大坝补强灌浆方案
坝体灌浆专项施工方案
坝体灌浆专项施工方案一、工程概述坝体灌浆是现代水利工程中常用的一种施工方法，通过注入特定材料（如水泥浆、胶凝材料等）进入坝体内部，充填孔隙、密实土体，提高坝体的强度和稳定性。
本方案针对水利工程的坝体灌浆施工进行详细规划和组织。
二、施工条件1.坝体准备：在施工前，应对坝体进行清理、检查和修整，确保施工面平整、无杂物。
2.施工材料：使用质量合格的水泥浆或其他胶凝材料作为注浆材料。
3.施工机械设备：准备搅拌机、泵送设备、输送管道等必要的机械设备。
4.施工人员：组织有经验的施工人员进行施工操作，确保操作规范、流程顺利。
三、施工步骤1.准备工作（1）组织施工人员进行技术交底，明确工作任务和要求。
（2）准备施工材料，检验合格后储存备用。
（3）检查和保养施工机械设备，确保其正常运行。
2.施工前准备（1）清理坝体表面的杂物和水泥渣，保持施工面干净。
（2）标记出注浆孔位置，确定注浆孔的布置密度和深度。
3.钻孔（1）使用钻孔设备对注浆孔进行钻探，保证孔径和深度符合设计要求。
（2）清理孔内的泥浆和杂物，确保孔壁干净，便于灌浆。
4.浆液配制（1）按照设计要求和材料配比，配制好水泥浆液或其他胶凝材料。
（2）检测浆液的流动性和强度，确保其符合要求。
5.注浆灌注（1）将配制好的浆液通过泵送设备输送至注浆孔。
（2）根据注浆孔的位置和分布情况，逐孔进行灌浆作业。
（3）控制注浆流量和压力，确保灌浆均匀、充实。
6.坝体治理（1）在注浆完成后，对坝体进行整体加固和修整。
（2）对注浆孔进行堵塞处理，防止孔隙再次形成。
7.坝体检测（1）注浆完成后，对坝体进行必要的检测和监测，评估灌浆效果。
（2）如发现问题，及时采取措施进行修复。
四、质量控制1.施工材料的抽样送检和试验分析，确保其质量合格。
2.注浆过程中，实时监测注浆流量、压力和浆液浓度，保证灌浆效果。
3.坝体检测和监测，评估灌浆质量，确保施工达到设计要求。
五、安全控制1.操作人员必须参加相关培训和资质考核，掌握安全技术要求。
堤坝灌浆方法
堤坝灌浆方法
堤坝灌浆的方法主要有以下三种：
1. 劈裂式帷幕灌浆法：主要用于加固堤身，防止堤身渗漏。
根据堤坝曲直不同情况，用浅孔轻便钻机或更简单的钻具，分别采用梅花形布孔和直线布孔方式，沿堤坝轴线从堤顶离堤外肩处钻孔，一般孔距3m，孔深根据堤身情况分别以钻透堤身填土或穿过堤身钻入基础1～2m为宜。
灌浆时由下而上，少灌多复；泥浆由稀到稠，循序渐进；压力由大到小，灵活掌握。
2. 低压速凝式灌浆法：一般用于高危水位下抢险堵塞管涌。
它可根据管涌所处位置的地质情况（即粘土层或砂砾层）分别采用30型钻机或50型钻机
钻孔，然后先向孔内注入浸水后即膨胀的物质，再以小于49kPa的压力徐
徐向孔内灌入加进速凝剂水玻璃的水泥浆。
注入膨胀物质是为了加大管涌内阻力，减慢管涌内水流速度，防止水泥浆随水流出；加入速凝剂，水泥浆能很快凝固而堵塞管涌。
3. 高压填充式灌浆法：主要用于堤基基础灌浆，亦用于堤身蚁穴、溶洞的填充。
以上信息仅供参考，具体施工方法应根据实际情况调整。
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆整体方案一、灌浆材料的选择1.水泥：选择优质的硅酸盐水泥，具有早强、抗温变性好的特点，能满足坝体强度要求。
2.砂浆：选用细砂和水泥按一定比例混合制成砂浆，以填充坝体中的空隙，提高坝体的密实性和稳定性。
3.浆液：可选择在水泥砂浆中加入适量的引流剂和密封剂，提高灌浆的抗渗性能。
二、充填灌浆的步骤与工艺1.土石料填充：按照设计要求，在大坝建设区域进行土石料的填充，填充坝体的同时注意控制填筑的压实度和坝体的平整度。
2.分层灌浆：在土石料填充到一定高度后，进行分层灌浆，即在每一填筑层完工后，进行灌浆，尽量确保填筑层与浆液之间无空隙。
3.灌浆设备：使用专门的灌浆设备，如注浆泵、混凝土搅拌车等，确保灌浆的质量和效率。
4.灌浆浆液的配制：根据土壤条件和设计要求，合理配制灌浆浆液，控制灰浆的流动性和稠度，保证灌浆的均匀性和完整性。
5.灌浆方式：可采用喷射灌浆或管道灌浆的方式，根据具体情况选择最合适的灌浆方式。
6.灌浆过程的监测：在灌浆过程中，及时对灌浆层的浆液厚度、流速、压力等进行监测，确保灌浆质量。
三、充填灌浆工程的注意事项1.灌浆时间：灌浆时间应控制在合适的范围内，过长容易导致灌浆浆液的挥发和流失，过短则会影响灌浆质量。
2.灌浆浆液的浓度：浆液浓度过高容易导致管道堵塞，浓度过低则会影响灌浆的均匀性和灌浆质量。
3.温度控制：灌浆过程中，应注意控制水泥浆液的温度，避免温度过高或过低对灌浆质量的影响。
4.灌浆压力：灌浆过程中，要控制好浆液的流速和压力，对不同的填筑层和区域，采用适当的灌浆压力，确保灌浆的均匀性和完整性。
四、充填灌浆工程的优点与不足1.优点：a.提高坝体的稳定性和抗渗性能，加固坝体结构，提高大坝的安全性。
b.可以填补坝体中的空隙，增加坝体的密实性，提高坝体的承压能力。
c.灌浆均匀性好，可以有效地提高坝体的整体性能。
2.不足：a.施工周期长，施工工艺较为复杂，需要耗费较多的人力和物力资源。
b.环境污染较严重，灌浆设备的运输和操作过程中会产生很多粉尘和废水，对周边环境造成一定影响。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
坝体灌浆专项施工组织设计方案
坝体灌浆专项施工组织设计方案一、项目概况本项目为坝体灌浆工程，施工地点水库工程，包括主要设备、材料等。
该灌浆工程属于重要工程，对于水库的稳定性和安全性具有重要作用。
二、工程目标1.完成坝体灌浆施工，确保施工质量。
2.保证施工过程中的安全生产。
三、施工组织1.项目组织架构-项目经理：负责项目的全面管理和指导。
-施工队长：负责现场施工的具体安排和指导工作。
-施工班组：根据施工的需要，招募一支专业的施工团队。
-安全员：负责安全检查、救援预案制定等工作。
2.进场准备-进行项目手续办理和环境调查。
-招募施工队伍，组织人员进行培训。
-制定施工方案，明确工期和工作安排。
-采购所需材料和设备。
3.现场施工-确定现场施工区域，包括施工平台、临时道路等。
-制定安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
-安装施工设备，包括灌浆机、搅拌机等。
-进行坝体的准备工作，包括清理表面、修补裂缝等。
-进行灌浆施工，根据设计要求进行灌浆。
-进行灌浆效果的检测和质量评估。
-清理施工现场，保持环境整洁。
4.安全管理-在施工过程中，严格遵守安全操作规范。
-编制施工方案，明确各个环节的安全措施和应急预案。
-安排安全人员进行检查，及时发现和整改施工现场安全隐患。
-加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识和技能。
-配备必要的安全设备和救援工具，确保施工现场的安全。
五、质量管理1.严格按照设计要求进行施工。
2.对施工设备进行定期检查和维护，保证其正常运行。
3.对灌浆材料进行严格的抽检，确保其质量符合要求。
4.建立质量档案，记录施工过程中的质量问题和处理情况。
5.加强对施工人员的技术培训，提高他们的施工质量意识。
六、工期安排根据工程的具体情况和工作量，制定合理的工期。
在施工过程中，及时调整与优化工作进度，确保按时完成施工。
七、施工风险评估在施工前进行风险评估，明确各个环节的施工风险和预防措施。
根据评估结果，制定灌浆施工的安全操作规范和应急预案。
江堤填充灌浆工程施工方案
江堤填充灌浆工程施工方案一、工程概况江堤填充灌浆工程是指在江堤防护工程中，通过灌浆技术将混凝土等材料注入土体中，以提高土体的强度和稳定性，从而加固和防水江堤的一种工程方法。
