4.4 条的规则。
○4保证一、二次线的装置距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及外表的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 关于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并留意相应的扭矩。
1.11 主回路下面的元器件，普通电抗器，变压器需求接地，断路器不需求接地，图1-1中为电抗器接地。
图1-11.12 关于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的装置应思索其散热状况，装置距离应契合元件规则。
额外功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直空中竖向装置。
图1-2为错误接法图1-21.13 一切电器元件及附件，均应固定装置在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的左近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件自身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识图1-31.15 标号应完整、明晰、结实。
电气控制柜元件安装接线配线的规范图解
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）kyxxzj发布于2007年10月20日| 2429 次阅读字体：大小规范标准纯文字性的东东一点教学意义都没，不生动以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
电气控制柜元件安装接线配线的规范、方法(图解)
电气控制柜元件安装接线配线的规（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规教程1元器件安装1.1前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
□适用条件□需要的火弧距离□拆卸灭孤栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2组装前首先看明图纸及技术要求1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4检查元器件有无损坏1.5必须按图安装（如果有图）1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7同一型号产品应保证组装一致性1.8而板、门板上的元件中心线的高度应符合规定指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：□操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
□维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
□各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
□保证一、二次线的安装距离。
1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表而的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12对于发热元件（例如管形电阻、散热片等）的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14接线而每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a）端子的标识1.15标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b）双重的标识1.16安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致,c）门上的器件1.17保护接地连续性□保护接地连续性利用有效接线来保证。
图解 电气控制柜元件安装接线配线的规范
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
图11.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法图21.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识图31.15 标号应完整、清晰、牢固。
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电气控制柜元件安装接线配线的规范1.低压框架断路器简介及故障排除框架断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定工作电流6300A 及以下的配电网络中，用来分配电能和保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等的危害，万能式断路器主要安装在低压配电柜中作主开关。