本工程位于某市某江的某段，江堤长度为XXXm，高度为XXm，填充灌浆工程主要包括灌浆孔的布置、灌浆材料的选用、灌浆施工工艺等。
二、工程设计1. 灌浆孔布置根据工程地质条件和工程要求，对江堤进行了勘察和测量，确定了灌浆孔的布置方案。
根据实际情况，灌浆孔的间距为Xm，深度为Xm，布置在江堤表面呈正常分布。
2. 灌浆材料选用经过材料试验和技术评定，确定了填充灌浆材料为水泥浆。
水泥浆具有良好的渗透性和高强度，能够有效地提高土体的稳定性和抗渗能力。
同时，水泥浆的成本相对较低，适用于本工程的填充灌浆需求。
3. 灌浆施工工艺灌浆施工工艺主要分为孔道开挖、灌浆料配置、灌浆施工、孔道封堵等步骤。
具体包括以下几个环节：（1）孔道开挖按照设计要求和实际勘察数据，采用钻孔或挖孔的方式，在江堤上开挖灌浆孔。
孔道的直径和深度根据工程设计要求确定。
（2）灌浆料配置在现场配制灌浆料。
水泥浆的配制比例为水泥：砂：水=1：2：0.6，参比用水泥与普通用水泥混合使用，以提高灌浆浆液的流动性和强度。
（3）灌浆施工选择合适的灌浆设备，将配制好的灌浆料注入到孔道中，从而填充土体的空隙，提高土体的强度和稳定性。
（4）孔道封堵在灌浆完成后，采用合适的封堵材料对灌浆孔进行封堵，以保证灌浆浆液的完整性和土体的密实性。
三、施工组织1. 施工分工本工程设立现场工程部，由一名施工经理全面负责本工程的组织、协调和管理。
另外设置技术负责人、安全员、质量员等，具体负责施工现场的技术指导、安全管理、质量控制等工作。
2. 人员配备本工程需要配备一定数量的施工人员，包括钻孔工、搅拌工、灌浆工、封堵工等。
同时，还需要配备足够的安全员、质量员等相关人员，以确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工设备本工程需要配备一定数量的施工设备，主要包括钻孔机、搅拌机、泵车、封堵设备等。
水利灌浆工程施工方案
水利灌浆工程施工方案一、工程概况水利灌浆工程是指利用灌浆技术进行水利工程的加固和防渗处理。
灌浆是指在孔隙介质中，通过管道或者孔洞将特定的固化材料注入到其中，使得孔隙被填满，形成坚固的体系，以达到防渗、加固、提高承载力的目的。
本次工程施工地点为某水库大坝附近的护坡工程，需要进行灌浆加固以提高其抗渗性能和稳定性能。
本工程的主要施工内容包括：植筋、钢筋预处理、灌浆孔钻孔、灌浆加固等。
二、施工准备1. 工程材料准备：水泥、砂浆、灰浆、高效水泥固化剂、黏结料、灌浆管材等。
2. 施工机械设备准备：水泥搅拌机、灌浆机、孔钻机、起重机等。
3. 人员准备：具有相关施工资质和经验的工程队伍，包括项目经理、技术人员、操作工人等。
4. 安全措施准备：施工现场的安全警示标志、安全防护用具等。
三、施工流程1. 现场测量：根据设计要求，对灌浆加固区域进行详细的测量和勘察，确定孔洞布置、孔洞直径和深度等参数。
2. 钢筋预处理：对需要灌浆加固的部位进行清理和处理，包括锈蚀的钢筋处理和植筋等。
3. 钻孔布置：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行钻孔布置，孔洞直径和深度需符合设计要求。
4. 灌浆孔钻孔：使用孔钻机在预定位置进行孔钻，不断清理孔洞，确保灌浆管的畅通和良好的灌浆效果。
5. 灌浆加固：将预先准备好的水泥、砂浆、灰浆等灌浆材料注入到孔洞中，并在固化时间内完成灌浆工作。
6. 灌浆管处理：对灌浆管进行清洗、养护和保养，以确保其长期使用效果。
四、质量和安全控制1. 施工过程中应按照设计要求进行，确保孔洞的直径和深度符合规范。
2. 灌浆材料需要严格把关，确保其品质和使用效果。
3. 灌浆工作需在规定的固化时间内完成，确保灌浆效果和强度。
4. 施工过程中需严格按照安全规范进行，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场需加强巡视管理，确保施工现场的整洁和安全。
五、环保治理1. 施工现场应进行周边环境的保护，确保不对周边环境造成污染。
2. 施工废弃物的处理需按照环保要求进行，确保不对环境造成危害。
坝体灌浆专项施工方案
坝体灌浆专项施工方案
一、前言
为了保障工程的安全、稳定和可靠性，坝体的灌浆工作必不可少。
本文将介绍坝体灌浆的专项施工方案，以便推进工程的顺利进行和保障工程的质量。
二、工程概述
本工程是一座小型水库，坝高为25米，坝长为120米，坝宽为6米。
坝体采用混凝土浇筑，强度等级为C25。
三、施工方案
3.1 灌浆材料
灌浆材料应符合国家标准并经过质量检测，其抗压强度不低于1.5倍的坝体混凝土设计强度等级，同时要求流动性好、凝结时间短、体积收缩小。
3.2 灌浆工艺
3.2.1准备工作
洗净施工现场，将坝体表面所有油污、水垢等杂物及时清除。
清理后，将施工现场进行严格的封闭措施，防止杂物、灰尘等污染灌浆材料。
3.2.2 灌浆设备。
03坝体灌浆专项施工方案
03坝体灌浆专项施工方案坝体灌浆是一种用来加固和密实坝体的施工方法，通过在坝体内部注入特定材料，如水泥浆或聚合物浆，来填充空隙，提高坝体的强度和稳定性。
坝体灌浆专项施工方案是为了确保灌浆工程顺利进行并取得预期效果而制定的施工计划。
下面将具体介绍坝体灌浆专项施工方案。
一、施工前准备工作1.制定施工计划：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工方案和进度计划。
2.灌浆材料准备：采购足够的水泥浆或聚合物浆，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
3.灌浆设备检查：检查灌浆设备的运行状态和操作性能，确保设备正常运转。
4.安全防护：在施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护用具和设备，确保施工人员的安全。
二、施工工艺流程1.准备灌浆孔：根据设计要求，在坝体上钻孔开口，孔径和孔距应符合设计要求。
2.灌浆试验：在施工前进行灌浆试验，确定最佳的灌浆材料配比和灌浆压力，以保证灌浆工程的质量。
3.灌浆施工：采用注浆泵将灌浆材料注入坝体内部，注意控制流速和流量，避免因灌浆速度过快造成坝体破坏。
4.压浆校正：根据实际情况进行灌浆量和压力的校正，确保每个孔道的灌浆均匀和充实。
5.灌浆完成：在完成所有孔道的灌浆后，对灌浆孔进行封堵和修补，保持坝体表面的完整性。
三、质量控制与安全保障1.质量检验：对灌浆工程进行实时监测，检测灌浆孔内灌浆的均匀性和密实度，确保工程质量符合要求。
2.安全管理：严格执行施工作业规程和安全操作规范，保证施工人员的生命财产安全。
3.施工记录：做好施工记录和资料整理，包括施工过程中的关键数据、质量检验报告和安全事故记录等。
四、收尾工作1.清理整理：清理施工现场的杂物和余浆，保持环境整洁。
2.报告备案：将施工过程、结果和质量检验报告整理成档案，备案保存。
3.维护保养：定期对灌浆坝体进行巡检和维护保养，确保其长期稳定和安全运行。
综上所述，坝体灌浆专项施工方案是保证灌浆工程顺利进行的重要措施，通过合理制定施工计划、严格控制施工工艺和质量控制，最终实现对坝体进行加固和密实，提高其稳定性和安全性。
充填灌浆工程施工方案
一、工程概述充填灌浆工程是指在建筑物、水利工程、煤矿工程等施工过程中，利用一定的压力，将浆液灌入地基或结构内部，以达到加固、防渗、提高稳定性的目的。
本方案针对某水库大坝坝体加固工程，旨在通过充填灌浆技术提高大坝的稳定性，确保水库安全运行。
二、工程目标1. 提高大坝的稳定性，防止大坝因地基不均匀沉降而出现裂缝。
2. 防止大坝出现渗漏现象，确保水库的蓄水安全。
3. 优化大坝内部结构，提高大坝的抗滑、抗倾覆能力。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括钻孔、灌浆、检测等岗位人员。
2. 施工设备：准备钻孔设备、灌浆设备、检测设备等。
3. 施工材料：选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
4. 施工图纸：依据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
四、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
（2）采用XY-2型或150型液压回转式钻机进行钻孔，钻孔直径为75mm。
（3）钻孔过程中，确保钻孔垂直度，避免偏斜。
2. 灌浆施工（1）选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
（2）根据灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数，确定灌浆压力和灌浆速度。
（3）采用分段灌浆的方式，逐段提高灌浆压力，确保浆液充分渗透。
（4）灌浆过程中，对灌浆压力、灌浆速度、灌浆量等进行实时监测，确保灌浆质量。
3. 封孔施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行封孔处理，防止浆液流失。
（2）封孔材料可选择水泥砂浆、水泥浆等，确保封孔效果。
4. 检测施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行检测，检测内容包括灌浆压力、灌浆量、灌浆质量等。
（2）根据检测结果，对不合格的灌浆孔进行补灌处理。
五、施工质量控制1. 严格控制施工人员的技术水平，确保施工质量。
2. 严格按照设计图纸进行施工，确保灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数符合要求。
3. 对灌浆材料、灌浆设备、检测设备等进行定期检查、维护，确保其正常运行。
大坝基础固结灌浆专项方案
大坝基础固结灌浆专项方案一、背景及目的：大坝是水利工程中最重要的部分之一，其安全稳定性直接关系到工程的持续运行和人民群众的生命财产安全。
而大坝基础固结灌浆工作是保证大坝稳定的关键环节之一、因此，本方案旨在制定大坝基础固结灌浆的详细方案，保证大坝的稳定性和安全性。
二、灌浆材料的选择：灌浆材料的选择是影响灌浆效果的关键因素之一、在大坝基础固结灌浆中，常使用的材料有水泥、砂浆、液态树脂等。
具体选择要根据施工需求和现场实际情况来确定。
三、灌浆工艺流程：1.灌浆前准备：首先要对灌浆区域进行清理，保持工作面的清洁。
清理完成后，对基础开设灌浆孔，并测量孔洞深度和直径。
2.灌浆材料配置：根据灌浆孔的数量和直径，按照一定比例将水泥、砂浆或液态树脂与水进行混合，配置成灌浆材料。
配置过程中需保证搅拌均匀，且达到一定流动性。
3.灌浆施工：将灌浆材料通过输送管道或泵送设备送入灌浆孔中。
灌浆流程中需注意控制流量和压力，保证灌浆材料能够充分填满孔洞，并与基础土层紧密结合。
4.灌浆后处理：灌浆材料充分固结后，需要进行灌浆外露部分的处理。
可采用切削、打磨等方式，使灌浆部分与基础表面平整光滑。
四、施工工艺要点：1.灌浆孔的布置应合理，避免过密或过稀。
2.灌浆孔的深度应根据土层的情况进行调整，确保灌浆材料能够充分渗透到土层深处。
3.灌浆材料的配比要准确，保证其流动性和粘结性。
4.灌浆过程中，要注意施工的速度和压力控制，避免过快或过慢导致灌浆的不均匀。
5.灌浆后处理要细致，确保灌浆部分与基础表面的牢固粘结，避免灌浆层的开裂或剥落。
五、安全措施：1.操作人员要佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场要明确标示，设置安全警示标志，确保施工过程中其他人员的安全。
3.灌浆设备的使用要符合安全操作规范，定期维护保养，确保设备的正常运行。
4.在施工过程中要定期检查灌浆孔的稳定性，及时处理孔洞变形或塌陷的情况。
六、质量控制：1.在施工前，要对灌浆材料进行质量检测，确保材料符合施工要求。
大坝补强灌浆方案.
大坝补强灌浆方案1、工程概况大坝蓄水后，大坝下游面、层间结合缝、预留现浇牛腿空腔局部有渗水，为防止随着大坝达到正常蓄水位压力的增大，渗水量有增大发展的趋势，局、公司、项目部组织专题会议，对大坝渗水产生的原因及如何采取补救进行了专项分析。
最终确定从坝体内部以帷幕补强灌浆为主、化学灌浆为辅的方案进行处理。
2、坝体渗水情况及范围大坝下游面渗水主要集中在EL345-EL385m高程处，在EL345m以下有少量渗水，EL385m以上由于上游水位不是很高，所以目前渗水点较少，有待进一步观察。
3、坝体渗水处理方案1）坝体防渗补强灌浆：主要充填碾压混凝土局部空腔和缝隙，防渗截漏，通过灌浆加固补强坝体和提高防渗性能，形成防渗体。
对局部帷幕灌浆无法完全封堵的渗水点采用化学灌浆补充的施工方法。
对坝体内部排水孔可能会出现因为补强灌浆造成封堵的情况在灌浆完成后对封堵的排水孔全部进行二次钻孔透孔，保证坝体排水系统畅通。
2）主要工程量:补强灌浆钻孔总计6300延米，由于右岸坝顶道路影响419.3~384高程补强灌浆施工，目前能施工的为5046延米。
按初步计划补强灌浆单耗50KG/m计算（包含弃浆量和封孔用量）约需425水泥约252T。
3）施工分区对大坝帷幕灌浆进行分区，分为三个区进行施工，EL419.3灌浆区、EL360灌浆区、EL306灌浆区。
4）施工步骤计划在大坝左岸或右岸EL360m灌浆平洞内首先进行一个坝段的帷幕灌浆作为实验性灌浆，为后续灌浆提供基础资料。
4、设备及材料选择(1) 造孔设备;钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进钻孔。
(2) 灌浆设备;高速制浆机、拌和机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。
(3) 灌浆材料；大坝补强灌浆采用425#中热硅酸盐水泥。
5、大坝防渗灌浆施工5.1钻孔施工(1) 360、420俯孔钻孔孔位放样时，先在360廊道轴线下游0.5m处拉一条线绳，然后拉尺放样各孔位，确保孔间距准确，孔位成直线布置。
补强灌浆专项施工方案
补强灌浆专项施工方案1. 引言补强灌浆是现代建筑工程中常用的一种处理方法，通过在已有的结构体及其周围注入浆料，以提高结构的承载能力和抗震能力。
本文将介绍补强灌浆的施工方案。
2. 工程准备在进行补强灌浆前，需要进行相应的工程准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括：2.1 材料准备准备补强灌浆所需的材料，包括：水泥、砂、骨料、外加剂、水等。
材料应满足相关标准，并经过合理的配比。
2.2 设备准备准备好补强灌浆施工所需的设备和工具，包括：搅拌机、灌浆泵、注浆管、钢筋刷等。
2.3 工作区域准备确保工作区域周边的安全，清除杂物和障碍物，并做好防护措施。
2.4 方案调整根据具体工程的情况，调整补强灌浆方案，包括：浆料配比、补强位置、注浆孔的布置等。
3. 施工步骤按照以下步骤进行补强灌浆施工：3.1 表面处理清除结构体表面的灰尘、油污等杂物，并将表面水湿润。
3.2 钢筋清理对需要补强的结构体进行钢筋清理，包括：清理锈蚀、松动等不良情况，以保证浆料与结构体的黏结性。