额定工作电流1000A及以下的断路器，亦可在交流50Hz、400V网络中作为电动机的过载、短路、欠电压和接地故障保护，在正常条件下还可作为电动机的不频繁起动之用。
一．框架断路器的功能介绍1．万能断路器保护模块有热－电磁和智能两种，我司常用智能断路器。
智能断路器的智能控制器分为以下三种：电子型、标准型、通讯型，其基本功能有过载长延时反时限保护；短路短延时反时限保护；短路短延时定时限保护；短路瞬时保护；接地故障保护功能；整定功能；过载报警功能；试验功能；电流显示功能；自诊断功能；热模拟功能；故障记忆功能；触头损耗指示；MCR功能；通讯型控制器通过RS485实现双向传输各功能2．万能断路器有固定式和抽出式。
摇动抽屉座下部横梁上手柄，可实现断路器的三个工作位置(手柄旁有位置指示，国内的断路器指示是大概位置，国外的断路器指示都有位置联锁)：1）“连接”位置：主回路和二次回路均接通，此时隔离板开启；2）“试验”位置：主回路断开。
并由绝缘隔离板关闭隔开，仅二次回路接通。
可进行必要的动作试验；3）“分离”位置：主回路与二次回路全部断开，此时隔离板关闭。
抽屉式断路器具有可靠的机械联锁装置，只有在连接位置和试验位置时才能使断路器闭合。
相同额定电流的抽屉式断路器（包括本体和抽屉座）具有互换性。
3．智能断路器的复位功能当断路器发生保护动作后复位按钮会自动弹出来，此时断路器手动和电动都不能合闸，需把复位按钮按回去复位方可合闸。
二．框架断路器的常见故障1．断路器不能合闸。
可能原因如下：1）没有操作电源或电源电压太低2）断路器处在未储能状态3）欠压脱扣器未接通额定电压或欠压脱扣器已烧坏4）合闸线圈已烧坏导致电动不能合闸，但手动应可以合闸5）抽屉式断路器所处位置不对，或不到位，断路器应在“试验”或“连接”位置方可合闸6）断路器在“试验“位置能合闸而在“连接”位置不能合闸，因为是位置联锁有问题7）合闸后又自动跳闸，这种故障有3类情况：1.欠压线圈未接通电源2.分闸线圈在合闸后接通电源3.过载和短路保护动作8）保护动作后未复位9）断路器之间有联锁2．断路器不能电动分闸1）没有操作电源或电源电压太低2）分闸线圈已烧坏3．储能电机不能电动储能1）储能电机未接通电源或电压低2）储能电机限位开关接触不好会导致电机不能储能或储能后不能停转3）储能电机已烧坏2.塑壳断路器简介及故障处理等，塑壳断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定电流至630A 的电路中作不频繁转换及电动机的不频繁起动之用。
该断路器具有过载、短路和欠压保护功能，能保护线路和电源设备不受损坏。
一．塑壳断路器的功能介绍1）塑壳断路器短路分断能力级别有L（标准型）、M（较高分断型）、H（高分断型）。
2）塑壳断路器可垂直安装（即竖装），亦可水平安装（即横装）。
3）塑壳断路器一般是上进线下出线，但有部分断路器可以下进线上出线。
4）塑壳断路器的操作手柄有3个位置：合闸位置（最上）、分闸位置（最下）、自由脱扣位置（中间偏上），当断路器保护动作跳闸后断路器手柄处于自由脱扣位置，如要再次合闸必先手动分闸复位后方能合闸。
5）塑壳断路器没有明显的断口，断路器分闸后，必须先用万用表确认无电后方可检修断路器负荷端的线路。
6）塑壳断路器出厂的绝缘电阻一般不小于20兆欧。
7）塑壳断路器如安装了欠压脱扣器，则欠压脱扣器应先通电后方可合闸。
8）塑壳断路器有固定式和插入式两种。
二．塑壳断路器的常见故障1．启动电动机时断路器跳闸。
产生的原因可能是：1）瞬时保护整定倍数偏小。
2）塑壳断路器可能不是动力型的。
3）电压低导致启动电流增大造成跳闸4)带负载启动，但负载异常导致启动困难引起电流增大而跳闸。
2．运行中的断路器时有跳闸现象发生。
产生的原因可能是：1）选用的连接电缆或铜排截面太小容易发热，使断路器跳闸。
2）负载端的紧固螺栓未上紧导致接触不良而大量发热，使断路器跳闸。
3）负荷过载跳闸。
3．断路器运行中发生短路越级跳闸。
一般有以下二类情况：1）塑壳断路器不跳闸而框架断路器跳闸。
2）塑壳断路器和框架断路器都不跳闸而高压侧保护电器跳闸。
产生的原因可能是：一般属于各串接断路器保护特性匹配选择不当，没有合适的安全时间，分析时应了解线路情况，包括连接电缆的长度与截面，短路电流估算，断路器主电路通过电流估算，短路故障发生时间等。
3.电容自动补偿控制器简介及故障处理近年来，由于电网容量的增加，对电网无功要求也与日增加，网络的功率因数和电压降低，使电气设备得不到充分利用，促使网络传输能力下降，损耗增加。
电容自动补偿控制器的作用就是自动跟踪负载的变化投切电容器组，保持最佳的功率因数。
无功功率补偿主电路的工作，要受控制器的控制。
例如，并联电容器何时接入主电路（称为投入）？接入几组（路）电容器？何时切除？还有，各种保护功能，如过压保护、失压保护、功率因数的显示，等等，都要由控制器实现。
可以说，无功功率补偿控制器是电容补偿柜的“心脏”。
一．电容自动补偿控制器功能简介1）显示功率因数。
有的用功率因数表显示，有的采用数字显示。