3.3 注浆孔布置根据补强方案，在结构体上布置注浆孔，注浆孔的位置和数量应按照相关规范要求进行布置。
3.4 浆料调配按照事先确定的浆料配比，将水泥、砂、骨料等材料进行搅拌，调配成均匀的浆料。
3.5 注浆泵压力调整根据具体情况，调整注浆泵的压力，确保浆料能够顺利注入结构体中，并填满注浆孔。
3.6 注浆操作将调配好的浆料注入注浆管中，逐孔进行注浆操作。
注意控制浆料注入的速度和压力，避免过快或过慢造成不良效果。
3.7 浆料养护在注浆完成后，对注浆孔进行密封处理，并进行浆料的养护。
养护期间，避免外力作用和水的侵入，以保证浆料的强度和稳定性。
4. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：•工作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、手套、防护眼镜等。
•确保施工现场周边的安全，设置警示标志，避免他人靠近施工区域。
•设备和工具应经过检查和维护，确保其正常运行，避免发生事故。
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案引言：一、施工前准备1.确定施工区域：根据大坝的设计要求和实际情况，确定需要进行灌浆的施工区域。
2.设计施工方案：根据施工区域的特点，设计合理的施工方案，包括灌浆材料的选择、灌浆孔的布置和施工工艺等。
3.确定施工设备和材料：根据施工方案，确定所需的施工设备和材料，如注浆机、灌浆材料和辅助设备等。
4.制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工流程和工期等。
二、施工工艺1.灌浆孔布置：根据设计要求，在施工区域内确定灌浆孔的布置和深度。
通常情况下，灌浆孔的布置间距为1.5-2.5米，深度根据需要确定。
2.钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔施工，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
钻孔时要确保孔口的平整和垂直。
3.清洗孔口：在钻孔施工完成后，使用高压水枪清洗孔口，除去孔口内的杂物和泥浆，确保孔口的清洁。
4.安装注浆管：将注浆管插入孔口，并用泥浆或胶水固定好，确保注浆管的密封性。
5.注浆施工：使用注浆机将灌浆材料注入注浆管内，控制注浆的速度和压力，确保灌浆材料充分填充孔口和孔隙。
6.封孔处理：等待灌浆材料凝固后，进行封孔处理，通常采用水泥砂浆进行封孔，确保孔口的密封性和稳定性。
三、施工后的检验和监控1.灌浆质量检验：对施工完成后的灌浆区域进行质量检验，包括灌浆材料的强度、密实度和封闭性等。
2.监控系统：在施工过程中，建立灌浆施工的监控系统，监测灌浆材料的流量、压力和温度等参数。
3.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和参数，并进行分析和总结，为施工效果的评估和改进提供参考。
结论：大坝灌浆施工是一项关键工程，需要进行详细的施工准备和施工计划。
在施工过程中，要注重施工工艺的控制和施工质量的监测，确保施工的稳定性和安全性。
同时还需要及时记录和分析施工数据，为今后的灌浆施工提供参考和改进的依据。
大坝补强灌浆方案
大坝补强灌浆方案大坝补强灌浆方案1、工程概况大坝蓄水后，大坝下游面、层间结合缝、预留现浇牛腿空腔局部有渗水，为防止随着大坝达到正常蓄水位压力的增大，渗水量有增大发展的趋势，局、公司、项目部组织专题会议，对大坝渗水产生的原因及如何采取补救进行了专项分析。
最终确定从坝体内部以帷幕补强灌浆为主、化学灌浆为辅的方案进行处理。
2、坝体渗水情况及范围大坝下游面渗水主要集中在EL345-EL385m高程处，在EL345m 以下有少量渗水，EL385m以上由于上游水位不是很高，因此当前渗水点较少，有待进一步观察。
3、坝体渗水处理方案1）坝体防渗补强灌浆：主要充填碾压混凝土局部空腔和缝隙，防渗截漏，经过灌浆加固补强坝体和提高防渗性能，形成防渗体。
对局部帷幕灌浆无法完全封堵的渗水点采用化学灌浆补充的施工方法。
对坝体内部排水孔可能会出现因为补强灌浆造成封堵的情况在灌浆完成后对封堵的排水孔全部进行二次钻孔透孔，保证坝体排水系统畅通。
2）主要工程量：补强灌浆钻孔总计6300延米，由于右岸坝顶道路影响419.3~384高程补强灌浆施工，当前能施工的为5046延米。
按初步计划补强灌浆单耗50KG/m计算（包含弃浆量和封孔用量）约需425水泥约252T。
3）施工分区对大坝帷幕灌浆进行分区，分为三个区进行施工，EL419.3灌浆区、EL360灌浆区、EL306灌浆区。
4）施工步骤计划在大坝左岸或右岸EL360m灌浆平洞内首先进行一个坝段的帷幕灌浆作为实验性灌浆，为后续灌浆提供基础资料。
4、设备及材料选择（1）造孔设备；钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进钻孔。
（2）灌浆设备；高速制浆机、拌和机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。
（3）灌浆材料；大坝补强灌浆采用425#中热硅酸盐水泥。
5、大坝防渗灌浆施工5.1钻孔施工（1）360、420俯孔钻孔孔位放样时，先在360廊道轴线下游0.5m处拉一条线绳，然后拉尺放样各孔位，确保孔间距准确，孔位成直线布置。
大坝充填灌浆施工方案
大坝充填灌浆施工方案一、工程概况与目标本次大坝充填灌浆工程旨在提高大坝的密实性和稳定性，确保大坝长期安全运行。
工程地点位于[具体地点]，涉及的主要工作内容包括充填材料的采购、运输、制备，灌浆设备的安装调试，以及现场灌浆作业等。
通过本次施工，预期达到大坝整体稳定性提升，抗渗性能增强，确保水库蓄水安全。
二、材料与设备准备材料准备：选择符合规范要求的充填灌浆材料，包括水泥、砂、石等，确保材料质量可靠，来源充足。
设备准备：配备高效的灌浆设备，如灌浆泵、搅拌机、输送管等，并进行全面检查和维护，确保设备在施工期间运行正常。
三、施工方法与步骤施工前准备：清理施工区域，确保施工面干净无杂物；标定灌浆孔位，搭设施工平台。
钻孔作业：按照设计要求钻孔，确保孔径、孔深符合规定。
充填灌浆：按照规定的配合比制备灌浆料，通过灌浆泵将料浆压入孔内，直至孔口冒出浓浆。
封口处理：灌浆完成后，对孔口进行封口处理，防止浆液外流。
四、质量控制与安全措施质量控制：严格控制材料质量，确保配比准确；施工过程中进行实时监测，确保灌浆质量。
安全措施：施工人员应佩戴安全防护用品，施工现场设置警示标志；定期对设备进行检查和维护，确保施工安全。
五、进度安排与人员组织进度安排：根据工程量和施工条件，制定合理的进度计划，确保工程按期完成。
人员组织：成立专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调与沟通。
六、环境影响评估本次施工将严格遵守环境保护要求，施工期间产生的噪音、扬尘等污染物将得到有效控制。
同时，合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
七、应急预案与风险管理针对可能出现的突发事件，如设备故障、自然灾害等，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
加强风险管理，对潜在的安全隐患进行排查和整改，确保工程顺利进行。
八、工程验收与维护施工完成后，将组织专业的验收团队对工程进行全面检查，确保工程质量符合要求。
同时，制定维护计划，定期对大坝进行监测和维护，确保大坝的长期稳定运行。
大坝灌浆工程施工方案
一、工程概述本工程为大坝灌浆工程，主要目的是加固大坝，提高其防渗性能和稳定性。
施工区域为大坝主体结构，包括坝体、坝基、坝肩等部位。
施工过程中，将采用灌浆技术对大坝进行加固，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、施工员、测量员、灌浆工等。
2. 施工材料：水泥、砂、水、灌浆材料等。
3. 施工设备：灌浆泵、灌浆管、钻机、搅拌机、测量仪器等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求、技术规范、施工工艺等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钻孔：根据设计要求，布设灌浆孔，采用钻机进行钻孔。
（2）清孔：对钻孔进行清孔，确保孔内无杂物、积水等。
（3）灌浆：按照灌浆程序，分序分段进行灌浆，严格控制灌浆压力、灌浆量等参数。
（4）检查：对灌浆效果进行检查，确保灌浆质量。
2. 施工方法（1）钻孔：采用XY-2型回转式钻机，结合金刚石或硬质合金钻头进行钻孔。
钻孔深度、孔径、孔位等应符合设计要求。
（2）清孔：使用高压水枪对钻孔进行清孔，清除孔内杂物、积水等。
（3）灌浆：采用灌浆泵将浆液注入孔内，灌浆压力、灌浆量等参数应符合设计要求。
灌浆过程中，密切关注灌浆压力、灌浆量、浆液密度等参数，确保灌浆质量。
（4）检查：对灌浆效果进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、浆液密度等。
检查合格后，进行封孔处理。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、砂、水、灌浆材料等原材料进行检验，确保质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保灌浆质量。
3. 检查验收：对灌浆效果进行检查验收，确保灌浆质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备安全：对施工设备进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
六、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
大坝工程帷幕灌浆施工方案
大坝工程帷幕灌浆施工方案一、项目概述大坝工程中的帷幕灌浆是一项重要的施工工序，用于加固坝基岩体或坝体，增加整个坝体的稳定性和密实度，保证大坝的安全运行。
帷幕灌浆是将水泥浆料注入岩体裂隙和孔隙中，形成坚固的岩石与水泥浆料固化体，以增加地基承载能力和减小岩体渗透性。
本文将对大坝工程帷幕灌浆施工方案进行详细介绍，包括施工准备、工艺流程、设备及材料、施工要点等内容。
二、施工准备1. 施工前检查在进行帷幕灌浆施工前，需要对施工场地进行全面检查，包括地质勘察、地质灾害评估、现场设备和材料检查等。
确保施工环境安全，设备和材料完好。
2. 安全措施在施工现场进行安全培训，确保施工人员了解并严格执行安全规定。
配备必要的安全设备，包括头盔、安全带、护目镜等，并建立完善的安全管理制度。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关執照培訓，并掌握相应的工艺流程和操作技能。
4. 施工设备和材料准备准备好需要的施工设备和材料，包括注浆机、搅拌机、搅拌车、水泥、砂浆、水泥添加剂、防渗材料等。
5. 施工方案编制根据实际工程情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工进度计划、安全管理方案等。
三、工艺流程1. 岩体表面处理在进行帷幕灌浆施工前，需要对岩体表面进行处理，包括清理表面积土、碎石、坍塌物等，清除表面附着物，并修补存在的岩体表面破损。
2. 钻孔作业采用钻孔机对岩体进行钻孔作业，钻孔深度和位置要符合设计要求，孔径一般为Φ150mm，孔距为1-2m。
3. 帷幕灌浆将水泥浆料注入钻孔中，施工时需严格控制注浆压力和浆液流量，确保浆液充满整个孔道。
注浆过程中应注意表面渗漏情况，及时进行泄漏处理。
4. 后续处理帷幕灌浆施工完成后，进行后续处理，包括孔道封堵和防渗处理等，确保灌浆坚实牢固，达到预期效果。
四、设备及材料1. 注浆机注浆机是帷幕灌浆施工中最核心的设备，主要用于将水泥浆料注入钻孔中。
根据实际情况选择合适的注浆机型号和规格。
2. 搅拌机搅拌机用于搅拌水泥、砂浆等原料，制备成浆料，确保浆液质量均匀。
大坝补强灌浆方案
大坝补强灌浆方案1、工程概况大坝蓄水后,大坝下游面、层间结合缝、预留现浇牛腿空腔局部有渗水,为防止随着大坝达到正常蓄水位压力的增大,渗水量有增大发展的趋势,局、公司、项目部组织专题会议,对大坝渗水产生的原因与如何采取补救进行了专项分析.最终确定从坝体内部以帷幕补强灌浆为主、化学灌浆为辅的方案进行处理.2、坝体渗水情况与范围大坝下游面渗水主要集中在EL345-EL385m高程处,在EL345m以下有少量渗水,EL385m以上由于上游水位不是很高,所以目前渗水点较少,有待进一步观察.3、坝体渗水处理方案1〕坝体防渗补强灌浆：主要充填碾压混凝土局部空腔和缝隙,防渗截漏,通过灌浆加固补强坝体和提高防渗性能,形成防渗体.对局部帷幕灌浆无法完全封堵的渗水点采用化学灌浆补充的施工方法.对坝体内部排水孔可能会出现因为补强灌浆造成封堵的情况在灌浆完成后对封堵的排水孔全部进行二次钻孔透孔,保证坝体排水系统畅通.2〕主要工程量：补强灌浆钻孔总计6300延米,由于右岸坝顶道路影响419.3~384高程补强灌浆施工,目前能施工的为5046延米.按初步计划补强灌浆单耗50KG/m计算〔包含弃浆量和封孔用量〕约需425水泥约252T..3〕施工分区对大坝帷幕灌浆进行分区,分为三个区进行施工,EL419.3灌浆区、EL360灌浆区、EL306灌浆区.4〕施工步骤计划在大坝左岸或右岸EL360m灌浆平洞内首先进行一个坝段的帷幕灌浆作为实验性灌浆,为后续灌浆提供基础资料.4、设备与材料选择〔1〕造孔设备；钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进钻孔.〔2〕灌浆设备；高速制浆机、拌和机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等.〔3〕灌浆材料；大坝补强灌浆采用425#中热硅酸盐水泥.5、大坝防渗灌浆施工5.1钻孔施工〔1〕360、420俯孔钻孔孔位放样时,先在360廊道轴线下游0.5m处拉一条线绳,然后拉尺放样各孔位,确保孔间距准确,孔位成直线布置.钻孔采用地质钻施工,开孔孔位与测放孔位偏差不大于5cm,孔径不小于76mm,306仰孔采用坑道钻机进行钻孔,钻孔前钻机安装要周正平稳并按方案要求调试好钻孔角度,钻孔过程中应经常检查钻孔角度,避免钻孔角度偏差.钻孔结束后,妥善保护孔口,防止污水、泥沙流入孔内.〔2〕补强灌浆钻孔按排序加密、自上而下分段的原则进行,灌浆孔分为I、II孔,孔距2.5m.目前计划补强灌浆孔先分两序进行施工,再根据现场灌浆单孔灌浆量、灌浆后下游面检查、进行局部补加III序孔.〔3〕对钻孔中发现的各种情况如混凝土厚度、失水、卡钻、塌孔、断裂结构等做详细记录,作为分析灌浆质量的基本资料.〔4〕补强灌浆孔钻孔分段长度与各灌浆段长一致,采用小口径钻孔,孔口封闭、自上而下分段、孔内循环灌浆法,进行各段灌浆分段为5m.