2）故障显示（过压、超低负荷、过补偿、欠补偿），并能自动处理。
有的还有故障报警功能。
3）显示投入电容数。
4）可选择手动或自动控制。
5）具有抗干扰能力。
6）输出电路采用先投入的先切除、先切除的先投入的循环工作方式，或采用用户要求的其它工作方式。
7）带自动认相功能的控制器能自动转换取样电流极性，方便安装调试。
8）采用微处理器或微机控制。
9）先进的控制器还具有通讯和遥控功能。
10）在控制器面板上可对有关参数（如C/K值、投切或延时时间、cosφ等）进行设定。
其中C/K的含义是：C为每一只接触器所投切电容器的无功容量，单位kVar，K 值为电容器组电流互感器的变比。
例如C为15kVar，K为600/5，则C/K≈0.12。
不同的C,K 值，C/K也不同，一般在0.01~0.99范围，可以调节。
二．电容补偿控制器的常见问题1．补偿控制器部工作。
比如：转换开关不是自动档，补偿器电源没有打开，补偿器不是在运行档，以上任何一种情况补偿器都不能自动补偿。
2．“欠流”灯亮。
原因为负荷电流小于额定电流的6％，如果能够从进线柜的电流表上判定负荷电流大于额定的6％，请检查补偿器电流取样线是否已从进线柜连接到电容柜。
3．“过压”灯亮。
原因为补偿器的工作电压大于补偿器的整定值，可以把整定值整定大于补偿器的工作电压，也可以调整变压器档位来调节补偿器的工作电压，建议选用后一种方法。
4．补偿器上功率因数表为超前，“切除”灯亮，从其他方面推测功率因数为滞后。
可能是电流取样线接反，交换补偿器电流线位置问题可排除。
4.刀开关简介及故障处理一、刀开关的用途及分类电气设备进行维修时，需要切断电源，使之与带电部分脱离，并保持有效的隔离距离，要求在其分断口间能承受过电压的耐压水平。
刀开关即作为隔离电源的开关电器。
隔离电源的刀开关亦称作隔离开关。
隔离用刀开关一般属于无载通断电器，只能接通或分断'可忽略的电流'(指带电压的母线、短电缆的电容电流或电压互感器的电流)。
也有的刀开关具有一定的通断能力，在其通断能力与所需通断的电流相适应时，可在非故障条件下接通或分断电气设备或成套设备中的一部分。
用作隔离开关的刀开关必须满足隔离功能，即开关断口明显，并且断口距离合格。
刀开关和熔断器串联组合成一个单元，称为刀开关熔断器组；刀开关的可动部分(动触头)由带熔断体的载熔件组成时，称为熔断器式刀开关。
刀开关熔断器组合并增装了辅助元件如操作杠杆、弹簧、弧刀等可组合为负荷开关。
负荷开关具有在非故障条件下，接通或分断负荷电流的能力和一定的短路保护功能。
二、低压刀开关的主要参数(1)额定绝缘电压，即最大额定工作电压；(2)额定工作电流；(3)额定工作制：分为8h工作制、不间断工作制两种；(4)使用类别：根据操作负载的性质和操作的频繁程度分类。
按操作频繁程度分为A类和B类，A类为正常使用的，B类则为操作次数不多的，如只用作隔离开关的；按操作负载性质分类很多，如操作空载电路、通断电阻性电路、操作电动机负载等。
(5)额定通断能力：有通断能力的开关电器额定通断最大允许电流；(6)额定短时耐受电流；(7)有短路接通能力电器的短路接通能力；(8)额定(限制)短路电流；(9)操作性能：根据不同使用类别，在额定工作电流条件下的操作循环次数。
三、刀开关的选用(1)刀开关的额定电压应等于或大于电源额定电压，额定电流应等于或大于电路工作电流。
若用刀开关控制小型电动机，应考虑电动机的起动电流，选用额定电流较大的电器。
刀开关的通断能力和其它性能均应符合电器的要求。
(2)刀开关断开负载电流时，不应大于允许断开电流值，一般结构的刀开关不允许带负载操作，但装有灭弧室的刀开关，可作不频繁带负载操作。
(3)刀开关所在线路的三相短路电流不应超过规定的动、热稳定值。
四、刀开关的运行(1)隔离刀开关：①起隔离电压作用的刀开关，有明显的断开点，以保证检修电气设备时的人员安全。
普通的刀开关不能带负荷操作，装有灭弧罩或在动触刀上装有可速断的辅助触刀的开关，可以切断不大于额定电流的负载。
②常用隔离刀开关：a．HD11、HS11系列，正面手柄操作，仅作隔离开关用；b．HD12、HS12系列，用于正面两侧操作前面维修的开关柜中；c．HD13、HS13系列，用于正面操作，后面维修的开关柜中；d．HD14系列，用于动力配电箱中。
③刀开关操作注意事项：a．操作隔离刀开关前，应先检查断路器是否在断开状态；b．操作单极开关时，拉开时应先拉开中相，再拉两边相，闭合时顺序相反；c．停电操作时，断路器断开后，先拉负荷侧隔离开关，后拉电源隔离开关，送电时顺序相反；d．一旦发生带负荷断开或闭合隔离开关时，应按以下规定处理：(a)错拉开关在刀口发生电弧时，应急速合上；如已拉开，则不许再合上，并及时上报。
(b)错合开关时，无论是否造成事故，均不许再拉开，并采取相应措施。
④刀开关维修：a．检查负荷电流是否超过刀开关的额定值；b．检查刀开关导电部分有无动静触头接触不良、发热、动静触头有烧损及导线(体)连接情况，遇有以上情况时，应及时修复；c．检查绝缘连杆、底座等绝缘部件有无烧伤和放电现象；d．检查开关操作机构各部件是否完好、动作灵活，断开、合闸时三相是否同期、准确到位。
(2)负荷开关：①低压系统应用的负荷开关是在刀开关的基础上，增加一些辅助部件，如外壳、快速操作机构、灭弧室和电流保护装置(熔断件)组成的。