钻孔孔斜按下表控制〔5〕钻孔孔底最大允许偏差钻孔孔底最大允许偏差值〔6〕单孔工艺流程：钻机就位固定→钻进第一段〔洗孔、压水试验、灌浆〕→镶嵌孔口管〔待凝72h〕→钻进第二段〔洗孔、压水试验、灌浆〕……依次循环直至全孔灌浆结束封孔.5.2钻孔冲洗、压水试验〔1〕大坝补强灌浆孔均进行钻孔冲洗,具体方法为：每段钻孔结束后,应立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出,直至回水澄清后延续10min结束,并测量、记录冲洗后钻孔孔深.钻孔冲洗后孔底残留物厚度不大于20cm.若钻孔冲洗无回失水,则冲洗30min后结束.钻孔冲洗压力采用80%的灌浆压力,风压：采用50%的灌浆压力.〔2〕大坝补强灌浆孔灌前压水目的是为坝体补强灌浆提供准确的数据,并指导施工,保证效果.大坝补强灌浆孔进行简易压水,在稳定压力下,压水20min,每5min测读一次压入流量,取最终值作为计算混凝土透水率q值的计算值.5.3灌浆方法：灌浆方法和方式如下：(1)大坝高程306m、右岸360m基础廊道内仰孔第一段采用常规"孔内阻塞灌浆法"进行灌浆,阻浆塞阻塞在孔口混凝土0.8m内；灌浆孔第二段采用"小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环"法灌注.<2> 大坝360、420俯孔补强灌浆第一段采用常规"孔内阻塞灌浆法"进行灌浆,第二段用"自上而下、孔内阻塞、孔内循环式"方式灌注.第一段灌浆结束后采用在孔口安装孔口管进行灌浆,孔口管采用与钻孔直径相对应的无缝钢管.孔口管深度按深入混凝土0.8m控制,孔口管埋设后至少待凝3d后再进行第二段补强灌浆.孔口管埋设重点检查的项目：①钻孔孔斜；②孔口管嵌入混凝土深度；③孔口管接头是否有脱节；④压水检查外侧是否漏水.孔口管须镶铸牢实,如在钻孔、压水、灌浆时发现孔口管外侧冒水、冒浆时,须返工重新埋设,孔口管露出廊道底板混凝土10cm左右.〔3〕灌浆段长补强灌浆孔灌浆段长度与各钻孔分段长度一致,各段灌浆分段为5m.终孔段根据现场灌浆实际情况,适当加长段长.〔4〕灌浆压力306、360仰孔灌浆压力第一段0.30MPa～0.50MPa,第二段以与以下各段均采用0.80MPa,现场施工时根据现场检测Lu值进行调整.360、420俯孔各段灌浆压力采用初步计划采用0.50MPa,根据孔深变化和上游水位变化现场进行实时调整,当上游水头和水深高差在40-50m左右时要适当加大灌浆压力,以保证浆液压力要大于上游渗水压力.〔5〕各灌浆段灌浆时,射浆管管口距孔底不大于0.50m,射浆管的外径与钻孔孔径之差为10mm～20mm.采用钻杆作射浆管时,使用平接头连接.灌浆过程中经常转动和上下活动射浆管,以防射浆管在孔内因水泥浆凝固而造成孔内事故.灌浆过程中,密切观察,当发生地表冒浆,压力突然升、降,吸浆量突然增、减等异常现象时,立即查明原因,采取相应措施妥善处理,并作好详细记录.〔6〕浆液浓度与其变浆标准浆液水灰比：纯水泥浆液水灰比<重量比>采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等4个比级,开灌水灰比采用2:1.对于灌前钻孔失水、不起压等孔段采用较浓浆液开灌.变浆标准,满足下述条件之一时,应变浓一级水灰比灌注.1 注入量大于300L,且灌浆压力不变；2 灌注时间已达1h,且灌浆压力不变、注入率无显著改变.3 灌浆过程中,每隔10min～15min测记一次浆液密度和回浆温度.〔7〕灌浆结束标准和封孔方法：1 灌浆段在要求最大压力下,注入率不大于1L/min后,保持回浆压力不变,继续灌注时间在120min以上,或以浆液出现初凝时间为准,以保证灌入坝体内部浆液不因水压力而全部流失,方可结束灌浆作业.2 封孔大坝补强灌浆孔全孔灌浆结束以后立即进行封孔,封孔使用新鲜的水泥浆液,水灰比采用0.5:1的浓浆.大坝补强灌浆孔采用"全孔灌浆封孔法"封孔.封孔时,利用原灌浆管灌注水灰比为0.5:1的新鲜浓浆,将孔内余浆置换成浓浆,直至孔口返出0.5:1的浓浆,上提灌浆管,并不断灌入0.5:1的浓浆.再将阻塞器阻塞在孔口,进行灌浆封孔,灌浆封孔压力采用该孔的最大灌浆压力,灌浆持续时间不少于2h.6、特殊情况处理灌浆过程中,如发现冒浆、漏浆时,根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、限压、浓浆、限流、限量灌注等方法处理.钻灌过程中发现串通时,先查明串通部位和串通量,如与混凝土构造分缝、混凝土冷却水管等串通时,立即停灌并进行封堵.如与其它灌浆孔串通,具备条件时尽量将串通孔和被串通孔同时灌注,被串通孔不具备灌浆条件时,在其串通部位上方0.5m～1m处将串通孔阻塞住,灌浆孔灌浆结束并待凝24h后,再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进与灌浆.在现场施工时要注意观测电缆的敷设位置,不能因为钻孔将坝内观测线路破坏.7、化学灌浆裂缝处理工艺和方法1〕施工准备施工过程中的准备主要包括吊篮的安装,水电的安装以与裂缝处理过程中所需的工具材料的配置.2〕裂缝清查与描述施工准备工作做完后首先对裂缝进行清查,并对裂缝的性状进行描述记录.3〕缝面清理在具有裂缝的混凝土表面进行打磨,打磨范围裂缝两侧各0.2m、缝两端各延伸1m的范围,除去表面浮灰、水泥浮浆、油垢等.4〕手提式水钻钻骑缝孔采用手提式水钻沿裂缝钻骑缝灌浆孔,间距按照现场实际情况而定,孔距应在30cm～50cm之间,孔径27mm,穿过裂缝即可.造孔完成后,采用清水进行冲洗,冲洗时孔口敞开,将水管插入孔底连续冲洗,待回清水后结束.5〕贴灌浆嘴待缝面和灌浆孔冲洗干净后, 在灌浆孔内埋入Φ26mm的塑料灌浆嘴.其灌浆嘴图片如下：6〕环氧胶泥封缝灌浆嘴埋入后,使用环氧胶泥封堵,然后沿着裂缝两边10-15cm涂刮环氧胶泥,胶泥的厚度应取缝中线高,两边低的形状,中高为0.5-0.8cm.环氧胶泥性能如下：7〕压水压风检查待嵌缝材料有一定强度后进行裂缝贯穿检查,一般采用压水或压风检查,具体根据现场情况而定.压水检查：采用单孔、逐孔检查,水压控制在0.2 MPa,待坝面裂缝有水流流出后再对裂缝进行开槽封缝处理,并做好记录,封缝处理方法同上,封缝处理时沿缝间隔30cm左右预埋一个回浆管.压水检查的同时检查封缝情况,若有外漏,与时进行补嵌或加固.压风检查：采用单孔、逐孔检查.风压控制在0.15MPa,观察缝面,若有水或气泡外溢,说明灌浆管与裂缝之间通畅,并做好记录.封缝处理方法同上,封缝处理时沿缝间隔30cm左右预埋一个回浆管.8〕裂缝化学灌浆〔1〕灌浆材料化学灌浆采用长委CW改性环氧树脂类灌浆材料,其主要性能指标见表：〔2〕灌浆设备灌浆设备采用TTB10/2化学灌浆泵.〔3〕灌浆工艺施工工序为：吹干孔与缝面→灌浆→表面处理①吹干钻孔、缝面灌浆前,将所有孔嘴全部打开,自灌浆孔用压缩空气〔经油水分离器〕将孔内、缝内的积水吹挤干净.争取达到处于干燥或无水状态,风压控制在灌浆②灌浆a、灌浆孔的灌浆按压水检查时串通性好的灌浆孔开始灌浆,封闭其余灌浆孔,待回浆管返浆后封闭回浆管,按照由下到上,由深到浅,由一侧向另一侧的顺序进行灌浆.b、灌浆压力一般控制在0.2MPa～0.3MPa.灌浆压力需逐级升高,压力从0.1MPa开始,按每级0.1MPa升压.灌浆结束标准为单孔吸浆率趋于零,再继续灌注30min即可结束.灌浆结束后将管口封堵闭浆24h.c、回灌管返浆后的灌浆采用单孔进浆,其余未灌浆孔口全部敞开,待相邻进浆孔冒出浓浆后并灌,两孔同时进浆.待第三进浆孔冒出浓浆后,则将第一孔的灌浆管阀门关闭,接入第三孔,并继续与第二孔同时灌注,如此循环进行.d、浆液现场配制,每次配浆量要与进浆速度相应,灌浆过程中,浆液不得因粘度增大而随意掺加稀释剂,已发生暴聚现象的浆液不得使用.9 〕灌后质量检查灌后质量检查在灌浆结束28d后进行,其主要方法如下：①压水检查：现场布骑缝孔,冲击钻造孔<孔径18～20mm、孔深10～15cm>后,采用单点法压水,压水检查压力为0.2MPa.合格标准：压水检查透水率q≤0.1Lu.目测合格标准：压力不下降且裂缝表面无水渍.②钻孔取芯：采用岩芯钻机钻骑缝取芯孔,砼芯样进行检查浆材结石情况,并加工试样后进行拉拔试验.10 〕灌浆嘴割除与缝面处理化灌完毕后,待浆液待凝72h后铲除灌浆管〔嘴〕,取芯结束后,使用快速封堵材料对取芯孔进行封堵,然后缝面使用角磨机进行打磨处理,尽量使混凝土表面平整外观一致,工程所用的主要材料必须检验合格,并有出厂合格证方可使用.8、现场管理措施〔1〕大坝补强灌浆孔质量控制要求每天对现场施工作业过程、灌浆完成工作量、灌浆过程中出现的问题,各段灌浆情况与存在的问题进行整理并上报.〔2〕施工前封堵坝体冷却水管,避免浆液从冷却水管、排水孔等部位流失,尤其是夜间施工时要加强监控,出现吸浆量突然增大等异常现象时要与时观察、寻找原因,杜绝浪费和无用功,保证灌浆质量.〔3〕施工过程质检站要全程参与,安排专人负责现场的质量监督检查工作.〔4〕施工全过程必须有详实的记录资料,对孔位、孔距、长度、分段、灌浆时间、灌浆压力、灌浆量,特别是出现异常现象的处理记录,做好备案资料,为验收提供支持性资料；同时要形成施工日报和周报.9、工期计划与资源配置根据目前计算工程量,计划2个月完成除右岸419.3m至384m之外的全部工程,按照每台钻机每天完成12m进尺,每月按照25天工作强度计算,完成5386m灌浆任务需要配备钻机9台,考虑备用因素在内,需要配置如下资源10、现场Array布孔详细工程量与附图。
大堤灌浆加固施工方案
大堤灌浆加固施工方案1. 简介大堤灌浆加固施工方案是为了增强大堤的稳定性和抗渗能力而进行的一种施工措施。
通过向大堤注入灌浆材料，填充土体空隙，增加土体的密实度和强度，从而达到加固大堤的目的。
灌浆加固施工方案适用于大堤存在渗漏、塌方或稳定性不足等问题的情况。
通过选择合适的灌浆材料和施工工艺，能够有效提高大堤的安全性和稳定性。
2. 施工原理大堤灌浆加固的基本原理是通过注入灌浆材料填充土体的空隙，形成与土体连续的固体体系。
灌浆材料往往具有较好的流动性和充填性能，可以进入土体微细空隙中，填补土体中的空隙，增加土体的密实度和强度。
在灌浆加固施工过程中，先进行基础处理，清除大堤表面的杂物和松散土。
然后选择适当的灌浆材料，根据实际情况确定灌浆工艺和注孔位置。
通过专用设备和工艺进行注浆，使灌浆材料进入土体中，填充土体空隙，最终达到加固大堤的目的。
3. 施工步骤大堤灌浆加固的施工步骤如下：3.1 基础处理清除大堤表面的杂物和松散土，确保灌浆材料能够充分进入土体内部。
清理工作应该彻底，保持大堤表面干净、平整。
3.2 灌浆材料选择根据大堤的具体情况，选择合适的灌浆材料。
常用的灌浆材料有水泥灌浆、高岭土灌浆、膨润土灌浆等。
灌浆材料应具有良好的流动性和充填性能，能够顺利进入土体中，填充土体空隙。
3.3 灌浆工艺确定根据实际情况确定灌浆工艺和注孔位置。
注孔位置应选择在土体中密实度较低或存在空隙的地方，以确保灌浆材料能够充分填补土体空隙。
3.4 注浆施工根据灌浆工艺，使用专用设备进行注浆施工。
将灌浆材料注入注孔中，通过充分的注入和挤压，使灌浆材料能够进入土体中，填补土体空隙。
注浆时需要控制好注浆速度和注浆量，以避免过量注浆造成冲刷和坍塌现象。
3.5 后期处理灌浆施工完成后，对施工区域进行清理和整理。
清除多余的灌浆材料，并对大堤表面进行修整，确保施工区域外观整洁美观。
4. 注意事项在进行大堤灌浆加固施工时，需要注意以下事项：•灌浆材料选择应根据实际情况进行，考虑到土体的性质和施工环境等因素。
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大坝补强灌浆方案1、工程概况大坝蓄水后，大坝下游面、层间结合缝、预留现浇牛腿空腔局部有渗水，为防止随着大坝达到正常蓄水位压力的增大，渗水量有增大发展的趋势，局、公司、项目部组织专题会议，对大坝渗水产生的原因及如何采取补救进行了专项分析。
最终确定从坝体内部以帷幕补强灌浆为主、化学灌浆为辅的方案进行处理。
2、坝体渗水情况及范围大坝下游面渗水主要集中在EL345-EL385m高程处，在EL345m以下有少量渗水，EL385m以上由于上游水位不是很高，所以目前渗水点较少，有待进一步观察。
3、坝体渗水处理方案1）坝体防渗补强灌浆：主要充填碾压混凝土局部空腔和缝隙，防渗截漏，通过灌浆加固补强坝体和提高防渗性能，形成防渗体。
对局部帷幕灌浆无法完全封堵的渗水点采用化学灌浆补充的施工方法。
对坝体内部排水孔可能会出现因为补强灌浆造成封堵的情况在灌浆完成后对封堵的排水孔全部进行二次钻孔透孔，保证坝体排水系统畅通。
2）主要工程量：补强灌浆钻孔总计6300延米，由于右岸坝顶道路影响419.3~384高程补强灌浆施工，目前能施工的为5046延米。
按初步计划补强灌浆单耗50KG/m计算（包含弃浆量和封孔用量）约需425水泥约252T。
3）施工分区对大坝帷幕灌浆进行分区，分为三个区进行施工，EL419.3灌浆区、EL360灌浆区、EL306灌浆区。
4）施工步骤计划在大坝左岸或右岸EL360m灌浆平洞内首先进行一个坝段的帷幕灌浆作为实验性灌浆，为后续灌浆提供基础资料。
4、设备及材料选择（1）造孔设备；钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进钻孔。
（2）灌浆设备；高速制浆机、拌和机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。
（3）灌浆材料；大坝补强灌浆采用425#中热硅酸盐水泥。
5、大坝防渗灌浆施工5.1钻孔施工（1）360、420俯孔钻孔孔位放样时，先在360廊道轴线下游0.5m处拉一条线绳，然后拉尺放样各孔位，确保孔间距准确，孔位成直线布置。
钻孔采用地质钻施工，开孔孔位与测放孔位偏差不大于5cm，孔径不小于76mm，306仰孔采用坑道钻机进行钻孔，钻孔前钻机安装要周正平稳并按方案要求调试好钻孔角度，钻孔过程中应经常检查钻孔角度，避免钻孔角度偏差。
钻孔结束后，妥善保护孔口，防止污水、泥沙流入孔内。
（2）补强灌浆钻孔按排序加密、自上而下分段的原则进行，灌浆孔分为I、II孔，孔距2.5m。
目前计划补强灌浆孔先分两序进行施工，再根据现场灌浆单孔灌浆量、灌浆后下游面检查、进行局部补加III序孔。
（3）对钻孔中发现的各种情况如混凝土厚度、失水、卡钻、塌孔、断裂结构等做详细记录，作为分析灌浆质量的基本资料。
（4）补强灌浆孔钻孔分段长度与各灌浆段长一致，采用小口径钻孔，孔口封闭、自上而下分段、孔内循环灌浆法，进行各段灌浆分段为5m。
钻孔孔斜按下表控制（5）钻孔孔底最大允许偏差钻孔孔底最大允许偏差值孔深（m) 20 30 40 50 ≥600.25 0.45 0.70 1.0 1.3允许偏差值（m)（6）单孔工艺流程：钻机就位固定→钻进第一段（洗孔、压水试验、灌浆）→镶嵌孔口管（待凝72h）→钻进第二段（洗孔、压水试验、灌浆）……依次循环直至全孔灌浆结束封孔。
5.2钻孔冲洗、压水试验（1）大坝补强灌浆孔均进行钻孔冲洗，具体方法为：每段钻孔结束后，应立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清后延续10min结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深。
钻孔冲洗后孔底残留物厚度不大于20cm。
若钻孔冲洗无回失水，则冲洗30min后结束。
钻孔冲洗压力采用80%的灌浆压力，风压：采用50%的灌浆压力。
（2）大坝补强灌浆孔灌前压水目的是为坝体补强灌浆提供准确的数据，并指导施工，保证效果。
大坝补强灌浆孔进行简易压水，在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为计算混凝土透水率q值的计算值。
5.3灌浆方法：灌浆方法和方式如下：(1)大坝高程306m、右岸360m基础廊道内仰孔第一段采用常规“孔内阻塞灌浆法”进行灌浆，阻浆塞阻塞在孔口混凝土0.8m内；灌浆孔第二段采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环”法灌注。
(2) 大坝360、420俯孔补强灌浆第一段采用常规“孔内阻塞灌浆法”进行灌浆，第二段用“自上而下、孔内阻塞、孔内循环式”方式灌注。
第一段灌浆结束后采用在孔口安装孔口管进行灌浆，孔口管采用与钻孔直径相对应的无缝钢管。
孔口管深度按深入混凝土0.8m控制，孔口管埋设后至少待凝3d后再进行第二段补强灌浆。
孔口管埋设重点检查的项目：①钻孔孔斜；②孔口管嵌入混凝土深度；③孔口管接头是否有脱节；④压水检查外侧是否漏水。
孔口管须镶铸牢实，如在钻孔、压水、灌浆时发现孔口管外侧冒水、冒浆时，须返工重新埋设，孔口管露出廊道底板混凝土10cm左右。
（3）灌浆段长补强灌浆孔灌浆段长度与各钻孔分段长度一致，各段灌浆分段为5m。
终孔段根据现场灌浆实际情况，适当加长段长。
（4）灌浆压力306、360仰孔灌浆压力第一段0.30MPa～0.50MPa，第二段以及以下各段均采用0.80MPa，现场施工时根据现场检测Lu值进行调整。
360、420俯孔各段灌浆压力采用初步计划采用0.50MPa，根据孔深变化和上游水位变化现场进行实时调整，当上游水头和水深高差在40-50m左右时要适当加大灌浆压力，以保证浆液压力要大于上游渗水压力。
（5）各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底不大于0.50m，射浆管的外径与钻孔孔径之差为10mm～20mm。
采用钻杆作射浆管时，使用平接头连接。
灌浆过程中经常转动和上下活动射浆管，以防射浆管在孔内因水泥浆凝固而造成孔内事故。
灌浆过程中，密切观察，当发生地表冒浆，压力突然升、降，吸浆量突然增、减等异常现象时，立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录。
（6）浆液浓度及其变浆标准浆液水灰比：纯水泥浆液水灰比(重量比)采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等4个比级，开灌水灰比采用2:1。
对于灌前钻孔失水、不起压等孔段采用较浓浆液开灌。
变浆标准，满足下述条件之一时，应变浓一级水灰比灌注。
1 注入量大于300L，且灌浆压力不变；2 灌注时间已达1h，且灌浆压力不变、注入率无显著改变。
3 灌浆过程中，每隔10min～15min测记一次浆液密度和回浆温度。
（7）灌浆结束标准和封孔方法：1 灌浆段在要求最大压力下，注入率不大于1L/min后，保持回浆压力不变，继续灌注时间在120min以上，或以浆液出现初凝时间为准，以保证灌入坝体内部浆液不因水压力而全部流失，方可结束灌浆作业。
2 封孔大坝补强灌浆孔全孔灌浆结束以后立即进行封孔，封孔使用新鲜的水泥浆液，水灰比采用0.5:1的浓浆。
大坝补强灌浆孔采用“全孔灌浆封孔法”封孔。
封孔时,利用原灌浆管灌注水灰比为0.5:1的新鲜浓浆，将孔内余浆置换成浓浆，直至孔口返出0.5:1的浓浆，上提灌浆管，并不断灌入0.5:1的浓浆。
再将阻塞器阻塞在孔口，进行灌浆封孔，灌浆封孔压力采用该孔的最大灌浆压力，灌浆持续时间不少于2h。
6、特殊情况处理灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、限压、浓浆、限流、限量灌注等方法处理。
钻灌过程中发现串通时，先查明串通部位和串通量，如与混凝土构造分缝、混凝土冷却水管等串通时，立即停灌并进行封堵。
如与其它灌浆孔串通，具备条件时尽量将串通孔和被串通孔同时灌注，被串通孔不具备灌浆条件时，在其串通部位上方0.5m～1m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束并待凝24h后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进及灌浆。
在现场施工时要注意观测电缆的敷设位置，不能因为钻孔将坝内观测线路破坏。
7、化学灌浆裂缝处理工艺和方法1）施工准备施工过程中的准备主要包括吊篮的安装，水电的安装以及裂缝处理过程中所需的工具材料的配置。
2）裂缝清查及描述施工准备工作做完后首先对裂缝进行清查，并对裂缝的性状进行描述记录。
3）缝面清理在具有裂缝的混凝土表面进行打磨，打磨范围裂缝两侧各0.2m、缝两端各延伸1m的范围，除去表面浮灰、水泥浮浆、油垢等。
4）手提式水钻钻骑缝孔采用手提式水钻沿裂缝钻骑缝灌浆孔，间距按照现场实际情况而定，孔距应在30cm～50cm之间，孔径27mm，穿过裂缝即可。
造孔完成后，采用清水进行冲洗，冲洗时孔口敞开，将水管插入孔底连续冲洗，待回清水后结束。
5）贴灌浆嘴待缝面和灌浆孔冲洗干净后，在灌浆孔内埋入Φ26mm的塑料灌浆嘴。
其灌浆嘴图片如下：6）环氧胶泥封缝灌浆嘴埋入后，使用环氧胶泥封堵，然后沿着裂缝两边10-15cm涂刮环氧胶泥，胶泥的厚度应取缝中线高，两边低的形状，中高为0.5-0.8cm。
环氧胶泥性能如下：7）压水压风检查待嵌缝材料有一定强度后进行裂缝贯穿检查，一般采用压水或压风检查，具体根据现场情况而定。
压水检查：采用单孔、逐孔检查，水压控制在0.2 MPa，待坝面裂缝有水流流出后再对裂缝进行开槽封缝处理，并做好记录，封缝处理方法同上，封缝处理时沿缝间隔30cm左右预埋一个回浆管。
压水检查的同时检查封缝情况，若有外漏，及时进行补嵌或加固。
压风检查：采用单孔、逐孔检查。
风压控制在0.15MPa，观察缝面，若有水或气泡外溢，说明灌浆管与裂缝之间通畅，并做好记录。
封缝处理方法同上，封缝处理时沿缝间隔30cm左右预埋一个回浆管。
8）裂缝化学灌浆（1）灌浆材料化学灌浆采用长委CW改性环氧树脂类灌浆材料，其主要性能指标见表：（2）灌浆设备灌浆设备采用TTB10/2化学灌浆泵。
（3）灌浆工艺施工工序为：吹干孔及缝面→灌浆→表面处理①吹干钻孔、缝面灌浆前，将所有孔嘴全部打开，自灌浆孔用压缩空气（经油水分离器）将孔内、缝内的积水吹挤干净。
争取达到处于干燥或无水状态，风压控制在灌浆②灌浆a、灌浆孔的灌浆按压水检查时串通性好的灌浆孔开始灌浆，封闭其余灌浆孔，待回浆管返浆后封闭回浆管，按照由下到上，由深到浅，由一侧向另一侧的顺序进行灌浆。
b、灌浆压力一般控制在0.2MPa～0.3MPa。
灌浆压力需逐级升高，压力从0.1MPa开始，按每级0.1MPa升压。
灌浆结束标准为单孔吸浆率趋于零，再继续灌注30min即可结束。
灌浆结束后将管口封堵闭浆24h。
c、回灌管返浆后的灌浆采用单孔进浆，其余未灌浆孔口全部敞开，待相邻进浆孔冒出浓浆后并灌，两孔同时进浆。
待第三进浆孔冒出浓浆后，则将第一孔的灌浆管阀门关闭，接入第三孔，并继续与第二孔同时灌注，如此循环进行。
d、浆液现场配制,每次配浆量要与进浆速度相应，灌浆过程中，浆液不得因粘度增大而随意掺加稀释剂，已发生暴聚现象的浆液不得使用。
9 ）灌后质量检查灌后质量检查在灌浆结束28d后进行，其主要方法如下：①压水检查：现场布骑缝孔，冲击钻造孔(孔径18～20mm、孔深10～15cm)后，采用单点法压水，压水检查压力为0.2MPa。